Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

116.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Организации распространяется на системы теплоснабжения и устанавливает способ определения типа (марки) и оптимальной концентрации антинакипина для обработки подпиточной и сетевой воды.

Стандарт организации предназначен для организаций (предприятий)-владельцев систем теплоснабжения, в составе АО-энерго и АО-электростанций.

Оглавление

1 Аппаратура и материалы

2 Выбор температурных режимов работы автоклава

3 Подготовка к проведению измерений

4 Работа с автоклавом

5 Кристаллооптический анализ

Приложения

Показать даты введения Admin

Страница 1

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ II ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ»

Департамент научно-технической политики и развития

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ МАРКИ И ОПТИМАЛЬНОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ АНТИНАКИПИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОДПИТОЧНОЙ И СЕТЕВОЙ ВОДЫ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

y///7W77777?7777777777777777?777777777777t

|СО 34.37.533-2001

Р(РД 153-34.0-37.533-2001)

ОАО «ВТИ» Москва 2003

Страница 2

Разработано Открытым акционерным обществом «Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт» (ОЛО«ВТИ»);

И с п о л н и т е л и /О. В. БАЛАБАН-НРМЕННН. А. № РУБАШОВ

Утверждено Департаментом научно-технической политики и развития «РАО ЕЭС России» 28 сентября 2001 г.

Заместитель начальника    А.П. Л И    ВИНСКИЙ

Срок первой проверки нястояшего СО - 2007 г., периодичность проверки - одни раз в 5 лет.

Ключевые слова: энергетика, теплоснабжение, сетевая вода, накилеобразо-панис. аитинакипная обработка.

© ОАО «ВТИ», 2003

Страница 3

УДК 62 М82.12:697.3__

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ    СО    34.37.533-2001

ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ МАРКИ    (РД    153-34.0-37.533-2001)

И ОПТИМАЛЬНОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ АНТИНАКИПИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОДПИТОЧНОЙ И СЕТЕВОЙ ВОДЫ

СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ    Введено    впервые

Дата введения 2002-07-0/

Настоящий стандарт организации распространяется на системы теплоснабжения и устанавливает способ определения типа (марки) и оптимальной концентрации антинакипина для обработки подпиточной и сетевой воды систем теплоснабжения.

Сущность метода заключается в сравнении накипеобразующей способности воды кристаллооптическим способом в присутствии антинакипина и без него при температурных условиях, полностью соответствующих реальным.

Настоящий стандарт организации предназначен для организаций (предприятий)-владельцев систем теплоснабжения, в составе АО-энерго и АО-электростанций.

тмине официальное

Настоящий стандарт организации не может полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения РАО «ЕЭС России» или ОАО

«вти»

Страница 4

I АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Установка (рисунок 1) включает:

-    автоклав (/);

-    электроплитку по ГОСТ 14919 мощностью 1,2 кВт (2);

-    термометр ртутный электроконтактный по ГОСТ 9871 с диапазоном измерения 0-250 X (5);

-    электромагнитное реле РП-25 (4);

-    баллон с газообразным азотом объемом 40 л по ГОСТ 9293 (5);

-    регулятор давления СДВ-6 (редуктор) (б);

-    манометр класса точности не менее 0,6; диапазон измерения 0-2,5 МПа по ГОСТ 2405(7);

-    предохранительный клапан (5) на давление 2,5 МПа;

-    вентили г/у = 10 мм, />у = 2,5 МПа (9, /0);

-    трубки стальные 12x2 мм (//) из нержавеющей стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941;

-    электрические провода (12) медные многожильные сечением 1 мм2. Автоклав (рисунок 2), все детали которого изготовлены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941 или других коррозионно-стойких.

/ - автоклав; 2 - электроплитка; 3 - термометр ртутный электроконтактный; 4 - электромагнитное реле; 5 - баллон с газообразным азотом; б - регулятор давления (редуктор); 7 - манометр; 8 - предохранительный клапан; 9, 10 - вентили; / / - трубки стальные; 12 - электрические провода.

Рисунок 1 - Схема установки для испытаний антинакипинов

4

Страница 5

/ - корпус; 2 - крышка; 3 - гильза лля термометра; 4 - уплотнительное кольцо; 5 - фторопластовая прокладка; 6 - нажимное кольцо; 7 - болты; 8- дырчатый поддон; 9 - металлические стаканчики; 10 - штуцера для подвода газа от баллона и отвода газа к предохранительному клапану; / / - съемная тепловая изоляция.

Рисунок 2 - Автоклав для испытаний антинакипинов

жаропрочных сталей, состоит из корпуса (/) (обечайки) диаметром 194x2 мм и дна толщиной 18 мм, крышки (2) толщиной 18 мм, с вваренной в нее гильзой (J) для термометра (трубка 16x2 мм), уплотнительного кольца (4) для уплотнения фторопластовой прокладки (5) и нажимного кольца (6) с восемью болтами М16 (7) по ГОСТ 8560. Внутри автоклава находятся дырчатый поддон (8) диаметром 165 мм на ножках высотой 30 мм и центральным отверстием диаметром 20 мм. На поддоне устанавливают нумерованные металлические стаканчики (9) внутренним диаметром 27 мм, толщиной стенки 1-2 мм и высотой 80 мм, изготовленные из хромоникелевой стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941. Съемная тепловая изоляция (10) автоклава выполняется из асбестового полотна по ГОСТ 2198 с наружным покрытием тканью из стекловолокна по ГОСТ 19170.

Автоклав предназначен для работы при максимальной температуре 220 °С и максимальном давлении 2,5 МПа.

Гидравлические испытания автоклава перед вводом его в эксплуатацию произвести в соответствии с требованиями "Правил уст-

5

Страница 6

ройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Г1Б 10-115-96. При работе используются:

-    микроскоп лабораторный общего назначения с кратностью увеличения 50-100;

-    стаканы химические - по ГОСТ 25336;

-    стеклянные пластинки бесцветные, прозрачные, прямоугольные размером 10x50 мм и толщиной 0,5-3 мм;

-    кислота соляная по ГОСТ 3118;

-    вода дистиллированная по ГОСТ 6709, или конденсат отборного пара, или конденсат турбин.

2    ВЫБОР ТЕМПЕРАТУРНЫХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ АВТОКЛАВА

2.1    Температурный режим обработки выбирается в зависимости от режимов работы системы теплоснабжения и используемого в ней теплообменного оборудования.

2.2    При использовании для нагрева сетевой воды пароводяных теплообменников температура, создаваемая в автоклаве, должна быть равна максимальной в сезоне температуре сетевой воды.

2.3    При использовании для нагрева сетевой воды водогрейных котлов или пароводяных теплообменников и водогрейных котлов температура, создаваемая в автоклаве, должна быть на 20 °С выше максимальной в сезоне температуры сетевой воды (для учета температурной разверки в водогрейных котлах).

3    ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ИЗМЕРЕНИЙ

3.1    Приготавливают 5%-ный раствор соляной кислоты разбавлением концентрированной соляной кислоты в 7 раз.

3.2    Окунают каждую стеклянную пластинку на 5 мин в приготовленный раствор соляной кислоты при температуре 50-60 °С, после чего обмывают дистиллированной водой и вытирают насухо калькой.

3.3    Возможно многократное применение стеклянных пластинок.

3.4    Визуально, разглядывая пластинку на просвет (расположив ее между глазами и источником света), определяют чистоту пластинки. При наличии загрязнений повторяют обработку по п. 3.2, окуная пластинку в подогретый до 50 °С 5%-ный раствор соляной кислоты. Если и при повторном визуальном контроле на пластинке обнаруживаются загрязнения, пластинку в дальнейшем не используют.

3.5    Металлические стаканчики ополаскивают хромовой смесью, тщательно, многократно (10 раз) промывают водопроводной водой, а затем промывают не менее 5 раз конденсатом.

6

Страница 7

4 РАБОТА С АВТОКЛАВОМ

4.1    Поместить в стаканчики стеклянные пластинки в наклонном положении (рисунок 3).

4.2    Залить в стаканчики до 50 мл воды различного состава: с нормативным карбонатным индексом (для действующего объекта - сетевой воды, применяемой на нем); с более высоким карбонатным индексом с различными концентрациями антинакипина (приложение А).

4.3    Поместить стаканчики в автоклав (см. позиция /, рисунок I), залить в автоклав дистиллированную воду или конденсат до уровня на 1 см ниже верхнего края стаканчиков (см. рисунок 2). При заливе воды следить, чтобы вода не попала в стаканчики. Наиболее удобно заливать воду через резиновую трубку, конец которой опущен в автоклав ниже уровня поддона.

4.4    Накрыть автоклав крышкой (см. позиция 2, рисунок 2) с вваренной в нее гильзой для термометра, вставить в кольцевой паз фторопластовую прокладку (см. позиция 5, рисунок 2), наложить уплотнительное кольцо (см. позиция 4, рисунок 2) и накрутить на автоклав нажимное кольцо (см. позиция б, рисунок 2) до упора. Затем, вворачивая восемь болтов (см. позиция 7, рисунок 2), уплотнить автоклав.

4.5    Подать в автоклав азот из баллона, для чего закрыть вентиль 10 (см. рисунок !) и открыть вентиль 9 (см. рисунок I); открыть вентиль на баллоне и с помощью редуктора (см. позиция б, рисунок 1) создать в автоклаве давление на 0,2 МПа больше, чем давление насыщенного пара при температуре испытаний. После чего с помощью редуктора прекратить подачу азота в автоклав и затем закрыть вс1гтиль Р (см. рисунок 1) и вентиль на баллоне.

4.6    Надеть схемою тепловую изоляцию на автоклав и установить в гильзу контактный термометр. В гильзу должно быть налито приблизительно 10 см3 силиконового масла.

/ - металлический стаканчик; 2 - стеклянная пластинка. Рисунок 3 - Установка пластинки в металлический стаканчик

1

Страница 8

4.7    Нагреть автоклав до выбранной (см. п. 2) температуры.

4.8    Время выдержки зависит от температуры и состава воды, в первую очередь от величины карбонатного индекса данной воды. Продолжительность выдержки должна быть достаточной для осаждения на поверхности пластинок кристаллитов, подсчитываемых с помощью микроскопа, и не слишком большой, чтобы избежать образование на пластинках сплошной пленки накипи. Для величины карбонатного индекса 5-15 (мг-экв/дм3) ориентировочная продолжительность выдержки составляет: 100 °С - 4 часа, ПО °С - 1 час, 120 °С - 1 час, 130 °С - 45 мин, 140 °С - 45 мин, 150 °С-30 мин.

4.9    После выдержки при температуре опыта снять тепловую изоляцию автоклава и охладить автоклав до температуры менее 50 °С. Затем, открыв вентиль для сброса газа в атмосферу (см. позиция 8, рисунок 1), уменьшить давление азота в автоклаве до атмосферного и после этого открыть автоклав, вытащить термометр из гильзы, вывернуть болты на нажимном кольце, снять нажимное кольцо, уплотнительное кольцо и крышку с прокладкой.

4.10    Извлечь из автоклава стаканчики и переместить пластинки из металлических стаканчиков в стеклянные, имеющие ту же маркировку, сохраняя положение пластинок. Пластинки затем просушить при комнатной температуре.

5 КРИСТАЛЛООПТИЧЕСКЙ АНАЛИЗ

5.1    Подготовить микроскоп к работе в соответствии о инструкцией по эксплуатации.

5.2    Поместить пластинки поочередно в поле зрения микроскопа.

5.3    На каждой пластинке в 5-10 полях выбранного размера определить максимальный размер кристаллитов и количество кристаллитов различного размера.

5.4    Путем сравнения полученных данных определить эффективность и оптимальную концентрацию антинакипина (см. приложение А).

8

Страница 9

Приложение А (справочное)

ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ ИНСТРУКЦИИ

Испытывался аптииакитш А. Предлагалось использование в теплосети водопроводной воды с дозировкой антинакипина А вместо Na-катионн-рованной воды, которая постоянно использовалась па одной из ТЭЦ России.

На ТЭЦ установлены пароводяные теплообменники и водогрейные котлы. Максимальная температура сетевой воды равна 130 °С. Теплообменники и котлы на Na-катионированной воде работали надежно и эффективно без химической очистки в течение последних 10 лет.

Эффективность ингибитора оценивалась путем сравнения накипеобразующей способности водопроводной воды в присутствии различных концентраций ингибитора накипеобразования и Na-катионированной воды.

Сетевая натрий-катионированная пода имела следующий состав: общая щелочность 3,4 мг-экв/дм3; кальциевая жесткость 0,4 мг-экв/дм3; pH 9,0; железо 0,23 мг/дм3.

Водопроводная вода имела следующий состав: общая щелочность 2,8 мг-экв/дм3, кальциевая жесткость 2,2 мг-экв/дм3, общая жесткость 3,3 мг-экв/дм3, железо 0,17 мг/дм3. Величина pH воды 9,0 достигалась подщелачиванием. Концентрация антинакипина А в воде составляла 0; 5; 10 мг/дм3. Максимальная температура, проверяемая для данной ТЭЦ, была равна 150 °С (130 °С + 20 °С температурной разверки). Кроме того, проверялись температуры 120 °С и 100 °С. Продолжительность выдержи составляла: при 100 °С - 4 ч, при 120 °С - 1 ч, при 150 °С - 0,5 ч. В каждом опыте в одинаковых условиях находились две пластинки. Опыты повторялись не менее 2 раз.

Пластинки после обработки в автоклаве осматривали на микроскопе ММР-2Р с 86-кратным увеличением. Определяли количество кристаллитов различных размеров в поле зрения микроскопа 1,7 мм2 (в 5-10 полях для каждой пластинки). Размер деления шкалы окуляра микроскопа соответствовал размеру кристаллита (15 мкм). Поэтому для удобства измерений величины кристаллитов типоразмеры кристаллитов выбирались кратными цене деления шкалы окуляра: менее 15 мкм, 15 мкм, 30 мкм, 45 мкм и т.д. Данные по количеству кристаллитов одного размера, подсчитанные на пластинках, находившихся в одинаковых условиях, усредняли.

Результаты испытаний эффективности антинакипного действия реагента А при температурах 100, 120 и 150 °С приведены в таблицах А.1, А.2 и А.З соответственно.

9

Страница 10

При обработке результатов осмотра пластинок в графе «максимальный размер кристаллитов» записывалась дробь, в числителе которой указывался часто встречающийся размер крупных кристаллитов, а в знаменателе - самый большой единичный кристаллит. Если рядом с цифрой стоит обозначение «ср», то этот единичный кристаллит состоит из сросшихся более мелких кристаллитов (обычно в виде изогнутой цепочки).

Таблица A.I - Результаты испытаний при температуре 100 "С (продолжительность выдержки 4 ч)

П/|!

Концентрация а1гтинакипн-на, мг/дм3

Максимальный

размер

кристаллитов.

мкм

Результаты осмотра пластинок в поле диаметром 1,6 мм: количество кристаллитов с размером

более 50 мкм

- 45 мкм

- 30 мкм

-15 мкм

мснсс 15 мкм

1

2

3

4

5

6

7

8

Водопроводная пода

1

0

60-75/4 50ср

0-1-4

0-3-9

0-3-4

0-4-8

25-30

2

5

30-45/120ср

0-0-1

0-1-6

0-2-14

0-6-20

20-30

3

10

30-45/60

0-0-1

0-1-2

0-1-3

1-5-7

5-30

Сетевая Na-катионированная вода

4

0

[ 45-60/-

0-0-1

0-1-3

0-1-3

0-2-7

40-50

Таблица Л.2 - Результаты испытаний при температуре 120 *С (продолжительность выдержки 1 ч)

Кс

п/н

Концентрация аитинакини-на, мг/дм3

Максимальный

размер

кристаллитов,

мкм

Результаты осмотра пластинок в иоле диаметром 1,6 мм: количество кристаллитов с размером

более 50 мкм

- 45 мкм

- 30 мкм

-15 мкм

менее 15 мкм

1

2

3

4

5

6

7

8

Водопроводная вода

1

0

60-90/190ср

1-5-7

4-6-8

15-20-52

0-2-3

2-3

2

5

60-75/150ср

0-2-8

0-0-0

0-4-10

0-4-10

15-20

3

10

30-40/-

0-0-1

0-0-1

0-1-2

0-0-5

8-15

Сетевая No-катионировапная вода

4

0

30-45/-

0

0-1-3

0-1-5

0-2-4

10-20

В графах 4-8, где указано количество кристаллитов определенного размера, приведены три цифры: левая цифра - это минимальное количество кристаллитов данного размера в осмотренных полях, правая цифра -максимальное и в середине - средне-арифметическое значение количества кристаллитов данного типоразмера на всех осмотренных полях, за исключением двух полей с минимальным и максимальным количеством кристаллитов данного типоразмера.

При оценке данных таблиц A.I-A.3 следует учитывать, что время выдержки при повышении температуры резко уменьшалось. Таким образом,

10

Страница 11

Таблица А.З - Результаты испытании при температуре 150 вС (пролил-жительность выдержки 0,5 ч)

и/п

Концентра

ция

антинакини-на, мг/дм3

Максимальный

размер

кристаллитов,

мкм

Результаты осмотра пластинок в поле диаметром 1,6 мм: количество кристаллитов с размером

более 50 мкм

-45 мкм

- 30 мкм

-15 мкм

менее 15 мкм

1

2

3

4

5

6

7

8

Водопроводная вода

1

0

60-75/150

0-4-20

4-10-12

5-12-28

20-35-48

41-115

2

5

45-60/225

0-0-4

0-1-5

1-2-10

2-10-15

25-31

3

10

30-45/150

0-0-1

0-1-2

1-1-2

0-0-1

6-16

Сетевая

Ма-катиопироваиная вода

Т~] 1 | 45-60/150

(ММ 1 0-1-2 1 0-2-7 10-10-20] 3-22

прямое сравнение результатов осмотра при различных температурах неправомерно.

Из таблицы А.1 следует, что при введении 5 мг/дм3 антинакипина А в водопроводную воду, нагреваемую до 100 °С, уменьшается максимальный размер кристаллов, в большинстве обсчитываемых полей уменьшается количество кристаллитов всех типоразмеров, кроме кристаллитов размером 15 мкм, количество которых несколько увеличивается.

Дальнейшее увеличение концентрации антинакипина до 10 мг/дм3 еще больше уменьшает максимальный размер кристаллитов, исчезают сросшиеся кристаллиты, количество кристаллитов всех типоразмеров уменьшается.

Сравнение водопроводной воды с антинакипином в количестве 10 мг/дм3 (см. п. 3 таблицы А.1) и сетевой воды (см. п. 4 таблицы A.I) показывает, что количество всех типоразмеров кристаллитов, осадивших-ся в водопроводной ингибированной воде, меньше, чем в сетевой. Поэтому можно считать, что водопроводная вода с содержанием реагента А с концентрацией 10 мг/дм3 обладает такой же или несколько меньшей накипеобразующей способностью, как натрий-катионированная вода, применяемая о настоящее время на ТЭЦ.

Влияние антинакипина на накипеобразование в водопроводной воде при температурах 120 и 150 °С практически аналогично вышеописанному.

Испытания показали, что накипеобразующая способность водопроводной воды с содержанием антинакипина А 10 мг/дм3 такая же как у сетевой нагрнй-катнонированной воды при температуре 100-120 °С, а при 150 °С - даже ниже, чем у сетевой воды.

По аналогичному принципу проводятся сравнительные испытания различных антинакипинов. Для этого проводят параллельные опыты на конкретной воде при выбранных температурах с набором одинаковых

Страница 12

концентраций различных антинакипинов. Так же, как и ранее, сравнение количества кристаллитов различных размеров на стеклах проводится отдельно для каждой температуры. Исходя из полученных результатов может быть произведен выбор антинакипина для конкретной воды с учетом его стоимости, санитарно-технических характеристик, условий поставки и т.п.

12

Страница 13

Приложение Б (справочное)

Перечень нормативных документов, на которые имеются ссылки в СО 34.37.533-2001 (РД 153-34.0-37.533-2001)

Обозначение НД

Наименование НД

Пункт, в котором имеется ссылка

ГОСТ 14919-83Е

Электроплиты, электроплитки и жарочные электрон!кафм бытовые. Общие технические условия

1

ГОСТ 17523-85Е

Реле электромагнитные. Общие технические условия

1

ГОСТ 2198-76

Полотно асбестовое армированное и прокладки из него. Технические условия

1

ГОСТ 25336-82

Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

1

ГОСТ 3118-77

Кислота соляная. Технические условия

1

ГОСТ 6709-72

Вода дистиллированная. Технические условия

1

ГОСТ 9893-74

Азот газообразный и жидкий. Технические условия

1

ГОСТ 9871-75Е

Термометры стеклянные ртутные электрокон-тактные и терморегуляторы. Технические условия

1

ГОСТ 19170-73

Ткани конструкционные из стеклянных комплексных нитей. Технические условия

1

ПБ 10-115-96

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих пол давлением. (М.: НПООБТ, 1996)

1

П

Страница 14

1    Аппаратура и материалы .....................................................

2    Выбор температурных режимов работы автоклава..........

3    Подготовка к проведению измерений................................

4    Работа с автоклавом............................................................

5    Кристаллооптический анализ.............................................

Приложение А Пример применения инструкции.................

Приложение Б Перечень нормативных документов, на которые имеются ссылки в СО 34.37.533-2001 (РД 153-34.0-37.533-2001).............................. 13

N

v© ОО n) On O' ^

Страница 15

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОЫЦЕСТВО

«ВСЕРОССИЙСКИЙ ДВАЖДЫ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ»

ВТИ - теплотехнический институт, ранее Всесоюзный, ныне Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт, основан 13 июля 1921 года, в течение всего времени своего существования работает для энергетики. Он - пионер в разработке научных основ и практической реализации в промышленности повышенных, а затем сверх- и суперкритических параметров пара, теплофикации с комбинированной выработкой электроэнергии и тепла, сжигания в котлах наиболее тяжелых отечественных топлив, водной химии и водоподготовки, автоматизации с использованием электроники и многих других вошедших в отечественную и мировую практику и широко используемых технических идей.

В настоящее время целями института являются: проведение научных исследований и разработок для обеспечения на их основе надежной и экономичной эксплуатации тепломеханического оборудования, максимального использования его ресурса и минимального воздействия на окружающую среду; обеспечение научно-технического прогресса в теплоэнергетике.

В структуре ВТИ находятся несколько научных подразделений, в том числе Отделение водно-химических процессов тепломеханического оборудования ТЭС (ОВХП).

Отделение имеет большой научный потенциал и многолетний опыт исследований, разработки и внедрения на электростанциях новых водно-химических процессов. Оно является основоположником систем ионообменного обессоливания природных вод для восполнения потерь в цикде электростанций, разработчиком большинства водно-химических режимов, методов анализа воды и пара.

Страница 16

Основные направления деятельности (ОВХП):

создание и совершенствование технологии и оборудования для подготовки воды, используемой в качестве рабочего тела;

предупреждение коррозионных разрушений металла оборудования от воздействия воды и пара в рабочих циклах электростанций и других предприятий;

разработка водно-химических режимов, обеспечивающих минимальное накипеобразование и коррозионное воздействие на металл оборудования;

совершенствование методов химического контроля воды, пара и отложений.

Работы производятся на всех стадиях реализации проектов, начиная с проектирования и заканчивая сдачей заказчику.

Отделение имеет Аттестат аккредитации специализированного экспертного центра лицензирования в электроэнергетике и право проводить экспертизы и выдавать экспертные заключения о возможности учреждений, предприятий и организаций заниматься монтажом, наладкой, ремонтом энергообъектов, теплоэнергетического оборудования (кроме объектов котлонадзора) и энергоустановок потребителей.

Отделение готово рассмотреть Ваши предложения по проведению работ, не перечисленных выше.

По всем вопросам обращаться по адресу:

115280. г. Москва. Автозаводская уя., д. 14/23, Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт. Отделение водно-химических процессов.

Телетайп:    111634 "Корсар”

Телефакс:    279-59-24; 234-74-24

Телефон:    275-50-97

E-mail: vti@cnt.ru