РОССИЙСКОЕ
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
«ЕЭС РОССИИ»
Департамент научно-технической политики и
развития
МАСЛА ТУРБИННЫЕ
ОГНЕСТОЙКИЕ И МИНЕРАЛЬНЫЕ.
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ТЕМПЕРАТУРЫ САМОВОСПЛАМЕНЕНИЯ
РД 153-34.1-43.212-2000
ОАО «ВТИ»
Москва 2003
Разработано Открытым акционерным обществом «Всероссийский
теплотехнический научно-исследовательский институт» (ОАО ВТИ»)
Исполнители A.Г. ВАЙНШТЕЙН, Л.Ш. СЕРЕГИНА, М.М. РАЗАРЕНОВА
Утверждено Департаментом научно-технической политики и развития РАО
«ЕЭС России» 26.09.2000 г.
Первый заместитель начальника
|
А.П. БЕРСЕНЕВ
|
Срок проверки настоящего РД-2005 г.,
периодичность проверки - один раз в 5 лет.
Ключевые слова: испытуемое масло, время деаэрации, воздухосодержание,
температура самовоспламенения, аварийная ситуация.
МАСЛА ТУРБИННЫЕ
ОГНЕСТОЙКИЕ И МИНЕРАЛЬНЫЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ТЕМПЕРАТУРЫ САМОВОСПЛАМЕНЕНИЯ
|
РД 153-34.1-43.212-2000
Введено впервые
|
Срок действия установлен
с 2001-07-01
до 2010-07-01
Настоящий
руководящий документ распространяется на турбинные огнестойкие и минеральные
масла, эксплуатируемые в системах смазки и регулирования турбо- и
гидроагрегатов, и устанавливает метод определения температуры самовоспламенения
для указанных масел.
Настоящий руководящий
документ предназначен для применения в химслужбах РЭУ и химлабораториях
электростанций.
1
СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Сущность метода заключается в
том, что испытуемое масло наносят на нагреваемый без открытого огня стальной
диск и отмечают температуру, при которой оно воспламеняется.
Чувствительность метода
составляет 3 °С.
2 АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
2.1
Прибор для
определения температуры самовоспламенения жидкости (рисунок 1), состоящий из:
- цилиндра, выполненного из
стали 1Х18Н9Т
по ГОСТ
5632, с выточенной реакционной зоной;
- стаканчика из стали 1Х18Н9Т по ГОСТ
5632 с вырезанным дном;
- вкладышей сменных (диск из
стали 1Х18Н9Т по ГОСТ
5632).
а - общий вид прибора: 1 - цилиндр из стали 1Х18Н9Т по ГОСТ
5632 с выточенной реакционной зоной; 2 - стаканчик из нержавеющей
стали; 3 - вкладыш к стаканчику (диск из нержавеющей стали); 4 - слой
слюды; 5 - нихромовая проволока
диаметром Æ 0,8 мм, длиной 12 м; 6 - слой асбеста; 7 -
керамическая плитка; 8 - спираль; 9 - кожух из жести диаметром Æ
180 мм, высотой 220 мм; 10 - карман для термопары; б
- чертеж стаканчика из стали 1Х18Н9Т по ГОСТ
5632 с выточенным дном; в - чертеж вкладыша (диск из стали 1Х18Н9Т по ГОСТ
5632).
Рисунок 1 - Прибор для определения
температуры самовоспламенения жидкостей
2.2
Пипетка на 2 см3
по ГОСТ 29227.
2.3
Шкурка шлифованная
бумажная с зернистостью шлифпорошка № 00 по ГОСТ 6456.
2.4 Вольтметр цифровой постоянного тока Ш1413 или другой прибор
аналогичного типа.
2.5 Термопара из сплава хромель-алюмель с интервалом
измерения 0 - 800
°С.
2.6
Зеркало карманное по ГОСТ
17716.
2.7
Асбест листовой
толщиной 2 - 2,5 мм по ГОСТ 12871.
3 ПОДГОТОВКА К
ИСПЫТАНИЮ
Прибор для определения
температуры самовоспламенения устанавливают в вытяжном шкафу на асбестовом
листе. Стаканчик 2 и два вкладыша к нему 3 очищают шлифовальной
шкуркой до блеска и протирают фильтровальной бумагой.
Термопару, соединенную с
показывающим вольтметром, вставляют в специальное отверстие («карман») прибора.
4 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1 В реакционную зону печи вставляют стальной стакан с
вкладышем и закрывают его асбестом. Включают нагрев печи. Включают вольтметр в
сеть и настраивают его согласно инструкции по эксплуатации. На дисплее вольтметра
при нагреве печи высвечивается величина ЭДС термопары, вставленной в карман
печи.
4.2 Намечают температуру на 20 °С ниже
предполагаемой температуры самовоспламенения и находят соответствующую ей
величину ЭДС в таблице зависимости температуры нагрева хромель-алюмелевой
термопары от ЭДС по ГОСТ Р 50431. Когда на дисплее вольтметра высвечивается намеченная величина,
быстро снимают асбест, при помощи пипетки заливают в стакан 0,5 см3
испытуемого масла и наблюдают за появлением пламени в зеркале, помещенном над
отверстием стакана. Продолжительность истечения масла должна составлять около 3
с. Если масло не воспламенилось, то после удаления дыма, стакан вновь накрывают
асбестом и отключают нагрев для выравнивания температуры в кармане для
термопары и стакане. Через 5 - 7 мин вновь включают нагрев и проводят то же
испытание при температуре на 10 °С выше предыдущей.
4.3 После появления пламени нагрев отключают; заменяют вкладыш на
чистый и повторяют определение, начиная с температуры на 10 °С ниже той, при
которой зафиксировано воспламенение масла, через каждые 5 °С. Вновь отмечают
температуру, при которой происходит возгорание.
5 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ
5.1 За результат испытания принимают среднее арифметическое
двух последовательных определений, допустимые расхождения между которыми (при
доверительной
вероятности Р = 0,95) не должны превышать 10
°С.
5.2 Повторяемость
Два результата измерения,
полученные последовательно одним исполнителем на одном и том же оборудовании с
использованием образцов одной и той же партии, признаются достоверными (с 95
%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 10 °С.
5.3
Воспроизводимость
Два результата измерения,
полученные двумя разными людьми или в двух разных лабораториях, признаются
достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между
ними не превышает 15 °С.
6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Во избежание термических
ожогов не следует при проведении испытания прикасаться голыми руками к корпусу
печи, снимать асбест со стакана необходимо с помощью щипцов.
Приложение А
(справочное)
ПЕРЕЧЕНЬ
НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В РД 153-34.1-43.212-2000
Обозначение НД
|
Наименование НД
|
Номер пункта, подпункта, приложения, на которые даны ссылки
|
ГОСТ
5632-72
|
Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие,
жаростойкие и жаропрочные. Марки
|
2.1
|
ГОСТ 6456-82
|
Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия
|
2.3
|
ГОСТ
12871-93
|
Асбест хризотиловый. Общие технические условия
|
2.7
|
ГОСТ 17716-91
|
Зеркала. Общие технические условия
|
2.6
|
ГОСТ
29227-91
|
Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные.
Часть 1. Общие требования
|
2.2
|
ГОСТ
Р 50431-92
|
Термопары. Часть 1. Номинальные статистические
характеристики преобразования
|
4.2
|
СОДЕРЖАНИЕ
1 Сущность метода. 1
2 Аппаратура и материалы.. 2
3 Подготовка к испытанию.. 2
4 Проведение испытания. 2
5 Обработка результатов испытания. 3
6 Техника безопасности. 3
Приложение А (справочное)
Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в рд 153-34.1-43.212-2000. 3
|