Типовая технологическая карта на устройство полов из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове, сваренного в ковры

ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ при МОСГОРИСПОЛКОМЕ

Трест МОСОРГСТРОЙ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО ПОЛОВ ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ЛИНОЛЕУМА НА ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛИРУЮЩЕЙ ПОДОСНОВЕ, СВАРЕННОГО Б КОБРЫ

Москва - 1982

Типовая технологическая карга разработана отделом проектирования и технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (Л.К. Немцын, А.Н. Сгригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (И.Г. Козин).

Отзывы и замечания по типовой карте направлять по адресу: Москва, 113095*

Б. Полянка, д. 51а, трест Мосоргстрой Главмосстроя.

Рис* 6

а - с прямым лезвием» б - с серпообразным лезвием; в - с крючкообразным лезвием

Рис, 13. Примыкание полое из линолеума к сангехкабине:

1 - дверной проем; 2 - плинтус электротехнический совмещенный ПЭ-75; 3 - покрытие пола; 4 -панель перекрытия; 5 - обмазка горячим битумом;

6 - плита древесноволокнистая; 7 - поддон сантехкабииы

13

A

6

Рис, 3.4Примыкание иолов из линолеума к стенам и перегородкам.

А. В жилых зданиях: 1 - покрытие пола; 2 - железобетонная панель перекрытия; 3 - древесноволокнистая плита мягкая; 4 - звукоизолирующая прокладка, 5 - галтель»

Б* В общественных зданиях: 1 * обрезки линолеума; 2 - плинтус; 3 - гвозди, В ** ot> мм,    J*s    =2,5 мм; 4 - покрытие пола; 5 - железобе

тонная панель перекрытия; 6 - обмазка горячим битумом; 7 - ДВП изоляционного гделоя пая; 8 - деревянная пробка; О - алебастровый раствор; 10 перегородка или стена

График трудового пронесся

2

ИТОГО на 100 м пола Выработка на 1 чел.-дн. - 76,4 м

Схема организации рабочего места

0^ и    -    облицовошки синтетическими материалами

1    -    гребенка для разравнивания клея;

2    *    ведро для клея

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на устройство попов из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове, сваренного в ковры, в помещениях жилых и общественных зданий.

Линолеум на геплозвукоизолирующей подоснове является индустриальным видом покрытия для ВОЛОВ.

Полы из ©того линолеума устраивают, как правило, по оплошным панелям междуэтажных перекрытий толщиной не менее 140 мм. Работа эта требует минимальных затрат» т.к. поверхность сплошных панелей почти не нуждается в выправке в построечных условиях. Выравнивающий полимерцеменгный слой устраивают только в том случае» ©спа основание не отвечает требованиям СНиП Ш-Б.14-72 по ровности»

При устройстве полов над неотапливаемым подвалом или техническим подпольем по панелям укладывают прокладку, из древесноволокнистых пявг объемной    массой

800 - 880 кг/м³. Многопустотные панели перекрытий толщиной 220 мм имеют неровную поверхность, поэтому по засыпке- устраивают цементно-песчаную стяжку.

Схемы конструкций попов из линолеума на теготозвукоиаолирующей подоснове показаны на рис. 1.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1.    Поливинилхлоридный линолеум на геплозвукоизолирующей подоснове настилают после окончания всех строительно-монтажных, а также отделочных работ, при которых возможно загрязнение и увлажнение вола (штукатурные и облицовочные работы, окраска потолков и стен, а также подготовка дверей, окон и шкафов под последнюю окраску). До настилки линолеума должны быть остеклены окна, система отопления должна быть полностью смонтирована и испытана.

2.2.    Перед настилкой полов представители отделочных организаций должны принять от общестроительной организации готовые стяжки по акту, в котором должно быть указано качество стяжки и описаны-выполненные скрытые работы.

2.3.    Влажность цементно-песчаных стяжек должна быть не более 8%, железобетонных панелей перекрытий - не более 4%, температура воздуха в помещении не ниже +10°С.

2.4.    Линолеум на геплозвукоизолирующей подоснове поставляют на строительные объекты в виде сварных ковров размером на комнату, которые должны удовлетворять требованиям ТУ 400-2-138-76,

2.5.    Раскрой и сварка ковров из линолеума при помощи инфракрасного излучателя осуществляется централизованно в цехе согласно картам комплектации, разработанным трестом Мосоргстрой. Сварка осуществляется при помощи установки "Пилад", которая разработана трестом Ленинградоргстрой и серийно выпускается промышленностью. Примерная технологическая схема для сварки линолеума показана на рис. 2» После сварки ковры скатывают на сердечник диаметром ЮО - ISO мм в рулон и переносят на склад, где они хранятся в горизонтальном положении в 2 ряда на стеллажах.

Размеры ковров должны соответствовать размерам помещений, чтобы при настилке требовалась только незначительная прирезка ковров в отдельных местах но периметру помещения.

Ковры должны иметь прямолинейные невыступающие малозаметные и прочные сварные швы по всей длине.

а

Ковры поставляют на стройку в виде рулонов, намотанных на деревянный, картонный или пластмассовый сердечник лицевой стороной внутрь.

Транспортируют рулоны ковров в машинах» защищенных от атмосферных воздействий. Рулоны спокетированы по несколько штук специальным стропом, разработанным трестом Мосоргсгрой, черт. № 6236М*

К месту укладки ковры подают консольным подъемником С-953 (ТП-5), оборудованным универсальной траверсой для захвата пакета рулонов    (чертеж

bh 4574 СКВ "Моссгрой").

2.5.    При устройстве полов из ковров линолеума выполняют следующие технологические операции:

выдерживание ковра в теплом помещении; очистка нижележащего слоя; раскатка ковра по основанию;

прирезка ковра по контуру помещения и свободное вылеживание;

наклейка ковра на основание;

прирезка стыков линолеума в дверных проемах;

приклейка стыков линолеума в дверных проемах;

установка плинтусов,

2.6.    Ковры укладывают по полностью очищенным, выровненным, обеспыленным и сухим основаниям»

Очищают основание от грязи и наплывов раствора при помощи скребка    и

метлы (рис. 3,4).

Выбоины и 1 ретины основания пола заполняют полнмераементкым раствором при помощи шпателя "на сдир*, предварительно огруйговав их при помощи кисти-

ручника 5%-й дисперсией ПВА состава 1:9 (рис. S)*

В помещение, подготовленное для настилки» вносят ковер линолеума, свернутый в рулон» Рулон оставляют в горизонтальном положении на сутки или двое при температуре не ниже +10°С.

После выдержки рулон раскатывают по очищенному основанию» В таком состоянии ковер линолеума выдерживают до исчезновения волнистости (от 3 до 7 су-ток). Вылежавшийся ковер должен плотно прилегать всей нижней поверхностью

к основанию (рис, 6).

2.7.    После згох'о производят прирезку ковра по контуру помещения (рис. 7)*

Ковер прирезают специальным ножом так, чтобы между кромкой ковра, стеной или перегородкой оставалось около S мм — пространство для свободных изменений размеров ковра при колебаниях температуры. Нож для прирезки линолеума должен быть изготовлен из твердой стали и остро отточен (рис. 8)*

2.8.    Прирезку стыков линолеума в дверных проемах выполняют следующим образом:

полотнища стыкуемых ковров накладывают внахлестку одно на другое и    на

кромке, лежащей сверху, проводят по линейке линию разреза и по ней с помощью ножа производят плотную прирезку стыка - прорезают сразу оба полотнища одновременно (рис. 9).

2.9.    Подготовленные ковры наклеивают по цементно-песчаным стяжкам и железобетонным панелям на клее "Бустилат** Прирезанный по помещению ковер скатывают в рулон на половину длины, не сдвигая его с места* Освободившуюся часть основания промазывают клеем с помощью зубчатого шпателя (высота зуба 3 мм) и на клеевую прослойку снова накатывают ковер» Точно также поступают с другой половиной ковра (рис. 10, 11, 12)*

2.10* При Приклеивании ковра линолеума в местах стыков прирезанные кромки обоих полотнищ приподнимают, промазывают основание толстым (не менее 1 мм) слоем клея и снова укладывают на место, тщательно прижимая к клеевой прослойке. Клей, выступающий на поверхность покрытия, удаляют сначала влажной, а затем сухой тряпкой.

4

2.12.    Пол кэ линолеума на геплоавукойзолирутощей подоснове полжем быть совер

шенно ровным, без волг. При прикладывании контрольной рейки зазоры между покрытием и рейкой не должны превышать 2 мм. Основные требовании СНиП Ш-В.14-72 к покрытием полов из линолеума приводится в    прило.пенни

На поверхности пола не должно быть вздутий и прорисовывающихся неровностей.

Сварные швы следует располагать в направлении падающего ив окон света, они не должны иметь разрывов и прогаров. На поверхности пола ие должно быть несмываемых пятен и царапин. Стыкуемые поло гните должны быть одинакового цвета и оттенка.

2.13.    Сопряжение различных типов полов (паркета и линолеума, линолеума и керамической плитки и т,й.) выполняют с точным соблюден*»»* указаний проекта в правильного расположения всех слоев пола по отношению один к другому. Так как все сопряжения различных конструкций полов приходятся на дверные проемы, то особенно важно, чтобы примыкание ие было зыбким. Оба покрытия подводят одно к другому как можно плотнее, чтобы исключить попадание влаги в зазор между покрытиями. На рис. 13 показано сопряжение пола из линолеума на теплозвукоиэолируюшей подоснове с полом санитарно-технической кабины. Примыкание полов на линолеума к стенам и оеоеготюпкам в жилых и общественных зданиях показано на рис. 14.

2.14.    От правильного выполнения примыкания попов к стенам и перегородкам зависит внешний вид, качество пола, звукоизоляция от удаоных звуков. Для обрамления пола из линолеума используют плинтусы.

При установке плинтусов следят, чтобы плинтус только касался покрытия, но не прижимал его, поэтому плинтус крепят только к стенам.

2.15.    При устройстве полов из линолеума на геплозвукоизоливующей подоснове необходимо обязательное соблюдение СНиП Ш—4-80 'Техника безопасности в строительстве , К устройству полов допускаются липа, прошедшие общий инструктаж по технике безопасности.

2*16. Работу по настилке полов из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей основе, сваренного в ковры, выполняет бригада облицовщиков синтетическими материалами из 6 человек, состоящая из 3 звеньев. В каждом звене рабочий 4 и 3 разрядов. Каждое звено выполняет весь процесс по устройству покрытия.    2

2.17. График трудового процесса звена линолеумтиков, составленный на 100 м покрытия пола, приводится в приложении 2.

Схема организации рабочего места показана а приложении 3.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

2

(на 100 м поверхности пола)

Затраты труда, чел.-ч.    -    10,46

Выработка, м*    - 76,4

Трудозатраты составлены по результатам наблюдений, проведенных НИС до отделочным работам.

5

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1.    Линолеум поливинилхлоридный на геллозвукоизолирующей волокнистой подоснове состоит из верхнего и нижнего cnoea_t изготавливается промазанным, вальцово-каландровым и экструзионным способом согласно ГОСТ 18108-80. Верхний слой линолеума представляет собой однослойную или многослойную пленку, изготовленную из поливинилхлорида, наполнителей, отгменгов, пластификаторов н различных добавок, Нижний слой линолеума представляет собой нетканый иглопробивной материал, который служит в качестве геплозвукоизолирующей подосновы. Линолеум относится к группе горючих материалов. Поставляют его в рулонах, длина полотнища в рулоне должна быть не менее 12 м.

Размеры линолеума должны быть:

по ширине    - 1350 - 1800 мм

по толщине    -    48    мм

Лицевая поверхность линолеума должна быть гладкой, без наплывов, царапин, раковин и вмятин, он не должен обладать стойким запахом и выделять    во

внешнюю среду вредных химических веществ в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации.

Поставка линолеума должна производится партиями. Размер партии линолеума устанавливается в количестве суточной выработки. В состав партии должен' входить линолеум одного цвета, рисунка и толщины.

Линолеум закатывают в рулон лицевой стороной внутрь, обертывают плотной бумагой в два слоя или полиэтиленовой пленкой и перевязывают шпагатом.

При транспортировании линолеума должны быть приняты меры по предохранению его от повреждений, увлажнения и загрязнения. При транспортировке и хранении бросать рулоны запрещается. Рулоны линолеума должны храниться в отапливаемых помещениях при температуре не ниже +10°С в вертикальном поло-* женин, в один ряд по высоте.

4.2.    Клей 'Бустилат*' (ТУ-400-2-50-75) представляет собой водоэмульсионный состав, в котором основным связующим веществом является бугадиен-отироль-ный латекс»

Клей применяется следующего состава (в процентах по массе): латекс СКС-65ГПН    -    41

меловая паста    -    33

клей КМЦ 10%-й    -    26

Клей должен быть однородным по составу. Перед употреблением его необходимо тщательно перемешивать.

Клей ''Бустилат' поставляют в готовом виде в жестяных бачках или полиэтиленовых мешках, масса которых не должна превышать 50 кг.    _Q

Жизнеспособность клея в закрытой таре при температуре не ниже +5 С составляет 1 месяц.

Расход на 100 пола:

ковры из линолеума,    —    100,5

клей 'Бустилат'    -    73,4

4.3.    Нормокомплект инструментов и инвентаря для оснащения бригады линолеум-щиков из 6 человек

Наименование Количество Нормативный документ, организация - калькоаеожагель Нож линолеумный 6 черт. 117 ВНИИСМИ Универсальный шпатель со сменными полотнами 6 черт. 4401 треста Мосорг-строй

6

Наименование . -...... ...... .................................-...........	Количество	Нормативный документ, организация-кал ьходеожа гель
Молоток плотничный	3	ГОСТ 11042-72
Угольник металлический	2	ТУ 22-2785-73
Рулетка металлическая	3	ГОСТ 7502-69
Шнур разметочный а корпусе	3	ТУ 22-3527-76
Уровень строительный	2	ГОСТ ©416-76
Уровень гибкий (воояной)	2	ТУ 22-11-760-72
Рейка-правило	2	черт* 1226 треста Мосоргсгрой
Скребок металлический с удлиненной ручкой	2	черт. 1233 треста Мосоргсгрой
Передвижной япшк ста транспортирования раствора	2	черт. 69.00.00 УМОР ГМС
Метла (для очистки основания)	2	Выпускается промышленностью
Гребенка большая (для разравнивания: клея)	3	черт. 1210 треста Мосоргсгрой
Кисть-ручник КР-2 (для нанесения клея)	3	ГОСТ 10597-70
Линейка деревянная (для прирезки кромок)	2	ОТУ 22-661-67

7

Лннсмюум не теплоэвукоиэолирующей подоснове

на клее 'Бустилат'    8

Выравнивающий слой полимерцемонта (яри необходимости)    8

Сплошная панель перекрытия    140

А. Для жилых зданий

наклонный на 'Бустилате'    5

Выравнивающий слой полимерцемен та    8

Раствор пементно-песчаньй М-150    40

Песок    27

Железобетонный настил перекрытия    220

Б* Для общественных зданий

Рис. 1

Рис. 2. Технологическая схема цеха для сварки линолеума:

1    - помещение для предварительного отогрева и выдерживания линолеума;

2    - стол для раскроя и прирезки; 3 - рольганг; 4 - установка 'Пялец' 220 для сварки линолеума; 5 - помещение (склад) для готовых ковров

из линолеума