ОСТ 34-70-953.13-90
Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения взвешенных веществ

НОРМАТИВНО-
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
ДЛЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
И КОТЕЛЬНЫХ

ОТРАСЛЕВЫЕ СТАНДАРТЫ

ВОДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЗВЕШЕННЫХ
ВЕЩЕСТВ, СУХОГО
И ПРОКАЛЕННОГО ОСТАТКА,
ЦИНКА, ХЛОРИДОВ,
НИТРИТОВ,
НЕФТЕПРОДУКТОВ

ОСТ 34-70-953.13-90 ÷
ОСТ 34-70-953.18-90

Москва 1993

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на производственные воды тепловых электростанций и устанавливает гравиметрический метод определения взвешенных веществ в исходной воде, известково-коагулированной, умягченной, питательной, котловой и теплофикационной водах.

Метод может быть использован при анализе исходной и производственных вод атомных электростанций.

Сущность метода состоит в определении фильтрованием общего содержания нерастворенных в воде частиц минерального и органического происхождения, с последующим высушиванием и взвешиванием полученного осадка, а, прокалив этот осадок и взвесив, определяем прокаленные взвешенные вещества.

Чувствительность определения взвешенных веществ составляет 5 мг/кг.

1. ОТБОР ПРОБ

Отбор проб по ОСТ 34-70-953.1-88.

Пробу отбирают и хранят в стеклянных или полиэтиленовых бутылях.

Анализ пробы должен быть выполнен в течение 8 часов после ее отбора.

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ, РЕАКТИВЫ

Весы лабораторные общего назначения II класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-88;

баня водяная с электронагревом;

шкаф сушильный СНОЛ-3,5/3-М-2 УЧ.2;

печь муфельная с нагревом до 1000 °С;

насос вакуумный (водоструйный) по ГОСТ 25336-82;

стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336-82;

склянки предохранительные по ГОСТ 25336-82;

воронки стеклянные по ГОСТ 25336-82;

стаканы химические вместимостью до 1000 см³ по ГОСТ 25336-82;

чашка фарфоровая по ГОСТ 9147-80;

колбы мерные вместимостью от 50 до 1000 см³ по ГОСТ 1770-74;

колба Бунзена по ГОСТ 25336-82;

палочки стеклянные;

аппарат Зейтца или Олихова со стеклянной трубкой;

эксикатор с вкладышем по ГОСТ 25336-82;

пинцет;

фильтры бумажные обеззоленные («белая лента») по ТУ 6-09-1678-86;

бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

мембранные фильтры диаметром 30 - 50 мм, величина пор от 0,6 до 1 мкм. Изготовитель: Мытищинская фабрика экспериментальных мембранных фильтров.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ

Определение взвешенных веществ ведут с использованием бумажных или мембранных фильтров по настоящему документу, либо методом, изложенным в РД 34.37.529-96 «Воды производственные тепловых электростанций. Метод определения качества воды, поступающей на установку обратного осмоса».

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.1. Подготовка фильтров

3.1.1. Подготовка бумажного фильтра

Бумажный фильтр складывают конусом по форме воронки и промывают в ней горячей дистиллированной водой, пропуская 200 - 250 см³ ее через фильтр. Влажный фильтр помещают в бюкс и высушивают до постоянного веса в сушильном шкафу при температуре 105 - 110 °С, после чего охлаждают его с открытой крышкой в эксикаторе. Взвешивание выполняют, закрыв бюкс крышкой. Температуру высушивания не следует повышать более 110 °С, т.к. при более высокой температуре материал фильтра становится коричневым и ломким. После окончательного взвешивания фильтр, не вынимая из бюкса, увлажняют несколькими каплями дистиллированной воды и осторожно помещают в воронку.

3.1.2. Подготовка мембранного фильтра

В фарфоровую чашку Д-200 мм заливают дистиллированную воду, не доливая 1 см до края, и доводят до кипения. Уменьшают нагрев, чтобы была спокойной поверхность воды. Кладут горизонтально по одному мембранные фильтры, кипятят 20 мин, не допуская бурного кипения. Сливают воду, не вынимая фильтров. Наливают свежую дистиллированную воду и кипятят еще 20 мин. Сливают, оставив фильтры в чашке, заливают небольшим количеством холодной дистиллированной воды и вынимают фильтры по одному на фильтровальную бумагу. Сушат при 60 °С 20 мин, охлаждают на воздухе и хранят в бюксе.

3.2. Подготовка пробы

3.2 Подготовка пробы

Объем анализируемой воды, необходимый для выполнения анализа, зависит от предполагаемого содержания в ней взвешенных веществ. Для анализа желательно использовать весь объем пробы. Если это не выполнимо, то необходимый объем пробы определяют по таблице:

Перед отбором порций воды для анализа, пробу следует тщательно взболтать для равномерного распределения взвешенных веществ во всей жидкости и быстро, не давая осесть взвеси, отбирают необходимый объем воды.

При подготовке пробы можно использовать метод фильтрования через мембранные фильтры.

(Новая редакция, Изм. № 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

4.1. Отобранный для анализа объем жидкости фильтруют через бумажный фильтр, подготовленный по п. 3.1. Первые порции фильтрата возвращают в фильтруемую пробу, так как в них могут содержаться волокна фильтра. При фильтровании весь осадок должен быть перенесен на фильтр. Для этого используют порции фильтрата. После окончания фильтрования влажный фильтр с осадком помещают в тот же бюкс и вновь высушивают до постоянного веса в сушильном шкафу при температуре 105 - 110 °С. Повторяют высушивание до получения веса, отличающегося от предыдущего не более чем на 0,001 г. После последнего взвешивания фильтр с осадком осторожно переносят во взвешенный фарфоровый тигель, в котором фильтр озоляют, а остаток прокаливают при температуре 800 - 850 °С до полного сгорания углистых частиц. После охлаждения в эксикаторе, тигель с осадком взвешивают.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Подготовленный мембранный фильтр, высушенный в сушильном шкафу при 105 °С до постоянного веса, взвешивают на аналитических весах и помеченный карандашом накладывают матовой стороной вверх на прокладку из фильтровальной бумаги, диаметр которой равен диаметру нижней поверхности аппарата для фильтрования. Фильтр с прокладкой помещают на нижнюю часть аппарата, смачивают дистиллированной водой и включают отсос. Плотно укрепляют фильтр, прикручивая шайбой верхнюю часть аппарата. В зависимости от количества взвешенных веществ пробу объемом 100 - 500 см³ фильтруют, применяя вакуум. Частички, приставшие к стенкам аппарата Зейтца, смывают дистиллированной водой на мембранный фильтр. По окончании фильтрования фильтр с осадком, не снимая с прокладки, подсушивают на воздухе, затем сушат при 105 °С в сушильном шкафу до постоянного веса, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Фильтрование через мембранные фильтры невозможно для маслянистых или жирных веществ.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Общее содержание взвешенных веществ (Х_общ), в миллиграммах на килограмм, вычисляют по формуле

где а - масса бюкса с фильтром или мембранного фильтра с осадком взвешенных веществ после высушивания, г; б - масса бюкса с сухим фильтром или вес мембранного фильтра, г; V - объем пробы, взятой для определения, см³.

5.2. Концентрация прокаленных взвешенных веществ (Х_прок), в миллиграммах на килограмм, вычисляют по формуле

где А - масса тигеля с прокаленным осадком, г; Б - масса пустого тигеля, г; V - объем пробы, взятой для определения, см³.

5.3. Суммарная погрешность результата определения взвешенных веществ этим методом с доверительной вероятностью Р=0,95 указана в таблице.

5.4 Результаты определений округляют до сотых долей.

5.5 Форма журнала записи результатов анализа приведена в приложении Б ОСТ 34-70-953.3-88.

5.4, 5.5 (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства энергетики и электрификации СССР от 20.12.90 № 174а

2. ИСПОЛНИТЕЛИ Ю.М. Кострикин, докт. техн. наук; Н.М. Калинина; О.М. Штерн; С.Ю. Петрова; В.В. Шведова; Г.К. Корицкий; Л.Н. Федешева (ВТИ им. Ф.Э. Дзержинского)

3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН в Центральном государственном фонде стандартов и технических условий за № 8433093 от 22.02.91

4. Срок первой проверки - 1996 г., периодичность проверки - 5 лет

5. ВЗАМЕН Инструкции по эксплуатационному анализу воды и пара на тепловых электростанциях (М.: СПО Союзтехэнерго, 1979) в части определения взвешенных веществ (раздел 9)

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

СОДЕРЖАНИЕ