Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

175 страниц

704.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на сварные сосуды и аппараты из титана и титановых сплавов, предназначенные для работы в химической и других отраслях промышленности, подведомственные Госгортехнадзору СССР, работающие при температуре среды не ниже минус 50 градусов С и давлении не более 10 МПа, не подведомственные Госгортехнадзору СССР, работающие под дпалнением 0,07 МПа включительно и под вакуумом с остаточным давлением не менее 665 Па, а также работающие без давления или под наливом.

Заменяет ОСТ 26-01-17-76
Заменен на ОСТ 26.260.482-2003
Действие завершено 01.01.2004

Оглавление

1 Классификация

2 Основные параметры и размеры

3 Технические требования

4 Требования безопасности

5 Правила приемки и методы испытаний

6 Маркировка

7 Комплектность

8 Консервация и упаковка

9 Транспортирование

10 Гарантии изготовителя

Приложения

Показать даты введения Admin

Страница 1

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

сосуда И АППАРАТЫ СВАРНЫЕ ИЗ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

ОНЦИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ОСТ 26-11-06-85

Издание официальное

Москва

Страница 2

УТВЕРЖДЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения Заместитель Министра 29 03'.    г.Ф.Шеин

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Министерства от 29.03.85 \k II-I0-4/377

ИСПОЛНИТЕЛИ А.Л. Белинкий, В.В. Дюкин, В.И. Рачков, В.Д. Шипилов,

B. И. Логвинов, М.Б. Шапиро, М.М. Кристаль, И.И. Гая-руководитель тамы, Н.Д. Ординарпев, М.А. Ястребова,

C. М. Кутепов, В.А. Мороз, Г.А. Северинова, В.А. Ркм-шин, Л.В. Егорова, Л.Н. Огородникова, Г.Л. Шварц

СОГЛАСОВАН Управлением оборудования Министерства по производству минеральных удобрений

Заместитель начальника

Управления оборудования    В.М.    Прокофьев

Управлениам главного механика и главного энергетика Министерства химической промышленности

Начальник Управления главного механика и

главного энергетика    Н.А.    Жолудев

Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров СССР

Заместитель Председателя

Госгортехнадзора СССР    В.М.    Зубенко

Главным грузовым управлением Министерства путей сообщения

Начальник бюро экспертизы стандартов главного грузового управления    Д.И.    Шафиркин

ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности

Зав.отделом охраны труда,

член Президиума ЦК профсоюза    Ю.М.    Семин

Страница 3

УТВЕРЖДАЮ

*:\£- Заместитель Минист]

Г.ФГШеин

///    198/77

УДК 66.023.2:669.295

Группа Г47

_ОТРАСЛЕВОЙ    СТАНДАРТ_

СОСУДЫ И АППАРАТЫ СВАРНЫЕ ИЗ ТИТАНА    ОСТ    26-11-06-85

И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Общие технические услозия '    .    "'^Взамен    ОСТ    26-01-17-76

ОКП 36 1500    W * 2

Письмом Министерства от " 29 п 03    1985    г. № iirAQz!t/з77

срок введения в действие установлен

с 01.01.86

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на сварные сосуды и аппараты из титана и титановых сплавов, предназначенные для работы в химической и других отраслях промышленности, подведомственные Госгортехнадзору СССР, работающие при температуре среды не ниже минус 50°С и давлении не более 10 МПа (100 кгс/см^), не подведомственные

Госгортехнадзору СССР, работающие под давлением 0,07 МПа

2

(0,7 кгс/см ) включительно и под вакуумом с остаточным давлением не менее 665 Па (5 мм рт.ст.), а также работающие без давления или под наливом.

Издание официальное

С

££j>rJL£_

Перепечатка воспрещена

•JCHHUH * -JMHTET *\'НДЛГ7АМ

s реестр .риЦИИ

Страница 4

OCT, g.6rJbQ6-S5_QTbl

Стандарт устанавливает требования к конструированию, изготовлению, приемке и поставке сосудов и аппаратов из титана и титановых сплавов. Если для изготовления сосуда (аппарата) применяются кроме титана и титановых сплавов также и другие материалы, то требования настоящего стандарта распространяются только на те части, которые изготовляются из титана и титановых сплавов.

Сосуды и аппараты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, действующих Правил Госгортехнадзора СССР и технической документации на изделие, технических условий на конкретные изделия, утвержденными в установленном порядке.

I.I. Сосуды и аппараты в зависимости от назначения и рабочих параметров делятся на пять групп, указанных в табл. I и черт.1.

I. КЛАССИФИКАЦИЯ

Таблица I

Группа I Назначение сосудов сосудов ; и аппаратов и anna- j ратов

Рабочие параметры

I

Для обработки и хранения Под давлением более взрывоопасных продуктов, о,07 МПа (0,7 кгс/см2) растворов кислот и вред- •

ных веществ классов опасности I и 2 по

ГОСТ 12.1.007-76

Страница 5

Ctd. 3

Продолжение табл. I

Группа сосудов и аппаратов

; Назначение сосудов и аппаратов

Рабочие параметры

2

Для обработки и хранения продуктов#не предусмотренных в группе I

Под давлением от 0,07 Ша

(0,7 кгс/см2)до 2,5 МПа (25 кгс/см'

при температуре более 400°С;

под давлением более 2,5 МПа

(25 кгс/см2) до 5,0 Ша

(50 кгс/см ) при температуре более

200°С;

под давлением более 5,0 МПа (50 кгс/см2)

3

Для обработки и хранения продуктов, не предусмотренных в группе I

Под давлением более 0,07 Ша

(0,7 кгс/см2) до 1,6 Ша

(16 кгс/см6) при температуре более

200°С до 400°С;

под давлением более 1,6 Ша

(16 кгс/см2) до 2,5 МПа

(25 кгс/см ) при температуре до

400°С;

под давлением более 2,5 Ша

(25 кгс/см2) до 5,0 Ша

(50 кгс/см2) при температуре до

200°С

Страница 6

Продолжение табл, I

1руппа сосудов и аппаратов

Назначение сосудов и аппаратов

Рабочие параметры

4

Для обработки и хранения

Под давлением более 0,07 МПа

продуктов,не предусмот-

(0,7 кгс/см2) до 1,6 МПа

реиных в группе I

(16 кгс/см^) при температуре до

200°С

5

Для обработки и хранения:

Под давлением не более 0,07 МПа

а) взрывоопасных,пожа-

(0,7 кгс/см ) и под вакуумом с

роопасных и вредных ве-

остаточным давлением не менее

ществ классов опасности

665 Па (5 мм рт.ст.), а также

1,2,3 по ГОСТ 12Л.007-76

;сосуды объемом не более 25 л.

б) взрывобезопасных.

у которых произведение объема на

пожаробезопасных и вред-

рабочее давление не превышает

ных веществ класса опас-

20,0 л*МПа в зависимости от

ности 4 по ГОСТ 12.1.007-76.

среды.

Страница 7

ОСТ 26- II-06-85

Стр.5

Сосуды и аппараты с параметрами, соответствующими граничным линиям, относятся к соседней группе с менее жесткими требованиями Черт. I

Страница 8

ос? ?е-ц-QSrgg_слкб.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЭЛЕШ

2.1.    Номинальный объем сосудов и аппаратов должен быть выбран из ряда по ГОСТ 13372-78.

2.2.    Основные размеры сосудов и аппаратов должны соответствовать:

наружный (внутренний) диаметр цилиндрической части корпуса -ГОСТ 9617-76;

длина сосуда (аппарата) - ГОСТ 6636-69.

2.3.    Основные размеры днищ должны соответствовать: эллипсоидные - ГОСТ 6533-78,

плоские отбортованные - ГОСТ 12622-78, плоские неотбортованные (работающие под налив)-ГОСТ 12623-78,

конические - ГОСТ 12619-78 - ГОСТ 12621-78.

2.4.    Рабочее давление сосуда (аппарата) должно соответствовать ГОСТ 9493-80.

2.5.    Обозначения сосудов (аппаратов) и коды ОКП устанавливают в технических условиях на конкретные изделия.

2.6.    Исходные требования для разработки (или выбора) сосудов и аппаратов должны быть составлены заказчиком с учетом требований ГОСТ 15.001-73.

Страница 9

OCT 26-ri-Ofi-ftS Стр. 7

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Требования к конструкции

3.1.1.    Конструкция сосудов и аппаратов должна быть технологичной, надежной в течение предусмотренного технической документацией срока службы, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность осмотра, очистки, промывки, продувки и ремонта, а также обеспечивать возможность термообработки, предусмотренной чертежом.

Конструкция сварных сосудов и аппаратов и их элементов должна обеспечивать доступ для выполнения сварочных работ и надежную защиту сварных швов при сварке в процессе изготовления и ремонта.

3.1.2.    Сосуды из титана и титановых сплавов должны быть рассчитаны на прочность в соответствии с ОСТ 26-01-279-78 и нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

3.1.3.    Конструкция и размеры фланцев и крепежа сосудов и аппаратов из титана, а также методы расчета на прочность и герметичность этих элементов должны соответствовать ОСТ 26-0I-I298-8I,

а для фланцев с условным проходом не более 400 мм - по нормативнотехнической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.1.4.    Монтажно-технологические требования сосудов и аппаратов должны соответствовать ГОСТ 24444-80.

3.1.5.    Цилиндрические и конические опоры вертикальных аппаратов, а также опоры горизонтальных аппаратов, изготовляемые из стали должны присоединяться к корпусу аппарата с помощью переходного элемента из титана или титанового сплава.

Страница 10

ОСТ, 36-Д-Р6-85_QOL8

Присоединение переходных элементов (обечаек) вертикальных аппаратов должно производиться так, чтобы совпадали средние диаметры стыкуемых элементов (черт.2).

3.1.6.    Присоединение переходных элементов горизонтальных ап

паратов должно производиться с обеспечением расстояния между швом приварки этого элемента и продольным швом не термообработанного аппарата не менее Vj0^T , где &>    -    внутренний

диаметр аппарата; £    -    толщина стенки аппарата; .’а термообрабо

танного, в соответствии с п.3.3.II.5.

3.1.7.    При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных аппаратах следует выполнять жесткой лишь одну седловую опору, остальные опоры-свободные. Указание

об этом должно содержаться в техническом проекте.

Страница 11

QCT 26ГД-06-85_Qel&

3.1.8.    В опорах сосудов и аппаратов массой не более

17 т должны быть предусмотрены резьбовые отверстия под винты по ОСТ 26-1420-75 для регулирования положения оборудования на фундаменте и бесподкладочного метода его монтажа.

3.1.9.    Во фланцевых монтажных соединениях оборудования, поставляемого блоками и сборочными единицами, в необходимых случаях должны быть выполнены установочные (контрольные) штифты (болты, шпильки), обеспечивающие возможность сборки оборудования без каких-либо подгоночных операций и регулировок взаимного положения соединяемых блоков (сборочных единиц).

Регулировочные прокладки, устанавливаемые в монтажных разъемах, должны быть предусмотрены в технической документации и поставляться предприятием-изготовителем комплектными промаркированными наборами, обеспечивающими проектные величины зазоров между соответствующими деталями.

3.1.10.    При разработке строповых устройств для сосудов и аппаратов следует руководствоваться ГОСТ 13716-73, ГОСТ I4II4-78, ГОСТ I4II5-78. Вместо специальных устройств для строповки сосудов и аппаратов допускается использовать технологические штуцера, горловины и другие элементы корпуса, если это предусмотрено проектом.

Страница 12

№UfrJi=Q&£Z_P-TP-lIQ.

3.1.II. Б конструкторской документации должна быть указана максимально допустимая разность температур между сопрягаемыми элементами сосуда, аппарата или максимально допустимая скорость подъема или снижения температуры стенки во время пуска, остановки, испытаний и эксплуатации, а также размещения контрольных термопар.

При отсутствии данных о допустимой разности температур или допустимой скорости подъема или снижения температуры .стенки, последняя не должна быть более 60°С в час.

3.2. Требования к материалам

3.2.1.    Для изготовления сосудов и аппаратов, предусмотренных настоящим стандартом, применяются титан марок BTI-0, BTI-00, ПГ-IM (IM) и титановый сплав 0Т4-0.

По химическому составу, механическим свойствам и условиям применения сплавы должны удовлетворять требованиям стандартов, технических условий и настоящего стандарта (обязательные приложения 1-5). Сплавы рекомендуются для применения в агрессивных средах согласно рекомендуемому приложению 7.

3.2.2.    Для крепежных деталей, в зависимости от требуемых механических и физических свойств, а также коррозионной стойкости (для крепежа, работающего в контакте со средой) применяются марки титана и титановых сплавов в соответствии с

ОСТ I 10569-72 - ОСТ I 10579-72, ОСТ I 10829-72 -- ОСТ I 10842-72 и настоящим стандартом, а из сталей - в соответствии с ОСТ 26-2043-77.

Страница 13

ОПТ 26-11-06-85_Стр.и

3.2.3.    Применение полуфабрикатов из титановых сплавов (обязательные приложения 1-4) для несущих элементов сосудов, подведомственных Госгортехнадзору, работающих с параметрами, выходящими за установленные пределы, а также применение новых титановых сплавов допускается в порядке, установленном Правилами Госгортехнадзора по сосудам.

Применение новых сплавов титана и изменение пределов применения сплавов, предусмотренных настоящим стандартом, для сосудов групп 5а и 56 допускается на основании решения головного института отрасли.

3.2.4.    Материалы, указанные в обязательных приложениях 1-4, могут быть приняты по другим стандартам и техническим условиям, если качество материала не ниже устанавливаемого настоящим стандартом, что должно быть согласовано с головным институтом отрасли. Для сред, не рекомендованных в приложении 7, это должно быть подтверждено заключением специализированной организации или исследованием.

3.2.5.    Сварочные материалы для сварки титановых сплавов выбираются по обязательному приложению 6. Допускаемые условия эксплуатации сварных соединений определяются указаниями обязательных приложений 1-4.

3.2.6.    Для сварки сплавов титана разных марок следует применять сварочную проволоку, предназначенную для сварки менее легированного сплава, входящего в сварное соединение.

Страница 14

OCT. 26-IJ-06-85_Ciaja

3.2.7.    Применение сварочных материалов, не предусмотренных в приложении 6, допускается головным институтом отрасли.

3.2.8.    Для автоматической сварки под флюсом и электрошлако-вой сварки титановых сплавов применяются бескислородные фторидно-хлоридные флюсы типа АН-Т.

3.2.9.    Потребляемый для сварки аргон должен соответствовать ГОСТ 10157-79, сорт "высший" и "первый". Допускается использование для сварки гелия по ТУ 51-689-75.

3.3. Требования к изготовлению

3.3.1. Общие требования к изготовлению

3.3.1 Л. Сварные сосуды и аппараты из титана и титановых сплавов должны изготовляться на специализированных производственных участках, отвечающим требованиям ОСТ 26-01-82-77, предприятиями, располагающими техническими средствами, обеспечивающими качественное изготовление и их контроль.

3.3.1.2. На предприятии-изготовителе сосудов и аппаратов материалы до запуска в производство должны приниматься отделом технического контроля. При этом проверяется соответствие материалов требованиям чертежа, настоящего стандарта, стандартов или технических условий. Данные сертификатов или результаты испытаний материалов должны заноситься в паспорт изделия или в приложение к нему.

Страница 15

ОСТ 26-11-06-85 Ctd.13

3.3.1.3.    Во время хранения и транспортирования материалов на предприятиях-изготовителях должны быть исключены их повреждения и обеспечена возможность безотказного сличения нанесенной на них маркировки с данными сопроводительной документации.

3.3.1.4.    Размеры механически обрабатываемых деталей с предельными отклонениями, которые не указаны в чертежах, должны выполняться по квалитету 14 ГОСТ 25347-82. Оси резьбовых отверстий деталей внутренних устройств должны быть перпендикулярны

к опорным поверхностям: допуск перпендикулярности не более 0,8 мм на 100 мм, если не предъявляются более жесткие требования.

3.3.1.5.    На рабочей поверхности обечаек и днищ не допускаются риски, забоины, царапины и другие дефекты, если их глубина превышает минусовые предельные отклонения по толщине металла предусмотренные соответствующими стандартами или техническими условиями, при этом методы сборки элементов под сварку должны обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом. Забоины и риски удаляются плавной зачисткой.

Страница 16

ОСТ 26-1-1-Об-85    Стр. 14

3.3*1.6. Методы сборки элементов под сварку должны обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ и защиты обратной стороны швов аргоном в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.

3.3.1.7.    Зазор между кромками деталей, подлежащих сварке, должен соответствовать требованиям чертежей и действующих стандартов на сварку.

3.3.1.8.    Сварщик может приступить к сварке после установления контролером ОТК правильности сборки и зачистки всех поверхностей металла, подлежащих сварке.

.3.3.2. Заготовки,детали, сборочные единицы

3.3.2.1.    Методы разметки заготовок деталей не должны допускать повреждения рабочей поверхности деталей.

Керновка допускается только по линии реза.

3.3.2.2.    Резку заготовок производить механическим или термическим способами.

3.3.2.3.    При резке на ножницах необходимо предусмотреть технологический припуск для механической обработки, обеспечивающей удаление слоя,имеющего наклеп, трещины, надрывы и другие дефекты. Рекомендуется припуск не менее 2 мм.

3.3.2.4.    При термической резке необходимо предусматривать технологический припуск на механическую обработку не менее 4 мм (от поверхности наибольшей впадины).

3.3.2.5.    При термической резке поверхность заготовок деталей необходимо предохранять от брызг.

Страница 17

ОСТ 26-11-06-85    Стр.,15

3.3.2.6,    Заусенцы и острые ребра на деталях, а также на заготовках, подлежащих штамповке, гибке, должны быть зачищены

и притуплены; рекомендуется притупление углов радиусом или фаской не менее 0,5 мм.

3.3.2.7.    При холодной гибке листовых деталей минимально допустимые относительные радиусы кривизны (отношение внутреннего радиуса к толщине) без нарушения целостности поверхности должны соответствовать табл.2.

Таблица 2

Толщина листовых заготовок, мм

Минимально допустимое отношение внутреннего радиуса кривизны к толщине заготовки для сплава

ВП-0, BTI-00

0Т4-0

0,8-4,0

1,5

4

5,0-10,0

2

5

12-14

4

6

16-26

6

8

28-60

10

12

62-80

12

20

82-130

16

24

3.3.2.8. Детали и заготовки из листового и сортового проката после холодной гибки, вызывающей степень деформации металла, превышающую указанную в табл.З должны подвергаться термической обработке (п.3.3.18.1).

Страница 18

CCT 26-11-06-85 Стр.16

Таблица 3

Толщина детали или

Максимальная степень деформа-

заготовки (в ра-

ции $/£) . 100$, при кото-

диальном направлении).

рой не требуется термическая

$ мм

обработка сплавов

BTI-00, BTI-0

0Т4-0

10

5

4

10

3,5

2,5

$ - средний диаметр.

3.3.2.9. Толщины заготовок для деталей, подлежащих горячей гибке и штамповке, должны быть указаны проектантом в рабочих чертежах с учетом суммарного утонения, состоящего из величин утонения при гибке, штамповке, нагреве, термообработке, очистке от газонасыщенного слоя, травлений и минусового допуска на прокат. При отсутствии других обоснованных данных уменьшение (утонение) толщины детали в процессе вытяжки при гибке следует принимать по табл.4, а утонение при нагреве и травлении- 0,3-0,б мм и 0,5-1,0 соответственно для заготовок толщиной до 60 мм и выше.

Таблица 4

Относительный радиус кривизны при горячей гибке

2

3

4

б

6

7

9

10

Утонение (в $ от толщины де-

тали)

8

7

6

5

_j

4

3

2

I

Примечание. При вытяжке деталей с отбортовкой допускается утонение до 15$ от исходной толщины заготовки.

Страница 19

ОСТ 26-11-06-85 Стр.17

3.3.2.10.    Гибка листовых деталей должна производиться на гибочных вальцах, листогибочных станках и прессах с применением специальных и универсальных штампов. Допускается горячую гибку

и правку выполнять вручную на плите, оправках, и в специальных приспособлениях при соблюдении мер по предохранению поверхностей деталей от вмятин и забоин, выходящих за минусовый допуск листов (применение гладилок, прокладок, специальных оправок). Ручная холодная гибка допускается в приспособлениях, исключающих приложение ударных нагрузок.

3.3.2.11.    Детали после горячей гибки и штамповки, кроме гибки с индукционным нагревом, должны быть термообработаны и очищены от газонасыщенного слоя.

3.3.2.12.    Клеймение деталей допускается при их толщине более 4 мм со стороны не обращенной к агрессивной среде. Глубина клейма не более 0,3 мм.

Детали толщиной 4 мм и менее маркировать несмываемой краской.

3.3 3. Требования к днищам и переходным элементам

3.3.3.1. Эллипсоидные днища должны соответствовать требованиям ГОСТ 6533-78. Заготовки днищ допускается изготовлять свар-нши из частей с расположением сварных швов, указанным на черт.З.

Днища, изготовляемые из частей, должны удовлетворять следующим требованиям:

расстояние "С" и "Cj" от оси днища до сварного шва должно быть не более 0,2 диаметра днища по черт.З (б,в,д,е,ж,л), а расстояние между niBaiMH "C+Cj" по черт.З (в,д,ж,л) или "С" по черт.З (е>- не менее 200 мм;

Страница 20

Рис.З.