Шифр э-1708/1 для Шифр Э-1708/1
Выпуск 1. Материалы для проектирования и рабочие чертежи колонн

ТИПОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ, ИЗДЕЛИЯ И УЗЛЫ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

ШИФР Э—1708/1

КОЛОННЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ЦЕЛЬНОФОРМОВАННЫЕ, ЦЕНТРИФУГИРОВАННЫЕ КОЛЬЦЕВОГО СЕЧЕНИЯ ДЛЯ ОДНОЭТАЖНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ ВЫСОТОЙ 8,4-12 м, ОБОРУДОВАННЫХ МОСТОВЫМИ ОПОРНЫМИ КРАНАМИ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ ДО 32 т

ВЫПУСК I

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ КОЛОНН

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ I* Технические требования

I.I. Бетон

I.I.I. Для изготовления колонн следует применять тяжелый бетон классов по прочности на сжатие В 40, В45.

1*1.2. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны соответствовать установленным в проекте здания и указан-нш в заказах на изготовление колонн в соответствии с требованиями СНйП 2.03.01-84 "Бетонные и железобетонные конструкции".

1.1.3.    Бетон, а также материалы для приготовления бетона колонн предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных газовых сред должны удовлетворять требованиям, приведенным в главе СНиП П-28-73^х.

1.1.4.    Отпускная прочность бетона в теплый период года должна быть не менее 70$£, а в холодный период года 90% от проектного класса бетона по прочности на сжатие.

1.2. Арматура.

В качестве продольной арматуры коло¹ и следует применять стержневую арматуру класса АШ по ГОСТ 5781-82, в качестве поперечной арматуры (спирали)- гладкую арматурную проволоку класса В-I по ГОСТ G727-80.

1.3.2. Для обеспечения проектной толщины защитного слоя бетона к арматурному каркасу должны быть прикреплены пластмассовые или бетонные фиксаторы.

Фиксаторы должны устанавливаться в количестве 3 шт. под углом 120° друг к другу по периметру каркаса, а по длине не реже, чем через 2м.

1.3.3. Технологические отверстия в оголовках колонн должны быть заделаны бетонными заглушками высотой не менее 150мм для предотвращения попадания влаги во внутреннюю полость колонны.

1.4.    Точность изготовления колонн.

1.4.1» Отклонение фактических размеров колонн от номинальных не должны превышать, мм:

а)    по длине колонны + 10

б)    по наружному диаметру + 5

в)    по толщине стенки + 5; - 3

1.4.2. Отклонение от прямолинейности колонны по длине образующей цилиндра равной 2м не должно превышать 2мм.

Непрямолинейность по длине колонны не должна превышать

13мм.

1.4.3^, Отклонения от проектного положения стальных закладных изделий не должны превышать, мм: вдоль образующей цилиндра - 10

относительно боковой поверхности и от верха консоли-3

1.4.4.    Толщина наружного защитного слоя бетона до продольной арматуры должна быть не менее 20мм.

* 1.4.5. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать + 5 мм.

1.5* Качество поверхности и внешний вид колонн.

1.5Л. Размеры раковин, местных наплывов и впзддн на наружных поверхностях колонн и торцахj а также околов нз торцах не должны превышать указанных в та5л .1.

Таблица i.

Поверхность Предельные величины, мм раковин местных наплывов окол бетоиз (торцов) диаметр глубина (высота) и впадин (глубина) глубина сухарная площадь в % „ст общей площади Зоновая наружная 10 3 2 - - Торцевая 8 5 2 ТО 20

1.5.2.    Количество раковин не должно превышать на боковой поверхности - одной на 2м длины, а на торцевой поверхности вместе с околами-20^ общей площади торца.

1.5.3.    Обвали бетона с внутренней поверхности с обнажением арматуры не допускается, а объем шлама внутри колонн не должен превышать Ь% объема внутренней полости.

1.5.4.    Не допускается обнажение арматуры колонн.

1.5.5.    Открытые поверхности закладных изделий колош, предназначенных для эксплуатации в неагрессивной газовой среде, должны иметь лакокрасочное покрытие, а предназначенных да работы в условиях агрессивной газовой среды - комбинированное (лакокрасочное по металлическому подслою) покрытие. Покрытая должны наноситься на поверхности очищенные от наплыва бетона. Техническая характеристика лакокрасочных покрытий, толщина металлического подслоя в комбинированных покрытиях должна назначаться в соответствии с требованиями главы СНиП Д-^3-73^х.

8

1«5*б. В бетоне колонн не допускаются трещины, за исключением усадочных и поверхностных технологических, ширина которых не должна превышать 0,05мм, а количество - одной на 1м длины колонн*

2, Правила приемки,

2.1.    Колонны дотжны быть приняты отделом технического контроля предприятия - изготовителя в соответствии с ГОСГ I30I5.I-BI.

2.2.    Приемку колонн производят партиями.

Размер партии устанавливается в количестве не более 100 колону одной марки, последовательно изготовленных по единой технологии и из одних и тех же материалов.

2.3.    Все колонны должны быть подвергнуты осмотру для проверки соответствия их требованиям п.п.1.5Л, 1.5.2, 1.5.3 и 1.5.4 раздела 1.5 "Качество поверхности и внешний вид колонн".

2.4.    Контроль и оценку проектной и отпускной прочности бетона на сжатие производят для каждой партии, изготавливаемой за одну смену.

2.5.    Если при проверке будет установлено, что отпускная прочность бетона колонн не удовлетворяет требованиям п.1.1.4, то поставка колонн не должна производиться до достижения бетоном проектной прочности.

2.6.    Контроль толщины защитного слоя бетона производят неразрушающими методами не реже одного раза в смену на трех колоннах.

2.7.    Морозостойкость и водонепроницаемость определяют при

освоении производства или изменении состава бетона и еидэ материалов для его изготовления, но не реже: морозостойкость -

одного раза в шесть месяцев, водонепроницаемость - одного раза

в год.

-    -    Lmr

S-lwe/t. {- ту    -j-

2.8.    Объемная масса бетона колонн проверяется для каждой партии по трем колоннам.

2.9,    Потребитель имеет право производить контролысую проверку качества колонн, применяя для этой цели правила отбора образцов и методы испытаний, предусмотренные настоящим разделом технических требований.

3.Методы испытаний.

3.1. Прочность бетона следует определять по ГОСТ 10180-78 по кубикам размерами 15x15x15см, изготавливаемым вибрированием из той яо бетонной смеси, что и колонны и подвергаемым термообработке вместе с колоннами. Количество кубиков должно приниматься равным 12 на партию колонн, изготовляемых за одну смену. Кубики испытываются партиями по 3 пгг. сразу после термообработки, через 7 и 28 суток.

Прочность центрифугнрованного бетона по результатам испытаний вибрированных кубиков принимается с коэффициентом перехода, вел>1чина которого устанавливается для каждого предприятия - изготовителя.

3.2* Контроль и оценку прочности бетона на сжатие следует производить по ГОСТ I8I05.I-80.

3.3,    Испытания сварных соединений арматурных и закладных изделий и оценку их качества следует производить по ГОСТ 10922-75.

3.4.    Контроль марки бетона по водонепроницаемости следует производить по величине коэффициента фильтрации Кф, определяемого по ГОСТ 19426-74. При отсутствии соответствующего оборудования допускается определять марку бетона по водонепроницаемости согласно ГОСТ 12730.5-84. Величина коэффициента фильтрации Кф, соответствующие маркам бетона по водонепроницаемости, устанавливают по СН иП 2.03,01-84.

fc/лт

3-/7O0/U- ГУ    7"

1
ffsos*чяуеме		m
3-/708//. /- Го	Гсгрууссрос <?/?е/сян*/&	3
' $•№//, /- ТУ	Технс/оссхс/е s/слоДуя	7
з /m/t. 7 -см/	Донсярлятуяя Долоян	/2
3-/708//. / -ВС/	/еДонеси рясхоЗястрт&м/'*#тшхД	13
9-ш/г. / - все	It Донеси рясхоДр СТАРО. Долом я ГОРЯ ДС	!</
3-1708/г. 7 -См 8	Дл/оу Для лоДДоря ЯОЛОРЯ	К
3-1708//. 7 -СМ5	Дясуеш/с рргрузм рртурдряст хотя	fS
31108//. / -/ГУ	Долорря горя ДД Гягярутрш Ycxrejt	28
3-/708//. / - /ГМ	Дороррр горя ДД. Тяшуя усроррсяуу	29
3mfiOB/f. f * /	Долорря г у яр ДД.	31
3-/103//.f -/С6	Долорря горя ДД. Сяоромш ycptcjc	35
Э-(703/(. / - згу	Дороррр горя ДС. Гярррош/о УСРГСРС	3i
3-/703//J ~ 37м	ДОЛОРРЯ ГОРЯ ДС TfiS/W/iP ОСРОРРСРуу	35
'э-m//. / - з	До рояля торя ДС	38
3-/708//. / • 888	До POP ЯР ТОРЯ ДС, CfO/ОШ/У осятсус	3/0
3;/7S3/f. / - СИМ	ftPPPVfOCQYr/tte схснр/ ycjcS	Hf
Э-./703/t. /- /у	t/г ел 1	нз
3-7/08///- ,5у '	У/ел Р	уЛ
3-/708// / -ТV	**> 1	VC
U-/703/A А //V ““	Дзся Д	VS
3-/7S2/'. 7- уу	Узел £	¥f
3-/708//. /-Jw~	&е/> 7	уз
ШТОЗ/г / -	Для 3	99
Э-170&//. /- ди -.......	Д*ея9 ...........	5&

3-/7C3//, / -а/
СсоерДсАнис	СфДряДцеТ \ЯскТоД ________1 / t г
	лгоетм/улсллуг/1

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

I. Общие сведения

1.1.    Серия Э-1708/1 "Колонны железобетонные цельноформованные центрифугированные кольцевого сечения для одноэтажных производственных зданий высотой 8,4 + 12,0 м, оборудованные мостовыми опорными кранами грузоподъемностью до 32т" состоит из следующих выпусков:

Выпуск I "Материалы для проектирования и рабочие чертежи колонн".

Выпуск 2 "Арматурные и закладные изделия". Рабочие чертежи.

1.2.    Настоящий выпуск содержит указания по применению колонн, номенклатуру колонн, узлы сопряжения колонн с конструкциями покрытия и с подкрановыми балками, ключи подбора колонн, нагрузки на фундаменты и рабочие чертежи колонн.

1.3.    Габаритные разморы колонн приведены в табл,1.

1.4.    Колонны предназначены для применения в зданиях:

-    расположенных в 1-1У географических районах по скоростному напору вотра и по весу снегового покрова согласно СНиП П-6-74 "Нагрузки и воздействия";

-    с расчетной сейсмичностью до б баллов;

-    с неагрессивной, слабо - и среднеагрессивной газовой средой;

-    с опорными электрическими мостовыми кранами облегченного и нормального режима работы, грузоподъемностью до 32т по ГОСТ 25711-83;

Например:

I КК 84.7-1. IA

Крайняя колонна I-го типоразмера для зданий высотой 8,4м, с толщиной стенки ствола 70мм, ар^фованная цилиндрическим каркасом типа KI (KI.84) и каркасом консоли типа КП1 с набором закладных «изделий под индексом "А".

2. Нагрузки и расчет

2.1.    Колонны рассчитаны на нагрузки от веса покрытия, подкрановых балок, снегового покрова, кранов с грузом и от напора ветра.

Величины нагрузок приведены в таблицах 6,7.

2.2.    Усилия в колоннах в поперечном направлении определены как в стойках одно- и многопролетных одноярусных рам, защемленных на уровне верха фундамента и шарнирно соединенных со стропильными конструкциями, а в продольном направлении как в стойках многопролетных рам, защемленных на уровне верха фундамента и шарнирно соединенных с подкрановыми балками и стропильными конструкциями.

2.3.    При расчете колонн на усилия от ветра в продольном направлении и от продольного торможения^ крана длина температурного блока принята 72м.

3. Указания по применению

3.1.    Подбор марок колонн производится по ключам, помещенным на стр.настоящего выпуска.

3.2.    Ключи для подбора колонн составлены для зданий» расположенных в рвПонах со скоростнь** напором ветра в местности типа А (см.п.б.5 СНиП П-6-74).

Для зданий, расположенных в местности типа Б и В подбор колонн следует производить по ключам соответствующим сниженному на один номер географическому району по напору ветра (например для 1У района колонны подбираются по Ш району Ч т.д.).

3.3.    Разбивка и подбор всех закладных изделий приведены на

документе    /- СМ 7.

3.4.    Марка бетона колонн по морозостойкости назначается в проекте здания в соответствии с указаниями таблицы 9 СНиП 2.03.01-64 "Бетонные и железобетонные конструкции".

3.5.    При применении колонн в зданиях с агрессивной газовой средой должны быть. выполнены требования главы СНиП П-28-73* "Защита строительных конструкций от коррозии". Закладные и накладше изделий колонн должны быть металлизированы слоем цинка (или алюминия) толщиной не менее 150мКм.

Анкерные стержни закладных изделий металлизируются на длине приварки плюс 50мм. Расход цинка должен определяться в проекте здания из расчета 1,5 кг на I м2 покрываемой поверхности.В процессе монтажа конструкций.после приварки к закладным изделия?.* колонн, примыкающих элементов здания, сварные швы и участки закладных изделий с нарушение защитны?* покрытием должны быть дополнительно металлизированы.

Поверхность колонн, предназначенных для применения в среднеагрессквных газовых средах,должна быть защищена лэко-красоЧ'Яьв* покрытием.