КОМПЛЕКС АРХИТЕКТУРЫ, СТРОИТЕЛЬСТВА,
РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА МОСКВЫ
ДЕПАРТАМЕНТ ГРАДОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛИТИКИ,
РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА
ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
МОСКОВСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ГУП «НИИМОССТРОЙ»
РЕГУЛИРУЕМЫЕ
ОГОЛОВКИ
СМОТРОВЫХ КОЛОДЦЕВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ
ТУ 5853-001-04000633-2006
(Впервые)
Дата введения с 01.09.2006 г.
Москва, 2007
Технические условия впервые
разработаны лабораторией дорожного строительства ГУП «НИИМосстрой».
Авторы разработки: канд. техн.
наук Л.В. Городецкий, канд. техн. наук Р.И. Бега, инж. А.М. Балашов
Включены в «Реестр технических условий на строительные материалы,
изделия и конструкции, применяемые при строительстве объектов городского
заказа» (свидетельство № 150 от 25.12.2006).
Согласованы:
- Управлением
научно-технической политики в строительной отрасли (А.Н. Дмитриев)
- ЗАО
«Мосстроймеханизация-5» (О.М. Ясинов, А.В. Степанов)
- ОАО «Инждорстрой» (С.Б.
Синельников)
Настоящие Технические условия
распространяются на регулируемые оголовки смотровых колодцев марки КР-7ВМ,
изготавливаемые из тяжелого бетона с армированием сетками и каркасами или
фибробетона, и предназначенные для сопряжения дорожных одежд со смотровыми
колодцами при строительстве, реконструкции и ремонте городских дорог.
Условное обозначение
регулируемого оголовка смотрового колодца при записи в других документах и при
заказе должно состоять из марки и обозначения настоящих Технических условий.
Марка состоит из буквенного и цифрового обозначения: КР - кольцо
регулировочное, 7 - модель, определяющая размер проходного сечения водостока
(дм), ВМ - влагонепроницаемый, морозостойкий.
Пример условного обозначения
оголовка марки КР-7ВМ:
КР-7ВМ ТУ
5853-001-04000633-2006
1
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 Основные параметры и характеристики (свойства)
1.1.1 Регулируемые оголовки смотровых колодцев должны соответствовать
требованиям настоящих Технических условий и альбома рабочих чертежей № 7-25/06,
разработанных ГУП «НИИМосстрой» и ГУП «Мосинжпроект» и изготавливаться по
регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
1.1.2 Оголовки должны отвечать требованиям, которые обеспечиваются
соблюдением комплекса нормируемых и проектируемых показателей (требованиям к
бетону, толщине защитного слоя арматуры, размеру сечения и расположению
арматуры, основным размерам арматурных изделий).
1.1.3 На поверхности оголовков не допускается наличие наплывов, околов,
раковин и трещин шириной более 0,05 мм.
1.1.4 Конструкцию оголовка следует испытывать на прочность и ширину
раскрытия трещин. Номенклатура и периодичность проведения испытаний указаны в
Приложении А.
1.1.5 Оголовки должны выдерживать нагрузки, приведенные в приложении Б.
1.1.6 Основные номинальные размеры, расход материалов и справочная масса
приведены в Приложении В.
1.1.7 Значение отклонений размеров оголовков не должны превышать:
- внутренний диаметр - ± 3
мм;
- наружный диаметр ± 5 мм;
1.1.8 Категория бетонной поверхности должна быть - А7, для верхней
поверхности поворотного кольца - А6.
1.1.9 Оголовки следует изготавливать в соответствии с ГОСТ 7473 из тяжелого бетона с марками по удобоукладываемости П3.
1.1.10 Класс бетона по прочности на сжатие должен быть не ниже В30; величина
нормируемой отпускной прочности в любое время года - 90 %.
1.1.11 Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности и показателей фактической
однородности прочности бетона.
1.1.12 Марка бетона по морозостойкости должна быть (ГОСТ 10060.2; метод 2):
- опорной плиты F150;
- поворотного кольца F200.
1.1.13 Бетон должен иметь марку по водонепроницаемости не ниже W6.
1.1.14 Водопоглощение бетона по массе не должно превышать 5 %.
1.1.15 Состав бетона следует подбирать в соответствии с требованиями ГОСТ 27006 и рекомендаций, пособий и
методик, утвержденных в установленном порядке испытательными лабораториями,
входящими в реестр лабораторий, допущенных к реализации городских строительных
программ.
1.1.16 Для армирования применяется арматурная сталь следующих видов и
классов:
- рабочая арматура -
стержневая горячекатаная сталь классов А-III и A-I по ГОСТ
5781.
- для монтажных петель
следует применять стержневую гладкую горячекатаную арматуру из стали класса A-I
диаметром 10 и 16 мм.
1.1.17 Сварные арматурные каркасы изготавливаются контактной сваркой. Все
сварные соединения должны отвечать требованиям ГОСТ 10922, ГОСТ 14098.
1.1.18 Отклонения от номинального размера толщины защитного слоя бетона не
должны превышать ± 5 мм.
1.2 Требования к сырьевым
материалам
1.2.1 Исходные материалы,
применяемые при изготовлении оголовков, должны отвечать требованиям
государственных стандартов и других нормативных документов, а также иметь
гигиенические заключения и сертификаты соответствия.
1.2.2
Для приготовления бетона применяют портландцемент ПЦ 500 ДО с содержанием С3А
в количестве не более 7 % по массе, отвечающий требованиям ГОСТ 10178.
1.2.3 В качестве крупного заполнителя следует применять гранитный щебень
фракции 5 - 20 мм, соответствующий требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 26633.
1.2.4 В качестве мелкого заполнителя для бетона следует использовать
природный песок с модулем крупности Мкр > 2,0 (ГОСТ 8736).
1.2.5 Вода для бетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732.
1.2.6 Стальные фибры, применяемые для изготовления дисперсно-армированного
бетона, должны отвечать требованиям ТУ 1221-003-40096263-03.
1.2.7. Для повышения физико-механических характеристик бетона следует
применять добавки - суперпластификаторы типа С-3 и другие.
1.2.8. При тепловлажностной обработке изделий следует соблюдать мягкие
режимы:
- предварительная выдержка -
не менее 2 ч,
- скорость подъема и
снижения температуры - не более 10 °C/ч;
- температура тепловой обработки - не выше 60 °C
1.3 Маркировка
1.3.1 Маркировка (надписи и знаки) наносится на поверхность изделия темной
несмываемой краской в соответствии с ГОСТ 13015.
1.3.2 Маркировочная надпись должна содержать следующие сведения:
- марка изделия;
- товарный знак или краткое
наименование предприятия-изготовителя;
- дата изготовления;
- штамп технического
контроля ОТК предприятия-изготовителя;
- масса изделия в т.
1.3.3 Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192.
2
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
2.1 Для предупреждения воздействия на работающих вредных веществ,
применяемых при производстве регулируемых оголовков смотровых колодцев,
необходимо выполнять требования ГОСТ
12.1.004.
2.2 При изготовлении, контроле, складировании и транспортировании изделий
должны соблюдаться требования следующих документов:
СНиП
12-03-2001, «Правил техники безопасности и производственной санитарии при
производстве сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий», «Общих
правил охраны труда для организаций г. Москвы», «Правил дорожного движения» и
«Правил перевозки грузов автомобильным транспортом».
2.3 При изготовлении изделий следует учитывать, что основные компоненты
бетона - портландцемент, песок, щебень относятся к четвертому классу
малоопасных веществ (ГОСТ 12.1.007). В воздухе рабочей зоны ПДК силикатосодержащей пыли составляет 6 мг/м3.
2.4 Уровень шума и вибрации на рабочих местах не должен превышать величин,
указанных в СН 2.2.4/2.1.8.566-96 и СН 2.2.4/2.1.8.562-96 соответственно.
2.5 Естественное и
искусственное освещение в производственных и вспомогательных цехах, а также на
территории предприятия должно соответствовать требованиям СНиП 23-05.
2.6 При производстве регулируемых оголовков смотровых колодцев необходимо
соблюдать требования ГОСТ 12.1.005-88, а также ГН 2.2.5.1313-03, ГН 2.1.6.1338-03.
2.7 Помещения, где проводятся работы по изготовлению изделий, должны быть
оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны (ГОСТ 12.1.005).
В местах возможной
загазованности и запыленности установить системы для дегазации и пылеудаления. Оборудование
должно быть герметизировано. Необходима влажная ежедневная уборка
производственных помещений.
2.8 Для персонала, занятого изготовлением, транспортировкой бетонной смеси
и изготовлением конструкций, обязательно использование средств индивидуальной
защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103 (спецодежда, спецобувь, рукавицы или перчатки, каски и др.). В местах
возможной загазованности и запыленности для защиты органов дыхания следует
применять средства индивидуальной защиты по (ГОСТ 12.4.034, ГОСТ 12.4.028), для защиты лица и глаз - (ГОСТ 12.4.153).
Необходимо соблюдение мер
личной гигиены.
2.9 Производственный персонал, занятый изготовлением оголовков смотровых
колодцев, должен проходить предварительный и периодический медосмотры согласно
приказам Минздрава РФ № 90 от 14.03.96 г. и № 83 от 16.08.2004 г.
2.10 Способы безопасного производства погрузочно-разгрузочных и складских
работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009 и ГОСТ 12.3.020, «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ 10-382-00», «Межотраслевым правилам по охране труда при погрузочно-разгрузочных
работах и размещении грузов ПОТ РМ-007-98».
2.11 Радиационная безопасность оголовков смотровых колодцев должна подтверждаться
сертификатом на исходные материалы с указанием активности радионуклидов и
класса материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 30108.
3
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 Приемка оголовков смотровых колодцев должна проводиться в соответствии
с требованиями ГОСТ 13015. Номенклатура показателей качества изделия и параметры технологических
режимов, подвергаемых входному, операционному и приемочному контролю, приведены
в Приложении А.
3.2 Изделие считается принятым при условии соответствия рабочим чертежам и
требованиям настоящих Технических условий.
3.3 Оголовок, не выдержавший испытания по каким-либо показателям качества,
бракуется.
3.4 Предприятие-изготовитель сопровождает каждую партию продукции
документом о качестве в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 (Приложение А).
3.5 Результаты входного и операционного контроля, а также приемо-сдаточных
и периодических испытаний должны быть зафиксированы в соответствующих журналах
заводской лаборатории.
3.6 Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия
изделия требованиям настоящих Технических условий.
4
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1 Для определения прочности и ширины раскрытия трещин испытание нагружением
оголовков смотровых колодцев следует проводить при положительной температуре и
при достижении проектной прочности бетона на сжатие.
4.2 Испытания нагружением проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8829. Максимальная ширина раскрытия трещин не должна превышать 0,2 мм.
4.3 Испытанию подвергаются целые изделия на специальном силовом стенде,
создающем ступенчато увеличивающуюся нагрузку.
4.4 Схема опирания и нагружения изделия, а также величина контрольной
нагрузки при проверке прочности и ширины раскрытия трещин приведены в
Приложении Б.
4.5 Подвижность бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.
4.6 Прочность бетона определяют на образцах, приготовленных из бетонной
смеси рабочего состава (ГОСТ 10180). Образцы твердеют в условиях, аналогичных условиям твердения изделий
(ГОСТ 18105). В дальнейшем образцы выдерживают в нормально-влажных условиях.
4.7 Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060.2 с насыщением образцов перед испытанием 5 %-ным водным раствором
хлорида натрия.
4.8 Контрольные испытания на водонепроницаемость бетона следует проводить
по ГОСТ 12730.
4.9 Водопоглощение бетона изделия определяют по ГОСТ 12730.3.
4.10 Методы контроля и испытания арматурных изделий - по ГОСТ 10922.
4.11 Качество оголовков смотровых колодцев определяется визуальным осмотром
и замером дефектов.
4.12 Геометрические размеры контролируются металлическими рулетками (ГОСТ 7502), штангенциркулем (ГОСТ 166). Все применяемые средства
измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.
5
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 Транспортирование и хранение изделий должно производиться в
соответствии с требованиями ГОСТ 13015.
5.2 Технологическое транспортирование, погрузку и разгрузку следует
осуществлять в горизонтальном положении при помощи захватов или специальной
траверсой.
5.3 Оголовки должны складироваться в сборе, регулировочные кольца должны
быть полностью ввернуты.
5.4 Хранение на складе готовой продукции изделия должны храниться в
штабелях с использованием специальной инвентарной оснастки.
6
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
6.1 Регулируемые оголовки смотровых колодцев должны применяться по
назначению в соответствии с Рекомендациями изготовителя.
7
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям
настоящих Технических условий при соблюдении потребителем условий применения,
транспортирования и хранения.
ПРИЛОЖЕНИЕ А.
(Обязательное)
НОМЕНКЛАТУРА И ПЕРИОДИЧНОСТЬ
ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
Вид
контроля
|
Наименование показателей
|
Периодичность проведения контроля
|
1
|
2
|
3
|
Входной
|
Качество материалов, применяемых для
приготовления бетона
|
При поступлении новых партий материалов
|
Качество комплектующих (визуально) и наличие
документов
|
При поступлении новых партий комплектующих
|
Качество стали, применяемой для изготовления
арматурных каркасов и закладных изделий
|
При поступлении новых партий материалов
|
Операционный
|
Состав бетона, свойства бетонной смеси
|
Не реже одного раза в смену
|
|
Геометрические размеры собранных форм,
качество смазки и её нанесение на форму, положение арматурных изделий и
закладных деталей в форме.
|
Для каждого изделия
|
Параметры арматурных изделий и закладных
деталей, качество сварных соединений
|
Для каждой партии
|
Приемочный, в том числе периодические
испытания
|
Прочность и ширина раскрытия трещин
|
Перед началом массового изготовления, при
внесении конструктивных изменений, при изменении технологии производства, но
не реже одного раза в год
|
|
Марка бетона по водонепроницаемости, марка
бетона по морозостойкости, водопоглощение бетона
|
При изменении технологии производства, вида и
качества применяемых материалов, но не реже 1 раза в 6 мес
|
Приемосдаточные испытания
|
Отпускная прочность бетона, класс бетона по
прочности на сжатие
|
Для каждой партии, заформованной в течение
сут.
|
|
Геометрия изделий, наличие трещин и ширина
их раскрытия, категория бетонной поверхности, толщина защитного слоя,
правильность маркировки
|
Для каждого изделия
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(Обязательное)
СХЕМА И НАГРУЗКИ ИСПЫТАНИЙ ОГОЛОВКОВ НА ПРОЧНОСТЬ И ШИРИНУ РАСКРЫТИЯ
ТРЕЩИН
Рисунок Б1 - Схема 1
Рисунок Б2 - Схема 2
Рисунок Б3 - Схема 3
Испытание осуществляется на стенде с упругим основанием. Нагрузка
передается через штамп D = 39 см, имитирующий
отпечаток следа колеса
|
Контрольные нагрузки, кН
|
Схема 1
|
Схема 2
|
Схема 3
|
Испытания на ширину раскрытия трещин
|
72
|
72
|
140
|
Испытания на прочность
|
140
|
140
|
200
|
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(Обязательное)
ОПАЛУБОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ И
ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕГУЛИРУЕМОГО ОГОЛОВКА СМОТРОВОГО КОЛОДЦА
Марка изделия
|
Масса, кг
|
Класс бетона
|
Объем бетона
|
Расход арматуры
|
КР-7ВМ
|
1300
|
В 30
|
0,52
|
37,07
|
Рисунок В1 - Опорная плита
Марка изделия
|
Масса, кг
|
Класс бетона
|
Объем бетона
|
Расход арматуры
|
Марка изделия
|
КР-7ВМ
|
0,23
|
В 30
|
1,107
|
11,53
|
107,8
|
Масса
чугунной обечайки 45 кг.
|
Общий
вес изделия 315 кг.
|
Рисунок В2 - Поворотное кольцо
ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение
и наименование документа, на который дана ссылка
|
Номер пункта и подпункта
|
ГОСТ
12.1.004-91* ССБТ.
Пожарная безопасность. Общие требования
|
2.1.
|
ГОСТ
12.1.005-88* ССБТ.
Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
|
2.7.
|
ГОСТ
12.1.007-76* ССБТ.
Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
|
2.3.
|
ГОСТ
12.3.009-76* ССБТ.
Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
|
2.10.
|
ГОСТ
12.3.020-80* ССБТ.
Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности
|
2.10.
|
ГОСТ
12.4.011-89* ССБТ.
Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
|
2.8.
|
ГОСТ
12.4.021-75* ССБТ.
Системы вентиляционные. Общие требования
|
2.7.
|
ГОСТ 12.4 028-76* ССБТ. Респираторы ШБ-1
«Лепесток». Технические условия
|
2.8.
|
ГОСТ
12.4.034-01
ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и
маркировка
|
2.8.
|
ГОСТ
12.4.103-83 ССБТ.
Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук.
Классификация
|
2.8.
|
ГОСТ
12.4.153-85 ССБТ.
Очки защитные. Номенклатура показателей качества
|
2.8.
|
ГОСТ
166-89*
Штангенциркули. Технические условия
|
4.12.
|
ГОСТ
5781-82* Сталь горячекатаная
для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
|
1.1.16
|
ГОСТ
7473-94 Смеси
бетонные. Технические условия
|
1.1.9.
|
ГОСТ
7502-98
Рулетки измерительные металлические. Технические условия
|
4.12
|
ГОСТ
8267-93* Щебень
и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
|
1.2.3.
|
ГОСТ
8736-93* Песок
для строительных работ. Технические условия
|
1.2.4.
|
ГОСТ
8829-94
Изделия строительные бетонные и железобетонные заводского изготовления.
Методы испытания нагружением и оценка прочности, жесткости и трещиностойкости
|
4.2.
|
ГОСТ
10060.2-95
Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном
замораживании и оттаивании
|
1.1.12., 4.7.
|
ГОСТ
10178-85*
Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
|
1.2.2.
|
ГОСТ
10180-90
Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
|
4.6.
|
ГОСТ
10181-00
Смеси бетонные. Методы испытаний
|
4.5.
|
ГОСТ
10922-90
Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматурные и
закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия
|
1.1.17, 4.10.
|
ГОСТ
12730.5-84*
Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
|
4.8.
|
ГОСТ
13015-2003
Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические
требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
|
1.3.1., 3.4., 5.1.
|
ГОСТ
14098-91
Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.
Типы, конструкции и размеры
|
1.1.17.
|
ГОСТ 14192-96* Маркировка грузов
|
1.3.3.
|
ГОСТ
18105-86*
Бетоны. Правила контроля прочности
|
1.2.3., 4.6.
|
ГОСТ
23732-79 Вода
для бетонов и растворов. Технические условия
|
1.2 5.
|
ГОСТ
26633-91* Бетоны
тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
|
1.2.3.
|
ГОСТ
30108-94*
Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности
естественных радионуклидов
|
2.11.
|
СНиП
23-05-95
Естественное и искусственное освещение
|
2.5.
|
СНиП 12-03-01 Безопасность труда в
строительстве. Общие требования
|
2.2.
|
СН
2.2.4/2.1.8.566-96.
Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий
|
2.4.
|
СН
2.2.4/2.1.8.562-96 Шум на
рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой
застройки.
|
2.4.
|
ГН 2 2.5.1313-03 Гигиенические нормативы.
«Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей
зоны»
|
2.6.
|
Приказ № 90 от 14.03.96 г. Приказ Минздрава
РФ
|
2.9.
|
Приказ № 83 от 16.08.04 г. Приказ Минздрава
РФ
|
2.9.
|
ПОТ РМ-007-98 Межотраслевые правила по
охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и перемещении
|
2.10.
|
ПБ
10-382-00
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
|
2.10.
|
ТУ 1221-003-40096203-03 «Фибра стальная из
проволоки»
|
1.2.6.
|
СОДЕРЖАНИЕ
1 Технические требования. 1
2 Требования безопасности и охраны окружающей среды.. 3
3 Правила приемки. 4
4 Методы контроля. 4
5 Транспортирование и хранение. 5
6 Указания по применению.. 5
7 Гарантии изготовителя. 5
Приложение А. Номенклатура и периодичность проведения
испытаний. 5
ПриложениеБ. Схема и нагрузки испытаний оголовков на
прочность и ширину раскрытия трещин. 6
Приложение
В. Опалубочные чертежи и характеристики регулируемого оголовка смотрового
колодца. 7
|