Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

83 страницы

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

 
Добавлен в базу01.09.2013
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СМвдф    уомвшяж

ест

УДК 629.7(063.74)


Группа Т69


ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


ИЗДЕЛИЯ ОТРАСЛИ.

Общие технические условия


ост 92-


0694-70


Письмом К&шистеротва

от 26 октября 1® 70 г. ш ИП-313


срок введения установлен


с........мш


Настоящий стандарт распространяется на надшшя основного проив-водства отраоли.

Стандарт не распространяется на аппаратуру, спецоборудование и наделил опецнавначения, обще технические условия на которые уста- ф ^9^)400-69, ОСТ 92-6826-76 и ОСТ 92-8844-77,#^^№&& Стандарт устанавливает обще технические условия проведения ра


бот в прсщеооегпроиаводотва* технические требования, требования к контролю качеотва, приемке, маркированию, клеймению, упаковке, транспортированию и хранению иаделий отрасли,


I, ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ


1.Б. Требованиями наотовдего стандарта следует руководствоваться при наличии в конструкторской документации ОШ иди технических условиях Ш) на изделие сошлем на даннмй стандарт. Например: "Остальные технически© требования по ОСТ 92

1.2. Требования, изложенные в настоящем стандарте, не приводят в КД или ТУ на изделие.


Переиздан о изм. 17 по извещению 851.15-86


Издание о£    опечатка



опечатка ноонрещена


ОСТ 92-0594-70

2.7.3.2.    Крепежные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 1759.0-87, ГОСТ 1759Д-82, ГОСТ IV59.2-82, ГОСТ 1759.3-83,

ОСТ 92-0748-',2, ОСТ 92-0762-72, ОСТ 92-4715-86.

Резьба на изделиях домна быть полной и чистой, без заусенцев, срезанных гребешков и вмятин. Незначительное выкрашивание резьбы { гмбиной не более 20 % от высоты профиля резьбы ), а также надроб-ление резцами на витках может быть допущено на длине не более 10 % от длины винтовой линии. Допускается отгиб вершины начальной и конечной ниток резьбы, а также их острые кромки, если они не препятствуют прохождению резьбового калибра.

2.7.3.3.    Для внутренних резьб на вершине витков резьбы допускается наличие '’кратера” по всей длине винтовой линии, не выходящего за пределы поля допуска внутреннего диаметра резьбы.

Для внутренних резьб, изготовленных накаткой, глубина "кратера" не должна быть более 0,15Р, где Р - шаг резьбы.

Примечание. "Кратер" - впадина на вершине витков внутренней резьбы, образующаяся вследствие выдавливания металла по краям вершины витка.

2.7.3.4.    Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки, фаски и предельные отклонения на них следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 10549-80,

2.7.3.5.    Указанная в КД длина полной резьбы в глухих отверстиях, не имеющих проточки для выхода инструмента, является минимальной. Допускается нарезание резьбы на вою глубину отверстия,

2.7.3.6.    При нарезании резьбы в глухих отверстиях допускается наличие еледов от заходного и первого калибрующих метчиков, если они не препятствуют прохождению резьбового калибра,

2.7.3.7.    Резьбовые отверстия, изготовление которых конструктивно предусмотрено до сварки, допускается после сварки калибровать для обеспечения свинчиваемости.

2.7.3.8.    Резьбовые отверстия и шпильки с тугой посадкой из алюминиевых сплавов должны соответствовать ОСТ 92-8469-74.

2.7.3.9.    Резьбовые отверстия в процессе изготовления изделия должш быть предохранены от попадания лакокрасочного покрытия.

2.7.3.10.    Контроль наружных и внутренних резьб о покрытием следует выполнять предельными калибрами в соответствии о ГОСТ 18466-73ГОСТ 18466-73, ГОСТ 24997-81 до Нанесения покрытия.

ОСТ 92-0594-70

СТО. II

П0М. «Н.С.ННЛ ПОКРОЯ следует ШЩОДЖВГЬ Г0Л1Ю контроль ТОЛ,»* G

П01фЫТИЯ в соответствии о ГОСТ 9.301-78* Методы контроля - в соответо-тви с ГОСТ 9.302-J?9^    @1

2.7.3. II. На. поверхности резьбы допускается уплотнение (заовет-ление ) покрытий без нарушения их целоотнооти •

2.8. Требования к изделиям, изготовляемым из неметаллических мате p-и а л о в

*

2.8.1.    Резино-технические изделия

2.8.1.1.    Требования к разработке, изготовлению, приемке, хра-

кешго и зкоплуатации резино-технических изделий ( РТИ ) долины ооот-ветствовать требованиям, поведенным в    ®

Разрешаются к применению РТИ, изготовленные из резины марок, включенных в ОСТ 92-0969-82,

2.8.2. Пластмассовые изделия

2.8.2.1.    Изделия из термопластичных ( термопласты ) и терморе

активных ( реактоштоты ) нластмаео, изготовленных о арматурой и без арматуры методом литья под давлешем^п^ес^мнием, должш ооотзето-твовлть ост 92-1309-84, ОСТ 92-1310-84*» ОСТ 92-0967-74.    ®

Марки ячеистых пластмасо ( пенопластов ), применяемых в изде-

i

ЛИЯХ, должны ооответотвовать ОСТ 92-1463-77.    ^ч|

2.8.2.2.    Направления и величина допускаемых прессовочных ( ли- ;

тайных ) уклонов должны быть в пределах поля допуска на соответствуй ? юций размер.

2.8.2.3. Допуск плоскостности деталей из ластовых слоистых пластмасо в процентном отношении к длине изделия не должен быть более t для гетинакоа t толщиной до 2 мм - 2,0 % % толщиной от 2 ш л выше - по ГОСТ 2718-74 $ для текстолита и отеклотвкотолитоа всех ядов *

*

Стр> 12__ОСТ92-0594-70

толщиной до 2 мм - 2,0$ толщиной от 2 до 5 мм - 1,5$;

толщиной от 5 мм и выше - по ГОСТ 2718-74, ГОСТ 2910-74.

2.8.2.4. Сколы и вырывы, образовавшиеся по контуру штамповки, опрессовки или сверления, должны быть зачищены по радиусу или фаске под углом 45° по размерам, указанным в таблице.

мм

Толщина

материала

До I

СвД до 3

Св.З до 6

Св.6 до 10

Св.10 до 30

Св. 30

Радиус или фаока

0,3

0,6

1,0

1,6

2,0

3,0

2.8.2.5,    Для изделий, изготовленных методом вакуумного и пневмо формования из листовых термопластичных материалов (органическое отекло, полистирол, винипласт и др.), допускается появление матовости и местное утонение отенки, которое не должно быть более 40$ от начальной толщины листа,

2.8.2.6.    Обрабатываемые поверхности материалов теплозащитного назначения должны соответствовать ОСТ 92-1434-Х. В9 ©

*

чэ

е*

*

а

к

2.8.2.7,    Не допускается на изделиях из олюды (шайбы, прокладки и т.п.) наличие околов, расслоений по контуру и отверстиям более 0,3 мм на сторону.

I

т

т

Ш

2.8.2.8.    На уплотнительных прокладках, изготовленных из фторопласта, не допускаются риски, пересекающие их от внутреннего до

наружного контура.

2.8,3. Изделия из текстильных, войлочных и других материалов

2.8.3.1.    Изделия из фетра, войлока, сукна и других материалов,

поражаемых молью, после изготовления должны быть пропитаны проти-вомолевым составом, указанным в КД.    j

2.8.3.2,    Заготовки и полуфабрикаты из брезента, плащевых и '

палаточных материалов, предназначенные для    изготовления тентов,    1

чехлов и др., перед раскроем подлежат декатированию, w#

елец прелиг/ги*    ;

......... ............ 1    ...................—...........——    — VII.. 11,11

QBU&SBWQ_сто.    13

2.8*3.3. Изделия, изготовленные из тонкошерстного или грубошерстного войлока, должны быть ровно обрезаны иди отштампованы, без надрывов, рваных мест и других механических повреждений.

Кольца из полугрубошерстного войлокагразрешается шивать из полос. Такие детали должны удовлетворять следующим требованиям:

при наружном диаметре кольца до 150 т стыки не допускаются, при наружном диаметре кольца до 400 мм число стыковке должно быть более

одного;

линия стыка в месте сшивки должна быть наклонной с углом среза в пределах 20-25°;

в местах сшивки толщина кольца должна быть в пределах норм и допускаемых отклонений по толщине кольца.

Изделия, изготовленные из тонкошерстного войлока, не должны иметь признаков расслоений,

2.8.3.4. Размеры деталей, изготовленных методом вырубки из кожи, войлока, текстиля, картона, бумаги и слюды, контролируют проверкой

оснастки,

в

I

i

%

«а

ас

W

я

2.8.3.5. Материалы из натуральных волокон должны соответствовать требованиям ОСТ 92-9643-88*

2.8,4. Изделия из древесины

2.8.4.I* Изделия из древесины должны соответствовать требованиям: из фанеры: о наружными олоями из шона лиственных пород -ГОСТ 3916,1-89, с наружными слоями из шона хвойных пород -

к

Я

!

ГОСТ 3916.2-89;

из сосны, ели, лиственницы, кедра и пихты I сорта - ГОСТ 8486-86;

' " ‘ !■

из дуба, ясеня, бука, березы, клена, граба I сорта -

от-

РОСТ 2695-83.

2*8.4.2* Допуски и посадки размеров, неуказанные предельные ионения должны соответствовать ГОСТ 6449.1-82 - ГОСТ 6449.5-82.

2.8.4.3. Влажность древесины не должна составлять: для деревянных изделий в тары, подлежащей окраоке - более 12

Стр. 14    ОСТ    92-0594-70

для остальных пиломатерйалов, идущих на изготовление тары - 20 %*

2,8.5, Герметшши компаунды

Требования по применению герметиков и компаундов должны соответствовать ОСТ 92-1006-77, анаэробных герметиков .- ОСТ 92-1005-84.

2.9. Т р е б о в а н и я к а а щ ж т н ы м п о к р ы т и я м и с м а з к е

2.9.1.    Защитные покрытия изделий должны соответствовать требованиям:

металлические янеметаллические неорганические покрытия -ШТ9.301^иШ    .

лакокрасочные покрытая М№ металлических поверхностей -ОСТ 92-9498-81;

лакокрасочные покрытия для неметаллических поверхностей -ОСТ 92-4Э9§7-75;

терморегулирующие силикатные покрытия - ОСТ *92-1000-76; терморегулирующие лакокрасочные покрытия - ОСТ 92-9080-79; терморегулирующие гальванические покрытия - ОСТ 92-1480-78; токопроводящие лакокрасочные покрытия - ОСТ 92-944Q-8I.

2.9.2.    Местные повреждения защитных покрытий нерабочих поверх -

ноетей изделий, возникающие при монтаже, доработках, испытаниях и транспортировке, не должны превышать 10 % от общей поверхности с защитным покрытием и подлежат исправлению согласно технологическому процессу предприятия-изготовителя, составленному в соответствии с НТД на покрытие,    .

П р и меча н и е, Нерабочие поверхности” - поверхности деталей, не соприкасающиеся с поверхностями других деталей и не контактирующие с компонентами.

2,9,2.1 „ Местные повреждения лакокрасочных покрытий следует исправлять подкращщанием лакокрасочными материалами, предусмотренными Щ и ТУ для данного изделия, при этом допускается отличие в оттенках и толщине слоя, нанесенного на поврежденный участок покрытия, от основного покрытия.

2.9.2.2.    Местные дефекты гальванических и химических покрытий, |

а также дефекты гальванических покрытий сварных швов следует 4*©-    /г?

цМУптГ ТП ттп ГОСТ 23832-79, IK-I70 по 'Щ ГОСТ Т5907-70    !

№ -дЯЬ *ир ']У6 - /О ' /0.5"Ь - LUUf    Ч&У/- О L & ло ^ 1

Гр$Г (G30B.-4-9, A£-06Qi{ Дott>. 6Jb    Ё&,    ,

Udtfhflf>6iUli£Ztf ВЛ-ОУ. /РО    -    У'/ if    -9    f/-    J7    !

тех 9£к'15.    ~    А

ЖЕГ&хм. и$Ъ. &S1. 5.6- &&

s£i.2&am-m

c*°- g

РШТЙЯ5**«Й

JJW3g&uu ГОСТ

2.9.2.3. На повраадвннив места детые!, которые Oiuh щхжасланы

манм    вины.    в    bKL^b    В^^ммаЗйв    вка    в»е    b^iba в вне «ваВа ва ввв    вввк    ав    ^в    #мка» ^в ва    Вв вв-^в. в ^шва .^вв. ^вв    _. —    —

или покрыты фосфатными и оксидными щюмасленными покрытиями, после предварительной очистки от загрязнений следует дополнительно нанести

ЦйЛта4-205 по root 8551-74^ГАМС-3 по ГОСТ 27X2-75.

2,9.2.4. Исправление местных повреждений поверхностей, имеющих аиодно-окисное покрытие, следует выполнять:

пвреанодированием о последующей проверкой ооковгшх конструктив

ных размеров;

повторнш анодированием (без удаления первичной анодаой пленки), если предельные отклонения на размеры менее 0,05 мм) (в зтш случае после повторного анодирования допускается разнотонность анодной пленки)} поАкрлишммшм согласно п. л.ил.е,у методом злектронатиранияа

Электронатирание следует выполнять раствором состава: кислота сульфосалициловая - 100 г/д| кислота серная - 5 г/л.

Продолжительность электронатярания должна быть такой, чтобы каждый участок находился в зоне электроанализа не менее 5 мин при температуре (2Qi5)°C. Плотность тока не регулирует, напрямик* 40 в.

Натирание следует выполнять до получения анодной плеши серого цвета

2 &

на трющяди не более 2 сиг.    ,    f    _

Примечание. Спвсо* исправлении р&вр*ж§е*ш* сдщщт унав&тр 0 гЩ •

2.9.3.    При изготовлении изделий из магниевых сплавов защитные покрытия следует наносить в соответствии с ОСТ 92-1478-78.

2.9.4.    Допускается выполнять крадевадие наружных поверхностей,

Ч

покрытых серебром, с целью уплотнения покрытия. Изделия малых рашперов и сложной конфигурации (типа лепестков и т.п,) крацеванию не подлежат,

Детали, прошедшие после серебрения химическое или электрохимическое пасс^ование, крацеванию не подлежат.

Сто. 16 ОСТ 92-0594-70


2.9.5.    При электролитических покрытияхалюминия и его сплавов допускается отсутствие покрытия в местах контактов.

2.9.6.    Глухие отверстия, глубокие пазы, в которых отсутствует электролитическое покрытие, на время хранения и транспортирования изделий должны быть защищены от коррозии смазкой в соответствии с

ОСТ 92-5051-88.


2.9.7,    Нанесение смазки на поверхности деталей и сборочных единиц следует выполнять по ТД предприятия-разработчика.

В случае предъявления особых требований к нанесению смазки на поверхность деталей и сборочных единиц эти требования должны быть отражены в Щ9

2.9.8.    Смазку следует хранить в соответствии с требованиями


I


Иив. to подл. I Поя». * ЛИ* { Взлм. ияв. » Ияв. № дувл. I Поди.


>£3м-

3*


т

«■су


ГОСТ 1510-84.

2.9.9.    Нанесение теплозащитного покрытия и его ремонт выполняют в соответствии с НТД для данного типа покрытия.

Наплывы клеев, компонентов теплозащитного покрытия и другие загрязнения на стыковочных, уплотнительных поверхностях не допускаются, их удаление следует производить методами, исключающими повреждения рабочих поверхностей.

2.9.10.    Механическую обработку материалов теплозащитного назначения следует выполнять в соответствии о ОСТ 92-0937-75 к.

РД £2-0264-89,

V 2.10. Требования к сборке


2.10Л. Подготовка к сборке,

• 2.I0.I.I. В процессе подготовки к сборке и при оборке должны быть приняты меры, исключающие попадание шли, грязи, влаги, масла, посторонних предметов и других загрязнений в рабочие полости изделий в соответствии с.ОСТ 92-0300-73 иЛи ОСТ 92-0300-86 для вновь разрабатываемых изделий, ОСТ 92-0174-82 и требованиями ТУ на изделие.

{ 2.Х0Л.2. Поставка изделий на предприятие-потребитель до окончания всех видов испытаний, указанных в Щ на конкретный вид изделия не допускается.


Шш 17


I


Инв. Ас и <лл.!_Поди, и дат* | Влам. мне. ЛИ Иша.    !


*

к

к


Vi

5S

ч


2.10.1,3. Изделия, поступающие на сборку и операции, должны быть приняты отделом технического контроля (ОТК), ПЗ (по перечню ИЗ) и должны иметь сопроводительную документацию, клейма и пломбы, вредуо-мотрвнные КД.

*    2,10.1.4, Расконсервацию шарикоподаишиков п&ред монтажом, сборку,

■    а.

и демонтаж, а также смазку их после сборки следует выполнять в соот-

' <ч

ветствии с инструкцией И37.006.097-80, t/УШ 7У ff<? /70duses/7*fCf/«'cs

• 2,10.1.5, Изделия должны быть чистыми, без следов масла и предохранительной смазки, нанесенной на время хранения. Метод охотки, должен быть установлен в КД или ТД в соответствии с ОСТ 92-Щ*Р?9^и 00Т92-869&-7&, '№ 9А-'РА£с/-'&9    ’    ^    ^

*    2.10.1.6, Вое магистра® изделия перед оборкой должны быть тщательно обезжирены в соответствии е требованиями, изложенными в КД, учитывающей специфику применяемого продукта. '

*    2.ХОД.7. После щюведения операций, при которых внутри или

снаружи сборочных единиц может остаться влага, оборонные единицы доля» быть просушены.    ,    „О.,    „«шшт,»*»    н,    ЫмШшыЩ^СтЫ


Сушку металлических деталей в сборочных единиц^сладует выполнять в соответствии с ОСТ 92-00X9-78,    @

• 2.10.1.8. При сборке в готовых емкостях и отсеках не допускается вдаолнять работы, связанные с образованием стружки, и работы, которые могут вызвать повреждение изделия,

В случае необходимости проведения таких работ. их следует выполнять в соответствии с 60Т Ой-ХСШМ^^’’Z

Проведение указанных работ следует выполнять только с разращения главного конструктора и ПЗ.

Во всех случаях при проведении указанных работ следует соблю-МЩ-ОШ'Пнки,

дать требования гШТ 92~ОЗО^УЗ-*и обеспечивать постоянное наблюдение производственным мастером и работником ОТК.


Стр. IS    ОСТ 92-0594-70

О проведенных доработках следует сделать соответствующие отметка в сопроводительной документации.

2.10.1,9. Изготовление, приемку и монтаж трубопроводов следует выполнять в соответствии о ОСТ 92-1600-84 - ОСТ 92-1605-73,

•    2,10.1,10, Вое трубопровода и емкости перед монтажом должны быть тщательно осмотрены и продуты сжатым воздухом, отвечающим требованиям ТД на изготовление изделия. Попадание смазки внутрь трубопроводов и емкостей не допускается.

•    2.10Л.II, Внутренние полости изделия, в которые устанавливаются приборы, следует очищать от дали и друшс загрязнений путем отсоса,'Продувка воздухом не допускается .

•    2.ЮЛ.12, На изделиях, проходивших сборку, разборку и испытания, допускаются не влияющие на геометрию изделия и качество покрытий отпечатки от инструмента и приспособлений, являющиеся следствием нормального взаимодействия их при указанных операциях.

2,10.1,13, Метода и средства обеспечения взаимозаменяемости о-изделий должны соответствовать ОСТ 92-0157-82.

•    2,ХОЛЛ4, При сборке, в случав неполной взаимозаменяемости, все допускаемые и необходимые пригонки, доводки, подбор деталей или селекция и другие приемы, обеспечивающие собираемость и нормальную работу изделия, следует выполнять только при наличии соответствующих указаний в КД.

•    2.10.1*15, Не допускается повторное использование при обор» уплотнительных металлических прокладок, мембран, контровочных и пружинных шайб, шплинтов, употреблявшихся при сборке.

Необходимость замены резинотехнических и крепежных деталей, в случае переборки узлов или выполнения повторных монтажных операций, устанавливается в ЛТД на эти детали шш указывается в КД на изделие,

, 2,10,1,16. В ТД на оборку основного изделия должна быть предусмотрена операция проверки на возможность стыковки деталей и сборочных единиц со смежным оборудованием, применяемым при испытают я эксплуатации изделий, операция контроля стнкуемости элементов

„Дни JL ;f

изделия, собираемых в процессе эксплуатации, а также операция провар- I ки на возможность подключения штепсельных бортовых и наземных разъемов, Перечень требуемых проверок следует указывать в КД.

2.10.1.17. Соединения деталей установочными, цилиндрическими и коническими штифтами следует выполнять в соответствии с ОСТ 92-8567-74, контровку соединения коническими штифтами - в соответствии о ОСТ 92-0485-69.

*    2.10.1.18. Допускается для стопорения и штифговки выполнять сверлильные работы при оборке агрегатов пневмо- и гидро-окотем изделий после защиты приборов, агрегатов и узлов и постановки заглушек на вое выходы' внутренних полостей агрегатов и систем, а также на все штепоельные разъемы, при наличии вытяжных вакуумных устройств для удаления стружки. Стружку удаляют в изолированный от окружающего воздуха объем. Применение пнзвмодрелей не допускается,

2,10,1,19, Стопорение резьбовых соединений выполняют в соответствии о ОСТ 92-1542-83,

*    2,10.1,20, Контровочные отверстия следует проверять прохождением проволоки, применяемой для стопорения*данного изделия. Качество контровочных отверстий, их расположение и отсутствие црорнва следует проверять внешним осмотром,

*    2.10,1.21, Стопорение всех разъемных соединений следует выполнять на основании указаний в КД, схемах или ТУ.

*    2.10.1*22. После окончания работ по установке аппаратуры я приемке монтажа QTK и 33, а также в случае перерыва в работе, вое люки и открытые торцы отсеков необходимо закрыть крышками или технологическими чехлами и опломбировать.

2.10.1,23, Опломбирование выполняет в соответствии о ОСТ 92-8918-77 и ГОСТ 18677-73 - ГОСТ 18680-73.

*    На окончательна принятом изделии пломбы должны быть прижаты к какой-либо поверхности.

т*

ОСТ 92-0594-70

Grp. 2

качество изготовления

'* 1*3* Уровень требований, обеспечива

изделия, установленный настоящим,    |£щш$/шлышй.

В случае, если требования КД более высокие, чем требования стандарта, следует руководствоваться требованиями КД,

1.4. Порядок разработки, согласования, утверждения, учета, хранения, обращения, внедрения, изменения и сверки технологической ^документации (ТД) должен соответствовать ОСТ 92-0021-82^

* 1.5» ТД на сборку и испытания особо ответственных изделий и выполнение отдельных операций, определяющих качество изделий, а также на приемку и контроль следует согласовывать с представителем заказчика (ГШ) по перечню, разработанному предприятием-изготовите-лем и согласованному с ИЗ.,

А    \    .

{ 1.6. ТД на приемку и контроль изделий подлежит согласованию с ПЗ после ее отработки в производстве по перечню, разработанному иредприятием-изготовителем и согласованному с ПЗ.

гг

>о Ph

ч

1,7. При изготовлении деталей и сборочных единиц по обезличенным чертежам с индексом "А" в соответствии с ОСТ 92-8765-76 дам применения в изделиях отрасли следует руководствоваться настоящим стандартом.

1.8.    При изготовлении изделий следует осуществлять авторский надзор в соответствии с ОСТ 92-9239-85 и ГОСТ В 22621«*77,

«о

1.9.    Основные положения, последовательность и порядок работ по организации и управлению процессом технологической подготовки производства при создании и постановке на производство изделий и систем предприятиями и организациями отрасли должны соответствовать

(ОСТ 92-4928-Jc.

1.10.    Управление качеством труда, методику планирования, порядок проведения оценки и анализа качества труда, формы материального

»

и морального стимулирования, работы по автоматизации управления j качеством труда должны соответствовать    и


Стр. 20


ОСТ 92-0594-70


ч; 2.10.1.24. Снятие или замена пломб в процессе монтажа или демонтажа изделия с основного изделия без особого разрешения представителя предприятия-изготовителя, ОГК, ПЗ запрещается.

{ 2.10.1.25) Гарантийный срок сборочных единиц и комплектущих изделий, устанавливаемых на основное изделие, после окончательной приемки основного изделия не должен быть менее срока, указанного в ТУ на основное изделие.

2.10.1.26. Подготовку поверхностей изделий к склеиванию и склеи-ваое следует выполнять в соответствии с ОСТ 92-0949-74. Приемку и контроль клеевых соединений - в соответствии с-ОСТ 92-0948-74.

2.10.1.27.    Такелажные работы следует проводить в соответствии о ОСТ 92-1645-85.

* 2.10,1.28. Перед сборкой все резьбовые соединения, уплотняющие поверхности и отверстия должны быть смазаны тонким слоем смазки, устанавливаемой в БД.

2.10.2. Резьбовые соединения • 2.10.2.1. При сборке изделий все резьбовые соединения должны быть надежно затянуты и застопорены в соответствии с требованиями

ВД.

В тех случаях , когда в БД не указаны требования по затяжке резьбовых соединений, затяжку выполняют в соответствии с ТД.

*■ 2.10.2.2. Затяжку резьбовых соединений выполняют инструментом, предусмотренным ТД. Применение каких-либо удлиняющих приспособлений на стандартный инструмент запрещается.

.» 2,10.2.3. Затяжку резьбовых соединений выполняют поочередно в диаметрально противоположных направлениях ( крест-накрест), после чего производят последовательную подтяжку вкруговую. Выступание конца болта или шпильки из гайки не должно быть менее одного шага. Выступание конца болта с направляющим конусом должно быть не менее высоты конуоа.

При креплении изделия несколькими винтами необходимо сначала завинтить все винты с незначительным натягом, а затем подтягивать до


Инь. Л аолл. | Поди, и дна__Взам. ннв. It Инв. J* дуб*. j_Подп. и д«тв


I


упора крайние, наиболее удаленные друг от друга, за нт,ми - средние и т.д. Окончательная затяжка одного какого-либо шита при незавинчен-ных остальных не допускается.

* 2.10.2.4. При завинчивании и.развинчивании резьбовых соединений ответные детали следует поддерживать вторш ключом или специальным приспособлением. При завинчивании ишиелмв1х соединений необхо -


*



*


■2ГЗГ




9


<*»*


т»--|

Я


Y5


устанавливаемые на жзделве временно (на верно* изготовления, тран-опортнровкн а хранения готовых изделий), должны быта окрашены в храс-ннЙ цвет в ооответствии о требованиями ОСТ 92-0300-73 жди ОСТ 92-0300-86 для вновь разрабатываемых изделий,

• I.I2. Средства намерений должны иметь клейма и пломбы государственной или ведомственной поверки, подтвержденные документацией в

ъч    •    ‘    <#

v    *    I    •

соответствии о ГОСТ 8.002-86 ж ГОСТ 8.513-84.

, I.13. В процеоое изготовления, сборки, испытаний, хранения, транспортирования наделяя н его составных частей для защиты от воз-

■    е    **

действия статического электричества следует выполнять требования ГОСТ В 19005-81, ОСТ 92-1615-74.    v

;    '1.14. При выполнена* работ по нзготоаленпо, оборке, нспытанням,

1 хранению я транспортированию изделий следует соблюдать действующие ' правила по технике бевопасяооп.

1.15.    Ври проектировании изделий для установления гарантийных. сро

ков ии них следует руководствоваться ОСТ 92-1010-77.ГОСТ В 15.306-79.

%

1.16.    В процессе производства агрегатов и узлов пневмсгндрооис-тем отраояя следует руководствоваться ОСТ 92-0266-73.

2. ТШИЧЕСШ ТРЕБОВАНИЯ

. . . _ ’ • *

2.1. Требованиях материалам! полуфабрикатам    (

■* 2.1.1. Вое матернаян я полуфабрикаты, применяемые при нэгоговле- ,

I

яни изделий, должям удовлетворять требованиям КП иакиздаяие, нормативно-технической документации (НТК) и ТУ на поставу. При поступлеки


J


1


■V»

«ч

«i


на предприятие-изготовитель вое материалы и полуфабрикаты должны иметь сертификаты предприятий-поотавциков. v

Входной контроль, хранение, транспортирование и выдачу в производство материалов и полуфабрикатов следует выполнять в соответствии

с ГОСТ 24297-87, ОСТ 924749-86, ■0СГ92"О722 Ж* требованиями НИ

■    РШ-0Х56-Ш    >    ■

на материалы я полуфабрикаты.


63)    651.    54


ОСТ 92-0594-70

Стр- А

' Применеше материалов я полуфабрикатов в изделиях оледует осуществлять В„соответствии о требованиями ОСТ 92-1020^1.'7.-: •2.1.2, В случае, если необходимо произвести замену материалов и полуфабрикатов, предприятие-изготовитель долвсю оформить эту замену установленным порядком.

2.1.3. Использование материалов и полуфабрикатов, гарантийный срок котора истек, допускается в порядке,установленном ГОСТ В 20.^.502-78»

*2.1.4. Ноше материалы и покрытия как вновь разработанные во планам научно-исследовательских и отлно-конструкторских работ, так и уже освоенные промышленностью, но ранее не применявшиеся в отрасли, допускается применять при наличия паспортов, оформленных в ооответ-С ОСТ 92-0004-6?.*''^

2*2- % р е б о в а и * я ж л а т а л я м н • п ропат а ков а.н ы х и ш т а м пованныхпоко во к

2.2.1. Детали следует изготовлять :

из листа* ленты, полосы, профилей, труб и проволоки - в ооот-

f| ветстви о ОСТ 92-1051-83 ;

* #»

из листа титановых сплавов - в соответствии о ОСТ 92-1675-78;. из мм н&шть cm&w-8 mwefcffa# с 0сТМ-9Ш~$1, (Ш

2.2.2.    Требования к материалу готовых деталей из огаш, железо-никелевых и никелевых сплавов, которые должны быть обеспечены ври изготовлении деталей из поковок . штамповок, сортового проката, профилей, труб, листа и раскатных колец, прошедших термическую обработает» должны соответствовать требования* ВД, ОСТ 92-I3II-77.

С

I

3

л

м

\

i

ё

л

*    г*с*

•    $

2.2.3.    Требовашя к деталям из сортового проката коррозионно-стойких сталей, работахшщм под давлешем» должны соответствовать ОСТ 92-1013-78.

2.2.4.    Требования к материалу готовых деталей, изготовляемых из алюминиевых и магниевых деформируемых полуфабрикатов, должны соответствовать ОСТ 92-I0I9-8I, из титановых сплавов - ОСТ 92-9465-81, из меди и медных сплавов - ОСТ 92-4563-85.

f


ПмЛМмкчм


•* m

^сажнвттг

шд я мша - шповпгшка соямоа»

- ОСТ 92-4437-04.



, 'а;

,:.'■    -    I

■ *

V'. '■    !

‘. T# «о ова III к до та ла»а а о t а л 101 : '


гл*


К OKjQtSSM* • JfaWWf


i

* ♦

u


I


#

*


!

ft* стае - ОСТ В 3-4331-79; n мт амт -, ОСТ з-4227-т»; at 1ШШКЩ «швов - ОСТ 82*XX46«96$ ав мшвммк станса - OCT X.9Q2<&»7?| а» яшац ciMBiaoa - OCT S2-U9&<99s aa серого адова • OCT 92-Ш1-72;

x отливкам. ятятяятш mwmm п«е» лш кмшшо •! | модели» - ОСТ 92-П66-75 ждх ОСТ T2-XI66-06 да» авар*paapada- { ‘

2.3.2.    Доаусжаатся в усао?лях оараХасти проаааодства шесто V

латая а мша, уиоанноге ж    щртшп    тШ    вяж    латая,    Г

ибасаашващя* мша груйу* аерохсватоетв аоверхиоста х аолае акс>- ] цв точность размвровЛр* «ста требованля я ывхветчосюш евойстваи | летала* дат» бага ж паи требаваяя*, укаважша в XI для am* ■ et, вмучвж» apt ляпа » авидю.йоижюютуру таких отдкаох уста* i

иааш** датаадрг.    |

2.3.3.    Тробавакшк но обеспеченв» техшлотячдастя кдасгидцж* ‘ летала* додам юотвстоТаовять ОСТ 98*16X0*62,

2.4. Тр«бо»1ш « сварами, валами а а а кл а а очж а к соажяяежаяи

2.4.1. Саарама ооцпива

2«4.LIa Шшетонаг яашыюопшА шпшшЛ шлл    в    оймбопаг


: !


tst- Vf - м


ШИ


Ст». $


ОСТ «-0594*70


сборочных единиц после сварки следует выполнять в соответствии о.

ост еемтт.    ■

2.4.1.2. X сварке л пайке наделяй допускается лица* дроеипг шив ездевахьвув подготовку л вьщерЕашке жепш^шшя в соответствии стребованвями ОСТ 92-UC7-79 ж кнструхцик< "Аттестация паяльщиков*, уТв^ждтшзА Министерством.

о-тробоашшш ЦД,' ОСТ

2.4,1.4. Ирл подготовке сборочных единиц я изделий к сварке


в во время сварив отдует вршшмать мерн^.ва^^ше засорение



рабочих полостей, в соответствии о тробовашишикии!

4#о/а />*-£pa.JTamt*€<*«.** ыг ице*****.*~ (zo/

2*4.Х.$Лй£хничесхие требования к сварным соединениям долган


ОСТ 92-1021-61.» ОСТ 92-IXX4-4S0.*

~осг$г~<н&-п*&\    1

2.4.2.    Паяные соединения ^

2.4.2. Х. Подготовку поверхностей деталей под Пайку в обработку

сборочных единиц после дайки следует выполнять в соответствии о ОСТ 9&*Н52-?$»    ■

2.4.2.2.    Пайку ш контроль изделий следует выполнять в соответствии    ’

2.4.з. Клеп£шю соеданеш1л ■

2.4,3.1* Клепху деталей « сбсрочнкх едвшщ следует выполнять в соответствия с ОСТ 92~657Э-?4ж ГОСТ IW-6S * ГОСТ 14803-65, а герметхзацив заЗДадочшх соединений - в соответствии с ОСТ «-Щ46-79*    V-    •    *

2.4.3.2* При резвэдьцовке пустотелых и нолуяустотелях *a*tm-пок, втулок, хвостовиков, контактами лепестков, допускается наличие нарушения покрытий на вальцуемой, чаата* не более' одного разрыва ма


соответствовать wwe роЧиоп*


не более трех разрывов, если развальцованное место подлежит псследушеиу «лаванд»

■ _ -    е.    Виз


miv *t


1


ч

г


V


IS


ч*.

ti|5


<

i

LX


J


i


Hue* M bojuJ Подй. и дета’’ I Взам. инв, М| Ии». Jfe    Поди-


Гч

К


ч


*

к


тшшш


незначительных поверхностных сколов, отслаивания, белесоватости и растрескивания материала платы из слоистых плаотмаоо в еоне, дари-ной не более 1 мм вокруг венчика, Вазвалщованкые поверхнооти должны быть гладкими.

2.5, Требования к термически обработанным деталям

2.5.1.    Детали иа сталей и сплавов после термообработки должны соответствовать ОСТ 92-1311-77.

2.5.2.    Стабилизацию размеров термической обработкой дхя точных стальных деталей и сборочных единиц следует выполнять в соответствии

ОТ

о ОСТ 92-II30-7S"

2.5.3.    При измерении твердости деталей малых габаритов, когда

не представляется возможнда выдвржатьрасотояние между отпечатками и от края деталей по ГОСТ 9012-59, ГОСТ 9013-59 и ГОСТ 2999-75, допускается главному металлургу устанавливать порядок измерения твердости в ТД, по согласованию о ПЗ.    |

2.5*4. Необходимость зачиотки деталей при измерении твердости

a ?ar#ite&&?yc7xs/Y0CT% следов *>г Зогаг-Аос? yrfeyJcJ&cT'cs    wfl

и глубина зачиотки/должны быть отражены в тд.

2.5.5. Пооле заневоливания деталей (пружин, шайб, колец них и т.п.) допускаются незначительные нарушения покрытий в виде точек, потертостей.

2.6* Требования к пружинам

2.6*1. Изготовление, испытание и притку пружин оледуег


цилиндрических винтовых пружин сжатия, растяжения я кручения -в соответствии о ОСТ 92-8847-77}

тарельчатых пружин - в соответствии о ГОСТ 3067~ffl% плоских пружин я в соответствии о ОСТ 92-8846-77.


Стр. 8 ОСТ 9243594-70    ■

2.6.2.    7 пружин, которые подвергаются после навивки термообработке, допускаются на ватках следы от оправок, на которые навиваются пруханы, глубиной, не превышающей 80% дшуока на диаметр проволоки, spa атом раскя ж забоины не допускаются.

2.7, Т р в б о в а я х я к м е ха iiuci ж о б р а -батнваемнм деталям

2*7.1. Размеры ж предельные откионеяая

2.7.1ЛТ Коническую часть отверстия хя ход оввржа следует шавок углом от 90 до 140°. Размер обешечяваетоя жиотруиентои.

2.7.1.2.    Шплинтов» отверстая, зажсклтеяхем отверстий, шпол-по резьбе. додяш быть вшоихенк с углем рамир—1И от 90 .

х дииметром раззеиж>вкж от 1.2 ДО 1*5 диаметра отверстии

.    2.7.1.3. Размеры х предельные отхиммеих канавой и внотупов

Им» т ***** 1\рш.*шшП Ни» »»» И1 Им, I»    Пьля.    »    ми

ЯШ -МУРШ    '

вод уплотнительные прокладки долям соответствовать требоваяюм ОСТ 92-0628-70.

2.7.1.4, Острые кроям должны бДть прдтуплевд. аауоеяя удалены,

|»ии|Ш в предельные отклонения редиуоов, закрут леий ж фасок долям

* * \ •

соответствовать требования! ОСТ 92-0093*69 жлж ОСТ 92-0093-84 для

2.7.1.5.    Допуска рашоломения оое8 отверстий для драп долям ооответствовать ГОСТ I4I40-8I.

2.7.1.6.    Допуси х разыеры штампованных деталей долям осот-ветоввояать ОСТ 1.92082-86 х ОСТ I.4II87-78, на размеры деталей, яяояяеянх литьем - ОСТ 1.41154-86.

2.7.1.7.    Омыви » иммловки, ямевяке откиоиеяия во

ров иешачесяим вутем, без сохранения литейных х штамповочных уклонов. Spa зтом яероховатооть обработаянх поверхиоотей не долям быть грубее предусмотренной :Щ.    ’

ФМп



ммкми»



ост


N


2.7.I.8. Неуказанные вредельг?# отклонена* акиейжкх размеров. ; утлая* радиусов закруглений ж феею*, Форш я раслолаквнЕа яояеря» t t ■остейдолжны соответствовать требовавши ОСТ 1Й-0С84-80.

2.7,2. Поверхности

2.7.2.1.    Последовательность обработки поверхности изделий I ! ( до сборки, сварка ада подо сборка, сварки), дрвдусмотрМау» HU .* 1

доцусхается изменять по согласована» о раэребопахом QL    ; 1

.    \    ■ - - '    -    .-I

2.7.2.2. На поверхностна, выполнение которых водашио только    * }

весхояьхкми видами механическое обработка sum одним инструментом ее • j вескольхо установок, позиций, переходов, допускается уступы в аре» |


t


!


I

*

*


S

я

I


:

а-


я

!

а

а

1

1


i


I


*


делах полей допусков на размеры обрабатываемых поверхностей, есла . | сто не препятствует нормальному сопряжена» деталей прж оборке. ' *

2.7.2.3.    Накатка на деталях да долкка жмет» вмятин, «абоаж, . i сорванных мест н додана соответствовать требованиям ГОСТ 21474-76* • •

2.7.2.4.    Технические требования к влектрополароваанш поверх- |

ностям деталей доданы соответствовать ОСТ 92-II7S-77.    ,    '    I

'2.7.2.5. После аяехтрсшсдарсшашш, химкмировадая яда травления ' сварных соединений на поверхности сварных швов допускается вскрыв- * аиеся дефекты в соответствии с ОСТ 92-1Ш-вО*. Всхрывшеси дафехтм на поверхностях отливок после дохтроподированяя допускается в еоот*; . ветртвящ с ОСТ 92-II6&-7S яда ОСТ 92-1166-86 дда вновь разрабатыва-

2.7.2.6.    В отверстиях я пазах, внутревних поверхностях я вот--нутых участках деталей сложной конфигурации допускается уменьмекве * толщины покрытяя ждя отсутствие его в соответствии с ГОСТ 9.301*^0.

'    ,    .    •    I

2.7.2.7.    Требования к пода'рхноотда посеребренных деталей, дета-? лей яз меда в ее сплавов доданы соответствовать ОСТ 92-1010-77.

2.7.2.5.    7 деталей в сборочных единиц поверхности с задаыяыда * оптическими коэффициентами (As , £ ) должны быть защищены от загряз некий. Требования по защите должны быть ужавены a 1QL яа ’ изделие я отражены в Хй,

2.7.3. Резьба ж крепежные жзхелял -;

2.7.3.I. Размеры а предельные отклонения вря изготовлении резьба должны соответствовать ОСТ 92-1?4£«в4. .


О#    iS 1.43    - А8