ООО «ОЛМА»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

«УТВЕРЖДАЮ»

КОМПЛЕКТЫ КРЕПЕЖНЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ НАВЕСНЫХ ФАСАДНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

СТО 75298253 - 001 - 2006

«СОГЛАСОВАНО»

ТК 465 «Строительство» РОСТЕХРЕГУЛИРОВАНИЯ

KC-HU/-JIZ (письмо, исх. №_ от    .200    гг.)

Федеральное азентсшо по 1е\ннческоч> регулированию и чсдролощи ФГУП «С 1 АИДА!’ ГИНформ»

_вн

за №_

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения и разработки стандартов организации (СТО) - ГОСТ Р 1.0 - 2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения», ГОСТ Р 1.4 - 2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения» и ГОСТ Р 1.5-2004 «Стандарты национальные Российской Федерации. Правила построения, изложения, оформления и обозначения».

Сведения о стандарте

РАЗРАБОТАН ООО «ОЛМА»

СОГЛАСОВАН, ПРОШЕЛ ЭКСПЕРТИЗУ И РЕЦЕНЗИРОВАНИЕ в ЗАО «ЦНИИПСК» им. Мельникова и ГУ Центр «Энлаком».

УТВЕРЖДЕН приказом № 4 от 30 мая 2007г.

ВВЕДЕН впервые

В настоящем стандарте учтены основные положения действующих национальных стандартов, строительных норм и правил, а также технических свидетельств, заключений и методических пособий ведущих организаций отрасли.

Настоящий стандарт организации ООО «ОЛМА» может быть использован другой организацией только по договору с ООО «ОЛМА», в котором может быть предусмотрено положение о получении информации о внесении в стандарт последующих изменений.

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения ООО «ОЛМА».

II

3.2 Спецификация, размеры и предельные отклонения

3.2.1    Спецификация, конструкция и основные размеры изделий приведены в приложении Б. Принятая конструкция и размеры несущих изделий должны быть подтверждены прочностными расчетами и испытаниями.

3.2.2    Номинальные размеры изделий и предельные отклонения от них устанавливают в рабочих чертежах технической документации предприятия-изготовителя.

Предельные отклонения от номинальных размеров изделий не должны превышать значений, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

Наименование изделия Размер Значение предельного отклонения, мм Длина, от 50 мм до 120 мм ±1,0 св. 120 мм до 180 мм ±1,25 Кронштейн (ОК) св. 180 мм до 250 мм ±1,45 св. 250 мм ±1,6 Ширина (внутренний размер профиля)* +0, 5 Высота (внутренний размер профиля)* +0, 5 Длина' от 80 мм до 120 мм ±1,0 св. 120 мм до 180 мм . ±1,25 Вставка (ОВ) св. 180 мм ±1,45 Ширина (наружный размер профиля)* -0,5 -0,5 Высота (наружный размер профиля) * Длина (до 4500 мм, рекомендуемый размер 2400 - 3000 мм) ±4,0 Направляющая Ширина (внутренний размер)* +2,0 Высота (внутренний размер) * +1,5 Все детали комплекта Размеры отверстий*: под заклепки; +0,2 под дюбели и др. +0,3 Все детали комплекта Размеры между осями отверстий* ±0,5 Все детали комплекта Свободные размеры* ±2 * - размеры устанавливают в рабочих чертежах Примечание. Предельные отклонения по толщине стенок изделий должны соответство- вать предельным отклонениям по толщине исходных материалов, установленных в НД на эти материалы, указанные в рабочих чертежах изделий, но не более ± 0,2 мм. Значения предельных отклонений по толщине не распространяются на места изгиба.

3.2.3    Отклонения от продольной прямолинейности ребер профильных изделий не должны превышать 1,0 мм на 1,0 м длины.

3.2.4    Отклонения от плоскостности (скручивание) не должны превышать 1,0 мм на 1,0 м длины профиля изделия.

8

3.2.5    Отклонение от прямого угла смежных сторон изделий (в том числе при жестком соединении сборочных деталей) не должно превышать 2,0°.

3.2.6    Значения радиусов внутреннего закругления должны быть в пределах (1,0-2,0)Т - толщины стенки сгибаемой детали.

3.2.7    Должен обеспечиваться заход вставки в неподвижную часть кронштейна без применения дополнительного инструмента. Зазор между сопрягаемыми изделиями (кронштейн и вставка) должен быть менее 1,0 мм (при заходе вставки в кронштейн $ 5 ± 1)мм).

3.2.8    Телескопическое соединение кронштейнов и вставок должно обеспечивать вынос направляющих в диапазоне 50-425 мм в зависимости от проектноконструкторского решения.

3.3 Характеристики

3.3.1    Виды соединений изделий (сборочных деталей) приведены в табл. 2.

Варианты соединений, принятые в конкретных фасадных конструкциях, устанавливают в проектно-конструкторской документации на эти конструкции.

3.3.2    Требования к клепаным соединениям, выполняемым на строительном объекте согласно техническим рекомендациям ООО «ОЛМА» и контролируемым путем проведения квалификационных, типовых и сертификационных (периодических) испытаний при изготовлении комплектов изделий.

3.3.2.1    Клепаные соединения должны обеспечивать плотное, безлюфтовое соединение деталей при расчетных значениях эксплуатационных нагрузок.

Образование отверстий следует производить штамповкой или сверлением. Для высотного строительства (здания свыше 75 м) образование отверстий рекомендуется производить сверлением.

3.3.2.2    Узел крепления кронштейна и направляющей должен выдерживать срезающее усилие (кг), не менее:

-    при соединении на двух заклепках...............600;

-    при соединении на четырех заклепках......... 850.

9

3.3.2.3 Клепаное соединение на стальной заклепке наружным диаметром 4 мм (например, заклепка А2/А2 4,0x8 - ММА, Италия) при соединении стальных деталей с толщиной стенок 1,2 мм должно удовлетворять следующим требованиям:

-    усилие на односторонний срез (две пластины), Н

-    усилие на симметричное растяжение, Н

-    усилие на несимметричное растяжение, Н

3.3.2.4 Кляммерный зацеп под нижнюю часть элемента облицовки должен выдерживать приложение вертикальной нагрузки, значение которой не менее чем в 1,5 раза превышает расчетное значение нагрузки (расчетное значение нагрузки включает в себя массу облицовочного элемента и массу льда при его обледенении), без остаточного люфта в клепаном соединении. Провисание контрольного образца облицовочного элемента (по отношению к его положению до приложения нагрузки) не должно превышать 2 мм.

3.3.3 Требования к сварным и клепаным соединениям, выполняемым в заводских условиях.

3.3.3.1    Сварные соединения выполняют способом контактной точечной сварки по технологической карте, утвержденной главным технологом предприятия-изготовителя.

Места соединений не должны иметь микротрещин, пережегов, признаков деструкции граничных участков. Диаметр сварного ядра не должен отличаться от размера, заданного в технологической карте, более чем на 15%. Наличие цветов побежалости на наружной поверхности сварных швов не регламентируется.

3.3.3.2    Сварное соединение стальных пластин толщиной 1,2 мм на одной точечной сварке должно удовлетворять следующим требованиям:

-    усилие на срез, Н, не менее    7000;

-    усилие на симметричное растяжение, не менее    5600;

-    усилие на несимметричное растяжение, не менее    3100.

11

3.3.4 Кронштейн должен выдерживать в закрепленном рабочем положении приложение вертикальной нагрузки (Р), кг, на расстоянии вылета (S), мм, без остаточного люфта и признаков разрушения соединений:

- при S = 100 мм	клепаных: Р = 100 кг;	сварных: Р = 150 кг
- при S = 150 мм	Р = 67 кг;	Р= 100 кг;
- при S = 200 мм	Р = 50 кг;	Р = 75 кг;
- при S = 250 мм	Р = 40 кг;	Р = 60 кг;
- при S = 300 мм	Р = 34 кг;	Р = 45 кг

Остаточное деформационное провисание не должно превышать 2 мм.

3.3.5    Фрагмент комплекта крепежных стальных изделий с установленными облицовочными элементами (рис.З) должен выдерживать приложение нагрузок:

-    вертикальной нагрузки, превышающей в 1,5 раза расчетное значение нагрузки (расчетное значение нагрузки включает в себя общую массу облицовочных элементов и массу льда при их обледенении), приложенной к центрам элементов;

-    горизонтальной нагрузки, приложенной к центрам элементов в направлении «от стены», значением, определяемым из расчета по условиям проектной документации на конкретный строительный объект (имитация наибольшего ветрового давления).

После снятия нагрузки конструкция должна сохранять свою целостность и работоспособность: соединения не должны иметь разрушений и остаточных люфтов, провисание элементов облицовки по отношению к их положению до приложения нагрузки не должно превышать 2 мм.

3.3.6    Внешний вид изделий должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Трещины, завалы, закаты, глубокие риски, заусенцы на торцах, слой окалины и ржавчины и другие существенные повреждения на поверхности деталей не допускаются. Незначительные шероховатость, забоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины и другие дефекты^ не различимые невооруженным взглядом с расстояния 1 м допускаются в том случае, если их наличие не выводит толщину стенки поперечного сечения профиля за пределы допускаемых отклонений.

3.3.7 Поверхности деталей из оцинкованной углеродистой стали дополнительно защищают полимерным порошковым покрытием по ГОСТ 9.401, требования к которому приведены в табл.З. Таблица 3

Наименование показателя Единица измерения Значение показателя Толщина покрытия, не менее мкм 45 Адгезия, не более баллы 2 Твердость по Бухгольцу, не менее* усл.единицы 80 Эластичность при изгибе, не более* мм 5 Коррозионная стойкость: -    в нейтральном солевом тумане; -    тест МАХА ч 1000 48 *- справочные значения Примечание. Требования к поверхностям перед нанесением покрытий устанавливают в технической документации согласно требованщ<ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.402 и СНиП 2.03 11-85.

3.3.8 По согласованию с потребителем или по требованиям проектноконструкторской документации крепежные изделия комплектов могут быть дополнительно защищены лакокрасочными покрытиями по ГОСТ 9.032.

3.3.8.1    Выбор и технические требования к лакокрасочным покрытиям принимают в зависимости от условий эксплуатации изделий по ГОСТ 9.401 (покрытия не ниже УХЛ 1) и ГОСТ 9.032. Толщину лакокрасочного покрытия и порядок контроля этого показателя устанавливают в технической документации на изготовление изделий, при этом значение толщины покрытия не должно быть менее значений, указанных в табл. 29 СНиП 2.03.11-85.

3.3.8.2    Лакокрасочные покрытия должны быть стойкими (коррозионностойкими) к воздействию знакопеременной температуры, влажности и химических сред (степень воздействия которых зависит от условий эксплуатации изделий).

3.3.8.3    Лакокрасочные покрытия должны иметь прочность сцепления (адгезию) с поверхностью не более 2-го балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

13

3.3.8.4 Требования к поверхностям перед нанесением покрытий устанавливают в технической документации согласно требованиям ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.402.

3.3.9    Порошковые полимерное и лакокрасочные покрытия должны соответствовать VII классу по ГОСТ 9.032. Не допускаются дефекты покрытия, влияющие на его защитные свойства (проколы, кратеры, сморщивание и другие).

Внешний вид и цвет порошковых полимерных и лакокрасочных покрытий оценивают путем сравнения с образцами-эталонами.

3.3.10    Для изоляции кронштейна от строительной конструкции на его контактную поверхность наклеивают паронит. По согласованию с потребителем допускается установка паронитовой прокладки в построечных условиях.

3.3.11    Комплекты крепежных деталей при эксплуатации должны быть устойчивы к температурно-влажностному воздействию и воздействию химически-агрессивных сред: слабоагрессивной или среднеагрессивной (в том числе, как варианты: городской промышленной и приморской).

Срок службы комплектов крепежных стальных изделий должен быть не менее срока, установленного в табл.4.

Таблица 4

Материал деталей Срок службы, лет, не менее, в условиях эксплуатации (характеристика среды по ГОСТ 9.039-74) Условно-чистая слабоагрессивная среда Городская промышленная среда средней агрессивности Городская приморская среда средней агрессивности Коррозионностойкая сталь аустенитного класса 50 40 30* Коррозионностойкая сталь ферритного класса 50 40 20 Оцинкованная углеродистая сталь с полимерным покрытием 50 30 30

в условиях приморской городской среды средней агрессивности при удалении от кромки морской воды от 500 м и более при применении стали 12Х18Н10Т - до 50 лет Примечание. Срок службы изделий в реальных условиях эксплуатации может быть увеличен на основании результатов контрольных обследований фасадных конструкций. При использовании стальных оцинкованных направляющих с полимерным покрытием рекомендуется через каждые 15 лет эксплуатации производить вскрытие отдельных участков фасадной систе- мы для контроля состояния защитного покрытия._ 3.3.12 Изделия должны быть безопасны при эксплуатации.

Возможность применения изделий в строительных конструкциях должна быть подтверждена заключениями соответствующих компетентных органов. Полимер-

14

ные материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение.

Эффективная удельная активность естественных радионуклидов в деталях изделий не должна превышать 370 Бк/к (справочный показатель).

3.3.13    Технические решения крепления изделий к несущим стеновым конструкциям устанавливают в проектно-конструкторской документации. Общие рекомендации по монтажу изделий и облицовочных материалов приведены в Приложении В.

3.3.14    Требования безопасности и охраны окружающей среды при производстве изделий, а также порядок их контроля должны отвечать требованиям действующей нормативной документации, санитарным, экологическим, пожарным и строительным нормам и правилам (устанавливают в технической документации изготовителя).

3.3.15    Техническая документация на комплекты крепежных стальных изделий должна проходить пожарную экспертизу в составе документации на системы навесных вентилируемых фасадов. Общие требования пожарной безопасности приведены в Приложении Г.

3.4 Требования к материалам

3.4.1    Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления и комплектации изделий, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, а также договоров на их изготовление (поставку).

3.4.2    Для изготовления изделий применяют тонколистовые холоднокатаные коррозионностойкие стали аустенитного класса (например, марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 по ГОСТ 5582, 12Х15Г9НД по ТУ РМО-006/05) или ферритного класса (например, марок 12X17 по ГОСТ 5632-72, AISI 430 по техническому свидетельству Росстроя, 430-08X17 по ТУ РМО-001/05) толщиной 1,0-2,0 мм^а также оцинкованные углеродистые стали (например, марок 08ПС-ХП-КР-НР-1, 08ПС-ХП-МТ-НР-1 по ТУ 1121-003-39537762-05, ГОСТ 14918) толщиной 0,55-2,5 мм, с толщиной цинкового покрытия не менее 18 мкм и с последующим нанесением дополнительного полимерного покрытия. Допускается применение других марок сталей, не уступающих вышеуказанным по своим техническим характеристикам.

Марку стали устанавливают в рабочих чертежах технической документации

предприятия-изготовителя.

3.4.3    Выбор марок стали для изделий должен быть подтвержден соответствующими испытаниями, расчетами, техническими свидетельствами, учитывающими эксплуатационные нагрузки и воздействия согласно строительным нормативам.

3.4.4    Технические показатели тонколистовой коррозионностойкой стали приведены в табл.5, холоднокатаной горячеоцинкованной углеродистой - в табл.6

Таблица 5

Наименование показателя Единица измерения Значение показателя Марка стали - 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 12Х15Г9НД 12X17, AISI 430, 430-08X17 Класс стали - аустенитная ферритная Содержание углерода, не более % 0,12 0,12 Временное сопротивление при растяжении, не менее МПа 510 400 Предел текучести при растяжении, не менее МПа 210 240 Относительное удлинение при разрыве, не менее % 40 20 Коэффициент линейного расширения, не более 1/°С 12-10-6

Таблица 6

Наименование показателя Единица Значение показателя измерения Марка стали - 08ПС-ХП Предел текучести при растяжении, не менее МПа 230 Временное сопротивление растяжению, не менее МПа 380 Относительное удлинение при разрыве, не менее % 22 Коэффициент линейного расширения, не более 1/°С 12 10-6 Класс и толщина цинкового слоя, нанесенного с 1 класс каждой стороны, не менее мкм 18

16

3.4.5 В клепаных соединениях сборочных деталей рекомендуется применять вытяжные стальные коррозионностойкие или оцинкованные заклепки с наружным диаметром 4 мм (4,0x8) по НД и (или) имеющие техническое свидетельство Росстроя. Основные прочностные характеристики заклепок должны быть не менее приведенных в табл.7.

Таблица 7

Описание заклепки Расчетное допускаемое усилие на одну заклепку, не менее, Н Цилиндрическая заклепка из оцинкованной углеродистой стали с однородной полукруглой головкой, внутри цилиндра расположен стальной стер-жень-баут с полукруглой головкой Растяжение......1200 Срез...............1000 Цилиндрическая заклепка из коррозионно-стойкой стали с полукруглой головкой, внутри цилиндра расположен стержень-баут из коррозионностойкой стали с полукруглой головкой Растяжение......1900 Срез...............1600

Для сборки кассет из композитных материалов с алюминиевыми облицовками применяют вытяжные алюминиевые заклепки 5,0x12 по НД и (или) имеющие техническое свидетельство Росстроя.

3.4.6 Основные характеристики паронита (ГОСТ 481) приведены в таблице 8. Таблица 8

Наименование показателя Единица Значение измерения показателя Плотность г/смЗ 1,8-2,0 Толщина листа мм 2,0 Условная прочность при разрыве, не менее МПа 18 Сжимаемость при давлении 35 МПа % 5-15 Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, (350 кгс/см2), не менее % 35

17

СТО 75298253 -001 -2006

СОДЕРЖАНИЕ

1    Область применения.......................................................................................1

2    Нормативные ссылки......................................................................................2

3    Технические требования.................................................................................2

3.1    Общие положения........................................................................................2

3.2    Спецификация, размеры и предельные отклонения.................................8

3.3    Характеристики............................................................................................9

3.4    Требования к материалам..........................................................................15

3.5    Комплектация, маркировка и упаковка...................................................18

4    Правила приемки...........................................................................................19

5    Методы испытаний.................................................................... 23

6    Транспортирование и хранение...................................................................31

7    Гарантии изготовителя.................................................................................32

Приложение А Перечень нормативных документов...................................33

Приложение Б Спецификация, конструкция и размеры изделий..............36

Приложение В Рекомендации по применению, монтажу и эксплуатации изделий......................................................................................56

Приложение Г Общие требования пожарной безопасности.......................88

Лист регистрационных изменений.................................................................94

111

3.4.7 Полимерные окрасочные материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов Санэпиднадзора, подтверждающее возможность их применения в строительстве

3.5 Комплектация, маркировка и упаковка

3.5.1    Комплект изделий должен включать набор деталей, необходимых для монтажа фасадной конструкции, в соответствии со спецификацией проектноконструкторской документации. Потребитель (заказчик) может исключить из комплекта поставки отдельные типовые детали (заклепки, уголки и др.) и провести их комплектацию собственными силами (обеспечивая при этом проведение необходимых испытаний согласно настоящему стандарту).

3.5.2    Комплект поставки изделий определяют в условиях договора (заказа) на поставку изделий.

3.5.3    По согласованию с потребителем в комплект поставки могут входить облицовочные детали и изделия, монтажные детали для крепления изделий к стенам, теплоизоляционные и другие материалы. Рекомендуется включать в комплект поставки шаблоны для сверления отверстий под заклепки в условиях строительства.

3.5.4    К каждому комплекту изделий должна прикладываться инструкция (рекомендации) по монтажу и эксплуатации изделий, а также сопроводительный документ о качестве.

3.5.5    По требованию потребителя на конструктивные изделия может быть нанесена маркировка согласно конструкторской документации.

3.5.6    Маркировка упаковки должна содержать следующие сведения:

-    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

-    наименование и условное обозначение изделия;

-    число изделий в упаковке;

-    штамп службы технического контроля;

-    дата упаковки (месяц, год).

Допускается указывать в маркировке другие дополнительные сведения (например, массу нетто, сведения о сертификации и др.).

3.5.7    Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при транспортировании и хранении.

18

ООО «ОЛМА»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

КОМПЛЕКТЫ КРЕПЕЖНЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ НАВЕСНЫХ ФАСАДНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Дата введения 2007-05-30

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на комплекты крепежных стальных изделий для навесных фасадных конструкций с воздушным зазором системы «ОЛМА» (далее по тексту допускается применять термины «изделия» или «комплекты крепежных стальных изделий»), выпускаемые предприятиями ООО «ОЛМА» и сертифицированные в Системе сертификации ГОСТ Р.

Комплекты крепежных стальных изделий системы «ОЛМА» применяют для монтажа плитных (из натурального камня, керамогранитных, керамических, фиб-ро- и асбоцементных и др.) и различных панельных (кассетных) облицовочных материалов в конструкциях навесных фасадов зданий различного назначения и этажности.

Область применения изделий устанавливает заказчик или проектирующая организация в зависимости от условий эксплуатации и нормативов эксплуатационных нагрузок в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, а также градостроительными, пожарными, санитарными, экологическими и другими нормами с учетом требований настоящего стандарта и рекомендаций изготовителя.

Изделия предназначены для эксплуатации при температуре от минус 50 °С до плюс 80 °С (климатическое исполнение изделий отвечает группе УХЛ 1 по ГОСТ 15150) в нормальной, слабо- или среднеагрессивной атмосферной среде.

1

Требования к изделиям в части их крепления к несущим строительным конструкциям устанавливают в рабочей проектно-конструкторской документации на строительство с учетом значений и характера эксплуатационных нагрузок, характеристик стеновых материалов и результатов натурных испытаний.

Стандарт может быть применен при разработке проектной документации на строительство с применением навесных фасадных конструкций и для сертификации изделий.

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Нормативные ссылки, использованные в настоящем стандарте, приведены в приложении А.

3    ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1    Общие положения

3.1.1    Комплекты крепежных стальных изделий должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, договоров на поставку и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем в установленном порядке.

Примечание. За комплект крепежных стальных изделий принимают набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение и предназначенных для сборки определенной навесной фасадной конструкции (фасадной системы) на несущих стенах здания (сооружения).

Формирование спецификации комплекта крепежных стальных изделий для конкретного объекта производится на стадии проектирования навесной фасадной системы (НФС) с воздушным зазором данного объекта.

3.1.2    Конструкция изделий в собранном виде представляет собой систему вертикальных (или горизонтальных) направляющих, установленных на стене здания при помощи кронштейнов и предназначенных для навески элементов облицовки. Детали изделий соединяют между собой посредством сварных или неподвижных заклепочных соединений. Конструкция предусматривает также телескопические и заклепочные подвижные соединения деталей, обеспечивающие возможность компенсации фактических отклонений монтажных размеров от заданных в проекте.

Принципиальные схемы фрагментов навесных фасадных конструкций приведены на рис Л и рис.2.

3.1.3    Комплекты крепежных стальных изделий должны выдерживать расчетные эксплуатационные нагрузки и воздействия, в том числе от ветрового давления, обледенения и веса навесной фасадной конструкции.

Прочностные и геометрические параметры фасадной системы (пролёты направляющих, шаги и вылеты кронштейнов, марки сталей и крепежных изделий, спецификации и т.п.) устанавливают в рабочей документации на строительство объектов согласно заданных значений эксплутационных нагрузок и их характера, зафиксированных в задании, выданном Заказчиком.

При проектировании, изготовлении и монтаже фасадных конструкций следует учитывать требования соответствующих СНиП, ГОСТ (Приложение А), а также требования других градостроительных, пожарных, санитарных, экологических нормативно-технических документов.

3.1.4    Механические прочностные характеристики изделий обеспечиваются как самой конструкцией (принятыми техническими решениями), так и расчетами при их проектировании. Проверка механических прочностных характеристик изделий проводится в составе фрагмента навесной фасадной конструкции на соответствие требованиям, характерным для конкретного объекта, изложенным в договоре на поставку.

3.1.5    Комплекты крепежных стальных изделий классифицируют: по виду облицовочного материала фасадной конструкции:

-    для облицовки плитами из керамики или керамогранита (К);

-    для облицовки фибро- или асбоцементными плитами (Ф);

-    для облицовки плитами из натурального или искусственного камня (НК);

-    для облицовки кассетами (К) или панелями (П) из композитных материалов (К) или металла (М);

по варианту расположения направляющих:

-    вертикальное (В);

-    горизонтальное (Г);

3

по применяемому материалу основных конструктивных деталей:

-    из коррозионностойкой стали (1);

-    из оцинкованной стали с порошковым покрытием (2);

по способу соединения сборочных деталей:

-    сварные (на точечной контактной сварке);

-    клепаные;

-    комбинированные;

по виду крепления облицовки: видимое (В) или невидимое - скрытое (С);

по варианту кляммерного крепления: с неподвижными или с подвижными зажимами;

по допускаемой при эксплуатации изделий степени агрессивности окружающей среды: неагрессивная, слабоагрессивная, среднеагрессивная (в том числе городская промышленная и городская приморская).

3.1.6 Схема условного обозначения системы крепежных изделий:

Вид изделия: СО - система навесного фасада с воздушным зазором «ОЛМА»

Наличие (или отсутствие) утеплителя

Материал элемента облицовки

Вид крепления элементов облицовки

Вариант расположения направляющих

Материал направляющих, кронштейнов

Обозначение настоящего стандарта

Примечание. Структура условного обозначения может уточняться в технической документации изготовителя.

Примеры условного обозначения:

Комплект крепежных изделий для навесной фасадной конструкции с воздушным зазором с утеплителем (Т), с облицовкой плитами из натурального камня (НК) с видимым креплением элементов облицовки (В), с вертикальным расположением

4

направляющих (В) из коррозионностойкой стали (1):

СО Т - НКВ-В1 СТО 75298253 -001-2006

Комплект крепежных изделий для навесной фасадной конструкции с воздушным зазором с утеплителем (Т) с облицовкой плитами из керамогранита (К), с видимым креплением элементов облицовки (В)_?с вертикальным расположением направляющих (В) из коррозионностойкой стали (1):

СО Т - КВ- В1 СТО 75298253 -001-2006

Комплект крепежных изделий для навесной фасадной конструкции с воздушным зазором с утеплителем (Т), с облицовкой фиброцементными плитами (Ф), со скрытым креплением элементов облицовки (С), с вертикальным расположением направляющих (В) из коррозионностойкой стали (1):

СО Т - ФС- В1 СТО 75298253 -001-2006

Комплект крепежных изделий для навесной фасадной конструкции с воздушным зазором, без утеплителя, с облицовкой кассетами (К) из композитного материала (К)_;со скрытым креплением элементов облицовки (С), с вертикальным расположением направляющих (В) из оцинкованной стали (2):

СО - ККС- В2 СТО 75298253 -001-2006

Условное обозначение комплектов крепежных изделий может уточняться в технической документации изготовителя, что должно быть соответственно отражено в маркировке, в сопроводительной документации и в паспорте на изделие).

В заказе (договоре) на изготовление изделий должно быть приведено описание конструкции изделий: способ соединения конструкционных деталей, диапазон выноса направляющих, вариант кляммерного крепления и др., а также другие требования, отражающие специфику и позволяющие проводить их точную идентификацию.

3.1.7    Рекомендации по применению, монтажу и эксплуатации изделий приведены в Приложении В.

3.1.8    При проектировании НФС статический расчёт системы проводят в соответствии с рекомендациями по проектированию НФС (ЦНИИЭП жилища), требованиями СНиП, сводом правил по проектированию и материалами технических

свидетельств.

5