Центральное бюро нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам

ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

на ремонт бурового оборудования и инструмента

Москва 1985

Центральное бюро нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам

Утверждено Государственным комитетом СССР по труду н социальным вопросам и Секретариатом ВЦСПС Постановление № 258/16-67 от 5 сентября 1984 г.

ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

на ремонт бурового оборудования и инструмента

Москва 1985

ЕЕ

	—			1
12	а	/j	а	1 1 .

ЙМоечно*    ,

разборочное Слесарно-

отделение Уделение

ptemm

у m & I лю |_|_

^1N 7?Г I—I Ы iработ .

P«c. 9. Съемник для стола ротора:

/“-крестовина; 2—гидравлический цилиндр; 8—штуцер переходный; * — пята; 5—плита; 6—хомут; 7—пруток; 8 —косынка кронштейна; 9—упорный кронштейн; /9—болт, гайка

Единые нормы времени на ремонт бурового оборудования и инструмента.

Сборник содержит нормы времени на разборку, ремонт и сборку буровых и вспомогательных лебедок, гидравлических тормозов, оборудования привода буровых установок, роторов, буровых и шламовых насосов, кронблоков, тале-вых блоков, крюков и крюкоблоков, вертлюгов, компрессоров, оборудования для приготовления глинистого раствора, гидравлических домкратов, подвесных пневматических ключей, стационарных пневматических буровых ключей, бурового инструмента, противовыбросового оборудования, наземных -спуско-подъемных приспособлений, тяжеловозов.

Единые нормы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС чт 5 сентября 1984 г. № 258/16-67 и обязательны для применения в условиях цехов центральных баз производственного обслуживания и ремонтно-механических заводов Министерства нефтяной промышленности, Министерства газовой промышленности и Министерства геологии СССР.

Разработаны Центральной нормативно-исследовательской станцией и нормативно-исследовательской станцией производственного объединения «Туркмен-нефть» Министерства нефтяной промышленности под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства нефтяной промышленности. Министерства газовой промышленности и Министерства геологии СССР.

Срок действия единых норм времени — до 1990 года.

Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по централизованным заявкам министерств и ведомств.

В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦЕНТ: 105043, е. Москва, 4-я Парковая ул._% 25.

) Научно-исследовательский институт труда осударственного комитета СССР по труду и социальным вопросам (НИИ труда), 1985

деталь Рис. 14. Приспособление грузоподъемностью 200 кг для транспортировки крышки ротора: / — петля; 2 — строп; 3 — захват

Рис. 15. Приспособление грузоподъемностью 100 к. для подъема сепаратора подшипника: / — петля; 2 — строп; 3 — струбцина; 4 — винт; 5— ручка

---

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Единые нормы времени на ремонт бурового оборудования и инструмента обязательны для применения в условиях цехов ремонтно-механических заводов, центральных баз производственного обслуживания и баз производственного обслуживания, занятых капитальным ремонтом и ремонтом непосредственно на буровых Министерства нефтяной промышленности, Министерства газовой промышленности и Министерства геологии СССР.

Нормы времени предназначены для нормирования труда слеса-рей-ремюнтников, электрогазосварщиков и маляров, занятых ремонтом бурового оборудования и инструмента, при сдельной оплате труда и установлении нормированных заданий при повременной оплате. Единые нормы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм при внедрении бригадной формы организации труда в соответствии с.Методическими основами бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности, изданными в НИИ труда в 1981 г., одобренными Научным советом по труду и социальным вопросам Госкомтруда СССР.

Так как в разделе X сборника «Компрессоры» не приведены нормы на ремонт компрессоров типа КС-ЗМ, КСЭ-ЗМ, К-5, К-5М, КСЭ-5М, то нормирование работ по ремонту этих компрессоров следует производить по сборнику «Типовые нормы времени на ремонт компрессоров (стационарных воздушных и газовых производительностью до 100 м¹/мин)», изданных в НИИ труда в 1983 г.

2. В основу разработки единых норм времени положены:

технология ремонта бурового оборудования и инструмента, разработанная производственным объединением «Туркменнефть» Министерства нефтяной промышленности;

данные фотохронометражных наблюдений, проведенных нормативно-исследовательскими организациями и подразделениями на предприятиях.

3.    Единые нормы времени установлены на звено, а в отдельных случаях — на одного исполнителя на единицу объема работы, в человеко-часах.

4.    Едиными нормами времени учтено и отдельно не нормируется время на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых (включая физкультпаузы) и личные надобности.

Величина единых норм времени на ремонт бурового оборудования и инструмента рассчитана по формуле:

н,р = т_ои.к,

где Н_Вр—норма времени на операцию;

Т_оп — оперативное время;

К —коэффициент, учитывающий время на выполнение подготовительно-заключительных работ, обслуживание ра-бочего места, отдых и личные надобности.

Указанный коэффициент определяется по формуле:

К = 1 -4- ТпэЧ-ТрбоН-

Тотд -Ь т_л 100

где Т„з+Тоос — сумма времени на подготовительно-заключительные работы и обслуживание рабочего места установлена в размере 3% от оперативного времени;

Тотд+Т_л —сумма времени на отдых и личные надобности установлена в размере 10% от оперативного времени.

5.    Наименования профессий и разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с «Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих», выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы», утвержденным постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 21 января 1969 г. № 22, согласованным с ВЦСПС, постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам от 31 мая 1978 г. № 182 «О внесении дополнений и изменений в ЕТКС работ и профессий рабочих», выпуск 2, раздел «Сварочные работы», согласованным с ВЦСПС.

Если в дальнейшем будут вноситься дополнения и изменения в ЕТКС, наименования профессий, разряды работ и рабочих, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

6.    Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые предусмотрены тарифно-квалификационным справочником, не может служить основанием для каких-либо изменений единых норм.

При выполнении ремонтных работ непосредственно на буровой или на площадках морских эстакад к нормам времени следует применять поправочный коэффициент 1,15.

7.    На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются местные технически обоснованные нормы времени по аналогии с едиными.

8.    Для введения единых норм времени необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках (организация труда, оснастка и т. д.) в соответствие с запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих.

9.    При внедрении на предприятиях более совершенной организации труда, чем это предусмотрено сборником, следует разра-

батывать методом технического нормирования обеспечивающие высокую производительность труда местные нормы времени и вводить их в установленном порядке.

10. С введением настоящего сборника «Единые нормы времени на ремонт бурового оборудования и инструмента» утрачивает силу сборник «Единые нормы времени на слесарный ремонт бурового оборудования и инструмента», утвержденный постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 11 февраля 1975 г. № 31 и согласованный с ВЦСПС.

Организация труда рабочих бригады по ремонту бурового оборудования и инструмента

а) Разделение и кооперация труда

В отдельных центральных базах производственного обслуживания применяется бригадная форма организации труда с закреплением рабочих за определенными видами оборудования.

В условиях баз производственного обслуживания предприятий бурения целесообразно иметь стационарные, выездные и стационарно-выездные бригады (звенья) в зависимости от соотношения объемов работ, выполняемых на базе и непосредственно в условиях буровых.

Бригада по ремонту бурового оборудования и инструмента в цехе производит, в основном, капитальный ремонт.

В зависимости от объемов выполненных работ в бригаде может осуществляться та или иная специализация, т. е. ремонт бурового оборудования по его видам; например:

тяжелое оборудование: роторы, буровые лебедки, буровые насосы, оборудование талевой системы, коробки перемены передач (КПП), гидравлические тормоза, редукторы, превенторы;

среднее оборудование:    вертлюги,    глиномешалки,    фрезерно

струйные мельницы (ФСМ), вибросита, ситоконвейеры, гидроциклоны, дегазаторы, насосы, трансмиссии приводов буровых установок, оборудование механизации;

пневмооборудование: компрессоры, ключи АКБ и ПБК, АСП, пневмораскрепители, пульты управления буровой лебедкой, пневматические краны управления, предохранительная и регулирующая арматура;

буровой инструмент: элеваторы, расширители, центраторы и

др.

Разборка, ремонт и сборка, обкатка оборудования осуществляется звеньями слесарей-ремонтников. В звеньях осуществляется разделение труда по сложности выполняемых работ. Состав бригады (звена) следует определять так, чтобы все основные работы могли выполняться без привлечения других исполнителей, это достигается за счет совмещения профессий.

5

6) Организация и обслуживание рабочих мелт

Схема технологического процесса капитального ремонта узлов буровых установок приведена на рис. 1.

Примерные схемы планировки цеха по слесарному ремонту бурового оборудования приведены на рис. 2, 3.

Рисунки 4—31 иллюстрируют приспособления, оборудование и инструменты, необходимые на рабочем месте ремонтника (рис. 1— 31 приведены на с. 11—29).

Ремонтные цехи имеют следующие участки: моечно-разбороч-ный, слесарно-сборочный, комплектовки с кладовой деталей и материалов, испытания и обкатки, а также сварочный, кузнечный и механический. Кроме того, цех должен иметь отдельные площадки, оборудованные подъемными механизмами, для хранения оборудования, ожидающего ремонта и исправного оборудования. Транспортная связь между участками должна осуществляться с помощью подъемно-транспортного оборудования.

Грузоподъемность подъемно-транспортного оборудования (мостовой кран, кран-балка, электрифицированные рельсовые тележки, электрокары и т. д.) должна соответствовать весу ремонтируемого оборудования.

Цех по ремонту бурового оборудования должен быть оснащен также механическими и гидравлическими прессами, домкратами, стендами и стеллажами, моечными ваннами, слесарными верстаками и стендами для испытания и обкатки оборудования.

В табл. 1 дан примерный перечень оснащения рабочих мест бригад (звеньев) по ремонту бурового оборудования и инструмента в цехе.

Примерный перечень приспособлений, инструментов и оргос-настки бригад (звеньев), закрепленных за определенными видами оборудования, дан в табл.2.

Необходимые для ежедневной работы инструменты и материалы находятся на рабочих местах звеньев.

На рабочем месте слесаря-ремонтника в цехе должны находиться: слесарный верстак, стол для хранения инструмента, крепежного и обтирочного материала. Рабочее место должно быть обеспечено сжатым воздухом для продувки (очистки) деталей перед сборкой, электроэнергией для подключения электроинструмента, передвижными моечными ваннами и аптечкой.

Для укладки снятых деталей должны применяться стеллажи. Доставка на рабочее место оборудования, подлежащего ремонту, а также отремонтированного на места складирования, производится рабочими вспомогательного звена.

Поддержание порядка и чистоты на рабочих местах осуществляется самими рабочими, а уборка помещений цеха — подсобными рабочими.

Для обеспечения рабочих на каждый месяц необходимыми запчастями, материалами и инструментом начальником цеха составляется заявка и подается в аппарат управления.

6

Доставка материалов, инструментов и запасных частей со сила* да в кладовую цеха осуществляется вспомогательными рабочими, а из кладовой на рабочие места — самими исполнителями.

Оборудование, механизмы и приспособления устанавливаются в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий с дополнениями, предусмотрениями в специальных правилах по технике безопасности и производственной санитарии, издаваемыми для отдельных видов оборудования, работ и производств (табл. 1 и 2).

Таблица I

Перечень приспособлений, инструментов и оргоснастки, которыми должны быть оснащены рабочие места бригады по ремонту бурового оборудования и инструмента в цехе

* п/п Наименование механизмов, приспособлений и оргоснастки Количество Примечание 1 Мостовой кран грузоподъемностью 10 т 1 Для перемещения груза внутри цеха 2 Мостовой кран грузоподъемностью 3 т 1 То же 3 Стенд для разборки и сборки роторов 1 4 Стенд для разборки и сборки вертлюгов 1 5 Стенд для разборки и сборки ключей «АКБ* I 6 Моечная машина I Для мойки деталей и узлов оборудования 7 Тележка на узкоколейном рельсовом пути I Для транспортировки оборудо* вания в цех и из цеха 8 Тележка 1 Для транспортировки узлов и деталей внутри цеха 9 Аппарат для газовой резки 1 10 Электросварочный аппарат 1 11 Электродрель 1 Для сверления отверстий, зек* кования 12 Сверла разных размеров 1 комплект То же 13 Универсальный съемник для наружных и внутренних диаметров 2 14 Приспособление для выпрессов-ки штифтов и клиновых шпонок 2 15 Гайковерты 1 комплект 16 Шплинтовыдергиватель 2 17 Скребок 5 Для очистки узлов и деталей 18 Стропы 5 Для строповки узлов и деталей 19 Станок наждачный 1 Для заточки инструмента 20 21 22 Приспособление для определения толщины регулировочных прокладок роторов Захват клещевой Для каждого типа роторов 2 Приспособление для подъема звездочек 1

7

№ п/п Наименование механизмов, приспособлений и оргоснасткн Количество Примечание 23 Чалочное приспособление для 1 24 транспортировки и кантовки стола ротора Приспособление для завинчи- 1 25 вания гайки ротора Клещи для посадки кольца I 26 подшипников в станину ротора Чалочное приспособление для 1 посадки кольца подшипника в ротор 27 Приспособление для транспорт 1 тировки крышки ротора 28 Приспособление для подъема 1 сепаратора подшипника 29 Приспособление для посадки 1 конической шестерни на вал ротора 30 Приспособление чалочное для 1 ствола вертлюга 31 Пресс I 32 Ключи гаечные разных разме- 5 комплектов ров 33 Напильники разного профиля 5 комплектов 34 Зубила разных размеров 1 комплект 35 Ножницы ручные 1 36 Отвертки разных размеров 5 комплектов 37 Ключ разводной Ns 1 2 38 Ключ цепной трубный КЦО 2 39 Ножовки ручные по металлу 2 40 Молотки слесарные 6 41 Кувалды 2—10 кг 6 42 Верстак слесарный По 1 для каждого звена 43 Инструментальный столик То же 44 Шкаф 1 Для хранения технической до- 45 Стеллаж для приспособлений 1 кументации Для хранения приспособлений 46 Стеллаж для узлов и деталей, 1 47 требующих ремонта Стеллаж для отремонтирован- 1 48 ных узлов и деталей Ящик для хранения обтироч- 2 49 ного материала Ящик для использованного об- 3—4 тирочного материала

в

1