Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

72 страницы

Купить УКН 06-3-1 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Предназначены для определения трудоемкости и расхода материалов при составлении смет на ремонт судов флота рыбной промышленности и являются обязательными для применения судоремонтными предприятиями и организациями Минрыбхоза СССР

 Скачать PDF

Оглавление

1. Компрессоры аммиачные марок NSEB-2120, NSEB-2160

1.1 Краткая техническая характеристика компрессоров

1.2 Типовой состав работ

1.3 Нормативы трудоемкости и расхода материалов

2. Компрессоры фреоновые марок ФУБС-12, ФУУБС-25

2.1 Краткая техническая характеристика компрессоров

2.2 Типовой состав работ

2.3 Нормативы трудоемкости и расхода материалов

3. Компрессор воздушный марки НК-25

3.1 Краткая техническая характеристика компрессоров

3.2 Типовой состав работ

3.3 Нормативы трудоемкости и расхода материалов

Лист регистрации изменений

 
Дата введения01.02.2020
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020
Дополняет:УКН

Этот документ находится в:

Организации:

10.01.1979УтвержденМинистерство рыбного хозяйства СССР
РазработанКлайпедское отделение ЦКТИ судоремонта
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

УКН-06-3-1 Сто. II

Маховик-муфга. Заменить с изготовлением резиновые пластины, калибровать резьбы, пришабрить по хвостовику вала, отрихтовать кожух. Собрать с заменой крепежа до 50$.

Вентили запорные. Перезалить уплотняодие поясы клапанов, крышек, проточить. Притереть седла. Собрать с заменой сальниковой набивки, крепежа до 50$, изготовлением и заменой прокладок.

Клапаны предохранительные. Проточить и притереть поля в корпусе, собрать с заменой крепежа до 50$, изготовлением и заменой прокладок, отрегулировать и сдать ОТК.

Фильтры» Промыть, очистить, установить новые сетки. Собрать с заменой крепежа до 50$,изготовлением и заменой прокладок.

Трубопроводы. Очистить трубы, заменить дефектные, отрихтовать погнутые.

СБОРКА. Произвести сборку компрессора с изготовлением и заменой прокладок, шпонок, заменой крепежа до 50$. Отрегулировать величину вредного пространства. Испытать на стенде, произвести ревизии, сдать ОТК. Компрессор очистить, обезжирить, загрунтовать до 50$ поверхности и окрасить.

ПОГРУЗКА И МОНТАЖ. Доставить компрессор на судно. Установить на фундамент, центровать о электродвигателем и закрепить, соединить муфту, поставить кожух. Присоединить трубопроводы и приборы контроля с заменой крепежа до 50$, изготовлением и заменой прокладок.

ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА. Испытать компрессор на плотность, испытать в работе по прямому назначению, отрегулировать на заданный режим, сдать ОТК и заказчику.

1.2.3. Капитальный ремонт

ДЕМОНТАЖ И ВЫГРУЗКА. Произвести предремонтные испытания, принять компрессрр в ремонт. Отсоединить от компрессора трубопроводы, приборы контроля, заглушить и замаркировать. Снять ограждение. Отсоединить электродвигатель со опрессовкой полумуфты. Отдать болты крепления к

фундаменту. Компрессор и арматуру замаркировать, выгрузить и доставить в цех.

РАЗБОРКА И ДЕФЕКТАЦИЯ. Разобрать компрессор и арматуру, детали замаркировать, промыть, очистить и отдефектовать.

РЕМОНТ И СБОРКА. Картер зачистить и пришабрить соприкасающиеся поверхности, калибровать резьбы. Разделать и заварить трещины общей длиной до 200 ш« Изготовить втулки рамовых подшипников. Залить рамогые подшипники, расточить и пришабрить по рамовым шейкам.

Блок цилиндров. Расточить и прошлифовать цилиндры (заменить цилиндровые втулки). Зачистить и пришабрить соприкасающиеся поверхности, калибровать резьбы.

Коленчатый вал. Проверить вал на биение, шлифовать рамовые и мотылевые шейки. Восстановить хромированием шейку под маховик. Калибровать резьбу, шпоночные пазы, балансировать, уложить, отрегулировать осевой разбег.

Шатунно-поршневая группа. Зачистить рабочие поверхности поршней. Проточить канавки поршней, пришабрить бобышки поршней по новым пальцам, заменить поршневые кольда, поршни. Заменить с изготовлением поршневые палыщ, головные втулки, шатунные вкладыши, масляные трубки. Залить вкладыши нижних головок шатунов, расточить, пришабрить, подогнать разъемы. Собрать шатуннопоршневую группу с изготовлением и заменой шатунных болтов, произвести привалку.

Клапаны всасывающие и нагнетательные. Проточить седла клапанов, притереть. 'Заменить и притереть пластины. Собрать клапаны с заменой крепежа, изготовлением и заменой пружин, стоек, штифтов, притереть по посадочным пояскам цилиндров (цилиндровых втулок).

Насос масляный. Расточить корпус, пришабрить разъемы корпуса и крышки, калибровать резьбы, Собрать насос с заменой крепежа, изготовлением и заменой валов, шестерен, штифтов, шпонок, прокладок. Произвести гидравлическое испытание.

Сальник. Заменить с изготовлением резиновое уплотнительное кольцо. Притереть подвижное и неподвижное кольца. Сальник собрать с заменой крепежа, изготовлением и заменой подвижного и неподвижного колец, пружин.

УКН-06-3-1 Стр. 13

Маховик-муфта. Балансировать» калибровать резьбы» пришабрить по хвостовик; вала. Собрать с заменой и изготовлением резиновых пластин, заменой крепежа, Отрихтовать кожух ограждения, подварить швы.

Вентили запорные. Перезалить уплотняющие поясы клапанов, крышек, проточить. Проточить и притереть седла. Собрать с заменой сальниковой набивки и крепежа, изготовлением и заменой шпинделя и прокладок.

Клапаны предохранительные. Проточить и притереть поля в корпусе, собрать с заменой крепежа, изготовлением и заменой пружины и прокладок, отрегулировать и сдать ОТК.

Фильтры. Промыть, очистить, установить новые сетки. Собрать с заменой крепежа, изготовлением и заменой прокладок.

Трубопроводы. Очистить трубы, заменить дефектные, отрихтовать погнутые.

СБОРКА, Произвести сборку компрессора с изготовлением и заменой прокладок, шпонок, заменой крепежа. Отрегулировать величину вредного пространства. Испытать компрессор на стенде, произвести ревизию, сдать ОТК. Компрессор очистить» обезжирить, загрунтовать и окрасить,

ПОГРУЗКА. И МОНТАЖ. Доставить компрессор на судно. Установить на фундамент, центровать с электродвигателем и закрепить, соединить муфту, поставить кожух. Присоединить трубопроводы и приборы контроля с заменой крепежа, изготовлением и заменой прокладок.

ИСШИЯИЕ И СДАЧА. Испытать компрессор на плотность, испытать в работе по прямому назначению, отрегулировать на заданный режим, сдать ОТК и заказчику.

Стр. 14 УКН-06-3-1

1.3. Нормативы трудоемкости и расхода материалов

Для компрессора марки ЛШ5-2120

Таблица 2

Этап

Трудоемкость, нормо-часы

Расход материала

работы

Специальность

Разряд

Вид ремонта

Наименование

Ял.

Норма расхода

раоот

материале

изм*

ТР

СР

Кб

ТР

СР

КР

I. Демонтаж

Трубопроводчик

1

0,62

0,62

0,62

I. верные металлы

V, вы-

Трубопроводчик

3

1,00

1,00

1,00

B2G ГОСТ 2590-71

кг

0,02

0,02

грузка

Итого...

1,62

1,62

1,62

10 ГОСТ 1050-74

Слесарь

I

0,60

0,60

0,60

Круг 70

кг

2,30

4,60

Слесарь

2

1,41

1,41

1,41

В45 ГОСТ 2590-71

кг

0,65

1,30

Слесарь

3

1,32

1,32

1,32

15 ГОСТ 1050-74

*

Слесарь

4

0,44

0,44

0,44

F BI5 ГОСТ 2590-71

кг

0,08

0,25

0,48

Слесарь

5

1,25

1,25

1,25

1 35 ГОСТ 1050-74

Итого...

5,02

5,02

5,02

Круг 20

кг

0,27(0,93

1,74

Круг 25

кг

U ,ЬЛ

1104

2,33

Такелажник

V

К/

1,15

1,15

1,15

Круг 30

кг

0,12

0,52

Такелажник

3

1,15

1,15

1,15

Итого...

Л F *

2,30

2,30

2,30

В6 ГОСТ 2590-71 w 45 ГОСТ 1050-74

кг

о, са

0,01

0,01

Всего по этапу I

6,34

6,94

6,94

Круг 15

кг

0,14

0,17

0,53

УКН-06~3~1 Стр. 15 Продолжение табл, 2


Наименование

Рапсод материала


Этап

Трудоемкость, нормо-часы i

работы

Специаль-

Разряд

Вид ремонта

ность

работ

. ТР.

2, Разборка

Слесарь

I

5,33

5,33

5,33

Я дефек-

Слесарь

2

2,45

2,45

2,45

тация

Слесарь

3

9,94

9,94

9,94

Слесарь

4

3,95

3,95

3,251

Итого...

21,67 21,67

21,67

Всего по этапу 2

21,67

2I,67j2I,6?

■ - - - -L ----;

3, Ремонт

Слесарь

I

3,10

3,50

4,12

и сборка

Слесарь

2

13,36

15,91

16,89»

Слесарь

3

17,43

21,09j3I,6d

Слесарь

4

15,76

22,26

35,25

Слесарь

5

7,57

9,46

9,56:

Итого,..

57,22

72, .20 97,421

Станочник

2

3,61

11,45

13,1^

Станочник

3

1,72

9, XI

i6,25j

Станочнлк

4

S,33

4,7$

9,67!

Станочник

5

. .1

3,50

3,50j

Итого...

7,/1

2,&75'4-7<о7|

320 РОСТ 2590-71 КРУГ 45 ГОСТ 1050-74

Круг 25 Круг 30

В35 ГОСТ 2590-71

Круг

Круг В25 ГОСТ 2590-71 65 ГОСТ 1050-74 Коуг B4G ГОСТ 2590-71 20Х ГОСТ 4543-71 Круг Б25 rOCJ 2590-71

Круг

Ед,

изм.

Норма расхода

20ХНЗА. ГОСТ 4543-71 320 ГОСТ 2590-71

ТР

СР

КР

КГ

0,05

0,05

0,05

КГ

-

0,21

0,42

КГ

-

0,15

0,15

КГ

-

0,26

0,52

КГ

0,02

0,02

0,02

КГ

-

1,20

2,40

КГ

"

о,at

1,62

КГ

0,20

КГ

■0,65

0,6

КГ

;0Д0|0,15

I

0,24

КГ

|о,08|о,2б|0,26

материала

45 ГОСТ 1050-74

40Х9С2 ГОСТ 5632-72

Круг 55

н ГОСТ 19904-74 10 ГОСТ 1050-74

Лист 3

Продолжение табл. 2

Этап

Трудоемкость, нормо-часы

Расход материала

работы

Спецааль-

Разряд

работ

Вид ремонта

Наименование

Ед.

Норма расхода

яость

ТР

СР

КР

материала

изм.

ТР

; СР

КР_

Трубопро

водчик

Трубопро

водчик

2

3

0,83

0,30

1,42

0,43

2,17

П. Трубы

Тотба ГОСТ 8734-75 w ПО ЛЭСТ 87.J3-74

Труба 10x1

Труба 22x2

38x3 ГОСТ 8734-75

Г1 ГОСТ 8733-74

м

-

0,20

1

i

0,40

Итого...

0,83

1,72

.2,60

м

у

0,25

1,60

2,20'

1,25

3.20

2.20

Сварнцик

Медник

Гальваник

3

3

2

0,24

1,99

0,27

1,60

8,95

1,63

2,15

8,56

2,20

м

ЬА

'

Термист

3

0,36

0,36

0,68

Ш, Метизы

Маляр

I

0,89

1,38

2,37

Проволока. I ГОСТ 3282-74

кг

0,03

0,05

0,05

Маляр

2

0,64

0,76

0,94

Пооволока 3-45 Г^СТ 17305-71

Проволока 7-4о

Проволока П—3 ГОСТ 9389-75

Проволока 1-4

Проволока 50Х*Л-Г-ХН-0,2 , ГОСТ 14963-69

кг

КГ

О О

О Ъ ^ ы

1

I 0,01 ! 0,04

0,01

0,04

• i"' ЛУ

Итого...

1,53

2,14

з.зх

Всего по этапу 3

70,15

117,36

164,52

I 1 [

! кг •

I 1

1 кг

4, Погрузка и^монтаж

Такелахник:

Такелажник

2

1

3

1.15

1.15

1.15

1.15

1.15

1.15

о*

о

1

о

О - 1

О

| 0,03 ! СД8

ЙТОГОф .♦

" гТзб

! 2,ЗЬ

кг

и,и!

0,22

Слесарь

Слесарь

т

X

2

0,20

2,20

0,20 , 2,20

0,20

2,20

'Проволока 7

кг

'

0,48

УКНЧ'6-3-1 С?р, 17 Продолжение табл. 2

Этап

работы

Трудоемкость, нормо-часы

Расход материала

Специаль

ность

Разряд

работ

Вид ремонта

Наименование

материала

Ед*

изм.

Норма расхода

TF

СР

КР

ГР

СР

КР

Слесарь

Слесарь

3

4

1,80

2,18

1,80

2,18

1,80

2,18

Проволока 2Св-08а ГОСТ 2246-70

Болт М6Х20.58 ГОСТ 7798-70

М%25

М8х28

М8х55

Болт IQx.15 ГОСТ 7798-70

МХОзсЗО

MICK35

М12х30

III 6x32

М16х35

1116x40

MI6x60

MI 6x70

MI 6x110

Винт M6xI2.58 ГОСТ 1476-75

кг

кг

кг

кг

кг

кг

кг

кг

кг

кг

кг

кг

кг

кг

кг

кг

0,20

0,02

0,04

0,02

0,04

0,02

0,02

0,16

0,14

0,29

0,18

0,25

0,52

0,15

0,63

1,30

0,03

0,07

0,04

0,08

0,04

0,03

0,31

0,27

0,58

0,36

0,49

1,04

0,29

1,25

1,86

0,06

0,14

0,07

0,16

0,07

0,06

0,62

0,53

1,16

0,72

0,98

2,08

0,58

2,50

0,01

Итого...

6,38

6,38

6,39

Трубопро

водчик

Трубопро

водчик

I

3

0,62

2,03

0,62

2,03

0,62

2,03

Итого...

2,65

2,65

2,65

Всего по этапу 4

11,33

11,33

11,33

5. Испытание и сдача

Слесарь

Слесарь

2

5

20,45

21,95

20,45

21,95

20,45

21,95

Итого...

42,40

42,40

42,40

Всего по этапу 5

42,40

42,40

42,40

Всего на ремонт (этапы 1,2,3,4,5)

154,49

201,7о|248,86

0,ССС 10,01

стр. iа ш-об-з-i

Продолжение табяЛ

Трудоемкость,

нормо

-часы

Расход материала

оТсШ

работы

Специаль

ность

Разряд

Т->0

Вид ремонта

Наименование

материала

Ед.

изм.

Норма расхода

^Jcl^UT

ТР

СР

КР

ТР

СР

КР

Винт М8х15.56 ГОСТ 1491-72

KI*

0,02

0,04

0,08

№8x22

кг

0,02

0,03

0,05

Гайка МБ.5 ГОСТ 5932-73

кг

0,02

0,02

0,03

Гайка №10.5 ГОСТ 5915-70

кг

0,02

0,03

0,05

MI6

кг

0,13

0,27

0,54

Шайба 8Н65Г ГОСТ 6402-70

кг

0,01

0,01

0,02

10Н65Г

кг

0,02

0,04

0,07

12Н65Г

кг

0,01

0,02

0,04

16Н65Г

кг

0,07

0,14

0,27

20Н65Г

кг

-

0,02

0,02

Шайба 16 ГОСТ II37I-68

кг

0,10

0,20

0,39

Шайба 8

кг

0,01

0,03

0,05

Шплинт 2x20-001 ГОСТ 397-66

кг

0,01

0(Ш

0,01

3x25

кг

0,01

0,01

0,01

Сетка $ 1-0.32 ГОСТ 3826-66

Г,Г

0,05

0,05

|

Шарик Б1У 19,05 мм ГОСТ 3722-60

шт.

I

УКЫ-06-3-1 Стр. 19

Продолаение табл. 2

Этак

работы

Трудоемкость,

кормо-часы

------!

_J

Расход материала

1 1 1 1 11 ) Спешаль-

Разряд

работ

Вид ремонта

Наименование

материала

£д.

Норма расхода

кость

ТР

СР

КР

ТР

СР

кр

Т

1

\

1У. Цветные металла

Бронза Бр.ОЭО ГОСТ 493-54

кг

0,20

0,95

0,95

Пруток Бр.АМц9-2-пр. -25-Н Гист 1628-72

кг

1

1

0,17

0,17

1

Пруток Л0К5Э-1-0,3-М-6 ГОСТ 16130-72

кг

о до

0,22

0,35

1

/

Баббит БН ГОСТ 1320-74

кг

0,06! 0,06|0,С6

1

Припой Пр2 ПОС 40 ГОСТ 21931-76

кг

j

0,0910,36

0,36

1

Пруток ДЕ6КП.35Н ГОСТ 2I4B8-76

кг

0,16

0,32

0,32

] Лист AMI ,5 ГОСТ 21631-76

кг

0,02

0,02

0,02

1

1

j IX. Химические материалы

i

1

Кислород ГОСТ 55ЬЗ-б8

0,36

2,15

2,ВО

1

Ацетилен ГОСТ 5457-75

кг

0,26

1,40

1,92

1 1

1 J

1

1 i

|

1

1

госГ§етмовнй

кг

0,03

0,03

I i

| i

>

1

1

Сода кальцинированная техническая ГОСТ 5100-73

кг

2,30

3,20

3,50

Продолжение табл. 2

Этап

.....................

Трудоемкость

, нормо-часы

Расход материала

работы

Специаль-

Разряд

работ

Вид ремонта

Наименование

материала

изм*

Норма расхода

hOQIb

ТР

СР

КР

ТР

СР

КР

XX. Резино-технические изделия

Резина рулонная 3£Б-А-м ГОСТ 7338-77

кг

0,10

0,10

0,10

Резина 8

кг

0,06

0,06

0,06

Резина 10

кг

0,04

0,04

0,04

Резина-пластина 35МБ-А-П ГОСТ 7338-77

кг

0,29

0,58

0,58

Набивка плетеная пропитанная Ш1-4 ГОСТ 5152-77

кг

0,60

0,60

0,60

ХП. Лакокрасочные материалы

Грунтовка ФЛ-ОЗК ГОСТ 9109-76

кг

0,22

0,45

0,90

Краска ПФ-210 ГОСТ 2X227-75

кг

0,62

0,62

U, 62

Шпатлевка ДФ-00-2 ГОСТ 10277-76

кг

0,12

0,36

0,70

Х1У. Топливо и нефтепродукты

Керосин КО-30 ГОСТ 4753-68 кг

2,15

2,1*

2,15

укн-ов-з-l OTP. 3

Настоящие унифицированные калькуляционные нормативы ремонт компрессоров предназначены для определения трудоемкости и расхода материалов при составлении смет на ремонт судов флота рыбной промышленности и являются обязательными для применения судоремонтными предприятиями и организациями Минрыбхоза СССР.

Нормативы разработаны в соответствии с Методическими указаниями о порядке разработки и утверждения унифицированных отраслевых калькуляционных нормативов на ремонт судов флота рыбной промышленности № 017-231.262, утвержденными Главремфлотом Минрыбхоза СССР от 7 декабря 1971 года, откорректированы по отзывам судоремонтных предприятий Минрыбхоза СССР .и согласованы о Всесоюзными рыбопромышленными объединениями бассейнов, Всесоюзным промышленным объединении,) "Ремрыбфлот" и Управлением эксплуатации флота и портов.

Сборник (часть 2) содержит нормативы трудоемкости и расхода материалов на работы по текущему, среднему и капитальному ремонтам компрессоров, наиболее распространенных на судах флота рыбной промышленности, и является дополнением к сборнику УКН-06-3-1.

В каждом нормативе приведены:

основные технические данные компрессора;

типовой сослав ^абот в кратком изложении;

разрядность работ и трудоемкость в нормо-часах по специальностям;

расход материалов (основных и вспомогательных, полуфабрикатов и покупки., изделий).

Типовой состав работ по каждому виде/ ремонта определен на основании анализа действующих калькуляционных нормативов судоремонтных предприятий и типовых ремонтных ведомостей.

Разрядное.ь работ определена на основании Оттого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 3 и 23, утвержденные постановлениями Госкомтруда от 21 ян-варя 1969 года № 22 и от 15 августа 196Ь года §255).

УКВ-06-3-1 Стр. 21 Продолжение табя. 2


Зтад

работы

Трудоемкость, норма-часы

Сыециаль-

Вид ремонта TP I CP 1 KP

S'.r*i - • >.1^..



Расход материала

Наименование

материала

Дд.

rretl

Норма расхода

Нэп»

ТР

СР

КР

Уайт-сшцяи ГОСТ 3134г-52

КГ '

М3

0,43

0,48

Сольвент ГОСТ 10214-62

кг

J

РДО

0,14

0,2Х

ХУ. Вспомогательные материалы

Картон прокладочный марки A-I ГОСТ 9347-74

кг

1

0,35

0,35!

0,35

1£артон А-2

кг

0,46!

0,46

0,46

Шкурка шлифовальная ГОСТ 5009-75

и2

0,29

0,56

0,84

Паста ГОИ ТГ6-988-70

кг

0,201

0,25

0,27

Ветошь обтирочная ГОСТ 5354-74

кг

х.ю

2,65

2,65

Перечень поставок для ремонта

Поршень рабочего цилиндра

шт.

! -

X

2

Кольцо компрессионное

шт.

I

3

, з

Кольцо маслосъемное

шт.

I

I

1 I

Пластина клапана нижняя

шт.

2

1 4

4

Пластина клапана верхняя

шт.

2

4

4


Трудоемкость работ в нормо-часах определена на основании расчетов на типовой состав работ по единым нормам времени, откорректированным с учетом перевода судоремонтный предприятий и организаций Минрыбхоза СССР на новые условия оплаты труда в соответствии с постановлением ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС от 12 декабря 1972 года № 824 и от 13 декабря 1974 года й 945.

Расход материалов в физических величинах (кг, м, м2, м3 и т д.) определен на основании расчетов на типовой состав работ.

При разработке настоящего сборника использованы чертежи на компрессоры,

"0H9-83I-68. Табель назначения красок для надводных судов",

"Правила окраски судов флота рыбной промышленности СССР", 1., "Транспорт", 1972,

"Единые нормы времени на механическую обработку типовых деталей судов рыбопромыслового флота", сборник 16 5, ч. X;

"Единые нормы времени на механическую обработку типовых деталей при ремонте судовых механизмов и устройств судов рыбопромыслового флота", сборник № 5, ч. П,

"Единые нормы времени на медницко-жестяницкие работы при ремонте судов рыбопромыслового флота", сборник й 6,

"Единые нормы времени на изготовление и ремонт трубопроводов и арматуры судов рыбопромыслового флота", сборник $ 9, ч. I,

"Единые нормы времени на изготовление и ремонт трубопроводов и арматуры судов рыбопромыслового флота", сборник й 9, ч. П,

"Единые нормы времени на ошкрабочно-малярные работы по ремонту судов рыбопромыслового флота", сборник й 13,

УКВ-06-3-1 Стр. 5

"Единые нормы времени на судоподъемные, вспомогательные, такелажно-транспортные и погру-зочно-разхрузочные работы", сборник й 14;

"Единые нормы времени на слесарно-монтажные работы по ремонту вспомогательных механизмов судов рыбопромыслового флота", сборник Л 17;

"Зонные нормы времени на слесарно-монтажные работы по ремонту компрессоров холодильных установок судов рыбопромыслового флота", сборник № 19;

"Единые нормы времени на ручную, полуавтоматическую сварку и газорезательные работы по ремонту судов рыбопромыслового флота”, сборник А 24,

"Единые нормы времени на гальванические работы", сборник * 28;

"Единые нормы времени на слесарные я слесарно-монтажные работы до ремонту деталей судовых механизмов и машин", сборник А 37,

Нормативами трудоемкости и расхода материалов не предусмотрено.

изготовление (поставка) судоремонтным предприятием запасных чаотей судового хранения;

изготовление судоремонтным предприятием отливок и поковок.

В случае изготовления отливок и поковок самим предприятием они учитываются в смете отпускной стоимости ремонта судов как полуфабрикаты собственного производства.

В случае необходимости изготовления и замены деталей, не предусмотренных типовым составом работ, трудоемкость изготовления этих деталей определяется по действующим нормативам отдельно и суммируется с трудоемкостью, определенной нормативами сборника.

В случае указания в типовом составе работ заменяемых иди изготовляемых деталей во множественном числе без обозначения количества в процентах (заменить цилиндровые втулки, заменять с изготовлением пружины и т.д.) следует понимать замену (изготовление) до 100£. Это же относится л к дерезаливке подшипников.

УКН-06-3-1 Сур. 7

X. КОМПРЕССОРЫ ДШИ1ЧНЫВ МШЖ MSfB-2120, Л/5£В-2160

I.I. Краткая техническая характеристика компрессоров

Таблица I

Марка

Холодопроизво-

дительность,

ккал-час

Число

Диаметр

цилиндра,

Число

цилиндров

Габариты,

Ml

Масса

компрессора

OQOpOTOSf

мин.

длина

ширина

высота

сухого

ком-

цвд

ЦВД

ЦНД

дресси

руй

кг

NSEB-2J2Q

17200

500

120

2

870

445

725

250

WSEB-2I60

54000

500

у

160

2

1050

520

910

340

1.2. ТИПОВОМ СОСТАВ РаБОТ I.2.I. Текущий ремонт

ДЕМОНТАЖ И ВЫГРУЗКА. Произвести предремонтные испытания, принять компрессор в ремонт Отсоединить от компрессора трубопроводы, приборы контроля, заглушить и замаркировать. Снять кожух ограждения. Отсоединить электродвигатель со опрессовкой полумуфты Отдать болты крепления к фундаменту. Компрессор и арматуру замаркировать, выгрузить и доставить в цех.

РАЗБОРКА И ДБЕЕКТАЦШ. Разобрать компрессор и арматуру, детали замаркировать, промыть, очистить и отдефектовать.

РЕМОНТ И СБОРКА. Картер. Зачистить и пришабрить соприкасающиеся поверхности. Калибровать резьбы. Рамовые подшипники наплавить, расточить, пришабрить по рамовым шейкам.

Блок цилиндров. Снять наработок в верхней части цилиндров (цилиндровых втулок), зачистить риски, зачистить и пришабрить соприкасающиеся поверхности, калибровать резьбы.

Коленчатый вал. Проверить вал на биение, шлифовать рамовые и мотылевые шейки, калибровать резьбу и шпоночные пазы.

Шатунно-поршневая группа. Зачистить рабочие поверхности поршней Заменить 50$ поршневых колец. Вкладыши мотылевых подшипников наплавить, проточить, пришабрить. Собрать шатунно-поршневую группу, произвести привалку.

Клапаны всасывающие и нагнетательные. Заменить 50% пластин Притереть пластины. Собрать клапаны о заменой крепежа до 25$, притереть по посадочным пояскам цилиндров ^цилиндровых втулок).

Насос масляный. Пришабрить разъемы корпуса и крышки, калибровать резьбы, снять наработок с зубьев шестерен. Собрать с заменой крепежа до 25$, с изготовлением и заменой прокладок Произвести гидравлическое испытание

УКН-06-3-1 С TP. 9

Сальник. Заменить с изготовлением резиновое кольцо, притереть подвижное и неподвижное кольца. Сальник собрать с заменой крепежа до 25$.

Маховик-муфта. Заменить с изготовлением резиновые пластины, калибровать резьбы. Отрихто-вать кожух ограждения. Собрать с заменой крепежа до 25$.

Вентили запорные. Перезалить уплотяиций пояс клапана, крышки, проточить. Собрать с заменой оальниковой набивки, крепежа до 25$, изготовлением и заменой прокладок.

Клапаны предохранительные. Притереть поля в корпусе, собрать о заменой крепежа до 25$, изготовлением и заменой прокладок, отрегулировать и сдать ОШ.

Фильтры. Промыть, очистить, подпаять сетки фильтров. Собрать с заменой до 25$ крепежа, изготовлением и заменой прокладок.

Трубопроводы. Отрихтовать погнутые трубы.

СБОРКА. Произвести сборку компрессора с изготовлением и заменой прокладок, заменой крепежа до 25$. Отрегулировать величину вредного пространства. Испытать компрессор на стенде, произвести ревизию, сдать ОШ. Компрессор очистить, обезжирить, загрунтовать до 25$ поверхности и окрасить.

ПОГРУЗКА И МОНТАЖ. Доставить компрессор на судно. Установить на фундамент, центровать с электродвигателем и закрепить», соединить муфту, поставить кожух. Присоединить трубопроводы и приборы контроля с заменой крепежа до 25$, изготовлением и заменой прокладок.

ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА. Испытать компрессор на плотность, испытать в работе по прямому назначению, отрегулировать на заданный режим, сдать ОШ и заказчику.

1.2.2. Средний ремонт

ДЕМОНТАЖ И ВЫГРУЗКА. Произвести предремонтные испытания, принять компрессор в ремонт. Отсоединить от компрессора трубопроводы, приборы контроля, заглушить и замаркировать. Снять

кожух ограждения. Отсоединить электродвигатель со опрессовкой полумуфты. Отдать болты крепления к фундаменту. Компрессор и арматуру замаркировать, выгрузить и доставить в цех.

РАЗБОРКА И ДЕФЕКТАЦИЯ. Разобрать компрессор и арматуру, детали замаркировать,промыть, очистить и отдефектовать.

РЕМОНТ И СБОРКА. Картер. Зачистить и пришабрить соприкасавшиеся поверхности, калибровать резьбы. Разделать и заварить трещины общей длиной до 100 мм. Изготовить втулку рамового подшипника. Перезалить рамовые подшипники, расточить и пришабрить по рамовым шейкам.

Блок цилиндров. Расточить и прошлифовать цилиндры (заменить 50$ цилиндровых втулок).Зачистить и пришабрить соприкасавшиеся поверхности, калибровать резьбы.

Коленчатый вал. Проверить вал на биение, шлифовать рамовые и мотылевые шейки. Восстановить хромированием шейку под маховик. Калибровать резьбу, шпоночные пазы, балансировать,уложить, отрегулировать осевой разбег.

Шатунно-поршневая группа. Зачистить рабочие поверхности поршней. Проточить канавки поршней, пришабрить бобышки поршней по новым пальцам, заменить поршневые кольца и 50$ поршней. Заменить с изготовлением до 50$ поршневых пальцев, головных втулок. Перезалить вкладыши нижних головок шатунов, расточить, пришабрить, подогнать разъемы. Собрать шатунно-поршневую группу с изготовлением и заменой шатунных болтов, произвести привалку.

Клапаны всасывающие и нагнетательные.Проточить седла клапанов .притереть. Заменить и притереть пластины. Собрать клапаны с заменой крепежа до 50$, изготовлением и заменой до 50$ пружин, стоек, штифтов, притереть по посадочным пояскам цилиндров (цилиндровых втулок).

Насос масляный. Расточить корпус, пришабрить разъемы корпуса и крышки, калибровать резьбы. Собрать насос с заменой до 50$ крепежа, изготовлением и заменой шестерни, шпонок, прокладок. Произвести гидравлическое испытание.

Сальник. Заменить с изготовлением резиновое кольцо. Проточить ж притереть подвижное и неподвижное кольца. Сальник собрать с заменой крепежа до 50$.