ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛ ЬН Ы Е

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ

на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного типов производства

МОСКВА ЭКОНОМИКА 1991

ББК 65.9 (2) 304.15 0-28

Общемашиностроительные нормативы разработаны Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 28 марта 1989 г. № 106/6-212.

Срок действия - до 1996 г.

С введением в действие настоящих нормативов отменяются Общемашиностроительные норма, тив ы времени на слесарную обработку и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного типов производства (М.: НИИ труда, 1982).

Нормативы предназначены для нормирования труда рабочих, занятых слесарно-сборочными работами на машиностроительных предприятиях.

Сборник содержит нормативы оперативного времени на слесарно-сборочные работы, нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

Нормативы времени охватывают труд слесарей механосборочных работ.

В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦЕНТ: 109028, Москва, ул. Солянка, д. 3, строение 3.

Обеспечение межотраслевыми материалами по труду осуществляется через книготорговую сеть на местах по заявкам предприятий и организаций. Информация об этих изданиях публикуется в Аннотированных тематических планах в ыпуска литературы издательства ’’Экономика” или Книготорговых бюллетенях.

2701010000-093

О-168-90    ©    Центральное бюро нормативов по

011 (01) -91    труду Государственного комитета

СССР по труду и социальным ISBN 5-282-00873-4    вопросам (ЦБНТ), 1991

Техническая характеристика			Электрические свер
	С-659	С-451	С-452	С-469
Наибольший диаметр сверления, мм	6	6	9	6
Частота вращения шпинделя, об/мин	2600	3000	1380	3000
Мощность двигателя, Вт	110	120	120	120
Габариты, мм	220x95x130	220x66x132	235 x 66x132	220x63x134
Масса, кг	1,7	1,6	1.7	1.3

Техническая характеристика	Пневматические свер
	РС-8А	СД-8М	РСУ-8А
Наибольший диаметр сверления, мм	8	8	8
Рабочее давление воздуха в сети, атм	6	6	6
Габариты, мм	210x52x143	213x52x155	214x50x134
Масса, кг	1,5	1.6	1.5

Техническая характеристика	Электри
	гайко
	С-893	И-60	С-718
Наибольший диаметр завертываемых резьб, мм	16	6	12
Частота вращения шпинделя, об/мин	670	980	750
Мощность двигателя, Вт	270	200	120
Габариты, мм	510x186x137	140x310x72	315x75x130
Масса, кг	3,8	2,2	2,4

Техническая характеристика Пневма гайко ПЗ-121 И-51А ГПМ-20 ГПМ-14 ИП-3205 ИП-3206 Наибольший диаметр завертываемых резьб. 24 36 30 16 42 16 мм Рабочее давление воздуха в сети, атм 6 6 6 6 5 5 Габариты, мм 210х76х 500 х 125 х 410х72х 270 x 65 х 365 х 110 х 298 х72 х х 174 х265 х215 х 197 х 195 х 117 Масса, кг 2,3 16,5 3,5 2,5 4,2 3,5

12

лильные машины

С-469Б С-363 С-480 И28А С-479 С454 б 9 15 20 23 23 3000 1200 650 295 548 340 120 250 x 65x140 1,4 100 230x70x130 1,7 270 385x78x135 2,7 440 485 x 370x114 6 400 398 х 233 х 76 3,7 600 435 х 130 х 360 9,1

Та блица 2

лильные машины

42-2М ПД-1 ПД-2 П1008 РС-22 10 12 12 15 22 6 6 6 6 6 235 х 45 х 78 205 х 65 х 197 222 х 65 х 197 370 х 66 х 195 552 х 118 х 342 1,2 1,5 1,6 2,8 9,3

Таблица 3

ческие

верты отвертка шпильковерты С-681 И-92 И-62 И-63 16 25 6 12 750 325 760 475 - при завертывании; 870 - при вывертывании 180 1200 200 800 200 х 400 х 190 785 х 400 х 190 140 х 320 х 72 500x400x115 3,5 16,0 2,2 7,3

Таблица 4

•гические

верты отвертки шпильковерты ИП-3103 ИП-3107 И-96 ИП-3102 РТУ-6 ПО-3 П04 ИП- 7201 ПВ21- 180 20 14 42 14 6 8 18 12-14 10 5 5 6 5 5 5 5 5 5 214 х80 х х 185 200х56х х 178 535 х115 х х 230 257 х56х х 170 346 х 135 х х45 280 330 303 255 2,5 1,9 14,0 2,3 i: 1,8 \ 1,9 7,2 2,1 1,25

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Нормативы разработаны с учетом следующих организационно-технических условий.

3.1.    Планировка рабочих мест и система их обслуживания разработаны по типовым проектам организации рабочих мест слесарей механосборочных работ (рис. 6-8).

3.2.    Согласно принятым схемам предусматривается:

обеспечение минимально необходимых расстояний передвижения слесарей механо* сборочных работ в процессе работы (в пределах до 1,5 м);

наличие на рабочем месте необходимой оргоснастки, тары и инструмента, рабочей документации и др.;

доставка заготовок, деталей _т инструмента, оснастки рабочими, обслуживающими производство;

получение на рабочем месте заданий и инструктажа от мастера;

подводка сети для подключения пневматического или электрического инструмента на рабочем месте.

выполнение работы в положении ’’сидя” или ’’стоя”.

3.3.    С учетом перечисленных организационно-технических условий выполнения работы разработаны нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

3.4.    Для условий, отличающихся от принятых, в картах 5—8 приведены поправочные коэффициенты к нормативным значениям.

3.5.    Соблюдение правил техники безопасности является важной частью организации труда, обеспечивающей нормальный ход трудового процесса и охрану здоровья слесарей* механосборочных работ.

Электроинструмент во время работы с ним должен быть обязательно заземлен, а провод, питающий его, защищен от механических повреждений. Работать необходимо в резиновых перчатках; инструмент заменять после полной остановки вращения шпинделя.

Пневматический инструмент во время работы с ним следует плотно прижимать к обрабатываемой поверхности. Необходимо следить за исправностью воздухопроводящих рукавов и предохранять их от механических повреждений. Во время перерывов в работе необходимо выключать подачу воздуха, а по окончании перерывов — закрыть кран воздушной магистрали.

3.6.    Санитарно-гигиенические условия труда на рабочих местах должны соответствовать общим требованиям научной организации труда на машиностроительных предприятиях. В табл. 5 приведены показатели санитарно-гигиенических условий и их оптимальные и допустимые значения.

Санитарно-гигиенические показатели условий труда Таблица 5

№ Наименование факторов Единица Зоны по зи ции измере ния оптимальная допустимая 1 Температура воздуха * градус 16...18 20... 23 15... 17 28 2 Относительная влажность воздуха % 40.. .60 До 75 3 Скорость движения воздуха*, до м/с До 03 До 03 До 0,7 4 Содержание в воздушной среде углеводородов 200 300 5 окиси углерода 10 20 б пыли обычной 2 10 7 пыли S1O2 мг/мэ 03 2 8 аэрозолей (марганцовистых) ОД 0,3 9 Шум ДБ До 50 До 85 10 Вибрация при частоте 30... 50 Гц ампл./мм 0,001 0,009 11 Освещенность лк 200... 500 150...200

Подготовительно-заключительное время. Время на обслуживание рабочего места Среднесерийное производство Сборочные работы Карта 2

Характеристика сборочных работ (группы сложности)

Группа сложности сборки Характеристика сложности сборки Шифр Вид 1 Простая Количество наименований деталей, входящих в изделие, - до 25. Сборка осуществляется с применением универсального рабочего инструмента (гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы, молотки и др.) II Средней сложности Количество наименований деталей, входящих в изделие, - 26-100. Сборка осуществляется с применением универсального и специального рабочего инструмента и приспособлений, требующих несложной выверки и настройки III Сложная Количество наименований деталей, входящих в изделие, - свыше 100. Сборка осуществляется с применением универсального и специального рабочего инструмента, оборудования и приспособлений, требующих точной выверки при установке

Нормативы времени

Время Содержание работы Группа сложности сборки I II III Время, % от оперативного времени Подготовительно- заключитель-Hoe(an3) 1.    Получение наряда, чертежей, документации, инструмента, материалов, деталей на рабочем месте 2.    Ознакомление с заданием и получение инструктажа от мастера 3.    Осмотр, смазка и опробование механизированного инструмента и приспособлений до начала работы 4.    Сдача чертежа, документации, собранных изделий, инструмента и приспособлений после выполнения задания 1.5 2,0 3,0 На обслуживание рабочего места (аобс * 1.    Регулирование механизированного инструмента, приспособлений и оборудования в процессе работы 2.    Чистка и смазка инструмента, приспособлений и оборудования в процессе работы 3.    Смена и заправка затупленного инструмента, смена инструмента 4.    Получение инструктажа от мастера, изучение чертежей, инструкций и технологического процесса в процессе работы 5.    Уборка рабочего места 2,5 3,5 4,5

18

Карта 4

Нормативы времени Отдых Личные потребности Всего Время, % от оперативного времени 4 2 б

Примечания: 1. Время на отдых дано при работе с применением подъемно-транспортных средств. При работе вручную время следует увеличивать в зависимости от грузооборота в смену: до 1 т - на 1 %; до 3 т - на 2 %; до5т-наЗ%; до 8т-на 4%.

2.    При работе с пневматическим инструментом время следует увеличивать в зависимости от вибрации и шума:

до 50 % рабочего времени - на 2 %; свыше 50 % рабочего времени - на 4 %.

3.    Время на отдых дано с учетом незначительной монотонности в работе, т.е. продолжительность повторяющихся операций в течение смены составляет 1... 3 мин. При продолжительности повторяющихся операций 0,5... 1 мин время следует увеличивать на 1 %; при продолжительности до 0,5 мин - на 2 %.

Поправочные коэффициенты к оперативному времени в зависимости от типа производства Массовое, крупносерийное и среднесерийное производство Слесарно-сборочные работы Карта 5 Фактический тип производства Исходные нормативные карты для нормирования в разделе для массового и крупносерийного производства ДЛЯ среднесерийного производства Коэффициент К Массовое и крупносерийное 1.0 0,8 Среднесерийное 1.3 1.0

2* 19

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.    Сборник общемашиностроительных нормативов времени предназначен для нормирования слесарных и слесарно-сборочных работ на машиностроительных предприятиях с массовым, крупносерийным и среднесерийным типами производства.

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1121-84.

1.2.    В основу разработки нормативов времени приняты следующие данные:

хронометражные наблюдения;

фотографии рабочего времени;

технические характеристики инструмента, оборудования;

результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

1.3.    При разработке нормативов времени использованы следующие нормативнометодические материалы:

Отраслевые нормативы времени на слесарно-сборочные работы по сборке машин. Массовое и крупносерийное производство (ПО ’’Ростсельмаш”).

Отраслевые нормативы времени на слесарно-сборочные работы. Массовое и крупносерийное производство (ПКТИ, г. Запорожье).

Отраслевые нормативы времени на сборочные работы. Среднесерийное производство (Центр НОТиУ’Тон”).

Отраслевые нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин. Среднесерийное производство (КТИСМ, г. Запорожье).

Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве (М.: НИИ труда, 1982).

1.4.    Нормативы оперативного времени рассчитаны по формулам зависимости (с последующим округлением), учитывают полное содержание работ данного приема или комплекса приемов и включают время перемещения инструмента, изделия на расстояние до 1 м.

При выводе формул зависимости учтены основные факторы продолжительности приема или комплекса приемов.

Приведенные в сборнике пределы числовых показателей, в которых указано ”до”, следует понимать включительно.

1.5.    Сборник содержит нормативы оперативного времени на приемы и комплексы приемов слесарных и слесарно-сборочных работ, а также нормативы подготовительнозаключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

1.6.    Время на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности приведено в процентах от оперативного времени.

1.7.    Расчет нормы времени (Н_Вр) по настоящим нормативам производят суммированием оперативного времени с учетом поправочных коэффициентов, подготовительнозаключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности по формулам:

для массового и крупносерийного производства

4.2. Нормативы оперативного времени на перемещение, повертывание, протирание, смазывание, контрольные измерения и т.п.

Массовое, крупносерийное и среднесерийное производство

Застропливание или отстроили ванне изделий Приемы, связанные с перемещением Карта 9 Лист 1 № по зи ции Способ застропливания Число стропов (захва тов) Застроп ливание Отстроп- ливание Время Т, мин 1 Крюками Л 1 0,037 0,026 2 2 0,056 0,039 3 3 0,076 0,055 4 4 0,096 0,070 5 Захватами л 1 0,07 0,05 б 2 0,09 0,07 7 3 0,11 0,08 8 4 0,14 0,09 9 Канатом 1 0,06 0,043 10 2 0,074 0,050 11 Тросом 1 0,066 0,047 12 2 0,084 0,060 13 Подвесками 1 0,042 0,036

21

для среднесерийного производства

HL_n = (2 Т-_    +    г    т „    •    к    +    г    Т    )

^0ПИразд ^0ПШраэд    ⁿIV    разд

где 2 Т₀п — сумма оперативного времени на выполнение приемов и комплексов приемов слесарно-сборочных работ, мин; а_пз, а₀бс, аотл “ соответственно подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные потребности, % от оперативного времени; К — коэффициент, учитывающий тип производства; Kj - коэффициент, учитывающий число приемов, комплексов приемов, выполняемых одним рабочим; К₂ — коэффициент, учитывающий число деталей в партии; К₃ — коэффициент, учитывающий условия выполнения работ.

1.8.    В нормативных картах предусмотрено время на выполнение работы одним рабочим. В тех случаях, когда по технологическому процессу предусмотрено выполнение работы двумя и более рабочими, норму времени следует устанавливать каждому рабочему в зависимости от предусмотренных в технологии объемов работы.

1.9.    Нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм времени при внедрении коллективной формы организации труда.

При коллективной форме организации труда комплексные нормы затрат труда рабочих могут быть получены на основе применения корректирующих коэффициентов к сумме операционных норм, рассчитанных для условий индивидуальной формы организации труда. Возможно использование корректирующих коэффициентов к сумме отдельных составляющих комплексной нормы, отражающих суммарное значение затрат времени по категориям этих затрат.

1.9.1. Расчет комплексной нормы времени производят по формуле

V'V^4en;q'

где Н_Вр. — норма времени на изготовление i-й детали бригадокомплекта, чел.-с; i = 1, 2, 3,...»п — количество деталей,входящих в бригадокомплект;

ш

где Н_Вр. - норма времени на выполнение j-й операции, чел.-ч; j = 1,2, 3,. . ., ш - количество операций, необходимых для изготовления j-й детали.

К_эф - коэффициент эффекта бригадной работы (К_эф < 1), который отражает среднюю величину роста производительности труда, ожидаемую при переходе от индивидуальной к коллективной форме организации труда, и учитывается в комплексных нормах.

Коэффициенты эффекта бригадной работы устанавливают на уровне предприятия и применяют в течение срока, на который они рассчитаны, если не меняются условия производства.

Более полные и подробные данные см.: Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования труда. М.: Экономика,1987.

1.10.    При установлении на предприятиях норм времени на основе настоящих нормативов тарификация работ должна проводиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 2), утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 17/2-54.

4

Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.

1.11.    До введения на предприятиях настоящих нормативов необходимо привести организационно-технические условия в соответствие с запроектированными и осуществить производственный инструктаж рабочих.

На работы, не предусмотренные сборником, а также при внедрении на предприятиях более прогрессивных организации производства, труда, технологии слесарных и слесарно-сборочных работ следует разрабатывать и вводить в установленном порядке технически обоснованные местные нормативы времени.

1.12.    Для пояснения порядка пользования нормативами ниже приведены примеры расчета норм времени.

Примеры расчета нормы времени Пример 1 Расчет нормы времени при сборке карданного вала с промежуточным валом и редуктором заднего моста. Тип производства - массовый

N® п/п Содержание работы Факторы, влияющие на продолжительность N® карты, позиция Оперативное время, мин 1 Взять карданный вал, установить на шасси машины, совместив отверстия фланца карданного вала с фланцем промежуточного вала Масса детали - 13 кг Наибольший размер детали - 1470 мм Число отверстий - 4 К. 38, поз. 27н 0,098 2 Взять 4 болта и установить их в отверстия фланцев Болт М12 х 1,25 - 4 шт. Длина продвижения -32 мм К. 52, поз. 2в 0,025 * 4 = 0,1 3 Взять 4 шайбы и на* деть на болты Тип шайбы - простая Диаметр шайбы -12,5 мм Длина продвижения -15 мм К. 53, поз. 26 0,019 *4 =0,076 4 Взять'4 гайки и навернуть на 2- 3 нитки вручную Гайка М12 х 1,25 -4 шт. К. 54, поз. 1з, примечание 0,064 • 4 * 03 =0,205 5 Совместить отверстия фланцев карданного вала и заднего моста Масса детали - 13 кг Наибольший размер -1470 мм Число отверстий - 4 К. 38, поз. 27н 0,098 б Взять 4 болта и установить в отверстия фланцев См. п. 2 К. 52, поз. 2в 0,025 • 4 =0,1 7 Взять 4 шайбы и надеть на болты См. п. 3 К. 53. поз. 26 0Д19 * 4 =0Д76 8 Взять 4 гайки и навернуть на 2- 3 нитки вручную См. п. 4 К. 54, ПОЗ. 1з, примечание 0,064 • 4 • 0,8 =0,205

Продолжение

N* п/п Содержание работы Факторы, влияющие на продолжительность № карты, позиция Оперативное время, мин 9 Подтянуть пневмо* гайковерт к месту крепления фланца карданного вала с фланцем промежуточного вала, включить его Расстояние перемещения - 1,5 мм К. 16, поз. 5 ж 0,03 10 Навернут|> окончательно 4 гайки Болт М12 х 1,25 - 4 шт. Длина завертывания -8 мм К. 56, поз. 2а 0,021 • 4 =0,084 11 Подтянуть пневмогай-коверт к месту крепления фланца карданного вала с фланцем заднего моста, включить его Расстояние перемещения- 1,5 м К, 16, поз. 5ж 0,03 12 Навернуть окончательно 4 гайки См. п. 10 К. 56, поз. 2а 0,021 *4=0,084 13 Выключить пневмогайковерт, отвести и выпустить из рук * К. 16, поз. 6 0,015 14 а) Взять гаечный ключ Расстояние перемещения - 0,7 м К. 16, поз. 1в 0,018 б) Затянуть 8 гаек Болт Ml2 х 1,25 - 8 шт. К 57, поз. 2г 0,038 *8=0,304 в) Отложить ключ Расстояние перемещения - 0,7 м К. 16, поз. 2в 0,013

Итого    1,536

15 Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места (а0бС ) Конвейер. Работа производится механизированным инструментом К. 1, поз. 1 аобс =5% 16 Время на отдых и личные потребности (аотл) Грузооборот за смену-Зт К. 4, примеча * ние 1 аогл =6 + 2 = 8% 17 Поправочный коэффициент на количество приемов, комплексов приемов, выполняемых одним рабочим (К|) Количество приемов, комплексов приемов - 14 К. 6 Кж = 1,1 18 Поправочный коэффициент, учитывающий условия выполнения работы (К3) Работа выполняется сверху К. 8 к» = 1,0

И_вр-U36 • (1 + ~ ~-) • 1,1 • 1,0 = 1,909мин

6

Пример 2

Расчет нормы времени на установку и крепление крышек редуктора Тип производства - среднесерийный

Перечень деталей, входящих в узел

N® п/п	Наименование	Количество
1	Болт М12 х 120	10
2	Крышка редуктора	1
3	Болт М12 х 50	8
4	Гайка М12	36
5	Шайба 12 х 2	18
б	Болт М10 х 25	24
7	Штифт конический 20 х 40	2
8	Крышка проходная	4
9	Крышка глухая	2
10	Корпус редуктора	1

Ric. 1

№ п/п	Содержание работы	Факторы, влияющие на продолжительность	№ карты и позиция	Оперативное время, мин
1	Установить крышку редуктора на корпус вручную с совмещением отверстий, запрессовать штифты, закрепить крышку болтами с шайбами	Масса крышки - 19,7 кг Число отверстий - 18 Наибольший размер -640 мм	К. 38, поз, 23о, К. 5	0,096 • 1,3 =0,125
		Перемещение гайковерта на 0,7 м	К 16, поз. 4в и Зв	0,028 + 0,016 = 0044

Продолжение

№ п/п Содержание работы Факторы, влияющие на продолжительность № карты и позиция Оперативное время, мин и гайками пневмогай-ковертом Болт 12x50- 8 шт., £продв =50 мм К. 52, поз. 2в, К. 5 0,025 • 1,3 « 8 =0,26 Шайба простая 12x2-18 шт. Длина продвижения -20 мм К. 53, поз. 2в, К. 5 0,02 • 1,3 • 18=0,468 Гайка М12 х 1,75 мм -36 шт. £нав = 12 мм К. 54, поз. 1з, примечание К. 5 0,064 • 1,3 *0,8 «36 = 2,396 К. 56, поз. 4в, примечание 2, К. 5 0,021 • 1,3 «0,8 • 36 = 0,786 Болт М12 х 120 - 10 шт. L продв = 120 мм К. 52, поз. 2и, К. 5 0,032 • 1,3 « 10 = 0,416 Штифты конические ф 20 мм - 2 шт. К. 83, поз. Юг 0,17 «2=0,34 2 Установить вручную последовательно проходные крышки на валы, глухие крышки на плоскость (с совмещением отверстий), закрепить их болтами пневмо-гайковертом Проходные крышки -4 шт. Масса - 1,5 кг Диаметр отверстия -30 мм Посадка - скользящая длина продвижения — 80 мм К. 40, поз. Зн, К. 5 0,074 • 1,3 *4=0,385 Глухие крышки - 2 шт. Масса - 0,9 кг Диаметр отверстия -128 мм Длина продвижения -24 мм, 4 отверстия под болты К. 38, поз. 17г, К. 5 0,038 «1,3 «2=0,099 Болт М10 х 1,5 — 24 шт. Длина навертывания гаек - 19 мм К. 54, поз. 1ж, примечание, К.5 0,059 « 1,3 « 0,8 • 24 = 1,473 К. 56, поз. Зд, примечание 2, К.5 0,037 «1,3 «0,8 «24=0,923

Итого Топ    7,715

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

2.1.    Массовый и крупносерийный типы производства характеризуются наличием детально разработанного технологического процесса, расчлененного на приемы и комплексы приемов.

2.1.1.    Сборка осуществляется на основе полной взаимозаменяемости деталей или групповой взаимозаменяемости на непрерывно движущихся конвейерах и на конвейерах с периодическим перемещением. В первом случае собираемое изделие перемещается с определенной скоростью, обеспечивающей возможность выполнения сборочных операций на каждом рабочем месте, а во втором случае сборка производится во время остановки конвейера.

2.1.2.    Наряду с конвейерной сборкой существует также стендовая сборка, при которой перемещение изделий от одного рабочего места к другому осуществляется вручную на рольгангах по рельсовому или безрельсовому пути и др.

2.2.    Среднесерийный тип производства характеризуется наличием разработанного технологического процесса, расчлененного на отдельные операции, с указанием применяемого оборудования, инструмента и приспособлений.

2.2.1.    Сборка осуществляется на основе неполной (ограниченной) взаимозаменяемости деталей. Заданная точность размерной цепи сборок выдерживается за счет замьь кающего звена (детали) путем подгонки его или установки компенсаторов (колец, прокладок и др.). Регулировка с их помощью позволяет достигать требуемой точности.

2.2.2.    Сборка осуществляется на тележках, верстаках, неподвижных стендах, сборочных подставках, а в отдельных случаях и на конвейерах со свободным перемещением. Широко применяются специальные приспособления — стационарные и поворотные с пневматическими и гидравлическими зажимами; специализированное оборудование — пневматические и гидравлические прессы, клепальные станки и др.

2.3. Слесари механосборочных работ специализируются на выполнении нескольких закрепленных за ними периодически повторяющихся однородных операций с использованием универсальной или специализированной оснастки.

Номенклатура и конструкция применяемого при сборке инструмента и приспособлений зависят от принятого технологического процесса.

Приведенные в сборнике нормативы разработаны с учетом применения типового ручного и механизированного инструмента.

К ручному инструменту относятся молотки, кусачки, напильники, плоскогубцы идр.

К механизированному инструменту относятся одношпиндельные и многошпиндельные электро- и пневмогайковерты, шпильковерты, винтозавертывающий инструмент, пневматические и электрические сверлильные машины, шлифовальные машины.

10

1

В числителе приведены значения при температуре наружного воздуха не более 10 °С, в знаменателе— при температуре выше 10 С.