Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Нормативы предназначены для нормирования труда рабочих, занятых слесарно-сборочными работами на машиностроительных предприятиях
Взамен "Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного типов производства" (НИИтруда, 1982 г.)
1. Общая часть
2. Характеристика применяемого оборудования и технология работы
3. Организация труда
4. Нормативная часть
Дата введения | 28.03.1989 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Завершение срока действия | 01.01.1996 |
Актуализация | 01.01.2021 |
28.03.1989 | Принят | ВЦСПС | 106/6-212 |
---|---|---|---|
28.03.1989 | Принят | Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам | 106/6-212 |
Разработан | Центральное бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР | ||
Издан | ЦБНТ | 1991 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛ ЬН Ы Е
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного типов производства
МОСКВА ЭКОНОМИКА 1991
ББК 65.9 (2) 304.15 0-28
Общемашиностроительные нормативы разработаны Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 28 марта 1989 г. № 106/6-212.
Срок действия - до 1996 г.
С введением в действие настоящих нормативов отменяются Общемашиностроительные норма, тив ы времени на слесарную обработку и слесарно-сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного типов производства (М.: НИИ труда, 1982).
Нормативы предназначены для нормирования труда рабочих, занятых слесарно-сборочными работами на машиностроительных предприятиях.
Сборник содержит нормативы оперативного времени на слесарно-сборочные работы, нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.
Нормативы времени охватывают труд слесарей механосборочных работ.
В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦЕНТ: 109028, Москва, ул. Солянка, д. 3, строение 3.
Обеспечение межотраслевыми материалами по труду осуществляется через книготорговую сеть на местах по заявкам предприятий и организаций. Информация об этих изданиях публикуется в Аннотированных тематических планах в ыпуска литературы издательства ’’Экономика” или Книготорговых бюллетенях.
2701010000-093
О-168-90 © Центральное бюро нормативов по
011 (01) -91 труду Государственного комитета
СССР по труду и социальным ISBN 5-282-00873-4 вопросам (ЦБНТ), 1991
Рис. 2. Пневматические и электрическиел-айко-и шпильковерты одношпиндельные
Рис. 3. Пневмогайковерт многошпиндельный
уаr/mss
Рис. 4. Электровинтозавертывающий инструмент
Рис. 5. Подвесной инструмент |
11
Техническая характеристика |
Электрические свер | |||
С-659 |
С-451 |
С-452 |
С-469 | |
Наибольший диаметр сверления, мм |
6 |
6 |
9 |
6 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
2600 |
3000 |
1380 |
3000 |
Мощность двигателя, Вт |
110 |
120 |
120 |
120 |
Габариты, мм |
220x95x130 |
220x66x132 |
235 x 66x132 |
220x63x134 |
Масса, кг |
1,7 |
1,6 |
1.7 |
1.3 |
Техническая характеристика |
Пневматические свер | ||
РС-8А |
СД-8М |
РСУ-8А | |
Наибольший диаметр сверления, мм |
8 |
8 |
8 |
Рабочее давление воздуха в сети, атм |
6 |
6 |
6 |
Габариты, мм |
210x52x143 |
213x52x155 |
214x50x134 |
Масса, кг |
1,5 |
1.6 |
1.5 |
Техническая характеристика |
Электри | ||
гайко | |||
С-893 |
И-60 |
С-718 | |
Наибольший диаметр завертываемых резьб, мм |
16 |
6 |
12 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
670 |
980 |
750 |
Мощность двигателя, Вт |
270 |
200 |
120 |
Габариты, мм |
510x186x137 |
140x310x72 |
315x75x130 |
Масса, кг |
3,8 |
2,2 |
2,4 |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12 |
лильные машины | ||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||
Та блица 2 |
лильные машины | |||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||
Таблица 3 |
ческие | ||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||
Таблица 4 |
•гические | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Нормативы разработаны с учетом следующих организационно-технических условий.
3.1. Планировка рабочих мест и система их обслуживания разработаны по типовым проектам организации рабочих мест слесарей механосборочных работ (рис. 6-8).
3.2. Согласно принятым схемам предусматривается:
обеспечение минимально необходимых расстояний передвижения слесарей механо* сборочных работ в процессе работы (в пределах до 1,5 м);
наличие на рабочем месте необходимой оргоснастки, тары и инструмента, рабочей документации и др.;
доставка заготовок, деталей т инструмента, оснастки рабочими, обслуживающими производство;
получение на рабочем месте заданий и инструктажа от мастера;
подводка сети для подключения пневматического или электрического инструмента на рабочем месте.
выполнение работы в положении ’’сидя” или ’’стоя”.
3.3. С учетом перечисленных организационно-технических условий выполнения работы разработаны нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.
3.4. Для условий, отличающихся от принятых, в картах 5—8 приведены поправочные коэффициенты к нормативным значениям.
3.5. Соблюдение правил техники безопасности является важной частью организации труда, обеспечивающей нормальный ход трудового процесса и охрану здоровья слесарей* механосборочных работ.
Электроинструмент во время работы с ним должен быть обязательно заземлен, а провод, питающий его, защищен от механических повреждений. Работать необходимо в резиновых перчатках; инструмент заменять после полной остановки вращения шпинделя.
Пневматический инструмент во время работы с ним следует плотно прижимать к обрабатываемой поверхности. Необходимо следить за исправностью воздухопроводящих рукавов и предохранять их от механических повреждений. Во время перерывов в работе необходимо выключать подачу воздуха, а по окончании перерывов — закрыть кран воздушной магистрали.
3.6. Санитарно-гигиенические условия труда на рабочих местах должны соответствовать общим требованиям научной организации труда на машиностроительных предприятиях. В табл. 5 приведены показатели санитарно-гигиенических условий и их оптимальные и допустимые значения.
Рис. 6. Планировка рабочих мест слесарей-сборщиков на конвейере:
1 - изделие на конвейере; 2 - вере-так слесарный; 3 — стул для кратко1 временного отдыха; 4 - подвесной конвейер
Диспетчер мнемо- схема | ||||||||||||||||
|
-Os |
у| Электрик |— |
—I Механик |— | |
'^“наладчик |—1 |
Рис. 7. Планировка рабочего места слесаря: 1 — верстак слесарный; 2 — стул подъемно1 поворотный; 3 — решетка под ноги; 4 — тара с заготовками; 5 — тара с обработанными деталями; б — лампы дневного света; 7 — стеллаж верстачный; 8 — пульт
I пдв
-| Мастер
\ Диспетчер
Мнемо
схема
3- |
•Sag
700
\
V
г
3500
X
\
si $8 * | |||||
|
15
Рис. 8. Планировка рабочего места сборщика при стендовой сборке:
1 — верстак слесарный; 2 — стол сборщика; 3 — подставка для изделий; 4 — решетка под ноги; 5 — пульт; 6 — кран-балка
Санитарно-гигиенические показатели условий труда Таблица 5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
4.1. Нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности; поправочные коэффициенты к оперативному времени на измененные условия выполнения работ
Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места
Массовое и крупносерийное производство
Слесарно-сборочные работы
Карта 1
№
по
зи
ции
Состав затрат рабочего времени
Место
работы
Работы с применением
механизированного инструмента и приспособлений
Немеханизи
рованного
инструмента
Время, % от оперативного времени
1. Раскладка инструмента в начале смены и уборка его в конце смены
2. Уборка рабочего места в процессе работы и в конце смены
Конвейер
2
3. Регулировка (подналадка) механизированного инструмента и приспособлений в процессе работы
4. Смена инструмента
5. Инструктаж рабочего мастером
Сборочный
стол,
стенд
4
2
| ||||
Характеристика сборочных работ (группы сложности) |
| ||||||||||||||
Нормативы времени |
| |||||||||||||||||||||
18 |
Карта 4 | ||||||||||||
|
Подготовительно-заключительное время. Время на обслуживание рабочего места |
Среднесерийное производство |
Слесарные работы | |
Карта 3 |
Нормативы времени | ||||||||||||||||||
|
Массовое, крупносерийное и среднесерийное _производство_
Время на отдых и личные потребности
Слесарно-сборочные работы
Примечания: 1. Время на отдых дано при работе с применением подъемно-транспортных средств. При работе вручную время следует увеличивать в зависимости от грузооборота в смену: до 1 т - на 1 %; до 3 т - на 2 %; до5т-наЗ%; до 8т-на 4%.
2. При работе с пневматическим инструментом время следует увеличивать в зависимости от вибрации и шума:
до 50 % рабочего времени - на 2 %; свыше 50 % рабочего времени - на 4 %.
3. Время на отдых дано с учетом незначительной монотонности в работе, т.е. продолжительность повторяющихся операций в течение смены составляет 1... 3 мин. При продолжительности повторяющихся операций 0,5... 1 мин время следует увеличивать на 1 %; при продолжительности до 0,5 мин - на 2 %.
| ||||||||||||||||||||||||||
2* 19 |
Поправочные коэффициенты к оперативному времени в зависимости от количества приемов, |
Массовое и крупносерийное производство | |
комплексов приемов, выполняемых одним рабочим |
Слесарно-сборочные работы | |
Карта 6 | ||
№ по зи ции |
Количество приемов, выполняемых одним рабочим |
Коэффициент Ki |
1 |
1-3 |
0,95 |
2 |
4-6 |
Й |
3 |
7-12 |
1,05 |
4 |
13-24 |
1,10 |
5 |
25-50 |
1,15 |
Примечание. Количество приемов, комплексов приемов, выполняемых одним рабочим, определяется делением времени цикла сборки на рабочем месте на среднюю продолжительность приема, комплекса приемов.
Поправочные коэффициенты к оперативному времени в зависимости от числа деталей в партии |
Среднесерийное производство | |||
Слесарно-сборочные работы | ||||
Карта 7 | ||||
Количество деталей (сборочных единиц) в партии, до | ||||
30 |
50 |
100 |
200 |
500 |
Коэффициент Kj | ||||
1,2 |
U |
1.0 |
0,9 |
0,8 |
Массовое, крупносерийное и среднесерийное производство
Поправочные коэффициенты к оперативному '
времени в зависимости от условий выполнения Слесарно-сборочные работы
работы
Карта 8 | |||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||
20 |
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Сборник общемашиностроительных нормативов времени предназначен для нормирования слесарных и слесарно-сборочных работ на машиностроительных предприятиях с массовым, крупносерийным и среднесерийным типами производства.
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1121-84.
1.2. В основу разработки нормативов времени приняты следующие данные:
хронометражные наблюдения;
фотографии рабочего времени;
технические характеристики инструмента, оборудования;
результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.
1.3. При разработке нормативов времени использованы следующие нормативнометодические материалы:
Отраслевые нормативы времени на слесарно-сборочные работы по сборке машин. Массовое и крупносерийное производство (ПО ’’Ростсельмаш”).
Отраслевые нормативы времени на слесарно-сборочные работы. Массовое и крупносерийное производство (ПКТИ, г. Запорожье).
Отраслевые нормативы времени на сборочные работы. Среднесерийное производство (Центр НОТиУ’Тон”).
Отраслевые нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин. Среднесерийное производство (КТИСМ, г. Запорожье).
Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве (М.: НИИ труда, 1982).
1.4. Нормативы оперативного времени рассчитаны по формулам зависимости (с последующим округлением), учитывают полное содержание работ данного приема или комплекса приемов и включают время перемещения инструмента, изделия на расстояние до 1 м.
При выводе формул зависимости учтены основные факторы продолжительности приема или комплекса приемов.
Приведенные в сборнике пределы числовых показателей, в которых указано ”до”, следует понимать включительно.
1.5. Сборник содержит нормативы оперативного времени на приемы и комплексы приемов слесарных и слесарно-сборочных работ, а также нормативы подготовительнозаключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.
1.6. Время на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности приведено в процентах от оперативного времени.
1.7. Расчет нормы времени (НВр) по настоящим нормативам производят суммированием оперативного времени с учетом поправочных коэффициентов, подготовительнозаключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности по формулам:
для массового и крупносерийного производства
«ВР=<
опИ разд опШразд
3
4.2. Нормативы оперативного времени на перемещение, повертывание, протирание, смазывание, контрольные измерения и т.п.
Массовое, крупносерийное и среднесерийное производство
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
21 |
для среднесерийного производства
0ПИразд 0ПШраэд nIV разд
где 2 Т0п — сумма оперативного времени на выполнение приемов и комплексов приемов слесарно-сборочных работ, мин; апз, а0бс, аотл “ соответственно подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные потребности, % от оперативного времени; К — коэффициент, учитывающий тип производства; Kj - коэффициент, учитывающий число приемов, комплексов приемов, выполняемых одним рабочим; К2 — коэффициент, учитывающий число деталей в партии; К3 — коэффициент, учитывающий условия выполнения работ.
1.8. В нормативных картах предусмотрено время на выполнение работы одним рабочим. В тех случаях, когда по технологическому процессу предусмотрено выполнение работы двумя и более рабочими, норму времени следует устанавливать каждому рабочему в зависимости от предусмотренных в технологии объемов работы.
1.9. Нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм времени при внедрении коллективной формы организации труда.
При коллективной форме организации труда комплексные нормы затрат труда рабочих могут быть получены на основе применения корректирующих коэффициентов к сумме операционных норм, рассчитанных для условий индивидуальной формы организации труда. Возможно использование корректирующих коэффициентов к сумме отдельных составляющих комплексной нормы, отражающих суммарное значение затрат времени по категориям этих затрат.
1.9.1. Расчет комплексной нормы времени производят по формуле
где НВр. — норма времени на изготовление i-й детали бригадокомплекта, чел.-с; i = 1, 2, 3,...»п — количество деталей,входящих в бригадокомплект;
ш
где НВр. - норма времени на выполнение j-й операции, чел.-ч; j = 1,2, 3,. . ., ш - количество операций, необходимых для изготовления j-й детали.
Кэф - коэффициент эффекта бригадной работы (Кэф < 1), который отражает среднюю величину роста производительности труда, ожидаемую при переходе от индивидуальной к коллективной форме организации труда, и учитывается в комплексных нормах.
Коэффициенты эффекта бригадной работы устанавливают на уровне предприятия и применяют в течение срока, на который они рассчитаны, если не меняются условия производства.
Более полные и подробные данные см.: Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования труда. М.: Экономика,1987.
1.10. При установлении на предприятиях норм времени на основе настоящих нормативов тарификация работ должна проводиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 2), утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 17/2-54.
4
Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.
1.11. До введения на предприятиях настоящих нормативов необходимо привести организационно-технические условия в соответствие с запроектированными и осуществить производственный инструктаж рабочих.
На работы, не предусмотренные сборником, а также при внедрении на предприятиях более прогрессивных организации производства, труда, технологии слесарных и слесарно-сборочных работ следует разрабатывать и вводить в установленном порядке технически обоснованные местные нормативы времени.
1.12. Для пояснения порядка пользования нормативами ниже приведены примеры расчета норм времени.
Примеры расчета нормы времени Пример 1 Расчет нормы времени при сборке карданного вала с промежуточным валом и редуктором заднего моста. Тип производства - массовый | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжение | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Итого 1,536 | ||||||||||||||||||||
|
Ивр-U36 • (1 + ~ ~-) • 1,1 • 1,0 = 1,909мин
6
Пример 2
Расчет нормы времени на установку и крепление крышек редуктора Тип производства - среднесерийный
Перечень деталей, входящих в узел
N® п/п |
Наименование |
Количество |
1 |
Болт М12 х 120 |
10 |
2 |
Крышка редуктора |
1 |
3 |
Болт М12 х 50 |
8 |
4 |
Гайка М12 |
36 |
5 |
Шайба 12 х 2 |
18 |
б |
Болт М10 х 25 |
24 |
7 |
Штифт конический 20 х 40 |
2 |
8 |
Крышка проходная |
4 |
9 |
Крышка глухая |
2 |
10 |
Корпус редуктора |
1 |
Ric. 1 |
№ п/п |
Содержание работы |
Факторы, влияющие на продолжительность |
№ карты и позиция |
Оперативное время, мин |
1 |
Установить крышку редуктора на корпус вручную с совмещением отверстий, запрессовать штифты, закрепить крышку болтами с шайбами |
Масса крышки - 19,7 кг Число отверстий - 18 Наибольший размер -640 мм |
К. 38, поз, 23о, К. 5 |
0,096 • 1,3 =0,125 |
Перемещение гайковерта на 0,7 м |
К 16, поз. 4в и Зв |
0,028 + 0,016 = 0044 |
Продолжение | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Итого Топ 7,715 |
Продолжение | ||||||||||||||||||||||||||||||
|
Нвр=7,п5-а +
Расчет нормы времени
1,5 * 0,9 * 1,0 = 7’707 мин
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ
2.1. Массовый и крупносерийный типы производства характеризуются наличием детально разработанного технологического процесса, расчлененного на приемы и комплексы приемов.
2.1.1. Сборка осуществляется на основе полной взаимозаменяемости деталей или групповой взаимозаменяемости на непрерывно движущихся конвейерах и на конвейерах с периодическим перемещением. В первом случае собираемое изделие перемещается с определенной скоростью, обеспечивающей возможность выполнения сборочных операций на каждом рабочем месте, а во втором случае сборка производится во время остановки конвейера.
2.1.2. Наряду с конвейерной сборкой существует также стендовая сборка, при которой перемещение изделий от одного рабочего места к другому осуществляется вручную на рольгангах по рельсовому или безрельсовому пути и др.
2.2. Среднесерийный тип производства характеризуется наличием разработанного технологического процесса, расчлененного на отдельные операции, с указанием применяемого оборудования, инструмента и приспособлений.
2.2.1. Сборка осуществляется на основе неполной (ограниченной) взаимозаменяемости деталей. Заданная точность размерной цепи сборок выдерживается за счет замьь кающего звена (детали) путем подгонки его или установки компенсаторов (колец, прокладок и др.). Регулировка с их помощью позволяет достигать требуемой точности.
2.2.2. Сборка осуществляется на тележках, верстаках, неподвижных стендах, сборочных подставках, а в отдельных случаях и на конвейерах со свободным перемещением. Широко применяются специальные приспособления — стационарные и поворотные с пневматическими и гидравлическими зажимами; специализированное оборудование — пневматические и гидравлические прессы, клепальные станки и др.
2.3. Слесари механосборочных работ специализируются на выполнении нескольких закрепленных за ними периодически повторяющихся однородных операций с использованием универсальной или специализированной оснастки.
Номенклатура и конструкция применяемого при сборке инструмента и приспособлений зависят от принятого технологического процесса.
Приведенные в сборнике нормативы разработаны с учетом применения типового ручного и механизированного инструмента.
К ручному инструменту относятся молотки, кусачки, напильники, плоскогубцы идр.
К механизированному инструменту относятся одношпиндельные и многошпиндельные электро- и пневмогайковерты, шпильковерты, винтозавертывающий инструмент, пневматические и электрические сверлильные машины, шлифовальные машины.
10
1
В числителе приведены значения при температуре наружного воздуха не более 10 °С, в знаменателе— при температуре выше 10 С.