Общемашиностроительные нормативы времени на разметочные работы

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА ПО ТРУДУ Я СОЦИАЛЬНЫМ

ВОПРОСАМ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕШЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗМЕТОЧНЫЕ РАБОТЫ

Москва 1991

Сборник содержит нормативы неполного штучного времени на приемы, исмплекоы приемов и операции разметочных работ.

Нормативы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопрооам от 25 марта 1991.г. it 78 и рекомендованы для применения на машиностроительных предприятиях.

Общемашиностроительные нормативы времени разработаны Центральным бюро нормативов по труду совместно с Научно-ио-следовательским, проектным и внедренческим центром организации труда в тяжелом машиностроении (НИоргтруд), г.Краматорск Министерства тяжелого машиностроения СССР.

Сборник нормативов предназначен для нормирования труда рабочих, занятых выполнением разметочных работ в цехах (участках) машиностроительных предприятий о единичным и мелкосерийным типами производства.

Нормативы охватывают труд разметчиков.

I	2	3	4	5
		Количество накерни-ваемых точек - 4 шт.	■
		Диаметр окружности - 320 мм; Количеотво накерни-ваемых точек - 8 шт.	Карта 27, позиция 7, индекс в	0,75
и.	Проведение окружнооти циркулем	Положение плоокос- ти - горизонтальное; Материал детали -сталь; Диаметр скдежносга-45ии, Количеотво - 2 шт.	Карта 15, позиция I, индекс б	0.16 х 2 = = 0,32
12.	Подготови- тельно-за- ключитель-ное время ^тп.з^	Разметочная плита 1200 х 1200 мм Сложность работы - средняя	Карта I, позиция I	3,0

Расчет нормы штучного времени (Т_ш)

т_ш =[7,37 + (1,31 + 0,89 + 0,41 + 0,06 + 1,98 + 0,94 + 1,24 + + 0,89 + 1,37 + 0,32) х I.l] х 0,90 = I5,5tfмин По карте 45

поправочный коэффициент, учитывающий условия выполнения работы Kj » 1,1;

поправочный коэффициент в зависимости от количества деталей в партии Кд ^я 0,9. (Механосборочное производство)

Норма времени на выполнение разметочной операции (Н_Вр):

Изр = Т_ш +    =    15,9Л --- = 16,# мин

б

12

Пример 2.

Наименование детали - корпус контейнеродержа теля

Вид заготовки - отельная отливка

Количество деталей в партии - 2 от.

производство - механосборочное

Зобуоянне раамечаемри поверхности - необработанная

Условия выполнения работы - на высоте Оборудование - разметочная плита

Л п/п	Наименование операции	Факторы, влияющие на продолжительность выполнения	Номер карты, позиции» индекс	Время, мин
I	2	3	4	5
I.	Установка детали (поверхности "А^ на разметочную плиту, выверить по плоскостям "Б" и "В" относительно разметочной	Способ установки -краноы; f Характер выверки точно; IMacca - 10000 кг; Выверка в одной плоскости	Карта 2, позиция 20 индекс н	42,2

I	2	3	4	5
	ПЛИТЫ 1	1
2.	Подготовка по-	Диаметр - 1260 мм; ;	Карта 7, примечание I,	1.18хЦ =
	верхности к	ширина пэверхнос- |	позиция 59,	= 1,30
	разметке (на-	ти - 50 мм	индекс а
	несение кра-	диаметр - 1340 мм;	позиция 60,	1,38х1Д=
	сителя (Горина паверснсаи-50 ми		индекс а	= 1,52
	кистью) Г диаметр - 280 мм; сманю поверхнг ти-50 им ] 1 4 бобышки, две		позиция 53. индекс а	0,43х4х2х XI ,1=3,78
	1 стороны;
		диаметр - 300 мм, Сирию попервости -50ш 2 бобышки	позиция 54. индекс а	0,51x2 х xl.l =1,12
3.	Установка	Рейсмас;	Карта 8,	0,19
	мерительного	диапазон измерения	позиция 3,
	инструмента	0 - 500 мм; j	индекс е
	на размер	устанавливаемый j размер - 450 мм; 1
		штангенциркуль; |	позиция 6,	0,40
		диаметр - 1260 мм;	•индекс и
		! диаметр - 1340 мм;	J	_ 0,40_ _
		циркуль;	позиция I,	0,20
		диаметр - 280 мм;	’индекс д	0,20
		диаметр - 300 мм
4.	Проводение	Г' * : Состояние поверх-	Карта 18,	1,57
	разметочных	! носта-необработан-	позиция 2,
	линий на по-	\ ная с выступами;	индекс н
	ворхностях	рейсмас;
		предел измерения 0-500 мм;
1		диаметр - 1260 ми

I	2	3	4	5
		диаметр - 1340 мм;	1	1,57
		предел намерения -0 - 250 мм; диаметр - 280 мм; 4 бобышки, две стороны	ПОЗИЦИЯ I» индекс з	0»45x4x2s *= 3,6
5. i • i i ! i i i i i i i i i i	Разметка отверстий на поверхностях	Состояние поверхности - необработанная; Положение плоокос-ти - горизонтальное; Диаметр отверстия -180 мм - 2 шт.	Карта 15, позиция I, индекс г, примечание 2 | 1 1 • I	0,24 х 2 х X 1,1=0,53
		Состояние поверхности - необработанная; Положение плоскости -горизонтальное; Разметочный штан- I генциркуль; 1 \ диаметр - 1340 мм; работу выполняют 2 человека	Карта 16, позиция I, индекс б, примечание, Общая часть п.1.4	3,81x1,1= = 4,19 3,81х025х XI, 1=1,05
		, диаметр - 1260 мм; работу выполняют 2 человека		3,81x1,1= = 4,19 3.8IXQ25X XI,1=1,05

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

Нормативы времени разработаны о учетом применения для выполнения разметочных работ следующего основного универсального оборудования, приспособлений и инструмента.

2.1.    Для уотавовки, выверки и снятия деталей применяют: кран мостовой электрический грузоподъемностью 5-30 то; кран консольный грузоподъемностью 0,25 - 2 тс.

Разметка деталей осуществляется На разметочных плитах, на которые устанавливают детали (заготовки), вспомогательные приспособления и инструмент. Размеры плит выбирают такими, чтобы ее ширина и длина были на 500 мм больше размеров размечаемой детали. Обычный размер таких шшт: 750 х 1000, 1000 х 1500,

1500 х 3000 мм.

К приспособлениям для уотановки, выверю! и закрепления размечаемых деталей относятся приамы разметочные, домкраты винтовые и гидравлические, клинья, прокладки, струбцины.

2.2.    Для подготовки поверхности детали к разметке применяют с целью очистки от ржавчины металлические щетки. Для окрашивания, т.е. покрытия поверхностей перед разметкой, применяют чаще всего раствор суспензии мела с добавкой клея. Раствор наносится на размечаемую поверхность малярными кистями.

2.3. Для выполнения разметочных операций в качестве инструмента применяют чертилки, изготавливаемые из инструментальной стали марок УЮ или У12 диаметром 3-5 мм, длиной 200-250 мм; кернеры применяют для нанесения вдоль рисок (линий) небольших конических углублений (керн).

Кернеры изготовляют из инструментальной углеродистой стали марок У7, У8 длиной 70-150 мм и диаметром 6-14 мм. Рабочий конец кернера имеет коническую заточку, которая заканчивается острием с углом при вершине 45-60°.

17

Для прочерчивания горизонтальных и вертикальных линий или на цилиндрических поверхностях деталей применяют рейсмасы, которые имеют три типа: малые о диапазоном измерения 0-250 мм, средние - 0-500 мм и большие - свыше 500 мм; штангенрейсмасы с диапазоном измерений 0-250, 60-630, 600-1600 мм.

2.4. Измерительный инструмент, применяемый при разметке деталей. Для измерения длин применяют металлические измерительные линейки с пределом намерений 150, 300, 500 и 1000 мм, для более точного перенесения размеров на размечаемую деталь применяют штангенциркули с диапазоном измерений 0-500, 500-1000, 800-2000 мм. Для отыскания центров на торцах круглых заготовок применяют специальный угломерный инструмент - центроискате-ли, для проведения окружностей дуг попользуются циркули.

Более подробные характеристики даны в каталогах и ГОСТах на указанные приспособления, инструмент.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. Нормативы времени разработаны с учетом следующих условий организации труда и обслуживания рабочего места;

работа выполняется в закрытом помещении при нормальной температуре и освещении;

заготовки на рабочее место доставляются рабочими, занятыми обслуживанием производства;

номенклатура размечаемых деталей различна; оборудование, инструмент и приспособления поддерживаются

в исправном состоянии вспомогательными службами;

выполнение разметочных ребот производится при наличии подетальных рабочих чертежей или эскизов, либо несложных сборочных чертежей, позволяющих определять все необходимые для разметки размеры;

18

инструмент на рабочее место получает и доставляет оам рабочий.

3.2. Рациональное расположение на рабочем меоте технической и организационной оонаотки, деталей, а также оонащеннооти рабочего места аоеми необходимыми для выполнения разметочных операций способствуют ооущеотвлешго производственного процеоое с макошальной производительностью труда.

Рабочие меота разметчиков должны быть организованы и оснащены в соответствии о Типовыми проектами организации рабочих меот основных рабочих в механических цехах.

Типовая охема планировки организации рабочего меота

1    - стеллаж;

2    - плита разметочная;

3    - крен консольный;

4    - шкаф инструментальный;

5    - решетка под но пи;

6    - подставка перенооная;

7    - планшет для чертежей;

8    - стул подъемно-поворотный;

9    - урна

ПОДГОТШИТЕЛЬШ-ЗАКЛЮЧИХВЛЬНОВ ВРЕМЯ

Содержание работы I. Излучить технологическую документацию и необходимый i инструмент.

I

| 2. Ознакомиться с работой н технологической документацией. | 3. Подготовить рабочее место к выполнению операции, нала-| днть инструмент и приспособления.

I 4. Снять инструмент и приспособления по окончании разметки партии деталей, убрать рабочее место

	Габаритные	Споооб установки	Сложность работы
м
1	размеры рааме-точных шшт» мм	детали	Цроотая	Средняя	Сложная
S *			Время Т, мин
I	1200 х 1200	На плите	2,0	3,0	4,5
2	1000 X 2000	В центрах	2,2	3,3	5,0
3		На призмах» подставках	2,4	3,6	5,5
4		В приспособлении, домкратах	2,6	4,0	6,1
5	1500 X 3000	На плите В центрах	2,5	3,5	5,0
6	2000 X 4000		2,8	3,8	5,5
		На призмах.
7			3,1	4,2	6,0
		подставках
8		В приспособлении.	3,4	4.6	6,6
		домкратах

3

I. ОНЦАЯ ЧАСТЬ

1.1.    Сборник общемашикостроительных нормативов времени предназначается для технического нормирования разметочных работ на машиностроительных предприятиях с единичным и мелкосерийным типом производства.

ТИп производства характеризуется коэффициентом закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.lI2I-8ft.

1.2.    В основу разработки нормативов времени приняты следующие данные:

хронометражные наблюдения;

технические характеристики инструмента, оборудования;

результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

1.3.    Цри разработке нормативов времени использованы следующие нормативно-методические материалы;

Общемашиноотроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин. Мелкооерийное и единичное производство

Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям

Отраслевые нормативы времени;

Типовые проекты организации рабочих мест разметчика базовых и корпусных деталей и слесаря механосборочных работ

ГОСТы.

1.4.    Нормативы неполного штучного времени на выполнение разметочных работ, а также нормативы вспомогательного времени на установку и снятие деталей рассчитаны по эмпирическим формулам зависимости (с последующим округлением), учитывают пол-

	Габаритные	Способ установки	Сложность работы
1 о	размеры разметочных плит, мм	детали	Простая	Средняя	Сложная
а *			Время Т, мин
9	3000 х 5000	На плите	3,0	4,1	5,1
10	4000 X 6000	В центрах	3,4	4,6	6,6
II		На призмах, подставках	3,7	5,0	7,2
12		В приспособлении, домкратах	4.0	5,3	7.7

Характеристика сложности работ

Простая - разметка прямолинейных контуров и окружностей

в одной плоскости с количеством размечаемых элементов до десяти.

Средняя - разметка криволинейных контуров, отверстий, расположенных в разных плоскостях, уступов, пазов, прямоугольных окон с количеством размечаемых элементов до 16.

Сложная - разметка сложных контуров в разных плоскостях с количеством размечаемых элементов свыше 16.

вое одержание работ данного приема или комплекса приемов.

ТЬя выполнении разметочных работ несколькими рабочими, приводе экое а нормативных картах время применяется о коэффициентом 1,0 пхя -паевого рабочего; о коэффициентом 0,25 для второго рабочей Д'0£но8ф£ициентом 0,2 для третьего рабочего.

пш вывода эмпирических формул зависимости учтены основные факторы продолжительности приема или комплекса приемов. Число вне значения факторов (маооа, длина, ширина детали, диаметр окружности и др.), приведенные в системе "до" следует понимать включительно. Нормавшы времени рассчитаны для шиболших значений фекюрсв.

1.5. Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку и снятие j детали н нормативы неполного штучного времени на выполнение

I

I разметочных операций и соотоит из обшей части; характеристики ; применяемого оборудования и технологии работы; организации тру-

I

да и нормативной части.

I.5.I. Общая часть содержит методические рекомендации расче-! та норм времени на разметочные работы; примеры расчета норм { времени.

'    1.5.2.    Характеристика    применяемого оборудования и технология

работы содержит перечень основного универсального оборудования, измерительного инструмента, приспособлений.

1.5.3.    Организация труда содержит организационно-технические условия выполнения разметочных работ, схему планировки рабочего места разметчиков.

1.5.4.    Нормативная часть содержит нормативы времени подготовительно-заключительного, вспомогательного на установку и снятие детали, а также нормативы неполного штучного времени на выполнение разметочных операций.

I.в. Нормативы подготовительно-заключительного времени (карта I) приведены в зависимости от сложности работы, способа установки детали, а также габаритных размеров разметочных плит.

1.7.    Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали (карты 2- 6) предусматривают все наиболее распространенные способы установки? выверки деталей, виды установочных приспособлений.

В целях упрощения пользования нормативами вспомогательное время (на уотановку и снятие детали, на кантование и повороты детали) включает в себя время на организационное обслуживание, отдых и личные потребности в размере 12?! от операзившго времени.

1.8.    Нормативы неполного штучного времени на выполнение операции включают:

оперативное время;

время на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и личные потребности.

Время на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и личные потребности включено в карты 7-44 неполного штучного времени в размере 12?! от оперативного времени.

1.9.    Норма времени и ее составляющие.

Норма времени на выполнение разметочной операции (Н^) состоит из нормы подготовительно-заключительного времени (Т_ _)

Ц« 9

и нормы штучного времени (Т_ш)

Нв_Р ■ ^тш ⁺    .    мин

Норма штучного времени (Т_ш) при пользовании настоящими нормативами определяется путем суммирования вспомогательного времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на выполнение элементов разметочных операций по формуле:

^Тш ⁼Г^Тв.У ⁺ ^h.juj ^{+ т}н.ш₂⁺ *** ^{+ Т}н.ш„) xKljx К₂,

где Hgp ~ норме времена» мин;

Т_щ - норме штучного времени» мин;

т _в — норма подготовительно-заключительного времени» мин;

П* 8

Т_ - вспомогательное время не уотановзд и онятие детали, в.у

мин, принимается при условии выполнения разметчиком указанных работ;

Т „ Т „ , Т„ „ неполное штучное время на выполнение н.т^» Н.Ш2 н.ш„ -    «ж

элементов разметочных операций;

Kj - поправочный коэффициент на штучное время, учитывающий условия выполнения работы;

Kg * поправочный коэффициент на "штучное время, учитывающий число деталей в партии;

п> - число деталей в партии.

Поправочные коэффициенты Kj и Kg приведены в карте 45.

1.10. Нормативы времени могут быть попользованы при расчете комплексных норм времени при внедрении коллективной формы организации труда.

При коллективной форме организации труда комплексные нормы затрат труда рабочих могут быть получены на основе применения корректирующих коэффициентов к оумме операционных норм, рассчитанных для условий индивидуальной организации труда. Возможно использование корректирующих коэффициентов к оумме отдельных составляющих комплексной нормы, отражающих оуммарное значение затрат времени по категориям этих затрат.

I.I0.I. Расчет комплексной нормы времени определяется по формуле:

^р.к.    ^Bjk;^{x К}эф '    ***

где н__ •- норма времени на изготовление 6-й детали бригадо-

комплекта;

7

I -1,2,3...rt- количество деталей, входящих в бригадо-комплект

. находится по формуле:

Ивр.1 “^вр. г ’ где Hgp -_L- норма времени на выполнение Ь-й операции, чел.-ч;

3*'- 1,2,3...т- количество операций, необходимых для

изготовления ^-й детали;

Кдф - коэффициент эффекта бригадной работы (K^<I) отражает среднюю величину роста производительности труда, которая ожидается при переходе от индивидуальной к каллашшнсй организации труда и учитывается в комплексных нормах. Коэффициенты эффекта бригадной работы устанавливаются на уровне предприятия, принимаемые в течение срока, на который они рассчитаны, если не меняются уоловия производства.

I.I0.2. Более полные и подробные данные см. "Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования труда".- М.: Экономика,1987.

I.II. Цри установлении на предприятиях нормы времени на основе настоящих нормативов тарификация работ должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.85 » 17/2-54.

Несоответствие квалификации рабочего установленному раз

ряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.

I.I2. До введения на предприятиях настоящих нормативов не-

йймпплпвпоп ортнивашгонно-технические условия в соот-ватагшю^^провкотроваиными и осуществить производственный инотигдтвж рабочих.

В тех олучаях, когда время на разметочные работы по действующим на предприятиях меотным нормативам меньше норм времени, рассчитанных по данным нормативам, увеличивать эти более прогрессивные нормы времени не следует.

1*23. Для пояснения порядка пользования нормативами ниже тпявстятоя расчеты норм времени, дример I.

Исходные денные

Наименование детали - фланец.

Вид заготовки - листовой прокат.

Масса детали - 48 кг.

Количество деталей в партии - 6 шт.

Производство - механосборочное.

Состояние размечаемой поверхности - обработанная. Условия выполнения работы - на высоте. Оборудование - разметочная плите.

Инструмент - линейка измерительная, циркуль, угольник

Л Наименование Факторы, влияющие на Номер кар- Время, мин п/п операции продолжительное ть выполнения ТЫ, позиции, индекс I 2 3 4 5 I. Заотропливание Способ установки - Карта 2, 7,37 ! изделия! уста- краном; позиция 16, новка на плиту» Масоа детали -48ет; индекс б выверка уста- Выверка в одной новки детали плоскости» точно 2. Окрашивание Ширина поверхкоо- Карта 7, 1,31 поверхности ти - 500 мм; позиция 52, разметки Длина поверхнос- индекс з ти - 660 мм 3. Установка цен- ; Материал центровой !Карта 9, 0,89 тровой планки 1 планки - дерево; 'позиция 5, 1 | Длина планки - 280 мм (индекс а 4. Нахождение цен- ■1 Соотояние поверхнос- Карта 12, 0,41 тра окружности ти - обработанная; позиция I, t 1 1 • 1 1 t Диаметр окружности - 320 мм; Метод разметки -геометрическим построением индекс е 5. :Накернивание Положение плоское- Карта 25, 0,06 |центра окруж- ‘ ти - горизонтальное; позиция I, ности j Количество накернива- индекс а ; •емых точек - I шт. i i 1 •

I	2	3	4 1 5
6.	Разметка осевых линий	Положение плоскости - горизонтальное; Инотрумент - линейка и угольник; Суммарная длина осевых линий - 1220 мм; Количество линий -2 шт.	Карта 22, П08ИЦИЯ I» индекс и	1,98
7.	Проведение окружности цвр— кулем	Положение плоскоо- ти - горизонтальное; Диаметр окружнооти: 320 мм	Карта 15» ПОЗИЦИЯ I» индекс д }' индекс е	0,30
		350 мм		0,30
		440 мм		0,34
8.	Деление окружности на части	Положение плоскости - горизонтальное; Число делений - 2; Метод разметки - аналитическим раочетом; Диаметр окружнооти -440 мм	Карта 13, позиция 12, индекс а	1,24
9. 10.	Накернивание точек пересечения осевых линий с окружностью Накернивание точек на 01фУЖН0СТИ	Положение плоскости - горизонтальное; i Количество окружноо-тей одного размера -2 шт.; Диаметр окружносш-440 мм	Карта 26, позиция 2, индеко г	0,89
		Положение плоскости -горизонтальное; Ддаегр окружности- 45ш; Количество окружностей - 2 шт.	Карта 27, позиция 5, индеко а	0,31x2» * 0,62