ЦЕНТРАЛЬНОЕ БИРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ОЩЕМАПШОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА КОТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ (ПРАВКА, ГИБКА, СБОРКА)

МОСКВА 1990

Общемашностроительные нормативы времени на котельные работы (правка, гибка, сборка).

Общемашвостроитальные нормативы времени на котельные работы (правка, гибка, сборка) разработан Центральным бюро нормативов по труду совместно с "ВНИИТхиммаш", утверждены Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 29 июня 1990г.

К 257ДО-63 и рекомендованы для применения при нормировании труда рабочих, занятых котельными работами на предприятиях со среднесерийным, мелкосерийным и единичным типами производства независимо от ведомственной подчиненности, форм собственности и хозяйствования.

Сборник содержит: нормативы подготовительно-заключительного времени; нормативы штучного времени на установочные работы; на правку и гибку деталей; укрупненные нормативы штучного времени и дифференцированные нормативы штучного времени на слесарные и слесарно-сборочные работы.

Замечания и предложения по нормативам времени просьба направлять по адресу: 105043,Москва,4-я Парковая ул. ,д.29, ЦЕНТ.

Контактный телефон: (095) 163т22-34,

Фако : (095) 163-60-92

н.

Пример 2. Гибка обечайки в вальцах Исходные данные:

1.    Размеры листа 2512x2400x20

2.    Материал - Ст.З

3.    Масштаб выпуска - 10 изделий в партии

»*	* Содержание работы ' i	Факторы, влияющие на продолжительность работы	№ карты» ,№ познай,	I Время, чел-мин
I.	Подать лист на гибочное приспособление пресса* подвести кромку под пуансон» кромку листа по радиусу» передвигая лист в процесс подгибки» проверить радиус ги-ба по шаблону» снять лист» отложить	Длина листа L . 2512 мм Ширина листа (длина подгибаемой кромки) В - 2400 мм Толщина листа в 20 мм Длина пуансона ^ =1,25 м	23 поз.Звв	Tj-13,38
2.	Подать лист к вальцам, заправить кромку листа в вальцы, вальцевать лист в цилиндрическую обечайку, проверить обечайку по диаметру шаблоном, снять обечайку, отложить	Диаметр обечайки Д=800 мм Длина обечайки / =2400 мы Толщина листа Ж в 20 мы Скорость вращения валков - 6,5 ы/ыин	24 поз.45з	Т2=23,2

w ^!    ’Факторы, влияющие¹?    ^{! В}Р^еыя‘

пп | Содержание работы ,на цродолжитель- |ции,    jчел-мин

•    •ность работы индекс ,

1_!

Итого: 36,58 Подготовительно-* заключительное вреия Сложность работы - средняя I поз.16 11,0 - Размер партии п=10 - Положение удобное табл.2 _

Так как (Tj + Т2). п ж 36,58 * 10 ж 365,8 чел-мин < одной смены, то применяем формулу:

где К ж 1,0 (таблЛ); Kj * 1,0 (табл.2)

Н_вп = 36,58.1,0 *1,0 +    =    37,68    чел-мин

вр    Ю

Пример 3. Сборка конической обечайки Исходные данные:

1.    Размеры обечайки - 1000x2700x20

2.    Ыатериал - Ст. IXI8H9T

3.    Масштаб выцуска - 5 изделий в партии.

# 1 ПП ,	Содержание работы	Факторы,влияющие !* карты !Время, на цродолжитель- ж ’ [ность работы !ции, jчел-мин индекс
I.	Подать обечайку на сборочный стенд, зачистить кромки под сварку, подогнать продольный стык	Большей диаметр обечайки Д ж 1000 мм Длина обечайки Z ж 2700 мм Толщина листа / ж 20 мм	63 поз.19ж Примечание I	Т=29,0х х1,2=34,8

№ ! Сопепжание паботы    !векторы, влияю- !» карты fВремя, п/п 00ДвР1анив Ра00ты    ,щие на продолжи- .№ пози- чел-мин ' !    тельность работы 'ции, !

t индекс обечайки, выдержав зазор и уступность кромок, установить, прихватить сборочные приспособления, прихватить стык электросваркой. Снять и срубить сборочные приспособления, зачистить места прихваток. Снять обечайку, отложить Итого: 34,8 Подготовительно-заключительное время Сложность работы - средняя I поз.16 И,0 Размер партии - - Положение удобное табл.2 Kj=I,0

Так как Т • п = 34,8 5 = 174,0 чел-мин < 0,5 смены, то применяем формулу: Нвр « Т * К . Кт + А п

где К « 1,1 (табл.1) ; Kj « 1,0 (табл.2)

Нвр - 34,8 • 1,1 • 1,0 +    -    40,48    чел-мин

О

Пример 4. Сборка корпуса аппарата Исходные данные:

1.    Размеры обечайки 1200x5900x24

2.    Материал - Ст.З

3.    Масштаб выпуска - 2 изделия в партии

к

№ п/п j 1 Содержание работы ! !Факторы,влиявшие на продолжительность работы !№ карты, № позиции, •индекс ! Время, чел-мин t 3. Взять инструмент и раз- Длина корпуса 51 22,3x0,6 = метить места установки /, = 5900 мы поэ.4и „ Триыеч.П,2 = 13,38 штуцеров, предваритель- Диаметр корпуса 51 3,48х0,85х но разметив две глав* Д = 1200 мм поз.Юе х 2 места = ные оси Диаметр штуцера с/аг= 95 ini Количество штуцеров на одной оси ftf — 2 шт., на второй оси Us = I шт 1римеч.Ш,4 51 поз.Юе = 5,92 3,48х1х х I место = = 3,48 Т3 = 13,38+ + 5,92+3,48 = 22,78 4. Подать штуцеры к иес- Штуцеры верти- 80 13,5x0,85х ту сборки, подрубить. кальные поз.29г х 2 места = зачистить и подогнать dtur 95 мм - ПриыечЛ = 22,95 отверстие под штуцер - 2 шт. 81 17х0,85х в корпусе» зачистить Штуцер наклон- поз.5г х I место = кромки под сварку. ный Примеч.1 = 14,45 Установить штуцер на корпус,подогнать с выверкой. Прихватить штуцер к корпусу электросваркой dan = 95 мм -- I шт. Поверхность цилиндрическая. Толщина стенки корпуса /£ = 24 мм Дпина штуцера Н = 300 мы Т4 = 22,95+ + 14,45 = = 37,4

a

№ ! (Факторы,влияющие на !№ карты, Содержание работы продолжительность л позицш п/п j {Работы ,ивдекс ' Время, 1 чел-мин 7. Снять собранный аппарат» отложить Диаметр корпуса Д = 1200 им Длина корпуса /, = 7000 uu Толшина стенки корпуса А - 24 uu 66 поз.9д Время на снятие учтено в п.1 — Итого: VVW5 197,88 Подготовительно-заключительное время)! Сложность работы -- сложная I поз.2в 3,6 - Размер партии п=2 - - 1олохение удобное табл.2 Кх=1,0

Так как (Tj + Tg + T3 + T₄ + Т§) • п = 197,88 х 2 = 395,76 чед мин > одной рабочей сиены, то применяем формулу:

Нвр. * (Tj + Tg + Tg + Т₄ + Tg) * K*Kj* Kgj

где К * 0,9 (табл.1), Kj = 1,0 (табл.2). Kg = 1,036 (к.1 поз.2в) Нвр. = I97,88'0,9'I,0*1,036 = 184,5 чел-мин

2. ХАРАКТЕРИСТИКА. ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

2.1.    Нормативы времени рассчитаны для нормирования котельных работ, выполняемых на оборудовании отечественного производства и некоторых зарубежных фирм. К числу распространенного оборудования для котельных работ относятся:

2.2.    Правильное оборудование

Листоправильные пяти-семивалковые вальцы, модели: UBP, UBP-I8/I и др.; максимальный размер выправляемого листа 3200-12000 мм при толщине 4-75 мм.

Прессы фрикционные, модели: $А122, ФА124, $128 и др. с усилием пресса от 63 до 400 т.

Гидравлические прессы правильные, модели: ПА-413, П-3236; П4175, П-3232, ПА-6332, П4Х8В и др., с усилием пресса от 25 до 160 т.

2.3.    Гибочные машины

Листогибочные вальцы, модели: И2220, И2220-А; И2220-Б,И2И4, И2222, И2426 и др. Максимальные размеры вальцуемого листа - ширина 3200 мм, длина 12000 мм при толщине 2-80 мм.

Кромкогибочные прессы, модели: И134, И135, PAI00, ПА160 и др. максимальный размер отгибаемого листа - ширина 2000 мм, длина 5600 мм при толщине 8-10 мм.

Трубогибочные машины, модели: СТГ, ГСТМ-21М, ТГ-38-159, И3432А, ГСТМ-216 и др., диаметр изгибаемой трубы - 12-160 мм.

2.4.    Ручной инструмент

К ручному инструменту относятся зубила и молотки, стальные щетки, пневматические зубила, пневматические машинки с наждачным кругом, керны, кувадлы, шаберы, напильники и др.

/9.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

2.1.    Принятая в нормативах организация труда разработана с учетом прогрессивных форм разделения труда и передового опыта работы на предприятиях.

2.2.    Нормативы времени предусматривают наиболее рациональную организацию труда и рабочих мест с учетом мощности, производительности, габаритных размеров и расположения гибочных вальцов, правильных плит, прессов и другого оборудования в пределах рабочей зоны.

3.3.    На участках котельных работ рабочее место должно быть оснащено в соответствии с требованиями производственного процесса и условий выполнения работы, с правилами санитарной гигиены (нормальное освещение и температура помещения, относительная влажность воздуха) и техники безопасности, предусмотренными Государственными нормами по СН 245-71, СНИП-Н-4-79.

2.4.    На рабочем месте должно быть расположено оборудование и приспособления для выполнения гибки, правки и сборочных работ котельщика, подачи сжатого воздуха и электротока при применении пневматических и электрических инструментов, предусмотрены необходимые подъемные средства.

2.5.    Оборудование, подъемно-транспортные средства, инструмент и приспособления находятся в исправном состоянии.

2.6.    Получение работы, нарядов, чертежей и технологической документации производится на рабочем месте.

2.7.    Инструменты и приспособления исполнитель работы получает в раздаточной кладовой.

2.8.    Планировка рабочих мест и система их обслуживания разработаны с использованием типовых проектов организации рабочих

ло.

мест котельщиков (проекты подготовлены по материалам ЦПКТБ НОТ, Министерства нефтяного и химического машиностроения ) "Типовые проекты организации рабочих мест котельщиков и сварщиков”, изд. 1977 г.

Ниже приведены схемы планировок рабочих мест котельщиков.

Планировка рабочего места котельщиков для сборки патрубков, люков, штуцеров, кронштейнов и т.п. с цилиндрическими корпусами и прихватками:

I - роликовый стенд; 2 - стол для хранения арматуры;

3 - стеллаж для баллонов; 4 - шкаф; 5 - слесарный верстак; б - стойка с цветной сигнальной лампочкой для выхода внутрицехового транспорта; 7- мусоросборник; 8 - передвижной столик; 9 - лестница; 10 - ящик для огарков; II - ящик для электродов

I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.    #бщемаииностроительнн<г    нормативе'    времени

предназначь///»/ для ?--> нормирования котельных работ

на ма иностроительных предприятиях с единичным, мелкосерийным и среднесерийным типами производства.

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.II2I-84.

1.2.    В основу разработки нормативов времени приняты следу-плие данные:

хронометрахные наблюдения; фотографии рабочего времени;

технические характеристики инструмента, оборудования; результаты анализа организации труда и мероприятий по ее совершенствованию.

1.3.    Нормативы охватывают профессии рабочих котельно-сбо -рочных цехов: вальцовщиков, штамповщиков, котельщиков, правильщиков, слесарей по сборке металлоконструкций.

1.4.    В нормативных картах приведены эмпирические формулы, по которым рассчитано штучное время на комплексы приемов в зависимости от принятых факторов с последующим округлением, которые могут быть использованы при расчете норм времени с применением ЭВМ.

1.5.    Предусмотренные в картах сборника в содержании работ приемы "Подать деталь или узел и снять" следует понимать: "За-стропить деталь или узел, переместить в рабочей зоне, отстропить деталь, узел". При перемещении нескольких деталей одновременно грузоподъемными средствами в нормативных картах время рас-сЬиг»## на одну деталь.

Числовые значения факторов (масса, расстояние перемещения.

*г/.

I - Рольганг; 2 - стеллаж для длиномерного инструмента;

3 - Тумбочка; 4 - стойка с цветной сигнальной лампочкой

для вызова внутрицехового транспорта; 5 - мусоросборник; б - ящик для огарков; 7 - ящик для электродов; б - стеллаж для складирования обечаек; 9 - листогибочные трехвалковые вальцы; 10 - место для складирования листа

Планировка рабочего места котельщика для сборки и прихватки кольцевых швов обечаек:

I - стеллаж для хранения обечаек; 2 - роликовый стенд; 3 - ящик для электродов; 4 - ящик для огарков;

5 - станок для сборки обечаек; 6 - стул; 7 - тумбочка; 8 - стойка с цветной сигнальной лампочкой для вызова внутрицехового транспорта; 9 - мусоросборник

4

габаритб/ (-^ и др.), приведенные в системе "до" следует

понимать включительно.

1.6.    При выполнении работ с помощью подъемного крана время на его вызов в размере 1,3 мин добавляется к норме штучного времени в каждом случае.

1.7.    Нормативная часть сборника состоит из 5 разделов. Раздел I. Нормативы подготовительно-заключительного времени.

Нормативы штучного времени на установочные работы.

Раздел 2. Нормативы штучного времени на правду деталей. Раздел 3. Нормативы штучного времени на гибку деталей. Раздел 4. Укрупненные нормативы штучного времени на еле-сарно и слесарю-сборочные работы.

Раздел 5. Дифференцированные нормативы штучного времени на слесапно и слесарно-сборочные работы.

1.8.    Нормативы времени рассчитаны в человеко-минутах при

продолжительности обработки партии изделий свыше 0,5 до I смены.

При измененных условиях обработки партии изделий приведенное в

нормативных картах время применяется с коэффициентами:

Таблица I

Трудоемкость обработки партии изделий
, ло-0^5 смены_1_св_._ 0,^5 „смелы до 1 .смены!		свыше I смены _
Коэффициент К
М	1,0	0,9

1.9. Нормативами времени учтено перемещение деталей, узлов в пределах рабочей зоны на расстоянии от 2 до 10 м, в зависи -мости от габаритов деталей.

1.10. Нормативы времени рассчитаны на выполнение работ в удобном положении рабочего. При сборке на высоте, в закрытых емкостях,в неудобных местах,где имеются препятствия, ограничи-

5Г

чивающие свободные движения рабочего, к времени по картам применять коэффициенты:

Таблица 2

Условия выполнения работ В удобном    ^{,На высоте} 1|5 м    ! В закрытых !В местах, ограни-

положении    !^на сферических и ! емкостях тчиваицих свобод-

радиальных поверх-!    ,ные движения и в Гостях    !    потолочном поло- !    I,. i    *жении

Коэффициент К| _Li__1,2______ _L3_

1.11.    Прихватка электросваркой производится самими сборщиками или сварщиками ручной сварки, входящими в бригаду сборщиков.

В цехах, где электросварщики ручной сварки не входят в бригаду сборщиков, их работа нормируется отдельно по карте 98.

В таких случаях при расчете нормы времени на выполнение определенной работы время на прихватку, взятое по карте 98, вычитается из времени, приведенного в нормативной карте на данную работу.

1.12.    В картах сборника приведены нормативы штучного времени в чел-мин на комплексы приемов, в которые вошло оперативное время, время организационного и технического обслуживания рабочего места, время на отдых и личные потребности.

I.I2.I. Оперативное время предусматривает следующее содержание работ:

доставку и комплектовку деталей, узлов в пределах рабочей

зоны;

внешний осмотр и промер деталей;

6

установку деталей, кантовку в процессе работы; разметку, подгонку деталей по сопрягаемым кромкам, прихватку электросваркой, крепление болтами, винтами, прижимами, струбцинами, установку технологических колец, подрубку при сборке; проверку размеров собираемого узла; зачистку стыкуемых кромок; сдачу отделу технического контроля.

1.12.2.    Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места включено в штучное время в размере 3$ от оперативного времени и включает в себя время:

раскладки и уборки инструмента и рабочего места; подключения токопроводов к сварочному посту, включение я регулировки силы тока;

подключения пнешоинструмента и электроинструмента к питающей сети;

заправки и заточки инструмента.

1.12.3.    Время на отдых и личные надобности предусмотрено в составе штучного времени в размере % от оперативного времени.

1,12.4 Нормативы времени на подготовительно-заключительную работу приведены отдельно (карта I) и включает время на:

-    получение сменного задания, наряда, чертежей, технологической документации и пр.;

-    ознакомление с технической документацией;

-    получение инструмента, приспособлений;

-    подготовку рабочего места;

-    сдачу технологической документации, инструмента, приспособлений;

-    сдачу готовой продукции.

I.I3. Подготовительно-заклшительное время установлено в зависимости от сложности выполняемой работы и рассчитано на

7.

задание не более чей на одну смену и дано в минутах; на период, когда задание свыше одной смены - в процентах от штучного времени и в этом случае норма времени на подготовительно-заключительную работу относится к партии одновременно изготавливаемых деталей, узлов и не зависит от размера партии.

1.14.    Нормативы штучного времени даны в человеко-мицутах и рассчитаны на выполнение комплексов приемов котельных работ, предусмотренных в нормативных картах бригадами с технологически необходимой численностью. Время в картах дано на выполнение полного объема работы и не изменяется при расхождении фактической численности состава бригады с нормативной.

1.15.    Расчет нормы времени производится по следующим формулам:

При задании, выполняемом не более рабочей смены норма времени рассчитывается по формуле:

Нвр. . (Tj + Т₂ + Т₃ + ... + *Di) • К • Kj + Sj2_

При задании, выполняемом свыше одной смены норма времени рассчитывается по формуле:

Нвр. . (Tj + Т₂ + т₃ + ... Тп)- К • Kj. Kg

где Нвр - норма времени, чел-мин;

т_х, т₂, т₃ Тп - штучное время из нормативных карт сборника

на выполнение комплексов котельных работ;

К    -    коэффициент,    учитывающий    продолжительность    обра

ботки партии изделий (см.таблицу I);

- коэффициент, учитывающий условия выполнения работы (см.таблицу 2);

К₂ - подготовительно-заключительное время, % (см.карту I);

Таз - подготовительно-заключительное время, мин (см.карту I);

п - количество деталей в партии.

1.16.    При введении на предприятиях настоящих нормативов необходимо привести организационно-технические условия в соответствии с запроектированными и осуществить производственный инструктаж рабочих.

На работы, не предусмотренные сборником, а также при внедрении на предприятиях более прогрессивной организации производства, труда, технологии котельных работ следует разрабатывать и вводить в установленном порядке технически обоснованные местные нормативы времени.

1.17.    Для пояснения порядка пользования нормативами ниже приводятся примеры расчета норм времени.

Пример I. Сборка листов в карту

Исходные данные:

1.    Размеры листов: 6000 х 2500 х 24

6000 х 2100 х 24 4600 х 2000 х 24

2.    Материал - Ст.45

3.    Масштаб выпуска - 3 изделия в партии.

№ п/п	' Содержание ' работы	Факторы, влияющие 1 № карты, 'да продолжатель- к почи_ ность работы ! {Двдекс		! Время, чел-мин
I.	Подать первый лист	Плоские, на	3	Tj * 3,54
	к месту сборки	плиту	позЛз
	краном и установить	Масса М = 2,81 т
	на плиту