Купить УКН 06-3-1 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Сборник предназначен для определения трудоемкости и расхода материалов при составлении смет на ремонт судов флота рыбной промышленности и является обязательным для применения судоремонтными предприятиями и организациями Минрыбхоза СССР
1. Компрессоры аммиачные марок SMC 4-180, TSMC 8-180, AF-81-S и фреоновые марок P24M5, P46M25B
2. Винтовые компрессоры марок SK 54, S 64
3. Воздушные компрессоры марок ЭКП 210/25М, SD1-135, SD2-135, HD5W, GVKB14
Перечень принятых сокращений
Лист регистрации изменений
Дата введения | 01.01.2021 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Актуализация | 01.01.2021 |
Дополняет: | УКН |
11.03.1985 | Утвержден | Министерство рыбного хозяйства СССР |
---|---|---|
Разработан | Клайпедское отделение ЦКТИ судоремонта |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
Министерство рыбного хозяйства СССР
Всесоюзное промышленное объединение по ремонту флота
(Ремрыбфлот)
Центральный конструкторско-технологический институт судоремонта
УНЙШЦИРОВАННЫЕ КАЛЬКУЛЯЦИОННЫЕ НОРМАТИВЫ НА РЕМОНТ СУДОВ ФЛОТА РЫБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Компрессоры
УКН-06-3-1 Часть 4
1986
РАЗРАБОТАНЫ Клайпедским отделением Центрального конструкторско-технологического института судоремонта
Директор
Главный конструктор Заведующий отделом Исполнители:
утвшодены
В.Ф,Зотов А*Ф.Алехнович Б.П.Андреюк В.В.Трофимов М.Х.Тамарли КЗ. А .Барышев
Министерством рыбного хозяйства СССР II марта 1985 г.
УКН-06-3-1 Сто. II
Погрузка и монтаж
доставить компрессор на судно. Зачистить опорные поверхности фундамента (раш) и компрессора. Установить на фундамент. Отцентровать с электродвигателем, закрепить, соединить муфту и установить кожух (компрессоры 5МС-4-180, Т5МС 8-180, AP-81-vS). Подсоединить трубопроводы с изготовлением и заменой прокладок. Заменить до 50 % крепежа.
Испытание и сдача
Испытать компрессор на плотность и в работе, произвести контрольное вскрытие (ревизию) отрегулировать на заданный режим. Сдать GTK и заказчику,
1.2.3. Капитальный ремонт
Демонтаж и выгрузка
Произвести предремонтше испытания. Принять компрессор в ремонт. Отсоединить от комцрессо-ра трубопроводы, заглушить и замаркировать. Снять кожух ограждения и отсоединить электродвигатель со опрессовкой полумуфты (компрессоры i’MC 4-180, Т5МС 8-180, AF-8I-S). Демонтировать компрессор, выгрузить и доставить в цех»
Разборка и дефектация
До начала разборки произвести: необходимые замеры. Разобрать компрессор, детали замаркировать, промыть, очистить, отдефектовать и законсервировать.
Ремонт и сборка
Остов. Зачистить и пришабрить разъемы блок-картера и крышек. Притереть уплотнительные выступы. Прокалибровать резьбы. Заменить цилиндровые втулки (компрессоры 5МС 4-180, Т5МС 8-180,
Сгр. 12 УКН-06-3-1
AF-8I-5). Притереть посадочные места втулок цилиндров и блок-картера. Заменить уплотнительные кольца. Расточить цилиндры (компрессоры Р24М5, Р46М25В). Заменить крепеж.
Коленчатый вал. Проверить вал на биение. Проточить и хромировать шейку сальника и конус под маховик. Зашлифовать рамовые и прокалибровать мотылевые шейки. Прокалибровать шпоночный паз. Сбалансировать.
Рамовые подшипники. Заменить с изготовлением втулки рамовых подшипников, перезалигь, пришабрить.
Уплотнение вала. Заменить графитовое кольцо. Заменить с изготовлением кольца. Притереть подвижное и неподвижное кольца. Прокалибровать резьбы. Собрать с заменой крепежа.
Шатунно-поршневая группа. Заменить поршни, поршневое кольцо. Заменить с изготовлением головные втулки. Дерезалить головные втулки, пришабрить. Перезалигь вкладыши мотылевых подшипников, пришабрить. Заменить крепеж. Собрать поршневое движение.
Устройство регулирования производительности. Разгрузочное устройство. Зачистить рабочие поверхности поршней. Заменить с изготовлением пружины направляющие, штоки. Собрать с заменой прокладок и крепежа.
Клапаны всасывающие и нагнетательные. Заменить до 50 % клапанов в сборе, притереть по гнездам. Заменить до 50 % пластин, притереть. Притереть рабочие поверхности седел клапанов. Собрать клапаны с заменой крепежа, изготовлением и заменой прокладок. Испытать на плотность.
Вентили запорные. Притереть золотники. Проточить рабочие поля клапанов. Дерезалить клапаны, проточить. Притереть гнезда, прокалибровать резьбы. Собрать с заменой шпинделей и крепежа до 50 %, изготовлением и заменой прокладок. Заменить сальниковую набивку.
Клапаны предохранительные. Проточить гнезда, притереть. Прокалибровать резьбы. Собрать с заменой пружин, крепежа, изготовлением и заменой прокладок. Отрегулировать, сдать QTK.
Фильтры. Промыть, очистить, заменить сетки. Собрать с заменой крепежа, изготовлением и заменой прокладок.
Насос масляный. Произвести притирку перепускного клапана. Проточить торги корпуса и крышек. Заменить с изготовлением валы, шестерни, втулки. Собрать насос с заменой крепежа, изготовлением и заменой прокладок. Испытать на плотность.
Трубопровода. Заменить до 20 % труб, выправить погнутые.
Сборка
Произвести сборку компрессора с изготовлением и заменой прокладок, заменой крепежа. Испытать компрессор на стенде.
Погрузка и монтаж
Доставить компрессор на судно. Зачистить опорные поверхности фундамента (рамы)-и компрессора. Установить на фундамент. Отцентровать с электродвигателем, закрепить, соединить муфту и установить кожух (компрессоры 6МС 4-180, ТЗМС 8-180, AF-8I-5). Подсоединить трубопровода с изготовлением и заменой прокладок. Заменить крепеж.
Испытание и сдача
Испытать компрессор на плотность и в работе, произвести контрольное вскрытие (ревизию), отрегулировать на заданный режим. Сдать ОТК и заказчику.
т-оа~з~1
1.3, Нормативы трудоемкости расхода материалов и перечень поставов, я а ремонт помп марок SMC 4-180, Тб'МС 8-180 и АР-81-5
Таблица 3
Нормативы трудоемкости на ремонт
кцв*аты)м*м»‘<ц»>ум
><; * >ш ■гг'жт* *
Раз
ряд
рабо
ты
.I ijinin;mm 1п»~п~и iinuTTtinrn гтггчтгдг шрттчут i'что»»ж;ч*ии«хя>~nrn^ni~i»T~“Ti'r«ir*— г r- ■ чз*.,ь«*л*"\,вг***.• »fti 0 4-180 t*£S4^ * ?a**-.v i/^ли. | |
AF-91-5 ■#y>yebe'ra«TkX*A**»f*»W*e^"*«*?#-6Tr.»'>g 8 tjtH. тек. I cp, I кап. •Ц11РШНП0 ‘-ITl*—--|ГТГ—Л|ТТТГ|1ГП-|ГТ|\~|11'ТГТ!ТГ~111ПЛ»Ч1Ш1Т« II | |
Трудоемкость на одно изделие, норме-ч |
чик
Трубопровод-
пик
Трубопровод
чик
1,15 0,84 0,98
I.
О,-
02
Д5
0,98
1,48
0,84
1,24
1 ,ч.о
0,84
1,24
0,84
1,24
1,6 5
0,84
1,33
2,97
2,97
О Q»
/О , «Д
3,56
3,56
Слесарь
Слесарь
Слесарь
Слесарь
Слесарь
2
3
4
5
1Д7
4,12
2,17
0,28
1,80
1.17 4,12
2.17 0,28 1,80
1 Д7
4Д2
2 Д7
1,80
1,62
6,09
2,95
0,43
2,40
1,62
6,09
п О п
аЗ « vf О
0,43
2,40
-Г ,•-> г",
1. , оН
6,09
о о г-;
*0 J *У ЧД
О584 ! 0,64
I *
I
X , 80 | Д. у 0>9 j
I
I
—~'-дс- 1 —----J—
3,82 | 3,82 3,82
gml^wijiUii^miii Vt i*> ч.л*ч**адяр*пь*^
2Д1 \
9 ГГ
? -к «.с
6f80 I 6 г 80 I
2.98 !
Т
а. ,...
б, 80 2 98
Итого
9,54
9,54
9,54 1 13,49
13,49
Такелажник
Такелажник
о
3
5,00
5,00
о о < 1
Aj j *С; О
0,43 2 ДО Т‘\ 1C A-KJ « ‘±—' 0,43 | 0,48 | О,43 2,40 | 2,40 j 2ДО -----И,--ГГГГП.-Ц г^-п-м Г-|—Ши ЦТ Гит 14,72 !14,72 I14,72 | |
5,00 I 6,40 6,4 $ Ч** *■»/ |
УКН-06-3-1 Grp.15 Продолжение табл. 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стр.16 УКН-06-3-1
Продолжение табл. 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
УКН-06-3-1 Crp. 17 Продолжение табл. 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сгр.18 УКН-Р6-3-1 Продолжение табл. 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
УКН-06-3-1 Стр. 19
Продолжение табл. 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стр.20 УКН-06--3-1
Продолжение табл. 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ЛШ-0в~3-1 Сто. 3
Настоящий сборник унифицированных калькуляционных нормативов предназначен для определения трудоемкости и расхода материалов при составлении смет на ремонт судов флота рыбной промышленности и является обязательным для применения судоремонтными предприятиями и организациями Минрыбхоза СССР.
Сборник разработан в соответствии с "Инструкцией по разработке, утверждению к применению унифицированных и заводских калькуляционных нормативов на ремонт судов флота рыбной промышленности Я 017-231.135"«откорректирован по отзывам производственных судоремонтных объединений и предприятий и согласован со Всесоюзными рыбопромышленными объединениями бассейнов, Всесоюзным промышленным объединением по ремонту флота и Управлением эксплуатации флота и портов Минрыбхоза СССР.
Сборник содержит нормативы трудоемкости и расхода материалов на работы по текущему* сред™ нему и капитальному ремонтам компрессоров,
В каждом нормативе приведены:
технические характеристики компрессоров;
типовой состав работ в кратком изложении;
разрядность и трудоемкость в яормо-часах по специальностям;
расход материалов (основных и вспомогательных, полуфабрикатов и покупных изделий).
Типовой состав работ определен на основании анализа действующих калькуляционных нормативов судоремонтных предприятий и в соответствии с разделом 4 ОСТ 15.268-82 и разделом 2 ОСТ 15.266-82.
Разрядность работ определена на основании "Единого тарифно-квалификационного справочника работ.и профессий рабочих" (выпуски 2, 23) издания 1969 года.
Трудоемкость работ в нормо-часах определена на основании расчетов на типовой состав рабо* по сборникам ЕНВ В 5 (части I и 2), 6, 9 (части I и 2), 14, 17, 19, 37,
Продолжение табл. 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стр. 4 УКН-06-3-1
Расход материалов в физических величинах (килограммах, метрах и т.д.) определен на основании расчетов на типовой состав работ.
При разработке настоящего сборника использованы:
чертежи на компрессоры;
технические условия на ремонт компрессоров;
типовые ремонтные ведомости.
Нормативами трудоемкости и расхода материалов не .предусмотрено:
изготовление (поставка) судоремонтными предприятиями сменно-запасных частей судового хранения;
изготовление судоремонтными предприятиями отливок и поковок.
В случае изготовления отливок и поковок самим предприятием они учитываются в смете отпускной стоимости ремонта судов как полуфабрикаты собственного производства.
При определении процентного количества ремонтируемых или заменяемых деталей согласно типовому составу работ дробные числа округляются до целых в большую сторону. Например, замена 50 % поршней у трехцилиндрового компрессора означает замену двух поршней и т.п.
Для компрессоров ЭКП 2I0/25M, Ш-135, -SD2-I35, GVKBI4 ремонт охладителей производить согласно виду ремонта компрессора в соответствии с набором работ по ОСТ 15.269-82. Нормирование работ производить по сборникам УКН-07-3-1 "Подогреватели и охладители”, в случае отсутствия нормативов трудоемкости на ремонт охладителей этих марок в указанных сборниках У'КН, работы нормировать по сборнику ЕНВ Jfc 31 "На ремонт теплообменных аппаратов судов флота рыбной промышленности" - дополнительно.
В сборнике не приведены нормативы трудоемкости и расхода материалов на подготовку наружных поверхностей компрессоров под окраску и последующую грунтовку и окраску их. Для определения этих нормативов следует пользоваться сборником УКН-05-3 "Очистка, грунтовка и окраска корпуса, помещений".
ЖН436-3-1 Стр> 5
1 Ц УгТг1У1П*~~1ûà IH |* ' * ‘1 I • —11 ГГ Т I ' *Т ~ ш>
При ремонте компрессоров без внгрузки в цех необходимо;
трудоемкость слесарных работ по этапам 2 "Разборка и дефектация" и 4 "Сборка” применять с К=1 »20;
трудоемкость слесарных работ по этапу 3 "Ремонт'' применять с К=1,20 в случае выполнения работ по ремонту узлов компрессора на судне;
трудоемкость такелажных работ применять с учетом выгрузки отдельных узлов компрессора; исключить трудоемкость испытания компрессора на стенде по этапу 4 "Сборка" и с учетом коэффициента К=1,20 добавить к этапу 6 "Испытание и сдача".
Стп. 6 У20И36-3-1
I- КОМПРЕССОРЫ АММИАЧНЫЕ МАРОК 5МС 4-180, TSMC 8-180, АР-81 ~6' И ФРЕОНОВЫЕ МАРОК Р24М5, P4SM25B
I.I. Краткая техническая характеристика
Таблица I | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1.2. Типовой состав работ I.2.I. Текущий ремонт
Демонтаж и выгрузка
Произвести предремонтные испытания. Принять компрессор в ремонт. Отсоединить от компрессора трубопроводы, заглушить и замаркировать. Снять кожух ограждения и отсоединить электродвигатель со опрессовкой полумуфш (компрессоры 5 Ж 4-180, Т5МС 8-180, АРг-81-5). Демонтировать компрессор, выгрузить и доставить в цех.
УКН-Об-З-Х стр. 7
Разборка и дефектация
До начала разборки произвести необходимые замеры. Разобрать компрессор без выемки колен-чатого вала и выпрессовки цилиндровых втулок. Детали замаркировать, промыть, очистить, о где-фектовагь и законсервировать.
Ремонт и сборка
Остов. Зачистить плоскости разъемов. Прокалибровать резьбы* Снять наработок в верхней части цилиндров или цилиндровых втулок (компрессоры 5'МС 4-180, Тб‘МС-8-180, АР-81-5), зачистить риски. Заменить до 25 % крепежа. Притереть уплотнительные выступы.
Коленчатый вал. Зачистить мотылевые шейки.
Уплотнение вала. Заменить графитовое кольцо. Притереть подвижное, и неподвижное кольца. Собрать с заменой крепежа до 25 %.
Шагуннс-поршневая группа. Зачистить рабочие поверхности поршней. Прокалибровать канавки под кольца. Заменить поршневые кольца. Произвести поправочное шабрение вкладышей могылевых подшипников. Заменить с изготовлением до 25 % головных втулок и поршневых пальцев, пришабрить. Заменить до 25 % крепежа. Собрать поршневое .движение.
Устройство регулирования производительности. Разгрузочное устройство. Зачистить рабочие поверхности поршней. Запенить с изготовлением до 25 % пружин и направляющих. Собрать с заменой прокладок и до 25 % крепежа.
Клапаны всасывающие и нагнетательные. Заменить пластины. Притереть пластины. Притереть рабочие поверхности седел клапанов. Собрать клапаны с заменой крепежа до 25 %. Испытать на плотность.
Вентили запорные. Притереть золотники. Собрать с заменой сальниковой набивки, крепежа до 25 %9 изготовлением и заменой прокладок.
Клапаны предохранительные. Притереть, собрать с заменой крепежа до 25 %% изготовлением и заменой прокладок. Отрегулировать и сдать ОТК.
Фильтры. Промыть, очистить, подпаять сетки фильтров. Собрать с заменой крепежа до 25 %9 изготовлением и заменой прокладок.
Насос масляный. Зачистить плоскости разъемов крышки и корпуса. Снять наработок с зубьев шестерен. Притереть перепускной клапан. Собрать насос с заменой крепежа до 25 %, изготовлением и заменой прокладок. Испытать на плотность.
Трубопроводы. Выправить погнутые трубы.
Сборка
Произвести сборку компрессора с изготовлением и заменой прокладок, заменой крепежа до 25 %. Испытать компрессор на стенде.
Погрузка и монтаж
Доставить компрессор на судно. Установить на фундамент, отцентровать с электродвигателем, закрепить, соединить муфту. Установить кожух. Подсоединить трубопроводы с изготовлением и заменой прокладок. Заменить до 25 % крепежа.
Испытание и сдача
Испытать компрессор на плотность и в работе; произвести контрольное вскрытие (ревизию), отрегулировать на заданный режим. Сдать ОТК и заказчику.
1.2.2. Средний ремонт
Демонтаж и выгрузка
Произвести дредремонтные испытания. Принять компрессор в ремонт. Отсоединить от компрессора трубопроводы, заглушить и замаркировать. Снять кожух ограждения и отсоединить электродви-
УКН-06-<3-1 Сгр. 9
гатель со опрессовкой полумуфты (компрессоры 6МС 4-180, Т5МС 8-180, AF-8I-6) .Демонтировать комцрессор, выгрузить и доставить в цех.
Разборка и дефектация
До начала разборки произвести необходимые замеры. Разобрать компрессор, детали замаркировать, промыть, очистить, отдефектовагь и законсервировать.
Ремонт и сборка
Остов. Зачистить плоскости разъемов. Притереть уплотнительные выступы. Прокалибровать резьбы. Заменить до 50 % цилиндровых втулок (компрессоры б'МС 4-180. T5MC-8-I80, АР-81-6). Притереть посадочные места втулок цилиндров к блок-картера. Заменить уплотнительные кольца. Расточить цилиндры (компрессоры Р24М5, Р46М25В). Заменить до 50 % крепежа.
Коленчатый вал. Проверить вал на биение, зашлифовать рамовые и мотылевые шейки. Прокалибровать шпоночный паз. Сбалансировать.
Рамовые подшипники. Заменить с изготовгением 50 % втулок рамовых подшипников, перезалить, пришабрить. Остальные наплавить, пришабрить.
Уплотнение вала. Заменить графитовое кольцо. Заменить с изгтовлением подвижное кольцо. Притереть подвижное и неподвижное кольца. Прокалибровать резьбы. Собрать с заменой крепежа до 50 %,
Шатунно-поршневая группа. Зачистить рябичаа поверхности поршней. Заменить до 50 % поршней, зашлифовать поршневые пальцы. Заменить с изготовлением до 50 % головных втулок и поршневых пальцев,новые втулки перезалить, пришабрить, дерезалить до 50 % вкладышей мотылевых подшипников, остальные наплавить, пришабрить. Заменить поршневые кольца с протачиванием поршней.
Заменить до 50 % крепежа. Собрать поршневое .движение.
Стр. 10 УКН-06-3-1
Устройство регулирования производительности. Разгрузочное устройство. Зачистить рабочие поверхности поршней. Заменить с изготовлением до 50 % пружин и направляющих. Собрать с заменой прокладок и до 50 % крепежа.
Клапаны всасывающие и нагнетательные. Заменить пластины, притереть. Притереть рабочие поверхности седел клапанов. Прокалибровать резьбы. Собрать клапаны с заменой крепежа до 50 %9 с изготовлением и заменой прокладок. Испытать на плотность.
Вентили запорные. Притереть золотники. Проточить рабочие поля клапанов. Наплавить уплотняющие пояски клапанов, проточить. Притереть гнезда, прокалибровать резьбы. Собрать с заменой сальниковой набивки, крепежа до 50 %, изготовлением и заменой прокладок.
Клапаны предохранительные. Проточить гнезда, притереть. Прокалибровать резьбы. Собрать с заменой крепежа до 50 %f изготовлением и заменой прокладок. Отрегулировать и сдать ОТК,
Фильтры. Промыть, очистить, заменить дефектные сетки. Собрать с заменой крепежа до 50 %t изготовлением и заменой прокладок.
Насос масляный. Зачистить плоскости разъемов крышки и корпуса. Снять наработок с зубьев шестерен. Притереть перепускной клапан. Заменить с изготовлением до 50 % втулок. Собрать насос с заменой крепежа до 50 %, с изготовлением и заменой прокладок. Испытать на плотность.
Трубопроводы. Заменить до 10 % труб, выправить погнутые.
Сборка
Произвести сборку компрессора с изготовлением и заменой прокладок, заменой крепежа до 50 %. Испытать компрессор на стенде.