Министерство рыбного хозяйства СССР

Всесоюзное промышленное объединение по ремонту флота

(Ремрыбфлот)

Центральный конструкторско-технологический институт судоремонта

УНЙШЦИРОВАННЫЕ КАЛЬКУЛЯЦИОННЫЕ НОРМАТИВЫ НА РЕМОНТ СУДОВ ФЛОТА РЫБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Компрессоры

УКН-06-3-1 Часть 4

1986

РАЗРАБОТАНЫ Клайпедским отделением Центрального конструкторско-технологического института судоремонта

В.Ф,Зотов А*Ф.Алехнович Б.П.Андреюк В.В.Трофимов М.Х.Тамарли КЗ. А .Барышев

Министерством рыбного хозяйства СССР II марта 1985 г.

УКН-06-3-1 Сто. II

Погрузка и монтаж

доставить компрессор на судно. Зачистить опорные поверхности фундамента (раш) и компрессора. Установить на фундамент. Отцентровать с электродвигателем, закрепить, соединить муфту и установить кожух (компрессоры 5МС-4-180, Т5МС 8-180, AP-81-vS). Подсоединить трубопроводы с изготовлением и заменой прокладок. Заменить до 50 % крепежа.

Испытание и сдача

Испытать компрессор на плотность и в работе, произвести контрольное вскрытие (ревизию) отрегулировать на заданный режим. Сдать GTK и заказчику,

1.2.3. Капитальный ремонт

Демонтаж и выгрузка

Произвести предремонтше испытания. Принять компрессор в ремонт. Отсоединить от комцрессо-ра трубопроводы, заглушить и замаркировать. Снять кожух ограждения и отсоединить электродвигатель со опрессовкой полумуфты (компрессоры i’MC 4-180, Т5МС 8-180, AF-8I-S). Демонтировать компрессор, выгрузить и доставить в цех»

Разборка и дефектация

До начала разборки произвести: необходимые замеры. Разобрать компрессор, детали замаркировать, промыть, очистить, отдефектовать и законсервировать.

Ремонт и сборка

Остов. Зачистить и пришабрить разъемы блок-картера и крышек. Притереть уплотнительные выступы. Прокалибровать резьбы. Заменить цилиндровые втулки (компрессоры 5МС 4-180, Т5МС 8-180,

Сгр. 12 УКН-06-3-1

AF-8I-5). Притереть посадочные места втулок цилиндров и блок-картера. Заменить уплотнительные кольца. Расточить цилиндры (компрессоры Р24М5, Р46М25В). Заменить крепеж.

Коленчатый вал. Проверить вал на биение. Проточить и хромировать шейку сальника и конус под маховик. Зашлифовать рамовые и прокалибровать мотылевые шейки. Прокалибровать шпоночный паз. Сбалансировать.

Рамовые подшипники. Заменить с изготовлением втулки рамовых подшипников, перезалигь, пришабрить.

Уплотнение вала. Заменить графитовое кольцо. Заменить с изготовлением кольца. Притереть подвижное и неподвижное кольца. Прокалибровать резьбы. Собрать с заменой крепежа.

Шатунно-поршневая группа. Заменить поршни, поршневое кольцо. Заменить с изготовлением головные втулки. Дерезалить головные втулки, пришабрить. Перезалигь вкладыши мотылевых подшипников, пришабрить. Заменить крепеж. Собрать поршневое движение.

Устройство регулирования производительности. Разгрузочное устройство. Зачистить рабочие поверхности поршней. Заменить с изготовлением пружины направляющие, штоки. Собрать с заменой прокладок и крепежа.

Клапаны всасывающие и нагнетательные. Заменить до 50 % клапанов в сборе, притереть по гнездам. Заменить до 50 % пластин, притереть. Притереть рабочие поверхности седел клапанов. Собрать клапаны с заменой крепежа, изготовлением и заменой прокладок. Испытать на плотность.

Вентили запорные. Притереть золотники. Проточить рабочие поля клапанов. Дерезалить клапаны, проточить. Притереть гнезда, прокалибровать резьбы. Собрать с заменой шпинделей и крепежа до 50 %, изготовлением и заменой прокладок. Заменить сальниковую набивку.

Клапаны предохранительные. Проточить гнезда, притереть. Прокалибровать резьбы. Собрать с заменой пружин, крепежа, изготовлением и заменой прокладок. Отрегулировать, сдать QTK.

Фильтры. Промыть, очистить, заменить сетки. Собрать с заменой крепежа, изготовлением и заменой прокладок.

Насос масляный. Произвести притирку перепускного клапана. Проточить торги корпуса и крышек. Заменить с изготовлением валы, шестерни, втулки. Собрать насос с заменой крепежа, изготовлением и заменой прокладок. Испытать на плотность.

Трубопровода. Заменить до 20 % труб, выправить погнутые.

Сборка

Произвести сборку компрессора с изготовлением и заменой прокладок, заменой крепежа. Испытать компрессор на стенде.

Погрузка и монтаж

Доставить компрессор на судно. Зачистить опорные поверхности фундамента (рамы)-и компрессора. Установить на фундамент. Отцентровать с электродвигателем, закрепить, соединить муфту и установить кожух (компрессоры 6МС 4-180, ТЗМС 8-180, AF-8I-5). Подсоединить трубопровода с изготовлением и заменой прокладок. Заменить крепеж.

Испытание и сдача

Испытать компрессор на плотность и в работе, произвести контрольное вскрытие (ревизию), отрегулировать на заданный режим. Сдать ОТК и заказчику.

УКН-06-3-1 Grp.15 Продолжение табл. 2

Этап работы Специаль- Раз- Марка компрессора ность ряд рабо ты 1 } \ о! со 7 о 25 ! 'О TJMC 8-180 . AF-8I-J__- Вид ремонта тек. СР* кап в тек. _ OP. . кал. тек. CD, кап. Трудоемкость на одно изделие, нор мо-ч Такелажник 4 2,20 2,20 2,20 2,95 2,95 2,95 2,62 2,62 2,62 Итого 9,40 9,40 9,40 12,30 12,30 12,30 10,98 10,98 10,98 Всего по этапу I 21,91 21,91 21,91 29,35 29,35 29,35 29,52 29,52 29,52 2. Раз- Слесарь I 6,17 6,71 6,71 9,77 10,31 10,31 9,84 10,28 10,28 борка и дефектация Слесарь Слесарь 2 3 14,65 20,07 14,65 20,79 14,65 20,79 18,80 31,04 18,80 32,06 18,80 32,06 16,30 27,48 16,30 28,50 16,30 28,50 Слесарь 4 4,66 8,68 8,68 7,76 15,26 15,26 9,39 17,47 17,47 Слесарь 5 8,30 8,30 8,30 12,70 12,70 12,70 12,41 12,41 12,41 Итого 53,85 59 ДЗ 59 ДЗ 80,07 89 ДЗ 89 ДЗ 75,42 84,96 84,96 Всего по этапу 2 53,85 59,13 59,13 80,07 89 ДЗ 89 ДЗ 75,42 84,96 84,96 3. Ремонт Слесарь I 0,72 1,10 2,18 1,44 1,62 2,66 1,48 1,48 2,44 и сборка Слесарь 2 6,55 12,67 15,02 7,96 17,30 21,92 7,64 16,87 20,66 Остов Слесарь 3 1,20 2,65 го со о 2,40 5Д5 5,42 2,00 6,25 7,40 Слесарь 4 17,46 27,06 28,02 28Д2 40,62 41,54 25,72 33,99 34,59 Итого 25,93 43,48 48,02 39,92 64,77 71,54 36,84 58,59 65,09

Стр.16 УКН-06-3-1

Продолжение табл. 2

Этап работы Специаль ность Раз ряд рабо ты Марка компрессора 6МС 4-180 Т5МС 8-180 АР-81-б Вив ремонта тек. СР. кап. тек. СР. кап. тек. СР. кап. Трудоемкост ь на одно изделие, нормо-ч Станочник 3 _ 0,45 0,65 _ 0,45 0,65 — 0,42 0,59 Станочник 4 0,96 1,67 1,67 0,96 1,67 1,67 0,81 1,37 1,37 Станочник 5 2,10 3,90 7,65 3,95 7,65 15,05 3,61 6,97 13,69 Итого 3,06 6,02 9,97 4,91 9,77 17,37 4,42 8,76 15,65 Сварщик 3 - 0,28 0,56 - 0,42 0,84 - 0,38 0,76 Всего 28,99 49,78 58,55 44,83 74,96 89,75 41,26 67,73 81,50 Коленча- Слесарь 2 1,59 1,59 1,97 1,59 1,59 1,97 0,16 1,07 1,37 тый вал Слесарь 3 2,85 4,42 0,85 5,07 7,76 0,85 4,34 6,68 0,83 Слесарь 4 2,84 4,03 2,39 3,68 4,85 2,39 3,26 4,43 2,79 Слесарь 5 2,68 4,25 12,26 4,90 7,59 18,32 4,22 6,56 16,31 Итого 9,96 14,29 17,47 15,24 21,79 23,53 11,98 18,74 21,30 Станочник 3 - — 0,89 - - 0,89 - - - Станочник 4 - 4,70 6,80 - 4,91 7,22 - 4,15 5,89 Станочник 5 - 3,90 7,55 - 4,26 8,28 - 3,40 6,55 Итого - 8,60 15,24 - 9,17 16,39 - 7,50 12,44

УКН-06-3-1 Crp. 17 Продолжение табл. 2

Этап работы Специаль- Раз- Маша компрессора ность ряд ЗМС 4-180 ТЯЛС 8-180 АР-51-5 JJdUlJ — ТЫ _Виц ремонта тек. CD. кап. тек. ср. кап. тек. ср. . кап. Трудоемкость на олн о издел ие. нор ио-ч Гальваник 2 — 1,40 1,40 - 1,40 1,40 - i,i$ 1,16 Всего 9,96 24,29 34,11 15,24 32,36 41,32 11,98 27,45 34,90 Раковые Слесарь 4 - 4,28 4,28 - 4,28 4,28 — 2,68 2,68 подшил- •«ММ#* Станочник 4 - 1,67 1,67 - 1,67 1,67 - 1,38 1,38 ИИкИ Медник 3 — 2,74 3,84 - 2,74 3,84 - 2,40 3,66 Всего —. 8,69 9,79 — 8,69 9,79 - 6,46 7,72 Упяотне- Слесарь 2 - 1,25 1,25 - 1,25 1,25 - 0,80 0,80 ние вала Слесарь 3 0,36 0,72 1,44 0,36 0,72 1,44 0,28 0,56 1,12 Слесарь 4 0,72 1,57 2,27 0,72 1,57 2,27 0,64 1,41 2,04 Итого 1,08 3,54 4,96 1,08 3,54 4,96 0,92 2,77 3,96 Станочник 2 - 0,34 0,34 — 0,34 0,34 - 0,31 0,31 Станочник 3 — 0,89 1,46 — 0,89 I -,46 - 0,80 1,34 Итого — 1,23 1,80 — 1,23 1,80 - 1Д1 1,65 Термист 3 0,08 0,41 0,57 0,08 0,41 0,57 0,06 0,32 0,48 Всего i,i6 5,18 7,33 1,16 5,18 7,33 0,98 4,20 6,09

Сгр.18 УКН-Р6-3-1 Продолжение табл. 2

Этап работы Специаль ность Раз- рад рабо- ты Маска компрессора SMC 4-180 ОТС 8- ■180 AF-8I-6 Вид ремонта тек. СР. кап. тек. СР. кал. тек. ср. кал. Трудоемкость на одно изделие, нормо-ч Шатунно- Слесарь 2 1,24 2,48 2,48 2,48 4,96 4,96 1,36 3,43 3,43 поршне вая Слесарь 3 8,30 12,14 12,40 16,60 24,28 24,80 12,80 15,64 15,92 груша Слесарь 4 5,18 12,68 20,22 10,36 25,36 30,96 13,70 22,48 30,24 Итого 14,72 27,30 35,10 29,44 54,60 60,72 27,86 41,55 49,59 Станочник 2 2,41 3,83 7,65 3,82 6,66 12,30 1,76 3,02 10,79 Станочник 3 2,72 5,58 9,63 4,69 10,41 16,51 4,35 7,95 15,90 Станочник 4 2,16 4,07 5,14 4,07 7,89 7,53 3,94 10,28 12,24 Станочник 5 0,87 1,49 3,73 1,49 2,73 5,21 1,37 2,49 4,73 Итого 8,16 14,97 26,15 14,07 27,69 41,55 11,42 23,74 43,66 Термист 3 0,25 0,40 0,72 0,50 0,80 1,44 0,45 0,70 1,32 Медник 3 - 4,20 6,72 - 8,40 13,44 - 7,60 12,16 Всего 23,13 46,87 68,69 44,01 91,49 II 7,15 39,73 73,59 106,73 Устрой- Слесарь 2 0,73 1,32 1,32 1,34 2,40 2,40 1ДЗ 1,75 1,75 ство ре-ГУЛИРО- Слесарь 3 4,85 6,37 7,18 8,98 11,75 13,22 5,30 7,99 9,35 вания Слесарь 4 3,03 6,66 9,16 5,61 12,28 16,55 6,21 11,51 17,75 хлрииови двтелъ- носги Итого 8,61 14,35 17,66 15,93 26,43 32,17 12,64 21,25 28,85

УКН-06-3-1 Стр. 19

Продолжение табл. 2

Этап работы Специаль ность Раз ряд рабо ты Марка компрессора vSMC-4-180 TSMC 8-180 AF-8I- 5' Вид ремонта тек. ОР-- кап. тек. CD. кап. тек. ср. кап- Трудоемкость на од но изделие, ношо-ч Станочник 2 - 1,63 2,13 - ЗДО 4,35 — 2,55 3,25 Станочник 3 2,23 4,60 5,99 4,67 8,75 12,22 4,05 7,20 9,14 Станочник 4 0,84 1,26 1,64 1,76 2,40 3,35 1,53 1,98 2,52 Итого 3,07 7,49 9,76 6,43 14,25 19,92 5,58 11,73 14,91 Термист 3 0,42 0,76 1,28 0,84 1,52 2,56 0,68 1,22 2,04 Всего 12,10 22,60 28,70 23,20 42,20 54,65 18,90 34,20 45,80 Вентили Слесарь I 0,10 0,10 0,10 0,10 ОДО ОДО - - - задорные, теляттаны Слесарь 2 II ,36 12,76 12,76 12,92 14,07 14,07 11,68 12,88 12,88 Xwi»ClJ 1Г till'* предох- ПОИТ11ПА 1T*L. Слесарь 3 3,36 5,76 11,76 5,90 8,48 12,52 8,54 11,71 15,65 рани1ель- вне, |Уя» тгт im Итого 14,82 18,62 24,62 18,92 22,65 26,69 20,22 24,59 28,53 (роль гр всасываю- Станочник 2 - 0,32 0,44 - 0,36 0,52 - 0,34 0,48 щий Станочник 3 0,94 7,05 8,46 1,05 8 ДЗ 9,75 1,03 8,56 10,27 Итого _1 0,94 7.37 8.90 1.05 8,49 10,27 1,03 8.90 10,75 Медник 3 - 0,24 0,46 - 0,27 0,51 - 0,28 0,52 Гальваник 2 0,96 1,92 3,84 I ДО 2,20 4,40 I Д5 2,30 4,60 Термист 3 0,55 0,80 1,45 0,68 0,98 1,77 0,60 0,95 1,70 Всего 17,27 | 28,95 39,27 21,75 34,59 43,64 23,00 37,02 46,10

Стр.20 УКН-06--3-1

Продолжение табл. 2

Этап работы Специаль ность Раз ряд рабо ты Марка компрессора 5UC 4-180 TSMC 8-180 АР-81-5 Вил тэемонга тек. 0Р«_ кап. тек. СР. кап. тек. СР. кап. Т рулоемкость на одно £ злелие. ношо-н Клапаны всасывающие и нагнетательные Слесарь Слесарь Слесарь 1 2 4 1,84 0,05 12,47 1,84 0,10 24,94 1,84 0,26 24,94 3,68 0,10 24,94 3,68 0,20 39,88 3,68 0,52 41,88 3,22 1,41 16,20 3,22 3,24 32,40 3,22 4,00 32,40 Итого 14,36 26,88 27,04 28,72 43,76 46,08 20,83 38,86 39,62 Станочник Станочник Станочник 2 3 4 0,26 0,43 0,38 1,81 0,62 0,94 3,37 0,94 0,52 0,86 0,76 3,37 1,24 1,88 6,49 1,88 0,73 0,28 1,07 2,97 0,39 2,65 5,70 0,58 Итого 0,69 2,81 5,25 1,38 5,37 10,25 1,01 4,43 8,93 Термист 3 0,45 0,80 1,55 0,90 1,60 3,10 0,82 1,48 2,75 Всего 15,50 30,49 33,84 31,00 50,73 59,43 22,66 44,77 51,30 Насос масляный, фильтр, клапан предохра нительный Слесарь Слесарь Слесарь 2 3 4 1,16 5,83 1,38 6,94 7,08 1,44 7,12 7,88 1,16 5,83 1,38 6,94 7,08 1,44 7,12 7,88 0,95 3,32 1,12 3,95 4,46 1,28 4,08 4,79 Итого 6,99 15,40 16,44 6,99 15,40 16,44 4,27 9,53 10,15 Станочник Термист 3 3 - 1,20 1,87 0,09 1,20 1,87 0,09 — 0*97 1,50 0,07 Всего 6,99 16,60 18,40 6,99 16,60 18,40 4,27 10,50 11,72

ЛШ-0в~3-1 Сто. 3

Настоящий сборник унифицированных калькуляционных нормативов предназначен для определения трудоемкости и расхода материалов при составлении смет на ремонт судов флота рыбной промышленности и является обязательным для применения судоремонтными предприятиями и организациями Минрыбхоза СССР.

Сборник разработан в соответствии с "Инструкцией по разработке, утверждению к применению унифицированных и заводских калькуляционных нормативов на ремонт судов флота рыбной промышленности Я 017-231.135"«откорректирован по отзывам производственных судоремонтных объединений и предприятий и согласован со Всесоюзными рыбопромышленными объединениями бассейнов, Всесоюзным промышленным объединением по ремонту флота и Управлением эксплуатации флота и портов Минрыбхоза СССР.

Сборник содержит нормативы трудоемкости и расхода материалов на работы по текущему* сред™ нему и капитальному ремонтам компрессоров,

В каждом нормативе приведены:

технические характеристики компрессоров;

типовой состав работ в кратком изложении;

разрядность и трудоемкость в яормо-часах по специальностям;

расход материалов (основных и вспомогательных, полуфабрикатов и покупных изделий).

Типовой состав работ определен на основании анализа действующих калькуляционных нормативов судоремонтных предприятий и в соответствии с разделом 4 ОСТ 15.268-82 и разделом 2 ОСТ 15.266-82.

Разрядность работ определена на основании "Единого тарифно-квалификационного справочника работ.и профессий рабочих" (выпуски 2, 23) издания 1969 года.

Трудоемкость работ в нормо-часах определена на основании расчетов на типовой состав рабо* по сборникам ЕНВ В 5 (части I и 2), 6, 9 (части I и 2), 14, 17, 19, 37,

Продолжение табл. 2

этап работн Специаль ность Раз- Маска компрессора ряд рабо- ты З'МС 4-18Q_ ТЛМС 8-180 АР-81 - Л' Вид ремонта тек. CD. кап. тек. _СП.- кап. тек. СР, кап. Т\ эулоемкость на одно изделие. HODMO- ч Трубо- Трубопровод- 2 - 1,82 2,42 - 2,31 3,15 - 2,15 2,92 проводы чик Трубопровод- 3 3,60 5,33 7,26 4,65 6,95 9,45 4,36 6,45 8,78 чик Итого 3,60 7,15 9,68 4,65 9,26 12,60 4,36 8,60 11,70 Станочник 2 - 1,75 2,75 - 2,84 4,76 - 2,59 4,43 Станочник 3 - 1,81 3,11 - здз 5,73 - 2,85 5,21 Итого - 3,56 5,86 - 5,97 10,49 - 5,44 9,64 Сварщик 3 - 0,10 0,20 - 0,16 0,32 - 0,14 0,28 Всего 1 3,60 10,81 15,74 4,65 15,39 23,41 4,36 14,18 21,62 Всего по этапу 3 [18,70 244,26 314,42 192,83 372,19 464,87 167,14 ■320,10 413,48 4. Сборка Слесарь I 3,21 3,21 3,21 5,11 5,11 5,11 4,66 4,66 4,66 Слесарь 2 12,54 12,54 12,54 15,10 15,10 15,10 13,10 13,10 13,10 Слесарь 3 21,08 23,60 23,60 34,66 37,77 37,77 _ 30,80 33,40 33,40 Слесарь 4 13,76 13,76 13,76 22,70 22,70 24,45 25,37 25,37 25,37

Стр. 4 УКН-06-3-1

Расход материалов в физических величинах (килограммах, метрах и т.д.) определен на основании расчетов на типовой состав работ.

При разработке настоящего сборника использованы:

чертежи на компрессоры;

технические условия на ремонт компрессоров;

типовые ремонтные ведомости.

Нормативами трудоемкости и расхода материалов не .предусмотрено:

изготовление (поставка) судоремонтными предприятиями сменно-запасных частей судового хранения;

изготовление судоремонтными предприятиями отливок и поковок.

В случае изготовления отливок и поковок самим предприятием они учитываются в смете отпускной стоимости ремонта судов как полуфабрикаты собственного производства.

При определении процентного количества ремонтируемых или заменяемых деталей согласно типовому составу работ дробные числа округляются до целых в большую сторону. Например, замена 50 % поршней у трехцилиндрового компрессора означает замену двух поршней и т.п.

Для компрессоров ЭКП 2I0/25M, Ш-135, -SD2-I35, GVKBI4 ремонт охладителей производить согласно виду ремонта компрессора в соответствии с набором работ по ОСТ 15.269-82. Нормирование работ производить по сборникам УКН-07-3-1 "Подогреватели и охладители”, в случае отсутствия нормативов трудоемкости на ремонт охладителей этих марок в указанных сборниках У'КН, работы нормировать по сборнику ЕНВ Jfc 31 "На ремонт теплообменных аппаратов судов флота рыбной промышленности" - дополнительно.

В сборнике не приведены нормативы трудоемкости и расхода материалов на подготовку наружных поверхностей компрессоров под окраску и последующую грунтовку и окраску их. Для определения этих нормативов следует пользоваться сборником УКН-05-3 "Очистка, грунтовка и окраска корпуса, помещений".

ЖН436-3-1 Стр> 5

¹ Ц УгТг1У1П*~~1ûà IH |* ' * ‘1 I • —11 ГГ Т I ' *Т ~    ш>

При ремонте компрессоров без внгрузки в цех необходимо;

трудоемкость слесарных работ по этапам 2 "Разборка и дефектация" и 4 "Сборка” применять с К=1 »20;

трудоемкость слесарных работ по этапу 3 "Ремонт'' применять с К=1,20 в случае выполнения работ по ремонту узлов компрессора на судне;

трудоемкость такелажных работ применять с учетом выгрузки отдельных узлов компрессора; исключить трудоемкость испытания компрессора на стенде по этапу 4 "Сборка" и с учетом коэффициента К=1,20 добавить к этапу 6 "Испытание и сдача".

Стп. 6 У20И36-3-1

I- КОМПРЕССОРЫ АММИАЧНЫЕ МАРОК 5МС 4-180, TSMC 8-180, АР-81 ~6' И ФРЕОНОВЫЕ МАРОК Р24М5, P4SM25B

I.I. Краткая техническая характеристика

Таблица I

Марка компрессора Холодильный агент Холодопро-изводателъ-ность, Вт Частота вращения, с~* Диаметр цилиндра, мм Число цилинд ров Габашты. мм длина ширина высота 6’МС 4-180 Аммиак 104500 12 180 4 1530 1330 1525 ТЖ 8-180 Аммиак 187500 16 180 8 1620 1500 1570 AP-8I-.S Аммиак 270000 24 160 8 1420 1450 1360 F24M5 Фреон-22 6970 16,2 48 4 650 300 400 Р46М25В Фреон-22 129000 16,2 80 6 1040 480 640

1.2. Типовой состав работ I.2.I. Текущий ремонт

Демонтаж и выгрузка

Произвести предремонтные испытания. Принять компрессор в ремонт. Отсоединить от компрессора трубопроводы, заглушить и замаркировать. Снять кожух ограждения и отсоединить электродвигатель со опрессовкой полумуфш (компрессоры 5 Ж 4-180, Т5МС 8-180, АРг-81-5). Демонтировать компрессор, выгрузить и доставить в цех.

УКН-Об-З-Х стр. 7

Разборка и дефектация

До начала разборки произвести необходимые замеры. Разобрать компрессор без выемки колен-чатого вала и выпрессовки цилиндровых втулок. Детали замаркировать, промыть, очистить, о где-фектовагь и законсервировать.

Ремонт и сборка

Остов. Зачистить плоскости разъемов. Прокалибровать резьбы* Снять наработок в верхней части цилиндров или цилиндровых втулок (компрессоры 5'МС 4-180, Тб‘МС-8-180, АР-81-5), зачистить риски. Заменить до 25 % крепежа. Притереть уплотнительные выступы.

Коленчатый вал. Зачистить мотылевые шейки.

Уплотнение вала. Заменить графитовое кольцо. Притереть подвижное, и неподвижное кольца. Собрать с заменой крепежа до 25 %.

Шагуннс-поршневая группа. Зачистить рабочие поверхности поршней. Прокалибровать канавки под кольца. Заменить поршневые кольца. Произвести поправочное шабрение вкладышей могылевых подшипников. Заменить с изготовлением до 25 % головных втулок и поршневых пальцев, пришабрить. Заменить до 25 % крепежа. Собрать поршневое .движение.

Устройство регулирования производительности. Разгрузочное устройство. Зачистить рабочие поверхности поршней. Запенить с изготовлением до 25 % пружин и направляющих. Собрать с заменой прокладок и до 25 % крепежа.

Клапаны всасывающие и нагнетательные. Заменить пластины. Притереть пластины. Притереть рабочие поверхности седел клапанов. Собрать клапаны с заменой крепежа до 25 %. Испытать на плотность.

Вентили запорные. Притереть золотники. Собрать с заменой сальниковой набивки, крепежа до 25 %₉ изготовлением и заменой прокладок.

Клапаны предохранительные. Притереть, собрать с заменой крепежа до 25 %_% изготовлением и заменой прокладок. Отрегулировать и сдать ОТК.

Фильтры. Промыть, очистить, подпаять сетки фильтров. Собрать с заменой крепежа до 25 %₉ изготовлением и заменой прокладок.

Насос масляный. Зачистить плоскости разъемов крышки и корпуса. Снять наработок с зубьев шестерен. Притереть перепускной клапан. Собрать насос с заменой крепежа до 25 %, изготовлением и заменой прокладок. Испытать на плотность.

Трубопроводы. Выправить погнутые трубы.

Сборка

Произвести сборку компрессора с изготовлением и заменой прокладок, заменой крепежа до 25 %. Испытать компрессор на стенде.

Погрузка и монтаж

Доставить компрессор на судно. Установить на фундамент, отцентровать с электродвигателем, закрепить, соединить муфту. Установить кожух. Подсоединить трубопроводы с изготовлением и заменой прокладок. Заменить до 25 % крепежа.

Испытание и сдача

Испытать компрессор на плотность и в работе; произвести контрольное вскрытие (ревизию), отрегулировать на заданный режим. Сдать ОТК и заказчику.

1.2.2. Средний ремонт

Демонтаж и выгрузка

Произвести дредремонтные испытания. Принять компрессор в ремонт. Отсоединить от компрессора трубопроводы, заглушить и замаркировать. Снять кожух ограждения и отсоединить электродви-

УКН-06-<3-1 Сгр. 9

гатель со опрессовкой полумуфты (компрессоры 6МС 4-180, Т5МС 8-180, AF-8I-6) .Демонтировать комцрессор, выгрузить и доставить в цех.

Разборка и дефектация

До начала разборки произвести необходимые замеры. Разобрать компрессор, детали замаркировать, промыть, очистить, отдефектовагь и законсервировать.

Ремонт и сборка

Остов. Зачистить плоскости разъемов. Притереть уплотнительные выступы. Прокалибровать резьбы. Заменить до 50 % цилиндровых втулок (компрессоры б'МС 4-180. T5MC-8-I80, АР-81-6). Притереть посадочные места втулок цилиндров к блок-картера. Заменить уплотнительные кольца. Расточить цилиндры (компрессоры Р24М5, Р46М25В). Заменить до 50 % крепежа.

Коленчатый вал. Проверить вал на биение, зашлифовать рамовые и мотылевые шейки. Прокалибровать шпоночный паз. Сбалансировать.

Рамовые подшипники. Заменить с изготовгением 50 % втулок рамовых подшипников, перезалить, пришабрить. Остальные наплавить, пришабрить.

Уплотнение вала. Заменить графитовое кольцо. Заменить с изгтовлением подвижное кольцо. Притереть подвижное и неподвижное кольца. Прокалибровать резьбы. Собрать с заменой крепежа до 50 %,

Шатунно-поршневая группа. Зачистить рябичаа поверхности поршней. Заменить до 50 % поршней, зашлифовать поршневые пальцы. Заменить с изготовлением до 50 % головных втулок и поршневых пальцев,новые втулки перезалить, пришабрить, дерезалить до 50 % вкладышей мотылевых подшипников, остальные наплавить, пришабрить. Заменить поршневые кольца с протачиванием поршней.

Заменить до 50 % крепежа. Собрать поршневое .движение.

Стр. 10 УКН-06-3-1

Устройство регулирования производительности. Разгрузочное устройство. Зачистить рабочие поверхности поршней. Заменить с изготовлением до 50 % пружин и направляющих. Собрать с заменой прокладок и до 50 % крепежа.

Клапаны всасывающие и нагнетательные. Заменить пластины, притереть. Притереть рабочие поверхности седел клапанов. Прокалибровать резьбы. Собрать клапаны с заменой крепежа до 50 %₉ с изготовлением и заменой прокладок. Испытать на плотность.

Вентили запорные. Притереть золотники. Проточить рабочие поля клапанов. Наплавить уплотняющие пояски клапанов, проточить. Притереть гнезда, прокалибровать резьбы. Собрать с заменой сальниковой набивки, крепежа до 50 %, изготовлением и заменой прокладок.

Клапаны предохранительные. Проточить гнезда, притереть. Прокалибровать резьбы. Собрать с заменой крепежа до 50 %_f изготовлением и заменой прокладок. Отрегулировать и сдать ОТК,

Фильтры. Промыть, очистить, заменить дефектные сетки. Собрать с заменой крепежа до 50 %_t изготовлением и заменой прокладок.

Насос масляный. Зачистить плоскости разъемов крышки и корпуса. Снять наработок с зубьев шестерен. Притереть перепускной клапан. Заменить с изготовлением до 50 % втулок. Собрать насос с заменой крепежа до 50 %, с изготовлением и заменой прокладок. Испытать на плотность.

Трубопроводы. Заменить до 10 % труб, выправить погнутые.

Сборка

Произвести сборку компрессора с изготовлением и заменой прокладок, заменой крепежа до 50 %. Испытать компрессор на стенде.