Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

214 страниц

Купить УКН 06-3-1 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Сборник предназначен для определения трудоемкости и расхода материалов при составлении смет на ремонт судов флота рыбной промышленности и является обязательным для применения судоремонтными предприятиями и организациями Минрыбхоза СССР

 Скачать PDF

Оглавление

1. Компрессоры аммиачные марок SMC 4-180, TSMC 8-180, AF-81-S и фреоновые марок P24M5, P46M25B

2. Винтовые компрессоры марок SK 54, S 64

3. Воздушные компрессоры марок ЭКП 210/25М, SD1-135, SD2-135, HD5W, GVKB14

Перечень принятых сокращений

Лист регистрации изменений

 
Дата введения01.02.2020
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020
Дополняет:УКН

Этот документ находится в:

Организации:

11.03.1985УтвержденМинистерство рыбного хозяйства СССР
РазработанКлайпедское отделение ЦКТИ судоремонта
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Министерство рыбного хозяйства СССР

Всесоюзное промышленное объединение по ремонту флота

(Ремрыбфлот)

Центральный конструкторско-технологический институт судоремонта

УНЙШЦИРОВАННЫЕ КАЛЬКУЛЯЦИОННЫЕ НОРМАТИВЫ НА РЕМОНТ СУДОВ ФЛОТА РЫБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Компрессоры

УКН-06-3-1 Часть 4

1986

РАЗРАБОТАНЫ Клайпедским отделением Центрального конструкторско-технологического института судоремонта

Директор

Главный конструктор Заведующий отделом Исполнители:

утвшодены

В.Ф,Зотов А*Ф.Алехнович Б.П.Андреюк В.В.Трофимов М.Х.Тамарли КЗ. А .Барышев

Министерством рыбного хозяйства СССР II марта 1985 г.

УКН-06-3-1 Сто. II

Погрузка и монтаж

доставить компрессор на судно. Зачистить опорные поверхности фундамента (раш) и компрессора. Установить на фундамент. Отцентровать с электродвигателем, закрепить, соединить муфту и установить кожух (компрессоры 5МС-4-180, Т5МС 8-180, AP-81-vS). Подсоединить трубопроводы с изготовлением и заменой прокладок. Заменить до 50 % крепежа.

Испытание и сдача

Испытать компрессор на плотность и в работе, произвести контрольное вскрытие (ревизию) отрегулировать на заданный режим. Сдать GTK и заказчику,

1.2.3. Капитальный ремонт

Демонтаж и выгрузка

Произвести предремонтше испытания. Принять компрессор в ремонт. Отсоединить от комцрессо-ра трубопроводы, заглушить и замаркировать. Снять кожух ограждения и отсоединить электродвигатель со опрессовкой полумуфты (компрессоры i’MC 4-180, Т5МС 8-180, AF-8I-S). Демонтировать компрессор, выгрузить и доставить в цех»

Разборка и дефектация

До начала разборки произвести: необходимые замеры. Разобрать компрессор, детали замаркировать, промыть, очистить, отдефектовать и законсервировать.

Ремонт и сборка

Остов. Зачистить и пришабрить разъемы блок-картера и крышек. Притереть уплотнительные выступы. Прокалибровать резьбы. Заменить цилиндровые втулки (компрессоры 5МС 4-180, Т5МС 8-180,

Сгр. 12 УКН-06-3-1

AF-8I-5). Притереть посадочные места втулок цилиндров и блок-картера. Заменить уплотнительные кольца. Расточить цилиндры (компрессоры Р24М5, Р46М25В). Заменить крепеж.

Коленчатый вал. Проверить вал на биение. Проточить и хромировать шейку сальника и конус под маховик. Зашлифовать рамовые и прокалибровать мотылевые шейки. Прокалибровать шпоночный паз. Сбалансировать.

Рамовые подшипники. Заменить с изготовлением втулки рамовых подшипников, перезалигь, пришабрить.

Уплотнение вала. Заменить графитовое кольцо. Заменить с изготовлением кольца. Притереть подвижное и неподвижное кольца. Прокалибровать резьбы. Собрать с заменой крепежа.

Шатунно-поршневая группа. Заменить поршни, поршневое кольцо. Заменить с изготовлением головные втулки. Дерезалить головные втулки, пришабрить. Перезалигь вкладыши мотылевых подшипников, пришабрить. Заменить крепеж. Собрать поршневое движение.

Устройство регулирования производительности. Разгрузочное устройство. Зачистить рабочие поверхности поршней. Заменить с изготовлением пружины направляющие, штоки. Собрать с заменой прокладок и крепежа.

Клапаны всасывающие и нагнетательные. Заменить до 50 % клапанов в сборе, притереть по гнездам. Заменить до 50 % пластин, притереть. Притереть рабочие поверхности седел клапанов. Собрать клапаны с заменой крепежа, изготовлением и заменой прокладок. Испытать на плотность.

Вентили запорные. Притереть золотники. Проточить рабочие поля клапанов. Дерезалить клапаны, проточить. Притереть гнезда, прокалибровать резьбы. Собрать с заменой шпинделей и крепежа до 50 %, изготовлением и заменой прокладок. Заменить сальниковую набивку.

Клапаны предохранительные. Проточить гнезда, притереть. Прокалибровать резьбы. Собрать с заменой пружин, крепежа, изготовлением и заменой прокладок. Отрегулировать, сдать QTK.

Фильтры. Промыть, очистить, заменить сетки. Собрать с заменой крепежа, изготовлением и заменой прокладок.

Насос масляный. Произвести притирку перепускного клапана. Проточить торги корпуса и крышек. Заменить с изготовлением валы, шестерни, втулки. Собрать насос с заменой крепежа, изготовлением и заменой прокладок. Испытать на плотность.

Трубопровода. Заменить до 20 % труб, выправить погнутые.

Сборка

Произвести сборку компрессора с изготовлением и заменой прокладок, заменой крепежа. Испытать компрессор на стенде.

Погрузка и монтаж

Доставить компрессор на судно. Зачистить опорные поверхности фундамента (рамы)-и компрессора. Установить на фундамент. Отцентровать с электродвигателем, закрепить, соединить муфту и установить кожух (компрессоры 6МС 4-180, ТЗМС 8-180, AF-8I-5). Подсоединить трубопровода с изготовлением и заменой прокладок. Заменить крепеж.

Испытание и сдача

Испытать компрессор на плотность и в работе, произвести контрольное вскрытие (ревизию), отрегулировать на заданный режим. Сдать ОТК и заказчику.

Сер. 14


т-оа~з~1


рессороэ


1.3, Нормативы трудоемкости расхода материалов и перечень поставов, я а ремонт помп марок SMC 4-180, Тб'МС 8-180 и АР-81-5

Таблица 3

Нормативы трудоемкости на ремонт


кцв*аты)м*м»‘<ц»>ум


><; *    >ш    ■гг'жт*    *


Этап

работы


Раз

ряд

рабо

ты


.I ijinin;mm 1п»~п~и iinuTTtinrn гтггчтгдг шрттчут i'что»»ж;ч*ии«хя>~nrn^ni~i»T~“Ti'r«ir*— г r-    ■ чз*.,ь«*л*"\,вг***.•    »fti

0 4-180

t*£S4^ * ?a**-.v i/^ли.

AF-91-5

■#y>yebe'ra«TkX*A**»f*»W*e^"*«*?#-6Tr.»'>g    8    tjtH.

тек. I cp, I кап.

•Ц11РШНП0 ‘-ITl*—--|ГТГ—Л|ТТТГ|1ГП-|ГТ|\~|11'ТГТ!ТГ~111ПЛ»Ч1Ш1Т« II

Трудоемкость на одно изделие, норме-ч


I. Демон таж и вы грузка


Трубопровод

чик

Трубопровод-

пик

Трубопровод

чик


1,15 0,84 0,98


I.

О,-

02


Д5


0,98


1,48

0,84

1,24


1 ,ч.о


0,84

1,24


0,84

1,24


1,6 5

0,84

1,33


Итого


2,97


2,97


О Q»

/О , «Д


3,56


3,56


Слесарь

Слесарь

Слесарь

Слесарь

Слесарь


2

3

4

5


1Д7

4,12

2,17

0,28

1,80


1.17 4,12

2.17 0,28 1,80


1    Д7

4Д2

2    Д7


1,80


1,62

6,09

2,95

0,43

2,40


1,62

6,09

п О п

аЗ « vf О

0,43

2,40


-Г ,•-> г",

1. , оН

6,09

о о г-;

*0 J *У ЧД


О584 ! 0,64

I *

I

X , 80 | Д. у 0>9 j

I

I

—~'-дс-    1    —----J—

3,82 | 3,82    3,82

gml^wijiUii^miii Vt i*>    ч.л*ч**адяр*пь*^

2Д1 \


9 ГГ

? -к «.с


6f80 I 6 г 80 I

2.98 !


Т

а.    ,...

б, 80 2 98


Итого


9,54


9,54


9,54 1 13,49


13,49


Такелажник

Такелажник


о

3


5,00

2,20


5,00

2,20


о о < 1

Aj j *С; О


0,43 2 ДО

Т‘\ 1C

A-KJ « ‘±—'

0,43 | 0,48 | О,43 2,40 | 2,40 j 2ДО

-----И,--ГГГГП.-Ц г^-п-м Г-|—Ши ЦТ Гит

14,72 !14,72 I14,72

5,00 I 6,40    6,4

$ Ч** *■»/


УКН-06-3-1 Grp.15 Продолжение табл. 2

Этап

работы

Специаль-

Раз-

Марка компрессора

ность

ряд

рабо

ты

1

}

\

о!

со

7

о

25

! 'О

TJMC 8-180

. AF-8I-J__-

Вид ремонта

тек.

СР*

кап в

тек.

_ OP. .

кал.

тек.

CD,

кап.

Трудоемкость

на одно изделие, нор

мо-ч

Такелажник

4

2,20

2,20

2,20

2,95

2,95

2,95

2,62

2,62

2,62

Итого

9,40

9,40

9,40

12,30

12,30

12,30

10,98

10,98

10,98

Всего по этапу I

21,91

21,91

21,91

29,35

29,35

29,35

29,52

29,52

29,52

2. Раз-

Слесарь

I

6,17

6,71

6,71

9,77

10,31

10,31

9,84

10,28

10,28

борка и дефектация

Слесарь

Слесарь

2

3

14,65

20,07

14,65

20,79

14,65

20,79

18,80

31,04

18,80

32,06

18,80

32,06

16,30

27,48

16,30

28,50

16,30

28,50

Слесарь

4

4,66

8,68

8,68

7,76

15,26

15,26

9,39

17,47

17,47

Слесарь

5

8,30

8,30

8,30

12,70

12,70

12,70

12,41

12,41

12,41

Итого

53,85

59 ДЗ

59 ДЗ

80,07

89 ДЗ

89 ДЗ

75,42

84,96

84,96

Всего по этапу 2

53,85

59,13

59,13

80,07

89 ДЗ

89 ДЗ

75,42

84,96

84,96

3. Ремонт

Слесарь

I

0,72

1,10

2,18

1,44

1,62

2,66

1,48

1,48

2,44

и сборка

Слесарь

2

6,55

12,67

15,02

7,96

17,30

21,92

7,64

16,87

20,66

Остов

Слесарь

3

1,20

2,65

го

со

о

2,40

5Д5

5,42

2,00

6,25

7,40

Слесарь

4

17,46

27,06

28,02

28Д2

40,62

41,54

25,72

33,99

34,59

Итого

25,93

43,48

48,02

39,92

64,77

71,54

36,84

58,59

65,09

Стр.16 УКН-06-3-1

Продолжение табл. 2

Этап

работы

Специаль

ность

Раз

ряд

рабо

ты

Марка компрессора

6МС 4-180

Т5МС 8-180

АР-81-б

Вив

ремонта

тек.

СР.

кап.

тек.

СР.

кап.

тек.

СР.

кап.

Трудоемкост

ь на одно изделие, нормо-ч

Станочник

3

_

0,45

0,65

_

0,45

0,65

0,42

0,59

Станочник

4

0,96

1,67

1,67

0,96

1,67

1,67

0,81

1,37

1,37

Станочник

5

2,10

3,90

7,65

3,95

7,65

15,05

3,61

6,97

13,69

Итого

3,06

6,02

9,97

4,91

9,77

17,37

4,42

8,76

15,65

Сварщик

3

-

0,28

0,56

-

0,42

0,84

-

0,38

0,76

Всего

28,99

49,78

58,55

44,83

74,96

89,75

41,26

67,73

81,50

Коленча-

Слесарь

2

1,59

1,59

1,97

1,59

1,59

1,97

0,16

1,07

1,37

тый вал

Слесарь

3

2,85

4,42

0,85

5,07

7,76

0,85

4,34

6,68

0,83

Слесарь

4

2,84

4,03

2,39

3,68

4,85

2,39

3,26

4,43

2,79

Слесарь

5

2,68

4,25

12,26

4,90

7,59

18,32

4,22

6,56

16,31

Итого

9,96

14,29

17,47

15,24

21,79

23,53

11,98

18,74

21,30

Станочник

3

-

0,89

-

-

0,89

-

-

-

Станочник

4

-

4,70

6,80

-

4,91

7,22

-

4,15

5,89

Станочник

5

-

3,90

7,55

-

4,26

8,28

-

3,40

6,55

Итого

-

8,60

15,24

-

9,17

16,39

-

7,50

12,44

УКН-06-3-1 Crp. 17 Продолжение табл. 2

Этап

работы

Специаль-

Раз-

Маша компрессора

ность

ряд

ЗМС 4-180

ТЯЛС 8-180

АР-51-5

JJdUlJ —

ТЫ

_Виц

ремонта

тек.

CD.

кап.

тек.

ср.

кап.

тек.

ср. .

кап.

Трудоемкость на олн

о издел

ие. нор

ио-ч

Гальваник

2

1,40

1,40

-

1,40

1,40

-

i,i$

1,16

Всего

9,96

24,29

34,11

15,24

32,36

41,32

11,98

27,45

34,90

Раковые

Слесарь

4

-

4,28

4,28

-

4,28

4,28

2,68

2,68

подшил-

•«ММ#*

Станочник

4

-

1,67

1,67

-

1,67

1,67

-

1,38

1,38

ИИкИ

Медник

3

2,74

3,84

-

2,74

3,84

-

2,40

3,66

Всего

—.

8,69

9,79

8,69

9,79

-

6,46

7,72

Упяотне-

Слесарь

2

-

1,25

1,25

-

1,25

1,25

-

0,80

0,80

ние вала

Слесарь

3

0,36

0,72

1,44

0,36

0,72

1,44

0,28

0,56

1,12

Слесарь

4

0,72

1,57

2,27

0,72

1,57

2,27

0,64

1,41

2,04

Итого

1,08

3,54

4,96

1,08

3,54

4,96

0,92

2,77

3,96

Станочник

2

-

0,34

0,34

0,34

0,34

-

0,31

0,31

Станочник

3

0,89

1,46

0,89

I -,46

-

0,80

1,34

Итого

1,23

1,80

1,23

1,80

-

1Д1

1,65

Термист

3

0,08

0,41

0,57

0,08

0,41

0,57

0,06

0,32

0,48

Всего

i,i6

5,18

7,33

1,16

5,18

7,33

0,98

4,20

6,09

Сгр.18 УКН-Р6-3-1

Продолжение табл. 2

Этап

работы

Специаль

ность

Раз-

рад

рабо-

ты

Маска компрессора

SMC 4-180

ОТС 8-

■180

AF-8I-6

Вид ремонта

тек.

СР.

кап.

тек.

СР.

кал.

тек.

ср.

кал.

Трудоемкость

на одно изделие, нормо-ч

Шатунно-

Слесарь

2

1,24

2,48

2,48

2,48

4,96

4,96

1,36

3,43

3,43

поршне

вая

Слесарь

3

8,30

12,14

12,40

16,60

24,28

24,80

12,80

15,64

15,92

груша

Слесарь

4

5,18

12,68

20,22

10,36

25,36

30,96

13,70

22,48

30,24

Итого

14,72

27,30

35,10

29,44

54,60

60,72

27,86

41,55

49,59

Станочник

2

2,41

3,83

7,65

3,82

6,66

12,30

1,76

3,02

10,79

Станочник

3

2,72

5,58

9,63

4,69

10,41

16,51

4,35

7,95

15,90

Станочник

4

2,16

4,07

5,14

4,07

7,89

7,53

3,94

10,28

12,24

Станочник

5

0,87

1,49

3,73

1,49

2,73

5,21

1,37

2,49

4,73

Итого

8,16

14,97

26,15

14,07

27,69

41,55

11,42

23,74

43,66

Термист

3

0,25

0,40

0,72

0,50

0,80

1,44

0,45

0,70

1,32

Медник

3

-

4,20

6,72

-

8,40

13,44

-

7,60

12,16

Всего

23,13

46,87

68,69

44,01

91,49

II 7,15

39,73

73,59

106,73

Устрой-

Слесарь

2

0,73

1,32

1,32

1,34

2,40

2,40

1ДЗ

1,75

1,75

ство ре-ГУЛИРО-

Слесарь

3

4,85

6,37

7,18

8,98

11,75

13,22

5,30

7,99

9,35

вания

Слесарь

4

3,03

6,66

9,16

5,61

12,28

16,55

6,21

11,51

17,75

хлрииови

двтелъ-

носги

Итого

8,61

14,35

17,66

15,93

26,43

32,17

12,64

21,25

28,85

УКН-06-3-1 Стр. 19

Продолжение табл. 2

Этап

работы

Специаль

ность

Раз

ряд

рабо

ты

Марка компрессора

vSMC-4-180

TSMC 8-180

AF-8I-

5'

Вид

ремонта

тек.

ОР--

кап.

тек.

CD.

кап.

тек.

ср.

кап-

Трудоемкость на од

но изделие, ношо-ч

Станочник

2

-

1,63

2,13

-

ЗДО

4,35

2,55

3,25

Станочник

3

2,23

4,60

5,99

4,67

8,75

12,22

4,05

7,20

9,14

Станочник

4

0,84

1,26

1,64

1,76

2,40

3,35

1,53

1,98

2,52

Итого

3,07

7,49

9,76

6,43

14,25

19,92

5,58

11,73

14,91

Термист

3

0,42

0,76

1,28

0,84

1,52

2,56

0,68

1,22

2,04

Всего

12,10

22,60

28,70

23,20

42,20

54,65

18,90

34,20

45,80

Вентили

Слесарь

I

0,10

0,10

0,10

0,10

ОДО

ОДО

-

-

-

задорные, теляттаны

Слесарь

2

II ,36

12,76

12,76

12,92

14,07

14,07

11,68

12,88

12,88

Xwi»ClJ 1Г till'*

предох-

ПОИТ11ПА 1T*L.

Слесарь

3

3,36

5,76

11,76

5,90

8,48

12,52

8,54

11,71

15,65

рани1ель-

вне,

|Уя» тгт im

Итого

14,82

18,62

24,62

18,92

22,65

26,69

20,22

24,59

28,53

(роль гр всасываю-

Станочник

2

-

0,32

0,44

-

0,36

0,52

-

0,34

0,48

щий

Станочник

3

0,94

7,05

8,46

1,05

8 ДЗ

9,75

1,03

8,56

10,27

Итого

_1 0,94

7.37

8.90

1.05

8,49

10,27

1,03

8.90

10,75

Медник

3

-

0,24

0,46

-

0,27

0,51

-

0,28

0,52

Гальваник

2

0,96

1,92

3,84

I ДО

2,20

4,40

I Д5

2,30

4,60

Термист

3

0,55

0,80

1,45

0,68

0,98

1,77

0,60

0,95

1,70

Всего

17,27 |

28,95

39,27

21,75

34,59

43,64

23,00

37,02

46,10

Стр.20 УКН-06--3-1

Продолжение табл. 2

Этап

работы

Специаль

ность

Раз

ряд

рабо

ты

Марка компрессора

5UC 4-180

TSMC 8-180

АР-81-5

Вил тэемонга

тек.

0Р«_

кап.

тек.

СР.

кап.

тек.

СР.

кап.

Т

рулоемкость на одно £

злелие. ношо-н

Клапаны всасывающие и нагнетательные

Слесарь

Слесарь

Слесарь

1

2 4

1,84

0,05

12,47

1,84

0,10

24,94

1,84

0,26

24,94

3,68

0,10

24,94

3,68

0,20

39,88

3,68

0,52

41,88

3,22

1,41

16,20

3,22

3,24

32,40

3,22

4,00

32,40

Итого

14,36

26,88

27,04

28,72

43,76

46,08

20,83

38,86

39,62

Станочник

Станочник

Станочник

2

3

4

0,26

0,43

0,38

1,81

0,62

0,94

3,37

0,94

0,52

0,86

0,76

3,37

1,24

1,88

6,49

1,88

0,73

0,28

1,07

2,97

0,39

2,65

5,70

0,58

Итого

0,69

2,81

5,25

1,38

5,37

10,25

1,01

4,43

8,93

Термист

3

0,45

0,80

1,55

0,90

1,60

3,10

0,82

1,48

2,75

Всего

15,50

30,49

33,84

31,00

50,73

59,43

22,66

44,77

51,30

Насос

масляный,

фильтр,

клапан

предохра

нительный

Слесарь

Слесарь

Слесарь

2

3

4

1,16

5,83

1,38

6,94

7,08

1,44

7,12

7,88

1,16

5,83

1,38

6,94

7,08

1,44

7,12

7,88

0,95

3,32

1,12

3,95

4,46

1,28

4,08

4,79

Итого

6,99

15,40

16,44

6,99

15,40

16,44

4,27

9,53

10,15

Станочник

Термист

3

3

-

1,20

1,87

0,09

1,20

1,87

0,09

0*97

1,50

0,07

Всего

6,99

16,60

18,40

6,99

16,60

18,40

4,27

10,50

11,72

ЛШ-0в~3-1 Сто. 3

Настоящий сборник унифицированных калькуляционных нормативов предназначен для определения трудоемкости и расхода материалов при составлении смет на ремонт судов флота рыбной промышленности и является обязательным для применения судоремонтными предприятиями и организациями Минрыбхоза СССР.

Сборник разработан в соответствии с "Инструкцией по разработке, утверждению к применению унифицированных и заводских калькуляционных нормативов на ремонт судов флота рыбной промышленности Я 017-231.135"«откорректирован по отзывам производственных судоремонтных объединений и предприятий и согласован со Всесоюзными рыбопромышленными объединениями бассейнов, Всесоюзным промышленным объединением по ремонту флота и Управлением эксплуатации флота и портов Минрыбхоза СССР.

Сборник содержит нормативы трудоемкости и расхода материалов на работы по текущему* сред™ нему и капитальному ремонтам компрессоров,

В каждом нормативе приведены:

технические характеристики компрессоров;

типовой состав работ в кратком изложении;

разрядность и трудоемкость в яормо-часах по специальностям;

расход материалов (основных и вспомогательных, полуфабрикатов и покупных изделий).

Типовой состав работ определен на основании анализа действующих калькуляционных нормативов судоремонтных предприятий и в соответствии с разделом 4 ОСТ 15.268-82 и разделом 2 ОСТ 15.266-82.

Разрядность работ определена на основании "Единого тарифно-квалификационного справочника работ.и профессий рабочих" (выпуски 2, 23) издания 1969 года.

Трудоемкость работ в нормо-часах определена на основании расчетов на типовой состав рабо* по сборникам ЕНВ В 5 (части I и 2), 6, 9 (части I и 2), 14, 17, 19, 37,

Продолжение табл. 2

этап

работн

Специаль

ность

Раз-

Маска компрессора

ряд

рабо-

ты

З'МС 4-18Q_

ТЛМС 8-180

АР-81 - Л'

Вид ремонта

тек.

CD.

кап.

тек.

_СП.-

кап.

тек.

СР,

кап.

Т\

эулоемкость на

одно изделие.

HODMO-

ч

Трубо-

Трубопровод-

2

-

1,82

2,42

-

2,31

3,15

-

2,15

2,92

проводы

чик

Трубопровод-

3

3,60

5,33

7,26

4,65

6,95

9,45

4,36

6,45

8,78

чик

Итого

3,60

7,15

9,68

4,65

9,26

12,60

4,36

8,60

11,70

Станочник

2

-

1,75

2,75

-

2,84

4,76

-

2,59

4,43

Станочник

3

-

1,81

3,11

-

здз

5,73

-

2,85

5,21

Итого

-

3,56

5,86

-

5,97

10,49

-

5,44

9,64

Сварщик

3

-

0,10

0,20

-

0,16

0,32

-

0,14

0,28

Всего

1

3,60

10,81

15,74

4,65

15,39

23,41

4,36

14,18

21,62

Всего по этапу 3

[18,70

244,26

314,42

192,83

372,19

464,87

167,14

■320,10

413,48

4. Сборка

Слесарь

I

3,21

3,21

3,21

5,11

5,11

5,11

4,66

4,66

4,66

Слесарь

2

12,54

12,54

12,54

15,10

15,10

15,10

13,10

13,10

13,10

Слесарь

3

21,08

23,60

23,60

34,66

37,77

37,77

_ 30,80

33,40

33,40

Слесарь

4

13,76

13,76

13,76

22,70

22,70

24,45

25,37

25,37

25,37

Стр. 4 УКН-06-3-1

Расход материалов в физических величинах (килограммах, метрах и т.д.) определен на основании расчетов на типовой состав работ.

При разработке настоящего сборника использованы:

чертежи на компрессоры;

технические условия на ремонт компрессоров;

типовые ремонтные ведомости.

Нормативами трудоемкости и расхода материалов не .предусмотрено:

изготовление (поставка) судоремонтными предприятиями сменно-запасных частей судового хранения;

изготовление судоремонтными предприятиями отливок и поковок.

В случае изготовления отливок и поковок самим предприятием они учитываются в смете отпускной стоимости ремонта судов как полуфабрикаты собственного производства.

При определении процентного количества ремонтируемых или заменяемых деталей согласно типовому составу работ дробные числа округляются до целых в большую сторону. Например, замена 50 % поршней у трехцилиндрового компрессора означает замену двух поршней и т.п.

Для компрессоров ЭКП 2I0/25M, Ш-135, -SD2-I35, GVKBI4 ремонт охладителей производить согласно виду ремонта компрессора в соответствии с набором работ по ОСТ 15.269-82. Нормирование работ производить по сборникам УКН-07-3-1 "Подогреватели и охладители”, в случае отсутствия нормативов трудоемкости на ремонт охладителей этих марок в указанных сборниках У'КН, работы нормировать по сборнику ЕНВ Jfc 31 "На ремонт теплообменных аппаратов судов флота рыбной промышленности" - дополнительно.

В сборнике не приведены нормативы трудоемкости и расхода материалов на подготовку наружных поверхностей компрессоров под окраску и последующую грунтовку и окраску их. Для определения этих нормативов следует пользоваться сборником УКН-05-3 "Очистка, грунтовка и окраска корпуса, помещений".

ЖН436-3-1 Стр> 5

1 Ц УгТг1У1П*~~1ûà IH |* ' * ‘1 I • —11 ГГ Т I ' *Т ~    ш>

При ремонте компрессоров без внгрузки в цех необходимо;

трудоемкость слесарных работ по этапам 2 "Разборка и дефектация" и 4 "Сборка” применять с К=1 »20;

трудоемкость слесарных работ по этапу 3 "Ремонт'' применять с К=1,20 в случае выполнения работ по ремонту узлов компрессора на судне;

трудоемкость такелажных работ применять с учетом выгрузки отдельных узлов компрессора; исключить трудоемкость испытания компрессора на стенде по этапу 4 "Сборка" и с учетом коэффициента К=1,20 добавить к этапу 6 "Испытание и сдача".

Стп. 6 У20И36-3-1

I- КОМПРЕССОРЫ АММИАЧНЫЕ МАРОК 5МС 4-180, TSMC 8-180, АР-81 ~6' И ФРЕОНОВЫЕ МАРОК Р24М5, P4SM25B

I.I. Краткая техническая характеристика

Таблица I

Марка

компрессора

Холодильный

агент

Холодопро-изводателъ-ность, Вт

Частота

вращения,

с~*

Диаметр

цилиндра,

мм

Число

цилинд

ров

Габашты.

мм

длина

ширина

высота

6’МС 4-180

Аммиак

104500

12

180

4

1530

1330

1525

ТЖ 8-180

Аммиак

187500

16

180

8

1620

1500

1570

AP-8I-.S

Аммиак

270000

24

160

8

1420

1450

1360

F24M5

Фреон-22

6970

16,2

48

4

650

300

400

Р46М25В

Фреон-22

129000

16,2

80

6

1040

480

640

1.2. Типовой состав работ I.2.I. Текущий ремонт

Демонтаж и выгрузка

Произвести предремонтные испытания. Принять компрессор в ремонт. Отсоединить от компрессора трубопроводы, заглушить и замаркировать. Снять кожух ограждения и отсоединить электродвигатель со опрессовкой полумуфш (компрессоры 5 Ж 4-180, Т5МС 8-180, АРг-81-5). Демонтировать компрессор, выгрузить и доставить в цех.

УКН-Об-З-Х стр. 7

Разборка и дефектация

До начала разборки произвести необходимые замеры. Разобрать компрессор без выемки колен-чатого вала и выпрессовки цилиндровых втулок. Детали замаркировать, промыть, очистить, о где-фектовагь и законсервировать.

Ремонт и сборка

Остов. Зачистить плоскости разъемов. Прокалибровать резьбы* Снять наработок в верхней части цилиндров или цилиндровых втулок (компрессоры 5'МС 4-180, Тб‘МС-8-180, АР-81-5), зачистить риски. Заменить до 25 % крепежа. Притереть уплотнительные выступы.

Коленчатый вал. Зачистить мотылевые шейки.

Уплотнение вала. Заменить графитовое кольцо. Притереть подвижное, и неподвижное кольца. Собрать с заменой крепежа до 25 %.

Шагуннс-поршневая группа. Зачистить рабочие поверхности поршней. Прокалибровать канавки под кольца. Заменить поршневые кольца. Произвести поправочное шабрение вкладышей могылевых подшипников. Заменить с изготовлением до 25 % головных втулок и поршневых пальцев, пришабрить. Заменить до 25 % крепежа. Собрать поршневое .движение.

Устройство регулирования производительности. Разгрузочное устройство. Зачистить рабочие поверхности поршней. Запенить с изготовлением до 25 % пружин и направляющих. Собрать с заменой прокладок и до 25 % крепежа.

Клапаны всасывающие и нагнетательные. Заменить пластины. Притереть пластины. Притереть рабочие поверхности седел клапанов. Собрать клапаны с заменой крепежа до 25 %. Испытать на плотность.

Вентили запорные. Притереть золотники. Собрать с заменой сальниковой набивки, крепежа до 25 %9 изготовлением и заменой прокладок.

Клапаны предохранительные. Притереть, собрать с заменой крепежа до 25 %% изготовлением и заменой прокладок. Отрегулировать и сдать ОТК.

Фильтры. Промыть, очистить, подпаять сетки фильтров. Собрать с заменой крепежа до 25 %9 изготовлением и заменой прокладок.

Насос масляный. Зачистить плоскости разъемов крышки и корпуса. Снять наработок с зубьев шестерен. Притереть перепускной клапан. Собрать насос с заменой крепежа до 25 %, изготовлением и заменой прокладок. Испытать на плотность.

Трубопроводы. Выправить погнутые трубы.

Сборка

Произвести сборку компрессора с изготовлением и заменой прокладок, заменой крепежа до 25 %. Испытать компрессор на стенде.

Погрузка и монтаж

Доставить компрессор на судно. Установить на фундамент, отцентровать с электродвигателем, закрепить, соединить муфту. Установить кожух. Подсоединить трубопроводы с изготовлением и заменой прокладок. Заменить до 25 % крепежа.

Испытание и сдача

Испытать компрессор на плотность и в работе; произвести контрольное вскрытие (ревизию), отрегулировать на заданный режим. Сдать ОТК и заказчику.

1.2.2. Средний ремонт

Демонтаж и выгрузка

Произвести дредремонтные испытания. Принять компрессор в ремонт. Отсоединить от компрессора трубопроводы, заглушить и замаркировать. Снять кожух ограждения и отсоединить электродви-

УКН-06-<3-1 Сгр. 9

гатель со опрессовкой полумуфты (компрессоры 6МС 4-180, Т5МС 8-180, AF-8I-6) .Демонтировать комцрессор, выгрузить и доставить в цех.

Разборка и дефектация

До начала разборки произвести необходимые замеры. Разобрать компрессор, детали замаркировать, промыть, очистить, отдефектовагь и законсервировать.

Ремонт и сборка

Остов. Зачистить плоскости разъемов. Притереть уплотнительные выступы. Прокалибровать резьбы. Заменить до 50 % цилиндровых втулок (компрессоры б'МС 4-180. T5MC-8-I80, АР-81-6). Притереть посадочные места втулок цилиндров к блок-картера. Заменить уплотнительные кольца. Расточить цилиндры (компрессоры Р24М5, Р46М25В). Заменить до 50 % крепежа.

Коленчатый вал. Проверить вал на биение, зашлифовать рамовые и мотылевые шейки. Прокалибровать шпоночный паз. Сбалансировать.

Рамовые подшипники. Заменить с изготовгением 50 % втулок рамовых подшипников, перезалить, пришабрить. Остальные наплавить, пришабрить.

Уплотнение вала. Заменить графитовое кольцо. Заменить с изгтовлением подвижное кольцо. Притереть подвижное и неподвижное кольца. Прокалибровать резьбы. Собрать с заменой крепежа до 50 %,

Шатунно-поршневая группа. Зачистить рябичаа поверхности поршней. Заменить до 50 % поршней, зашлифовать поршневые пальцы. Заменить с изготовлением до 50 % головных втулок и поршневых пальцев,новые втулки перезалить, пришабрить, дерезалить до 50 % вкладышей мотылевых подшипников, остальные наплавить, пришабрить. Заменить поршневые кольца с протачиванием поршней.

Заменить до 50 % крепежа. Собрать поршневое .движение.

Стр. 10 УКН-06-3-1

Устройство регулирования производительности. Разгрузочное устройство. Зачистить рабочие поверхности поршней. Заменить с изготовлением до 50 % пружин и направляющих. Собрать с заменой прокладок и до 50 % крепежа.

Клапаны всасывающие и нагнетательные. Заменить пластины, притереть. Притереть рабочие поверхности седел клапанов. Прокалибровать резьбы. Собрать клапаны с заменой крепежа до 50 %с изготовлением и заменой прокладок. Испытать на плотность.

Вентили запорные. Притереть золотники. Проточить рабочие поля клапанов. Наплавить уплотняющие пояски клапанов, проточить. Притереть гнезда, прокалибровать резьбы. Собрать с заменой сальниковой набивки, крепежа до 50 %, изготовлением и заменой прокладок.

Клапаны предохранительные. Проточить гнезда, притереть. Прокалибровать резьбы. Собрать с заменой крепежа до 50 %f изготовлением и заменой прокладок. Отрегулировать и сдать ОТК,

Фильтры. Промыть, очистить, заменить дефектные сетки. Собрать с заменой крепежа до 50 %t изготовлением и заменой прокладок.

Насос масляный. Зачистить плоскости разъемов крышки и корпуса. Снять наработок с зубьев шестерен. Притереть перепускной клапан. Заменить с изготовлением до 50 % втулок. Собрать насос с заменой крепежа до 50 %, с изготовлением и заменой прокладок. Испытать на плотность.

Трубопроводы. Заменить до 10 % труб, выправить погнутые.

Сборка

Произвести сборку компрессора с изготовлением и заменой прокладок, заменой крепежа до 50 %. Испытать компрессор на стенде.