_Мв/7 ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ПОЛИМЕРГАЗ»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ СТО 45167708 -01 -2007

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ДАВЛЕНИЕМ ДО 1,2 МПа И РЕКОНСТРУКЦИЯ ИЗНОШЕННЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

Издание официальное

Москва 2007

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федераль-ным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0 — 2004 «Стан* дартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ЗАО «Полимергаз» при участии Казанского ОАО «Органический синтез», ОАО «Запсибгазпром», ООО «Вертикаль», ООО «Средневолжская газовая компания» и ООО «Саратовский трубный завод».

2    ОДОБРЕН И РЕКОМЕНДОВАН для применения в качестве нормативного документа в строительстве на заседании Межведомственного координационного совета по техническому совершенствованию газораспределительных систем и других инженерных ко ммуникаций (МвКС) при участии представителей Экспертного Совета по строительству, архитектуре и стройиндустрии Комитета по промышленности, строительству и наукоемким технологиям Государственной Думы РФ четвертого созыва — Протокол от 13 марта 2007г. № 41

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Приказом ЗАО «Полимергаз» от 12 апреля 2007 г. № 7-0

4    Настоящий стандарт включает в себя особенности проектирования и строительства полиэтиленовых газопроводов давлением до 1,2МПа и реконструкции изношенных газопроводов

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения ЗАО «Полимергаз»

Пример условного обозначения отвода из ПЭ 100 с номинальным присоединительным диаметром 225 мм для труб SDR 11: Отвод ПЭЮО 225 SDR il ГАЗ ТУ.

Пример условного обозначения седлового отвода из ПЭ 100 с номинальными присоединительными диаметрами 110x32 мм, SDR 11: Седловой отвод ПЭ 100 SDR 11 ГАЗ 110x32 ТУ.

7.1.5    Размер партии труб и деталей соответствует величине, установленной нормативными документами на продукцию:

—    для труб диаметром от 40 до 90 мм — не более 10000 м;

—    для труб диаметром от 110 и 160 мм — не более 5000 м;

—    для труб диаметром от 180 мм и более — не более 2000 м;

—    для деталей без ЗН — не более 2000 шт.;

—    для деталей с ЗН — не более 1000 шт.

7.1.6    Для проведения входного контроля от партии труб и деталей отбирают:

—    диаметром 225 мм и более — 2%;

—    диаметром от 90 до 200 мм — 1%;

—    диаметром 75 мм и менее — 0,25%.

Для входного контроля качества труб по показателям внешнего вида и размерам от пос-тупившей партии заказчик отбирает не менее пяти проб в виде отрезков труб. Если количество поступивших труб и деталей меньше пяти штук, то контролю подвергаются все.

Размеры труб, поставляемых в бухтах или катушках, проверяют на концах.

7.1.7    Механические и другие испытания труб и деталей при входном контроле проводят по усмотрению потребителя.

7.1.8    Внешний вид поверхности трубы и деталей определяют визуально без применения дополнительных увеличительных приборов.

По внешнему виду трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцовой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения.

Цвет труб — желтый или черный с желтыми продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределёнными по окружности трубы. Характерный цвет трубы для газопроводов или маркировочных полос на ней из ПЭ 80 — лимонно-желтый; из ПЭ 100 — желто-оранжевый (см. цветную вставку [6]). Оттенки не регламентируются. Допускается по согласованию с потребителем поставка труб без желтых полос. Трубы, имеющие нечеткую маркировку завода — изготовителя, не допускается применять для строительства газопроводов.

Внутренние и наружные поверхности деталей не должны иметь следов усадки (утя-жины), трещин, вздутий и других дефектов, ухудшающие их эксплуатационные свойства. Допускаются незначительные следы от формующего инструмента, следы от механической обработки и холодных спаев (стыков). Цвет деталей желтый, оранжевый и черный. Оттенки не регламентируются.

7.1.9    Размеры труб (диаметр и толщина) и овальность труб и деталей определяют при температуре 23 ± 5 °С. Перед измерением образцы следует выдерживать при указанной температуре не менее 2 ч.

Определение среднего наружного диаметра проводят на каждой отобранной пробе на расстоянии не менее 150 мм от торцов в одном сечении. Средний наружный диаметр определяют измерением периметра трубы с погрешностью не более 0,1 мм и делением его на 3,142.

Средний наружный диаметр допускается определять также, как среднее арифметическое измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

У деталей без ЗН проверяют значение наружного присоединительного диаметра и толщины стенки детали в зоне присоединения. Измерения проводят на расстоянии 5 мм от торца детали аналогично с определением размеров труб.

У муфт с ЗН контролируют средний внутренний диаметр раструба нутромером инди-

8

СТО 45167708-01-2007

каторным по ГОСТ 868, который определяют как среднее арифметическое значение максимального и минимального диаметра.

В седелках крановых с ЗН контролируют величину присоединительного диаметра корпуса отвода и накладки с помощью проходного и непроходного калибров-шаблонов на наличие зазора в зоне сварки и величин среднего наружного диаметра хвостовика корпуса седелки.

У деталей с ЗН, упакованных в индивидуальные полиэтиленовые пакеты, целостность упаковки не должна быть нарушена.

Неразъемные соединения «полиэтилен-сталь» подвергают проверке целостности защитной оболочки (муфты полиэтиленовой) в месте соединения полиэтиленовой и стальной частей соединения, величин наружных диаметров и толщины стенки у торцов детали. Измерения толщины проводят на расстоянии 5 мм от торца детали.

7.1.10    Толщину стенки определяют с обоих торцов каждой пробы трубы (детали) не менее чем в шести точках, равномерно расположенных ло периметру образца:

—    на расстоянии не менее 10 мм от торца каждой пробы трубы;

—    на каждом присоединительном конце детали на расстоянии 5 мм от торца.

Измерения проводят микрометром типа МТ или стенкомером с заданной ГОСТ Р 50838

погрешностью.

7.1.11    Овальность труб и деталей всех видов определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, измеренными по ГОСТ 29325 в одном сечении пробы штангенциркулем или микрометром типа МК.

7.1.12    По истечении гарантийного срока хранения, указанного 8 нормативном документе на трубы и детали, нечеткой маркировке, несоответствии маркировки сопроводительному или нормативному документу или утере документа о качестве на изделия, решение о пригодности их для строительства газопровода принимается потребителем по результатам испытаний по всем нормируемым показателям нормативного документа на продукцию, проведенных испытательной лабораторией, аттестованной на право проведения таких испытаний.

7.1.13    По результатам входного контроля составляют заключение о соответствии труб и деталей требованиям нормативного документа.

7.1.14    При соответствии труб и деталей установленным требованиям принимается решение о передаче их в строительство газопровода.

7.1.15    При получении неудовлетворительных результатов испытаний входного контроля партию труб и деталей бракуют, уведомляют изготовителя о несоответствии продукции требованиям нормативного документа и выставляют изготовителю требования о принятии мер по предотвращению причинения вреда, з при невозможности их осуществления, об отзыве продукции, и возмещении причиненного вреда имуществу.

7.1.16    В случае непринятия изготовителем мер по возмещению причиненного вреда имуществу потребитель вправе направить информацию о несоответствии партии труб и деталей установленным нормативным документом требованиям в органы государственного контроля (надзора).

7.2 Транспортирование и хранение труб и деталей

7.2.1    Транспортирование и хранение труб и деталей на объекте строительства и при производстве строительных работ должно осуществляться в соответствии с требованиями нормативной документации на продукцию.

Трубы в отрезках диаметром 200 мм и менее поставляют связанными в пакеты массой до 3 т.

Допускается при транспортировании трубы диаметром более 200 мм в пакеты не связывать, а по согласованию с потребителем трубы в отрезках поставлять без упаковки.

Трубы диаметром до 180 мм транспортируют и хранят смотанными е бухту или на катушку; концы труб должны быть заглушены и жестко закреплены.

7.2.2    Трубы поставляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках; трубы диаметром 200 мм и более — только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках может быть от 5 до 24 м с кратностью 0,5 м. По согласованию с потребителем трубы в прямых отрезках могут поставляться с кратностью 0,25 м по длине. В партии труб в отрезках допускается до 5 % труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м.

9

Длина труб в бухтах составляет от 50 до 400 м. Длину труб на катушках определяет изготовитель в зависимости от объема поставки. Ориентировочная длина трубы в зависимости от диаметра, смотанной в бухту и на катушку, соответствует приведенной в таблице 9 [6].

7.2.3    Транспортная маркировка бухт, катушек и пакетов должна быть размещена на ярлыках по ГОСТ 14192.

7.2.4    Бухты и пакеты должны быть скреплены средствами по ГОСТ 21650 и другими средствами, не ухудшающие качество поверхности трубы. Бухты скрепляют не менее чем в шести местах. Концы труб должны быть пригнуты (притянуты) к бухте и заглушены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы.

7.2.5    Пакет труб длиной 6 м должен поставляться скрепленным не менее чем в двух местах, большей длины — не менее чем в трех местах.

При поставке труб в труднодоступные районы или с большим количеством перевалок пакеты должны быть скреплены не менее чем в шести местах, а расстояния между местом скрепления — от 1,0 до 1,5 м.

Трубы в пакетах на объекте строительства следует хранить в соответствии с требованиями нормативного документа на продукцию. Место хранения должно быть чистым и ровным, снаружи поддерживаться опорами.

При хранении труб С8ыше 2 мес. высота штабеля в целях безопасности и сохранности труб должна быть не более 2м.

При меньших сроках хранения допускается высота штабеля не более 4 м для труб с SDR 11 и 5DR 9.

7.2.6    Поставляемые трубы транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Поверхность транспортного средства, соприкасающейся с трубами должна быть ровной и предохранять трубы от повреждений.

При поставке труб железнодорожным транспортом трубы в отрезках длиной более

5,5 м размещают в открытом подвижном составе, а также на специализированных платформах грузоотправителя.

Допускается поставку труб средствами грузоотправителя (получателя) проводить без формирования пакета.

Трубы, предназначенные для строительства в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях, должны поставляться упакованными в соответствии требованиям ГОСТ Р 50838 и ГОСТ 15846.

Транспортирование труб ллетевозами нормативными документами не допускается.

7.2.7    При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускается перемещение труб волоком; погрузку и разгрузку труб в отрезках рекомендуется осуществлять поштучно вручную (одиночными трубами) или механизированным способом (скрепленные пакеты труб), для чего необходимо использовать съемные грузоззхвзтывающие приспособления (СГП) из синтетических материалов, предохраняющие наружную поверхность труб от повреждений. Сбрасывание труб с транспортных средств не допускается.

При перевозке труб автотранспортом длина свешивающихся концов труб не должна превышать 1,0 м.

Трубы поставляемые на катушках, должны перевозиться на специальных прицепах в вертикальном положении, допускается транспортирование на платформах е горизонтальном положении.

Бухты транспортируют в горизонтальном, а при наличии специальных опор — в вертикальном положении.

7.2.8    Во избежание повреждения труб при транспортировании о металлические и другие твердые предметы нижний ряд труб располагают на деревянных подкладках, укрепленных на платформе транспортного средства. Не связанные в пакеты трубы укладывают так, чтобы 8 нижнем ряду они располагались вплотную одна к другой, а в последующих рядах — в гнездах, образуемых нижележащими трубами.

Число рядов должно быть не более для труб диаметром:

—    менее 160 мм - 14;

—    160 мм и более - 10.

Для погрузочно-разгрузочных работ необходимо использовать вилочные автопогрузчики со специальными накладками на вилы. При поднятии бухты краном должны применяться СГП, не повреждающие наружную поверхность труб. Запрещается поднятие бухты вилами погрузчика без накладок и строповка стальными тросами при поднятии краном.

СТО 45167708-01-2007

Для подъема упаковок е деталями запрещается использование крюков. Захваты авто-погрузчика должны быть снабжены защитными накладками, например, обрезками полиэтиленовой трубы, или применены деревянные европоддоны.

В качестве строповочных средств необходимо использовать СГП, не повреждающие наружную поверхность труб.

Запрещается использовать стальные канаты или тросы для подъема одиночных труб, бухты или пакета.

7.2.9    Трубы и детали необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхности — от нанесения царапин и других видов повреждений. При транспортировании не допускается чрезмерный изгиб труб (менее чем допустимый радиус упругого изгиба). Необходимо соблюдать особую предосторожность при работе с трубами и деталями при низких температурах окружающего воздуха.

7.2.10    Транспортирование, погрузку и разгрузку труб следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже -20 °С. Допускается погрузку, разгрузку и транспортирование труб в пакетах и на катушке производить при температуре не ниже минус 40 °С; при этом необходимо избегать резких рывков, падения и соударений.

7.2.11    Трубы хранят в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50838. Заглушки, которые предохраняют от попадания грязи в трубы, во время хранения и транспортирования не следует снимать до непосредственно использования при монтаже газопровода.

7.2.12    Детали следует доставлять на объекты строительства в контейнерах, в которых они должны быть надежно уложены без соударений и смещений при транспортировании, погрузке и разгрузке. Контейнеры должны иметь на наружной поверхности надпись «Не бросать».

7.2.13    Упаковка деталей для доставки на объекты строительства может производится в следующие виды тары: ящики фанерные или дощатые по ГОСТ 9396; ящики деревянные по ГОСТ 18573, ГОСТ 2991 типов IV, VI-2, VI-6, VII; контейнеры-пакеты мягкие из резинотекстильного материала; контейнеры мягкие специальные разового использования, полипропиленовые для сыпучих продуктов; мешки из пленки полиэтиленовой или тканные полимерные для сыпучих продуктов.

По согласованию с потребителем допускается детали не упаковывать при условии обеспечения их сохранности от повреждений при транспортировании и хранении перед передачей в строительство.

7.2.14    При транспортировании в крытых вагонах, в контейнерах по ГОСТ 19667 или крытым автомобильным транспортом допускается упаковка деталей в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142, ГОСТ 22852, бумажные мешки по ГОСТ 2226, мешки полиэтиленовые по ГОСТ 17811, мешки из пленки полиэтиленовой по ГОСТ 10354. Допускается другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность деталей

7.2.15    Упаковка деталей, предназначенных для строительства в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях, должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846 и нормативного документа на продукцию.

7.2.16    Трубы и детали хранят отдельно по партиям, сортаменту, наименованию, виду материала. Не допускается при хранении смешивать трубы и детали из полиэтилена разных марок (типов) и SDR.

7.2.17    Не допускается проведение огневых работ в складском помещении или непосредственно на объекте строительства ближе 10 м от места, где хранятся трубы и детали.

7.2.18    Для предохранения штабелей труб от раскатывания крайние трубы следует подклинивать. Допускается использовать и другие приемы или средства: упоры-ограждения, сборно-разборные стеллажи и другие, рекомендуемые [6].

Трубы при складировании укладывают в «седло» или послойно с прокладками между ярусами (при укладке пакетов). Бухты хранят уложенными в горизонтальном положении.

Катушки большого диаметра следует хранить в вертикальном положении между специальными опорами. На складе необходимо иметь оборудование для безопасного подъема, перемещения и погрузки.

7.2.19    Детали хранят в закрытых складских помещениях в условиях, исключающих их деформирование, попадание масел и смазок (укладывают в мешки полимерные или контейнеры мягкие полипропиленовые), не ближе 1 м от нагревательных приборов, желательно на стеллажах.

Детали с ЗН хранят в упакованными до момента их использования.

Детали для сварки встык допускается хранить 8 полевых условиях не более 4 мес., но при обеспечении их защиты от повреждений и воздействия прямых солнечных лучей.

11

СТО 45167708-01-2007

7.3.4    Соединения полиэтиленовых труб со стальными трубами (или арматурой) выполняют разъемными или неразъемными.

7.3.5    При выполнении сварочных работ организация должна иметь сварщиков и специалистов сварочного производства, аттестованных по правилам [11], а также [10], аттестованное согласно [12] сварочное оборудование, технологический режим сварки, аттестованный в соответствии [13], и аттестованную лабораторию контроля качества сварочно-монтажных работ.

7.3 6 Трубные вставки вваривают при помощи муфт с ЗН в газопроводы диаметром от 20 до 400 мм или сваркой встык нагретым инструментом в газопроводы диаметром от 63 мм и более.

7.3.5    Освобождение газопровода от грунтовой присыпки производят на длине, определяемой суммой длин ввариваемой вставки и освобождения концов газопровода согласно [6].

При вварке вставки с помощью муфт с ЗН ее длину выбирают, равной длине рассечки газопровода, но.не менее 500 мм.

Рисунок 2. Схема соединения труб муфтсй с ЗН: а — подготовка соединяемых элементов; 6, в, г — этапы сборки стыка; д — собранный под сварку стык; 1— труба; 2 — метка посадки муфты и механической обработки поверхности трубы или снятия защитной оболочки; 3 — муфта; 4 — закладной электронагреватель; 5 — клеммы токопровода; 6 — приспособление для сборки; 7 — токоподводя-щие кабели сварочного аппарата.

Длина освобождения конца газопровода, зависящая от длины муфты с ЗН и длины позиционера для сборки соединения, ориентировочно составляет для труб диаметром;

-    до 63 мм — 0,2 м;

-    от 63 до 125 мм — 0,5 м;

-    от 125 до 315 мм — 1,0 м;

-    от 355 до 400 мм — 1,25 м.

13

7.4 Монтажные и укладочные работы

7.4.1    Общие положения по укладке полиэтиленовых газопроводов давлением до 1,2 МПа соответствуют указанным в [6].

Работы по монтажу и укладке полиэтиленовых газопроводов следует производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 15 °С и не выше плюс 30 °С.

В случае необходимости ведения монтажа и укладки газопроводов при более низкой температуре допускается проводить подогрев путем пропуска подогретого воздуха до требуемой температуры через подготовленный к укладке трубопровод. При этом температура подогретого воздуха не должна быть выше плюс 60 °С

7.4.2    Разматывание длинномерных труб (из бухт или катушек) осуществляют при температуре наружного воздуха не ниже плюс 10 °С. Размотку длинномерной трубы с бухты и катушки производят, предусматривая меры безопасности от удара освобождаемого конца трубы.

При более низкой температуре наружного воздуха трубы в бухтах и на катушках подогревают до температуры, например, размещая бухты или катушки с трубами на время не менее 4 ч в отапливаемое помещение с температурой воздуха не ниже 20±3 °С или, если это невозможно, разогревать при помощи тепловой воздуходувной машины или другого источника тепла, кроме открытого пламени, до достижения температуры наружной и внутренней поверхности бухты не ниже 15±5 °С.

Перекручивание труб при размотке, укладке и монтаже не допускается.

7.4.3    Укладку полиэтиленовых газопроводов следует производить в наиболее холодное время суток летом, а зимой — в наиболее теплое время, с учетом ограничений по верхнему и нижнему значениям температуры окружающего воздуха по л. 7.4.1.

7.4.4    Допустимая осевая нагрузка на газопровод из полиэтилена ПЭ100 во время его протягивания и протаскивания должна соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

Диаметр трубопровода, мм Сила натяжения, кН SDR 9 20 2,0 25 2,5 32 4,0 40 6,0 50 9,0 63 15,0 1 75 21,0 90 30,0 1 по 45,0 125 59,0 140 74,0 160 96,0 180 121„0 200 150,0 225 190,0 250 230,0 280 290,0 315 370,0 355 470,0 _J 400 600,0 Допускаемое напряжение при растяжении < 12,0 ИПа

7.4.5 Обозначение трассы газопровода предусматривают путём установки опознавательных знаков на расстоянии 1 м от оси газопровода, справа по ходу газа на расстоянии не более 500 м друг от друга в зоне прямой видимости, а также на углах поворота, местах ответвлений и расположения контрольных трубок.

14

СТО 45167708-01-2007

8 Особенности реконструкции изношенных газопроводов

8.1    Проект реконструкции изношенных стальных газопроводов должен учитывать требования [1] к опасным производственным объектам.

8.2    Проект реконструкции и технология восстановления изношенных стальных газопроводов, основанные на способах протяжки полиэтиленовой трубы круглого сечения и профилированной, а также с использованием синтетических тканевых шлангов на специальном двухкомпонентном клее (например, по технологии «Феникс»), должны соответствовать требованиям [3] и положениям [б] и [9].

8.3    Для реконструкции внутри- и межселенных изношенных стальных газопроводов следует использовать трубы и детали, соответствующие требованиям пп. 5.2, 5.6 — 5.7 настоящего стандарта.

8.4    Допускается применять технологию реконструкции изношенных газопроводов МОР от (0,3-0,б) МПа и (0,6-1,2) МПа с использованием синтетических тканевых шлангов на специальном 'двухкомпонентном клее при наличии разрешения на их применение и подтверждении 8 установленном порядке их пригодности для этих целей.

8.5    Для реконструкции изношенных стальных газопроводов с МОР от 0,6 до 1,2 МПа с применением полиэтиленовых труб из ПЭ 80 и ПЭ 100 с SDR 9 используют бестраншейные методы в соответствии с положениями [6].

8.6    Открытая прокладка полиэтиленовых газопроводов (вне каркаса) МОР (0,3-0,6) МПа и (0,6-1,2) МПа из труб и деталей по п.8.3 допускается в местах соединения труб деталями с ЗН и установки соединений «полиэтилен-сталь», тройников, переходов труб с одного диаметра на другой, а также на удаляемых участках стального газопровода, препятствующих протяжке полиэтиленовых труб.

При длине открытых (вне каркаса) подземных участков свыше 15 м, глубина заложения полиэтиленовых труб газопровода должна соответствовать требованиям п. 6.8 настоящего стандарта для МОР (0,6-1,2) МПа.

При невозможности укладки полиэтиленовых труб на глубине 1,0 м и более, а также в случае расположения котлованов на проезжей части автодорог следует принимать меры по защите поверхности полиэтиленовых труб от повреждения, например, путем устройства футляров, установки накладных защитных козырьков или другими способами, которые должны предусматриваться рабочим проектом.

8.7    Допускаемый радиус поворота полиэтиленового газопровода при открытой прокладке, который выполняют упругим изгибом трубы с SDR 9, должен соответствовать указанному значению в п.6.12 настоящего стандарта.

8.8    В местах открытой прокладки полиэтиленовых труб должна предусматриваться на расстоянии 0,2 м от верха присыпанного по п.б.8 настоящего стандарта газопровода укладка полиэтиленовой сигнальной ленты с несмываемой надписью «Газ» или «Осторожно! Газ».

8.9    Пространство между полиэтиленовым газопроводов давлением от 0,3 до 1,2 МПа и каркасом (изношенным стальным газопроводом) необходимо заделывать уплотняющим (герметизирующим) материалом, предусмотренным проектной документацией.

9 Контроль качества работ

9.1    Сварные соединения полиэтиленовых труб между собой (с деталями) и деталями с ЗН, подвергают внешнему осмотру без применения увеличительных приборов. Внешний вид сварного соединения определяют сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке в соответствии с приложением И.

9.2    Внешний вид стыкового сварного соединения труб между собой и деталью должен отвечать следующим требованиям:

—    валики сварного шва должны быть симметрично и равномерно распределены по окружности сваренных изделий;

—    цвет валиков должен быть одного цвета с трубой (деталью) и не иметь трещин, пор, инородных включений;

—    симметричность шва (отношение ширины наружных валиков грата к общей ширине грата) соответствует указанной в [6];

—    смещение наружных кромок свариваемых частей изделий не должно превышать 10% толщины стенки трубы (детали);

15

—    впадина между валиками грата К (линия сплавления наружных поверхностей валиков грата на рисунке 1) не должна находится ниже наружной поверхности труб (деталей);

—    угол излома сваренных труб между собой или с деталью соединительной не должна превышать 5°.

Критерии для оценки внешнего вида стыковых сварных соединений приведены в приложении К.

9.3    Контролю физическими методами подлежат сварные стыки полиэтиленовых газопроводов с МОР от 0,3 до 0,6 МПа в соответствии с требованиями [3] и [9]. Неразрушающий контроль качества стыковых сварных соединений газопроводов МОР от 0,6 до

1,2 МПа, выполненных аппаратами с высокой и средней степенью автоматизации сварочной техники, проводят в объемах требований [3] и по методикам в соответствии с положениями [б]. Дефектные стыковые соединения полиэтиленовых газопроводов должны быть удалены.

9.4    В процессе производства строительных работ по требованию заказчика допускается подвергнуть контролю сварные соединения в объеме 1% от количества сваренных стыков одним сварщиком в течение одного месяца на каждом объекте, но не менее одного сварного шва, проведением испытания на осевое растяжение.

9.5    Пробные (допускные) стыки сварных соединений должны быть подвергнуты испыга-нию на осевое растяжение по методике, утвержденной в установленном порядке [6J.

9.6    Внешний вид сварных соединений, выполненных при помощи деталей с 3N, должен отвечать следующим требованиям:

—    трубы за пределам;; соединительной детали должны иметь следы механической обработки (зачистки) или другой цвет в случае наличия на трубе защитного

• слоя;

—    индикаторы сварки деталей должны находиться в выдвинутом положении;

—    угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 5°;

—    поверхность деталей не должна иметь следов температурной деформации или сгоревшего полиэтилена;

—    по периметру детали не должно быть следов расплава полиэтилена, возникшего в процессе сварки.

9.7    Критерии оценки дефектов внешнего вида сварных соединений, полученных при помощи деталей с ЗН приведены в приложении Л.

Сварные соединения, выполненные при помощи деталей с ЗН, подвергают следующим механическим испытаниям по методике нормативной документации на продукцию или, утвержденным в установленном порядке [6] на:

—    сплющивание;

—    отрыв (седловой отвод).

9.8    По требованию контрольных (надзорных) органов проводят следующие механические испытания сварных соединений по методыкзм нормативной документации на трубопроводные изделия (трубы и детали) или, утвержденным е установленном порядке [6] на:

—    осевое растяжение;

—    статический изгиб,

—    стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С не менее 165 ч;

—    стойкость к удару (седловой отвод).

10 Требования безопасности и охрана окружающей среды

Трубы и детали из полиэтилена относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005. При атмосферных условиях на объекте строительства трубы и детали из полиэтилена стойки к деструкции, взрывобезопасны, не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека.

Трубы и детали из полиэтилена относят к группе «горючие» по ГОСТ 12.1.044, температура воспламенения выше 365 °С.

Тушение горящих труб проводят огнетушащими составами (средствами): двуокисью

СТО 45167708-01-2007

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий стандарт «Проектирование и строительство полиэтиленовых газопроводов давлением до 1,2 МПа и реконструкция изношенных газопроводов» разработан ЗАО «Полимергаз» впервые по решению Межведомственного координационного совета по техническому совершенствованию газораспределительных систем и других инженерных ко ммуникаций (МеКС) - протокол от 21 апреля 2005 г. № 36, в начале, как рекомендательный документ: Свод правил по проектированию и строительству, затем он был переоформлен в Стандарт организации - протокол заседания МеКС от 13 марта 2007г. № 41.

Необходимость разработки стандарта связана с тем, что:

—    в 01.01.05 г. введено в действие Изменение № 3 к национальному стандарту ГОСТ Р 50838 «Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия», согласно которому был существенно расширен сортаментный ряд труб, установленное граничное значение расчетного коэффициента запаса прочности (С>2,0) приведено в соответствие с требованиями международных стандартов ИСО 4437:1997 «Полиэтиленовые трубы для транспортирования газообразного топлива. Метрическая серия. Технические требования» и ЕИ 1555-1:2002, ЕН 1555-2:2002, ЕН 1555-7:2003 «Системы трубопроводов из пластмасс для транспортирования газообразного топлива. Часть 1: Общие положения, Часть 2: Трубы, Часть 7: Руководство для оценки соответствия»;

—    внесение изменений в действующие нормативные документы 8 области проектирования и строительства не предусмотрено ст. 46 ФЗ № 184-ФЗ «О техническом регулировании»;

—    в настоящее время в России построено и эксплуатируется более 50 тыс. км внутри-и межпоселковых полиэтиленовых газопроводов, подавляющее большинство которых рассчитаны на давление до 0,3 МПа, и меньшая часть — до 0,6 МПа, т.к. требования действующих нормативных документов для полиэтиленовых газопроводов основаны на нормативно-правовых актах РФ, которые в основном гармонизированы с международными нормами только для рабочего давления до 0,6 МПа;

—    по данным Немецкого союза по газо- и водоснабжению (DVGW) уже более 20 лет в Западной Европе на практике применяются трубы полиэтиленовые для газопроводов с коэффициентом запаса С>2,0 при нормативном сроке эксплуатации 50 лет, а при строительстве новых газопроводов в Германии на 80-90% используются только полиэтиленовые трубы, причем основополагающие требования по рабочим давлениям газа и к полиэтиленовых трубам для газопроводов предусмотрены в технических правилах DVGW G 472, предусматривающие применение труб из ПЭ 100 с максимальным рабочим давлением газа 1,0 МПа.

Стандарт разработан в развитие действующих Сводов правил СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтилена и реконструкция изношенных газопроводов» и СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб» и устанавливает требования проектирования и строительства новых и реконструкцию изношенных трубопроводов газораспределительных сетей, сооружаемых из труб полиэтиленовых (типа ПЭ 80 и 100) с номинальным наружным диаметром до 400 мм включительно при максимальном рабочем давлении не более 1,2 МПа и температуре газа на входе в трубопровод не выше +40 °С.

Стандарт содержит опробованные на практике и официально признанные технические решения, средства и способы реализации обязательных требований, установленные СИиП 42-01, а также особенности проектирования и строительства полиэтиленовых газопроводов давлением до 1,2 МПа и реконструкции изношенных стальных газопроводов, современные нормы и другие требования, введенные Изменением № 3 к ГОСТ Р 50838-95 «Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия».

В разработке стандарта принимали участие: В. Е. Удовенко, канд. техн. наук В. С.Тхзй, Ю. В Коршунов (ЗАО «Полимергаз»), В. И. Кудряшов, Н. С Гайнуллин (Казанское ОАО «Органический синтез»), М. А. Красников (ОИ «Омскгазтехнология» ОАО «Запсибгазпром»), Н. А. Шишов — Советник Российской Федерации 2-го класса, И. 5, Стерля-гов (ООО «Вертикаль»), 8. В. Лотц (ООО «СВГК»).

III

СТО 45167708-01-2007

углерода, пеной, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями, кошмой. Тушить пожар на объекте строительства или реконструкции и в помещениях необходимо в противогазах марки В или кислородно-изолирующих противогазах по ГОСТ 12.4.121 и защитных костюмах по нормативной документации.

Твердые отходы труб и деталей обезвреживают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

При производстве строительных работ и капитальном ремонте следует соблюдать нормы и правила охраны труда и техники безопасности, предусмотренные [14] и требованиями [15] и [16].

11 Испытание и приемка полиэтиленовых газопроводов

11.1    Законченные строительством или реконструкцией полиэтиленовые газопроводы должны быть подвергнуты испытаниям на герметичность воздухом в соответствии с требованиями [3] и [9]. Испытания газопроводов проводит строительно-монтажная организация в присутствие представителя эксплуатационной организации.

Испытания газопровода на герметичность для МОР от 0,6 до 1,2 МПа проводят под давлением 1,5 МПа в течении 24 ч без видимого падения давления по манометру и принимают в соответствии с требованиями [3] и [9] и положениями [4] и [6].

11.2    Приемка законченного строительством или реконструкцией полиэтиленового газопровода должна проводиться комиссией. Заказчик создает приемочную комиссию согласно требованиям [3] и [9] для законченного строительством объекта газораспределительной системы, в которую включаются представители заказчика, территориальных органов--Ростех надзора России, проектной и эксплуатирующей организации. Соответствие газопровода требованиям [3] и [9] оформляют актом приемки полиэтиленового газопровода в эксплуатацию.

11.3    Приемка законченного строительством или реконструкцией полиэтиленового газопровода строительством, может проводится в рамках приемки законченного строительством, реконструкции и капитального ремонта объекта газораспределительной системы согласно требованиями [9] и [3] оформлением акта по форме обязательного приложения Б [3].

Приложение А (справочное)

Свойства материала для полиэтиленовых труб, деталей соединительных и маркировочных полос (Извлечение из ГОСТ Р 50838 )

Таблица А.1

Наименование показателя Значение показателя для полиэтилена ПЭ 80 | ПЭ 100 1 Плотность при 23 °С базовой марки, кг/мJ не менее 930 2 Показатель текучести расплава при 190 °С, г/10 мин, при 5 кг 0,2 - 1,2 3 Разброс показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более ±20 4 Термостабильность при 200 °С, мин, не менее 20 5 Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более 350 I >' 6* Содержание сажи, % мае 2,0 - 2,5 7* Тип распределения сажи I — И 8 Атмосферостойкость после облучения энергией Е > 3,5 ГДж/м- (только для материала желтого цвета, на трубах 0 32 мм с SDR 11 или 0 63 мм с SDR 11) Термостабильность >20 мин, относительное удлинение при разрыве >350 %, стойкость при постоянном внутреннем давлении (165 ч при 80 °С) при начальном напряжении в стенке трубы: 4,6 МПа 5,5 МПа

СОДЕРЖАНИЕ

1    Область применения..................................................................... 1

2    Нормативные ссылки.................................................................... 1

3    Термины и определения................................................................ 2

4    Общие положения........................................................................ 2

5    Трубы и детали............................................................................ 2

g    Особенности проектирования подземных полиэтиленовых

газопроводов............................................................................... 4

У    Особенности строительства подземных

полиэтиленовых газопроводов...................................................... 7

7.1    Входной контроль качества труб и деталей ................................... 7

7.2    Транспортирование и хранение труб и деталей ............................. 9

7.3    Сварка полиэтиленовых газопроводов........................................... 12

7.4    Монтажные и укладочные работы.................................................. 14

8    Особенности реконструкции изношенных газопроводов.................. 15

9    Контроль качества работ.............................................................. 15

10    Требования безопасности и охраны окружающей среды.................. 16

11    Испытание и приемка полиэтиленовых газопроводов...................... 17

Приложение А ^Св0ЙСТ8з материала для полиэтиленовых труб, ^и    деталей соединительных и маркировочных полос........................... 17

Приложение Б ^06щий сортамент труб полиэтиленовых ^р    для подземных газопроводов ....................................................... 18

Приложение 8 Основные показатели качества труб полиэтиленовых..................... 18

Приложение Г Значение расчетной массы труб из полиэтилена ............................ 19

Приложение Д Основные российские производители газовых труб ^р    и деталей соединительных из полиэтилена................................... 20

Рисунок и размеры соединений неразъемных Приложение Е полиэтиленовыхтруб со стальными для газопроводов

высокого давления до 1,2 МПа...................................................... 23

Приложение Ж Номограммы для расчета диаметра стального

и полиэтиленового газопровода с МОР от 0,3 до 1,2 МПа................. 23

Приложение И Порядок оформления контрольных образцов

внешнего вида сварных соединений.................................... 42

Приложение К ^кР^итеР^ии Д™ оценки внешнего вида ^у    стыковых сварных соединений...................................................... 42

Приложение Л Критерии оценки внешнего вида соединений,

выполненных деталями с ЗН.................................................... 46

Библиография ............................................................ 49

IV

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ ЗАО «ПОЛИМЕРГАЗ»

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ДАВЛЕНИЕМ ДО 1,2 МПа И РЕКОНСТРУКЦИЯ ИЗНОШЕННЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

DESIGN AND CONSTRUCTION OF POLYETHILENE GAS PIPELINES PRESSURE UNDER 1,2 MPa AND RENOVATION OF UNDERGROUND GAS PIPELINES

Дата введения 2007-05-01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на процессы проектирования и строительства новых газопроводов, сооружаемых из труб полиэтиленовых (типа ПЭ 80 и 100) с номинальным наружным диаметром до 400 мм включительно при максимальном рабочем давлении не более 1,2 МПа и температуре газа на входе в трубопровод не выше +40 °С, и реконструкции изношенных газопроводов с применением полиэтиленовых труб.

При проектировании, строительстве и реконструкции газопроводов следует руководствоваться требованиями [1], [2], [3] и положениями [4], [5], [6] и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

Трубы и детали соединительные (далее детали) должны иметь разрешение Ростехнадзора на применение и Техническое свидетельство Росстроя о пригодности их для применения в строительстве подземных газопроводов с МОР до 1,2 МПа на территории РФ.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.4.121-83 ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 868-82 Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 4045-75 Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия ГОСТ 9396-88 Ящики деревянные многооборотные. Общие технические условия ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия

ГОСТ 18573-86 Ящики деревянные для продукции химической промышленности. Технические условия

ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия ГОСТ 19667-74 Контейнер специализированный групповой массой 5,0 т. для штучных грузов

1

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22852-77 Ящики из гофрированного картона для продукции приборостроительной промышленности. Технические условия

ГОСТ Р 50838-95 с изм. №1-3 Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия

ГОСТ Р 51613 Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида. Технические условия.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органз Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, 8 котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

8 настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    стандартное размерное отношение трубы, SDR: Отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки е. SDR детали принимают равным SDR трубы.

3.2    овальность труб, мм: Разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами у торца трубы (детали).

3.3    минимальная длительная прочность, MRS, МПа: Значение напряжения, определяющего свойство полиэтилена марок, применяемых для изготовления труб, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20 °С данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5 % и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032.

3.4    максимальное рабочее давление, МОР, МПа: Максимальное рабочее давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации, вычисляют по формуле:

МОР =2 MRS / C(SOR-l),

где: SDR — стандартное размерное отношение,

С — расчетный коэффициент запаса прочности.

3.5    расчетный коэффициент запаса прочности. С: Общий коэффициент со значением > 2, который выбирают с учетом условия эксплуатации газопровода.

4 Общие положения

4.1    При выборе труб и деталей, запорной арматуры, кроме требований настоящего стандарта, учитывают общие положения [4] и [6].

4.2    Организацию и порядок проведения производственного контроля качества строительно-монтажных работ предусматривают в соответствии с положениями [4], [6], требованиями [2] и настоящего стандарта.

5 Трубы и детали

5.1 Трубы и детали из полиэтилена характеризуют типом полиэтилена, который определяется минимальной длительной прочностью MRS, и стандартным размерным отношением SDR. Расчетный коэффициент запаса прочности трубы и детали выбирают при

2

СТО 45167708-01-2007

проектировании газораспределительных трубопроводов с учетом условий эксплуатации.

5.2 Для проектирования, строительства новых полиэтиленовых газопроводов давлением от 0,6 до 1,2 МПа, а также реконструкции стальных газопроводов, используют полиэтиленовые трубы, изготовленные из ПЭ 80 (MRS 8,0 МПа) и ПЭ100 (MRS 10,0 МПа), с расчетным с коэффициентом запаса прочности С>2,0, которые должны удовлетворять условиям по:

—    МОР газопровода, вычисляемого в зависимости от MRS по формуле:

МОР= 2 • MRS/С • ( SDR-1) МПа;

—    критическому давлению Рс быстрого распространения трещин, вычисляемого по формуле:

Рс = МОР / 2,4 - 0,072

—    для труб диаметром > 90 мм при максимальном рабочем давлении газопровода больше 0,4 МПа, т. е. МОР = Рс • 2,4 + 0,173, МПа.

Тип полиэтилена и SDR трубы выбирают по таблице 1 (Приложение А ГОСТ Р 50838) в зависимости от максимального рабочего давления в новом газопроводе и газопроводе, подлежащем реконструкции, и условий эксплуатации, и принятого с их учетом расчетного значения коэффициента запаса прочности.

Таблица 1 Максимзль-    Расчетное    значение коэффициента запаса прочности С ное рабочее _для    максимального рабочего давления МОР_

давление, МОР, МПа Трубы из ПЭ 80 с SDR Трубы из ПЭ 100 С SDR 17,6 17 13,6 11 9 17,6 17 13,6 11 9 0,3 3,2 3,3 4,2 5,3 6,7 4,0 4,2 5,3 6,7 8,3 . 0,4 2,4 2,5 3,2 4,0 5,0 3,0 3,1 4,0 5,0 6,2 0,6 - - 2Д 2,7 3.3 2,0 2,1 2,6 3,3 4.2 0,8 - 2,0 2,5 - “ - 2,5 3,1 1,0 - - 2.0 - - - 2,0 2,5 1/2 - - - - - - - - 2,1

Требования к материалам труб, деталей и маркировочных полос приведены в приложении А настоящего стандарта.

5.3    Для строительства и реконструкции газопроводов применяют трубы полиэтиленовые, изготовленные по нормативной документации (ГОСТ Р 50838, [7] и др.), утвержденной и зарегистрированной в установленном порядке. Общий сортамент, основные показатели качества и значения расчетной массы труб полиэтиленовых приведены в Приложениях Б, В и Г настоящего стандарта. Перечень основных российских производителей пластмассовых труб и деталей соединительных приведен в приложении Д настоящего стандарта.

5.4    Внутренний диаметр трубы определяют гидравлическим расчетом в соответствии с [4].

5.5    Трубы и детали каждого изготовителя должны иметь разрешения согласно разделу 1 настоящего стандарта для применения в строительстве подземных газопроводов давлением от 0,6 до 1,2 МПа.

При проектировании и строительстве газопроводов с рабочим давлением от 0,6 до

1,2 МПа используют трубы и детали, изготовленные из полиэтилена одного типа (MRS), с одним SDR. Допускается применять детали с SDR 11, снабженные усиливающей оболочкой (каркасом и др.), например, из стеклопластика, изготовленные в заводских условиях по нормативной документации.

5.6    Для присоединения ответвлений полиэтиленовых газопроводов давлением от 0,6 до 1,2 МПа к трубе полиэтиленовой или стальной используют стальные тройники и неразъемные соединения «полиэтилен-сталь», для изготовления которых применяют трубы из полиэтилена типа ПЭ 100 с SDR 9 и стальные по нормативной документации.

Стальные тройники и неразъемные соединения «полиэтилен-сталь» каждого изготовителя должны иметь сертификат соответствия, разрешение на применение и подтверждение в установленном порядке их пригодности для применения в строительстве подземных газопроводов давлением от 0,6 до 1,2 МПа.

3

Рисунок и сортамент неразъемных соединений «полиэтилен-сталь» для МОР от 0,6 до 1,2 МПа приведены в Приложении Е настоящего стандарта.

5.7 Для присоединения трубы полиэтиленовой к стальному газопроводу используют разъемные и неразъемные соединения «полиэтилен-сталь», соответствующие по МОР и изготовленные в заводских условиях по нормативной документации.

Разъемные фланцевые соединения «сталь-полиэтилен» (при их необходимости) следует устанавливать преимущественно в колодцах и, как исключение, в защитном футляре с контрольной трубкой.

6 Особенности проектирования подземных полиэтиленовых газопроводов

6.1    Общие положения по проектированию подземных газопроводов должны соответствовать требованиям [3] и [9], положениям [4] и [6].

6.2    При выборе трассы полиэтиленовых подземных газопроводов с МОР от 0,3 до 0,6 МПа на территориях поселений и городских округов, застроенных преимущественно одно — двухэтажными и коттеджными жилыми домами, необходимо учитывать генеральные планы поселений и городских округов, которые включают в себя карты существующего и планируемого размещения объектов капитального строительств, в т. ч. электро-, тепло-, газо- и водоснабжения населения, всех транспортных инженерных сооружений и иных объектов, входящих в состав поселения, городского округа, находящихся в сфере градостроительной деятельности администрации поселения и городского округа.

При выборе трассы полиэтиленовых подземных газопроводов между поселениями (меж-селенных), либо между отдельными населенными пунктами (межпоселковых), не входящими в состав поселения и городского округа, с рабочим давлением от 0,6 до 1,2 МПа необходимо учитывать схему территориального планирования муниципального района.

В случае выбора трассы полиэтиленовых подземных газопроводов между поселениями (межселенных), входящими в состав двух или нескольких муниципальных районов, необходимо учитывать также схемы территориального планирования субъекта Российской Федерации.

6.3    Проектирование газопровода осуществляют с учетом результатов проведенного анализа степени опасности и риска возможных аварий, которые неблагоприятно могут повлиять на людей, имущество и окружающую среду [1].

6.4    Проектом газоснабжения должен быть предусмотрен уточненный гидравлический расчет исходя из условия бесперебойного газоснабжения всех потребителей в часы максимального потребления газа. Допускается производить гидравлический расчет по номограммам приложения Ж, составленным по формулам расчета диаметра и допустимых потерь давления [4].

6.5    Внутри- и межселенные полиэтиленовые подземные газопроводы должны быть запроектированы таким образом, чтобы была обеспечена надежная и безопасная их эксплуатация в течение всего срока службы.

6.6    Минимальные расстояния от зданий, сооружений и инженерных коммуникаций до полиэтиленовых газопроводов давлением до 0,6 МПа принимают с учетом требований [3] и положений [4].

В местах пересечения или параллельной прокладки полиэтиленового газопровода с бес-канальной теплотрассой расстояние между ними температура наружной поверхности полиэтиленового газопровода не должна превышать плюс 40 °С за весь период эксплуатации.

6.7    Минимальное расстояние по вертикали (в свету) между газопроводом (футляром) давлением от 0,6 до 1,2 МПа и подземными инженерными коммуникациями, кроме кабелей силовых и связи, в местах их пересечения принимают не менее 0,4 м.

Расстояние от фундаментов зданий и сооружений до газопроводов диаметром:

—    до 300 мм — не менее 15 м;

—    свыше 300 мм — не менее 25 м.

Расстояния от газопровода давлением от 0,6 до 1,2 МПа до других инженерных коммуникаций соответствуют указанным в приложении В [4].

6.8    Глубину прокладки полиэтиленового газопровода давлением до 0,6 МПа принимают в соответствии с требованиями [3] и положениями [4].

Глубину заложения газопровода давлением от 0,6 до 1,2 МПа принимают не менее 1,0 м до верха трубы.

Дно траншеи засыпают песчаным грунтом на высоту не менее 10 см. Песчаное осно-

4

СТО 45167708-01-2007

вание не должно содержать куски кирпича, щебня, камня, металлических частей или других твердых включений, которые могут повредить наружную поверхность трубы.

Присыпку газопровода следует производить, как правило, песчаным грунтом на высоту не менее 20 см над верхом трубы. В грунте присыпки не допускается наличие твердых включений, например, куски кирпича, щебня, камня и т. п. Допускается производить присыпку мелко гранулированным грунтом и грунтом обратной засыпки.

6.9    На присыпанный газопровод на всём протяжении укладывают полиэтиленовую сигнальную ленту жёлтого цвета [8] шириной не менее 0,2 м с несмываемой надписью «Газ» или «Осторожно! Газ» на расстоянии 0,2 м от верха присыпанного газопровода. Вдоль трассы межселенного газопровода предусматривают также укладку изолированного алюминиевого или медного провода. Допускается укладка провода в одну траншею с полиэтиленовой сигнальной лентой.

6.10    При прокладке газопроводов на пахотных и орошаемых землях глубина заложения составляет не менее 1,2 м до верха трубопровода.

6.11    Глубину заложения газопровода давлением от 0,6 до 1,2 МПа в особых природных и климатических условиях выбирают с учетом требований [3].

6.12    Повороты линейной части газопровода из полиэтиленовых труб с SDR 9 в горизонтальной и вертикальной плоскостях выполняют полиэтиленовыми отводами или упругим изгибом с радиусом не менее 60 диаметров.

6.13    Пересечение газопроводов с автомобильными (1-Ш категорий) и железными (общего пользования) дорогами предусматривают в защитных футлярах из стальных или неметаллических труб большего диаметра в соответствии с требованиями [3] и положениями [4] и [6].

Газопровод в футляре должен сохранять равномерное положение относительно стенок футляра; концы футляра заделывают.

6.14    Пересечение газопроводом водных преград допускается производить открытым способом или методом наклонно-направленного бурения (ИНБ), при наличии такой технической возможности.

6.15    Рекомендуемые минимальные наружные диаметры футляров из стальных труб с учетом возможности размещения разъемных и неразъемных соединений «полиэтилен-сталь» для диаметров труб полиэтиленовых до 400 мм приведены в таблице 2, футляров из неметаллических труб — 8 таблице 3.

Таблица 2

Диаметр газопровода, мм Минимальный диаметр стального футляра, мм, для Толщина стенки футляра при способе прокладки, мм плети газопровода размещения фланцевых соединений размещения неразъемных соединений открытом продэвливэни-ем или проколом 20 40 - 50 3,0 4,0 25 57 - 57 3,0 4,0 32 57 - 57 3,0 4,0 40 76 - 76 4,0 5,0 50 89 - 108 4,0 5,0 63 108 219 1S9 4,0 5,0 75 114 219 159 5,0 5,0 90 127 273 219 5,0 6,0 110 159 273 219 5,0 6,0 125 159 273 219 5,0 7,0 140 219 325 273 6,0 7,0 160 219 325 273 7,0 8,0 180 219 325 273 7,0 8,0 200 273 377 325 8,0 9,0 225 273 377 325 8,0 9,0 250 325 426 377 8,0 9,0

Окончание таблицы 2

Диаметр газопровода, ММ Минимальный диаметр стального футляра, мм, для Толщина стенки футляра при способе прокладки, мм плети газопровода размещения фланцевых соединений размещения неразъемных соединений открытом продэвливани-ем или проколом 315 377 530 426 8,0 9,0 355 426 630 530 8,0 9,0 400 530 720 530 8,0 9,0

Таблица 3

Диаметр газопровода, мм Минимальный диаметр футляра, мм из полиэтиленовых труб SDR ' 11 ГОСТ Р 50838 (ПЭ 80) или ГОСТ 18599 (ПЭ 63) из асбестоцементных труб — из поливинилхлоридных труб SDR 13,6 ГОСТ Р 51613 20 40 100 40 25 50 100 50 32 63 100 63 40 75 100 90 50 90 100 75 63 110 100 90 75 110 200 110 90 140 200 140 110 160 200 160 ; 12S 180 200 180 140 200 250 225 160 225 250 225 180 250 300 250 200 280 300 280 225 315 300 315 250 315 400 - 355 450 - - 400 500 - -

6.16    При прохождении газопровода е сезонно-обводняемых грунтах предусматривают его балластировку.

Конструкции балластирующих устройств и способы производства работ должны обеспечивать рассредоточенное воздействие на трубопровод во избежание возникновения недопустимых деформаций труб. При применении средств бзластировки, оказывающих сосредоточенное воздействие на газопровод, необходимо учитывать ограничение предельно допустимого значения овализации труб.

Допускается производить балластировку газопровода грунтом обратной засыпки,закрепляемым нетканым синтетическим материалом (НСМ) или применять при-грузы из стеклотканных мешков, наполненных песчанно-цементной смесью, которая под действием грунтовых вод превращается в бетон, а также использовать другие типы при-грузов, не повреждающие наружную поверхность полиэтиленовой трубы.

Высоту грунта закрепляемого в траншее НСМ, вес пригрузз определяют расчётом по [б].

Балластирующие устройства на газопроводе устанавливают на равном расстоянии друг от друга; групповая установка их не допускается.

6.17    При балластировке газопровода пригрузами из еысокоплотных материалов (железобетон, чугун и др.) расстояния между ними определяются приведенными условиями (по уточненной формуле (13) [6)):

,    ^    Q    р    Гь(рь    -    Го • А,) . ,

"^Р ” Л k few ⁺ Qul)-4q\