84 страницы

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

‹ › ×

Инструкция содержит указания и рекомендации по проектированию и монтажу систем трубопроводов наружного водоснабжения, канализации и технологических трубопроводов из напорных ПЭ труб. Приведены методики гидравлического расчета систем водоснабжения и напорной канализации, а также прочностного расчета напорных и безнапорных трубопроводов при их прокладке в грунте и надземной прокладке. Даны рекомендации по перевозке и хранению труб. Подробно рассмотрена сварка трубопроводов из ПЭ. Даны практические рекомендации

Скачать PDF

Дата введения	01.01.2021
Добавлен в базу	01.09.2013
Актуализация	01.01.2021

	Разработан	ИКАПЛАСТ

Настоящая ИНСТРУКЦИЯ содержит указания и рекомендации по проектированию и монтажу систем трубопроводов наружного водоснабжения, канализации и технологических трубопроводов из напорных ПЭ труб. Приведены методики гидравлического расчета систем водоснабжения и напорной канализации, а также прочностного расчета напорных и безнапорных трубопроводов при их прокладке в грунте и надземной прокладке. Даны рекомендации по перевозке и хранению труб. Подробно рассмотрена сварка трубопроводов из ПЭ. Даны практические рекомендации.

Выполнение указаний и рекомендаций данной ИНСТРУКЦИИ и СП 40-102-2000 обеспечит соблюдение требований к наружным системам водоснабжения и канализации, установленных действующими СНиП 2.04.02-84 (изм.1986, попр. 2000) «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения», СНиП 2.04.03-85 « Канализация. Наружные сети и сооружения», СНиП 3.05.04-85 (изм.1990) «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации», СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».

Издание предназначено для проектных, строительных и эксплуатационных организаций, специализирующихся в области трубопроводных систем водоснабжения, канализации, газоснабжения и технологических трубопроводов из полиэтиленовых труб.

Под ред. к.т.н., с.н.с. Добромыслова А.Я.

В разработке ИНСТРУКЦИИ принимали участие Добромыслов А.Я., Ефимов Б.Н., Голованов С.М., Логутов В.Л., Смирнова О.В., Гараева Е.Б.

ИКАПЛАСТ, Санкт-Петербург, 2006

Дизайн

Никитина Т.Е., e-mail: nikitana@yandex.ru

Соотношение между расчетным значением коэффициента запаса прочности С и максимальным рабочим давлением МОР

Таблица 1.5

9 о." 1 i	Расчетное аначение коэффициента запаса прочности С для максимального рабочего давления МОР
9 о." 1 i	Трубы из ПЭ 80 (MRS 8,0 МПа)					Трубы из ПЭ 100 (MRS 10,0 МПа)
Максимал рабочее давление МПа	SDR17.8	SDR17	SDR13.6	SDR11	SDR9	SDR17.6	SDR17	<0 « ее а <0	SDR11	SDR9
0.3	3.2	3.3	4.2	5.3	6.7	4.0	4,2	5.3	6.7	8,3
0.4	2.4	2.5	3.2	4.0	5.0	3.0	3,1	4.0	5,0	6,2
0.6	■	-	2,1	2,7	3,3	2.0	2,1	2,6	3,3	4,2
1,0	■	-	-	■	2,0	-	-	-	2,0	2,5
1,2	■	-	-	■	■	-	-	-	-	2,1

Общая техническая информация

Трубы ИКАПЛАСТ для газопроводов комплектуются всеми необходимыми соединительными деталями немецкого концерна FRIATEC, в т.ч. с закладными электронагревателями.

Фото 1.3

Отводы, переходы, тройники, муфты с закладным нагревателем FRIATEC (Германия)

Для получения более полной информации (получения соответствующего Каталога FRIATEC) необходимо связаться со специалистами ИКАПЛАСТ.

Неразъемные соединения ПЭ труб

Е1еразъемные соединения ПЭ труб получают сваркой. Хорошая свариваемость является одним из важнейших факторов, определивших широкое применение труб из полиэтилена. Сварные соединения полиэтиленовых труб подробно рассмотрены в Разделе 4 «Прокладка и монтаж полиэтиленовых трубопроводов».

Разъемные соединения труб из ПЭ. Соединение с арматурой и трубопроводами из других материалов

Рис. 1. 1

Схема фланцевого соединения

Напорные полиэтиленовые трубы ИКАЛЛАСТ соединяются с запорной и регулирующей арматурой. Наиболее распространенный вид разъемных соединений - фланцевое соединение. Это соединение выполняют с помощью втулки под фланец, привариваемой к концу ПЭ трубы, и свободного металлического фланца.

Выбор запорной, регулирующей и другой арматуры, устанавливаемой на полиэтиленовых трубопроводах, проводится в соответствии со стандартами, техническими условиями, каталогами, параметрами транспортируемых веществ, с учетом требований проекта и условий эксплуатации.

Напорные полиэтиленовые трубопроводы соединяются с трубопроводами из других материалов с помощью разъемных стальных фланцевых соединений.

Общая техническая информация

Фото 1.4

Разъемное фланцевое соединение ПЭ труб

Фото 1.5

Пример фланцевого соединения ПЭ труб и стандартной запорной арматуры

Рис. 1.2

Фланец свободный металлический по ГОСТ 12822-80 (рис. 1.2), отличается от фланца приварного по ГОСТ 12820-80 только увеличенным внутренним диаметром с!₀, что позволяет свободно надеть его на ПЭ трубу.

Таблица 1.6

Соответствие ПЭ труб и фланцев свободных металлических

Общая техническая информация

Номинальный наружный диаметр ПЭ трубы, мм	Диаметр “Dy” фланца свободного металлического, мм
50	40
63	50
75	65
90	80
110, 125	100
140	125
160. 180	150
200, 225	200
250. 280	250
315	300
355	350
400	400
450, 500	500
560, 630	600
710	700
800	800
900	900
1000	1000
1200	1200

Для труб малых диаметров (50 мм и менее), т.е. там, где фланцевые соединения, соединения методом стыковой сварки экономически нецелесообразны или практически невозможны, используются компрессионные фитинги (обжимные фитинги, цанговое обжимное соединение).

Фото 1.6

Компрессионные (обжимные) фитинги.

Таблица 1.7

Общая техническая информация

Типы разъемных соединений напорных труб из ПЭ

Тип разъемного соединения	Диаметр труб, мм
Фланцевое соединение	63-1600
Компресионное (обжимное) соединение	16-90

Раздел 2.

Проектирование наружных трубопроводов из полиэтиленовых труб

Классификация трубопроводов

Проектирование наружных трубопроводов из полиэтиленовых труб

При использовании напорных труб из ПЭ необходимо учитывать следующие факторы: назначение трубопровода, вид и рабочие параметры транспортируемого вещества, а также способ прокладки.

По области применения наружные полиэтиленовые трубопроводы подразделяют на:

• наружные сети водоснабжения, канализации и газоснабжения (распределительные газопроводы);

• технологические трубопроводы: наружные внеплощадочные и внутриплощадочные (межцеховые);

• нефтепроводы, трубопроводы заводнения нефтяных пластов и сброса пластовых вод;

• трубопроводы при бурении скважин на воду;

• трубопроводы сжатого воздуха, пневмоавтоматики, пневмотранспорта, воздуховоды;

• закрытые оросительные системы обводнения пастбищ, осушения закрытым дренажем, внутрипочвенного полива, подземного обогрева грунта теплиц;

• кабели связи, каналообразователи и т.п.

Системы водопровода разделяют на хозяйственно-питьевые, противопожарные и технологические. В отдельных случаях эти системы могут быть объединенными. Напорные полиэтиленовые трубы ИКАПЛАСТ могут применяться во всех указанных системах.*

Напорные ПЭ трубы ИКАПЛАСТ используются не только для создания напорных канализаций различного типа, но и для сетей бытовых и ливневых самотечных канализаций.

Системы газоснабжения в зависимости от давления газа разделяют на следующие категории: низкого давления (не более 0,005 МПа), среднего (0,005 - 0,3 МПа) и высокого давления (0,3 - 0,6 МПа). Соответствующие ПЭ трубы ИКАПЛАСТ для газоснабжения могут применяться во всех указанных системах.

К технологическим трубопроводам из ПЭ труб относятся в т .ч. трубопроводы горнодобывающей промышленности - пульпопроводы для транспортировки воды с содержанием твердых частиц, например шлака, суспензий и т.п., а так же трубопроводы бальнеотехнических систем для транспортировки растворов солей, лечебной грязи и других веществ. Технологические трубопроводы в зависимости от физико-химических свойств транспортируемых по ним веществ подразделяют на категории и группы, указанные в Разделе 6 (Приложение Г). Полиэтиленовые трубы могут применяться для транспортировки химически агрессивных сред. Таблица хим. стойкости труб из ПЭ приведена в Разделе 6 (Приложение А).

'при условии защиты трубопроводов от открытого огня и воздействия прямых солнечных лучей.

Физико-механические свойства полиэтилена трубных марок

Физико-механические свойства полиэтилена трубных марок приведены в табл. 2.1

Проектирование наружных трубопроводов из полиэтиленовых труб

Таблица 2.1

Свойства полиэтилена трубных марок

Птгяяптплк	Классификация полиэтилена по MRS
	ПЭ63	ПЭ80	ПЭ100
MRS (Минимальная длительная прочность), МПа	6,3	8,0	10,0
Плотность при 23*С, кг/м⁹	960 - 970	945-955	960 - 970
Показатель текучести расплава при 190’С и нагрузке 5 кг, г/10 мин	0,3-0,5	0,4-1,1	0,2 - 0,45
Предел текучести при растяжении, МПа, не менее	19	17	21
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	700	600	700
Термостабильность при 200*С, мин, не менее	20
Температура хрупкости, *С	■70
Содержание сажи, % мае.	2,5
Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не не более	350
Тип распределения технического углерода	1-11
Коэффициент теплового расширения, мм/м 'К	0,15-0,20

данные разработаны совместно с компанией INNOVENE (part of the 8Р - British Petroleum Group) -производителем и поставщиком сырья для завода ИКАПЛАСТ.

Полиэтилен получают полимеризацией этилена. В зависимости от давления, при котором получают полиэтилен, различают:

• полиэтилен, получаемый при давлении 100 - 350 МПа и температуре 200 - 300 °С;

• полиэтилен, получаемый при давлении 3 - 6 МПа и температуре 150 - 180 °С;

• полиэтилен, получаемый при давлении 0,2 - 4 МПа и температуре 20 - 180 °С.

В зависимости от величины давления, при котором получают полиэтилен (сырье для дальнейшего производства труб и фитингов), полиэтилен называется полиэтиленом высокого, среднего или низкого давления и обозначается, соответственно, - ПВД, ПСД, ПНД (ПЭВД, ПЭСД, ПЭНД).* Полиэтилены имеют различную плотность и класифицируются по этому признаку. Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) имеет плотность 910 - 935 кг/м³ . Полиэтилен средней плотности (ПЭСП) имеет плотность 945 - 955 кг/м³, а полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) - 960 - 970 кг/м³.

•'Обозначение «ПВД, ПНД» для труб из ПЭ, принятое по ГОСТу 18599-83 s настоящее время не применяется.

С введением нового ГОСТа 18599-2001 принята мировая классификация трубных марок ПЭ в соответствии с их MRS.

Начиная с 1955 п, когда впервые была изготовлена первая полиэтиленовая труба (низкого давления или высокой плотности), непрерывно ведутся работы по улучшению свойств, в частности, минимальной длительной прочности (MRS) полиэтилена. В настоящее время в мировой практике используются полиэтилены классов ПЭ63 (MRS 6,3), n380(MRS 8,0) и ПЭ100 (MRS 10,0) - первого, второго и третьего поколений.

Таблица 2.2

Проектирование наружных трубопроводов из полиэтиленовых труб

Классификация полиэтилена в зависимости от его минимальной длительной прочности (MRS)

Классификация полиэтилена	MRS, МПа	Длительная прочность, МПа
ПЭ63	6,3	6,3 - 7,99
ПЭ80	8,0	8,0-9,99
ПЭ100	10,0	10,0-11,19

В связи с тем, что ПЭ63 имеет более низкие физико-механические показатели, чем ПЭ80 и ПЭ100, в Европе он не производится, а в России производится в ограниченных количествах.

Как следует из зависимостей (1.1) - (1.5), с увеличением MRS может быть уменьшена толщина стенки трубы. В табл. 2.3 это показано на примере напорной трубы диаметром 225 мм.

Таблица 2.3


Е	Э63

Сравнение различных классов полиэтилена на примере напорной трубы диаметром 225 мм

Труба ПЭ диаметрам 225 мм

ПЭ100

Минимальная длительная прочность MRS	МПа	6,3	8,0	10,0
Толщина станки	мм	20,5	16,6	13,4
Внутренний д иаметр	мм	184	191,8	198,2
Теоретическая масса	кг	13,4	11,1	9,12
Стоимость (соотношение)	%	125	110	100

Расчет долговременной прочности труб

По определению минимальной длительной прочности полиэтиленовый трубопровод будет работать не менее 50 лет при температуре транспортируемой среды 20 °С и соответствующем рабочем давлении*. Увеличение температуры и/или давления приводит к снижению срока службы труб в соответствии с табл. 2.4

'Наивысшую практическую жизнеспособность среди напорных трубопроводов из ПЭ (значительное превышение 50-летнего срока зксплуатации) показали именно подземные трубопроводы холодного водоснабжения.

Таблица 2.4

Зависимость срока службы трубопровода от температуры и рабочего давления

Срокслужбы, Температура, Рабочее давление, МПа

50	20	0,40	0,60	1,0
	30	0,25	0,40	0,63
	40	0,16	0,25	0,40
	50	-	-	-
	60	-	-	-
25	20	0,45	0,67	1,12
	30	0,30	0,45	0,75
	40	0,18	0,28	0,45
	50	-	-	-
	60	-	-	-
10	20	0,50	0,75	1,25
	30	0,35	0,53	0,90
	40	0,22	0,35	0,60
	50	0,12	0,20	0,32
	60	-	-	-
5	20	0,53	0,80	1,32
	30	0,40	0,60	1,00
	40	0,25	0,40	0,67
	50	0,16	0,25	0,40
	60	0,10	0,16	0,25
1	20	0,60	0,85	1,40
	30	0,50	0,70	1,20
	40	0,38	0,56	0,95
	50	0,27	0,40	0,65
	60	0,16	0,25	0,40

Проектирование наружных трубопроводов из полиэтиленовых труб

лет *С _л „ в

В соответствии с регламентом ISO 161, полиэтиленовые трубы, как и трубы из других полимерных материалов, нормируются по наружному диаметру.

Как следует из табл. 2.4, применять полиэтиленовые трубы при температуре выше 60 °С не рекомендуется. Ни один из трех параметров (давление, температура, срок службы) не может рассматриваться без учета двух других параметров.

Гидравлический расчет полиэтиленовых напорных трубопроводов

Проектирование наружных трубопроводов из полиэтиленовых труб

Гидравлический расчет трубопроводов выполняется с целью определения потерь напора потока, на основании чего в дальнейшем выбирается диаметр труб и марка повысительного (или вакуумного) насоса.

Потери напора H, мм вод. ст., в общем случае течения жидкости равны:

H = i ^h_M, + h_B+h_rB+h_CBH-h_r, (2.1)

где i - удельная потеря напора на трение, м/м; h_MC - потери напора в местных сопротивлениях, м;

I- расчетная длина трубопровода, м;

Ь_в - потери напора в водоизмерительных устройствах, м;

h_re - геометрическая высота подъема воды (плюс или минус), м;

h. - гарантийный напор перед насосным оборудованием, м;

h_ceii -свободный напор, необходимый для создания комфортной струи в водоразборной арматуре

Удельная потеря напора i определяется по формуле:

Х-У²

2gd_p

(2.2)

где X - коэффициент сопротивления трения по длине трубопровода; V - скорость течения жидкости, м/с; g - ускорение свободного падения, м/с^2;

d_p - расчетный диаметр труб, м. Допускается определять как d - 2е (наружный диаметр минус две толщины стенки).

Скорость течения жидкости равна:

(2.3)

где q - расчетный расход жидкости, м³/с;

ж)

w =-

- площадь живого сечения трубы, м

Коэффициент сопротивления трения X определяется в соответствии с регламентами свода правил СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования»:

3,7d

1,312(2-b)

igRe-1

(2.4)

3,7d„

ig -V^е-

где b - некоторое число подобия режимов течения жидкости; при b > 2 принимается b = 2.

b =1

(2.5)

где Re - фактическое число Рейнольдса.

Re = , (2.6)

где V - коэффициент кинематической вязкости жидкости, м²/с. При расчетах холодных водопроводов принимается равным 1,31 - 10-® м²/с - вязкость воды при температуре +10 °С;

Re_№ - число Рейнольдса, соответствующее началу квадратичной области гидравлических сопротивлений.

500с1

(2.7)

где К_э - гидравлическая шероховатость материала труб, м. Для труб из полимерных материалов принимается К_э = 0,00002 м, если производитель труб не дает других значений шероховатости.

В тех случаях течения, когда Re > Re_№, расчетное значение параметра b становится равным 2, и формула ( 2.4 ) существенно упрощается, обращаясь в известную формулу Прандтля:

\(l =

0,5

ig

3,7d_p

к_э

(2.8)

При К_э = 0,00002 м квадратичная область сопротивлений наступает при скорости течения воды (V= 1,31 - 10'® м²/с), равной 32,75 м/с, что практически недостижимо в коммунальных водопроводах.

Для повседневных расчетов рекомендуются номограммы (рис 2.1 и 2.2), а для более точных расчетов -«Таблицы для гидравлических расчетов трубопроводов из полимерных материалов», том 1 «Напорные трубопроводы» (А.Я. Добромыслов, М., изд-во ВНИИМП, 2004 г.).

При расчетах по номограммам результат достигается одним наложением линейки - следует прямой линией соединить точку со значением расчетного диаметра на шкале d_p с точкой со значением расчетного расхода на шкале q (л/с), продолжить эту прямую линию до пересечения со шкалами скорости V и удельных потерь напора 1000 i (мм/м). Точки пересечения прямой линии с этими шкалами дают значение V и 1000 i.

Как известно, затраты электроэнергии на перекачку жидкости находятся в прямой пропорциональной зависимости от величины Н (при прочих равных условиях). Подставив выражение ( 2.3 ) в формулу ( 2.2 ), нетрудно увидеть, что величина i (а, следовательно и Н) обратнопропорциональна расчетному диаметру d_pв пятой степени.

16- 1-д²

2д - л² - d_p^s '

(2.9)

Выше показано, что величина d_p зависит от толщины стенки трубы е: чем тоньше стенка, тем выше d и тем, соответственно, меньше потери напора на трение и затраты электроэнергии.

Таким образом, результаты расчетов толщины стенки е трубы по формулам (1.1) - (1.5) в сочетании с результатами гидравлических расчетов по формулам (2.1) - (2.7) позволяют выбрать трубу с конкретным значением SDR и конкретным значением MRS. В зависимости от величины расчетного расхода жидкости на объекте и требуемого напора подбирается марка повысительного (вакуумного) насоса. Если в дальнейшем по каким-либо причинам меняется значение MRS трубы, ее диаметр и толщина стенки (SDR) должны быть пересчитаны.

Следует иметь в виду, что в целом ряде случаев применение труб с MRS 10 взамен труб с MRS 8, тем более труб с MRS 6,3 позволяет на один размер уменьшить диаметр трубопровода. Поэтому применение компанией ИКАПЛАСТ полиэтилена РЕ 80 (MRS 8) и РЕ 100 (MRS 10) взамен полиэтилена РЕ 63 (MRS 6,3) для изготовления труб позволяет не только уменьшить толщину стенки труб, их массу и материалоемкость, но и снизить затраты электроэнергии на перекачку жидкости (при прочих равных условиях).

Проектирование наружных трубопроводов из полиэтиленовых труб

Содержание

О компании ИКАПЛАСТ.................................................................................................................................4

Раздел 1.

Общая техническая информация

Преимущества полиэтиленовых (ПЭ) труб перед трубами из других материалов ......................................4

Понятия MRS и SDR, применяемые при подборе труб и расчете трубопроводов из ПЭ .............................5

Сортамент напорных полиэтиленовых труб ИКАПЛАСТ для водоснабжения, канализации

и технологических трубопроводов ...............................................................................................................6

Сортамент соединительных деталей ИКАПЛАСТ......................................................................................... 7

Сортамент труб ИКАПЛАСТ для газопроводов.............................................................................................9

Неразъемные соединения ПЭтруб ............................................................................................................ 10

Разъемные соединения труб из ПЭ.

Соединение с арматурой и трубопроводами из других материалов ......................................................... 11

Раздел 2.

Проектирование наружных трубопроводов из полиэтиленовых труб

Классификация трубопроводов.................................................................................................................. 14

Физико-механические свойства полиэтиленов трубных марок................................................................. 15

Расчет долговременной прочности труб.................................................................................................... 16

Гидравлический расчет полиэтиленовых напорных трубопроводов.......................................................... 18

Стойкость к гидроабразивному износу...................................................................................................... 22

Химическая стойкость ................................................................................................................................ 22

Выбор способа прокладки трубопровода................................................................................................... 23

Компенсация линейных изменений ПЭ трубопроводов............................................................................. 23

Расчет опор при укладке полиэтиленового трубопровода вне грунта....................................................... 25

Минимальный радиус изгиба труб из ПЭ.................................................................................................... 26

Гидравлический удар.................................................................................................................................. 27

Глубина заложения полиэтиленовых трубопроводов................................................................................. 27

Минимальная глубина заложения трубопроводов водоснабжения из ПЭ

и их расположение относительно других коммуникаций ........................................................................... 29

Глубина заложения трубопроводов канализации из ПЭ

и их расположение относительно других коммуникаций ........................................................................... 30

Глубина заложения трубопроводов газоснабжения и технологических трубопроводов............................30

Раздел 3.

Транспортирование, хранение и входной контроль полиэтиленовых труб

Транспортирование, хранение полиэтиленовых труб................................................................................31

Входной контроль полиэтиленовых труб и соединительных деталей ........................................................33

Раздел 4.

Прокладка и монтаж полиэтиленовых трубопроводов

4.1 Способы прокладки. Земляные работы

Технология прокладки трубопроводов из ПЭ в траншеях...........................................................................34

Профиль траншеи.......................................................................................................................................34

Дно траншеи ..............................................................................................................................................35

Проектирование наружных трубопроводов из полиэтиленовых труб

4,*"

й»-э

вол

50-=.

40-i 35 ц

25± 20 ^

/54

7-|

5-^

WOOL

10000-1

5000 -

9, л/с 50-

30 Н

ян

J-j

f-i

<и

0,05—

6 -

5 -j

J-

/,5-5

/ -

2000-

1000-

500--.

г/^-

OTBfT

OTMT

200-100-5OPIOID -5-z

3 —

Рис. 2.1 Номограмма для определения потерь напора в трубах диаметрами 6-100 мм.

Основание для трубопровода..................................................................................................................... 35

Обсыпка трубопровода............................................................................................................................... 35

Уплотнение грунта......................................................................................................................................36

Окончательная засыпка траншеи ............................................................................................................... 37

Изгиб ПЭ трубы при монтаже ..................................................................................................................... 37

Бестраншейные технологии прокладки ПЭ трубопроводов.......................................................................37

Прокладка методом горизонтально-направленного бурения в грунте (прокол, метод крота) .................. 38

Прокладка протягиванием с одновременным разрушением старой трубы или без такового...................38

4.2 Способы соединения ПЭ труб. Требования к соединениям

Разъемные соединения.............................................................................................................................. 39

Неразъемные соединения.......................................................................................................................... 39

Технология получения сварных соединений полиэтиленовых труб........................................................... 41

Организация проведения сварочных работ ............................................................................................... 42

Сварка встык: порядок выполнения операций ........................................................................................... 43

Сварка деталями с закладными нагревателями: порядок выполнения операций.....................................47

Контроль качества сварки труб и соединительных деталей....................................................................... 52

Визуальный контроль стыковых соединений.............................................................................................. 56

Визуальный контроль соединений, выполненных при помощи деталей с ЗН............................................60

Раздел 5.

Испытание напорных трубопроводов из ПЭ

Испытание трубопроводов водоснабжения и канализации Испытание трубопроводов газоснабжения........................

Раздел 6. Приложения

Приложение А. Химическая стойкость труб из ПЭ..................................................................................... 65

Приложение Б. Параметры полиэтиленовых труб ИКАПЛАСТ для трубопроводов водоснабжения, водоотведения и технологических трубопроводов.................................................................................... 74

Приложение В. Параметры полиэтиленовых труб ИКАПЛАСТ для газопроводов...................................... 78

Приложение Г. Группы и категории технологических трубопроводов........................................................81

Приложение Д. Глубина заложения напорных труб из ПЭ при их использовании

в сетях самотечной канализации................................................................................................................ 82

О компании И КАП Л ACT

?аияр

«соме'

ИКАЛЛАСТ - это современное производство полиэтиленовых труб и фитингов для систем водоснабжения, водоотведения, технологических трубопроводов и трубопроводов газоснабжения.

В своей работе ИКАПЛАСТ опирается на современные технологии, высокое качество используемого сырья и активное развитие производства.

Трубы и фитинги изготавливаются на новейшем западноевропейском оборудовании. В работе используется опыт, наработанный компанией в производстве полиэтиленовых труб, инновационные решения, высокая квалификация технического и производственного персонала. На всех этапах ведется строгий контроль технологического процесса и выходных параметров готовых изделий.

Продукция ИКАПЛАСТ отвечает всем требованиям в области водопроводных, канализационных и газопроводных систем.

Раздел 1.

Общая техническая информация

Преимущества полиэтиленовых (ПЭ) труб nepefl трубами из других материалов

Трубы из ПЭ обладают рядом преимуществ перед трубами из традиционных материалов:

• коррозионная стойкость;

• срок службы не менее 50 лет¹;

• санитарно-гигиеническая и экологическая безопасность;

• низкая шероховатость и практическое отсутствие зарастания труб;

• высокая стойкость к гидроабразивному износу;

• высокая химическая стойкость;

• устойчивость к гидравлическим ударам;

• устойчивость к воздействию блуждающих токов (не проводит ток);

• небольшой вес труб;

• легкость транспортирования;

• прочность сварных соединений, превосходящая прочность самих труб;

• высокая ремонтопригодность;

Понятия MRS и SDR, применяемые при подборе труб и расчете трубопроводов из ПЭ

Полиэтилен, как и все термопласты, является вязкоупругим материалом, поведение которого в деформированном состоянии зависит от нагрузки, температуры и времени. Это означает, что закон Гука для него неприменим и, в соответствии с ISO 12162 и ISO 9080, допустимая нагрузка на трубу при прочих равных условиях зависит от величины минимальной длительной прочности материала, обозначаемой как MRS (Minimum Required Strength). Минимальная длительная прочность - напряжение, полученное путем экстраполяции на срок службы в 50 лет результатов испытаний труб на их стойкость к внутреннему гидростатическому давлению воды при ее температуре 20 °С. Напряжение, возникающее в стенке трубы, как известно, прямо пропорционально гидростатическому давлению и приведенному среднему радиусу трубы и обратно пропорционально толщине ее стенки. Поэтому при прочих равных условиях с увеличением толщины стенки трубы увеличивается и допустимое гидростатическое давление, которое в ней может быть создано.

Максимальное допустимое рабочее давление в трубопроводе, обозначается как MOP (Maximum Allowable Operating Pressure).

MOP =

2MRS C (SDR - 1) ’

(1-1)

где С - коэффициент запаса прочности, принимаемый равным 1,25 для водопроводов из полиэтиленовых труб и 2 - 3,95 для газопроводов;

SDR - стандартное размерное соотношение, равное отношению номинального наружного диаметра трубы d_B к номинальной толщине стенки е.

^SDR=TT' (1.2)

Между SDR и номинальным рабочим давлением PN труб существует зависимость, представленная в табл. 1.1

Соотношения между типами, номинальным давлением и размерными характеристиками на примере труб из ПЭ 100

Таблица 1.1

тип трубы*	Трубе из ПЭ10О на давление, PN кгс/см*	SDR	трубная серия S
СЛ - среднелегкий	4	41	20
С - средний	6.3	26	12,5
Т -тяжелый	10	17	8
-	12,5	13,6	6,3
ОТ - особо тяжелый	16	11	5

SDR - 1

Выражение -, входящее в формулу (1.1), характеризует трубную серию S:

S =

SDR - 1

(1-3)

Максимальное рабочее давление в трубопроводе, МПа 2 а - е

Р =

d - е

(1-4)

Общая техническая информация

где о - допускаемое напряжение в стенке трубы, равное MRS/C, МПа. Из (1.4) следует:

Р"

SDR - 1

=S.

(1-5)

Зависимости (1.1)- (1.5) дают возможность рассчитать соотношение диаметра и толщины стенки трубы применительно к конкретным условиям объекта строительства. Окончательно выбор диаметра трубы будет сделан на основании гидравлического расчета трубопровода, (см. раздел 2 «Проектирование...»).

* Внимание¹. Обозначение «СЛ», «С», «7», «ОТ» для труб из ПЭ, принятое по ГОСТ 18599-83 s настоящее время не применяется. С введением нового ГОСТ 18599-2001 принята новая классификация труб из ПЭ в соответствии с их SDR.

Сортамент напорных полиэтиленовых труб ИКАПЛАСТ

для водоснабжения, канализации и технологических трубопроводов*

Трубы ИКАПЛАСТ для водоснабжения, канализации еыпускаютсяпо ГОСТ 18599-2001 от 020 мм до 01200 мм с минимальной длительной прочностью MRS 6,3 МПа (ПЭ 63), MRS 8,0 МПа (ПЭ 80) и MRS 10,0 МПа (ПЭ 100) и максимальным рабочим давлением от 0,25 МПа до 1,6 МПа. Эти же трубы могут быть использованы для технологических трубопроводов.

Сортамент труб ИКАПЛАСТ из полиэтилена по ГОСТ 18599-2001

Таблица 1.2

Наименование полиэтилена	SDR41 S20	SDR33 S18	SDR26	SDR21 ISDR17.6 S10 SB.3		SDR17 I SDR13.61 SDR11 SB Sfi.3 SS
Наименование полиэтилена	Номинальное давление, 10° Па (бар)
ПЭ63	PN2.5	PN3.2	PN4	PN5		PN6.3	PN8	PN 10
ПЭ80	PN3.2	PN4	PN5	PN6.3		PN8	PN 10	PN 12.5
ПЭ 100	PN4	PN5	PN6.3	PN8		PN10	PN19R	PN 16
Номинальный наружный диаметр й.мм	Номинальная толщина стенки е, мм
20	-	-	-	-	-	-	-	2,0
25	-	-	-	-	-	-	2,0	2,3
32	-	-	-	-	-	2,0	2,4	3,0
40	-	-	-	2,0	2,3	2,4	3,0	3,7
50	-	-	2,0	2,4	2,9	3,0	3,7	4,6
63	-	2,0	2,5	3,0	3,6	3,8	4,7	5,8
75	2,0	2.3	2,9	3,6	4.3	4.5	5.6	6,8
90	2,2	2,8	3,5	4,3	5,1	5,4	6,7	8,2
110	2,7	3,4	4,2	5,3	6,3	6,6	8,1	10,0
125	3.1	3,9	4.8	6,0	7,1	7,4	9,2	11,4
140	3,5	4,3	5,4	6,7	8,0	8,3	10,3	12,7
160	4,0	4,9	6,2	7,7	9,1	9,5	11,8	14,6
180	4,4	5,5	6,9	8,6	10,2	10,7	13,3	16,4
200	4,9	6,2	7,7	9,6	11,4	11,9	14,7	18,2
225	5,5	6,9	8,6	10,8	12,8	13,4	16,6	20,5
250	6,2	7,7	9,6	11,9	14,2	14,8	18,4	22,7
280	6,9	8,6	10,7	13,4	15,9	16,6	20,6	25,4
315	7,7	9,7	12,1	15,0	17,9	18,7	23,2	28,6
355	8,7	10,9	13,6	16,9	20,1	21,1	26,1	32,2
400	9,8	12,3	15,3	19,1	22,7	23,7	29,4	36,3
450	11,0	13,8	17,2	21,5	25,5	26,7	33,1	40,9
500	12,3	15,3	19,1	23,9	28,3	29,7	36,8	45,4
560	13,7	17,2	21,4	26,7	31,7	33,2	41,2	50,8
630	15,4	19,3	24,1	30,0	35,7	37,4	46,3	57,2
710	17,4	21,8	27,2	33,9	40,2	42,1	52,2	64,5
800	19,6	24,5	30,6	38,1	45,3	47,4	58,8	72,6
900	22,0	27,6	34,4	42,9	51,0	53,3	66,1	-
1000	24,5	30,6	38,2	47,7	56,6	59,3	73,5	-
1200	29,4	36,7	45,9	57,2	68,0	71,1	-	-

*Полный ассортимент труб и фасонных деталей приведен s Каталоге ИКАПЛАСТ.

Общая техническая информация

Масса труб и допустимая овальность труб по ГОСТ 18599-2001 приведены в Разделе 6 Приложения Б (таблицы 6.3 и 6.4). Трубы изготавливают в прямых отрезках и бухтах, а трубы диаметром 125 мм и более только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках от 5 м до 12 м, предельное отклонение длины от номинальной - плюс 1 %. Длина труб в бухтах составляет от 50 м до 200 м. Предельное отклонение длины труб, изготавливаемых в бухтах, плюс 3 %. По согласованию с потребителем изготавливаются трубы в прямых отрезках и трубы в бухтах другой длины.

20	200	■	■	■	600	-	-	-	400	470
25	200	-	-	-	750	-	-	-	500	470
32	200	■	■	■	970	-	-	-	650	470
40	200	-	-	1350	1200	-	-	950	800	470
50	100	■	1510	1410	1340	-	1250	1150	1000	450
50	200	-	1670	1650	1500	-	1250	1150	1000	450
63	100	2228	1928	1778	1729	1900	1600	1450	1300	450
63	200	2430	2130	2264	1930	1900	1600	1450	1300	450
75	100	2640	2290	2140	2010	2250	1900	1750	1500	450
90	100	3168	2718	2568	2412	2700	2250	2100	1800	450
110	100	3872	3322	3122	2948	3300	2750	2550	2200	450

Общая техническая информация

Трубы диаметром 125 - 1200 мм поставляются в отрезках

Сортамент соединительных деталей И КАП Л ACT²

Соединительные детали из полиэтилена низкого давления изготовливаются по ТУ 2248-001 -50049230-2005 методом сварки встык из полиэтиленовых труб выпускаемых по ГОСТ 18599-2001, литья под давлением, мех. обработкой. Они предназначены для применения в необходимых случаях, при строительстве трубопроводных систем: повороты трассы, изменение диаметра трубопровода, присоединение запорной и регулирующей арматуры и. т. п.

Фасонные части выпускаются в том же диапазоне диаметров, что и напорные трубы:

• отвод сварной 30°; 45° ,60°, 90°, простой или удлиненный, так же с любым количеством секций по заказу;

• тройник равнопроходной сварной;

• тройник неравнопроходной (редукционный) сварной;

• тройник неравнопроходной (редукционный) монолитный;

• крестовина сварная;

• втулка под фланец (фланец-патрубок);

• фланец металлический свободный для ПЭ труб;

• переход (редукция);

• опора неподвижная (фиксирующая);

• муфта защитная;

• детали и элементы по индивидуальным чертежам.

Общая техническая информация

Фото 1. 1

Тройник ИКАПЛАСТ 900 х 200 SDR17 ПЭ100

Фото 1.2

Деталь, выполненная специалистами ИКАПЛАСТ по индивидуальному чертежу

Сортамент труб И КАП Л ACT для газопроводов

Трубы для газопроводов выпускаются по ГОСТ Р 50838-95 (от 20 мм до 315 мм) и ТУ 2248-002-50049230-2004 (от 250 до 500 мм). Трубы применяются для сооружения подземных газопроводов, транспортирующих горючие газы, предназначенные в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунальнобытового использования. Типоразмеры труб, применяемые для строительства газопроводов, приведены в табл. 1.4.

Таблица 1.4

Общая техническая информация

Размеры труб ИКАЛ ЛАСТ из полиэтилена для газопроводов по ГОСТ Р 50838-95 и ТУ 2248-002-50049230-2004

Номинальный наружный диаметр d, мм	SDR17.6	SDR17	SDR13.6	SDR11	SDR9
Номинальный наружный диаметр d, мм	Номинальная толщина стенки в, мм
20	-	-	-	2.3	3,0
25	-	-	-	2,3	3,0
32	-	-	2.4	3.0	3,6
40	2,3	2,4	3,0	3,7	4,5
50	2,9	3,0	3,7	4,6	5,6
63	3,6	3,8	4,7	5,8	7,1
75	4,3	4,5	5,6	6,8	8,4
90	5,1	5,4	6,7	8,2	10,1
110	6,3	6,6	8,1	10,0	12,3
125	7,1	7,4	9,2	11,4	14,0
140	8,0	8,3	10,3	12,7	15,7
160	9,1	9,5	11,8	14,6	17,9
180	10.3	10,7	13,3	16,4	20.1
200	11,4	11,9	14,7	18,2	22,4
225	12,8	13,4	16,6	20,5	25,2
250	14,2	14,8	18,4	22,7	27,9
280	15,9	16,6	20,6	25,4	31,3
315	17,9	18,7	23,2	28,6	35,2
355	20,1	20,9	26,1	32,2	39,7
400	22,7	23,5	29,4	36,3	44,7
450	25,6	26,5	33,1	40,9	50,0
500	28,4	29,4	36,8	45,4	55,6

Классификация труб из полиэтилена проводится по значению минимальной длительной прочности (MRS) и стандартному размерному отношению (SDR).

Трубы для газопроводов изготавливаются из полиэтилена с минимальной длительной прочностью MRS 8,0 МПа (ПЭ 80) и MRS 10,0 МПа (ПЭ 100).

Теоретически, используя трубы с одинаковым значением SDR, но различным MRS, можно проектировать газопроводы с различным коэффициентом запаса прочности С. Допустимое давление в трубах из различных марок полиэтилена для Тэкспл. + 20 °С и сроком службы 50 лет, рассчитанное в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50838-95 и ТУ 2248-002-50049230-2004, приведено в табл. 1.5

Значение коэффициента С принимают по СНиП 42-01-2002 в зависимости от требований к надежности того или иного участка.

при использовании в сетях холодного водоснабжения и канализации в соответствии с ГОСТ 18599-2001

Полный ассортимент фасонных деталей приведен s Каталоге ИКАПЛАСТ.

Проектирование и монтаж трубопроводов из полиэтилена. Инструкция

Способы доставки

Оглавление

Этот документ находится в:

Организации:

Проектирование и монтаж трубопроводов из полиэтилена. Инструкция

Способы доставки

Оглавление

Этот документ находится в:

Организации:

Неразъемные соединения ПЭ труб

Разъемные соединения труб из ПЭ. Соединение с арматурой и трубопроводами из других материалов

Общая техническая информация

Общая техническая информация

Классификация трубопроводов

По области применения наружные полиэтиленовые трубопроводы подразделяют на:

Классификация полиэтилена в зависимости от его минимальной длительной прочности (MRS)

Сравнение различных классов полиэтилена на примере напорной трубы диаметром 225 мм

Расчет долговременной прочности труб

Гидравлический расчет полиэтиленовых напорных трубопроводов

Проектирование наружных трубопроводов из полиэтиленовых труб

Потери напора H, мм вод. ст., в общем случае течения жидкости равны:

Удельная потеря напора i определяется по формуле:

Скорость течения жидкости равна:

ig

Проектирование наружных трубопроводов из полиэтиленовых труб

Проектирование наружных трубопроводов из полиэтиленовых труб

4,*"

О компании И КАП Л ACT

Преимущества полиэтиленовых (ПЭ) труб nepefl трубами из других материалов

Трубы из ПЭ обладают рядом преимуществ перед трубами из традиционных материалов:

Понятия MRS и SDR, применяемые при подборе труб и расчете трубопроводов из ПЭ

Общая техническая информация

Сортамент напорных полиэтиленовых труб ИКАПЛАСТ

для водоснабжения, канализации и технологических трубопроводов*

Общая техническая информация

Сортамент соединительных деталей И КАП Л ACT2

Общая техническая информация

Сортамент труб И КАП Л ACT для газопроводов

Сортамент соединительных деталей И КАП Л ACT²