Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

240 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на рабочий ход для условий единичного и мелкосерийного производства и нормативы времени на обработку единицы длины поверхности для участков со среднесерийным типом производства.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общая часть

2. Характеристика применяемого оборудования

3. Организация труда

4. Нормативная часть

Карты

Приложения

 
Дата введения01.01.2021
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

РазработанЦПКТБ Системпроект
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ

ВРЕМЕНИ

на работы, выполняемые на металлорежущих станках

Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство

часть

II

Фрезерные станки

МОСКВА ЭКОНОМИКА 1988

ВЕК 34.6325 0-28

Настоящий сборник является переработанным и дополненным изданием ранее выпушенных нормативов того же наименования н пред назначен для нормировщиков» технологов н других инженерно-технических работников» занятых разработкой технически обоснованных норм времени на станочные работы в условиях единичного» мелкосерийного и среднесерийного производства. Нормативы рекомендованы для применения на предприятиях машиностроения и металлообработки.

Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени» времени на установку и снятие детали» укрупненные нормативы неполного штучного времени на рабочий ход для условий единичного и мелкосерийного производства и нормативы времени на обработку единицы длины поверхности для участков со среднесерийным типом производства.

Нестоящие нормативы разработаны ЦПКТБ "Сисгемпроект" Минлегтоицемаша под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроительных министерств.

С введением в действие данных нормативов отменяются Обшемашиностроитсль* ные укрупненные нормативы времени на работы» выполняемые на металлорежущих станках. Единичное к мелкосерийное производство. Часть U. Сверлильные и фрезерные станки (М«: НИИ труда» 1975). Срок действия нормативов устанавливается до 1993 г.

Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по "Книготорговому бюллетеню1* или "Аннотированному плану'* выпуска литературы издательства "Экономика1* через книготорговую сеть на местах по заявкам предприятий н организаций.

В конце сборника помещен бланк отзыва» который заполняется предприятием» организацией и направляется в ЦБНТ по адресу: 405043, Москва» 4-я Парковая» 29,

2704040000-219

0,-- К Б-23-28 -87

О! 1(01)-88

ISBN 5-282-00638-3

©Издательство "Экономика" 1988

1.8.1 А 0Ш*1'Д1'и11И1И1'. НОРМЫ НРЕМБНИ Единичное и Mt4iKiM!«|tnflmw производство

Содержание работы

lilHpmia

tnomtia

нпрябот»

ки, мм

Глу* Сила резания t, мм

Табличное время, мин

По-

прь»

пол

ный

коэф»

фицн-

ент

Номер

карты

Установить и снять деталь

г*

7,5

3, лох Ии

Фрезеровать плоскость поверхности 1,

450x100

6

3.7

4,поз.Э0к

1U80 в размер 14

Переустановить деталь

м

7.5

0,8

Э.поэ.Ин

Фрезеровать плоскость поверхности 2

450x140

5

2.7

4,поэ.29к

в размер 30

Фрезеровать плоскость поверхности 2

450x140

2

4.3

б.поэ.5 к

в размер 28

Итого    20,2

Тш » 20,2* !• 1 « 20,2 мин,

me 1 - коэффициент на партию деталей (иэ карты 1);

1 - коэффициент на многостаночное обслуживание (иэ карты 1).

Нвр ш +    = 20,2 +    —    =    20,2    +    1,25 = 21,45 мин.

1.8.2. Пример расчета нормы времени на продольно-фрезерном станке

Среднесерийное производство

Рис 1.2. Исходные данные 1 - Станок - продольно-фрезерный, модель 6640, Ыд s too квт. 2 — Деталь — плита сварная. 3 - Обрабатываемый материал - сталь 45.4 - Масса детали -145 кг. 3 - Операция - фрезерование верхней плоскости в размер 300 мм.

6 — Способ установки детали — на столе с креплением четырьмя болтами и планками. 7 - Режущий инструмент -фреза торцован ф 300 мм с пластинками Р6М$. в — Число деталей в партии — 50 шт.

1

11



1.8.2.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ


Определение подготовительно-заключительного времени производится по карте 113 в зависимости от длины стола и числа фрез в наладке t„ , = » 29 мин. Дополнительно следует добавлять время па получение и сдачу инструмента и приспособлений 10 мин. Итого tn 3 а 29 + 10 « 39 мин.


1.8.2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ


Вспомогательное время на установку и снятие детали определяется по карте 114. При установке детали на столе с креплением четырьмя болтами и планками, простой выверкой по контуру и массой детали 145 кг

Ц у * 5,1 мин - поз. 61 в.

Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется из карты 115 (поз. 1в).

При фрезеровании плоскости фрезой, установленной на размер и длину стола 4000 мм, вспомогательное время будет равно 0,33 мин.

Итого вспомогательное время на операцию составит

tj y + tj u * 5,1 + 0,33    5,43    мин.

По карте 1 определяется поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности-обработки партии деталей по трудоемкости.

Поправочный коэффициент на вспомогательное время KtB = 1.

Ц,« 5,43 * 1,0 » 5,43 мин.

1.8.2.3.0ПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ


Для поверхности 1 / *» 1550 мм; В = 130 мм.

По карте 118, поз. 146 при обработке фрезой D = 200 мм, ширине фрезерования В «* 140 мм и глубине резания t - 5 мм с шероховатостью поверхности Rz 40 t0joo в 2.08 мин. Основное время на обработку поверхности I определяется по формуле


, *»»00 (1*м ‘о “    100


2.08 (1550*200)


I —


100


• I * 36,4 мин,


где / - длина обработки;

/, - величина врезания и перебега (равна диаметру фрезы);

I - число рабочих ходов.

При обработке партии деталей в количестве 50 штук и трудоемкости обработки одной детали 41,8 число смен будет > 4.

12


1.8.2.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА.

ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ

Время на обслуживание рабочего места определяется по карте 113 и составляет 5% оперативного времени. Время на отдых и личные потребное* ти составляет 4 % оперативного времени (карта 78).

I-8.2.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Норма штучного времени определяется по формуле

Тш - (t0 ♦ »в + К,в) • (1 ^«Ро7ОТП-).мин;

Тш - (36,4 + 5,43) * (1 + ^oo ) s 45»6 ми».

1.8.2.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ Нвр = Тш +    =    45.6    +    -    46,38    МИН.

Карта примера расчета нормы времени Среднесерийное производство

Содержание работы

Длина

обра

ботки

/♦/1(мм

Глубине резания 1, мм

*0(00*

МИН

*0 на поверхность, мин

^всп.»

мин

Номер

карты

Установить деталь и снять

щ±

5.1

80

Фрезеровать поверхность 1 в размер 300 мм

15$0+22<

5

2,08

36,4

85

Вспомогательное время, свя*

эанное с переходом

ДЭЗ

81

Ито го

36,4

5.43

Тщ = 41,83 • 1,09 = 45,6 мин;

»вр “ Тш + “q*    =    45,6    +    295д*°    =    45,6    +    0,78    *    46,38    мин.

13

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Нормативы времени рассчитаны для применения при нормировании работ, выполняемых на оборудовании широко распространенных на предпри-ятиях конструкций отечественного производства. К числу распространенных конструкция относятся станки: широкоуниверсальные 6Т82-1, 6Т83-1; горизонтально-фрезерные 6Р82Г, 6Р83Г; продольно-фрезерный 6640.

Технической и технологической характеристикой этих моделей станков является то, что они имеют полный набор подач и достаточную мощность.

Таблица 2

Тип станка

Модель

Осномиме размеры стола* мм

Мощность,

кОт

Частота

«ращении,

оо/мин

Широкоуниверсильный

Горизонтально-фрезерный

Продольно-фрезерный

6Т82-1

6X83*1

6Р82Г

6Р83Г

6640

320x1250

400x1600

320x1250

400x1600

40(H)

7.5 10,0

7.5 10,0

100,0

16-1600

16-1600

31.5- 1600

31.5- 1600 10-500


Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную дни мелкосерийной),единичного и среднесерийного производства организацию труда и рабочих мест.

Уровень режимов резания был установлен с учетом использования режущих свойств инструмента и для обработки на современном, наиболее распространенном оборудовании. При зтом учитывались также возможности инструмента по его прочности и мощности стайка.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением правил санитаркой гигиены и техники безопасности.

Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождение и поиски.

При рациональной организации рабочих мест рекомендуется придерживаться существующих общих положений (см. Типовые проекты организации труда на рабочих местах станочников, Оргстанкинпром).

Освещенность рабочего места должна быть достаточной и правильной. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами. При местном освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.

На рабочем месте имеется инструкционно-эксплуатационная карта для выбора режимов резания.

Инструменты и приспособления располагаются на рабочем месте в определенном, удобном для пользования порядке.

Участок обработки тяжелых деталей оснащен подъемно-транспортными устройствами. Ниже приведены примеры типовой планировки рабочих мест станочников: фрезеровщиков на вертикально-фрезерном, горизонтально-фрезерном и продольно-фрезерном станках.

14

3.2.1. Рабочее место фрезеровщика, работающего на вертикально-фрезерном стайке

1*и°* 3.1. /- Столик с инструментальными ящиками. 2 - Стол проиэровотпеинмА лма«де аЯ*# "" Стеллаж для приспособлений СДЭ72501А. 4 — Стеллаж*подстамкв СД3702.10А. Д — Тара производственная. 6 — Планшет для чертежей СДЭ750.04. /

Щит экранный. 8 - Решетка под нога рабочему

15

32.2. Рабочее меот фртпронпткй, работающего на горнмпмпнмш фрезерном станке

Рис. 3.2

I. Тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05.2. Стол производственный C3702.S1.3. Стеллаж для приспособления (с выдвижной платформой) СДЭ72$.01 А.4.Стеллаждля вертикального хранения СМ372М6.

5. Стеллаж - подставка СДЭ702.10А. б. Тара производственная. 7. Планшет для чертежей СДЭ750.04.3. Решетка под ноги рабочего.

16

3.2.3. Рабочее место фрезеровщика* работающего на продольно-фрезерном станке

Рис. 3.3

Подставка поя корпусные детали. 2. Шкаф инструментальный. 3. Планшет.

4. Столик приемный передвижной. 5. Стул подъемно-поворотный, б. Подставка

под ноги. 7. Стеллаж - подставка

3.3. ОРГОСПЛСГКА РАБОЧИХ МЕСТ

Оснащение рабочих мест станочников оргосиасткой (инструментальными тумбочками, приемными стопами и т.п.) должно проводиться на основе типовых конструкций. Специальная оргоснастка проектируется в иск лючительных случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая. Ниже в качестве примера приведены отдельные конструкции типовой оргоснастки.

17

Рис. 3.4. тумбочка инструментальная для двухсменной работы €3746*05 Собирается иэ унифицированных элементов Предназначена для оснащения рабочих мест стажиошков Габариты, мм, 900 х S00 х 1000 МаСса, кг, 00 Изготовитель - московский завод "Станкоагрегат"

Чертеж И* СЭ746.05

Тумбочка предназначена для хранения необходимого инструмента на рабочих местах станочников, документации и средств по уходу за оборудованием. Каждая отдельная тумбочка закрывается дверцей и закрепляется за одним рабочим. В каждом отделении имеются ящики для инструмента и полки для хранения документации» небольших принадлежностей и приспособлений, масленок, обтирочных материалов и др. Съемный планшет для крепления чертежей, изготовляемый иэ декоративного древесноволокнистого пластика, закрепляется в кронштейнах.

Рис 3*5. Стол производственный

С3702.51 Предназначен для оснащении рабочих мест станочников Грузоподъемность, т, 2 Габариты, мм, I2S0 х 750 х 600 Калькодержатель - институт **Оргстанкинприборн, Москва Чертеж N*3702.51

18

Нормативная часть

Поправочные коэффициенты в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей

и на многостаночное обслуживание

Все типы ставказ

Карта 1

I Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей в мелкосерийном и единичном производстве Куш

И* поэм*

Штучное время Тш, мин» до

Число деталей в партии, шт., до

ими

3

6

10

15

го

L 30

40 1

>40

Коэффициент на штучное время Кущ

1

3

1,40

«.20

1,10

1.05

О

<W5

0,90

0.85

2

IS

1.20

1,10

1,05

ЕШ

(С55

0j5

0.90

0,85

3

60

1,10

ш

B3D

|140)

0,90

ass

4

300

1.05

1мП

6,94

0,90

0,85

5

>300

Ж95

0,90

0,85

№ Поправочные коэффициенты на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном производстве (Kfg)

N* позиции

Наименование оборудования

Суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоемкости

операций, рабочих смен, до

0.2S 0.S | 1,0 2,0 4.0 «,0

Коэффициент на вспомогательное время KfB

6

Горнзонтально-вертикально-фрезерные станки с южной стола по 800 мм

1.15

ЕШ

0,87

1—

Гориэонгалыю-всртикально-фрезерные станки с длиной стола до 1600 мм

Продольно-фрсэерныс станки с длиной стола до 1600 мм

1.52

1.32

1.15

щ

0,87

0,76

К* позиции

Наименование оборудования

Суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоемкости

операций» рабочих смен» до

0,25

0,5 | 1,0 | 2,0

4.0 | 6,0

Коэффициент на вспомогательное щ

ремяКтв

8

Гориэонгальио-вертмкалысо-фрезерные станки с длиной стола ао 2500 мм

Продольно-фрезерные станки с длиной стола до 5300 мм

-

U2

1.32

1,15

ш

111. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от числа обслуживаемых станков в единичном и мелкосерийном производстве (К)

Н* позиции

Число станков, обслуживьемых рабочим

1

2

3

4

9

Коэффициент на штучное время (К)

0

0,65

0,48

Примечания: 1. Поправочные коэффициенты на штучное время в мелкосерийном и единичном производстве (К—-Л z за вспомогательное время (Kfa) в среднесерийном производстве следует применять пре расчетах sc?m jcttkuzto времени в процессе подготовки производства с учетом серийности работ. Тип производства характер*?уетгг коэффициентом закрепления операций (Кэо). Серийность работы внутри типа производства как факте? специализации производства измеряется в нормативах в продолжительности времеша обработан парна одинаковых деталей на станке.

2.    Продолжительность раооты станка по обработке партии детален рассчитывается е учетом трудоемкости операции и числа деталей в партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами завода как средняя величина дня всех запусков изделий и производство в течение года.

3.    При среднесерийном производстве в условиях многостаночного обслуживания необходимо руководствоваться Межотраслевыми методическими рекомендациями и научно обоснованными нормативными материалами по развитию многостаночного обслуживания и расширению зон обслуживания в промышленности.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.    Укрупненные нормативы времени разработаны для нормирования станочных работ в условиях единичного» мелкосерийного и на участках со среднесерийным типом производства.

1.2.    При внедрении бригадной организации труда нормативы могут быть использованы для расчета комплексных норм в соответствии с Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях кол* лективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987), разработанными НИИ труда Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам.

1.3.    Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на рабочий ход для условий единичного и мелкосерийного производства и нормативы времени на обработку единицы длины поверхности для участков со среднесерийным типом производства, выполняемых на гориэонтально-вертикально-фреэерных и продольнофрезерных станках.

1.4 В сборник включен ряд приложений, содержащих справочный материал.

выбор марок инструментального материала в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала;

приемы, включенные в комплекс вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности;

вспомогательное время, связанное с переходом, при работе на фрезерных станках (принято при расчете нормативов);

величины врезания и перебега инструментов;

механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугуна и медных сплавов.

1.5. При разработке нормативов в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство;

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство;

Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть I;

данные фотохрокометражных наблюдений, результаты анализа трудово-

Подготовительно-заключительное время Единичное и мелкосерийное производство

Горизонтально* и вертикал ьно<фреэерные станки

Карта 2

/. Подеотовительно»эакАючительное время, мин


N*

ПОЭИ*

ими

Способ уста* новки детали

Сложност» подготов* ки к работе

Число инструментов в наладке

Группа станков: длина стола» мм. до

800

1600

2500

800

1600

2500

с заменой установочных приспособлений

без замены уста* иовочиых приспособлений

Время» мин

1

В тисках или на

Простая

1

12

14

16

8

10

12

2

столе с креоле*

Средней

1

16

18

20

12

14

16

3

нисм болтами

сложности

2-3

22

24

26

16

18

20

4

и планками

2

25

27

29

17

19

21

5

Сложная

3-4

30

32

34

21

23

25

6

5-6

35

37

39

26

28

30

7

В приспособ-

Простая

1

16

18

20

12

t4

16

8

лении

Средней

1

20

22

24

14

16

18

9

сложности

2-3

26

28

30

19

21

23

10

2

30

32

34

20

22

24

И

Сложная

3-4

35

37

39

24

26

28

12

5-6

40

42

44

29

31

33

Индекс

а

б

в

г

А

е

Я. Времл-на оополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы

N*

по*

эм*

ции


Наименование работы


Группа станков» длине стола, мм, по


800


1600


8500


Время, мин


13

14

15

16 17

t8

19

20 21 22

23

24

25

26


Установить

менять


две стойки» поддерживающие хобот промежуточную стойку поворотный (круглый) делительную головку

упор для автоматического поворота круглого стола

шарнирный валик для автоматического поворота круглого стола патрон или тиски

шестерни для фреэерооамия спирали домкрат, или распорку, или упор Повернуть шпиндельную головку на < 20°    без выверки

на угол    с выверкой

шпиндельную головку на > 20° без выоерки

с выверкой

Заменить хобот па вертикальную головку (или наоборот)

Индекс_ _


стоп, копир, угольник


Э»0

2,0

7»0

5.0

1.0

2,5

4.0

6.0 2,0 2.0

5.0

V

7.0 12


4.0

2.5

8.0 6,0 1,0

3.0

4.0

6.0 2,0

2.5

7.0

3.0

8.0

14


5.0

3.0

9.0

8.0 1.0

4.0

4.0

6.0 2,0

3.0

8.0

U

у

в


П р и м • ч о и и о. Характеристика сложности подготовки к работе приведена па стр. 7.


го процесса, рациональных мотодон труда и организации рабочего места; техническая литература и паоноргнмо данные металлорежущих станков.

1.6. Нормативы рассчитаны на иснолыюпанио их в основных и вспомогательных цехах машиностроительных и металлообрабатывающих заводов по различным типам производств.

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (К_ ) в соответствии с ГОСТ 3.1108-74.

Коэффициент закрепления операций есть отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест и определяется по формуле

где О - число различных операций;

Р - число рабочих мест, выполняющих различные операции.

В соответствии с указанным ГОСТом этот коэффициент принимают равным:

20 < К3-0 < 40 - мелкосерийное производство; 10 < Кэ;о < 20 - среднесерийное производство.

Мелкосерийное и единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий и малым объемом их выпуска. Обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов.

Наряды на работу, технологическую документацию, инструмент и приспособления получает сам рабочий и доставляет на рабочее место.

Заготовки на рабочее место доставляются вспомогательными рабочими.

Заточка инструмента централизована.

Станки, обрабатывающие тяжелые детали, оборудованы подъемно-транспортными средствами.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска.

Обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных нормализованных и специальных приспособлений и инструментов.

Детали, сходные по конструктивным и технологическим признакам, закреплены за группой станков, имеющих одинаковые эксплуатационные характеристики. Продолжительность цикла работы станка между двумя переналадками при обработке партии деталей средних размеров составляет по времени 0,25 - 4 рабочие смены. За рабочим местом закреплено 11-20 операций.

Обработка на станках выполняется на основании подробно разработан-

4

ных технологических карт с указанием режимов работы оборудования, времени выполнения каждого перехода и нормы штучного времени.

Наряды на работу, технологическая документация, заготовки, предусмотренные технологией, инструменты и приспособления доставляются к рабочему месту рабочими, обслуживающими производство.

Инструмент затачивается в централизованном порядке.

Станки, обрабатывающие тяжелые детали, оборудованы подъемнотранспортными средствами.

Рабочее место обеспечено необходимым комплектом приспособлений, способствующих сокращению вспомогательного времени.

Нормативы времени рассчитаны на одноинструментную обработку в условиях одностаночного обслуживания. При расчете норм времени в условиях многостаночного обслуживания необходимо руководствоваться Межотраслевыми методическими рекомендациями и научно обоснованными нормативными материалами по развитию многостаночного (многоагрегатного) обслуживания и расширению зон обслуживания в промышленности (М.: НИИ труда, 1983).

1.7. Норма времени на выполнение станочной операции состоит из нормы подготовительно-заключительного времени (tu g1) и нормы штучного времени (Тщ) и определяется по формуле

нврвТш + ~Т~    <>

Для единичного и мелкосерийного типов производства норма штучного времени определяется путем суммирования времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку поверхностей с учетом числа рабочих ходов:

тш - [1ву + Ото, * и +• i, +... + t10Iln ♦ g J • КТш • К, мин. (1.2)

Ji_

100(10)


11 + 100(10) *‘<>100(10)»


Тш «К


’*0100(10)I


Для среднесерийного типа производства норма штучного времени (Тш) определяется по формуле

+ 100(10) * *0100(10) п *    +    ('ву + ,В0| * *' *

+ *inj * ij + • • • + tBn * |ц) * К,в) • (I + ~ юо )»мин,

где НВр - норма времени, мин;

Тш - норма штучного времени, мин; tjj.3 — норматив подготовительно-заключительного времени, мин;

1ц.Ш|> l|i.ui)t liuun~ укрупненный норматив неполного штучного

5

времени на обработку поверхности, мин; tB у - норматив вспомогательного времени на ус* тановку и снятие детали, мин;

(ВП| > *впа > *впп ~ норматив вспомогательного времени, связан*

кого с переходом, мин;

(°100(10)i’*°100(10)]'- основное время на обработку 100 мм (10) *°100 (10) п    длины    обрабатываемой    поверхности,    мин;

Li, Lj, Ln - расчетная длина обрабатываемой поверхнос* ти, мм;

1 - число рабочих ходов;

КТш - коэффициент к норме штучного времени в зависимости от партии деталей в единичном и мелкосерийном производстве;

KtB — коэффициент к норме вспомогательного вре* мени в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном производстве;

К - коэффициент к норме штучного времени в зависимости от числа обслуживаемых стан* ков;

q- число деталей в партии; аобс- время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени; аотл - время на отдых и личные потребности в про* центах от оперативного времени. Необходимым условием, определяющим возможность расчета технически обоснованных норм времени по данным нормативам, является наличие предварительно разработанного маршрутного технологического процесса по операциям с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера обработки.

Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ: получение наряда и технической документации; ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа; получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений;

подготовка рабочего места, наладка и переналадка оборудования, инструментов и приспособлений;

снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов приемов работы.

Кроме того, в картах приведены нормативы времени на выполнение отдельных приемов подготовительно-заключительной работы, не включенных в комплексы, но которые могут иметь место в отдельных случаях.

В качестве основных факторов, определяющих продолжительность подготовительно-заключительного времени, в нормативах учтены:

б

тип и основные размерные характеристики станков; способ установки детали и характер применяемых приспособлений; число инструментов, участвующих в работе; замена установочных приспособлений.

Кромо перечисленных выше факторов продолжительности, учтена так* же степень сложности подготовки к работе: простая, средней сложности и сложная:

при простой подготовке требуется беглое изучение чертежей и технологического процесса; работа выполняется без частичных переналадок;

при подготовке средней сложности требуется изучение чертежа и технологического процесса; необходимо получение краткого инструктажа от мастера; производится одна частичная переналадка оборудования в процессе обработки партии деталей;

при сложной подготовке требуется тщательное изучение чертежа и технологического процесса; необходим подробный инструктаж мастера; производятся две-три частичные переналадки оборудования.

В случае, когда на станке систематически выполняются однотипные операции по обработке конструктивно сходных деталей, подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30-50 процентов.

В нормативах вспомогательного времени на установку и снятие детали (карты 3,79) предусмотрены все типовые способы установки, выверки и крепления детали. В качестве факторов продолжительности времени установки принимаются масса детали и способ ее крепления, тип приспособления, характер выверки, установочной поверхности и др.

Время на установку приведено укрупненно на комплексы приемов. При работе с заготовками в комплексы включены приемы: установить деталь, выверить и закрепить ее, включить и выключить станок, открепить деталь, снять ее, очистить приспособление от стружки.

Кроме перечисленных основных приемов, в состав комплексов включены также приемы:

при работе с краном - вызвать кран, застропить деталь, отстропить деталь.

Нормативами предусматривается установка и снятие детали массой до 20 кг вручную и свыше 20 кг с помощью подъемных механизмов.

Установка вручную деталей массой свыше 20 кг приведена в нормативах для пользования в отдельных случаях при обработке на участках, где отсутствуют подъемно-транспортные средства.

Для работ, выполняемых с помощью подъемных механизмов, в нормативах предусматривается применение двух видов подъемных устройств: подъемника при станке (или группе станков), обслуживаемого самим исполнителем работы; мостового крана.

В последнем случае нормативами учтено время на вызов крана 1,5 мин.

В целях упрощения расчетов время на установку и снятие /(оголи дли мелкосерийного и единичного производства (карта 3) приведено с учеты

7

времени на обслуживание рабочего место, морорывы на отдых и личные потребности.

Нормативы неполного штучного времени пкшочают:

основное время;

вспомогательное время, связанное с переходом;

время на изменение режима работы станка и смену инструмента;

время на обслуживание рабочего места, перерывы иа отдых и личные потребности.

Основное время рассчитывалось на основе режимов резания -по общема-шиностроительным нормативам режимов резания с учетом технологических факторов, влияющих на режим и время обработки (размеры обработки).

Принятые при расчете основного времени режимы резания приведены в картах нормативов.

Режимы резания установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в мелкосерийном, единичном и среднесерийном производстве оборудовании. При этом учитывались мощность оборудования, прочность режущего инструмента, прочность и жесткость системы “станок — приспособление - инструмент — деталь" и другие факторы.

Нормативы времени при черновом растачивании отверстий приведены для жесткой системы. При нежесткой системе допускается применение поправочного коэффициента К до 1,25.

Неполное штучное время на обработку поверхности в нормативах приведено на один рабочий ход применительно к различным значениям глубины резания.

Вспомогательное время, связанное с переходом, принятое яри расчете неполного штучного времени, установлено по Общемашиностроительным нормативам времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках! Мелкосерийное и единичное производство.

При определении числовых величин наряду с приемами, повторяющимися с каждым переходом, были учтены приемы, не вошедшие в комплекс вспомогательного времени (изменение режима работы, смена инструмента ит.д.).

Время на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные потребности включено в неполное штучное время в соответствии с табл. 1.

Неполное штучное время в картах нормативов рассчитано для определенных технологических условий выполнения работы. Для случаев обработки, отличных от принятых при расчете нормативов, в картах приводятся поправочные коэффициенты на неполное штучное время, учитывающие другие условия выполнения работ.

Норма штучного времени, установленная по настоящим нормативам, принимается с коэффициентом в зависимости от партии деталей в единичном и мелкосерийном производстве (КТщ) и с коэффициентом в зависимости от числа обслуживаемых станков (к) Поправочные коэффициенты приведены в карте 1.

8

Таблица I

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности

Наименование станке

Время в процентах от оперативного

на обслуживание рабочего места

на отдых н личные потребно* стм

rA<nf4ntn>Biiblirt*BBivniViiiiia(Wihi№ienMlkitl .........

4,0

5,5

4.0

Продольно-фрезерный....................

4,0

Время на обработку единицы длины поверхности включает в себя основ* ное время на обработку 100 (10) мм расчетной длины обрабатываемой по* верхности.

Нормативы предусматривают обработку деталей из стали, чугуна, мед* ных и алюминиевых сплавов различных марок на станках различной мощ* ности.

Режущий инструмент — из стали Р6М5 и с пластинками твердого сплава TI5K6 и ВК8.

Особое внимание уделено выбору рациональной глубины резания, вели* чине подачи и частоты вращения.

Глубина резания принята с учетом припуска на обработку соответствен* ио ГОСТ 185S-S5 на питье и ГОСТ 7062-79 на поковки.

Вспомогательное время, связанное с переходом, приведено на один рабо* чмй ход (карта 81,115). Вспомогательное время на приемы, связанные с обработкой поверхности, не включенные в комплексы, приведено отдельно (карта 81,115).

Вспомогательное время при расчете нормы штучного времени принимается с коэффициентом в зависимости от характера серийности работ в сред* несерийном производстве (К18). Поправочные коэффициенты приведены в карте 1.

При внедрении на предприятии более прогрессивной, чем предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения работ, более эффективного оборудования, механизмов, оснастки и т.п. следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные норма* тивы времени, соответствующие более высокой производительности труда.

I Л. ПРИМЕРЫ РАСЧЁТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ 1.8.1. Пример расчета нормы времени на вертикально-фрезерном стопке

Единичное и мелкосерийное производство

Рис. 1.1. Исходные данные / - Стенок - вертикально-Фрезерный, модель 6Т8Э-1, Ид " 10 кВт. 2 - Детый -плите. 3 - ООреветывеемый материал - чугун серый,

СЧ 15-32, МВ в 1,74 — 2,15 ГПе. 4 - Оиероцил -фрезерование двух плоскостей 450 х 140,

Rz 20J 450 а 100, Яг 80,

3 - Мессе детали - 45 кг.

6 - Режущий инструмент -фрезе торцован ф 200 с пластинками ВК8.

7 — Способ установки детали — на столе с крещением болтами и планками. 8 - Число деталей а партии — в шт,

1.8.1.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

Подготовитеньно-закпючителыюе время определяется по карте 2. При установке детали на столе с креплением болтами и планками и простой наладке с одной фрезой подготовительно-заключительное время принимается равным 10 мин.

1.8.1.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ

Время на установку и снятие детали определяется по карте 3. При установке детали массой 45 кг на стоне с креплением болтами и планками с выверкой в одной плоскости с точностью выверки 1,0 мм.

tB у » 7,5 мин - поз. 17 и.

1.8.1.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ОБРАБОТКУ ПОВЕРХНОСТИ

Обработка поверхности 1, Rz80 производится за 1 рабочий ход. При обработке на станке мощностью 10 кВт, диаметре фрезы D * 200 мм, глубине резания б мм, ширине обработки 100 мм и длине обработки 450 мм tH.m = 3,7 мии, карта 4, лист 2, поз. 30 к.

Обработка поверхности 2, Rz20 производится за 2 рабочих хода. При черновом рабочем ходе с глубиной резания 5 мм, шириной фрезерования 140 мм и длиной фрезерования 450 мм t|f.ui= 2,7 мии (из той же карты), поз. 29 к. При чистовом рабочем ходе обработки поверхности 2 с глубиной резания до 2 мм tutu ® 4,3 мин, карта 6, поз. 5 к.

10