центральное бюро нормативов по труду

ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР

по труду и социальным вопросам

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ

ВРЕМЕНИ на работы, выполняемые на металлорежущих станках

ЕДИНИЧНОЕ, МЕЛКОСЕРИЙНОЕ И СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Часть

III

Сверлильные

станки

МОСКВА ЭКОНОМИКА \9Ш

КБК 34 6И I 0-2»)

Сборник содержит нормативы подготовительно* заключительного времени, времени на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на проход дли условий единичного и мелкосерийного производства и нормативы времени на обработку единицы длины поверхности дли участков со среднесерийным ■ином upon momma на работы, нымолннсмыс на вертикально- и радиально-сверлильных станках.

Нестоящий сборник является переработанным и дополненным изданием ранее выпушенных оби!емашмтн;грои1елм1ЫХ норма!мной ил о же наименования и предназначен дли нормировщиком, 1СХНОЛОМЖ II Лрушх ИНЖСПСРНО-1СХПИЧССКИХ pSlColпикон, мнимых разработкой технически оГшсион«ш11ых норм времени на отмочные |>.»5о1Ы и условиях единичного, мелкосерийною и на учас1ках со среднесерийным (ином производства

Нормативы рскоменлованы дли применения не прсднрии1иях машииос! роения и металлообрабо i ки

Настоящие нормативы разработаны ЦПКТБ «Системпроекг» Минлегпищемаша под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроительных министерств.

С введением в действие данных нормативов отменяются «Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное и мелкосерийное производство Часть U, Сверлильные и фрезерные станки», 1972 г., 1974 г., 1975 г.

Срок действия нормативов — до 1993 г

В конце настоящею сборника помешен бланк отзыва, который заполняется предприятием, организацией и направляется п адрес ЦЕНТ (109028, Москва, ул. Солянка, 3. кроение 3.

Обеспечение межотраслевыми маириалами по труду осуществляется по «Книготорговому бюллетеню» или «Аннотированному плану выпуска литературы» издательства «Экономика» через киш торговую сеть на местах по заявкам предприятий и организаций

2704040000-103

011(00-88

ISBN 5-282-00474-7

Нвр - Т_ш--—--2.63    +    —-⁴„t ⁶--2,63    +    0,13    -    2,76    мин

q    150

для каждого перехода о отдельности согласно наименованию переходов, приведенных в карте расчета нормы времени.

1.8.2.З. Основное (технологическое) время определяется по формуле

,    Т„,    JI    +    /,)    .

^{1,1 —} 100 ' ’

где / —длина обрабатываемой поверхности (определяется по чертежу), мм;

/,    - величина врезания и перебега инструмента, мм;

i — число проходок;

'Duo- -основное время на обраОожу 100 мм длины, мин.

Для каждой обраба I ывасмой поверх нос t и в cooi пет алии с условиями работ величина врешпии и перебега инструмента А будс( равна (см. приложение 3):

1". = ~¹,""|⁽(_и7 ^Л 1 — °^7>^~|(|(₎¹    — М2 мин, карта 38;

1ог =    ^/|)    =* °-'^1l-⁽-j^l('₎^>0 ^/|) = 0,20 мин, карта 39;

,    >",«,(/ + /.)    0.04(4.^г> + и»)

^{0:1 -}-Гоо-“ —~т—~ ⁼ °-^{41 мин}* ^каР^{та 40:}

,    Т.._ин,(/ -|- /,)    0,4(1 :i..^ri + !>)    _п

^,и -Гоо---ioo—~ ⁼ 0>°7 мин, карга 38;

,    Л)    o.44(i:i.^r> | *»j-a    „ ,,

lo*» —- =    ■-fjjij—'— — 0.17 мин, карга 30.

Основное (технологическое) время на операцию радио:

Т» = tin 4- («г 4- Он 4* tin 4* tos = 0,42 4- 0,20 4* 0,41 4* 0,07 4*

4- 0,17 = 1,27 мин.

1.8.2.4.    Время на установку и снятие заготовки в пневмотисках массой 2,5 кг—0,24 мин, карта 33.

На переустановку дегали Ц_У(Л —0,19 мин.

1.8.2.5.    Вспомогательное время, связанное с переходом, берется из карты 34 с учетом времени на дополнительные приемы, изменение частоты вращения, подачи и т. п. Вспомогательное время равно:

переход П„„—0,08 мин+0,0о40,02;

«    21_в.ц—0,08 мин+0,00;

переход    3 t„_n"0,08 мин+ 0,06+ 0,15;

«    4 ten"0,05 мин+ 0,06;

«    5 ten"0,08 мин+0,08 + 0,04 + 0,02,

где 0,06 —установка и снятие инструмента—4 раза;

0,04—смазка метчика;

0,02 — включение и выключение вращения шпинделя;

0,08 —установка метчика.

1.8.2.6. Вспомогательное время на контрольные измерения t изм ■ Вспомогательное время на контрольные измерения определяется только для перехода 3—0,15 мин (карта 36, позиция 7).

Таким образом, hciiomoiягельное время дли перехода 3 eociaum.

0.14 + 0.15 = 0.20 мнм.

Вспомогательное время на операцию составит;

По карте 1 определяется поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости.

При трудоемкости обработки партии деталей в 1 смену этот коэффициент равен 0,87.

С учетом поправочного коэффициента вспомогательное время на операцию составит

Т»-Ки= 1,35-0,87 = 1,17 мин.

1.8.2.7. Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

Время на обслуживание рабочего места онредсляс1ся по xapie 32. Для станков U группы с наибольшим диаметром обработки D —35 мм оно составит 4% оперативного времени.

Время перерывов на отдых и личные потребности при работе на станке с механической подачей (карта 31) составляет 4% оперативного времени.

1.8.2.8. Определение нормы штучного времени.

Норма штучного времени определяется по формуле

Т„, = (1,27 + 1,17) -(1 + lil) = 2.44-1,08 « 2,63 мин; Н»_Р - Т„ + -Ьр- - 2,63 +    «,    2,63    Н-    0,13    •« 2,76 мин.

15

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

2.1. Норматипы времени рассчитаны для применения при нормировании работ, выполняемых на оборудовании широко распространенных на предприятиях конструкций отечественного производства.

К числу распространенных конструкций относятся станки: вертикально-сверлильные — 2А125; 2А135 и др.; радиально-сверлильные —2А55, 257 и др.

Технической и технологической характеристиками этих моделей станков является то, что они имеют полный набор подач, частот вращения и достаточную мощность.

Тип cmuKi	Модем».	Основные рвтмеры, мм	Мощность, кВт	Частота вращения п, об/мин
Вер 1 икалмш-смсрлильнмй	2AI25	0 25	2.8	п-97-1360
	2А135	0 35	4,5	п-68 -1100
Вадиалыю-снсрнилимый	2А55	0 50	4,5	п —50- 1700
	257	0 75	7,0	п-12,5-1600

Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства организацию труда и рабочих мест.

Уровень режимов резания был установлен с учетом использования режущих свойств инструмента для обработки на современном, наиболее распространенном оборудовании.

При этом учитывались также возможности инструмента по его прочности и мощности станка.

16

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1.    На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности.

Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции шинируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождение и поиски.

При рациональной организации рабочих мест рекомендуе1ся придерживаться существующих общих положений («Типовые просюы организации труда на рабочих местах станочников». Оргстанкинпром).

Освещение рабочего места должно быть достаточным и правильным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами. При местном освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.

На рабочем месте имеется инструкционно-эксплуатационная карта для выбора режимов резания.

Инструменты и приспособления располагаются на рабочем месте в определенном, удобном для пользования порядке.

Участок обработки тяжелых деталей оснащен подъемно-транспортными устройствами.

3.2.    Ниже приведены примеры типовой планировки рабочих мест станочников.

3.3.    Рабочее место сверловщика на вертикально-сверлильном станке (рис. 3.1).

Рабочее место сверловщика оснащается установленным справа от него столиком с инструментальными ящиками, в каждом отделении которых хранится набор нужного инструмента, и приемным столом, стоящим слева. На нижней полке приемного стола храня юя небольшие приспособления и кондукторы.

Необходимый для непосредственной работы инструмент рабочий раскладывает на верхней полке столика с инструментальными ящиками. Дополнительный запас обрабатываемых деталей, размещенных в стеллажируемой таре, может быть установлен с задней стороны станка. Подача деталей на рабочее место производится внутрицеховым транспортом.

3.4.    Рабочее место сверловщика на радиально-сверлильном станке (рис. 3.2).

Рабочее место оснащается шкафом инструментальным, устанавливаемым слева от рабочего. Необходимый для непосредственной работы инструмент раскладывается на верхней полке неподвижного столика, располагаемого в наиболее удобном месте. На нижней полке этого столика могут размещаться накладные кондукторы.

Подача деталей на рабочее место осуществляется внутрицеховым транспортом. Для хранения деталей у станка устанавливается подставка произвольной конструкции.

17

Рис 3 2 /-шкаф иисгрумснгал1.иыи CM37J2W, ? —сими* приемный псрсднмжмои CVD705 02A. /-стеллаж дли псртикалыи)го хрипении CM372I.I6. 4 - сгсллиж-нмлски’ки СД3707 ШЛ. f — подс1анга пол коробитыс дсиди, б — fuiaitiiici дли чс|нсжсй: 7-рсшсиса под шли рабочему

35. Оргоснастка рабочих мест.

Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой (инструментальными тумбочками, приемными столиками и т. д.) должно производиться на основе типовых конструкций.

Специальная оргоснастка проектируется в исключительных случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая.

Ниже в качестве примера приведены отдельные конструкции типовой оргоснастки.

3.5.1. Тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05 (рис. 3.3).

Тумбочка предназначена для хранения необходимого инструмента на рабочих местах станочников, документации и средств по уходу за оборудованием. Каждая отдельная тумбочка закрывается дверцей

19

и гакреплиезси ш одним рабочим. В каждом отделении имеются ящики для инструмент и полки для хранения документации, небольших принадлежноаей и приспособлений, масленок, обтирочных мате* риалов и др. Верхняя полка тумбочки может быть покрыта пластиком. Съемный планшет для крепления чертежей, изготовляемый из декора тинного дрснссно-волокнисюго пластика, закрепляется в крон-киейнах.

3.5.2. Спим пртпнодственныд С.3702Л.

Па верхней полке сюда размещаются тара с обрабатываемыми ловлями или сами доали. При необходимости на нижней полке Moryi хранился приспособлении и принадлежности.

На 01 дельных рабочих местах оол может быть использован для раскладки па нем непосредственно используемого в работе инструмента.

Рис 34

20

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.    Укрупненные норма!ивы прсмеии рафабоганы для нормировании «папочных рабо'1 в условиях единичного, мелкосерийного и на участках со среднесерийным типом производства.

1.2.    При внедрении бригадной организации труда нормативы могут быть использованы для расчета комплексных норм в соответствии с «Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования», разработанными НИИ труда (М.: Экономика, 1987).

1.3.    Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на рабочий ход, а для развертывания и нарезания резьбы —на обработку поверхности для условий единичного и мелкосерийного производства и нормативы времени на обработку единицы длины поверхности для участков со среднесерийным типом производства, выполняемую на сверлильных станках.

1.4.    В сборник включен ряд приложений, содержащих справочный материал:

выбор марок инструментального материала в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала;

числовые величины вспомогательного времени, связанного с переходом, включенного в состав нормативов неполного ипучиого времени;

величины врезания и перебега инструмента;

механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей;

механические свойства чугуна и медных сплавов;

механические свойства жаропрочных сталей и сплавов.

1.5.    При разработке нормативов в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство;

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство;

Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть I;

дд^ные фотохронометража;

паспортные данные металлорежущих стапкоо;

з

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРА ПАРТИИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ В ЕДИНИЧНОМ И МЕЛКОСЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ И НА ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ В СРЕДНЕСЕРИЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

I. Поправочные коэффициенты па пггучпое время в нвнснмосгм ог ра»мсра партии обрабатываемых леплен в единичном и мелкосерийном производстве (К₍,„)

М псии-ции	Штучное «рема, мин, до	Число деталей и тмртии,1нг, до
		.3	6	10	IS	20	30	40	>40
		Коэффициент на штучное иремм Кщ,
1	3	1,4	1,2	и	1.05	0	0.95	0.9	0,85
2	15	1,2	и	ш		0.95	0.9	0.85	—
3	60	и	1.05	0	0.95	0.9	0,85	—	—
4	Свыше 60	1.05	ш	0.95	0.9	0,85

II. Поправочные коэффициенты на вспомогательное время в зависимости от характера серийности рабог в среднесерийном нроитволстве (К,„ >

Ni позиции	Наименонанис оборудопании	Суммарна* и|и>лолмитсл1.шк.1ь обработки партии детален но трудоемкости операции рабочих смей, до
		<0,25	0.5		л°„_
		Ком||фицис1н на тн-тюмш а тельное НрСМН (К|И)
5	Вертикально-сверлильные станки с диаметром сверления О до 25 мм и радиально-сверлильные с D до 35 мм	1,15	0	0,87	0.76

21

результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочего места;

техническая литература по теме.

1.6. Нормативы рассчитаны на использование их в основных и вспомогательных цехах машиностроительных и металлообрабатывающих заводов по различным типам производств.

Тип произволе! ва характеризуется коэффициентом закрепления операций (К.,,) в соответствии с ГОСТ 3.1108-74.

Коэффициеш закрепления операций определяется по формуле

К = —

1\» и —    |,    »

где О —число различных операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца;

Р — число рабочих мест, выполняющих различные операции.

В соответствии с указанным ГОСТом этот коэффициент прини* мается равным

20<К_|О <40 —мелкосерийное производство

10<К_|О <20 —среднесерийное производство.

К₁₀ не регламентируется —единичное производство.

Мелкосерийное и единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий и малым объемом выпуска изделий.

Обрабщка деталей производится нреимущеавенно на универсальном оборудовании с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов.

Наряды на pa6oiy, технологическую документацию получает сам рабочий.

Заготовки на рабочее место доставляются вспомогательными рабочими.

Заточка ижлрумсн1а централизована, получает и доставляет инструмент на рабочее мсоо сам рабочий.

Станки, обрабашвающие тяжелые детали, оборудованы подъемнотранспортными средствами.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска.

Обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных нормализованных и специальных приспособлений и инструментов.

Детали, сходные по конструктивным и технологическим признакам, закреплены за группой станков, имеющих одинаковые эксплуатационные характеристики.

Продолжительность цикла работы станка между двумя переналадками при обработке партии деталей средних размеров составляет по времени 0,25-4 рабочие смены. За рабочим местом закреплено 11—20 операций.

Обработка на станках выполняется на основании подробно разработанных технологических карт с указанием режимов работы обо-

рудования, времени выполнения каждого перехода и нормы штучного времени.

Наряды на работу, технологическая документация, заготовки, предусмотренные технологией инструменты и приспособления доставляются к рабочему месту рабочими, обслуживающими производство.

Инструмент затачивается в централизованном порядке.

Станки, обрабатывающие тяжелые детали, оборудованы подъемнотранспортными средствами.

Рабочее место обеспечено необходимым комплектом приспособлений, способе шующих сокращению испомогаюльпого времени.

1.7. Норма времени и ее составляющие

Норма времени на выполнение сшночной операции (ll_Ht>) определяется по формуле

(I)

где Т_ш —норма штучного времени, мин;

tn.i — подготовительно-заключительное время, мин; q — число деталей в партии, шт.

Для единичного и мелкосерийного типа производства норма штучного времени (Тш) при пользовании настоящими нормативами определяется путем суммирования времени на установку и снятие дезали и неполного штучного времени на обработку поверхностей с учетом числа проходов

Тш = [Тву + (tit w,*i| + til

... Н~ tn • in)| * Ki... * К    (2)

Для среднесерийного типа проишодс1ва норма ипучного времени

(Т_ш) определяйся по формуле

Тш = [ 'To^-ii 4- -щр • Te^.i. + —

<101

••• +    • Томи,, • i«)    -f (t„_y + twt,*i| + tun* М2 + ...

<101

... + t_Bn„• in)* Kt.|( I + ~^s2ti^p²ⁱ) .мин,    (3)

где t_Hш,* t_H t_HUi_n— неполное штучное время на обработку поверхности, мин;

<»у —норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали, мин;

<nm» t_Bm, t«,_n — нормативы вспомогательного времени, связанного с переходом, мин;

Toioo„_OI), Toioo_(1()1j , Toioo₍,_oln - основное время на обработку 100(10) мм длины обрабатываемой поверхности, мин;

L,. L_}, L_n — расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм; i , i,, i„ —число проходов;

К|_ш —коэффициент к норме штучного времени в зависимости от партии деталей в единичном и мелкосерийном производстве;

Km —коэффициент к вспомогательному времени в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном производстве;

а₀г_1С    —время на обслуживание рабочего места, % от опера-

I пшют времени; a₀m —время на ошых и личные потребности, % от опера-'t ивного времени.

Необходимым условием, определяющим возможность расчета технически обоснованных норм времени по данным нормативам, является наличие предварительно разработанного маршрутного технологического процесса по операциям с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера обработки.

Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:

получение наряда и технической документации; ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа; получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений;

подготовка рабочего места, наладка и переналадка оборудования, инструментов и приспособлений;

снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов приемов работы.

Кроме эюго, в каргах приведены нормативы времени на выполнение отдельных приемов подготовительно-заключительной работы, не включенных в комплексы, но которые могут иметь место в отдельных случаях.

В качестве основных факторов, определяющих продолжительность подготовительно-заключительного времени, в нормативах учтены: тип и основные размерные характеристики станков; способ установки детали и характер применяемых приспособлений; число инструментов, участвующих в работе; необходимость замены установочных приспособлений.

Кроме перечисленных выше факторов продолжительности, учтена также степень сложности подготовки к работе: простая, средней сложности и сложная.

При простой подготовке требуется беглое изучение чертежей и технологического процесса, работа выполняется без частичных переналадок.

При подготовке средней сложности требуется изучение чертежа и технологического процесса; необходимо получение краткого инструк-

б

тажа от мастера; производится одна частичная переналадка оборудования в процессе обработки партии деталей.

При сложной подготовке требуется тщательное изучение чертежа и технологического процесса; необходим подробный инструктаж мастера; производятся две-три частичные переналадки оборудования.

В случае, когда на станке систематически выполняются однотипные операции по обработке конструктивно-сходных деталей, подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30—50%.

В нормативах вспомогательного времени на установку и снятие детали (карты 3, 33) предусмотрены все типовые способы установки, выверки и крепления детали. В качестве главного фактора продолжительности времени установки принимается масса детали.

Кроме этого фактора, учтен способ крепления, тип приспособления, характер выверки, характер установочной поверхности и др.

Время на установку приведено укрупненно на комплексы приемов.

Например, при работе с заготовками в комплексы включены приемы: установить деталь, выверить и закрепить ее, включить ’и выключить станок, открепить деталь, снять ее, очистить приспособление от стружки.

Кроме перечисленных основных приемов, в состав комплексов включены также приемы: при работе с краном — вызвать кран, за-стропить деталь и отстропить деталь.

Нормативами предусматривается установка и снятие детали массой до 20 кг вручную и свыше 20 кг с помощью подъемных механизмов.

Установка вручную деталей массой свыше 20 кг приведена в нормативах для использования в отдельных случаях при обработке на участках, где отсутствуют подъемно-транспортные средства.

Для работ, выполняемых с помощью подъемных механизмов, в нормативах предусматривается применение двух видов подъемных устройств:

подъемник при станке (или группе станков), обслуживаемый самим исполнителем работы;

мостовой кран (нормативами учтено время на вызов крана в размере 1—5 мин).

В целях упрощения расчетов время на установку и снятие детали для мелкосерийного и единичного производства (карта 3) приведено с учетом времени на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и личные потребности.

Нормативы неполного штучного времени включают:

основное время;

вспомогательное время, связанное с переходом;

вспомогательное время на изменение режима работы станка и смену инструмента;

время на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные потребности.

Основное время рассчитывалось на основе рожимов резания, установленных по общемашиностроительным нормативам рожимов реза-

7

ния с учетом технологических факторов, влияющих на режим и время обработки (размеры обработки).

Принятые при расчете основного времени режимы резания приведены в картах нормативов.

Режимы резания были установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в мелкосерийном, единичном и среднесерийном производств оборудовании. При этом учитывались мощность оборудования, прочность режущего инсгрумеша, прочность и жесткость системы «станок — приспособление — инсфумсш — де1аль» и другие факторы.

Неполное штучное время на обработку поверхности в нормативах приведено на один рабочий ход применительно к различным значениям глубины резания.

При развертывании отверстий и нарезании резьбы неполное штучное время дано на поверхность с учетом числа рабочих ходов.

Вспомогательное время, связанное с переходом, принятое при расчете неполного штучного времени, установлено по Общемашиностроительным нормативам времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках, единичное и мелкосерийное производство.

При определении числовых величин наряду с приемами, повторяющимися с каждым переходом, были учтены приемы, не вошедшие в комплекс вспомогательного времени (изменение режима работы, смена инструмента и т. д.).

Время на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные потребности включено в неполное штучное время в соответствии с табл. 1.

Таблица 1 Время на обслуживание рабочею места.

отдых н личные потребности Наименование станков Время, % от оперв1ивного времени на обслуживание рабочего места на отдых и личные потребности Вертикально- и радиально-сверлильные станки 4 4

Неполное штучное время в картах нормативов рассчитано для определенных технологических условий выполнения работы.

8

Для случаев обработки, отличных от принятых при расчете нормативов, в картах приводятся поправочные коэффициенты на неполное штучное время, учитывающие другие условия выполнения работ.

Норма штучного времени, установленная по настоящим нормативам, принимается с коэффициентом (К_(ш) в зависимости от партии деталей в единичном и мелкосерийном производстве.

Поправочные коэффициенты приведены в карте 1.

Время на обработку единицы длины поверхности включает в себя основное время на обрабожу 100 мм расчснюй длины обрабаш-ваемой поверхности.

Нормативы предусматривают обработку деталей из стали, чугуна и медных сплавов различных марок на станках различной мощности.

Режущий инструмент для обработки деталей — сверла, зенкеры, развертки, цековки с пластинками Т15К6, Т5КЮ, ВК6, ВК8 и другие, а также из стали Р6М5.

Особое внимание уделено выбору рациональной глубины резания, величине подачи и частоте вращения.

Глубина резания принята с учетом припуска на обработку соответственно ГОСТ 1855-55 на литье и ГОСТ 7062-79 и ГОСТ 7872-75 на поковки и прокат.

В картах нормативов для каждого параметра обрабатываемой поверхности приводятся различные значения глубины резания, что дает возможность рассчитать норму времени при оптимальном числе проходов.

Вспомогательное время, связанное с переходом, и вспомогательное время, связанное с переходом, не включенное в комплексы, приведены отдельно (карты 34, 35).

Вспомогательное время при расчете нормы ииучпого времени принимается с коэффицисшом (К,„) в зависимости oi xapamepa серийности работ в среднесерийном производстве.

При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем эю предусмотрено в настоящем сборнике, организации груда, 1ехнологии выполнения работ, более эффективного оборудования, механизмов, оснастки и т. п. следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.

9

1.8. Примеры расчета нормы времени.

1.8.1. Пример расчета нормы времени на радиально-сверлильном станке. Единичное и мелкосерийное производство.

1.8.1.1.    Исходные данные:

1.    Станок радиально-сверлильный 2А55; N„— 4,5 кВт.

2.    Деталь — рычаг.

3.    Обрабатываемый материал —серый чугун НВ —1,75...2,15 ГПа.

4.    Масса заготовки —7 кг.

5.    Заготовка —отливка.

6.    Припуск на обработку —5 мм на сторону.

7.    Операция — обработка отверстий диаметрами 50 Н7 и 30 Н9. Сверление и нарезание резьбы М8Х 1,25. Зенкование торцов отверстия диаметром 50 Н7.

8.    Способ установки детали —в тисках с винтовым зажимом, со специальными сменными губками.

9.    Режущий инструмент из стали Р6М5: сверло 08, метчик М8Х1,25, зенкеры 050 и 030, развертки 050Н7 и 030Н9, зенковка 080.

10.    Число деталей в партии -12 шт.

1.8.1.2.    Расчет подготовительно-заключительного времени.

Подготовительно-заключительное время определяется по карте 2.

По технологическому процессу работа выполняется за пять установок детали с дополнительной переналадкой тисок (пропустить всю партию, снять специальные губки), со сменой 10 инструментов в быстросменном патроне и с изменением режимов работы.

Подготовительно-заключительное время на наладку средней сложности принимается равным 25 мин на всю партию деталей. Данные расчета сведены в табл. 2.