ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ на работы, выполняемые на токарно-револьверных станках

Мелкосерийное и среднесерийное производство

МОСКВА ЭКОНОМИКА 1989

Общемашиностронтсльные нормативы времени утверждены постановлением Госу* дарственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСГГС от 5 апрели 1988 г. N? 186/10-8 и рекомендованы для |||жмснеиия на машиностроительных предприятиях.

Срок действия нормативов установлен до 1994 г.

Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, времени па установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на рабочий ход для условий мелкосерийного и среднесерийного производства.

Нормативы времени разработаны Минским филиалом института ”Оргстанкинлром* Мкнстанкопрома СССР при участии и под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам на основе общемашиностроительных нормативов и материалов, полученных от нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроительных министерств.

Нормативы времени охватывают труд токарей-револьверщнков и предназначены для нормировщиков, технологов и других инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных норм времени на токарно-револьверные работы.

В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием, организацией и направляется в адрес ЦБНТ: 109028, Москва, ул. Солянка, д.З, строение 3.

Обеспечение межотраслевыми нормативными и методическими материалами по труду осуществляется по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих книгах публикуется в Аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства ’Экономика” и Книготорговых бюллетенях.

2704040000 - 02S

011(01) - 89 ISBN 5 - 282 - 00707-Х

1.11.    Для пояснения порядка пользования нормативами времени ниже приведен пример расчета норм времени.

1.12.    Пример расчета норм времени.

Эскиз обрабатываемой детали

РшС.1

Исходные данные

Станок — токарно-револьверный модели 1Д340П.

Обрабатываемая деталь — корпус клапана.

Материал обрабатываемой детали — сталь 45 (б, 0.59..Д74 ГПа). Заготовка — пруток диаметром 40 мм (квалитет 16...15).

Способ крепления детали — в цанговом патроне рукояткой рычага.

Масса детали — 0,5 кг.

Количество деталей в партии —170 шт.

Тип производства — среднесерийный.

Количество инструментов в наладке —12 шт.

Длина выдвижения прутка — 58 мм.

Расчет норм времена

Номер опера ции Неимеиомяие операции D, ми IX мм мм в, ми S, ми/об о, об/мии Текущий ххструмсит Норм» времени, мми Карт» (позиция, индекс) V тп. (мш OS Токарн&'ребольбгрная - 33 - 1 (4,6) 1. Подать пруток до упора, закрепить 40 58 - - - - - ОД 1 - - 2 (6,6) 2. Подрезать торец 5 40 20 4 - озз 800 Резец с пластинкой 715К6 - - 0,50 12(8,а) 3. Центровать торец 5 доо10ЙО° 10 - - «м - Сверло центровочное - - (0,18) 6 (7^.) Точить поверхность Здо»32 40 40 4 - 0,40 750 Резец с пластинкой Т15К6 - - 0,28 9(50д) 4. Сверлить отверстие 7, выдерживая вг 16Д 16*5 40 - - 030 475 Сверло спиральное из стали Р6М5 - 0,66x1,1* -0,73 15 (10,е) S. Точить поверхность 3 до о 26^86 32 40 2Д7 - 0,40 800 Резец с пластинкой Т15К6 - - 0,26 9(43д) Сверлить отверстое 8до*9 9 10 - - - Сверло спиральное из стали Р6М5 - (ОДЫД- -0ДЗ) 15 (6,6) 6. Зенковать фаску 6 в размер 1,5x45° 19,5 m - - - * Зенковка Р6М5 - - 0,12 зб ад 7. Точить поверхность 1дояг35 40 14 2Д • 0,40 750 Резец с пластинкой Т15К6 • • 0,20 9(49,6)

Продолжение

Номер опер»* цим Наюкиомиж опередим D. мм IX мм 1. мм в, мм S. мм/об «♦ об/ммм Режущи* тару мент Норм» ■ремснидот Карт» (по акция, индекс) •ч Тл, Sun 05 вТочигь канавку 2, В » 4 26,86 1,93 - 4 0,12 800 Резец с пластинкой Т15К6 - - 0,18 31 (12,г) ^.Нарезать резьбу 7, М18х1,5-6Н, выдерживая размер 24 18 24 • • U 100 Метчик машинный из стали Р6М5 • • 047 27 (35д) 10. Точить фаску 4 в размер 1,5x45° 26,86 «• - - - - Резец из стали Р6М5 - - 0,14 36(2,в) И. Нарезать резьбу 3, M27xl>6q на / - 36 27 36 - - V 96,5 Плашки круглые из стали Р6М5 - - 0,83 24 (39,е) 12. Отрезать деталь, выдерживая размер 50 35 13,0 • 4 0,17 450 Резец из стали Р6М5 - • 0,45 34 (7,з)

Время, указанное в скобках, * перекрываемое время и в расчет неполного штучного времени не входит.

Неполное штучное время на операцию    * 4,26 мин.

Штучное время на операцию с учетом поправочного коэффициента (0,81) на размер парши обрабатываемых деталей Т_ш » (4,26 + 0,21) * 0,81 - 3,62 мин.

Норма времени на операцию - 3,62 ♦ — * 3,82 мин.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Модель стейке Ось револьверной головки В *3 ь ж • • ус ж F чь К Наибодь-шмй див* метр изделия, мм, устанаалм-веемого Расстояние от ториа шпинделя до грани револь* верной го* ловки, мм ж 9 § В • Ж ж 5 !i Частота вращения шпинделя, об/мим Величины подач револьверного суппорта, ми/об X 5} к с 2 с. if Н е Р *| If Величины подач поперечного суппорта, мм/об Наибольшее перемещение поперечного суппорта, мм яг X ЬХ Ц 1 52 мед Сте ни ной над суп* 1Юр том ней- мень шее ней- боль шее 4 т & 5    в прут ковое испод- иеиме патрон ное испол нение про доль ных попе речных if 11 про доль ных попе речных про доль ное попе речное !i ^ о 1Е340П 40 400 220 215 630 150 45- 2000 36- 1600 0,05- 1,6 — 415 0,05- 1.6 0,025- 0,8 340 260 63 1Е316 18 80 — — 350 50 3200 200- 4000 0,04- 0,4 0,04- 0,4 100 ручная ручная 120 120 31 1Н318 « 18 250 130 — 250 100 НЮ- 4000 100- 4000 — — — 80 80 31 1Е365П ч т ы — 500 280 270 1000 — 24- 1500 — 0,05- зд — 730 0,05- ЗД 0,025- 1,6 730 310 — 1М365 i 65 500 320 275 1000 — 34- 1500 34- 1500 0,09— 2,7 _ 0,09- 2,7 — 0,045- 135 0,045- 135 — — — 1Е316П 18 2S0 130 90 350 — ИЮ- 4000 100- 4000 оо 100 — — — 120 31 1Е371Б 100 630 — 300 1000 — 18-900 18-900 0,05- зд 0,05- зд 730 0,05- зд 0,025- 1,6 730 310 — 1Д340П т 40 400 — — 630 — 45- 2000 36- 1600 0,05- 1,6 0,02- 0.64 — — — — — 63 1Д325П ч 25 320 — 70 500 80 80- 3150 80- 3150 0,04- 05 0,028- 0315 430 — — — — 40 1Г325 i ! 25 320 — 70 400 140 80- 3150 60- 3150 — — 325 — — — — 40 1Д365П 65 500 — 275 1000 — 34- 2100 34- 2100 0,05- зд 0,05- зд 730 — — — — —

Нормативы времени рассчитаны для применения при нормировании работ, выполняемых на оборудовании отечественного производства, широко распространенного на предприятиях.

К числу распространенных конструкций относятся токарно-ре-волыюриые станки моделей: 1Е340П, 1Е316, 1Н318, 1Е365П, 1М365, 1Е316П, 1Е371Б, 1Д340П, 1Д325П, 1Г325,1Д365П.

В целях лучшего использования оборудования и повышения производительности труда следует, где это возможно, вести обработку одновременно несколькими инструментами, что сокращает общее время обработки.

Должна быть проведена проверка по неполному штучному времени для определения общего времени с таким расчетом, чтобы общее суммарное время при одновременной обработке несколькими инструментами не превышало времени раздельной обработки каждой из этих поверхностей одним инструментом, что встречается в случаях, когда обрабатываемые поверхности имеют большую разницу в размерах по диаметру и длине. При обработке несколькими инструментами необходимо соблюдать следующий порядок расчета норм неполного штучного времени:

определяется время на каждую из обрабатываемых поверхностей; сравнивается неполное штучное время на обработку всех поверхностей и в норму штучного времени включается только время обработки одной поверхности, для которой неполное штучное время имеет наибольшее значение (неперекрываемое время). Время обработки других поверхностей считается перекрываемым и в норму штучного времени не включается.

При нормировании работ, выполняемых на токарно-револьверных станках, необходимо руководствоваться картами наладок, в которых определено наличие совмещенных переходов.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено необходимым оборудоианием и инвентарем в соответствии с требованиями производственного процесса, условиями выполнения работы, с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности.

Рее. 2. Планировка рабочею места токаря-револьверщика : / — планшет для чертежей; 2 — тумбочка инструментальная; 2 — урна для мусора; 4 — решетка под моги; 5 - столик приемный; б — стеллаж елочный; 7 — станок токарно'реаольасриый ШЭ40П

Планировка рабочего места принята я соответствии с рекомендациями работы "Типовые проекты организации труда на рабочих местах станочников" (М.: НИИмаш, 1977).

Расположение на рабочем месте оборудования, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий для работы, лишних затрат времени на хождение и поиски.

1б

При рациональной организации рабочих мест целесообразно придерживаться следующих общих положений:

освещение рабочего места должно быть достаточным и правильным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами. При местном освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь;

на рабочем месте должна находиться инструкционно-эксплуатационная карта для выборов режимов резания;

инструменты и приспособления располагаются па рабочем месте в определенном, удобном для использования порядке;

участок обработки тяжелых деталей должен быть оснащен подъемно-транспортными устройствами.

На рис. 2 приведена типовая планировка рабочего места токаря-ре-вольверщика.

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

т ИОЗИ- кин Способ установки детали Количество ремуших инструментов» наладке, шт. Наибольший диаметр ебрабаты* немого прутка, мм, до 10.03 L*- LSI ш Время, мми 1 В универсальном или специальном 2 11 — — — 2 приспособлении (патрон, концевая 4 12 17 21 23 3 оправка) 8 15 24 30 34 4 12 20 33 42 49 5 16 25 42 54 64 6 В универсальном или специальном при- 4 — 11 13 14 7 способлснии при групповой обработке 8 — 15 19 22 8 деталей (с частичной наладкой станка 12 — 22 26 32 9 без смены зажимного приспособления) 16 — 28 31 39 Индекс а б в г II. На получение инструмента н приспособлений до начала и сдачу шс после окончании обработки 10 Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей 7.. .10 III. Добавлять к времени ва наладку ставка И Установить и снять люнет с регулировкой роликов — 2 2 2,5 12 Настроить резьбовое накидное приспособление — 9 9 10 13 Расточить кулачки патрона сырые — 5 5 — 14 закаленные — 7 7 8 Индекс а б в г

IV. На пробную обработку деталей

Количество резцов, устанавливаемых иа размер для обработки с допуском 4 0.1 мм Неполное штучное время, мми, до 1 г 3 5 10 13 Свыше 13 Время, мик 15 1 2 3 — — — — — 16 2 3 4 б 8 12 м 17 17 5 — — 9 11 15 17 20 Индекс а б в г Д е ж

18

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И ОДНО ВЫДВИЖЕНИЕ ПРУТКА ПРИ РАБОТЕ ПО УПОРУ				Токарно-револьверные станки с горизонтальной и вертикальной осями вращения головки
				Карта 2
№ пом* ими	Способ установки и крепления пруте»		Дкдметр пруте», мм, до	Длим» выдвижения пруте», им, до
				30	100	200
				Время не одну деталь, мин
1			20	0,19	0,22	0,25
2	В самоцент- рирующем патроне	ключом	30	0,22	0,25	0,28
3			40	0,24	0Д7	0,31
4			20	0,13	0,16	0,20
5			30	0,16	0,18	0,23
6		рукояткой рычага	40	0,19	0,21	0,27
7			50	0,22	0,25	0,29
8	В цанговом		Свыше 50	0,29	0,33	0,37
9	патроне		20	0,10	0,13	0,16
10		пневматическим или	30	0.11	0,15	0,18
И		гидравлическим за-	40	0,13	0,18	0,21
12		жимом	50	0,17	0,19	0,25
13			Свыше 50	ОДЗ	0 Д5	0,33
Индекс				а	б	в

Примечания; 1, Карта включает сумму времени на одно выдвижение прутка и часть времени нп oix> установку, приходящуюся мд одну деталь.

2. При установке прутка по линейке время по карте принимать с коэффициентом К - 1,2.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛЕН ВРУЧНУЮ Токарно-револьверные станки с вертикальной осью вращения головки Карта 3 N* яо-эмшш Оюсоб устамошш детали Вкд мжкма Диаметр Петром», мм Месе» детям, кг, мо 0.1 | 0.25 | ОД | 1 | 3 | 3 | 8 | U | 16 | 20 Время, ммм 1 В самоцентрирутощем патроне Ключом До 250 0,19 0Д1 0.23 0Д4 036 039 0.31 035 0,41 озо 2 Свыше 250 — — - озо 036 0,40 0,46 041 0,60 0,70 з Пневматикой или рычагом 0,10 0,11 0,13 0,15 0,18 030 озз 035 039 035 4 В патроне с разрезной втулкой в кулачках Ключом 0,26 0,29 0Д1 0Д5 039 0,46 — — — — 5 В цанговом патроне Рукояткой рычага или пневматики 0,08 0,09 0,10 0,13 Д16 0,18 030 034 — — 6 Ключом или маховичком через шпиндель 0,и 0,14 0,15 0,18 0,21 0Д4 035 039 — — 7 В четырехкулачковом патроне Ключом — — — — 034 0,60 0,65 0,70 0,75 0.80 8 В приспособлении по щишндрическои поверхности Рукояткой пневматики или эксцентрика 0,14 0,15 0,16 0,18 030 озз 035 038 041 04S 9 Гайкой или винтом с помощью ключа 0Д5 0,30 034 038 0,46 0.51 036 0,60 0,69 0,75 10 Накид ной крышкой и гайкой с помощью ключа 0,30 0Д5 038 0,44 0.51 036 0,61 0,65 0,70 0,78 Индекс а б В г д е ж 3 и к

Примечания: 1. При переустановке детали время по карте принимать е коэффициентом К ■ ОД. 2. При установке деталей из легких сплавов время по карте принимать с коэффициентом К » 1,1»

1.1.    Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени предназначены для установления технически обоснованных норм рабочим, выполняющим токарно-револьверные работы в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства.

1.2.    При внедрении бригадной (звеньевой, групповой) формы организации труда нормативы могут быть использованы для расчета норм обслуживания, комплексных норм времени, выработки и численности в соответствии с Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987), разработанными НИИ труда Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам.

1.3.    Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на рабочий ход или на поверхность на работы, выполняемые на токарно-револьверных станках с горизонтальной и вертикальной осями револьверных головок в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства.

1.4.    В сборник включен ряд приложений, содержащих следующий справочный материал:

вспомогательное время, связанное с переходом, принятое при расчете неполного штучною времени;

периоды стойкости режущих инструментов, принятые при расчете режимов резания (при обработке стали);

величину врезания и перебега инструмента;

приемы, включенные в комплексы вспомогательного времени, связанного с переходом или обрабатываемой поверхностью.

1.3. При разработке нормативов времени в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:

Общемашиностроительные нормативы времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках. М.'.Экономика, 1988;

Методические основы нормирования труда рабочих в народном хозяйстве. М.: Экономика, 1987;

Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования. М.: Экономика, 1987;

I*

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ПОДЪЕМНИКОМ, МОСТОВЫМ КРАНОМ				Токарно-револьверные станки с вертикальной осью вращения головки
				Карта 4
N9 по»к* ими	Способ УСТАНОВКИ к крепления летели		Масса летали, кг, ло
			30	50	во	200
			Время, мин
1	В самоцент* рирующем патроне	ключом	2,42	2,64	2,86	3,52
г		пневмати ческим зажимом	1,87	2,20	2,42	2,86
3	Переустановить в само-центрирующем патроне	ключом	1,94	2,10	2Д9	232
4		пневмати ческим зажимом	V	1,76	1,94	2,29
Индекс			а	б	В	Г

Примечание. При установке деталей мостовым краном к времени по карте добавлять 1*5 мин на вызов крана.

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство. М.: НИИ труда, 1984;

Определение нормативов дремени _на отдых и личные потребности (Межотраслевые методические рекомендации). М.: НИИ труда, 1982;

Отраслевые укрупненные нормативы времени на токарно-револьверные работы. Серийное производство. М.: НИИмаш, 1981 и другие отраслевые сборники;

данные хроиомстражиых наблюдений; паспортные данные металлорежущих станков; результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочего места; техническая литература по теме.

1.6. Нормативы рассчитаны на использование их в основных и вспомогательных цехах машиностроительных и металлообрабатывающих заводов. За основу в сборнике принято среднесерийное производство, наиболее распространенное на предприятиях машиностроения. Для предприятий с мелкосерийным типом производства или для отдельных участков в среднесерийном производстве, работающих в условиях мелкосерийного производства, применяются поправочные коэффициенты, приведенные в карте 5.

Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций. В соответствии с ГОСТ 3.1121-84 коэффициент закрепления операций есть отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест и определяется по формуле

где О — число различных операций; Р — число рабочих мест, на которых выполняются различные операции.

В соответствии с ГОСТом этот коэффициент принимают равным: для мелкосерийного производства — 20 < К._Л < 40; для среднесерийного производства —10 <    <    20;

для единичного производства — К_м не регламентируется. Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.

Детали, сходные по конструктивным и технологическим признакам, закреплены за станками, имеющими одинаковые эксплуатационные характеристики.

4

Обработка на станках выполняется на основании подробно разработанных технологических карт с указанием режимов работы оборудования, времени выполнения каждого (лимитирующего) перехода и нормы штучного времени на операцию.

Наряд на работу, технологическую документацию, заготовки, предусмотренные технологией, инструменты и приспособления доставляет к рабочему месту вспомогательный персонал.

Инструмент затачивается в централизованном порядке.

Станки, обрабатывающие тяжелые детали, оборудованы подъемно-транспортными средствами.

Рабочее место обеспечено необходимым комплектом приспособлений (вспомогательного инструмента), способствующих сокращению вспомогательного времени.

1.7. Норма времени и ее составляющие.

1.7.1. Норма времени на выполнение станочной операции (Н_вр) состоит из нормы подготовительно-заключительного времени (Г„ J и нормы штучного времени (Т^ и определяется по формуле

н* - т_ш + —(1.1)

где Н,_р — норма времени, мин; Т_ш — норма штучного времени, мин; Т_П1 — подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин; q — количество деталей в партии, шт.

Норма штучного времени (Tj при пользовании нормативами определяется суммированием времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку поверхностей с учетом числа рабочих ходов и поправочных коэффициентов по формуле

Тш ^s ^ Оиш 1*1 ^ ^иш Л + ••• + Кш А) • К) К„, мин, (1.2)

где i_M(1|,, t_HU| ,, t_Hiu п — неполное штучное время на рабочий ход (обработку поверхности), мин; — норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали, мин; К — коэффициент к норме штучного времени в зависимости от количества деталей в партии; К_и — коэффициент к норме неполного штучного времени в зависимости от обрабатываемого материала и его твердости; i — число рабочих ходов.

Нормативы неполного штучного времени, приведенные в картах, рассчитаны по формуле

Тиш - (‘о ♦ *,„) О + ^—0. мии.    (13)

ще t_en — вспомогательное время, связанное с переходом, мин; t„ — основное время на обработку, мии; а,^ — время на обслуживание рабо-

bod, подготовительно-заключительного времени, а также за счет перекрытия отдельных составляющих нормы времени машинным временем (в последнем случае величина каждой составляющей нормы времени может остаться и неизменной).

В сквозных бригадах трудоемкость изготовления бригадокомплек-та может сокращаться за счет исключения отдельных элементов подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места при передаче смены "на ходу*.

Коэффициенты эффекта бригадной работы (К,,) устанавливаются: на уровне отрасли;

на уровне предприятия, если отсутствуют отраслевые коэффициенты или в них недостаточно полно отражается специфика бригадной формы организации труда на конкретном предприятии.

рекомендуется в качестве норматива для всей отрасли на определенный срок (не менее 1 года).

В целях расширения возможности использования коэффициента эффекта бригадной работы кроме общей величины коэффициента рассчитываются значения каждой его составляющей.

Эффект бригадной работы может быть получен за счет следующих составляющих:

расширения совмещения профессий (К,); расширения многостаночного обслуживания (1C); взаимопомощи и взаимозаменяемости членов бригады (К,); передачи смен "на ходу" в сквозных бригадах (К₄); перераспределения функций между членами бригады (К,) и т.д. Общая величина К^, определяется как произведение его составляющих (для данного вида бригады), т.е.

К_ЭФ = К₁К_ГК,...К_В.    (1.6)

На уровне предприятия устанавливаются, как правило, общие значения К^, принимаемые в течение срока, на который они рассчитаны, но не менее года, если не меняются условия производства.

Если в бригаду кроме рабочих-сделыциков входят рабочие-повременщики и инженерно-технические работники, то комплексная норма времени (в чел.-ч) состоит из суммы норм времени рабочих-сделыциков, повременщиков и инженерно-технических работников на изготовление одного бригадокомплекта, скорректированной на коэффициент эффекта бригадной работы.

1.7.2. Нормативы времени рассчитаны на работу в условиях одно-станочиого обслуживания.

При расчете норм времени в условиях многостаночного обслуживания следует руководствоваться Общемашиностроительными нормативами времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках (М.: Экономика, 1989) и использовать коэффициент изменения штучного времени в соответствии с табл. 1.

7

Коэффициент изменения нормы штучного времени в условиях многостаночного обслуживания — мелкосерийное производство

КОЭффИЦИ* «иг занятости К^.до Форм* организации труда Количество стеиков. обслуживаемых одним рабочим, оператором 2 э 4 5 6 7 S Коэффициент изменения штучного времени Кщ 035 Индивидуальная 036 039 озз 030 037 036 035 035 0,65 0,48 039 035 - - - 0,45 0,75 035 0,47 - - я» - 0Д5 Бригадная 0,53 0Д7 030 0,27 0Д5 ф • 0,35 0,60 0,44 037 0,34 ф - - 0,45 0,67 0,51 0,45 т - ф -

При определении коэффициента занятости (KJ использовать Общемашинострои-тельныс нормативы времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках (М.: Экономика, 1989).

1.7.3. Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:

получение наряда и технологической документации; ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа; получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений;

подготовка рабочего места, наладка и переналадка оборудования, инструментов и приспособлений;

снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов приемов работы:

Кроме этого, в картах приведены нормативы времени на выполнение отдельных приемов подготовительно-заключительной работы, не включенных в комплексы, но которые могут иметь место в отдельных случаях.

В качестве основных факторов, определяющих продолжительность подготовительно-заключительного времени, в нормативах учтены следующие:

основные размерные характеристики станков;

способ установки детали и типы применяемых приспособлений;

число инструментов, участвующих в работе.

8

1.7.4. В нормативах вспомогательного времени на установку и снятие детали предусмотрены все типовые способы установки и крепления детали. В качестве главного фактора продолжительности времени принята масса детали.

Время на установку и снятие детали приведено укрупненно на комплексы приемов. При работе со штучными заготовками в комплексы включены следующие приемы: установить деталь и закрепить ее; включить и выключить вращение шпинделя; открепить деталь; снять деталь со станка, отложить ее на место; очистить приспособление от стружки.

1.75. В целях упрощения расчетов время на установку и снятие детали приведено с учетом времени на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и личные потребности.

Нормативы неполного штучного времени включают:

основное время;

вспомогательное время, связанное с переходом;

время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

Основное время рассчитывалось на основе режимов резания, установленных по общемашиностроительным нормативам, с анализом данных хронометражных наблюдений с учетом технологических факторов, влияющих на режим и время обработки. Принятые при расчете основного времени режимы резания приведены в картах нормативов.

Режимы резания были установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в среднесерийном производстве оборудовании.

Нормативы предусматривают обработку деталей из стали, чугуна различных марок режущими инструментами из быстрорежущей стали Р6М5 и твердых сплавов Т5К10, Т15К6, ВК8, ВКб.

Неполное штучное время на обработку поверхности в нормативах дано на один рабочий ход применительно к различным значениям глубины резания.

При нарезании резьб, точении наружных и внутренних канавок, галтелей, фасонных поверхностей, фасок, накатывании рифлений, зачистке и опиливании поверхностей неполное штучное время дано на поверхность с учетом глубины и ширины резания, указанных в нормативных картах.

Вспомогательное время, связанное с переходом, принятое при расчете неполного штучного времени, установлено по общемашиностроительным нормативам с учетом данных хронометражных наблюдений.

Время на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и личные потребности включено в неполное штучное время в соответствии с табл. 2.

9

Время ■« обслухиваяие рабочего места, отдых ■ дачные потребности

Наименоммме стенное Время, % от олсратмамого м обслуживание на отдых и личные рабочего места потребности Токарно-револьверные станки с горизонтальной осью вращения головки 4,5 4 Токарно-револьверные станки с вертикальной осью вращения головки 5,5 4

Неполное штучное время рассчитано для наиболее распространенных и часто применяемых организационно-технических условий выполнения работы.

Для случаев обработки, отличных от принятых при расчете нормативов, в карте 5 приведены поправочные коэффициенты на неполное штучное время, учитывающие другие условия выполнения работ.

1.8.    Тарификация работ должна проводиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 2), утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 17-2-54, с учетом последующих дополнений и изменений к нему.

Выполнение работ, не соответствующих разряду рабочего, не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени.

1.9.    Нормы времени, рассчитанные по сборнику, вводятся в действие в порядке, предусмотренном Положением об организации нормирования труда в народном хозяйстве, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС от 19 июня 1986 г. № 226/П-6.

1.10.    При внедрении на предприятиях более прогрессивных, чем это предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения работ, более эффективного оборудования, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.

10