Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

153 страницы

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на рабочий ход для условий мелкосерийного и среднесерийного производства. Нормативы времени охватывают труд токарей-револьверщиков и предназначены для нормировщиков, технологов и других инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных норм времени на токарно-револьверные работы.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общая часть

2. Характеристика применяемого оборудования

3. Организация труда

4. Нормативная часть

Карты

Приложения

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ на работы, выполняемые на токарно-револьверных станках

Мелкосерийное и среднесерийное производство

МОСКВА ЭКОНОМИКА 1989

Общемашиностронтсльные нормативы времени утверждены постановлением Госу* дарственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСГГС от 5 апрели 1988 г. N? 186/10-8 и рекомендованы для |||жмснеиия на машиностроительных предприятиях.

Срок действия нормативов установлен до 1994 г.

Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, времени па установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на рабочий ход для условий мелкосерийного и среднесерийного производства.

Нормативы времени разработаны Минским филиалом института ”Оргстанкинлром* Мкнстанкопрома СССР при участии и под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам на основе общемашиностроительных нормативов и материалов, полученных от нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроительных министерств.

Нормативы времени охватывают труд токарей-револьверщнков и предназначены для нормировщиков, технологов и других инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных норм времени на токарно-револьверные работы.

В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием, организацией и направляется в адрес ЦБНТ: 109028, Москва, ул. Солянка, д.З, строение 3.

Обеспечение межотраслевыми нормативными и методическими материалами по труду осуществляется по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих книгах публикуется в Аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства ’Экономика” и Книготорговых бюллетенях.

КБ — 13 — 77 — 89

2704040000 - 02S

© Издательство Экономика”, 1989

011(01) - 89 ISBN 5 - 282 - 00707-Х

1.11.    Для пояснения порядка пользования нормативами времени ниже приведен пример расчета норм времени.

1.12.    Пример расчета норм времени.

Эскиз обрабатываемой детали

РшС.1

Исходные данные

Станок — токарно-револьверный модели 1Д340П.

Обрабатываемая деталь — корпус клапана.

Материал обрабатываемой детали — сталь 45 (б, 0.59..Д74 ГПа). Заготовка — пруток диаметром 40 мм (квалитет 16...15).

Способ крепления детали — в цанговом патроне рукояткой рычага.

Масса детали — 0,5 кг.

Количество деталей в партии —170 шт.

Тип производства — среднесерийный.

Количество инструментов в наладке —12 шт.

Длина выдвижения прутка — 58 мм.

Расчет норм времена

Номер

опера

ции

Неимеиомяие

операции

D,

ми

IX

мм

мм

в,

ми

S,

ми/об

о,

об/мии

Текущий ххструмсит

Норм» времени, мми

Карт»

(позиция,

индекс)

V

тп.

(мш

OS

Токарн&'ребольбгрная

-

33

-

1 (4,6)

1. Подать пруток до упора, закрепить

40

58

-

-

-

-

-

ОД 1

-

-

2 (6,6)

2. Подрезать торец 5

40

20

4

-

озз

800

Резец с пластинкой 715К6

-

-

0,50

12(8,а)

3. Центровать торец 5 доо10ЙО°

10

-

-

«м

-

Сверло центровочное

-

-

(0,18)

6 (7^.)

Точить поверхность Здо»32

40

40

4

-

0,40

750

Резец с пластинкой Т15К6

-

-

0,28

9(50д)

4. Сверлить отверстие 7, выдерживая вг 16Д

16*5

40

-

-

030

475

Сверло спиральное из стали Р6М5

-

0,66x1,1*

-0,73

15 (10,е)

S. Точить поверхность 3 до о 26^86

32

40

2Д7

-

0,40

800

Резец с пластинкой Т15К6

-

-

0,26

9(43д)

Сверлить отверстое 8до*9

9

10

-

-

-

Сверло спиральное из стали Р6М5

-

(ОДЫД-

-0ДЗ)

15 (6,6)

6. Зенковать фаску 6 в размер 1,5x45°

19,5

m

-

-

-

*

Зенковка Р6М5

-

-

0,12

зб ад

7. Точить поверхность 1дояг35

40

14

0,40

750

Резец с пластинкой Т15К6

0,20

9(49,6)

Продолжение

Номер

опер»*

цим

Наюкиомиж

опередим

D.

мм

IX

мм

1.

мм

в,

мм

S.

мм/об

«♦

об/ммм

Режущи* тару мент

Норм» ■ремснидот

Карт»

(по акция, индекс)

•ч

Тл,

Sun

05

вТочигь канавку 2, В » 4

26,86

1,93

-

4

0,12

800

Резец с пластинкой Т15К6

-

-

0,18

31 (12,г)

^.Нарезать резьбу 7, М18х1,5-6Н, выдерживая размер 24

18

24

U

100

Метчик машинный из стали Р6М5

047

27 (35д)

10. Точить фаску 4 в размер 1,5x45°

26,86

«•

-

-

-

-

Резец из стали Р6М5

-

-

0,14

36(2,в)

И. Нарезать резьбу 3, M27xl>6q на / - 36

27

36

-

-

V

96,5

Плашки круглые из стали Р6М5

-

-

0,83

24 (39,е)

12. Отрезать деталь, выдерживая размер 50

35

13,0

4

0,17

450

Резец из стали Р6М5

-

0,45

34 (7,з)

Время, указанное в скобках, * перекрываемое время и в расчет неполного штучного времени не входит.

Неполное штучное время на операцию    * 4,26 мин.

Штучное время на операцию с учетом поправочного коэффициента (0,81) на размер парши обрабатываемых деталей Тш » (4,26 + 0,21) * 0,81 - 3,62 мин.

Норма времени на операцию - 3,62 ♦ — * 3,82 мин.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Модель

стейке

Ось револьверной головки

В

*3

ь

ж •

• ус

ж F чь

К

Наибодь-шмй див* метр изделия, мм, устанаалм-веемого

Расстояние от ториа шпинделя до грани револь* верной го* ловки, мм

ж

9

§

В

Ж

ж

5

!i

Частота

вращения

шпинделя,

об/мим

Величины подач револьверного суппорта, ми/об

X

5}

к с 2 с.

if

Н

е Р *| If

Величины подач поперечного суппорта, мм/об

Наибольшее перемещение поперечного суппорта, мм

яг

X

ЬХ

Ц

1

52

мед

Сте

ни

ной

над

суп*

1Юр

том

ней-

мень

шее

ней-

боль

шее

4

т &

5    в

прут

ковое

испод-

иеиме

патрон

ное

испол

нение

про

доль

ных

попе

речных

if

11

про

доль

ных

попе

речных

про

доль

ное

попе

речное

!i

^ о

1Е340П

40

400

220

215

630

150

45-

2000

36-

1600

0,05-

1,6

415

0,05-

1.6

0,025-

0,8

340

260

63

1Е316

18

80

350

50

3200

200-

4000

0,04-

0,4

0,04-

0,4

100

ручная

ручная

120

120

31

1Н318

«

18

250

130

250

100

НЮ-

4000

100-

4000

80

80

31

1Е365П

ч

т

ы

500

280

270

1000

24-

1500

0,05-

зд

730

0,05-

ЗД

0,025-

1,6

730

310

1М365

i

65

500

320

275

1000

34-

1500

34-

1500

0,09— 2,7 _

0,09-

2,7

0,045-

135

0,045-

135

1Е316П

18

2S0

130

90

350

ИЮ-

4000

100-

4000

оо

100

120

31

1Е371Б

100

630

300

1000

18-900

18-900

0,05-

зд

0,05-

зд

730

0,05-

зд

0,025-

1,6

730

310

1Д340П

т

40

400

630

45-

2000

36-

1600

0,05-

1,6

0,02-

0.64

63

1Д325П

ч

25

320

70

500

80

80-

3150

80-

3150

0,04-

05

0,028-

0315

430

40

1Г325

i

!

25

320

70

400

140

80-

3150

60-

3150

325

40

1Д365П

65

500

275

1000

34-

2100

34-

2100

0,05-

зд

0,05-

зд

730

Нормативы времени рассчитаны для применения при нормировании работ, выполняемых на оборудовании отечественного производства, широко распространенного на предприятиях.

К числу распространенных конструкций относятся токарно-ре-волыюриые станки моделей: 1Е340П, 1Е316, 1Н318, 1Е365П, 1М365, 1Е316П, 1Е371Б, 1Д340П, 1Д325П, 1Г325,1Д365П.

В целях лучшего использования оборудования и повышения производительности труда следует, где это возможно, вести обработку одновременно несколькими инструментами, что сокращает общее время обработки.

Должна быть проведена проверка по неполному штучному времени для определения общего времени с таким расчетом, чтобы общее суммарное время при одновременной обработке несколькими инструментами не превышало времени раздельной обработки каждой из этих поверхностей одним инструментом, что встречается в случаях, когда обрабатываемые поверхности имеют большую разницу в размерах по диаметру и длине. При обработке несколькими инструментами необходимо соблюдать следующий порядок расчета норм неполного штучного времени:

определяется время на каждую из обрабатываемых поверхностей; сравнивается неполное штучное время на обработку всех поверхностей и в норму штучного времени включается только время обработки одной поверхности, для которой неполное штучное время имеет наибольшее значение (неперекрываемое время). Время обработки других поверхностей считается перекрываемым и в норму штучного времени не включается.

При нормировании работ, выполняемых на токарно-револьверных станках, необходимо руководствоваться картами наладок, в которых определено наличие совмещенных переходов.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено необходимым оборудоианием и инвентарем в соответствии с требованиями производственного процесса, условиями выполнения работы, с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности.

Рее. 2. Планировка рабочею места токаря-револьверщика :

/ — планшет для чертежей; 2 — тумбочка инструментальная; 2 — урна для мусора; 4 — решетка под моги; 5 - столик приемный; б — стеллаж елочный; 7 — станок токарно'реаольасриый ШЭ40П

Планировка рабочего места принята я соответствии с рекомендациями работы "Типовые проекты организации труда на рабочих местах станочников" (М.: НИИмаш, 1977).

Расположение на рабочем месте оборудования, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий для работы, лишних затрат времени на хождение и поиски.

При рациональной организации рабочих мест целесообразно придерживаться следующих общих положений:

освещение рабочего места должно быть достаточным и правильным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами. При местном освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь;

на рабочем месте должна находиться инструкционно-эксплуатационная карта для выборов режимов резания;

инструменты и приспособления располагаются па рабочем месте в определенном, удобном для использования порядке;

участок обработки тяжелых деталей должен быть оснащен подъемно-транспортными устройствами.

На рис. 2 приведена типовая планировка рабочего места токаря-ре-вольверщика.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ ДЕТАЛЕЙ

Токарно-револьверные станки с горизонтальной и вертикальной осями вращения головки

Карта 1

L На наладку станка» анструм

гсата н приспособлений


4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

т

ИОЗИ-

кин

Способ установки детали

Количество ремуших инструментов» наладке, шт.

Наибольший диаметр ебрабаты* немого прутка, мм, до

10.03

L*-

LSI

ш

Время, мми

1

В универсальном или специальном

2

11

2

приспособлении (патрон, концевая

4

12

17

21

23

3

оправка)

8

15

24

30

34

4

12

20

33

42

49

5

16

25

42

54

64

6

В универсальном или специальном при-

4

11

13

14

7

способлснии при групповой обработке

8

15

19

22

8

деталей (с частичной наладкой станка

12

22

26

32

9

без смены зажимного приспособления)

16

28

31

39

Индекс

а

б

в

г

II. На получение инструмента н приспособлений до начала и сдачу шс после окончании обработки

10

Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей

7..

.10

III. Добавлять к времени

ва наладку

ставка

И

Установить и снять люнет с регулировкой роликов

2

2

2,5

12

Настроить резьбовое накидное приспособление

9

9

10

13

Расточить кулачки патрона

сырые

5

5

14

закаленные

7

7

8

Индекс

а

б

в

г

IV. На пробную обработку деталей

Количество резцов, устанавливаемых иа размер для обработки с допуском 4 0.1 мм

Неполное штучное время, мми, до

1

г

3

5

10

13

Свыше

13

Время, мик

15

1

2

3

16

2

3

4

б

8

12

м

17

17

5

9

11

15

17

20

Индекс

а

б

в

г

Д

е

ж

18

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И ОДНО ВЫДВИЖЕНИЕ ПРУТКА ПРИ РАБОТЕ ПО УПОРУ

Токарно-револьверные станки с горизонтальной и вертикальной осями вращения головки

Карта 2

пом*

ими

Способ установки и крепления пруте»

Дкдметр пруте», мм, до

Длим» выдвижения пруте», им, до

30

100

200

Время не одну деталь, мин

1

20

0,19

0,22

0,25

2

В самоцент-

рирующем

патроне

ключом

30

0,22

0,25

0,28

3

40

0,24

0Д7

0,31

4

20

0,13

0,16

0,20

5

30

0,16

0,18

0,23

6

рукояткой

рычага

40

0,19

0,21

0,27

7

50

0,22

0,25

0,29

8

В цанговом

Свыше 50

0,29

0,33

0,37

9

патроне

20

0,10

0,13

0,16

10

пневматическим или

30

0.11

0,15

0,18

И

гидравлическим за-

40

0,13

0,18

0,21

12

жимом

50

0,17

0,19

0,25

13

Свыше 50

ОДЗ

0 Д5

0,33

Индекс

а

б

в

Примечания; 1, Карта включает сумму времени на одно выдвижение прутка и часть времени нп oix> установку, приходящуюся мд одну деталь.

2. При установке прутка по линейке время по карте принимать с коэффициентом К - 1,2.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛЕН ВРУЧНУЮ

Токарно-револьверные станки с вертикальной осью вращения головки

Карта 3

N* яо-эмшш

Оюсоб устамошш детали

Вкд

мжкма

Диаметр Петром», мм

Месе» детям, кг, мо

0.1 | 0.25 | ОД | 1 | 3 | 3 | 8 | U | 16 | 20

Время, ммм

1

В самоцентрирутощем патроне

Ключом

До 250

0,19

0Д1

0.23

0Д4

036

039

0.31

035

0,41

озо

2

Свыше 250

-

озо

036

0,40

0,46

041

0,60

0,70

з

Пневматикой или рычагом

0,10

0,11

0,13

0,15

0,18

030

озз

035

039

035

4

В патроне с разрезной втулкой в кулачках

Ключом

0,26

0,29

0Д1

0Д5

039

0,46

5

В цанговом патроне

Рукояткой рычага или пневматики

0,08

0,09

0,10

0,13

Д16

0,18

030

034

6

Ключом или маховичком через шпиндель

0,и

0,14

0,15

0,18

0,21

0Д4

035

039

7

В четырехкулачковом патроне

Ключом

034

0,60

0,65

0,70

0,75

0.80

8

В приспособлении по щишндрическои поверхности

Рукояткой пневматики или эксцентрика

0,14

0,15

0,16

0,18

030

озз

035

038

041

04S

9

Гайкой или винтом с помощью ключа

0Д5

0,30

034

038

0,46

0.51

036

0,60

0,69

0,75

10

Накид ной крышкой и гайкой с помощью ключа

0,30

0Д5

038

0,44

0.51

036

0,61

0,65

0,70

0,78

Индекс

а

б

В

г

д

е

ж

3

и

к

Примечания: 1. При переустановке детали время по карте принимать е коэффициентом К ■ ОД. 2. При установке деталей из легких сплавов время по карте принимать с коэффициентом К » 1,1»

1.1.    Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени предназначены для установления технически обоснованных норм рабочим, выполняющим токарно-револьверные работы в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства.

1.2.    При внедрении бригадной (звеньевой, групповой) формы организации труда нормативы могут быть использованы для расчета норм обслуживания, комплексных норм времени, выработки и численности в соответствии с Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987), разработанными НИИ труда Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам.

1.3.    Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на рабочий ход или на поверхность на работы, выполняемые на токарно-револьверных станках с горизонтальной и вертикальной осями револьверных головок в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства.

1.4.    В сборник включен ряд приложений, содержащих следующий справочный материал:

вспомогательное время, связанное с переходом, принятое при расчете неполного штучною времени;

периоды стойкости режущих инструментов, принятые при расчете режимов резания (при обработке стали);

величину врезания и перебега инструмента;

приемы, включенные в комплексы вспомогательного времени, связанного с переходом или обрабатываемой поверхностью.

1.3. При разработке нормативов времени в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:

Общемашиностроительные нормативы времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках. М.'.Экономика, 1988;

Методические основы нормирования труда рабочих в народном хозяйстве. М.: Экономика, 1987;

з

Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования. М.: Экономика, 1987;

I*

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ В САМОЦЕНТРИРУЮЩЕМ ПАТРОНЕ ПОДЪЕМНИКОМ, МОСТОВЫМ КРАНОМ

Токарно-револьверные станки с вертикальной осью вращения головки

Карта 4

N9

по»к*

ими

Способ УСТАНОВКИ к крепления летели

Масса летали, кг, ло

30

50

во

200

Время, мин

1

В самоцент*

рирующем

патроне

ключом

2,42

2,64

2,86

3,52

г

пневмати

ческим

зажимом

1,87

2,20

2,42

2,86

3

Переустановить в само-центрирующем патроне

ключом

1,94

2,10

2Д9

232

4

пневмати

ческим

зажимом

V

1,76

1,94

2,29

Индекс

а

б

В

Г

Примечание. При установке деталей мостовым краном к времени по карте добавлять 1*5 мин на вызов крана.

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство. М.: НИИ труда, 1984;

Определение нормативов дремени на отдых и личные потребности (Межотраслевые методические рекомендации). М.: НИИ труда, 1982;

Отраслевые укрупненные нормативы времени на токарно-револьверные работы. Серийное производство. М.: НИИмаш, 1981 и другие отраслевые сборники;

данные хроиомстражиых наблюдений; паспортные данные металлорежущих станков; результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочего места; техническая литература по теме.

1.6. Нормативы рассчитаны на использование их в основных и вспомогательных цехах машиностроительных и металлообрабатывающих заводов. За основу в сборнике принято среднесерийное производство, наиболее распространенное на предприятиях машиностроения. Для предприятий с мелкосерийным типом производства или для отдельных участков в среднесерийном производстве, работающих в условиях мелкосерийного производства, применяются поправочные коэффициенты, приведенные в карте 5.

Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций. В соответствии с ГОСТ 3.1121-84 коэффициент закрепления операций есть отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест и определяется по формуле

где О — число различных операций; Р — число рабочих мест, на которых выполняются различные операции.

В соответствии с ГОСТом этот коэффициент принимают равным: для мелкосерийного производства — 20 < К.Л < 40; для среднесерийного производства —10 <    <    20;

для единичного производства — Км не регламентируется. Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.

Детали, сходные по конструктивным и технологическим признакам, закреплены за станками, имеющими одинаковые эксплуатационные характеристики.

4

Обработка на станках выполняется на основании подробно разработанных технологических карт с указанием режимов работы оборудования, времени выполнения каждого (лимитирующего) перехода и нормы штучного времени на операцию.

Наряд на работу, технологическую документацию, заготовки, предусмотренные технологией, инструменты и приспособления доставляет к рабочему месту вспомогательный персонал.

Инструмент затачивается в централизованном порядке.

Станки, обрабатывающие тяжелые детали, оборудованы подъемно-транспортными средствами.

Рабочее место обеспечено необходимым комплектом приспособлений (вспомогательного инструмента), способствующих сокращению вспомогательного времени.

1.7. Норма времени и ее составляющие.

1.7.1. Норма времени на выполнение станочной операции (Нвр) состоит из нормы подготовительно-заключительного времени (Г„ J и нормы штучного времени (Т^ и определяется по формуле

н* - тш + —(1.1)

где Н,р — норма времени, мин; Тш — норма штучного времени, мин; ТП1 — подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин; q — количество деталей в партии, шт.

Норма штучного времени (Tj при пользовании нормативами определяется суммированием времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку поверхностей с учетом числа рабочих ходов и поправочных коэффициентов по формуле

Тш s ^ Оиш 1*1 ^ ^иш Л + ••• + Кш А) • К) К„, мин, (1.2)

где iM(1|,, tHU| ,, tHiu п — неполное штучное время на рабочий ход (обработку поверхности), мин; — норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали, мин; К — коэффициент к норме штучного времени в зависимости от количества деталей в партии; Ки — коэффициент к норме неполного штучного времени в зависимости от обрабатываемого материала и его твердости; i — число рабочих ходов.

Нормативы неполного штучного времени, приведенные в картах, рассчитаны по формуле

Тиш - (‘о ♦ *,„) О + ^—0. мии.    (13)

ще ten — вспомогательное время, связанное с переходом, мин; t„ — основное время на обработку, мии; а,^ — время на обслуживание рабо-

чего места, % от оперативного; аотл — время на отдых и личные потребности, % от оперативного.

Основное (технологическое) время рассчитано по формуле


I


О


L

S4I


1 + 11 + 1г Sn


; МИН,



щеХ. — расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм; / — длина обрабатываемой поверхности, мм; /, — величина врезания и перебега инструмента, мм; /2 — дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; S — подача инструмента за один оборот детали, мм/об; п — частота вращения детали, об/мин.

1.7.1.1. При коллективной форме организации труда* комплексные нормы затрат труды могут быть получены на основе применения корректирующих коэффициентов к сумме операционных норм, рассчитанных для условий индивидуальной организации труда. Возможно использование корректирующих коэффициентов к сумме отдельных составляющих комплексной нормы, отражающих суммарное значение затрат времени по категориям этих затрат.

В этом случае комплексная норма определяется по формуле


нv к - £ Н,р, • К*, чел.-ч,    (1.5)

• • I

где Н>р i — норма времени на изготовление i-й детали бригадокомп-лекта, чел.-ч; i « 1,2,3,.... п — количество деталей, входящих в брига-докомплскт, шт.; Н„р, находится по формуле

н«р. = £ H,pj,чел.-ч,

I*'

где Н,,,} — норма времени на выполнение j-й операции, чел.-ч;) * 1,2, 3,.... m — количество операций, необходимых для изготовления j-й дегали;    — коэффициент эффекта бригадной работы (К^ < 1).

Коэффициент эффекта бригадной работы отражает среднюю величину роста производительности труда, которая ожидается при переходе от индивидуальной к бригадной форме организации труда и которая должна быть учтена в комплексных нормах.

В результате перераспределения функций между членами бригады, осуществления взаимопомощи или взаимозаменяемости сокращается необходимое время на выполнение закрепленного за бригадой объема работ, следовательно, должна снижаться соответствующая норма времени. Это происходит за счет уменьшения величины отдельных составляющих нормы времени—вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, регламентированных переры-


* Болес подробно см. Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования. М.: Экономика, 1987.


6


bod, подготовительно-заключительного времени, а также за счет перекрытия отдельных составляющих нормы времени машинным временем (в последнем случае величина каждой составляющей нормы времени может остаться и неизменной).

В сквозных бригадах трудоемкость изготовления бригадокомплек-та может сокращаться за счет исключения отдельных элементов подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места при передаче смены "на ходу*.

Коэффициенты эффекта бригадной работы (К,,) устанавливаются: на уровне отрасли;

на уровне предприятия, если отсутствуют отраслевые коэффициенты или в них недостаточно полно отражается специфика бригадной формы организации труда на конкретном предприятии.

рекомендуется в качестве норматива для всей отрасли на определенный срок (не менее 1 года).

В целях расширения возможности использования коэффициента эффекта бригадной работы кроме общей величины коэффициента рассчитываются значения каждой его составляющей.

Эффект бригадной работы может быть получен за счет следующих составляющих:

расширения совмещения профессий (К,); расширения многостаночного обслуживания (1C); взаимопомощи и взаимозаменяемости членов бригады (К,); передачи смен "на ходу" в сквозных бригадах (К4); перераспределения функций между членами бригады (К,) и т.д. Общая величина К^, определяется как произведение его составляющих (для данного вида бригады), т.е.

КЭФ = К1КГК,...КВ.    (1.6)

На уровне предприятия устанавливаются, как правило, общие значения К^, принимаемые в течение срока, на который они рассчитаны, но не менее года, если не меняются условия производства.

Если в бригаду кроме рабочих-сделыциков входят рабочие-повременщики и инженерно-технические работники, то комплексная норма времени (в чел.-ч) состоит из суммы норм времени рабочих-сделыциков, повременщиков и инженерно-технических работников на изготовление одного бригадокомплекта, скорректированной на коэффициент эффекта бригадной работы.

1.7.2. Нормативы времени рассчитаны на работу в условиях одно-станочиого обслуживания.

При расчете норм времени в условиях многостаночного обслуживания следует руководствоваться Общемашиностроительными нормативами времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках (М.: Экономика, 1989) и использовать коэффициент изменения штучного времени в соответствии с табл. 1.

7

Коэффициент изменения нормы штучного времени в условиях многостаночного обслуживания — мелкосерийное производство

КОЭффИЦИ*

«иг занятости К^.до

Форм* организации труда

Количество стеиков. обслуживаемых одним рабочим, оператором

2

э

4

5

6

7

S

Коэффициент изменения штучного времени Кщ

035

Индивидуальная

036

039

озз

030

037

036

035

035

0,65

0,48

039

035

-

-

-

0,45

0,75

035

0,47

-

-

я»

-

0Д5

Бригадная

0,53

0Д7

030

0,27

0Д5

ф

0,35

0,60

0,44

037

0,34

ф

-

-

0,45

0,67

0,51

0,45

т

-

ф

-

При определении коэффициента занятости (KJ использовать Общемашинострои-тельныс нормативы времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках (М.: Экономика, 1989).

1.7.3. Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:

получение наряда и технологической документации; ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа; получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений;

подготовка рабочего места, наладка и переналадка оборудования, инструментов и приспособлений;

снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов приемов работы:

Кроме этого, в картах приведены нормативы времени на выполнение отдельных приемов подготовительно-заключительной работы, не включенных в комплексы, но которые могут иметь место в отдельных случаях.

В качестве основных факторов, определяющих продолжительность подготовительно-заключительного времени, в нормативах учтены следующие:

основные размерные характеристики станков;

способ установки детали и типы применяемых приспособлений;

число инструментов, участвующих в работе.

8

1.7.4. В нормативах вспомогательного времени на установку и снятие детали предусмотрены все типовые способы установки и крепления детали. В качестве главного фактора продолжительности времени принята масса детали.

Время на установку и снятие детали приведено укрупненно на комплексы приемов. При работе со штучными заготовками в комплексы включены следующие приемы: установить деталь и закрепить ее; включить и выключить вращение шпинделя; открепить деталь; снять деталь со станка, отложить ее на место; очистить приспособление от стружки.

1.75. В целях упрощения расчетов время на установку и снятие детали приведено с учетом времени на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и личные потребности.

Нормативы неполного штучного времени включают:

основное время;

вспомогательное время, связанное с переходом;

время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

Основное время рассчитывалось на основе режимов резания, установленных по общемашиностроительным нормативам, с анализом данных хронометражных наблюдений с учетом технологических факторов, влияющих на режим и время обработки. Принятые при расчете основного времени режимы резания приведены в картах нормативов.

Режимы резания были установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в среднесерийном производстве оборудовании.

Нормативы предусматривают обработку деталей из стали, чугуна различных марок режущими инструментами из быстрорежущей стали Р6М5 и твердых сплавов Т5К10, Т15К6, ВК8, ВКб.

Неполное штучное время на обработку поверхности в нормативах дано на один рабочий ход применительно к различным значениям глубины резания.

При нарезании резьб, точении наружных и внутренних канавок, галтелей, фасонных поверхностей, фасок, накатывании рифлений, зачистке и опиливании поверхностей неполное штучное время дано на поверхность с учетом глубины и ширины резания, указанных в нормативных картах.

Вспомогательное время, связанное с переходом, принятое при расчете неполного штучного времени, установлено по общемашиностроительным нормативам с учетом данных хронометражных наблюдений.

Время на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и личные потребности включено в неполное штучное время в соответствии с табл. 2.

9

Время ■« обслухиваяие рабочего места, отдых ■ дачные потребности

Наименоммме стенное

Время, % от олсратмамого

м обслуживание

на отдых и личные

рабочего места

потребности

Токарно-револьверные станки с горизонтальной осью вращения головки

4,5

4

Токарно-револьверные станки с вертикальной осью вращения головки

5,5

4

Неполное штучное время рассчитано для наиболее распространенных и часто применяемых организационно-технических условий выполнения работы.

Для случаев обработки, отличных от принятых при расчете нормативов, в карте 5 приведены поправочные коэффициенты на неполное штучное время, учитывающие другие условия выполнения работ.

1.8.    Тарификация работ должна проводиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 2), утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 17-2-54, с учетом последующих дополнений и изменений к нему.

Выполнение работ, не соответствующих разряду рабочего, не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени.

1.9.    Нормы времени, рассчитанные по сборнику, вводятся в действие в порядке, предусмотренном Положением об организации нормирования труда в народном хозяйстве, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС от 19 июня 1986 г. № 226/П-6.

1.10.    При внедрении на предприятиях более прогрессивных, чем это предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения работ, более эффективного оборудования, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.

10