Общемашиностроительные нормативы времени на обслуживание станочных автоматических линий

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ на обслуживание станочных автоматических линий

МОСКВА ЭКОНОМИКА 1988

Автоматические линяв

Карте 2_

Содержание работы

1.    Уборка стружки.

2.    Чистка ливни.

3.    Слив (залив) масла, смазочно-охлаждающей жидкости, чистка баков.

* ПОЗИЦИИ	Тип автоматической линии	Состав оборудования	Количество инструментов • линии, до	Количество ставков В ЛИВИИ, до				На каждый последующий ставок добавлять, мин
				3	5	8	10
				Время на комплект, мин
1			25	23	27	33	37	3
2			50	30	36	44	49	4
3	Из агрегатных	—	75	35	41	50	56	5
4	станков		100	40	50	60	65	5
5			150	45	55	70	76	7
б			>150	50	60	73	80	8
7			10	20	25	27	30	3
8		ТЪкарные	25	26	30	35	40	4
9		Сверлильные	40	30	37	41	48	5
10			80	36	46	54	60	6
11	Из специальных		>80	40	50	58	65	6
	станков
		Внутришлифо-
		вальные
12		Круглошлифо-	—	20	23	28	32	3
		ваяьнЫб
		Ьерцеетровд-шпи-
		фовальиые
13		Полировальные	—	15	18	24	26	2
14		Прочие	—	18	20	27	30	3
	Индекс			а	б	в	г	д

Поправочные коэффициенты па времи техническою уходи за линией в зависимости от обрабатываемого материала

Обрабатываемый материал	Цветные сплавы	Чугун	Сталь	Сталь вязкая
Коэффициент	0,8	1,0	и	1,2

Примечания: 1. В случае невыполнение рабочим некоторых функций» указанных в содержании работ, время по карте принимать с коэффициентом К-0.6-0,8 при централизованной и коэффициентом КЧ>,85 при децентрализованной подаче смазочно-охлаждающей жидкости.

Z При обслуживании неметаллорежущего оборудования (моечные машины, загрузочные и транспорт* ные устройства и т. п.) ко времени по.карте добавлять 1 мин на каждую единицу оборудования

X Строка «Прочие» включает все виды станков, не указанные в карте (резьбонарезные, фрезерные, накатные и г. п.)

4.    Если в состав оборудования линии включены разные виды станков» время определяется по наибольшей группе с учетом общего числа станков.

5.    Участие наладчика и оператора в работе по техническому уходу за линией в процентном отношении определяется предприятием в соответствии с загрузкой наладчика и автоматчика.

12

Время ва нодлержааве раВетеепесеВаеста «Верудеваннв» свстем в мешпмв автоматической явввв в врофввактнческие рвВсты (лрв мпмвсм) loot	Автоматнчессве линии
	Карте 4

Содержание работы

1.    Устранение неисправностей (мелкий ремонт)

2.    Регулировка и подналадка.

3.    Проверка точности оборудования.

Н позиции	Тип автоматической линии	Среднее количество силовых головок на одном ставке, до	Состав оборудования	Число станков в линии, до				На каждый последующий ставок добав-лятъ, мин
				3	5	8	10
				Время ва комплект			, мнн
1	Линия из агро-	1		40	44	56	64	4
2	гатных	2	—	45	50	64	72	6
	станков
3		>з		54	60	76	86	7
4			Токарные	50	55	71	80	6
5	Линия из еле-		Внутришлифо-
	циальных		вальные
	станков	—	Круглокшшфо-
			вальные	68	75	96	ПО	10
			Торцешлифо-	m	200	241	245	23
			вальные
			бесцентрово-
			ньке
6			Полировальные	59	66	84	95	8
7			Прочие	63	70	90	101	9
Индекс				а	б	в	г	д

Примечания: 1. Время по карте учитывает также время на обслуживание механизмов и систем обеспечения автоматической линии.

2.    В случае применения на станках автоподналадчиков время по карте принимать с коэффициентом

K-1,Z

3.    В знаменателе приведено время поддержания работоспособности станков, у которых правка круга не включена в автоматический цикл.

4.    Строка «Прочие» включает все виды станков, не указанные в карте (резьбонарезные, фрезерные, накатные и т. д.).

5.    Если в состав оборудования линии включены разные виды станков, время определяется по наибольшей группе с учетом общего числа станков.

14

Содержание работы 1. Смена инструмента (плановая и при поломам}    3 Подналадка инструмента. Z Настройка инструмента на размер.    4. Подготовка инструмента вне станка я т. д.

N цОЗицпй Группа вветрумеята Число инструментов, до 1 2 3 5 7 10 15 20 25 30 35 Время, мин 1 I 4 7 9 12 17 24 33 40 50 56 70 2 П 9 16 21 28 40 57 80 100 140 160 — 3 Ш 12 23 31 42 60 85 120 140 — — — 4 IV 15 27 36 48 68 92 — — — — — Индекс а б к г д е ж 3 и к л де коээфапвенты на вр< е е об вянем ncipyi мента. в зава симестн от:

Обрабатываемого материала	Цветные сплавы		Чугун черный, стали (углеродистые, хромистые, никелевые, хромояикелеаые)			Стала (маргаяцевветые, хромо-марганцевнетые, хромомолибденовые я близкие к ним)
Коэффициент	0,85		1,0			1,15
Степени загруженности автоматической линии С», X, до		25	40	50	60	70	80	>80
Коэффициент		0^	0.6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2
Квалитета обработки	ПИ		1Т10..ЛТ9		1Т8.-П7		т
Коэффициент	0,9		1,0		1,15		1,25

Степень загруженности автоматической линии определяется по формуле

С, —Ьи-Ва. мо,

Ф()1

где T_tt — время одного цикла автоматической лгпяи, мин,

Пц — число циклов, совершаемых автомагифской линией за смену.

Примечания: 1. Расчет следует производить по каждому станку в отдельности (порядок расчета времени на смену инструмента приведен в примере).

2.    При децентрализованной заточке время по карте принимать с коэффициентом К —1,05.

3.    При необходимости размерной настройки режущего инструмента вне станка, ко времени по карте добавлять 3 мин яа каждый настраиваемый инструмент.

Классификация группы явструмеят по затратам времени на обслуживание

I группа: сверло специальное (0 < 35 мм), сверло спиральное (0 < 35 мм), сверло комбинированное (0 < 35 мм), сверло центровочное (0 < 35 мм); зенкер цилиндрический (0 < 35 мм), зеихер сферический (0<35 мм), зенкер комбинированный (0<35 мм), зеихер конический (0 <35 мм); цековка; зенковка; метчики; резцовая головка; расточная головка: прошивка и расточная головка; протяжка круглая; протяжка шлицевая; протяжка наружного протягивания.

П группа: сверло специальное (0>35 мм), сверло спиральное (0 >35 мм), сверло комбинированное (0>35 мм); разверха цилиндрическая, разверка комбинированная, разверха коническая; резьбонакатные и накатные ролики; резьбонакатные плашки; резец я резцовая вставка; многогранная пластинка; зенкер (0 >35 мм)

Ш группа: фрезы торцевые, фрезы дисковые, фрезы прорезные, фрезы отрезные, фрезы концевые, фрезы червячные; фрезерные головки; резцовый блок; долбяк; шевер; головки винторезные; резцы с алмазной доводкой (с выверкой по диаметру).

IV группа: шлифовальный круг для внутреннего шлифования; шлифовальный круг для наружного шлифования; шлифовальный круг для торцевого шлифования; ведущий круг для бесцентрового шлифования; бруски для супперфиниша; хонинговальная головка.

16

Автоматические ливни Карта 6 Лист 2

Способ установки детали

вручную    подъемником

Maces детали, кг, до

0,1    1    0.2S    0.S    I    1    3    I    5    |    S j К | 20    30    I    50    I    SO    I    120    I    200    I    300 _J__;_*____'    '    Врсми,    мин    I    I    I    I    I

0,041 0,049 0,056 аоб5 «08 0,09 «096 «108 «12 «44 0,49 «55 — — — 0,027 0,033 0,038 0,043 «055 «06 «064 0,072 0,088 «30 0,33 «37 — - — 0,026 0,032 «034 0,043 0,055 0,061 0,071 0,075 «083 0,33 W7 0,41 «46 - — 0,017 0,021 0,028 0,029 «037 «041 «048 «050 «056 «20 «25 «28 0,30 - — 0,027 0,034 0,036 0,046 «057 0,064 0,072 «078 «084 — — — — - — 0,013 0,022 0,028 0,030 «038 «043 0,048 0,052 «056 — — — — - — 0,027 0,034 0,036 0,046 «057 «064 «072 «078 «084 - — — — - — 0,018 0,022 0,028 0,030 «038 0,043 «048 «052 «056 — — — — - — 0,030 0,037 0,042 0,050 0,063 0,071 «079 «086 «096 — — — — - — «020 «024 0,029 0,033 0,043 0,047 0,052 0,058 «064 — — — — - - «029 01035 0,041 0,048 0,061 «070 0,076 «083 «09 — — — — - — 0,019 0,024 0,028 «032 0,041 «046 «051 «056 0,064 — — — — - — 0.018 0,023 0,026 0,031 «038 «043 0,048 0,053 0,066 0,013 0,015 0,018 <1021 0,026 0,029 0,032 0,035 0,044 — — — — - - 0,020 0,025 0,029 0,034 «043 «049 «054 «058 «067 — — — — - — 0,013 0,016 0,019 0,022 «029 «032 0,036 0,041 «045 — — — — - - аогз 0Г028 0,032 0,037 0,047 «053 0,058 «063 «07 — — — — — — 0,015 0,018 0,021 0,025 «031 «035 «038 «042 «046 — — - — — 0,020 «025 ао29 ааз4 «043 «049 0,054 «058 «067 — — — — — — 0,013 0,016 0,019 0,022 «029 «032 0,036 0,041 0,045 — — - — - — - 0,026 0,033 0,041 «056 «069 0,08 0,092 — ЩВ 0,022 «028 «037 «047 «054 «062 a б в г Д е ж 3 я г л м н О П

3*

19

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящие нормативы времени предназначены для нормирования труда рабочих-наладчиков, операторов, коэтролеров, слесарей-ремонтников и электромонтеров по обслуживанию электрооборудования, обслуживающих станочные автоматические линии на машиностроительных предприятиях с массовым характером производства.

1.2 Сборник содержит нормативы времени на работы, выполняемые наладчиками и операторами в течение рабочей смены (техническую подготовку линии; технический уход за линией; активное наблюдение; поддержание работоспособности оборудования, систем механизмов автоматической линии и профилактические работы; работы, связанные с обслуживанием инструмента; установка и снятие детали; перемещение детали), контролерами (контроль деталей внешним осмотром; контроль деталей универсальными и специальными измерительными инструментами и приспособлениями), слесарями-ремонтниками и электромонтерами по обслуживанию электрооборудования (типовые нормы времени на обслуживание технического оборудования), а также ряд приложений, содержащих справочный материал.

1.3.    При разработке нормативов в качестве исходных данных использованы:

Общемашиностроительйые нормативы вспомогательного времени и времени на

обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Массовое производство.

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство.

Общемашиностроительная методика расчета норм обслуживания при работе на автоматических линиях.

Общемашиностроительные типовые нормы, нормативы времени обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательного производства.

Данные хрономегражных наблюдений, фотографий рабочего дня и другие материалы обследования, представленные предприятиями Минавтопрома СССР и Мин-сельхозмаша СССР, и др. литература.

1.4.    Нормативы времени по каждой профессии рабочих, обслуживающих автоматические линии, устанавливались по общемашиностроительным нормативам, а также по данным фотохронометражных наблюдений, полученных с заводов, с учетом факторов, влияющих на величину времени (типа станков, числа инструментов, числа станков в линии, способа установки и крепления детали, измерительного инструмента и т. д).

1.5.    Нормативы времени рассчитаны для заданных условий выполнения работы. Для случаев, отличных от предусмотренных, приводятся поправочные коэффициенты.

Организация труда, методика и примеры расчета описаны в каждом разделе сборника.

1.6.    Наименования профессий в сборнике указаны в соответствии с выпусками I и П Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (М.: НИИ труда, 1969), утвержденными постановлениями Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Всесоюзного Центрального Совета профессиональных союзов 21 января 1969 г.. Ns 22; 14 января 1963 г.. № 24 и в дополнениях к ЕТКС согласно постановлению Госкомитета и ВЦСПС от 26 февраля 1972 г.. Ns 34/П-2

3

При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем предусмотрено в сбор* нике, организации труда, технологии работы, более эффективного оборудования, механизмов, оснастки и т. п. следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормы.

С выпуском настоящего сборника отменяются Общемашиностроительные нормативы времени на обслуживание автоматических линий (М.: НИИ труда, 1974).

2. ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНОЧНЫХ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

Автоматическая линия—это совокупность автоматических станков механизмов, установленных в порядке технологического процесса, когда загрузка, обработка, разгрузка и межоперационное перемещение обрабатываемых изделий от станка к станку осуществляются автоматически при помощи конвейера или манипулятора (робота).

Нормативы времени составлены на работы, выполняемые по обслуживанию автоматических линий однономенклатурных и многономенклатурных, однопоточных и многопоточных, переналаживаемых и непереналаживаемых, с гибкой и жесткой связью и состоящих из различного количества единиц отечественного и аналогичного импортного оборудования (агрегатных, специальных станков, моечных машин и т. д.)

В табл. 2.1 приводятся некоторые технические зарактеристики автоматических линий, изученных в процессе составления нормативов.

Таблица 21

н позиции	Название автомата* ческой линии, модель, тал	Завод-изготовитель	Количество в линяя			Наименование детали, материал
			ставков	саловых головок	шпинде лей
1	Автоматическая линия ЛМ-0800	ПО по выпуску автоматических линии им 60-летия Великого Октября, г. Минск	3	3	30	Корпус подшипника, СЧ-18
2	Автоматическая линия СБ-064	Завод автоматических линий, г. Барановичи	4	4	15	Корпус редуктора, КЧ245-7И
3	Автоматическая линия ЛМ-483	ПО по выпуоку автоматических линий им 60-летия Великого Октября, г. Минск	14	28	36	Корпус подшипника, СЧ-18
4	Автоматическая линия ЛМ-271-1		8	14	44	Балансир внутренний, сталь 45
5	Автоматическая линия CSZ-2	Чепельскиц станкостроительный завод, (Венгрия)	28	9	55	Станина СЧ1228
6	Автоматическая линия 1Л57	Завод им. Орджоникидзе, Москва	10	18	84	Корпус механизма переключения коробки передач, СЧ-15-32

3. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Раздел 1

НОРМАТИВЫ. ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ,

ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НАЛАДЧИКАМИ И ОПЕРАТОРАМИ

Методические указания

В цехах машиностроительных предприятий с небольшим числом автоматических линий работу по обслуживанию и текущему ремонту обычно выполняют наладчики-универсалы. В цехах с большим количеством линий наладчики, слесари-ремонтники, контролеры и другие специализируются по узкому кругу работ, например по обслуживанию только внутришлифовальных автоматов, транспортных, систем, гидрооборудования ИТ. д.

В целях обеспечения рациональной организации труда, полной загрузки в течение смены наладчиков и операторов нормативы времени разработаны с учетом и в зависимости от выполняемых ими функций (технической подготовки линии, технического ухода за линией, поддержания работоспособности линии, активного наблюдения за линией, обслуживания инструмента, установки и снятия детали, очистки приспособлений от стружки, протирки деталей и т. п.). Это дает возможность совмещения функций ряда профессий в различных сочетаниях

Например: наладчик—часть функций контролера, слесаря, оператора; оператор — часть функций наладчика, контролера.

Поправочные коэффвпвенты на время и ц в завнснмосл от совмещений функций наладчика н оператора

Оовмешаемые профессии Профессия Наладчик Опеоатое Контеолео Слесаоь КоэФФиг мент Кг Наладчик U0 1,02 1,03 1,05 Оператор 1,02 1,0 1,05

Нормативы времени на работы,

Сумма нормированных затрат времени на обслуживание автоматических линий наладчиками (Ты.,,) определяется по формуле

Тн.о«м ⁼ (tr п + toe + toni + to»₂ + и«з) ' Котл,

где t_T.„—время на техническую подготовку линии, мин; toe ~~ время на технический уход за линией, мин; t_on, —время на активное наблюдение за линией, мин; t_on,—время на поддержание работоспособности оборудования, систем и механизмов автоматической линии и профилактические работы при остановках, мин; t^— время на работы, связанные с обслуживанием инструмента, мин; К„_Л —коэффициент, учитывающий время на отдых и личные потребности, Коп —1,04.

Для случаев, отличных от предусмотренных в нормативных картах, приведены поправочные коэффициенты.

Примечание. В связи с отсутствием повторяемости в трудовых действиях структура затрат времени по обслуживанию автоматической линии наладчиком может отличаться от расчетной» однако в сумме эти затраты соответствуют действительным» что подтверждено исследованиями в процессе подготовки сборника.

5

По сумме нормируемых затрат времени по обслуживанию автоматической линии рассчитывается явочная численность наладчиков в смену (Ч) по формуле

⁴ = ^Л^^ш-'^к»-^кс

где Т_а.о_т —сумма нормируемых затрат времени на обслуживание автоматической линии наладчиками, мин:.Ф_см — продолжительность смены, мин; К„ —коэффициент, учитывающий регламентированные перерывы, не зависящие от наладчика (по вине ремонтных служб и т. а), К„—1,15; К_с—коэффициент, учитывающий совмещение функций.

Нормативы времени иа работы, выполняемые операторами

Сумма нормируемых затрат времени на обслуживание автоматической линии операторами (Тшоме, ) определяется по формуле

Тя-Оме» “

где t_HAmr—время на установку и снятие детали и другие работы, выполняемые операторами, мин; toe —время на технический уход за линией, мин; П —производительность линии за смену, шт.; К₀,_л —коэффициент, учитывающий время на отдых и личные потребности. К»,. —1,06—1,1.

Явочная численность операторов (Ч) определяется по формуле

Ч =    К»-Кс,

^VCi*

где Т_{в 0ц]1} —сумма нормируемых затрат времени на обслуживание автоматической линии операторами в смену, мин* Ф_ш —продолжительность смены, мин; К„— коэффициент, учитывающий регламентированные перерывы, не зависящие от оператора, К_л —1,15; К_с — коэффициент, учитывающий совмещение функций.

Орпшшацня труда наладчиков должна способствовать качественному обслуживанию автоматической линии и повышению ее производительности.

С этой целью рекомендуется создавать сквозные комплексные бригады. Такие бригады должны состоять из наладчиков, операторов, слесарей и электромонтеров, обслуживающих оборудование автоматической линии (участка, потока).

Общее руководство бригадой должен осуществлять наиболее опытный и квалифицированный наладчик.

Наладчик автоматической линии выполняет функции по обслуживанию автоматических линий (смена инструмента, наладка и подналадка оборудования, наблюдение за работой оборудования и систем обеспечения и т. д.) и организует на вверенном ему потоке или участке автоматической линии труд операторов.

Наладчик непосредственно подчинен мастеру производственного участка и работает в контакте с работниками ОТК, инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) и ремонтных служб.

К функциям наладчика относятся:

техническая подготовка автоматической линии к пуску;

технический уход за линией;

активное наблюдение за работой линии;

прддержание работоспособности оборудования, систем и механизмов автоматической линии и профилактические работы;

смена, настройка, подналадка режущего инструмента.

При неполной занятости наладчика необходимо загружать его другими работами, например ремонтом автоматической линии, окончательным контролем отработанных деталей; наладкой оборудования, расположенного вблизи автоматической линии, и др.

К функциям операторов относятся:

осмотр деталей (заготовок) перед установкой, загрузкой;

загрузка и разгрузка автоматической линии (установка и снятие, закрепление, повертывание, перемещение обрабатываемых деталей (заготовок), очистка рабочих позиций от стружки и грязи и т. п);

активное наблюдение (промер и осмотр обрабатываемых деталей, наблюдение за работой инструментов и механизмов);

технический уход за линией¹;

участие в наладке и подналадке оборудования, в поддержании работоспособности автоматической линии, проведении выборочного контроля и др.¹

Техническая подготовка автоматической линии предусматривает: подготовку к пуску, межсменную передачу, подготовку;оснастки, подготовку заготовок, переналадку.

К подготовке к пуску относятся: проверка наличия инструмента, смазочно-охлаждающей жидкости, разогрев линии и т. д.

К межсменной передаче относятся: устное сообщение или запись в журнале о работе линии в течение предшествующей смены (осуществляется в процессе текущей работы линии, что способствует непрерывности обслуживания оборудования и улучшает качество обслуживания). При сдаче смены наладчик информирует сменщика о работе оборудования, приспособлений, инструмента, поломках и простоях линии, характере и причинах их возникновения.

К подготовке оснастки и инструментов относятся: проверка работы приспособлений, транспортеров, обмен, осмотр, описание, раскладка инструмента на рабочих позициях и т. п.

К подготовке заготовок относятся: проверка наличия заготовок, выборочный контроль качества ит.п.

Переналадка линии является специфичной операцией для каждой линии и зависит от конструкции, назначения и состава оборудования автоматической линии и поэтому предлагаемыми нормативами не охватывается. Время на выполнение переналадки линии устанавливается исходя из конкретных условий.

К техническому уходу за автоматической линией относятся: уборка стружки, чистка линии, смена (заливка) масла, смазочно-охлаждающей жидкости, чистка баков.

Активное наблюдение за работой автоматической лмши. Эксплуатация автоматических линий требует постоянного наблюдения за их работой. Наблюдение является одной из основных обязанностей наладчика.

К активному наблюдению за линией относятся: осмотр для выявления неисправностей, выборочный контроль изделий, регулирование, подналадка и устранение неисправностей оборудования, регистрация наблюдений, очистка рабочих позиций от стружки и грязи ит. п. Все эти работы осуществляются без остановки автоматической линии (на ходу).

Работа наладчика требует постоянного контакта с контролерами ОТК, поэтому наладчик периодически осуществляет межоперационный контроль и контроль готовой продукции и принимает меры к своевременной ликвидации причин, которые могут привести к появлению брака.

Поддержание работоспособности автоматической линии н профилактика включают в себя следующие работы: устранение неисправностей, замену инструмента, подналадку оборудования и приспособлений, проверку точности оборудования при остановках автоматической линии.

Подналадка оборудования, приспособлений и систем управления является одной из важнейших обязанностей наладчика и обеспечивает устойчивую работу оборудования и высокое качество изготовления изделий. Для осуществления своевременной подналадки наладчик обязан периодически проверять качество обрабатываемых деталей и осуществлять проверку стабильности цикла.

Своевременная замена инструмента—необходимое условие эксплуатации автоматических линий.

Наиболее рациональной является принудительная замена инструмента по графику, который является технико-организационным документом, регламентирующим работу автоматических линий и обслуживающего персонала.

В графиках смены инструмента, которые составляются по каждой автоматической линии с учетом сложности состава и эксплуатации линии, должно указываться количество (группа) одновременно заменяемого инструмента, так как от этого зависит время регламентированного простоя линии и время занятости наладчиков.

Принудительная замена исключает использование инструмента, имеющего чрезмерный износ и обеспечивает стабильность обработки деталей, оптимальное время простоя линии из-за замены инструмента, сокращение расхода инструмента.

Осуществление принудительной смены инструмента предполагает подготовительные работы, которые включают прием и сдачу инструмента экспедитору ИРК; контроль за качеством доставляемого на лишро (поток) инструмента; регулировку инструмента вне станка.

Наладчик должен следить за своевременным пополнением инструмента и раскладывать его по ячейкам инструментального шкафа. При этом он должен проводить визуальный осмотр режущего и вспомогательного инструмента и в случае обнаружения дефектов немедленно сообщить об этом в ИРК. Для предварительной подготовки инструмента к замене (настройки на размер, регулировки и т. д.) без остановки автоматической линии наладчика необходимо обеспечил» запасными комплектами инструмента.

Организация рабочих мест наладчиков и операторов автоматических линий. Рабочие места и рабочие зоны наладчиков и операторов, осуществляющих наблюдение за работой оборудования и систем обеспечения автоматических линий, включают группу обслуживаемого ими оборудования, оснастку, предназначенную для наладочных работ н хранения режущего, вспомогательного и другого инструмента.

Рве. 1. Схема организации рабочего места наладчика: / — автоматическая линия; 2 — пплф для хранения инструмента, оборудованный системой СКОПИ—2; 3 —столнх передвижной; 4—стул; 5—подставка под ноги; $ — урна для мусора

Рабочие места наладчиков должны находиться вблизи пультов управления и быть оснащены инструментальными шкафами, тумбочкой для хранения и устанЬвки контрольно-измерительных приборов, эталонов и приспособлений по настройке.

Инструментальный шкаф имеет стенд для хранения страхового запаса инструмента, верстак с тисками и наладочными приспособлениями для наладочных и слесарных работ, ящики для хранения подручного инструмента, документации и т. д. Шкаф следует располагать ближе к оборудованию, где наиболее часто производится замена инструмента. При обслуживании оборудования, расположенного на некотором расстоянии от инструментального шкафа, наладчик должен иметь переносной инстру* ментальный ящик или тележку.

Рабочее место наладчика (рис. 1) должно иметь постоянную связь с рабочими местами слесарей-ремонтников, электромонтеров и т. д. Вид связи выбирают в зависимости от конкретных условий.

8

Организация рабочих мест операторов имеет много общего с организацией рабочего места наладчика, предусматривающей использование инструмента и инвентаря, необходимого для его практической деятельности.

С целью сокращения простоев станка из-за хождения за инструментами оператора необходимо снабжать инструментальной тумбочкой. В тумбочке должны храниться страховой запас комплекта режущего и вспомогательного инструмента, слесарный и наладочный инструмент.

Рабочее место определяется общей планировкой линии и должно быть оснащено специальными подъемно-транспортными средствами и приспособлениями для захвата и подъема заготовок из тары и загрузки их на линию.

С целью экономии рабочего времени и затрат труда оператора тару с заготовками располагают так, чтобы облегчил» оператору изъятие заготовок из тары и подачу заготовок на линию.

На рабочем месте оператора следует предусмотреть специальные плакаты с рекомендациями по застропливанию и поднятию заготовок из тары и способам укладки их на транспортное (загрузочное) устройство линии.

Пример рмчт

Определить численность наладчиков я операторов Исходные данные

Автоматическая линия состоит из 13 агрегатных станков с гидроприводом, 5 поворотных устройств. Расчетное число инструмента —150 шт.

Производительность — 260 шт.

Время цикла—1,4 мин Обрабатываемая деталь — картер Масса заготовки — 26 кг Характер заготовки — отливка Материал — СЧ-24-44 Твердость — НВ-1,76 Точность обработки — ITio... IT»

Продолжительность смены—460 мин

Расчет нормируемых затрат е смену для наладчиков и оператором

I* WiP 39 +12 (К 1, поз. 1 г, д) 4-15 (см. примечание),-66 млн. 2.    t об—76 + 21 (К 2, поз. 5 г, д)+5 (см. примечание), to6—102миш 3.    ton, -189 + 45 - 234 (К 3, поз. 5 г, д). 4.    ton, — 86 + 21 (К 4, поз. Зг, д), ton,— 107 мин. 5.    По карте 5 определяют U>or

М ПОЗИЦИИ Станок Инструмент Число инстру ментов Группа инстру мента Время на обслужи-ванне инструмента ton,, мин Попра- коэффи- оиевт Время на обслуживание инструмента с учетом поправочных коэффициентов, млн Позялия, индекс карты 5 1 9А-291 Сверло 0 8 20 1 40 V 28 1 э Зенковка 15 1 33 V 23 1 ж 012 2 9А-292 Метчик М12 15 1 33 V 23 1 ж 3 9А-294 Сверло 7 1 17 V 12 1 д Зенкер 6 1 17 V 12 1 д Зенковка 7 1 7 и» 7 16 4 9А-295 Метчик 7 1 17 а? 12 1д

2 Заказ № 156 9

1

Выполняются при остановке линии или в свободное от основных обязанностей время.