ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

Утверждены Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Секретариатом ВЦСПС Постановление № 302/15-7 от 17 мая 1988 г.

ОБЩ ЕМ АШ И НО СТРОИТЕ Л ЬН Ы Е НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ на намоточные работы

МОСКВА ЭКОНОМИКА 1989

ББК 65.9(2)304.15 0-28(

Нормативы времени на намоточные работы утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата В11СПС от 17 мая 1988 г. N* 302/15-7 и рекомендованы для применения на машиностроительных предприятиях.

Срок действия данных нормативов до 1995 г.

С введением в действие настоящих нормативов отменяются Общемашинос1роигелы1ые нормативы времени на намоточные работы (М.: НИИ труда, 1975).

Сборник содержит нормативы оперативного времени на приемы, комплексы приемов н операции, связанные с намоточными работами, режимы и основное время намотки.

Общемашиностронтельные нормативы времени разработаны „Илформэлектро” Министерства электротехнической промышленности при участии н под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду.

Сборник нормативов предназначен для нормирования труда рабочих, занятых выполнением намоточных работ з цехах (участках) машиностроительных предприятий для условий среднесерийного типа производства. Поправочные коэффициенты для крупносерийного и мелкосерийного типов производства приведены в сборнике.

В конце сборника помешен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦБНТ (109028, Москва, ул. Солянка, д. 3, строение 3).

Обеспечение межотраслевыми нормативными и методическими материалами по труду осуществляется по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих книгах публикуется в Аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства ,,Экономика” и Книготорговых бюллетенях.

2701010000 - 190

О -    КБ    —    23    —    3/    —89    ©    Центральное    бюро    нормативов    по

011(01) -90    труду    Государственного    комитета

СССР по труду и социальным вопросам (ЦБНТ), 1990

Пример 3

Расчет нормы времени на намотку катушки крутого сечения

1- Исходн ые данные

Данные намотки Обмотка п/п 1 Виц намотки Рядовая многослойная 2 Марка провода ПЭЛ 3 Диаметр провода, мм 0,07 4 Диаметр каркаса, мм 20 5 Длина каркаса, мм 35 6 Число витков 3600 7 Количество одновременно наматываемых катушек, шт. 2 8 Изоляция обмотки Кабельная бумага, 2 слоя 9 Количество выводов 2 10 Вид выводного конца Провод обмотки 11 Оборудование Двухшпиндельный станок с параллельной работой шпинделей 12 Частота вращения шпинделя, об/мин 2000 13 Количество витков в ряду 200 14 Способ установки каркаса Навертыванием каркаса на оправке 15 Тип производства Крупносерийное 16 Диаметр катушки, мм 23

2. Расчет нормы штучного времени на работы, связанные со сганком

1Г Содержание работы Кратность приема Время, мин Т карты. ПОЗИЦИЯ, индекс на прием на 2 обмотки 1 Установить каркас на оправку (ввертыванием), снять катушку (вывертыванием) 2 0,102 0.204 4, 20г 2 Зачистить начало обмоточного провода шлифовальной шкуркой на длину 20 мм 2 0,085 0,170 37, 26 3 Закрепить начало обмотки вокруг клеммы каркаса 2 0,060 0,120 20,10 4 Заправить провод в щелевой водитель 2 0.021 0,042 51,7 5 Установить водитель в исходное положение 2 0.021 0,042 51,9 6 Установить счетчик числа витков в нулевое положение нажимом на сбрасыватель 1 0.022 0,022 51,1 7 Включить и выключить станок педалью 1 0.019 0,019 51.6 8 Откусить провод от бобины кусачками 2 0.029 0.058 44, 96 9 ■— Изолировать обмотку двумя слоями кабельной бумаги, заклеить клеем с прогревом злект-on пя ял шик ом 2 0.367 0,734 32,59я Итого £ТВ1 1,411

14

10. Намотать 3600 jmctkod.

Чистом прошения штшдошх станка при намотке 200 витков в ряду проводом диаметром 0,07 мм рпмм 1700 об/мин (92,7 о).

Kj - коэффициент на устранение обрывов - 1,25 (карта 3. позиция 1);

Кг - коэффициент, учитывающий тип производства, - 0,9 (см, табл. 1.1); ^аобс ^{+ а}отл ~ ^вР^{емя на} органиэационно^ехническое обслуживание рабочего места и пичные потребности при работе на станке - 12% (карта 1, позиция 1 а, б),

_m _    ®обс    ^+аотл_ч

(Т_мк7+£т_В1Жз* (1 + - ■ияг"~⁾    =

^Тшт₁    ш

(2,118 • 1,25² + 1,411) • 0,9 • (1 + 0,12)

=—- =2,379    мин.

3. Расчет нормы штучного времени на работы,не связанные со станком

N*	Содержание работы	Кратность	Время, мин		корты. позиция. индекс
			но прием	на обмотку
1	Зачистить конец обмотки шлифовальной шкуркой на длину 20 мм	1	0.085	0.085	37,26
2	Закрепить конец обмотки на клемме каркаса, обернув вокруг 3-4 раза	1	0,060	0,060	20, 16
3	Припаять выводные концы обмотки к клеммам каркаса методом окунания в расплавленный припой	1	0.076	0.076	42.6 а
4	Проверить катушку на пробой	I	0.30	0.30	82, 1
5	Визуальный осмотр	1	0.10	0.10	76.66
	Итого 2Т„2			0.621

^Тшт_а “ ^{£ T}DJ ⁽¹*' ^S'\lo'³    )    =    0>62hU    =0,6831 мин.

V “ Т_|И( ♦ Т_п„_з = 2,379 * 0,6831 = 3,0621 мнн.

4. Расмот нормы иромени

>VM' *l*||_f-^,| подготовительно-заключительное время - 9 мин 1НДошш и карги и - 1000 шт.

15

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, МАРОК И РАЗМЕРОВ ОБМОТОЧНЫХ ПРОВОДОВ

2.1.    Нормативы времени, приведенные в сборнике, разработаны с учетом требований к выполнению технологических операций со следующей технологической последовательностью:

заготовка электроизоляционных материалов, намотка катушек,

присоединение гибких и жестких проводов, изолирование катушек, маркирование катушек, технический контроль.

2.2.    Нормативы времени учитывают технологические возможности новых моделей оборудования: повышение скорости намотки, увеличение числа одновременно наматываемых катушек, автоматизацию и механизацию ряда изолировочных, маркировочных, контрольных операций.

Техническая характеристика станков-представигелей приведена в табл. 2.1.

2.3.    Нормативы времени рассчитаны на применение современных марок обмо-шчпых и монтажных проводов, характеристика которых приведена в табл. 2.2.

16 1. 06ЯЛЯ ЧАСТЬ

1.1.    Сборник обшемашиностроительных нормативов времени предназначен для нормирования труда рабочих, занятых выполнением намоточных работ в цехах, на участках и рабочих местах предприятии со среднесерийным типом производства. Для условий мелкосерийного и крупносерийного типов производства к оперативному времени следует применять поправочные коэффициенты (см. табл. 1.2).

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1121 -84.

1.2.    В основу разработки нормативов времени положены следующие материалы:

технические характеристики оборудования;

данные хрономегражных наблюдений;

фотографии рабочего времени;

результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

1.3.    При разработке нормативов времени использованы следующие нормативно-методические материалы.

Отраслевые нормативы времени на обмоточно-изолировочные работы при производстве электрических аппаратов напряжением до 1000 В (Харьков. ВНИИэлектро-зппарат,'1937);

Отраслевые нормативы времени на намоточные работы (Минский филиал Центр НОТяУ,,ТОН”, 1982);

Единые ведомственные нормативы времени на намоточные и электромонтажные работы (НИС, 1986);

Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве (М.: НИИ труда, 1982).

1.4.    Нормативы оперативного времени рассчитаны по формулам зависимости и учитывают полное содержание работ данного приема с перемещением инструмента, детали, сборочной единицы на расстояние до 1 м.

При выводе формул зависимости учтены основные факторы продолжительности приема или комплекса приемов. Числовые значения факторов приведены в соответствующих единицах измерения (миллиметрах, штуках, оборотах/мин и т.д.) в системе „до”.

1.5.    Нормативы времени разработаны на открытую и кольцевую намотку катушек малого и среднего габаритов, размеры которых приведены в табл. 1.1.

1.6.    Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности дано в процентах от оперативного времени (карта 1); подготовительно-заключительное время на партию - в минутах (карта 2); в карте 3 предусмотрены коэффициенты к машинному времени на устранение обрывов и замену бобин при машинной намотке. ¹

Таблица 1.1

Габарит катушки Вид намотки Открытая Кольцевая максимальное поперечное сечекие S, мм длина L, мм наружный диаметр D, мм высота Н, мм Малый 5-20 5-30 2-10 ! о т Средний 20-100 30-200 10-30 10-30

1.7. При расчете норм времени для условий мелкосерийного и крупносерийного типов производства к оперативному времени следует применять следующие коэффициенты.

Таблица 1.2

Серийность Крупно- Мелко- Единичное серийное серийное X2 0,9 1,2 1,3

1.8.    При коллективной форме организации труда¹ нормативы времени могут быть использованы для расчета норм обслуживания, численности и комплексных норм времени (выработки) на основе применения корректирующих коэффициентов к сумме операционных норм, рассчитанных ячя условий индивидуальной организации труда. Возможно использование корректирующих коэффициентов к сумме отдельных составляющих комплексной кормы, отражающих суммарное значение затрат времени по категориям этих затрат.

1.9.    Расчет комплексной нормы времени определяется по формуле

где Н_Вр — норма времени на изготовление i-й детали бригадо-комплекта, чел.-с;

i = 1,2,3,..., п — количество деталей, входящих в бригадо-комплект.

Н

^HB_Pj’ ^чел-^{2 3}'

где Н_Вр. - норма времени на выполнение j-й операции, чел.-ч; j = 1,2,3,.... m - количество операций, необходимых для изготовления j -й детали.

К_эф - коэффициент эффекта бригадной работы (К^ < 1) отражает среднюю величину роста производительности, ожидаемую при переходе от индивидуальной к бригадной форме организации труда и учитываемую в комплексной норме. Коэффициент эффекта бригадной формы устанавливают на уровне предприятия и применяют в течение срока, на который он рассчитан, в том случае, если не меняются условия производства.

где D^p - наружный диаметр катушки, мм; D_BH - внутренний диаметр катушки, мм; Н — высота катушки, мм.

2. Необходимое количество витков на шпуле для намотки заданною количества витков катушки по формуле

ш

где \У_Ш - необходимое количество витков на шпуле, ед.; W_K - количество витков в катушке, ед.; L_cр - средняя длина витка катушки, мм; L_cр_>ш — средняя дтина витка шпули, мм (приведена в приложении 3).

3. Дополнительное количество заправок челнока по формуле

где N — количество дополнительных заправок челнока, ед.; W_UI — количество витков на шпуле, необходимое для намотки одной конкретной обмотки,ед.; W, —емкость шпули, вит. (приведена в приложении 3).

4. Машинное время на намотку шпули челнока по формуле

где Тмш ~ машинное время намотки шпули от пуска до остановки станка, мин; W_m - число наматываемых витков на шпулю, ед.; П| - частота вращения шпинделя, об/мин.

5. Машинное время на намотку провода со шпули на магнитопровод по формуле

где — машинное время намотки провода со шпули на магнитопровод, мин; W_K — число наматываемых витков на магнитопровод, ед.; п₂ — частота вращения шпинделя, об/мин.

6. Сумму машинного времени на намотку шпули челнока и намотку провода со шпули челнока на магнитопровод по формуле

Т • = Т + Т м мш мк

7.    Время на дополнительное количество заправок челнока (см. карту 58).

8.    Время на перевод выводных концов в процессе намотки (см. карту 62).

9.    Время на повертывание катушки в зажимном приспособлении (см. карту 63).

При намотке катушек с большим количеством витков следует учитывать возможность выполнения работ по заделке катушек за время машинной работы. В данном случае Труц_Н0€ подразделяется на Тру_ЧН0€ перекрываемое и Тру^^ иеперек-рываемое. В норму времени необходимо включать только Тру^^ нсперекрываемос.

1.12. При многостаночном обслуживании расчет нормы штучного времени производится по формуле

шт ^шт *

где Тщт - штучное время при работе на одном станке; К_ш - коэффициент изменения штучного времени.

6

Поправочные коэффициенты в зависимости от количества обслуживаемых станков Таблица X 3

Коэффициент занятости К3, до Организация труда Количество станков, обслуживаемых одним оператором 2 3 - Коэффициент изменения штучного времени 0,25 При индивидуальной орга- 0,56 0,39 0,33 0,35 низации труда 0,65 0,48 0,39 0,45 0,75 0,55 0.47 0,25 При бригадной организа- 0,53 0,37 0,30 0,35 иии труда 0,60 0.44 0,37 0,45 0,67 0,51 0.45

Количество обслуживаемых станков определяется по формуле

где N - количество станков, обслуживаемых одним рабочим, шт.; Т_{м с} - свободное машинное время, в течение которого рабочий свободен от ручной работы и активного наблюдения на данном станке, мин; Т₃ — время занятости рабочего, в состав которого, кроме вспомогательного, включается время активного наблюдения за процессом намогки и подходов к данному станку, мин; К_дз - нормальный коэффициент занятости, равный 0,75.

1.13.    Расчет нормы времени производится по формуле

^Нвр=Т_Шт ⁺ -—— ■

где Н_в_ — норма времени, мин; Т_П;3 - подготовительно-заключительное время, мин; Q - количество штук в партии, шт.’

1.14.    При установлении на предприятиях нормы времени на основе настоящих нормативов тарификация работ должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.85, N* 17/2-54.

Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.

1.15.    При выполнении намоточных работ применяется оборудование, характеристика которого приведена в табл. 2.1.

До введения нормативов времени необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках (организация труда, оснастка и др.) в соответствие с запроектированными в нормативах и осуществить производственный инструктаж рабочих.

На приемы, комплексы приемов, не предусмотренные настоящим сборником, устанавливаются местные нормативы.

При внедрении на предприятии более прогрессивной организации производства, труда, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.д., чем предусмотрено в данных нормативах, следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени.

1.16.    Для пояснения порядка пользования нормативами ниже приводятся примеры расчета норм времени.

7

Пример 1

Расчет нормы времени на намотку катушки трансформатора

□

1. Исходные данные

п/п Данные намотки Обмотка I Обмотка 11 1 Вил намотки Рядовая 2 Марка провода 24 х 17x30 40 х 34 х 30 ПЭВ 3 Габариты каркаса, мм, В х в xL Габариты катушки, мм, В х в х L 4 Диаметр провода, мм 0,18 0.5 5 Число витков 1500 240 6 Число витков в ряду 100 40 7 Изоляция каркаса Лак от кань -2 слоя 8 Изоляция рядов намотки Телефонная бумага - 1 слой 9 Изоляция обмотки Лакоткань - 1 слой 10 Изоляция катушки с креплением нитками Лакоткань - 2 слоя 11 Вид выводов МГШДО 1.5 мм 12 Количество выводов 2 3 13 Число рядов 15 6 14 Длина изоляционных трубок, мм 50 50 15 Количество бирок на выводах, игг. 2 3 16 Способ крепления вывода Свободно в отверстия каркаса 17 Проверка обмотки На обрыв 18 Зачистка провода Шлифовальной 10 мм шкуркой на длину 19 Оборудование Станок с механической укладкой провода 20 Способ установки каркаса и снятие катушки На стационарной оправке С креплением гайкой вручную и поджатисм задней бабкой 21 Тип производства Среднесерийное 22 Партия, шт. 40

2. Расчет нормы штучного времени на работы, связанные со станком на первую обмотку

N* Содержание работы Кратность Время, мин № карты, п/п приема на прием на обмотку индекс 1 Средний периметр катушки Р1+Р2 Рср 2 2(40 + 34) +2 (24+ 17) 2 *115 мм 2 Установить каркас на оправку, закрепить специальной гайкой с поджатием центром задней бабки, снять и отложить катушку 1 0.220 0,220 S.76

8

Продолжение

N* Содержание работы Краткость время, мин N° карты, П/П на прием на обмотку индекс 3 Изолировать каркас двумя слоями лакоткани с приклеиванием 1 0,248 0,248 24, 16и 4 Приклеить изоляционную прокладку к щечке каркаса 2 0,170 0,340 33, 146 5 Лудить конец провода на длину 10 мм электропаяльником 2 0,073 0,146 43, 16 6 Зачистить конец провода шлифовальной шкуркой на длину 10 мм 2 0,067 0,134 37, Зв 7 Скрутить конец провода намотки с выводным концом и подрезать 2 0,095 0.190 39, 16 8 Паять скрутку электропаяльником, длина пайки 10 мм 2 0,110 0,220 40, 16 9 Изолировать место пайки одной прокладкой из стекло лакоткани 2 0.085 0,170 33,46 10 Закрепигь выводной конец на каркасе 2 0.064 0,128 22,96 11 Закрепить провод на оправке 2-3 витками проводом намотки 1 0.058 0,058 22,46 12 Изолировать ряды намотки телефонной бумагой в один слой 15 0,078 1,170 26, Зг 13 Заправить провод в щелевой води- 1 0.021 0.021 51.7 гель 14 Включить и выключить станок педалью 1 0,019 0,019 51,6 15 Установить счетчик числа витков в нулевое положение нажимом на сбрасыватель 1 0,022 0,022 51,1 16 Надеть изоляционные грубки на выводы 2 0.062 0.124 45, 2в 17 Изолировать обмотку лакотканью в один слой 1 0,213 0,213 32, 11в 18 Проверить обмотку на обрыв омметром 1 0.09 0.09 85, 106 Итого Е Т„ В1 3.513 19 Намотать 1500 витков. Частота вращения Шпинделя станка при намотке - 100 витков в ряду проводом диаметром 0,18 мм на каркас с большей стороной 24 мм равна 1200 об/мин (карта 90. позиция 66) 15 0,083 1,245

Т —-=    ~    =0,083    мин    -    на намотку одного ряда:

м    п    1200

Т = Т • 15 =0,083 • 15 - 1,245 мин - на обмотку.

•V |    м

К! - коэффициент на устранение обрывов - 1,10 (карта 3, позиция 4);

К₂ - коэффициент, учитываюихий тип производства - 1,0;

^аобс ^{+ а}отл “ ^ВР«^{МЯ на} организационно-техническое обслуживание рабочего места и личные потребности при работе на станке 12% (карта 1, позиция 1 а, б).

Wcr_MiK_{1 + J};_v (i*ⁱTr^a~^{JKl =}

= (1,245 • 1,1 ♦ 3,513) (1 ♦ ^Z7~_q⁴-' -) • I =

= (1,369 + 3,513) 1,12 = 5.468 мии.

9

3. Расчет нормы штучного времени на работы, связанные со станком на вторую обмотку

1Г Содержание работы Кратность Врзыл, мим N* карты, п/п приема позиции, ыа прием на обмотку индекс 1 Зачистить конец провода шлифовальной шкуркой на длину 10 мм о 0,067 0,134 37, Зв 2 Лудить коней проводя на длину 10 мм электропаяльником 2 0,073 0,146 43, 16 3 Скрутить конец провода намотки с выводным концом и подрезать 2 0,095 0.190 39, 16 4 Паять скрутку, длина пайки 10 мм 2 0,110 0,220 40, 16 5 Изолировать место пайки одной прокладкой из стеклола- 2 0.085 0,170 33, 46 коткани 6 Продеть выводной конец в отверстие щечки каркаса 2 0,064 0,128 22,96 7 Закрепить провод на оправке 2~3 витками проводом намотки 1 0,058 0,058 22,46 8 Изолировать ряды намотки телефонной бумагой в один слой 6 0,070 0,468 26, Зг 9 Заправить провод в щелевой водитель 1 0,021 0,021 51,7 10 Установить счетчик числа витков 1 0,022 0,022 51, 1 в нулевое положение нажимом на сбрасыватель И Включить и выключить станок педалью 1 0,019 0,019 51,6 12 Надеть изоляционные трубки на вывода 3 0.062 0,186 45. 2в 13 Изолировать обмотку лакотканыо в один слой 1 0,213 0,213 32. 11в 14 Проверить обмотку на обрыв омметром 1 0.090 0,090 85,106 Итого X Т в2 2,065 15 Намотать 240 витков. Частота вращения шпинделя станка при намотке - 40 витков в ряду проводом диаметром 0,5 мм на каркас с большей стороной 24 мм равна 425 об/мин (карта 90, 10а) 6 0,094 0,564

W    40 т =-=    --—=0,094    -    на    намотку    одного    ряда; м п    425

Т — Т • 6 — 0,564 - на обмотку.

М2    М

Kj * коэффициент на устранение обрывов - 1,05 (карта 3, позиция 6);

1<з - коэффициент, учитывающий тип производства - 1,05;

^аобс ^{+ а}огл ~ время на организационно-техническое обслуживание рабочего места и личные потребности при работе на станке 12% (карта 1, позиция 1 а, б).

7,7+4,3 Ш0

10

1

2

Более полные и подробные данные см. Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.. Экономика, 1987).

3