Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

181 страница

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Сборник предназначен для нормирования труда рабочих, занятых выполнением намоточных работ в цехах, на участках и рабочих местах предприятий со среднесерийным типом производства. Сборник содержит нормативы оперативного времени на приемы. комплексы приемов и операции, связанные с намоточными работами, режимы и основное время намотки.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общая часть

2. Характеристика технологических процессов, применяемого оборудования, марок и размеров обмоточных проводов

3. Организация труда

4. Нормативная часть

     Раздел I. Нормативы времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, подготовительно-заключительное время, коэффициенты, учитывающие время на устранение обрывов

     Раздел II. Сборочные работы при открытой намотке

     Раздел III. Сборочные работы при кольцевой намотке

     Раздел IV. Контрольные операции

     Раздел V. Режимы намотки

     Раздел VI. Основное время

 
Дата введения01.01.1995
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия01.01.1995
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

17.05.1988УтвержденГосударственный комитет СССР по труду и социальным вопросам302/15-7
ИзданИздательство Экономика1989 г.
РазработанЦБНТ
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

Утверждены Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Секретариатом ВЦСПС Постановление № 302/15-7 от 17 мая 1988 г.

ОБЩ ЕМ АШ И НО СТРОИТЕ Л ЬН Ы Е НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ на намоточные работы

МОСКВА ЭКОНОМИКА 1989

ББК 65.9(2)304.15 0-28(

Нормативы времени на намоточные работы утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата В11СПС от 17 мая 1988 г. N* 302/15-7 и рекомендованы для применения на машиностроительных предприятиях.

Срок действия данных нормативов до 1995 г.

С введением в действие настоящих нормативов отменяются Общемашинос1роигелы1ые нормативы времени на намоточные работы (М.: НИИ труда, 1975).

Сборник содержит нормативы оперативного времени на приемы, комплексы приемов н операции, связанные с намоточными работами, режимы и основное время намотки.

Общемашиностронтельные нормативы времени разработаны „Илформэлектро” Министерства электротехнической промышленности при участии н под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду.

Сборник нормативов предназначен для нормирования труда рабочих, занятых выполнением намоточных работ з цехах (участках) машиностроительных предприятий для условий среднесерийного типа производства. Поправочные коэффициенты для крупносерийного и мелкосерийного типов производства приведены в сборнике.

В конце сборника помешен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦБНТ (109028, Москва, ул. Солянка, д. 3, строение 3).

Обеспечение межотраслевыми нормативными и методическими материалами по труду осуществляется по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих книгах публикуется в Аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства ,,Экономика” и Книготорговых бюллетенях.

2701010000 - 190

О -    КБ    —    23    —    3/    —89    ©    Центральное    бюро    нормативов    по

011(01) -90    труду    Государственного    комитета

ISBN 5-282-00390-2

СССР по труду и социальным вопросам (ЦБНТ), 1990

У

п/п


Содержание работы


Кратность

приема


Время, мин


на прием


на обмотку


У карты, позиции, индекс


Привязать бирку к выводу ниткой

Изолировать катушку Проверить визуально заделку выводных концов


0,150

0,364

0,050


0,750

0,364

0,050


87, 36

32, 28н 76, 5в


Итого 2 Т


вэ


Т =Т (1+ 5~ *4-’-3-)    —    1,164    •    1,1    =    U80 мин.

иггз в3    шо


Норма штучного времени на намотку и заделку катушки:

Т,. =Т +Т + Т    = 5,468+ 2,976 * 1.280 =9,724 мин4

ШТ    ШТI    UXT2 ШТз

5. Расчет нормы времени

Т


Н =Т + вР шт Q


П:Э -= 9.724 +    =    9,949    мин.

40,    I


1,164


гае ТПг3 - подготовительно-заключительное время - 9 мин (карта 2); Q - количество изделия в партии - 40 шт.


Пример 2

Расчет нормы времени на науотку тороидальной катушки



1. Исходные данные

У

п/п

Данные намотки

Обмотка

1

Вид намотки

Кольцевая

2

Марка провода

ПЭЛШО

3

Диаметр провода, мм

0.25

4

Число витков

1580

5

Габариты сердечника, мм (dIiap х <*Вн х

54 х 29 х 17

6

Габариты катушки, мм (D х D х Н) Изоляция сердечника р

60 х 19 х 21

7

Лакоткань - 1 слой (ширина ленты - 15 мм)

8

Изоляция катушки

Лакоткань - 2 слоя (ширина ленты - 15 мм)

9

Вид выводов

МГШДО (?) 1,5 мм

10

Количество выводов

2

11

Крепление выводов

Нитками

12

Проверка электрических параметров

Па обрып

13

Количество бирок на выводах, шт,

2

14

Крепление бирок к выводам

Нитками


II

Продолжение

т

п/п

Данньи* намотки

Обмотка

15

Сечение шпули, мм2

3x7

16

Средняя длина витка шпули, мм

297,5

17

Емкость шпули (Nt)

170 витков

18

Оборудование

Станок СНТ

19

Тип производства

Мелкосерийное

20

Количество изделий в партии, шт.

10

21

Ширина ленты, мм

2. Расчет параметров катушки

15

Средняя длина витка катушки определяется по формуле

Li+Li___54    -    29    ♦    (2*17)    т    60    -    19    *    (2»21)

ср    2    2


Количество витков на шпуле, необходимое для намотки 1580 витков, определяется по формуле


W.


W


:ср_


ш


'ср.ш


1S80 « 71 297,5


— 377 витков-


Дополнительное количество заправок челнока определяется по формуле

Wm    377

N ---— - 1 =    --1 — 1,22 (принимаем 2).

3. Расчет нормы штучного времени на работы, связанные с намоткой на станке


N*

Содержание работы

Кратность

Время, мин

N* карты.

п/п

позиции,

на прием

на обмотку

индекс

1

Изолировать сердечник лако-тканью в один слой

1

1.66

1,66

55, 1Эе

2

Произвести ручные приемы, связанные с намоткой катушки на

1

2.140

2,140

60. 12в

станке

3

Заправить челнок в процессе намотки катушек йа станке

2

1,00

2,00

58, 1в

4

Перевести выводные концы под проводом шпули во время намот-

1

0,78

0,78

62,21а

ки на станке

Итого £ТВ

6,58

5

Расчет машинного времени

Частота вращения челнока при намотке шпули доводом -360 об/мин (карта 99.5 г). Частота вращения челнока при намотке кольцевых обмоток -280 об/мин (карта 98,5 г).


wui    377

Машинное время на намотку шпули челнока ‘Г =-=-

nj    360

Машинное время на намотку провода со шпули на магннгопровод Т

.а-


= 1,047 мин. W„


IK


П2


Сумма машинного времени на намотку шпули челнока и намотку провода со шпули челнока на магнктопровоц Т * = Т_„ ♦ Т — 1,047 ♦ 5,643 = 6.69 мин.

М Mill мк


т = (Т 'К™ +    )    К2    (1    ♦    a<g”    )    =    (6^9    .    1,10    ♦    6,58)    1,20    х

ш* 1 м 1    в1    100


х и ♦ 7,"iob*3™") = 18*734мин*

где Kj - коэффициент на устранение обрывов - 1,10 (карта 3, поз. 4);    -    коэффициент,

учитывающий тип производства, - 1,20; a0Qc + а0-_ - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности при работе на станке - lz% (карта 1, Позиция 1 а, б).


4. Расчет нормы штучного времени по окончательной заделке катушки

N*

Содержание работы

Кратность

Время, мин

№ карты,

п/п

приема

иа прием

на катушку

позиции,

индекс

1

Изолировать катушку одновременно двумя слоями лакоткани

1

1,76 • 1,3 = = 2,288

2,288

68, 46а Примечание 1

2

Привязать бирку к выводу ниткой

2

0,15

0,30

87,36

3

Проверить обмотку на обрыв омметром

1

0,09

0,09

85,106

4

Проверить визуально качество обмотки катушки

1

0,10

0.10

76,4

Итого X Тв<)к

2,778

Норма штучного времени на работы по окончательной заделке катушки


Тшт^»


ок


(!♦• -а~Г5о"->К* =2778 <1 +    ^-* 1.20 = 3.667 мин.


где aQgc, аотл - время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности при работе на станке 10% (карта 1, позиция 3 а, б).

Норма штучного времени на намотку катушки и окончательную заделку:


Т =Т + Т = 18,734 + 3,667

ШТ ШТ1 ШТ2

5. Расчет нормы времени


22,401 мин.


вр


Т + шт


где Тп - подготовительно-заключительное время на партию - 9 мин (карта 2); Q - коли чсство изделий в партии - 10 шт.


Нвр=22'401+^


= 23,301 мин.


13


Пример 3

Расчет нормы времени на намотку катушки крутого сечения

1- Исходн ые данные

Данные намотки

Обмотка

п/п

1

Виц намотки

Рядовая многослойная

2

Марка провода

ПЭЛ

3

Диаметр провода, мм

0,07

4

Диаметр каркаса, мм

20

5

Длина каркаса, мм

35

6

Число витков

3600

7

Количество одновременно наматываемых катушек, шт.

2

8

Изоляция обмотки

Кабельная бумага, 2 слоя

9

Количество выводов

2

10

Вид выводного конца

Провод обмотки

11

Оборудование

Двухшпиндельный станок с параллельной работой шпинделей

12

Частота вращения шпинделя, об/мин

2000

13

Количество витков в ряду

200

14

Способ установки каркаса

Навертыванием каркаса на оправке

15

Тип производства

Крупносерийное

16

Диаметр катушки, мм

23

2. Расчет нормы штучного времени на работы, связанные со сганком

Содержание работы

Кратность

приема

Время, мин

Т карты.

ПОЗИЦИЯ,

индекс

на прием

на 2 обмотки

1

Установить каркас на оправку (ввертыванием), снять катушку (вывертыванием)

2

0,102

0.204

4, 20г

2

Зачистить начало обмоточного провода шлифовальной шкуркой на длину 20 мм

2

0,085

0,170

37, 26

3

Закрепить начало обмотки вокруг клеммы каркаса

2

0,060

0,120

20,10

4

Заправить провод в щелевой водитель

2

0.021

0,042

51,7

5

Установить водитель в исходное положение

2

0.021

0,042

51,9

6

Установить счетчик числа витков в нулевое положение нажимом на сбрасыватель

1

0.022

0,022

51,1

7

Включить и выключить станок педалью

1

0.019

0,019

51.6

8

Откусить провод от бобины кусачками

2

0.029

0.058

44, 96

9

■—

Изолировать обмотку двумя слоями кабельной бумаги, заклеить клеем с прогревом злект-on пя ял шик ом

2

0.367

0,734

32,59я

Итого £ТВ1

1,411

14

10. Намотать 3600 jmctkod.

3600

1700



= 2,118 мин.


Т,


Чистом прошения штшдошх станка при намотке 200 витков в ряду проводом диаметром 0,07 мм рпмм 1700 об/мин (92,7 о).

Kj - коэффициент на устранение обрывов - 1,25 (карта 3. позиция 1);

Кг - коэффициент, учитывающий тип производства, - 0,9 (см, табл. 1.1); аобс + аотл ~ вРемя на органиэационно^ехническое обслуживание рабочего места и пичные потребности при работе на станке - 12% (карта 1, позиция 1 а, б),

m _    ®обс    отлч

мк7+£тВ1Жз* (1 + - ■ияг"~)    =

Тшт1    ш

(2,118 • 1,252 + 1,411) • 0,9 • (1 + 0,12)

=—- =2,379    мин.

3. Расчет нормы штучного времени на работы,не связанные со станком

N*

Содержание работы

Кратность

Время, мин

корты.

позиция.

индекс

но прием

на обмотку

1

Зачистить конец обмотки шлифовальной шкуркой на длину 20 мм

1

0.085

0.085

37,26

2

Закрепить конец обмотки на клемме каркаса, обернув вокруг 3-4 раза

1

0,060

0,060

20, 16

3

Припаять выводные концы обмотки к клеммам каркаса методом окунания в расплавленный припой

1

0.076

0.076

42.6 а

4

Проверить катушку на пробой

I

0.30

0.30

82, 1

5

Визуальный осмотр

1

0.10

0.10

76.66

Итого 2Т„2

0.621

Тшта£ TDJ (1*' S'\lo'3    )    =    0>62hU    =0,6831 мин.
V “ Т|И( ♦ Тпз = 2,379 * 0,6831 = 3,0621 мнн.

4. Расмот нормы иромени

= 3,0711 мш>


И «Т + up nil'

= 3,0621 +

1000

>VM' *l*||f-,| подготовительно-заключительное время - 9 мин 1НДошш и карги и - 1000 шт.

15

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, МАРОК И РАЗМЕРОВ ОБМОТОЧНЫХ ПРОВОДОВ

2.1.    Нормативы времени, приведенные в сборнике, разработаны с учетом требований к выполнению технологических операций со следующей технологической последовательностью:

заготовка электроизоляционных материалов, намотка катушек,

присоединение гибких и жестких проводов, изолирование катушек, маркирование катушек, технический контроль.

2.2.    Нормативы времени учитывают технологические возможности новых моделей оборудования: повышение скорости намотки, увеличение числа одновременно наматываемых катушек, автоматизацию и механизацию ряда изолировочных, маркировочных, контрольных операций.

Техническая характеристика станков-представигелей приведена в табл. 2.1.

2.3.    Нормативы времени рассчитаны на применение современных марок обмо-шчпых и монтажных проводов, характеристика которых приведена в табл. 2.2.

16 1. 06ЯЛЯ ЧАСТЬ

1.1.    Сборник обшемашиностроительных нормативов времени предназначен для нормирования труда рабочих, занятых выполнением намоточных работ в цехах, на участках и рабочих местах предприятии со среднесерийным типом производства. Для условий мелкосерийного и крупносерийного типов производства к оперативному времени следует применять поправочные коэффициенты (см. табл. 1.2).

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1121 -84.

1.2.    В основу разработки нормативов времени положены следующие материалы:

технические характеристики оборудования;

данные хрономегражных наблюдений;

фотографии рабочего времени;

результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.

1.3.    При разработке нормативов времени использованы следующие нормативно-методические материалы.

Отраслевые нормативы времени на обмоточно-изолировочные работы при производстве электрических аппаратов напряжением до 1000 В (Харьков. ВНИИэлектро-зппарат,'1937);

Отраслевые нормативы времени на намоточные работы (Минский филиал Центр НОТяУ,,ТОН”, 1982);

Единые ведомственные нормативы времени на намоточные и электромонтажные работы (НИС, 1986);

Основные методические положения по нормированию труда рабочих в народном хозяйстве (М.: НИИ труда, 1982).

1.4.    Нормативы оперативного времени рассчитаны по формулам зависимости и учитывают полное содержание работ данного приема с перемещением инструмента, детали, сборочной единицы на расстояние до 1 м.

При выводе формул зависимости учтены основные факторы продолжительности приема или комплекса приемов. Числовые значения факторов приведены в соответствующих единицах измерения (миллиметрах, штуках, оборотах/мин и т.д.) в системе „до”.

1.5.    Нормативы времени разработаны на открытую и кольцевую намотку катушек малого и среднего габаритов, размеры которых приведены в табл. 1.1.

Г

1.6.    Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности дано в процентах от оперативного времени (карта 1); подготовительно-заключительное время на партию - в минутах (карта 2); в карте 3 предусмотрены коэффициенты к машинному времени на устранение обрывов и замену бобин при машинной намотке. 1

Таблица 1.1

Габарит

катушки

Вид намотки

Открытая

Кольцевая

максимальное поперечное сечекие S, мм

длина

L,

мм

наружный диаметр D, мм

высота Н, мм

Малый

5-20

5-30

2-10

! о

т

Средний

20-100

30-200

10-30

10-30

1.7. При расчете норм времени для условий мелкосерийного и крупносерийного типов производства к оперативному времени следует применять следующие коэффициенты.

Таблица 1.2

Серийность

Крупно-

Мелко-

Единичное

серийное

серийное

X2

0,9

1,2

1,3

1.8.    При коллективной форме организации труда1 нормативы времени могут быть использованы для расчета норм обслуживания, численности и комплексных норм времени (выработки) на основе применения корректирующих коэффициентов к сумме операционных норм, рассчитанных ячя условий индивидуальной организации труда. Возможно использование корректирующих коэффициентов к сумме отдельных составляющих комплексной кормы, отражающих суммарное значение затрат времени по категориям этих затрат.

н


К . ,чел.-ч,


BPj эф


1.9.    Расчет комплексной нормы времени определяется по формуле

где НВр — норма времени на изготовление i-й детали бригадо-комплекта, чел.-с;

i = 1,2,3,..., п — количество деталей, входящих в бригадо-комплект.

*вр| находится по формуле

in

Н

HBPjчел-2 3'

где НВр. - норма времени на выполнение j-й операции, чел.-ч; j = 1,2,3,.... m - количество операций, необходимых для изготовления j -й детали.

Кэф - коэффициент эффекта бригадной работы (К^ < 1) отражает среднюю величину роста производительности, ожидаемую при переходе от индивидуальной к бригадной форме организации труда и учитываемую в комплексной норме. Коэффициент эффекта бригадной формы устанавливают на уровне предприятия и применяют в течение срока, на который он рассчитан, в том случае, если не меняются условия производства.

1.10. Расчет нормы штучного времени на одну катушку производится суммированием машинного времени и времени выполнения ручных приемов с учетом времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности по следующим формулам.

1. При работе на станке для изготовления кольцевых намоток и одношпиндельном станке при открытой намотке


Тшт=(Тм-К>в) К>'0 +


аобс * аотл 100


)•


2. При работе на многоместном станке с последовательным наматыванием

аобс * аотп


ТШГ


’)


мК1«п кТвп) К, « (1 ♦

]шт    п,

3. При работе на многошпиндсльном многоместном станке с параллельной работой шпинделей

аобс + аотл_

)


_ (тмк1 + ТВС|) К, • (1 + 1 шт    m


J00_


где Тшт - штучное время, мин; Тм - машинное время на намотку катушки, мин; Тв -- сумма затрат вспомогательного времени на ручные приемы, связанные с намоткой катушки, мин; Т п - сумма затрат вспомогательного времени на ручные приемы, связанные с намоткой всех катушек, мин; ш - количество наматываемых катушек, шт.; К, - коэффициент, учитывающий время на устранение обрывов обмоточного провода и замену бобин с проводом; К2 - коэффициент, учитывающий тип производства; аотл - время на отдых и личные потребности, % оперативного времени, мин; aQgc - время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, 7о оперативного времени, мин.

Машинное время дано в карте 100 и рассчитано по формуле



где W — число витков в катушке, шт.; п — частота вращения шпинделя, об/мин.

1.11. Так как кольцевые обмотки связаны с перемоткой провода с бобины на шпулю челнока, а затем с челнока на магкитопровод, то для расчета нормы времени на кольцевую обмотку дополнительно необходимо определить:

1. Среднюю длину витка катушки по формуле

/ —

Lcp- 2

где LCp - средняя длина витка катушки, мм; Lx - длина витка первого ряда катушки определяется по кольцу магнитопровода, мм; Li - длина витка последнего ряда катушки определяется по размерам катушки, мм.

Длина витка первого ряда намотки определяется по формуле


dH2p dBH


+ 2h,


где dHap — наружный диаметр кольцевого магнитопровода, мм; dBH - внутренний диаметр кольцевого магнитопровода, мм; h - высота кольцевого магнитопровода, мм. Длина витка последнего ряда намотки определяется по формуле


^ ~ Drap" °вн


+ 2Н,


5

где D^p - наружный диаметр катушки, мм; DBH - внутренний диаметр катушки, мм; Н — высота катушки, мм.

W

ср.ш

2. Необходимое количество витков на шпуле для намотки заданною количества витков катушки по формуле

ш

где \УШ - необходимое количество витков на шпуле, ед.; WK - количество витков в катушке, ед.; Lcр - средняя длина витка катушки, мм; Lcр — средняя дтина витка шпули, мм (приведена в приложении 3).

w


1,


N =


w *


3. Дополнительное количество заправок челнока по формуле

где N — количество дополнительных заправок челнока, ед.; WUI — количество витков на шпуле, необходимое для намотки одной конкретной обмотки,ед.; W, —емкость шпули, вит. (приведена в приложении 3).

4. Машинное время на намотку шпули челнока по формуле

где Тмш ~ машинное время намотки шпули от пуска до остановки станка, мин; Wm - число наматываемых витков на шпулю, ед.; П| - частота вращения шпинделя, об/мин.

5. Машинное время на намотку провода со шпули на магнитопровод по формуле

где — машинное время намотки провода со шпули на магнитопровод, мин; WK — число наматываемых витков на магнитопровод, ед.; п2 — частота вращения шпинделя, об/мин.

6. Сумму машинного времени на намотку шпули челнока и намотку провода со шпули челнока на магнитопровод по формуле

Т • = Т + Т м мш мк

7.    Время на дополнительное количество заправок челнока (см. карту 58).

8.    Время на перевод выводных концов в процессе намотки (см. карту 62).

9.    Время на повертывание катушки в зажимном приспособлении (см. карту 63).

При намотке катушек с большим количеством витков следует учитывать возможность выполнения работ по заделке катушек за время машинной работы. В данном случае ТруцН0€ подразделяется на ТруЧН0€ перекрываемое и Тру^^ иеперек-рываемое. В норму времени необходимо включать только Тру^^ нсперекрываемос.

1.12. При многостаночном обслуживании расчет нормы штучного времени производится по формуле

шт ^шт *

где Тщт - штучное время при работе на одном станке; Кш - коэффициент изменения штучного времени.

6

Поправочные коэффициенты в зависимости от количества обслуживаемых станков

Таблица X 3

Коэффициент

занятости

К3, до

Организация

труда

Количество станков, обслуживаемых одним оператором

2

3

-

Коэффициент изменения штучного времени

0,25

При индивидуальной орга-

0,56

0,39

0,33

0,35

низации труда

0,65

0,48

0,39

0,45

0,75

0,55

0.47

0,25

При бригадной организа-

0,53

0,37

0,30

0,35

иии труда

0,60

0.44

0,37

0,45

0,67

0,51

0.45

Количество обслуживаемых станков определяется по формуле

где N - количество станков, обслуживаемых одним рабочим, шт.; Тм с - свободное машинное время, в течение которого рабочий свободен от ручной работы и активного наблюдения на данном станке, мин; Т3 — время занятости рабочего, в состав которого, кроме вспомогательного, включается время активного наблюдения за процессом намогки и подходов к данному станку, мин; Кдз - нормальный коэффициент занятости, равный 0,75.

1.13.    Расчет нормы времени производится по формуле

Нвр=ТШт + -—— ■

где Нв_ — норма времени, мин; ТП;3 - подготовительно-заключительное время, мин; Q - количество штук в партии, шт.’

1.14.    При установлении на предприятиях нормы времени на основе настоящих нормативов тарификация работ должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.85, N* 17/2-54.

Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.

1.15.    При выполнении намоточных работ применяется оборудование, характеристика которого приведена в табл. 2.1.

До введения нормативов времени необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках (организация труда, оснастка и др.) в соответствие с запроектированными в нормативах и осуществить производственный инструктаж рабочих.

На приемы, комплексы приемов, не предусмотренные настоящим сборником, устанавливаются местные нормативы.

При внедрении на предприятии более прогрессивной организации производства, труда, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.д., чем предусмотрено в данных нормативах, следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени.

1.16.    Для пояснения порядка пользования нормативами ниже приводятся примеры расчета норм времени.

7

Пример 1

Расчет нормы времени на намотку катушки трансформатора

1. Исходные данные

п/п

Данные намотки

Обмотка I

Обмотка 11

1

Вил намотки

Рядовая

2

Марка провода

24 х 17x30 40 х 34 х 30

ПЭВ

3

Габариты каркаса, мм, В х в xL Габариты катушки, мм, В х в х L

4

Диаметр провода, мм

0,18

0.5

5

Число витков

1500

240

6

Число витков в ряду

100

40

7

Изоляция каркаса

Лак от кань -2 слоя

8

Изоляция рядов намотки

Телефонная бумага - 1 слой

9

Изоляция обмотки

Лакоткань - 1 слой

10

Изоляция катушки с креплением нитками

Лакоткань - 2 слоя

11

Вид выводов

МГШДО 1.5 мм

12

Количество выводов

2

3

13

Число рядов

15

6

14

Длина изоляционных трубок, мм

50

50

15

Количество бирок на выводах, игг.

2

3

16

Способ крепления вывода

Свободно в отверстия каркаса

17

Проверка обмотки

На обрыв

18

Зачистка провода

Шлифовальной 10 мм

шкуркой на длину

19

Оборудование

Станок с механической укладкой провода

20

Способ установки каркаса и снятие катушки

На стационарной оправке С креплением гайкой вручную и поджатисм задней бабкой

21

Тип производства

Среднесерийное

22

Партия, шт.

40

2. Расчет нормы штучного времени на работы, связанные со станком на первую обмотку

N*

Содержание работы

Кратность

Время, мин

№ карты,

п/п

приема

на прием

на обмотку

индекс

1

Средний периметр катушки Р1+Р2

Рср 2

2(40 + 34) +2 (24+ 17) 2

*115 мм

2

Установить каркас на оправку, закрепить специальной гайкой с поджатием центром задней бабки, снять и отложить катушку

1

0.220

0,220

S.76

8

Продолжение

N*

Содержание работы

Краткость

время, мин

N° карты,

П/П

на прием

на обмотку

индекс

3

Изолировать каркас двумя слоями лакоткани с приклеиванием

1

0,248

0,248

24, 16и

4

Приклеить изоляционную прокладку к щечке каркаса

2

0,170

0,340

33, 146

5

Лудить конец провода на длину 10 мм электропаяльником

2

0,073

0,146

43, 16

6

Зачистить конец провода шлифовальной шкуркой на длину 10 мм

2

0,067

0,134

37, Зв

7

Скрутить конец провода намотки с выводным концом и подрезать

2

0,095

0.190

39, 16

8

Паять скрутку электропаяльником, длина пайки 10 мм

2

0,110

0,220

40, 16

9

Изолировать место пайки одной прокладкой из стекло лакоткани

2

0.085

0,170

33,46

10

Закрепигь выводной конец на каркасе

2

0.064

0,128

22,96

11

Закрепить провод на оправке 2-3 витками проводом намотки

1

0.058

0,058

22,46

12

Изолировать ряды намотки телефонной бумагой в один слой

15

0,078

1,170

26, Зг

13

Заправить провод в щелевой води-

1

0.021

0.021

51.7

гель

14

Включить и выключить станок педалью

1

0,019

0,019

51,6

15

Установить счетчик числа витков в нулевое положение нажимом на сбрасыватель

1

0,022

0,022

51,1

16

Надеть изоляционные грубки на выводы

2

0.062

0.124

45, 2в

17

Изолировать обмотку лакотканью в один слой

1

0,213

0,213

32, 11в

18

Проверить обмотку на обрыв омметром

1

0.09

0.09

85, 106

Итого Е Т„ В1

3.513

19

Намотать 1500 витков. Частота вращения Шпинделя станка при намотке - 100 витков в ряду проводом диаметром 0,18 мм на каркас с большей стороной 24 мм равна 1200 об/мин (карта 90. позиция 66)

15

0,083

1,245

Т —-=    ~    =0,083    мин    -    на намотку одного ряда:

м    п    1200

Т = Т • 15 =0,083 • 15 - 1,245 мин - на обмотку.

•V |    м

К! - коэффициент на устранение обрывов - 1,10 (карта 3, позиция 4);

К2 - коэффициент, учитываюихий тип производства - 1,0;

аобс + аотл “ ВР«МЯ на организационно-техническое обслуживание рабочего места и личные потребности при работе на станке 12% (карта 1, позиция 1 а, б).

WcrMiK1 + J;v (i*iTra~JKl =

= (1,245 • 1,1 ♦ 3,513) (1 ♦ Z7~q4-' -) • I =

= (1,369 + 3,513) 1,12 = 5.468 мии.

9

3. Расчет нормы штучного времени на работы, связанные со станком на вторую обмотку

Содержание работы

Кратность

Врзыл, мим

N* карты,

п/п

приема

позиции,

ыа прием

на обмотку

индекс

1

Зачистить конец провода шлифовальной шкуркой на длину 10 мм

о

0,067

0,134

37, Зв

2

Лудить коней проводя на длину 10 мм электропаяльником

2

0,073

0,146

43, 16

3

Скрутить конец провода намотки с выводным концом и подрезать

2

0,095

0.190

39, 16

4

Паять скрутку, длина пайки 10 мм

2

0,110

0,220

40, 16

5

Изолировать место пайки одной прокладкой из стеклола-

2

0.085

0,170

33, 46

коткани

6

Продеть выводной конец в отверстие щечки каркаса

2

0,064

0,128

22,96

7

Закрепить провод на оправке 2~3 витками проводом намотки

1

0,058

0,058

22,46

8

Изолировать ряды намотки телефонной бумагой в один слой

6

0,070

0,468

26, Зг

9

Заправить провод в щелевой водитель

1

0,021

0,021

51,7

10

Установить счетчик числа витков

1

0,022

0,022

51, 1

в нулевое положение нажимом на сбрасыватель

И

Включить и выключить станок педалью

1

0,019

0,019

51,6

12

Надеть изоляционные трубки на вывода

3

0.062

0,186

45. 2в

13

Изолировать обмотку лакотканыо в один слой

1

0,213

0,213

32. 11в

14

Проверить обмотку на обрыв омметром

1

0.090

0,090

85,106

Итого X Т в2

2,065

15

Намотать 240 витков.

Частота вращения шпинделя станка при намотке - 40 витков в ряду проводом диаметром 0,5 мм на каркас с большей стороной 24 мм равна 425 об/мин (карта 90, 10а)

6

0,094

0,564

W    40

т =-=    --—=0,094    -    на    намотку    одного    ряда;

м п    425

Т — Т • 6 — 0,564 - на обмотку.

М2    М

Kj * коэффициент на устранение обрывов - 1,05 (карта 3, позиция 6);

1<з - коэффициент, учитывающий тип производства - 1,05;

аобс + аогл ~ время на организационно-техническое обслуживание рабочего места и личные потребности при работе на станке 12% (карта 1, позиция 1 а, б).

Тшт2 = (0.564 • 1,05 ♦ 2.065) (1 +

) 1.0 =2,976 мин.

7,7+4,3 Ш0

10

1

2

Более полные и подробные данные см. Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.. Экономика, 1987).

3