ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ на газовую сварку, газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозионностойких и цветных металлов

МОСКВА ЭКОНОМИКА 1989

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

Утверждены: Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Секретариатом ВЦСПС Постановление № 30/15-6 от 17 мая 1988 г.

ОБЩ ЕМ А Ш И НО СТРОИТЕЛ ЬН Ы Е НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ

на газовую сварку, газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозионностойких и цветных металлов

МОСКВА ЭКОНОМИКА 1^9

1.11.8.    Норма времени на деталь в мин при машинной и ручной резке деталей из листового проката принимается в зависимости от длины непрерывного реэа по ее контуру.

В случае необходимости вырезов внутри детали по этим же картам принимается время в мин на каждый вырез и суммируется с принятым временем на резку данной детали по контуру.

В этом случае

н - У н    (⁴)

^нвр.д ~ ^{£ н}вр-

где Н_{вр д} - норма времени на деталь.

Карты нормативов рассчитаны для условий выполнения резки в удобном положении газорезчика.

1.11.9.    При расчете норм времени для случаев, отличных от принятых в нормативах, необходимо применять поправочные коэффициенты (карта 19).

Нормативные карты рассчитаны для условий единичного и мелкосерийного производства. Для условий среднесерийного производства нормы времени, рассчитанные по нормативам, применять с коэффициентом (К₃) 0,85, для условий крупносерийного производства — с коэффициентом (К₃) 0,75.

Часть 2. Нормативы времени на газовую сварку.

1.11.10.    Нормативы времени рассчитаны на ацетиленокислородную сварку. Применение пропанобутанокислородной и керосинокислородной сварки допустимо для сварки неответственных стальных изделий и чугуна с толщиной свариваемых кромок не более 6 мм и не подлежащих сдаче Госго рте хна дзо ру.

При расчете площадей поперечных сечений сварных швов был использован ГОСТ 5264-80.

Расчет нормы времени и ее составляющих.

1.11.11.    Норма времени в мин на сварку изделий производится по формуле

^вр^— ^нш * ^ ⁺ (Р О *раз * *в.и.о*    (^)

^Щ|| ⁼ (Т₀ ⁺ ^вш) *    (^)

где Т_нш — неполное штучное время на 1 м шва, мин;

L — общая длина всех однотипных швов на свариваемом изделии, м;

10

t_B и.о ~ ^{вспомогательное В}Р^€МЯ» зависящее от изделия и типа оборудования, мин (карта 50);

Т₀ - основное время газовой сварки на 1 м шва, которое определяется по формуле

Т₀ = С • F, мин,    (7)

где С - время наплавки 1 см³ металла (табл. 1.1);

Таблица 1.1

Толщина свариваемой детали, мм Номер наконечника Время наплавки 1 см3 (включая подогрев стали) С, мин 1-1,5 1 1,3 2-4 2 1.1 5-7 3 0,73 8-9 4 0.62 10-12 5 0,52 13- 18 6 0,42 19-30 7 0,38

F - площадь поперечного сечения шва, мм² (приложение 7);

*вш ““ вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва, мин;

К - коэффициент, учитывающий время на: обслуживание рабочего места в размере 10% от оперативного времени; перерывы на отдых и личные потребности в размере 7% от оперативного времени;

подготовительно-заключительное время в размере 5% от оперативного* времени.

Время наплавки 1 см³ металла ацетиленокислородным пламенем состоит из времени наплавки 1 см³ металла и времени на подогрев металла, которое определяется в зависимости от толщины свариваемой детали и номера наконечника сварочной горелки.

1.11.12. Норма времени в мин на сварку труб рассчитывается по формуле

^врт ^ншт ⁺ *в.и.о*    W

где - неполное штучное время на сварку труб, мин (карта 46);

t® и ₀~ вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, мин.

Неполное штучное время на сварку труб рассчитано на длину кольцевого стыка и приведено в карте 46 в зависимости от диаметра свариваемой трубы. Оно определяется по формуле

^Тншт^=Тнш-^/- К. -Ка.    <9>

11

1.11.14.    Вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, дано с учетом времени на обслуживание рабочего места, времени перерывов на отдых и личные потребности и подготовительно-заключительного времени (карта 50).

1.11.15.    Нормативы времени рассчитаны при работе сварщика в удобных условиях, при которых движения сварщика свободны, шов находится не выше уровня его груди, положение сварного шва в пространстве нижнее, освещение нормальное.

1.11.16.    При расчете нормы времени для случаев, отличных от принятых в нормативах, необходимо применять поправочные коэффициенты, приведенные в карте 52. Нормативные карты сборника для сварочных и наплавочных работ рассчитаны для условий мелкосерийного производства. Для единичного производства следует применять поправочный коэффициент 1,1; для среднесерийного и крупносерийного - 0,9.

1.12. Примеры расчета норм времени.

1.12.1. Пример 1. Определить норму времени на вырезку детали „накладка’ на стационарной машине с фотокопировальным устройством модели ПКФ 2,5—2-2.

Исходные данные:

Материал Толщина металла Масса детали

Длина непрерывного ре за по контуру детали

Длина реза в контуре детали Характер резки

Состояние поверхности разрезаемого материала

Количество одновременно вырезаемых деталей

Общее количество вырезаемых деталей

Чистота кислорода Горючий газ

Подача кислорода и природного газа Тип производства

13

Расчет нормы времени производится по формуле

^Нвр.Д ^{= £Н}вр'

По карте 2 для толщины металла до 25 мм принимаем:

для непрерывного реза по контуру детали длиной L — 2,65 м Н_вр1 = 12,6 мин; для непрерывного реза в контуре детали длиной L = 1,4 м Н_вр2 = 6,4 мин. Поправочные коэффициенты к норме времени:

при резке на стационарных машинах с фотокопировальным устройством коэффициент 1,05 (карта 2);

при резке одновременно двумя резаками коэффициент 0,7 (карта 19); при среднесерийном типе производства - коэффициент 0,85 (п. 1.11.9).

Норма времени на вырезку одной детали составит:

Н = (12,6 + 6,4) • 1,05 • 0,7 • 0,85 = 11,9 мин =0,2ч. вр

1.12.2. Пример 2. Определить норму времени на вырезку детали „прокладка на переносной машине „Радуга”.

Исходные данные:

Материал Толщина металла Масса детали

Длина реза по контуру детали Характер резки

Состояние поверхности разрезаемого металла

Количество одновременно работающих резаков

Чистота кислорода Горючий газ

Подача кислорода и ацетилена Тип производства

По карте 6 принимаем Н = 33 мин.

Поправочные коэффициенты к норме времени:

при применении в качестве горючего газа ацетилена коэффициент 0,9 (карта 19); при наличии на поверхности металла прокатной окалины коэффициент 1,2 (карта 19).

Норма времени на вырезку одной детали составит:

Н =33 • 0,9 • 1,2=35,6 мин =0,59 ч. вр

14

1-12.3. Пример 3. Определить норму времени на воздушно-плазменную вырезку детали „заглушка" на стационарной машине с фотокопировальным устройством модели ППлФ 2,5-6-

Исходные данные:

Материал

Толщина металла Масса детали

Длина непрерывного реза по контуру детали

Характер резки

Количество одновременно вырезаемых деталей

Подача сжатого воздуха Тип производства

По карте 11 принимаем Н =1,9 мин.

Поправочные коэффициенты к норме времени:

при резке на стационарных машинах с фотокопировальным устройством коэффициент 1,05 (карта 11);

при крупносерийном типе производства коэффициент 0,75 (п. 1.11.9).

Норма времени на вырезку одной детали составил

Н „ = 1.90 • 1,05 • 0,75 = 1,5 мин =0,025 ч.

вр

1.12.4. Пример 4. Определить норму времени на ручную кислородную резку швеллера (в процессе резки угол поворота детали 180°).

Материал    -    ВСтЗсп2

Номер профиля    - 12

Длина детали    - 0,7 м

Масса детали    - 7,3 кг

Количество резов    — 2

Чистота кислорода    - 98,5 %

Горючий газ    -    ацетилен

15

ББК 65.9 (2)304.15 0-28

Сборник содержит нормативные материалы для технического нормирования работ на газовую сварку, газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозионностойких и цветных металлов.

Нормативы времени утверждены постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 17 мая 1988 г. № 30/15-6 и рекомендованы для нормирования на машиностроительных предприятиях. &°у Срок действия установлен до 1995 г.

С введением в действие настоящих нормативов отменяются сборники: Обшема-шиностронтельные нормативы времени на газовую сварку (М.: НИИ труда, 1982), Обще машиностроительные нормативы времени на газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, нержавеющих и цветных металлов (М.: НИИ труда, 1981).

Нормативы времени (часть 1) разработаны Центром по НОТ Минтяжмаша (г. Краматорск) под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам, часть 2 -Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам.

Сборник нормативов предназначен для нормирования труда рабочих, занятых на газовой сварке, газовой, газоэлектрической и кислородно-флюсовой резке черных, корроэионностойких и цветных металлов на машиностроительных предприятиях в условиях серийного и единичного типов производства.

Нормативы охватывают труд газосварщиков и газорезчиков.

Б конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦБНТ: 109028, Москва, ул. Солянка, д.З, строение 3.

Обеспечение межотраслевыми нормативными и методическими материалами по труду осуществляется по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих книгах публикуется в аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства „Экономика" и книготорговых бюллетенях.

ISBN 5-282-00402-Х

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.    Нормативы времени предназначены для технического нормирования работ на газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозионностойких и цветных металлов, а также газовую сварку в условиях единичного и серийного типов производства (ГОСТ 3.1121-84).

1.2.    Нормативы времени могут быть использованы при расчете ком-плексных норм времени при внедрении бригадной формы организации труда. При коллективной форме организации труда комплексные нормы затрат труда могут быть получены на основе применения корректирующих коэффициентов к сумме операционных норм, рассчитанных для условий индивидуальной формы организации труда. Возможно использование корректирующих коэффициентов к сумме отдельных составляющих комплексной нормы, отражающих суммарное значение затрат времени по категориям этих затрат.

В этом случае комплексная норма определяется по формуле

^вр.к ⁼ .^ ^Bpj • К₃ф, чел.-ч,

где Н_Вр. - норма времени на изготовление i-й детали бригадокомплекта, ¹ чел.-ч;

i = 1,2, 3,.... п - количество деталей, входящих в бригадокомплект;

Н_Вр. находится по формуле

m

Н_Вр. ⁼ 2^ ^BPj* ^чел*'¹>

где Н_Вр. - норма времени на выполнение j-й операции, чел.-ч;

j - \, 2,3,..., ш - количество операций, необходимых для изготовления j-й детали;

К_эф - коэффициент эффекта бригадной работы (К_эф < 1) .

Коэффициент эффекта бригадной работы (К_эф) учитывает среднюю величину роста производительности труда, ожидаемую при переходе от индивидуальной к бригадной форме организации труда, которая должна входить в комплексные нормы.

3

В результате перераспределения функций между членами бригады, осуществления взаимопомощи или взаимозаменяемости и т.п. сокращается необходимое время на выполнение закрепленного за бригадой объема работ, следовательно, должна снижаться соответствующая норма времени. Это происходит за счет уменьшения величины отдельных составляющих норм времени: вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, регламентированных перерывов, подготовительно-заключител^ ного времени, а также за счет перекрытия отдельных составляющих нормы времени машинным временем (в последнем случае величина каждой составляющей нормы времени может остаться и неизменной) .

В сквозных бригадах трудоемкость изготовления бригадокомплекта может сокращаться за счет исключения отдельных элементов подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места при передаче смены „на ходу”.

Коэффициенты эффекта бригадной работы (Кзф) устанавливаются: на уровне отрасли;

на уровне предприятия, если отсутствуют отраслевые коэффициенты или в них недостаточно полно отражается специфика бригадной организа-ции труда на конкретном предприятии.

Кзф вводятся в качестве норматива для всей отрасли на определенный срок (не менее одного года).

В целях расширения возможности использования коэффициента эффекта бригадной работы, кроме общей величины коэффициента, рассчитывают значения каждой его составляющей.

Эффект бригадной работы может быть получен за счет следующих составляющих:

расширения совмещения профессий (К,); взаимопомощи и взаимозаменяемости членов бригады (К₂); передачи смен „на ходу” в сквозных бригадах (К₃) ; перераспределения функций между членами бригады (К₄) и т.д.

Общая величина К_эф определяется как произведение его составляющих (для данного вида бригады), т.е.

K^ = K, • к, • к₃ •... • к„-

На уровне предприятия устанавливают, как правило, общие значения К_эф, принимаемые в течение срока, на который они рассчитаны, но не менее года, если не меняются условия производства.

Если в бригаду кроме рабочих-сдельшиков входят рабочие-повременщики и инженерно-технические работники, то комплексная норма времени (чел.-ч) состоит из суммы норм времени рабочих-сдельщиков, повременщиков и инженерно-технических работников на изготовление одного бригадокомплекта, скорректированной на коэффициент эффекта бригадной работы. ¹

Более полные и подробные данные см. Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987).

1.3.    Нормативы времени разработаны с учетом замечаний и предложений предприятий различных отраслей машиностроения по ранее действующим сборникам издания 1981 и 1982 гг. и на основе руководящих материалов ВНИИавтогенмаша, ЦНИИтехнологии судостроения, НИИПТ-маша (г. Краматорск) по кислородной, кислородно-флюсовой и воздушноплазменной резке металла, Всесоюзного проектно-конструкторского института сварочного производства (г. Киев); результатов фотохроно-метражных наблюдений, проведенных на машиностроительных предприятиях; материалов предприятий по организации и обслуживанию рабочих мест газорезчиков и газосварщиков; технических характеристик эксплуатируемого на предприятиях отечественного и импортного гаэорезательного и газосварочного оборудования.

1.4.    Нормативы времени состоят из двух частей.

Часть 1 — нормативы неполного штучного времени на газовую резку черных металлов, выполняемую на стационарных машинах с программным управлением, фотокопировальным и магнитокопировальным устройством, на переносных машинах, а также резаками для ручной резки в условиях предприятий.

Эта часть состоит из двух разделов.

Раздел 1.1 содержит нормативы основного и неполного штучного времени на 1 м рсза, а также карты норм времени на детали с длиной реза по контуру менее и более 1 м, вырезаемые: механизированной и ручной кислородной резкой из листовой углеродистой стали обыкновенного качества; механизированной плазменно-дуговой резкой из листовой стали (углеродистой обыкновенного качества, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной) и из листов алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов; ручной кислородно-флюсовой резкой из листовой высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной стали.

Раздел 1.2 содержит нормативы неполного штучного времени на ручную кислородную резку профильно-сортового и фасонного проката в зависимости от разновидностей выполняемых резов.

Время в картах дано на один рез (вырез). В раздел включена также карта нормативов вспомогательного времени на зачистку поверхностей резов от шлака.

Часть 2 — нормативы неполного штучного времени на газовую сварку.

Эта часть состоит из трех разделов.

Раздел 2.1 содержит нормативы неполного штучного времени на газовую сварку 1 м шва сварных соединений.

Раздел 2.2 содержит нормативы неполного штучного времени на сварку труб.

5

Раздел 2.3 содержит нормативы неполного штучного времени на наплавку различных видов поверхностей.

В конце сборника даны приложения.

1.5.    Приведенные в сборнике пределы числовых показателей, в которых указано „до”, следует понимать включительно.

1.6.    До введения настоящих нормативов времени необходимо привести организационно-технические условия выполнения работ на рабочих местах газорезчиков и газосварщиков в соответствие с запроектированными в сборнике нормативов и осуществить производственный инструктаж рабочих.

1.7.    На все виды работ, связанные с кислородной, кислородно-флюсовой и плазменной резкой черных, коррозионностойких и цветных металлов, газовой сваркой, не предусмотренные в настоящем сборнике нормативов, а также при внедрении на предприятиях более совершенных, чем это предусмотрено в настоящих нормативах, организации производства, труда и технологии, повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормативы времени.

1.8.    Общемашиностроительные нормативы времени вводятся в действие в порядке, предусмотренном „Положением об организации нормирования труда в народном хозяйстве”, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС от 19 июня 1986 г. N® 226/П-6.

1.9.    Тарификация работ должна проводиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.1.1985 г. № 17/2-54, с учетом последующих изменений и дополнений к нему. Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.

1.10.    Состав нормы времени.

1.10.1.    Составные части нормы времени на газовую сварку и газовую резку металла:

основное время;

вспомогательное время;

время обслуживания рабочего места;

время на личные потребности;

подготовительно-заключительное в ре мя.

1.10.2.    Основное время газовой сварки, резки (Т₀).

1.10.3.    Вспомогательное время (Т_в) подразделяется на:

вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва (t_BLU),

которое включает затраты времени на смену присадочной проволоки при сварке 1 м шва, на приварку прутка к огарку в процессе сварки, на очистку кромок шва, осмотр, промер и клеймение шва;

вспомогательное время, зависящее от длины реза (t_Bp). включает затраты времени: на осмотр и очистку от местных загрязнении мест реза на поверхности металла, осмотр и проверку качества обрезанных кромок деталей, очистку обрезанных кромок деталей от шлака (вошло в состав неполного штучного времени);

вспомогательное время, связанное с изделием и применяемым оборудованием 0_ВЛО). включает затраты времени: на установку, поворот и снятие изделия, листа, проката при газовой сварке и резке; на установку и выверку копира, резака; на перемещение газосварщика и газорезчика.

1.10.4.    Время обслуживания рабочего места (T_Qg) включает затраты времени:

на раскладку и уборку инструмента, шлангов;

установку, подключение (отключение) и замену баллонов с газами; на проверку состояния эксплуатируемого оборудования и выявление возможных неисправностей;

на уход за оборудованием (протирку и смазку, охлаждение горелки); на включение (выключение) и регулирование скорости резки, сварки, зажигание (гашение) и регулирование пламени резаков, горелок ит.п.;

на подналадку оборудования во время работы и устранение мелких неполадок (смену и зачистку мундштуков, наконечников машинных и ручных горелок, резаков, корректировку движения резаков относительно линии реза и тд.);

на уборку рабочего места от обрезков металла, шлака, мусора.

Время на обслуживание рабочего места принято в процентах от оперативного.

1.10.5.    Время на отдых и личные потребности (Т_отл) принято в процентах от оперативного времени.

1.10.6.    Подготовительно-заключительное время (Т_{п 3}) включает затраты времени:

на получение производственного задания, технической документации, ознакомление с работой, производственный инструктаж;

на получение (сдачу) инструмента, приспособлений, сменных деталей, необходимых для выполнения технологического процесса сварки, резки;

на подготовку оборудования и приспособлений к работе (подключение и отключение шлангов, кабелей, флюсопитателей; установку высоты резаков над разрезаемым листом; установку резаков под углом при резке фасок; подготовку резаков, горелок к работе; установление заданного режима сварки, резки; проверку выкраиваемых деталей по программе и пр);

на сдачу работы ОТК.

Подготовительно-заключительное время принято в процентах от оперативного.

7

1.11. Методика расчета норм времени.

Часть I. Нормативы времени на газовую, газоэлектрическую и кисло-родно-флюсовую резку черных, коррозионностойких и цветных металлов,

1.11.1.    При расчете нормативов времени скорости кислородной, кислородно-флюсовой и воздушно-плазменной резки различных металлов, необходимые для расчета основного времени, приняты по данным ВНИИ-автогенмаша, ЦНИИтехнологии судостроения, НИИПТмаша (г.Краматорск) и опыта передовых промышленных предприятий при условии, что чистота кислорода при кислородной и кислородно-флюсовой резке составляет 99,5% (кислород технический 2-го класса по ГОСТ 5583-78). При этом на стационарных машинах обеспечивается 2-й класс, а на переносных -3-й класс качества поверхности реза в соответствии с требованиями ГОСТ 14792-80.

В качестве горючего газа при кислородной и кислородно-флюсовой резке принят природный газ, а в качестве плазмообразующего газа при плазменной резке - сжатый воздух.

1.11.2.    Пределы толщины разрезаемого металла приняты по паспортным данным выпускаемого промышленностью и эксплуатируемого на предприятиях отечественного и импортного оборудования для машинной резки и резаков для ручной резки.

Расчет нормы времени и ее составляющих.

1.113. Норма времени в мин на деталь, вырезаемую из листового проката за один непрерывный реэ, и на один рез (для разновидностей реэов профильно-сортового и фасонного проката) рассчитывается по формуле

^Нвр⁼(^тнш^ ⁺ *в.и.о)*К_г-К,

Тщы “ (^То ^{+ 1}вр ⁺    '

— основное время резки, которое определяется по формуле

1000

—, мин.

—    скорость резки, мм/мин;

—    вспомогательное время, зависящее от длины реза, мин;

—    время подогрева и пробивки металла в начале резки, мин;

—    длина непрерывного реза на деталь, м;

—    вспомогательное время, связанное с изделием и применяемым оборудованием, мин;

—    коэффициент, учитывающий время обслуживания рабочего места и время на личные потребности (карта 17);

—    коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время (карта 17);

—    коэффициент, учитывающий тип производства;

—    неполное штучное время на 1 м реза, мин.

8

1.11.4. Нормы основного (Т₀) и неполного штучного времени (Т_нш), приведенные в нормативных картах, рассчитаны на 1 м реза (для листового проката) и на один рез для разновидностей резов профильно-сортового и фасонного проката.

При расчете на 1 м реза листового проката в состав вспомогательного времени, зависящего от длины реза (t_Bp), включены затраты времени на осмотр и зачистку пневматической щеткой поверхности металла в местах реза и на осмотр и проверку качества обрезанных кромок деталей.

Принят один подогрев и пробивка металла в начале резки на 1 м реза.

Ы1.5. При расчете Тщц на один рез (вырез) профильно-сортового и фасонного проката, выполняемого ручным резаком, основное время резки (Т₀) определялось на фактическую длину каждой из разновидностей резов при скорости резки, принятой с коэффициентом 0,9 по отношению к скорости ручной резки листового проката соответствующей толщины.

Время подогрева и пробивки металла в начале резки (t_n) для профильно-сортового и фасонного проката принято в зависимости от толщины металла в местах резов, в том числе: для труб - из условия начала резки в замкнутом контуре; для остального профиля — из условия начала резки от кромки полки уголка, полки (стенки) двутавра и т.д.

Количество подогревов и пробивок металла в начале резки при расчете Тнш ^на °ДИН рез (вырез) профильно-сортового и фасонного проката принято в зависимости от их характера и колеблется от 1 до 3.

1.11.6.    Время обслуживания рабочего места и время наличные потребности при расчете на 1 м реза листового проката и на один рез (вырез) профильно-сортового и фасонного проката принято для условий подачи кислорода, природного газа, сжатого воздуха из магистрали.

1.11.7.    При расчете нормы времени на деталь значения Тщ^ на 1 м реза приняты для условий резки от кромки листа с учетом одного подогрева в начале резки на каждый непрерывный рез.

Под длиной реза (.L) подразумевается непрерывный рез по контуру вырезаемой детали. Возможные вырезы внутри контура вырезаемой детали должны учитываться отдельно, а затраты времени на их выполнение должны суммироваться с затратами времени на вырезку детали по контуру.

При машинной резке мелких деталей (периметром до 0,8 м включительно) величина поправочного коэффициента (К_п) принята при расчете Т_шт на деталь равной 1,2; для деталей периметром более 0,8 м — равной 1,05. При ручной резке значение К_п принято равным соответственно 1,2 и 1,1.

Вспомогательное время, связанное с изделием и применяемым оборудованием (t_{B H 0}), установлено укрупненно и включено в норму времени (Н_Вр) на деталь с различной длиной реза.

Подготовительно-заключительное время принято для условий подачи кислорода, природного газа, сжатого воздуха из цеховой магистрали.

9

1