ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ПРИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ на электрохимическую и электрофизическую обработку деталей

МОСКВА ЭКОНОМИКА 1987

Техническая характеристика стайкой для злектрозрозяоииой обработки Таблица 6

Наименование показателя Модель станка 183 157 МЭ64М МЭ72М МЭ 8. мэ-зо 4611 4Б61 1 "Эрозимат”- 250 Мощность, кВ • А 7.0 1.8 - - 20 2 U Габариты заготовки, мм: длина ширина высота 600 400 140 420 220 80 - - 88 •лт 1 Ф 25 100 Масса обрабатываемой детали, кг 250 25 250 400 - - - Наибольшая производительность стали/твер до го сплава 115/46 мм*/ми»1 38/14 мм* /мин 15- 20 ШТ. В смен 5-8 у шт. в смен 25/-у г/мки 70 мм’/ мин 0,48/0.15 г/мин Объем рабочей жидкости в ванне, л 250 15 - - - 20 - Максимальная длина обрабатываемой лопатки, мм - - 250 400 - - -

Рабочая жидкость    Индустриальное    масло    и    керосин    в    соотношении    1    :    1

Материал электрода -инструмента    Графитироваииый    материал    марки    МЛ    Г    -б,    МПГ-7,    медь    (N*    I.    2,    3).    латунь    Л62.    Л63

Наименование показатели Модель стайка 4ВТ21 4Г721 4А722. 4Б722 4723 4Е723 44724 4К724 Мощность, кВ ' А 1.4 4.5 15 32 20 45 40 Габариты заготовки, мм 800 длина 175 250 400 500 630 1000 ширина 140 160 250 400 400 630 500 члл высота 100 130 100 200 200 250 300

Продол женке

Наименование показателя Модель стойка 4872 1 4Г721 4А72 2. 4Б722 4723 4Е723 4А724 4Е724 Масса обрабатываемой детали, кг 3 30 120 450 750 1200 2500 Наибольшая производительность стали/твер-до го сплава. мм*/мин 30/15 250/- 1500/- 3500/- 3000/- 7000/- 6000/- Объем рабочей жидкости в ванне, л 42 - 120 550 600 1200 - Рабочая жидкость Индустриальное масло и керосин в соотношении 1 : I

Материал электрода -инструмента    Графитированиый материал марки МПГ-6, МЛГ-7, мед». (N» I. 2. 3). латунь Л62,    Л63

Наименование показателя Модель станка 4S3I 4331П 4S32 45Э1ФЗ 45Э2ФЗ Мощности кВ ■ А 0.25 1.2 2.0 2.75 2.9 Габариты заготовки, мм: длина 160 160 320 120 250 ширина 120 120 320 75 160 высота 30 30 60 40 80 Диаметр электрода проволоки, мм о.1 - аз ai - аз HI О 1 О 0.02 - 0.2 0.05 - 0.3 Наибольшая производительность стали/твердого сплава, мм'/мин -IS -IS -п 22/18 35/18

Рабочая жидкость    Керосин

Таблица 7 Техническая характеристика установок для элсктроэрозионной обработки (легирование поверхности)

Модель установки Режим Наименование показателя Напряжение на электродах, в Ток, А холостого хода рабочее короткого замыкания рабочий 1 15 9-13 3.5 0,8- 1,2 2 25 10- 18 3,7 1,2- 1,5 ЭФИ-45 3 40 21 - 33 4,5 1.5 - 2.0 ЭФИ-46А 4 75 30- 48 4,3 2.0 - 2,5 5 135 35- 58 4.2 2,0 - 2,5 6 190 48- 68 4.5 2,0- 2,8

При электрохимической обработке профиля пера лопатки станки используются в зависимости от длины лопатки; при элсктроэрозионной и анодно-механической обработке станки выбираются в зависимости от габарита обрабатываемой детали, площади обработки, глубины обрабатываемой поверхности.

Технические характеристики станков приведены в табл. 5-8.

Анодно-механическая резка металлов и сплавов производится металлической лентой шириной 20 мм и толщиной 0,25 мм; применяемая при резке деталей рабочая жидкость состоит из днух частей жидкого стекла и одной части воды.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Нормативы времени рассчитаны на следующие организационно-технические условия выполнения работ:

работа выполняется рабочим соответствующей квалификации согласно ЕТКС;

рабочее место оснащено всем необходимым, в соответствии с требованиями производственного процесса;

оборудование отвечает тре< бованиям по качеству и производительности;

проверка детали рабочим производится па рабочем месте;

транспортировка деталей основными рабочими производится только в пределах рабочей зоны в радиусе до 5 м.

Ниже приводятся примеры организации рабочих мест.

В целях обеспечения повышения производительности труда рабочих, занятых электрохимической и электрофизической обработкой деталей, необходимо:

оборудовать производственные помещения согласно требованиям "Строительных норм и правил" СНиП 11-90-81;

обеспечить площадь производственных помещений, выгороженную стенами или перегородками, нс менее 4,5 м² на каждого работающего и высоту помещения не менее 3,2 м;

выполнить стены участка из химически стойких материалов, а покрытие пола — кислотно-щелочестойких;

оборудовать помещение естественной механической и смешанной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха и допустимые концентрации газа и пыли согласно ГОСТ 12.1.016-79;

обеспечить общее и местное освещение согласно ГОСТ 12.2.007.13-75, изоляцию производственного шума - ГОСТ 12.1.003-83, температурный режим - ГОСТ 12.1.005-76;

оборудовать рабочее место согласно рис. 3.1 — 3.3, обеспечивающее удобное расположение стеллажей, деталей, электродов-инструментов, эерстаков согласно ГОСТ 12.3.002-75.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.    Сборник нормативов времени предназначен для расчета технически обоснованных норм времени на электрохимическую и электрофизическую обработку деталей, выполняемых на машиностроительных предприятиях в условиях мелкосерийного и единичного типов производства при индивидуальной организации труда.

При внедрении бригадной организации труда нормы времени могут* быть использованы для расчета комплексных норм в соответствии с Методическими основами бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности, изданными НИИ труда в 1981 г. и одобренными Научным советом по труду и социальным вопросам Госкомтруда СССР.

1.2.    При разработке нормативов времени были использованы хрономегражные наблюдения и фотографии рабочего времени ряда машиностроительных заводов, действующие отраслевые и заводские нормативы времени, результаты анализа материалов по организации производства и труда на рабочих местах, технические характеристики оборудования.

1.3.    В нормативных картах приведены эмпирические формулы, по которым рассчитаны нормативы времени в зависимости от принятых факторов; эти формулы могут быть использованы при расчете норм времени на ЭВМ.

1.4.    Сборник норм времени содержит:

нормативы неполного штучного времени на обработку деталей на электрохимических и электроэрозионных станках;

нормы штучного времени на анодно-механическую резку заготовок и злектроэрозионное легирование поверхности;

вспомогательное время на установку и снятие детали; вспомогательное время, связанное с переходом; вспомогательное время на контрольные измерения; время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности в пределах от 7,5 до 15 % в зависимости от вида работ; нормативы подготовительно-заключительного времени.

1.5.    Нормативы неполного штучного времени Т_ншт (в мин) рассчитаны по формуле

^ншт ^а О'о *Тц) К,

гдеТ₀ - основное время, нынодопиоо пи основе хроиометражных данных, мин;

Т_в — вспомогательное время, связанное с переходом, мин, включающее затраты на следующие операции:

для электрохимической обработки - закрывание и открывание камеры, включение и отключение рабочей жидкости, подведение и отведение электрода;

для электроэрозионной обработки - поднятие и опускание ванны, зажатие и отжатие каретки, подведение и отведение электрода, установка на механизме отсчета необходимой глубины обработки;

К - коэффициент к оперативному времени, учитывающий время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, выраженные в процентах от оперативного времени, рассчитан по формуле

К=¹+-‘-_йй^1_йт»_>

где а₀б_с~ время обслуживания рабочего места;

^аотд ” »фсмя на отдых и личные надобности.

1.6.    П нормативы неполного штучного времени нс вошло вспомогательное ироми па контрольные измерения, на установку и снятие деталей.

1.7.    Для упрощения расчета в нормативных картах на а но дно-механическую резку заготовок и электроэрозионное легирование поверхности даны нормы времени, которые содержат подготовительно-заключительное время в размере 2 % от оперативного времени.

1.8.    Расчет нормы штучного времени на операцию по настоящим нормативам производится по формуле

Тщт “ (ТнштК₀ ⁺ Т_ву ⁺ Т_ви) • КрК_ст,

где Т_шт - штучное время, мин;

Т„шт“ неполное штучное время, мин;

К₀ — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали (см. п. 1.12);

Т_цу - вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;

Тви ~ вспомогательное время на измерение, мин;

К„ - коэффициент, учитывающий количество деталей в партии (табл. 1);

1<ст - коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание (см. п. 1.11).

Норма времени на одну деталь с учетом подготовительно-заключительного времени определяется по формуле

Т_П1

|.| Е- Т J. ---3—

^ивр мит^г _п где Н_Вр - норма времени на одну деталь, мин;

4

Т_Шт — штучное время, мин;

Т_пз - подготовительно-заключительное время, мин;

п - количество деталей в партии, шт.

1.9.    Приведенные в нормативной части сборника числовые значения факторов (площадь обработки, толщина детали и яр.), » которых эти значения указаны ”до", следует понимать включительно.

1.10.    Нормативы времени рассчитаны на организационно-технические условия, соответствующие мелкосерийному характеру производства с выпуском 11—12 деталей в партии для электрохимического вида обработки и с выпуском 3-5 деталей для электроэрозионного вида обработки.

При изменении числа изделий в партии нормы времени следует применять с поправочными коэффициентами, величины которых приведены ниже.

Таблица I

Вид обриботки

электрохимическим элск гроэроэиоипим Количество деталей и партии, шт.

От 1 до 7 От 8 до 10 От 1! до 12 От 13 до 25 Свыше 25 Oi I до 2 От 3 до 5 От 6 до 10 Свыше 10 Поправочный коэ( )фицисмг Кп 1.10 1,05 1,00 0.95 0.90 1.05 1,00 0,95 0.90

1.11.    Нормативы времени рассчитаны для выполнения работ на одном станке. В случае многостаночного обслуживания следует к нормам времени применять поправочные коэффициенты: при обслуживании двух станков - 0,65; при обслуживании трех станков - 0,48.

1.12.    Нормативы времени рассчитаны на конкретный обрабатываемый материал при оптимальной производительности, обеспечивающей заданную шероховатость обрабатываемой поверхности. В случае обработки деталей из других материалов к нормам времени применяются поправочные коэффициенты, приведенные в примечаниях к нормативным картам.

1.13.    При выполнении работ с помощью подъемного крана время на вызов его (1,3 мин) добавляют к норме штучного времени в каждом случае.

1.14.    При внедрении на предприятиях более совершенных, чем это предусмотрено в нормативах времени, организации труда, технологии работы, оборудования, оснастки и т.п., попы тающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.

1.15.    Ниже приведены примеры расчета норм времени по настоящим нормативам.

Пример 1

Исходные донные Операция - электрохимическая обработка профиля пера лопатки.

Масса - 10 кг.

Материал - жаропрочный сплав.

Модель станка - ЭХО-2.

Приспособление - специальное с прижимной колодкой.

Характер установки детали - Осз выверки.

Припуск на обработку - 2,3 мм.

Угол наклона обрабатываемой поверхности к направлению движения ЭИ равен 30°.    з _2/

Шероховатость поверхности - ~У, мкм.

Размер парши - 4 шт.    ^v

Расчет нормы времени на деталь сведен в табл. 2.

Таблица 2

Содержание работы Факторы, влияющие Величина Но- Время, мин на продолжитель- значения мер ность фактора карты 1. Установить деталь в приспособление, снять Масса 10 кг 28 1,50 г Произвести электрохимическую обработку профиля пера лопатки Припуск на обработку 2,3 мм 1 17,10 Угол наклона 30° Шероховатость поверхности ЗЛ, V , мкм 3. Произвести измерение в Измеряемый размер 200 мм 32 1.08 пяти сечениях 0,66 X 4

Итого (Т„ш, ♦ Т0у + Гви)    22,32

Коэффициент, учитывающий размер партии деталей =1,1 (см. табл. 1).

(Тцщт*Т_иу*Т_ии) * Кр 22,32 • 1,1 ⁼ 24,55 мин.

Подготовительно-заключительное время равно 20 мин (см. карту 33).

Т

Нвр = ^Тшт ⁺    =    24.55    +    =    29.55    мин.

Пример 2

Исходные данные Операция - эдсктроимиульсная обработка штампа. Масса - 15 кг.

Материал - 5ХНМ.

Модель станка - 4А722-Способ установки детали - магнитная плита. Характер установки детали - без выверки. Площадь обработки - 7900 мм².

Глубина обработки - 23,0 мм. , ₂ с Шероховатость поверхности -    , мкм.

Размер партии - 12 шт.    ^v

Расчет нормы времени сведен в табл. 3.

Таблица 3

Содержание работы Фокторы, пли тощие на продолжительность Величина значении фактора Но мер карты Время, МИМ 1.    Установить деталь на магнитную плиту, снять 2.    Произвести обработку штампа Масса 15 кг 28 0.70 Площадь обработки Глубина обработки Шероховатость поверхности 7900 мм1 23,0 мм 12S, V . мкм 13 134,50 3. Измерить размер штаигси* Измеряемый размер 158 мм 31 0,42 циркулем 1 очиость измерения 0.1; 0.02 мм 0,36

Итого (Тншт+Тиу + Тви) Коэффициент, учитывающий размер партии деталей Кп = 0,9 (см. табл. 1).

^Тшт Т (^Тншт ^{+ т}ву ^{+ т}ви> ‘ ^кп = ¹³⁵-⁹8 •    =    ¹22.38 мин.

Подготовительно-заключительное время равно 9 мин (см. карту 33).

Т    g

”вр = Т_шт ⁺ “J²- = 122,38 +    = 123,13 мин.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

На предприятиях используется большое количество оборудования, на котором выполняются разнообразные технологические операции по электрохимической, электро эрозионной и анодно-механической обработке деталей. Перечень моделей станков и технологических операций, которые выполняются на этих станках, приведен в табл. 4.

Таблица 4

Вид технологической операции Номер карты Вид обработки электро химичес кая электроэрози- оиная анодно- механи ческая Модель станка Обработка профиля пера лопатки 1 ЭХО-1 ЭХО-1 А ЭХО-2 ЭХО-ЮА ЭГС-2 ЛЭ-187 ЛЭ-1100 МЭ-77 - - 4,5,6, 7,8 МЭ-8 МЭ-64М МЭ-72М -

7

Продолжение

Вид технологической операции Номер Вид обработки карты электро. химичес кая электроэрози* омная анодно- механи ческая Модель станка Обработка элементов лопатки: карманов 2 ЭГС-2 MS-100 MS-200 о шоре ГИЙ 9 - МЭ-8 - колодцев 10 - - ЭИ гоп 11 - 4В721 - Иаилеченне сломанного инструмент: 12 - 4611 4Б611 - Обработка штампов и пресс-форм 13 4Г721 4А722 4Б722 4723 4Е723 4А724 4Е724 Прошивание отверстий 3 MS-100 MS-200 - - 14 - 157 - 15 - МЭ-8 - 16 - МЭ-30 - 17 - 4Г721 4В721 4А722 4Б722 4723 4Е723 - 18 - 183 - а 19 ”Эрозимат*-250 -1

8

Продолжение

Вид технологической операции Номер карты Вид обработки электро- химичес кая электроэрози-он мая аиодно- механи ческим Модель станка Прошивание шелей и пазов 20 - 413721 - 21 - 183 - Обработка соединительных каналов 22 - - Прямолинейное разрезание деталей и заготовок 23 - 4S31. 4531П, 4532 - Вырезка сложных контуров по копир: 24 - 25 - 4531ФЗ 4532ФЗ - Легирование поверхности 26 - ЭФИ-45 ЭФИ-46А - Резка заготовок 27 -- 4822 4А822

9

Техническая характеристика стайкой для электрохимической обработки Таблица 5

Наим сноп анис по- Модель стайка кааателл ЭХО-1 ЭХО-1 А ЭХО -2 ЭХО-ЮА ЭГС -7 MS-100. MS-200 МЭ - 77 ЛЭ-187 ЛЭ -1 100 Максимальная длина пера обрабатываемой лопатки, мм 160 160 300 200 200 250 200 1500 Рабочий ток. А 4500 4500 10000 5000 10000 - 6300 10000 1500- 6000 Рабочее напряжение, В 12 12 8-18 6- 13 12 4-12 10- 12 12-15 12-15

Электролиты    Водные    растворы    азотнокислого    натрия,    азотнокислого    калия,    хлористого    натрия,    хлористого    калия

Материал электрода • Медь, эпсктроэрозионный графит, сталь 20X13 инструмента