Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

83 страницы

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Сборник предназначен для расчета технически обоснованных норм времени на электрохимическую и электрофизическую обработку деталей, выполняемых на машиностроительных предприятий в условиях мелкосерийного и единичного типов производства при индивидуальной организации труда

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общая часть

2. Характеристика применяемого оборудования

3. Организация труда

4. Нормативная часть

     Карта 1. Неполное штучное время. Обработка профиля пера лопатки. Материал - жаропрочный сплав. Электрохимическая обработка

     Карта 2. Неполное штучное время. Прошивание карманов в лопатке. Материал - жаропрочный сплав. Электрохимическая обработка

     Карта 3. Неполное штучное время. Прошивание отверстий в деталях. Материал - жаропрочные и титановые сплавы. Электрохимическая обработка

     Карта 4. Неполное штучное время. Обработка профиля пера лопатки. Материал - жаропрочный сплав, угол альфа равен 90 градусов. Электроэрозионная обработка

     Карта 5. Неполное штучное время. Обработка профиля пера палатки. Материал - жаропрочный сплав, угол альфа равен 60 градусов. Электроэрозионная обработка

     Карта 6. Неполное штучное время. Обработка профиля пера лопатки. Материал - жаропрочный сплав, угол альфа равен 45 градусов. Электроэрозионная обработка

     Карта 7. Неполное штучное время. Обработка профиля пера лопатки. Материал - жаропрочный сплав, угол альфа равен 30 градусов. Электроэрозионная обработка

     Карта 8. Неполное штучное время. Обработка профиля пера лопатки. Материал - жаропрочный сплав, угол альфа равен 15 градусов, Электроэрозионная обработка

     Карта 9. Неполное штучное время. Прошивание отверстий на профиле пера лопатки. Материал - жаропрочный сплав. Электроэрозионная обработка

     Карта 10. Неполное штучное время. Прошивание колодцев на лопатке. Материал - жаропрочный сплав. Электроэрозионная обработка

     Карта 11. Неполное штучное время. Прошивание зига на лопатке. Материал - жаропрочный сплав. Электроэрозионная обработка

     Карта 12. Неполное штучное время. Извлечение сломанного инструмента, Электроэрозионная обработка

     Карта 13. Неполное штучное время. Обработка штампов и пресс-форм. Материал - штамповая сталь. Электроэрозионная обработка

     Карта 14. Неполное штучное время. Прошивание цилиндрических отверстий малого диаметра. Материал - углеродистая сталь. Электроэрозионная обработка

     Карта 15. Неполное штучное время. Прошивание отверстий на станке модели МЭ-8. Материал жаропрочный сплав. Электроэрозионная обработка

     Карта 16. Неполное штучное время. Прошивание отверстий на станке модели МЭ-30. Материал жаропрочный сплав. Электроэрозионная обработка

     Карта 17. Неполное штучное время. Прошивание отверстий на станке модели 4А722. Материал-углеродистая сталь. Электроэрозионная обработка

     Карта 18. Неполное штучное время. Прошивание отверстий на станке модели 183. Материал - углеродистая сталь. Электроэрозионная обработка

     Карта 19. Неполное штучное время. Прошивание отверстий на станке модели "Эрозимат". Материал - жаропрочный сплав. Электроэрозионная обработка

     Карта 20. Неполное штучное время. Прошивание пазов проволочным электродом. Материал - алюминиевый сплав. Электроэрозионная обработка

     Карта 21. Неполное штучное время. Прошивание щелей и пазов. Материал - углеродистая сталь. Электроэрозионная обработка

     Карта 22. Неполное штучное время. Обработка соединительных каналов в корпусных деталях. Материал - алюминиевый сплав. Электроэрозионная обработка

     Карта 23. Неполное штучное время. Прямолинейное разрезание деталей и заготовок. Материал - углеродистая сталь. Электроэрозионная обработка

     Карта 24. Неполное штучное время. Вырезка сложных контуров по копиру на станке модели 4531. Материал - углеродистая сталь. Электроэрозионная обработка

     Карта 25. Неполное штучное время. Вырезка сложных контуров по копиру на станке модели 4531ФЗ. Материал - жаропрочный сплав. Электроэрозионная обработка

     Карта 26. Норма времени. Легирование поверхности детали на установке типа ЭФИ. Электроэрозионная обработка

     Карта 27. Норма времени. Резка заготовок. Материал - углеродистая сталь. Анодно-механическая резка

     Карта 28. Вспомогательное время. Установка и снятие детали. Электрохимическая и электрофизическая обработка

     Карта 29. Вспомогательное время, связанное с переходом. Электрохимическая и электрофизическая обработка

     Карта 30. Вспомогательное время. Подготовка детали к установке, к проведению контрольных измерений. Электрохимическая и электрофизическая обработка

     Карта 31. Вспомогательное время. Контроль детали. Электрохимическая и электрофизическая обработка

     Карта 32. Вспомогательное время. Контроль внутреннего или наружного профилей рабочей части лопатки профильными шаблонами и щупом в контрольно-измерительном приспособлении. Электрохимическая и электрофизическая обработка

     Карта 33. Время на подготовительно-заключительную работу. Электрохимическая и электрофизическая обработка

     Карта 34. Время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности. Электрохимическая и электрофизическая обработка

 
Дата введения01.02.2020
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

РазработанЦБНТ
ИзданИздательство Экономика1987 г.
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ПРИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ на электрохимическую и электрофизическую обработку деталей

МОСКВА ЭКОНОМИКА 1987

ББК34.5

0-28


Сборник содержит нормативы неполного штучного времени, нормы времен:', нормативы времени на измерение, на установку и снятие деталей и подготовительно» заключительного времени на электрохимическую и электрофизическую обработ-ку деталей.

Нормативы времени предназначены дня нормировщиков, технологов и других инжсиорно-тсхничсскмх работников, занятых расчетом технически обоснованных норм вромони ш) электрохимическую и электрофизическую обработку деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства и рекомендованы секцией ЭМСЦБНТ для применения на предприятиях машиностроения.

Срок действия данных нормативов до 1992 г.

Общемашиностроительные нормативы времени разработаны Ленинградским Всесоюзным проектно-технологическим институтом энергетического машиностроения при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроительных министерств под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам.

В конце сборника помешен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется, по адресу: 105043, Москва, 4-я Парковая, 29, ЦБНТ.

Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по централизованным заявкам министерств и ведомств.


2202000000 - 010 011 (01) -87


без объявления


© Издательство ’’Экономика”, 1987


Техническая характеристика стайкой для злектрозрозяоииой обработки

Таблица 6

Наименование показателя

Модель станка

183

157

МЭ64М

МЭ72М

МЭ 8.

мэ-зо

4611 4Б61 1

"Эрозимат”-

250

Мощность, кВ • А

7.0

1.8

-

-

20

2

U

Габариты заготовки, мм: длина ширина высота

600

400

140

420

220

80

-

-

88

•лт 1

Ф 25

100

Масса обрабатываемой детали, кг

250

25

250

400

-

-

-

Наибольшая производительность стали/твер до го сплава

115/46

мм*/ми»1

38/14 мм* /мин

15- 20

ШТ. В смен

5-8 у шт. в смен

25/-у г/мки

70 мм’/ мин

0,48/0.15

г/мин

Объем рабочей жидкости в ванне, л

250

15

-

-

-

20

-

Максимальная длина обрабатываемой

лопатки, мм

-

-

250

400

-

-

-

Рабочая жидкость    Индустриальное    масло    и    керосин    в    соотношении    1    :    1

Материал электрода -инструмента    Графитироваииый    материал    марки    МЛ    Г    -б,    МПГ-7,    медь    (N*    I.    2,    3).    латунь    Л62.    Л63

Наименование показатели

Модель стайка

4ВТ21

4Г721

4А722.

4Б722

4723

4Е723

44724

4К724

Мощность, кВ ' А

1.4

4.5

15

32

20

45

40

Габариты заготовки, мм

800

длина

175

250

400

500

630

1000

ширина

140

160

250

400

400

630

500

члл

высота

100

130

100

200

200

250

300

Продол женке

Наименование показателя

Модель стойка

4872 1

4Г721

4А72 2. 4Б722

4723

4Е723

4А724

4Е724

Масса обрабатываемой детали, кг

3

30

120

450

750

1200

2500

Наибольшая производительность стали/твер-до го сплава. мм*/мин

30/15

250/-

1500/-

3500/-

3000/-

7000/-

6000/-

Объем рабочей жидкости в ванне, л

42

-

120

550

600

1200

-

Рабочая жидкость

Индустриальное масло и керосин в соотношении 1 : I

Материал электрода -инструмента    Графитированиый материал марки МПГ-6, МЛГ-7, мед». (N» I. 2. 3). латунь Л62,    Л63

Наименование показателя

Модель станка

4S3I

4331П

4S32

45Э1ФЗ

45Э2ФЗ

Мощности кВ ■ А

0.25

1.2

2.0

2.75

2.9

Габариты заготовки, мм:

длина

160

160

320

120

250

ширина

120

120

320

75

160

высота

30

30

60

40

80

Диаметр электрода проволоки, мм

о.1 - аз

ai - аз

HI

О

1

О

0.02 - 0.2

0.05 - 0.3

Наибольшая производительность стали/твердого сплава, мм'/мин

-IS

-IS

-п

22/18

35/18

Рабочая жидкость    Керосин

Таблица 7

Техническая характеристика установок для элсктроэрозионной обработки (легирование поверхности)

Модель установки

Режим

Наименование показателя

Напряжение на электродах, в

Ток, А

холостого хода

рабочее

короткого замыкания

рабочий

1

15

9-13

3.5

0,8- 1,2

2

25

10- 18

3,7

1,2- 1,5

ЭФИ-45

3

40

21 - 33

4,5

1.5 - 2.0

ЭФИ-46А

4

75

30- 48

4,3

2.0 - 2,5

5

135

35- 58

4.2

2,0 - 2,5

6

190

48- 68

4.5

2,0- 2,8

При электрохимической обработке профиля пера лопатки станки используются в зависимости от длины лопатки; при элсктроэрозионной и анодно-механической обработке станки выбираются в зависимости от габарита обрабатываемой детали, площади обработки, глубины обрабатываемой поверхности.

Таблица 8

Техническая характеристика станков для анодно-механической обработки

Наименование показателя

Модель станка

4822

4А822

Наибольший диаметр разрезаемого сечения, мм

600

350

Окружная линейная скорость, м/с

16

16

Мощность, кВ • А

11

20

Оша тока, А

300

300

Напряжение, В

22- 30

22- 30

Производительность нержавеющей стали, см*/мин

20- 25

20- 25


Технические характеристики станков приведены в табл. 5-8.

Анодно-механическая резка металлов и сплавов производится металлической лентой шириной 20 мм и толщиной 0,25 мм; применяемая при резке деталей рабочая жидкость состоит из днух частей жидкого стекла и одной части воды.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Нормативы времени рассчитаны на следующие организационно-технические условия выполнения работ:

п


работа выполняется рабочим соответствующей квалификации согласно ЕТКС;

рабочее место оснащено всем необходимым, в соответствии с требованиями производственного процесса;

Ое>

05

05

05

I 5

1 з

с=э 4

г-1*

г-11 _

г-1*

Г“11

©

9

©

9

1—И

1—» 2

1—11

\—1 ?

Рис. 3.1. Участок электрохимической и анодно-механической обработки с централизованным питанием электролитом:

1 - станок; 2 - источник питании; 3 - бак для электролита; 4 - насос; 5 - очистной агрегат

оборудование отвечает тре< бованиям по качеству и производительности;

проверка детали рабочим производится па рабочем месте;

транспортировка деталей основными рабочими производится только в пределах рабочей зоны в радиусе до 5 м.

Ниже приводятся примеры организации рабочих мест.

В целях обеспечения повышения производительности труда рабочих, занятых электрохимической и электрофизической обработкой деталей, необходимо:

оборудовать производственные помещения согласно требованиям "Строительных норм и правил" СНиП 11-90-81;

обеспечить площадь производственных помещений, выгороженную стенами или перегородками, нс менее 4,5 м2 на каждого работающего и высоту помещения не менее 3,2 м;

] О

] (0


0 Е

5 7

О (

0 Йо

5 2,

О I


Рис. 3.3. Участок электро-эроэионной обработки:

1 - станок; 2 - источник питания; 3 - стеллаж для электрода-инструмента; 4 -слесарный верстак



Р о


о



Рис. 3.2. Участок электрохимической и анодно-механической обработки с индивидуальным питанием электролитом;

I - станок; 2 - источник питании; 3 - бак для электролита; 4 - насос;

5 - очистной агрегат


выполнить стены участка из химически стойких материалов, а покрытие пола — кислотно-щелочестойких;

оборудовать помещение естественной механической и смешанной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха и допустимые концентрации газа и пыли согласно ГОСТ 12.1.016-79;

обеспечить общее и местное освещение согласно ГОСТ 12.2.007.13-75, изоляцию производственного шума - ГОСТ 12.1.003-83, температурный режим - ГОСТ 12.1.005-76;

оборудовать рабочее место согласно рис. 3.1 — 3.3, обеспечивающее удобное расположение стеллажей, деталей, электродов-инструментов, эерстаков согласно ГОСТ 12.3.002-75.

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ


Неполное штучное врем*


Обработка профиля пера лопатки


Материал - жаропрочный сплав


Электрохимическая обработка


Карта I


Формулы зависимости    Т»в9^,2вв.т»    Т»    84,6    „•.*«

Шерохо

ватость

поверх

ности,

мкм

Модель станка

Обо

змаче

кие

вре

мени

Угол

иа-

кло

Припуск иа обработку 1». мм. до

0.8

1.0

1.2

1.S

1.7

2.0

2.5

^0

3.5

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

ю.о

на а *

Время на одну лопатку Т. мин

90

2.3

2.9

33

4.4

4.9

5.8

7.3

8.7

10.2

11.6

143

17.4

20.3

23.3

29.1

ЭХО-1

60

3.2

4.0

4.8

6.0

6.8

8.0

10.0

12.0

14.0

16.0

19.9

23.9

27.9

31.9

39.9

ЭХО-1 А

Т,

45

4.0

5.0

6.0

7.5

8.5

10.0

12.5

15.0

17.5

20.0

25.0

29.9

34.9

39.9

49.9

ЭХО-2

30

5.5

6.9

8.2

10.3

11.6

13.7

17.1

20.5

24.0

27.4

34.2

41.1

47.9

54.8

683

15

9.4

11.8

14.1

17.6

20.0

23.5

29.4

35.4

41.2

47.0

58.7

703

82.3

94.1

117.6

3.2/

ЭХО-ЮЛ

90

2.0

2.5

3.1

3.9

4,4

5.2

6.6

8.0

9.4

10.9

13.7

16.6

193

223

28.4

V

ЭГС-2

60

2.7

3.5

4.2

5.3

6.1

7.2

9.1

11.0

12.9

14.9

18.8

22.8

26.8

зав

38.9

ЛЭ-187

Ь

45

3.4

4.3

5.3

6.7

7.6

9.0

11.4

133

16.2

18.6

233

283

333

383

48.7

ЛЭ-1100

30

4.7

6.0

7.2

9.1

10.4

12.3

15.6

18.9

22.2

25.6

32,3

39.1

46.0

52.9

66.9

МЭ -77

15

8.0

10.2

12.4

15.7

17.9

21.2

26.8

32.4

38.1

43.9

553

67.2

79.0

90.8

114.8


Примечания: I. о* - угол наклона обрабатываемой поверхности к направлению движения электрода-инструмента. 2. Время в карте рассчитано для площадей обрабатываемой поверхности пера лопаток, указанных в паспортах станков.


1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.    Сборник нормативов времени предназначен для расчета технически обоснованных норм времени на электрохимическую и электрофизическую обработку деталей, выполняемых на машиностроительных предприятиях в условиях мелкосерийного и единичного типов производства при индивидуальной организации труда.

При внедрении бригадной организации труда нормы времени могут* быть использованы для расчета комплексных норм в соответствии с Методическими основами бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности, изданными НИИ труда в 1981 г. и одобренными Научным советом по труду и социальным вопросам Госкомтруда СССР.

1.2.    При разработке нормативов времени были использованы хрономегражные наблюдения и фотографии рабочего времени ряда машиностроительных заводов, действующие отраслевые и заводские нормативы времени, результаты анализа материалов по организации производства и труда на рабочих местах, технические характеристики оборудования.

1.3.    В нормативных картах приведены эмпирические формулы, по которым рассчитаны нормативы времени в зависимости от принятых факторов; эти формулы могут быть использованы при расчете норм времени на ЭВМ.

1.4.    Сборник норм времени содержит:

нормативы неполного штучного времени на обработку деталей на электрохимических и электроэрозионных станках;

нормы штучного времени на анодно-механическую резку заготовок и злектроэрозионное легирование поверхности;

вспомогательное время на установку и снятие детали; вспомогательное время, связанное с переходом; вспомогательное время на контрольные измерения; время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности в пределах от 7,5 до 15 % в зависимости от вида работ; нормативы подготовительно-заключительного времени.

1.5.    Нормативы неполного штучного времени Тншт (в мин) рассчитаны по формуле

^ншт а О'о *Тц) К,

3

гдеТ0 - основное время, нынодопиоо пи основе хроиометражных данных, мин;

Тв — вспомогательное время, связанное с переходом, мин, включающее затраты на следующие операции:

для электрохимической обработки - закрывание и открывание камеры, включение и отключение рабочей жидкости, подведение и отведение электрода;

для электроэрозионной обработки - поднятие и опускание ванны, зажатие и отжатие каретки, подведение и отведение электрода, установка на механизме отсчета необходимой глубины обработки;

К - коэффициент к оперативному времени, учитывающий время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, выраженные в процентах от оперативного времени, рассчитан по формуле

К=1+-‘-йй^1йт»>

где а0бс~ время обслуживания рабочего места;

аотд ” »фсмя на отдых и личные надобности.

1.6.    П нормативы неполного штучного времени нс вошло вспомогательное ироми па контрольные измерения, на установку и снятие деталей.

1.7.    Для упрощения расчета в нормативных картах на а но дно-механическую резку заготовок и электроэрозионное легирование поверхности даны нормы времени, которые содержат подготовительно-заключительное время в размере 2 % от оперативного времени.

1.8.    Расчет нормы штучного времени на операцию по настоящим нормативам производится по формуле

Тщт “ (ТнштК0 + Тву + Тви) • КрКст,

где Тшт - штучное время, мин;

Т„шт“ неполное штучное время, мин;

К0 — коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали (см. п. 1.12);

Тцу - вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;

Тви ~ вспомогательное время на измерение, мин;

К„ - коэффициент, учитывающий количество деталей в партии (табл. 1);

1<ст - коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание (см. п. 1.11).

Норма времени на одну деталь с учетом подготовительно-заключительного времени определяется по формуле

ТП1

|.| Е- Т J. ---3—

ивр митг п где НВр - норма времени на одну деталь, мин;

4

ТШт — штучное время, мин;

Тпз - подготовительно-заключительное время, мин;

п - количество деталей в партии, шт.

1.9.    Приведенные в нормативной части сборника числовые значения факторов (площадь обработки, толщина детали и яр.), » которых эти значения указаны ”до", следует понимать включительно.

1.10.    Нормативы времени рассчитаны на организационно-технические условия, соответствующие мелкосерийному характеру производства с выпуском 11—12 деталей в партии для электрохимического вида обработки и с выпуском 3-5 деталей для электроэрозионного вида обработки.

При изменении числа изделий в партии нормы времени следует применять с поправочными коэффициентами, величины которых приведены ниже.

Таблица I

Вид обриботки

электрохимическим

элск гроэроэиоипим

Количество деталей и партии, шт.

От 1 до 7

От 8 до 10

От 1! до 12

От 13 до 25

Свыше

25

Oi I до 2

От 3 до 5

От 6 до 10

Свыше

10

Поправочный коэ(

)фицисмг Кп

1.10

1,05

1,00

0.95

0.90

1.05

1,00

0,95

0.90

1.11.    Нормативы времени рассчитаны для выполнения работ на одном станке. В случае многостаночного обслуживания следует к нормам времени применять поправочные коэффициенты: при обслуживании двух станков - 0,65; при обслуживании трех станков - 0,48.

1.12.    Нормативы времени рассчитаны на конкретный обрабатываемый материал при оптимальной производительности, обеспечивающей заданную шероховатость обрабатываемой поверхности. В случае обработки деталей из других материалов к нормам времени применяются поправочные коэффициенты, приведенные в примечаниях к нормативным картам.

1.13.    При выполнении работ с помощью подъемного крана время на вызов его (1,3 мин) добавляют к норме штучного времени в каждом случае.

1.14.    При внедрении на предприятиях более совершенных, чем это предусмотрено в нормативах времени, организации труда, технологии работы, оборудования, оснастки и т.п., попы тающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.

5

1.15.    Ниже приведены примеры расчета норм времени по настоящим нормативам.

Пример 1

Исходные донные Операция - электрохимическая обработка профиля пера лопатки.

Масса - 10 кг.

Материал - жаропрочный сплав.

Модель станка - ЭХО-2.

Приспособление - специальное с прижимной колодкой.

Характер установки детали - Осз выверки.

Припуск на обработку - 2,3 мм.

Угол наклона обрабатываемой поверхности к направлению движения ЭИ равен 30°.    з 2/

Шероховатость поверхности - ~У, мкм.

Размер парши - 4 шт.    v

Расчет нормы времени на деталь сведен в табл. 2.

Таблица 2

Содержание работы

Факторы, влияющие

Величина

Но-

Время, мин

на продолжитель-

значения

мер

ность

фактора

карты

1.

Установить деталь в приспособление, снять

Масса

10 кг

28

1,50

г

Произвести электрохимическую обработку профиля пера лопатки

Припуск на обработку

2,3 мм

1

17,10

Угол наклона

30°

Шероховатость поверхности

ЗЛ,

V , мкм

3.

Произвести измерение в

Измеряемый размер

200 мм

32

1.08

пяти сечениях

0,66 X 4

Итого (Т„ш, ♦ Т0у + Гви)    22,32

Коэффициент, учитывающий размер партии деталей =1,1 (см. табл. 1).

(Тцщт*Тиу*Тии) * Кр 22,32 • 1,1 = 24,55 мин.

Подготовительно-заключительное время равно 20 мин (см. карту 33).

Т

Нвр = Тшт +    =    24.55    +    =    29.55    мин.

Пример 2

Исходные данные Операция - эдсктроимиульсная обработка штампа. Масса - 15 кг.

Материал - 5ХНМ.

Модель станка - 4А722-Способ установки детали - магнитная плита. Характер установки детали - без выверки. Площадь обработки - 7900 мм2.

Глубина обработки - 23,0 мм. , 2 с Шероховатость поверхности -    , мкм.

Размер партии - 12 шт.    v

Расчет нормы времени сведен в табл. 3.

Таблица 3

Содержание работы

Фокторы, пли тощие на продолжительность

Величина

значении

фактора

Но

мер

карты

Время, МИМ

1.    Установить деталь на магнитную плиту, снять

2.    Произвести обработку штампа

Масса

15 кг

28

0.70

Площадь обработки Глубина обработки Шероховатость поверхности

7900 мм1 23,0 мм 12S,

V . мкм

13

134,50

3. Измерить размер штаигси*

Измеряемый размер

158 мм

31

0,42

циркулем

1 очиость измерения

0.1; 0.02 мм

0,36

Итого (Тнштиу + Тви)

Коэффициент, учитывающий размер партии деталей Кп = 0,9 (см. табл. 1).

Тшт Т (Тншт + тву + тви> ‘ кп = 135-98 •    =    122.38 мин.

Подготовительно-заключительное время равно 9 мин (см. карту 33).

Т    g

”вр = Тшт + “J2- = 122,38 +    = 123,13 мин.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

На предприятиях используется большое количество оборудования, на котором выполняются разнообразные технологические операции по электрохимической, электро эрозионной и анодно-механической обработке деталей. Перечень моделей станков и технологических операций, которые выполняются на этих станках, приведен в табл. 4.

Таблица 4

Вид технологической операции

Номер

карты

Вид обработки

электро

химичес

кая

электроэрози-

оиная

анодно-

механи

ческая

Модель станка

Обработка профиля пера лопатки

1

ЭХО-1

ЭХО-1 А

ЭХО-2

ЭХО-ЮА

ЭГС-2

ЛЭ-187

ЛЭ-1100

МЭ-77

-

-

4,5,6,

7,8

МЭ-8

МЭ-64М

МЭ-72М

-

7

Продолжение

Вид технологической операции

Номер

Вид обработки

карты

электро.

химичес

кая

электроэрози*

омная

анодно-

механи

ческая

Модель станка

Обработка элементов лопатки:

карманов

2

ЭГС-2

MS-100

MS-200

о шоре ГИЙ

9

-

МЭ-8

-

колодцев

10

-

-

ЭИ гоп

11

-

4В721

-

Иаилеченне сломанного инструмент:

12

-

4611 4Б611

-

Обработка штампов и пресс-форм

13

4Г721

4А722

4Б722

4723

4Е723

4А724

4Е724

Прошивание отверстий

3

MS-100 MS-200

-

-

14

-

157

-

15

-

МЭ-8

-

16

-

МЭ-30

-

17

-

4Г721

4В721

4А722

4Б722

4723

4Е723

-

18

-

183

-

а

19

”Эрозимат*-250 -1

8

Продолжение

Вид технологической операции

Номер

карты

Вид обработки

электро-

химичес

кая

электроэрози-он мая

аиодно-

механи

ческим

Модель станка

Прошивание шелей и пазов

20

-

413721

-

21

-

183

-

Обработка соединительных каналов

22

-

-

Прямолинейное разрезание деталей и заготовок

23

-

4S31. 4531П, 4532

-

Вырезка сложных контуров по копир:

24

-

25

-

4531ФЗ

4532ФЗ

-

Легирование поверхности

26

-

ЭФИ-45

ЭФИ-46А

-

Резка заготовок

27

--

4822

4А822

9

Техническая характеристика стайкой для электрохимической обработки

Таблица 5

Наим сноп анис по-

Модель стайка

кааателл

ЭХО-1

ЭХО-1 А

ЭХО -2

ЭХО-ЮА

ЭГС -7

MS-100. MS-200

МЭ - 77

ЛЭ-187

ЛЭ -1 100

Максимальная длина пера обрабатываемой лопатки, мм

160

160

300

200

200

250

200

1500

Рабочий ток. А

4500

4500

10000

5000

10000

-

6300

10000

1500-

6000

Рабочее напряжение, В

12

12

8-18

6- 13

12

4-12

10- 12

12-15

12-15

Электролиты    Водные    растворы    азотнокислого    натрия,    азотнокислого    калия,    хлористого    натрия,    хлористого    калия

Материал электрода • Медь, эпсктроэрозионный графит, сталь 20X13 инструмента