Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

168 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Нормативы времени предназначены для нормирования работ в цехах холодной штамповки, высадки, обрезки и резки машиностроительных предприятий в условиях массового, крупносерийного, среднесерийного и мелкосерийного типов производств. Нормативная часть сборника содержит основное время, дифференцированные

нормативы вспомогательного времени на холодную штамповку, высадку, обрезку и резку на гильотинных ножницах для массового и крупносерийного производства

и укрупненные комплексы штучного времени на холодную штамповку для мелко-серийного производства.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общая часть

2. Характеристика применяемого оборудования и технология работы

3. Организация рабочего места

4. Нормативная часть

     4.1. Основное (машинное) время и время на включение оборудования

     4.2. Нормативы вспомогательного времени на холодную штамповку на прессах

     4.3. Нормативы вспомогательного времени на холодную высадку и обрезку

     4.4. Нормативы вспомогательного времени на резку листов, полос на гильотиных ножницах

     4.5 Нормативы вспомогательного времени на все виды работ

     4.6. Нормативы времени на оргтехобслуживание, отдых и личные надобности

     4.7. Нормативы подготовительно-заключительного времени

     4.8. Нормы штучного ремени на холодную штамповку на прессах (мелкосерийное производство)

 
Дата введения01.01.1991
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия01.01.1991
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

РазработанЦБНТ
РазработанЗПКТИ
ИзданИздательство Экономика1987 г.
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ПРИ ВСЕСОЮЗНОМ НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКОМ ЦЕНТРЕ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА И УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ

на холодную штамповку, резку, высадку и обрезку

МОСКВА ЭКОНОМИКА 1987

ББК 34.630.01 0-28


Нормативы времени разработаны Запорожским проектно конструкторским и технологическим институтом (ЗПКТИ) Минавтопрома под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских организаций различных министерств.

Нормативная часть сборника содержит основное время, дифференцированные нормативы вспомогательного времени на холодную штамповку, высадку, обрезку и резку на гильотинных ножницах для массового и крупносерийного производства и укрупненные комплексы штучного времени на холодную штамповку для мелкосерийного производства.

Сборник нормативов рекомендован ЦБНТ для применения при расчете технически обоснованных норм в прессовых цехах машиностроительных предприятий в условиях массового, крупносерийного, среднесерийного и мелкосерийного типов производства.

С выходом в свет настоящего сборника у/трачивают силу ОбщсмашинОстроитель-ные нормативы времени на холодную штамповку, высадку, обрезку и резку (М.: НИИ труда. 1976-1978).

Срок действия данных нормативов времени - до 1991 года.

В конце сборника помешен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется о адрес ЦБНТ (105043, Москва, 4-я Парковая ул., 29).

Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по централизованным заявкам министерств и ведомств.


2704030000 - 018 О -


КБ-23-27-1987


© Издательство "Экономика”, 1%7


011(01) - 87


Теоретическая производительность автоматической линии рассчитывается по формулам:



где Тр — время, на которое устанавливается норма (час, смена), мин; t! — время выполнения одной операции (обработка единицы продукции) в течение цикла, мин;


А =-


(24)


где q - объем продукции, производимой за один цикл работы; t4 — продолжительность одного цикла работы линии, мин. Коэффициент полезного времени линии (КГ1В) определяется формуле


по


Т

Кцв=-- ,    (25)

где Тц — время цикличнои работы линии в течение смены, мин.

Время цикла устанавливается но лимитирующему оборудованию, входящему в состав линии, при наиболее рациональном режиме его работы.

Время цикличной работы линии в течение смены определяется по формуле

Тц = Тсм - Туех “ Тп>    (26)

где Tjex ~ время замены инструментов и другого технического оборудования участка линии в течение смены, мин;

Тп - перерывы, вызванные организационным обслуживанием рабочего места, отдыхом и личными надобностями рабочего, мин.

1.12.2. Норма времени автоматической линии на единицу продукции может быть определена по формуле


«вр-


Н


пл


(27)


где НПл — норма производительности линии, шт.

1.13. Примеры расчета нормы времени и нормы выработки.


Пример 1. Расчет нормы штучного времени и нормы выработки при штамповке из ленты на многопоэициониых прессах-автоматах (массовое и крупносерийное производство).

Исходи ы с данн ы с Операция - вырубка детали с последующей вытяжкой, гибкой, пробивкой. Материал - сталь.

Размеры заготовки - 3,8 х 420 - 175000 мм.

Масса рулона - 2,3 т.

Количество деталей из рулона - 570 шт.

Способ установки рулона ленты - спсцтслсжка.

Способ съема детали - грейферным механизмом на склиз, в тару.

Способ удаления отходов - напровал в люк.

Штамповка в автоматическом режиме.


11


Характеристика

Иивентвр-мЯ м>м«р пресса

Тип пресса

Уоим прессе, тс

Чпетю двоены* «пае» ползунз В МММУТУ

(без учета времени работы меаеноваа

КгнооиаслмиЯ \ 50

• ■

90

0JH

hcitT нормы штучного вречгия

ма котором прошГодится amunoiri

ТипмтФеы

Мвшишм время (< учетом времени роботы механизма включения), мик

Омс«б вхл»

К

И

Ореме ка оргтешоб-сту*и»мт«. омии и шимые надобности, % от оперативного

Сззгма кулачка**

0.014

Кнопкой на аинооео* ко-

0.01 S

20

Донке


Наименование

переводов

1омер

карты

Номер

ПОЗИЦИЯ.

Вреааа ка 100 шт.. мин

иэсдекс

Т

,епе"0"""“0‘ Т,

о

ZZT*

1 II за та поиску. смазат» < оде* стороны

4

-

3.142

2. Установит» попову в штамп » Утору

4

-

W

3 В к пззаитв Пресс

1

и

-

0.01 Ва * 100 -•и

4 Штвмповат»

2

)2д

0.014.

Х)00

-1.4

-

-

5. П род могут» полосу на шаг

7

26

-

0.339

-

1. Отбросит» отвод полосы (решетку) в пюк

9

12а

1.921

Итого

1.4

0.339

10.45

п - колииестно аетате*. получаемых из полосы, шт ; о,*, - количество переходов ао вммт MfM я*ш вря миогопож-ДИоинз* штамповкп, п_-- »5;

К - ю»0<**циемт. >мяша2|Ьл мтрли временя на огсаиизшиояззу-те*.

нк же коп о бедуют» пеке, тип прокзвед.-тва. отды* К ляжке ииобме-тк (карта 49. по» 1а. ». 40»). К - 1.20;

К. - *о>4ф«цисит. учзпывавзим* по по и си не рабочего при выполнен*и ре-" боты (карта 4|). К, -0.1;

т„ • (1.4 • 14 •    041    •    1.10    -«.0И    н*    И»    100    afтш(Я.

гм ■ 0.04025 мик ма 1 деты»

460 МММ

• 11925 «вт.

И ■ —-    ш __ ■

• Тш 0.04025

ГОТ. - продол илггелыаост» смены. зжя;

- норма выработки. шт Пртямгр 3. Гкмт нормы времени на рттвмповку детыш ■> икав»иду«т»не* за-готовая аа ям «ода ползуна пресса с ноооротом заготовки на 110° (мел косе гн*-■от производство).


Ис водные д а и и и е

Операияя - гибка Матерная - стая»

Газмерм «готовки - 310 в ICO. плошал» - 0.25 м . толщина - 1 мм.

Количестве летала* ■« заготовки - I акт feu отпила - открыты* с /пером.

Гимары «тайна - 3S0 я ЯХ>.

Озособ -олати * установи* - еру жую.

Способ схема детали - ару жую

Смазка штампа производится че**ет одну детая»

Количество летала* а вартми - 250 шт Положение рабочего - спои.

Установка и снятие ипмп* - производится ра&зжм

ra*T - основное (мкшотое) 1(441 < петом врсмжа работы Mnmovi 0 иептнмя. юти;

Т, - вс-к.^гзтпм«о< «рем* kj включение прессе. Matt;

Т| - вСЛ03*>Т*Т*ЛЫНЭе время KJ уСТЫЮвку ПО К-ГЫ !• ШТ6МП ВО УПОра, МШС т. - веномогаттпамоо »г*мя иа проаъяжоща полосы at ши*, иш;

Т| - icn)WiTWb«« время К» уаапегш « отхода. мял;

Т, - |сто»ы»таию1 время iu с моху мготсах*. май;

14

15

Хвректггмстика иривошшого ареста.

Н^митармый "омар пресса

t« кресс*

Усилие пресса, ft

Чйс*к>

•икав оаотуна а ммутг

Мамаммое время (С*» IMt» кремам*

Р*ба»ы мнавпма

K|*aouM!MttdJ

250

40 10.025


ка котором врокжодится штамповка

Тма м>фтм ви камина

Ыкшммос аге-Гпасов акпм мв (< гевтом мама времени работы шимнмиаак

0.024 |п«дш

Я

1!

[

В раме на оргтекоб-сеу никами*. огама

га’ ^

[o.ois

>5


Гк»с» KCfMU Ufy'WXO ИI

—•

1ИММР

карам

ЛгиТ*

г.

ка 100 ™

КТ., мин

рмаав-

1. Смавать метуицу штампа

4

-

4.101

2.1»ш авготовку к установить в штамп П9 упору (waoCoiKo)

14

>•

4.7ftJ

I. lAwam кресс на раОоыП юл

1

0.015» а 100 --М

4. Утамхвт

2

274

0.024* а 100* • 2,4

-

5 Повгреуть ваготовку ив 110°

ft

»П

_

2.241

4 »кшретта пресс на рабочий код

1

**

0.015 ж а 100--1.5

Г итамгювать

2

27#

>.024 1 100-*2А

'

ft (ban встала со штампа и уповать 20 в тку (свобод»*)

4>о

'

4.107

И to ГО    S.2    18.244


' " ю тш


готов «л


-    аоагоммшым мклоопымм время, мап (карта SO. по>. I. 7д).

Тщ • > • 17 “Юкм;

-    колинсство поалей В партии. шт.

%eej,,0**"fjo“" 0 Wl Mwl-

rp 4. Нсмт кормы времтми кв штамповку встали и» индивиду ьтыаой *•* п;н роботе на гидравлическом яркое (мелкосерийное проепоодгтэо).


И

- гм Ска.

Матерная - стаяв Рвьмсры wotobkn ( пжоб паями к ус

Sju штампа - открытый. ровмер штампа - >50 к 1000 Штамповка проаждетм иа гв.ц' >в■■паском пр<

> осте пресса - 1000 тс. скорость рвбочего вода

Щтттт


- О,И м'.топиим-0.9 км.

Г-ЪГ>



- 10 мм/с


) - 750 мм.


гe-<VV*

rtlT# - ост*** (млииююс)    с петом времсия р*5ош итиита

Tj - вспомотвлакоеврвмв.мин.

ИГ - *е>ф*имв<мт. Г«пв»л"    ** орга—ваяво—о тсшнеское об-

{луштьт*. тип прстпаодства. отдыа и тшш иааоСаахтм (квота 47, к» 4а.г. 40в).К-1.М;

Т -(5J*IB.2M) • US - >1.704 м—вм 100 деталей;

" Тв« >1.704: 100-0.>1704мш.м1дтдк

Норма времша < >нетом аоаготоовтдоюимоонмыш времска определи-гм во формула


Гкмт кормы ммумосо ipiMMa

Иана—маамм

Нмр

карты

Инн#

Врем.

на 10В

в», ванн

кв ревамак

нГГа""

•7~“~

«именам*#

ркав

гитикае

1. В>ат» мгогоаку и установить в штамп по укору как нарушвому коастуру (свободно)

14

5 044

2 Вк*ирецть пресс ив рвбсмяВ <М расчетом

1

0.024 « я 100 --2.4

У Штамповать

>

|0.405 в а 100 --60.5

4 Снвть дстыь со штампе в отбрсс в сторону (свобсшко)

гть 20

2)п

2 2ftl

Итого    40.5    0.727


17


Тш=(То + Тв> 'К

гдеТ - основное (машинное) время с учетом времени работы механизма включения, мин;

Тв — вспомогательное время, мин;

К - коэффициент, учитывающий время на организационно-техническое обслуживание, тип производства, отдых и личные надобности (карта 49, поз. 15а, г; 40а), К = 1,31;


Тш = (60,5 + 9,727) • 1,31 = 91,997 мин на 100 деталей. Тш = 91,997 : 100 =0,91997 мин на 1 деталь.


Норма времени с учетом подготовительно-заключительного времени определяется по формуле


Н =Т + вр ш


пз


ш


гдеТ - подготовительно-заключительное время, мин (карта 50, поз. 1,7д); ТПз =3 + 17 = 20 мин; пш - количество деталей в партии, шт.

И = 0,91997 +    =    1,0533    мин.

“Р    150

Норма времени на бригаду составит


1,0533 • 3 = 3,1599 чел.-мин.


Пример 5. Расчет нормы обслуживания, нормы штучного времени и нормы выработки на холодную высадку заклепки (многопрессовое обслуживание, массо вое производство).


Исходные данные Операция - холодная высадка заклепки.

Материал - сталь 10 в мотках массой 50 кг.

Деталь - заклепка Ф 12 х 20 мм, массой 0,0216 кг.

Отход - Ф 12 х 1567 мм.

Количество деталей, получаемых из одного мотка проволоки, - 2225 шт. Масса тары с деталями - 20 кг.

Количество деталей в таре - 830 шт.

Расстояние перехода - Зм.

Матрица из твердых сплавов.

Работа на прессах-дублерах.


Характеристика холодновысадочного автомата

Инвен

тарный

номер

обору

дования

Наименование и модель оборудования

Наибольший диаметр стержня высаживаемого изделия, мм

Число ходов высадочного ползуна в минуту

Премя одного хода ползуна, мим

Стоимость автомата, руб.

Мбиигость

электрод

вигате

лей,

кВт

Время на оргтехобЬ-дуживакие, отдых и личные надобности,

% от оперативного

Автомат хо

ЧГ

100

0,010

27000

22

17

лодновыса


дочный двухударный с цельной матрицей А1221А


Расчет нормы штучного времени

Но

мер

Номер

пози-

Время но 1000 деталей, мин

Содержание работы

карты

ции,

индекс

основное

То

вспомогательное Т„

перекрывае

мое

иеперекры-

пасмос

1. Сиять моток проволоки со штабеля, подкатить к рабочему месту на расстояние 6 м

32

0,366 • 1000

2225

*0,164

2. Выключить холодновысадочный автомат

1

За

0,018 • 1000

2225 = 0,008

3. Застропить бунт проволок крюком

а 45

За

Q037 • 1000

2225 = 0,017

4. Поднять на 1 м

47

0,13 • 1000

2225 = 0,058

5. Переместить к стойке вручную на 2 м

47

53

0.05 • 1000

2225 = 0,022 • 2 = * 0,044

6. Опустить бунт проволоки на стойку

47

'

0,13 • 1000

2225 = 0,05.8

7. Отстропитъ бунт проволок

л 45

3G

0,026 • 1000

2225 = 0,012

8. Развязать три металличео-кие вязки

43

0.11 • 3 • 1000 2225 = 0,148

9. Выпрямить конец мотка проволоки

34

0,36 • 1000

2225 = 0,162

10. Отрезать конец мотка проволоки для проверки

34

0,20 • 1000

2225 = 0,090

11.Развести правильные ролики холодновысадочного автомата

43

10а

0,015 • 1000

2225 = 0,007

12. Вынуть отход

43

12а

0.17 • 1000

2225 = 0.076

19

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.    Нормативы времени предназначены для нормирования работ в цехах холодной штамповки, высадки, обрезки и резки машиностроительных предприятий в условиях массового, крупносерийного, среднесерийного и мелкосерийного типов производства (ГОСТ 3.1108-74).

1.2.    При внедрении бригадной формы организации труда нормативы могут быть использованы для расчета комплексных норм в соответствии с Методическими основами бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности, разработанными НИИ труда в 1981 г., одобренными Научным советом по труду и социальным вопросам Госкомтруда СССР.

1.3.    При разработке нормативов времени использованы:

результаты фотографий рабочего времени, хронометражных наблюдений;

отраслевые нормативы времени, а также результаты анализа материалов по организации производства и труда на рабочих местах;

технические характеристики оборудования.

1.4.    В сборнике приводятся нормативы:

основного (машинного) времени и времени на включение оборудования на рабочий ход;

вспомогательного времени на холодную штамповку на прессах, на холодную высадку и обрезку на автоматах, резку листов, полос на заготовки на гильотинных ножницах. Нормативные карты рассчитаны применительно к условиям массового и крупносерийного типов производства;

штучного времени на холодную штамповку в условиях мелкосерийного типа производства;

для упрощения расчета норм в условиях среднесерийного и мелкосерийного типов производства влияние типа производства включено в карту 49 ’’Организационно-техническое обслуживание рабочего места и тип производства”;

в карте 48 даны поправочные коэффициенты и дополнительное время к нормативам вспомогательного времени на отклонения от условий, принятых в нормативных картах.

Эмпирические формулы для расчета времени, приведенного в картах, где указан фактор ’’толщина металла”, даны для стали, меди, медных сплавов.

1.5.    Приведенные в сборнике пределы числовых показателей, в которых указано ”до”, следует понимать включительно.

1.6.    До введения в действие нормативов времени необходимо привес-

3

ти организационно-технические условия в прессовых, заготовительных цехах и на участках в соответствие с запроектированными в настоящих нормативах (см. подраздел ’’Организация рабочего места”); осуществить производственный инструктаж рабочих.

1.7.    На виды работ, связанные с холодной штамповкой, резкой, высадкой и обрезкой и не предусмотренные в настоящем сборнике, В tftWKO при внедрении на предприятии более совершенной, чем это Предусмотрено в настоящих нормативах, организации производства, труда и технологии, повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени.

1.8.    Расчет нормы штучного времени производится по формуле

Тш=(То + Тв) -К-    О)

1.8.1.    Здесь Т0 — основное (машинное) время при штамповке, резке, высадке и обрезке равно времени одного двойного хода ползуна, увеличенному с помощью коэффициента Kj на время работы механизма включения или числа двойных ходов, за которое изготовляется одно изделие.

Основное время рассчитывается по формуле

Т0 = 4-’К*-    (2)

где п - число двойных ходов ползуна пресса в минуту;

Kj - коэффициент, учитывающий время работы механизма включения (карта 2).

Для прессов с пальцевыми муфтами и муфтами с поворотной шпонкой следует пользоваться коэффициентами, приведенными для кулачковых муфт, приравнивая число пальцев и поворотных шпонок к числу кулачков.

Основное (машинное) время при штамповке на гидравлических прессах рассчитывается исходя из скоростей холостого, рабочего и возвратного ходов траверсы, расстояния перемещения траверсы в рабочем положении до определенного давления.

1.8.2.    Т0 - вспомогательное время на взятие заготовки (полосы), установку ее в штамп, продвижение, перевертывание (повертывание) заготовки, снятие детали (полосы), удаление отходов, включение и выключение пресса (ножниц) и др.

При расчете нормы штучного времени вспомогательное время на установку и снятие деталей учитывается полностью, так как по условиям техники безопасности штамповки категорически запрещается снимать и устанавливать детали при движении ползуна. Вместе с тем при нормировании следует учитывать возможные случаи перекрытия вспомогательного времени основным:

время продвижения заготовки до упора перекрывается временем обратного хода ползуна;

время подачи заготовки к штампу и уборке обработанной детали перекрывается машинным временем;

вромя установки заготовки первым рабочим в штамп, когда ползун находится в верхнем положении (без ввода рук в опасную зону), перекрывается временем съема детали со штампа вторым рабочим;

время подачи заготовки к штампу, выполняемой правой рукой, перекрывается временем съема детали со штампа, выполняемого левой рукой, и т.д.

Продолжительность приемов в нормативных картах дана без учета их перекрытия. Поэтому при расчете оперативного времени продолжительность его может быть уменьшена за счет возможного перекрытия указанных выше или других приемов машинным временем или другими приемами, если такое перекрытие не влечет за собой нарушения правил техники безопасности.

1.8.3. К = 1 + (■■■ 3обС    -■).    О)


где ZQfc — время на обслуживание рабочего места, которое включает затраты на уборку рабочего места на протяжении и в конце смены, чистку и смазку оборудования, получение инструктажа и др.; атех вРемя на техническое обслуживание включает время на подналадку штампов и т.п.; аотл ~ вРемя на отдых и личные надобности.

Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности приводятся в процентах от оперативного времени.

1.8.4. При штамповке деталей из полосы норма штучного времени определяется по формуле


(T0 + Ti) • п + Т2Э (п-1)+Т45 • п • Z


I • К, (4)


где Т0— основное (машинное) время, мин;

Tj — вспомогательное время на включение пресса, мин;

Т2 — вспомогательное время на установку полосы в штамп, мин; Т3 — вспомогательное время на продвижение полосы на шаг, мин; Т4 - вспомогательное времы на удаление отхода, мин;

Т5 - вспомогательное времы на снятие заготовки или детали, мин; п - число ходов пресса, приходящихся на одну полосу, шт.;

Z — число деталей, полученных за один двойной ход пресса, шт. Если за один ход пресса получается одна деталь, то формула (4) при мет следующий вид;


Тш = То + т‘+Т*


Т23 (п-1) +Т4


К.


(5;

В тех случаях, когда штамповка полосы производится напровал, т. е. операция на снятио эиготовки или детали отсутствует, а время н:: продвижение полосы и удалоиио отхода перекрывается другими приема ми, формула (5) примет следующий вид;


5


Тш - <Т0 + Т.+ -£-)• К.

(б)

Для определения нормы штучного времени на одну полосу при резке листа на полосы, а также на одну заготовку при разрезке полосы на штучные заготовки следует соответственно норму штучного времени на лист делить на количество полос, получаемых из одного листа, а норму штучного времени на полосу разделить*на количество заготовок, получаемых из одной полосы.

1.8.5. При измененных по сравнению с принятыми в нормативных картах условиях работы следует пользоваться поправочными коэффициентами и другими данными, приведенными в карте 48.

1.9. Норма времени на одну заготовку с учетом подготовительно-заключительного времени определяется по формуле

Нвр = Тш + -2->    (’)

где Тпз — подготовительно-заключительное время на партию деталей включает затраты времени на получение задания, технической документации и ознакомление с ней, получение и транспортировку инструмента (штампов, матриц), наладку и изготовление пробных деталей и предъявление их ОТК или мастеру (мин); п — количество деталей в партии, шт.

1.10. Норма выработки за смену определяется по формуле

(8)

Тсм ~ «в

где Тем ~ продолжительность рабочей смены, мин.

1.11. Нормирование труда при многопрессовом обслуживании.

1.11.1. Основным условием для применения многопрессоэого обслуживания является наличие у рабочего машинно-свободного времени, в течение которого он полностью освобожден от функций обслуживания и наблюдения за автоматическим куэнечно-прессовым оборудованием.

При этом необходимо соблюдать соотношение

Тмс>"г3>    (9)

где Тмс — машинно<вободное время, в течение которого рабочий свободен от работы по обслуживанию прессе;

п    —    число    обслуживаемых    прессов (табл. 1.2);

п -1

И. - время занятости рабочего.

1

Во время занятости рабочего на данном прессе входит вспомогательное время, как перекрываемое (Твп), так и не перекрываемое Машинным временем (Твн), время активного наблюдения за процессом штамповки (Тад), а также время перехода от одпрго пресса к другому (ТП).

6

т=т +Т + Т + Т . 4з вп ви ан п


(10)

1.11.2. При определении количества прессов учитывают затраты на обслуживание рабочего места и затраты прошлого труда, овеществленного в оборудовании, которые существенно влияют на себестоимость обработки изделий.

Экономически выгодное число прессов, обслуживаемых основным рабочим, определяют путем сравнения расходов, связанных с работой рабочих и оборудования.

Сумма затрат на выполнение операции при многопрессовой работе (С) выражается формулой


С = Т,„ (Спп + £ CQ.),

Ш 4 ор у


(11)


где Тш — норма штучного времени на выполнение операции при многопрессовой работе;

—    расходы, связанные с одной минутой работы основного рабочего, при среднем проценте выполнения норм с учетом начисления на заработную плату, затрат на содержание вспомогательного и обслуживающего персонала;

-    расходы, связанные с работой пресса в течение одной минуты, включая амортизационные расходы, стоимость ремонта и техническое обслуживание, а также расходы на электроэнергию г

п    — количество обслуживаемых прессов.

С увеличением количества обслуживаемых прессов расходы, связанные с одной минутой работы основного рабочего, падают, а расходы, связанные с работой пресса в течение одной минуты, растут.

1.11.3. В соответствии с требованиями минимальной себестоимости изготовления детали при выборе количества прессов необходимо одновременно учитывать соотношение экономических показателей миогопрес-

Q

сового обслуживания (-^ ) и значение коэффициента занятости рабочего (К3).    ор

Коэффициент занятости рабочего рассчитывается по формуле

К3 = —(12)


ор


Coi


Где Т,


оп


оп


—    время занятости рабочего на данном прессе;

—    оперативное время при работе па одном прессе.


При расчете расходов, связанных с одной минутой работы основного рабочего (Сор), учитывались средний разряд рабочего, тип производства, условия труда, начисления на зарплату, численность вспомогательных рабочих и младшего обслуживающего персонала.

Расходы, связанные с работой оборудования в течение одной минуты (CQ), определяют по формуле


7


(13)


С = A + Э + Р коп. /мин,

V    V*

где А — затраты на амортизацию;

Эс- затраты на электроэнергию (силовую);

Р - затраты на ремонт.

С достаточной точностью затраты на амортизацию оборудования можно рассчитать по формуле

А = К0 • 3,87 • 10“5 кои./мин,    (14)

где KQ — оптовая цена единицы прессового оборудования, руб. (приложения 8—11).

Затраты на электроэнергию (силовую) рассчитывают по формуле


Эс = 4,87 • 10“2


Ng коп./мин,


(15)


где Ng - суммарная мощность электродвигателей, кВт.

Для определения приведенных затрат на ремонт применяют формулу


Р = 2,17


W • R


рц


(16)


где W - затраты на все виды нланово-предупредительного ремонта за ремонтный цикл, приходящиеся на единицу ремонтной сложности основной части автоматического прессового оборудования (приложение 13);

группа ремонтной сложности основной части данного вида оборудования (приложение 15);

—    длительность ремонтного цикла основной части оборудования (приложение 14);

-    коэффициент, учитывающий величину основного параметра прессового оборудования (приложение 16).

Для некоторых моделей кузнечно-прессового оборудования значение величин С0 и С0р даны в приложении 17.

1.11.4.    Количество прессов, обслуживаемых одним рабочим, определяется по табл. 1.1.

При расчете времени занятости время активного наблюдения за работой пресса принимается в размере 5% основного времени.

1.11.5.    Норма штучного времени (Тщ) при многопрессовом обслуживании определяется:

при работе на прессах-дублерах в массовом и крупносерийном производстве по формуле


R


рц

*


Т = *ш


оп


о


+ аорг* атех * аотл


100


-),


(17)


где Т


оп


- оперативное время на единицу продукции при однопрессовом обслуживании;


8


n - количество прессов, обслуживаемых рабочими; а0рг “ время организационного обслуживания пресса в процентах к оперативному времени; атех вРемя технического обслуживания пресса в процентах к оперативному времени; аотл “ вРемя на отдых и личные надобности в процентах к оперативному времени; при работе на прессах, изготовляющих неодинаковую продукцию в среднесерийном производстве, по формуле


Т


ш

с +


аорг + атсх + аотл 100


),


(18)


где Кс — коэффициент совпадения времени занятости рабочего на одном из прессов с остановкой других прессов (табл. 1.2);


Т а бл и ца 1.1


Количество обслуживаемых прессов исходя из условия наименьших суммарных затрат

Соотношение

Со

Сор

Коэффициенты занятости (Кэ)

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

0,50

8

5

4

4

2

2

2

2

2

1

0,75

7

5

3

3

2

2

2

2

1

1

1,0

5

4

3

2

2

2

2

1

1

1

1,5

5

3

2

2

2

2

1

1

1

1

2,0

4

3

2

2

2

1

1

1

1

1

2,5

4

3

2

2

2

1

1

1

1

1

3,0

4

3

2

2

1

1

1

1

1

1

4,0

3

3

2

2

1

1

1

1

1

1

5,0

3

2

2

1

1

1

1

1

1

1

6,0

2

2

2

1

1

1 1

1

1

1

1

Таблица 1.2


Коэффициент совпадения времени занятости рабочего на одном из прессов с остановкой других прессов


Количество прессов, обслуживаемых одним рабочим, шт.


Коэффициент занятости рабочего (К3), до 0,05    0,10    0,7$    6,20    0,25    67з6    0,35    0,40    0,45    0,50

Коэффициент совпадения (Кс)


1,06

1,15

1,26

US


1,01

1,0


1,04 111? I


1,09 1,22 1,38 1,59 1,84 2,12 2,41


1,12

1,25

1,52

1,80

2,12

2,45

2,80


1,16

1,39

1,68

2,03

2,41

2,80


1,20

1,49

1,85

2,27

2,70


1,25

1,60

2,03

2,51

3,00


Примечание. При бригадном оболужипйтш нроссов Кс = 1.


при обслуживании прессов, изготовляющих продукцию небольшими партиями (мелкосерийное производство), по формуле


Т = ш


от


(1 +


*тсх

100


)


. аОРГ * аотл 100


);

(19)


при многопрессовом обслуживании в величинах а и атех учитывается простой оборудования в ожидании организационного и технического обслуживания из-за занятости рабочего на других прессах.


Поэтому аорг = п • а, орг,    (20)

гдеа!орг - время организационного обслуживания в процентах к оперативному времени при обслуживании одного пресса;

при подналадке пресса самим рабочим


атех n*a,Tex*


(21)


гдеа!тех - время технического обслуживания в процентах к оперативному времени при обслуживании одного пресса;

при наладке пресса наладчиком n = 1.

Время на отдых и личные надобности в процентах к оперативному времени определяется так же, как при обслуживании одного пресса.

1.12. Нормирование труда на автоматических линиях.

При нормировании труда на автоматических линиях могут применяться нормы производительности линии, нормы времени, нормы обслуживания и нормативы численности рабочих.

1.12.1. Норма производительности автоматической линии — это ее производительность в единицу времени, установленная при полном использовании производственных возможностей оборудования линии в рациональных организационно-технических условиях с учетом опыта передовых рабочих.

Норма производительности устанавливается по лимитирующему оборудованию, входящему в состав линии. Например, на автоматических линиях в прессовом производстве лимитирующим оборудованием являются прессы двойного (тройного)действия, по производительности которых определяется норма производительности линии.

Норма производительности линии является в то же время нормой выработки обслуживающих ее рабочих.

Норма производительности линии (Н^) определяется по формуле


Н


пл


Акав * кн-


(22)


где А- теоретическая производительность лимитирующего оборудования линии, шт.;

KJJB - коэффициент полезного времени, представляющий собой отношение времени работы линии в точеиио смены к продолжительности смены;

Kjj - коэффициент, характеризующий нополиоо использование машины по независящим от рабочих техническим причинам.


Ю