ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ ЛИТЬЯ

МОСКВА ЭКОНОМИКА 1990

Сборник содержат укрупненные нормативы неполного штучного времени на станочную и слесарную об1»оотку поверхностей при изготовлении металломодельной оснастки, выполняемой в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Настоящие нормативы разработаны ПО "Минский тракторный завод им. В.ИЛ©-нишГ бывш. Минсельхоз маша под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным воп-|>осам при участии норма пшно-исслсдовательских организаций и предприятий ма-1ииностро1Гтелы1ЫХ министерств и утверждены приказом ЦБНТ от 11 января 1985 г.

Сборник является переработанным и дополненным изданием ранее действовавших общемашиностроительных нормативов времени того же наименования и предназначен для нормировщиков, технологов и других инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных норм времени для работы на металлорежущих станках в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Нормативы рекомендованы для применения на предприятиях машиностроения и

металлообработки.

В копие сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦБНТ: 109028, Москва, ул. Солянка, 1, строение 3.

Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется через книготорговую сеть на местах по заявкам предприятии и организаций. Информация об этих изданиях публикуется в Аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства "Экономика" или Книготорговых бюллетенях.

Наименование м содержание операции Основные факторы, влияющие иа продолжительность операции Нормативное время, мни Условное обозначение времени Номер карты, позиции, индекс VII. Слесарная 1. Установить деталь и закрепить, открепить и снять вручную (в процессе обработки переустановить) Установка в тисках без выверки. Масса детали — 0,65 кг 0,4 • 2 * 0,8 •V Карта 37, поз. 32а и приложение 2 2. Вырубить по табло- Пневматический руну после фрезерования Сильный молоток, сопряжения поверхнос-длина обработки — тей 6 и 7 (две поверх- 2 мм. Вид профиля ности возле питателя) — криволинейный 0,47 -2 -- 0,94 1 иш 1 Карта 28, поз. 2а 3. Зачистить и обрабо- Пневматическая ма- (0,55 + 0,85) х тать в размер по шабло-шина с шарошкой, х2 * 2,8 ну сопряжения поверх- площадь обрабаты-ностей 6 и 7 (две по- ваемой поверхности верхности) — 7 см2 (J нш 2 Карта 24, поз. За и 4а 4. Зачистить и обработать в размер по контуру поверхность сопряжения поверхностей 5 и 6 ( 0 63,8 мм) Пневматическая машина с шарошкой, площадь обрабатываемой поверхности — 28 см2 1,0 + 1,5 ■ 2,5 t7 1 нш 3 Карта 24, поз. 36 и 46 5. Шабрить всю рабочую поверхность Шабер, площадь шабрения — 239 см2 16,0 |7 нш 4 Карта 25, ноз. 2э 6. Зачистить всю рабочую поверхность наждачной бумагой вручную Наждачная бумага, площадь обрабатываемой поверхности — 239 см2 U нш 5 Карта 27, поз. 2ж Подготовительнозаключительное время 4,0 Т„,7 Карта 39 Итого на операцию 28,24 Тш 7

151,2 Т

Всего на изготовление модели

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Нормативы времени рассчитаны на выполнение работ на универсальном оборудовании отечественного производства, широко распространенном в модельных цехах.

Тип стами Модель Основные размеры, мм Мощность N. кВт Частота вращения в, об/мин, V. м/мин 1А62 9 400 над станиной а 210 нал суппортом 7 п - ИД-1200 Тока pi ю-винторезный 1К62 о 400 над станиной о 220 над суппортом 10 п - 123.-2000 1А625 9 500 над станиной е 310 над суппортом 10 п - 113-2000 1М63 0 630 над станиной 15 П - 10,0...1250 Токарно-карусельный 1553 1525 »2300 02500 40 4S л *= 2,2...80 п « 1,6...80 Универсально-фре зерный 6Н82Ш 320x1250 7 п =» 30Д..1600 Горизонтально-фре зерный 6Н82Г 6П83Г 320x1250 400x1600 7 10 n - 30...1600 n « 30...1600 Вертикально-фре зерный 61112 6Н13 6Н13П 320x1250 400x1600 400x1600 7 10 10 п * 30...1500 n * 30...1500 n - 30...1600 Карусельно-фрезерный 6М23 01600 стола 17 п * 315.Д00 Продольно-стро гальный 7231А 7242 В 1000x3000 1400x4000 40 40 v - 5-75 v - 6...60 Настольное вср- Л ИЛЬНЫЙ ИС12А 0 12 0,6 п * 380...4100 Вертикально-свер лильный 2А125 2А135 ®25 в 35 23 43 п - 97...1360 п » 68...1100 Радиально-сверлильный 2А55 0 50 4,5 П - 50...1700 Круглошлифовальный 310 ЗА110 0 100 0140 0,7 1,7 п__т * 100..300 * 75...750 Внутришлифовальный ЗА227 ЗБ250 0100 0200 23 43 п - 125...1250 п_ - 80...800 Плоскошлифовальный с прямоугольным столом 371М 3724 373 200x600 400x2000 300x750 23 28 10 v - 3...18 v = 3...33 v * 3...300

12

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1.    Нормативы времени предусматривают следующую организацию труда:

рабочее место станочника оснащено тумбочкой, стеллажом для хранения технологической оснастки, тарой для хранения заготовок, планшетами для чертежей. Рабочее место слесаря оборудовано верстаком с тисками, разметочной плитой, пневмо- или электроинструментом. Организация рабочего места соответствует правилам санитарии, гигиены и техники безопасности, предусмотренным государственными стандартами, СН 245 —71, СНиП-И-А-9 - 71;

для транспортировки, установки и снятия тяжелых деталей массой свыше 20 кг должны применяться подъемно-транспортные средства;

рабочее место обеспечено комплектом режущих и измерительных инструментов, наиболее часто применяемых для работы;

получение режущего и измерительного инструмента из раздаточной кладовой и сдача его производятся исполнителем работы;

инструменты простой конструкции (резцы, сверла и т.п.) затачивает станочник, сложный инструмент (фрезы) затачивается централизованно;

наладку оборудования, перемещение заготовки и необходимые в процессе обработки вспомогательные расчеты выполняет исполнитель работ;

наряды на работу, чертежи, технологическую документацию и технический инструктаж исполнитель получает на рабочем месте.

3.2.    Ниже приведены примеры планировок рабочего места рабочих профессий, характерных для металломодельпого производства.

13

Рис. 4. Планировка рабочего места фрезеровщика:

I — планшет для чертежей; 2 — тумбочка ляп инструмента; J — решетка пол ноги;

* — стеллаж для деталей, заготовок;

3 — кран-балка

Рис. 5. Планировка рабочего места строгальщика:

1 - тара ал а стружки; 2 — решетка под ноги; 3 - тумбочка ддя инструмент»; 4 — стеллаж для деталей, заготовок; J — крен-балка

I М- СИМ-

14

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Содсржаис работы

1.    Подвеет» рсэеи. включить станок

2.    Строгать

3.    Выклю*отть станок, отвести резей

4.    Произвести замеры

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.    Нормативы времени предназначены для установления технически обоснованных норм времени при изготовлении металлических моделей для литья на предприятиях машиностроения и металлообработки в условиях мелкосерийного и единичною типов производства.

1.2.    При внедрении бригадной формы организации труда нормативы могут быть использованы для расчета комплексных норм в соответствии с Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987)

1.3.    Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на-установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на поверхность по видам работ: станочные, слесарные, сборочные и слесарно-сборочные работы.

1.4.    В сборник включен классификатор групп сложности изготовления металлических моделей, а также ряд приложений, содержащих справочный материал:

режимы резания на строгальных, токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных станках, принятые при разработке нормативов времени.

1.5.    При разработке нормативов в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:

данные хронометражных, фотохропометражных наблюдений и фотографий рабочего времени, проведенные па заводах машиностроительных министерств;

Общемашиностроительные нормативы времени па слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин (М.: НИИ труда, 1982);

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство;

Укрупненные нормативы времени па станочные работы, выполняемые в условиях ремонтных цехов и мастерских немашиностроительных предприятий;

методические рекомендации по разработке нормативных материалов для нормирования труда рабочих;

межотраслевые методические рекомендации по определению нормативов времени па отдых и личные потребности.

з

1.6. Нормативы времени предназначены для нормирования работ, выполняемых в модельных цехах или на участках по изготовлению металлических моделей с единичным типом производства (количество деталей в партии или изделий при сборке до двух). Для мелкосерийного типа производства (количество деталей в партии более двух) неполное штучное время следует принимать с поправочным коэффициентом (K^J:

Число деталей в партии 2_5_10_20_40_се. 40

Коэффициенту 1,0    0,9    0,8    0,75    0,7    0,6

1.7. Норма времени и се составляющие.

1.7.1. Норма времени на выполнение операций состоит из нормы штучного времени и подготовительно-заключительного времени и определяется по формуле

где Н — норма времени, мин; Т_ш — норма штучного времени, мин; Т_П1 — норма подготовительно-заключительного времени на партию деталей, мин; q — число деталей в партии, шт.

Норма штучного времени на операцию определяется по формуле

^Тш = (Km I + ¹нш I ⁺ - ^{+ 1},ш . ⁺ **) ' К._ш,

где t_hU1 „ t_>ul j, t_Hul „ — неполное штучное время на обработку поверхности, мин; t,_y — вспомогательное время па установку и снятие детали, мин; К_1ш — коэффициент к норме штучного времени в зависимости от партии деталей.

Нормативы неполного штучного времени на обработку поверхности рассчитаны по формуле

где t₀ — основное (технологическое) время на обработку поверхности, мин; t, — вспомогательное в рюмя, связанное с обработкой поверхности, мин; t — вспомогательное время на контрольные измерения при обработке поверхности, мин; а — время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные потребности, % от оперативного времени.

4

Для бригадной формы организации труда норма времени на обработку детали или модели определяется как сумма операционных норм времени по формуле

В

Н« = L • ^НЧ»

В • I

где Н_к — комплексная норма времени, мин.

При бригадной форме организации труда, когда производится межсменная передача обрабатываемых изделий, подготовительно-заключительное время может быть уменьшено на 30...50 %.

1.7.2.    Основное (технологическое) время на обработку поверхности рассчитано с учетом технических факторов, влияющих на режим и время обработки: размеров обработки; обрабатываемого материала; характера, точности, шероховатости поверхности; величины врезания и перебега инструмента и др.

Режимы резания (приложения 1—10) были установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в модельных цехах оборудовании. Основное время определено по средним режимам в расчете на группу оборудования для черновой и чистовой обработки, характерного для металломодельного производства. В картах режимов указаны марки материалов режущего инструмента, свойства обрабатываемого материала.

Приведенные в приложениях 1—10 режимы резания следует рассматривать как справочные материалы, которые могут быть использованы для инструктажа рабочих-станочпиков модельного цеха.

Нормативы неполного штучного времени разработаны с учетом изготовления модельных комплектов из наиболее часто применяемых алюминиевых сплавов (типа марки АК5М7), сталей 35, 40, чугуна СЧ-20, СЧ-24.

1.7.3.    Вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности, включено в неполное штучное время в зависимости от размеров и характера обработки, технических условий на обработку, от изменения режима работы станка, смены инструмента.

1.7.4.    Время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные потребности в зависимости от наименования станков или вида работ включено в неполное штучное время в процентах от оперативного времени в соответствии с таблицей.

s

Наименование станков иди вида работ	Время,% от оперативного
Токпрпо-йилто резные	12,5
И|ЮЛ0ЛЫ1о-строгальные	15,5
110|т<Ш1Ы10-радиально-сверлильные	14,0
1'оризонтллы|см1С|ликалы10-с11ерлнлы1ыс	10,5
Слесарные, слесарно-сборочные	9,0

1.7.5.    Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:

получение наряда и технической документации; подбор материалов и заготовок и перемещение их к рабочему месту па расстояние до 20 м;

получение инструментов и приспособлений, подготовка рабочего места, наладка оборудования, инструмента, приспособлений;

ознакомление с работой, чертежами и получение инструктажа от мастера;

снятие инст рументов и приспособлений по окончании обработки партии деталей;

частичная переналадка оборудования в процессе выполнения работы;

сдача готовой продукции.

1.7.6.    При установлении на предприятиях норм времени на основе настоящего сборника тарификация работ должна проводиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 январи 1985 г. № 17/2-54. Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по нормативам.

При внедрении на предприятиях более совершенных, чем это предусмотрено в нормативах времени, организации производства, труда, технологии работы, оборудования, оснастки и тд., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, способствующие более высокой производительности труда.

б

Исходные данные:

Наименование детали — модель верха крышки подшипника

Группа сложности — II

Материал — алюминий НВ * 0,64 ГПа

Заготовка — отливка

Число деталей в партии — 1 шт.

Крепление детали в патроне без поджа-тия центром с выверкой, масса отлив-

П родол жение

IUhm*HOMKm« и содержанке Основные факторы, Нормативное Условное Номер карты. операции влияющие ив продол- время, мим обозначение ПОЗИЦИИ, жительиостъ операции времени индекс

III. Фрезерная

1. Установить отливку, Установка на столе 1,5 • 2 =» 3,0 'V Карта 37, выверить и закрепить, станка с креплением поз. 19а и открепить и снять вруч-двумя болтами и приме ча- ную (в процессе обра- планками с вывер- ние 2 ботки переустановить) кой. Масса отливки — 0,9 кг 2. Фрезеровать Фреза торцовая о 40 3,2 |Э 1 нш 1 Карта 5, поверхность 3. мм, длина фрезеро- поз. 31 е Шероховатость поверхности Rz 80 вания — 330 мм 3. Фрезеровать Фреза торцовая и 40 1,45 1 мш 2 Карта 5, поверхность J. мм, длина фреэеро- поз. 31а Шероховатость поверхности Rz 80 Подготовительно- вания — 63,8 мм 18,0 Карта 39 заключительное время Итого на операцию IV. Разметочная 25.65 Тш3 1. Нанести краску Окрашиваемая по- 0,7 + 0,25 = *\ш1 Карта 18, перед разметкой на верхность — литье, «= 0,95 поз. 56 и 16 поверхности 3 и 7 площадь поверхности 3—86 см2, площадь поверхности 7—9 см2 2. Установить и за к ре- Установка простым 0,09 + 0,9 - Карта 37, пить, открепить и снять наложением на » 0,99 поз. 34а и отливку вручную стол, крепление к при меча- призме двумя струбцинами. Масса отливки — 0,8 кг ние 1 3. Разметить Параллельные и вза- 1 нш 2 Карта 19 поверхности 3 и 7. имно перпендику- Группа сложности — II лярные линии: 4 линии до 100 мм 2.1 поз. 16 1 линия до 500 мм; Радиусные линии: 2,2 поз. За 2 линии до 200 мм; 2,5 поз. 6а 9 линии до 100 мм 3,7 поз. 5в 4. Кернить центры Шаг между точками 0,25 г4 1 кш 3 Карта 35, окружностей — до 100 мм, число точек — 4 поз. 16 Подготовительно-заключительное время 5,0 Т4 *■ пл Карта 39 Итого на операцию 17,69 т Ш 4

Неимеиомимс и содержание операции	Основные факторы, влияющие кв продол* житель*ость операции	Нормативное время, мин	Условное обозначение времени	Номер карты, поакции, индекс
V. Фрезерная
1. Установить отливку, Установка на столе		1,5 • 2 - 3,0		Карта 37,
выверить и закрепить, станка с креплением				поз. 19а и
открепить и снять вруч-двумя болтами и				примеча-
иую (в процессе обра- планками с вывер-				иие 2
ботки переустановить)	кой. Масса отливки
	— 0,8 кг
2. Фрезеровать поверх' Ф|)сза концевая		2,1	1 ни 1	Карта 6,
кость 4. в 16 мм, длина ф|>с-				поз. 5а
Шс|юховатость	зероваиия — 50 мм
поверхности Rz 20 (4
поверхности)
3. Фрезеровать поверх-	Фреза концевая	1,6	1 ни 1	Карта 6,
кость 6. 0 16 мм, длина фре-				поз. 1г
Шероховатость	зероваиия — 200 мм
поверхности Rz 80
4. Фрезеровать поверх- Фреза концевая		1,0	1 мш 3	Карта 6,
кость 7. 0 16 мм, длина фре^				поз. 1а
Шероховатость	зероваиия — 30 мм
поверхности Rz 80
5. Ф)>сэсровать поверх- Фреза концевая		2,1	I5 1 нш 4	Карта 6,
пость 8. 0 32 мм, длина фре-				поз. 8а
Шероховатость зероваиия — 30 мм
поверхности Rz 20
ПоДГОТОВИТСЛЬНО-		18,0	т5 лэ	Карта 39
заключительное время
Итого на операцию		27,8	ТШ5
VI. Сверлильная
1. Установить деталь,	Установка на стол с	0,09		Карта 37,
спять и отложить	станка с простым			поз. 34а
вручную	наложением. Масса
детали — 0,7 кг
2. Сверлить 4 сквозных	Диаметр сверла —	0,6 • 4 • 0,9 -	t6 нш 1	Карта 13,
отверстия	6,2 мм, глубина свер-	* 2,16		поз. 16 и
ления — И мм				примеча-
				ние
3. Зенковать 4	Диаметр от вере-	0,55 • 4 • 0,9 =	‘‘нш.	Карта 1$,
отверстия	тки — 12 мм, глуби-	« 1,98		поз. 1г. и
	на зенкования			примеча-
	— 4 мм			иие
Подготовительно-		15,0	т*	Карта 39
заключительное время
Итого на операцию		19,23	Т -