Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

125 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Нормативы времени предназначены для установления технически обоснованных норм времени при изготовлении металлических моделей для литья на предприятиях машиностроения и металлообработки в условиях мелкосерийного и единичного типов производства

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общая часть

2. Характеристика применяемого оборудования

3. Организация труда

4. Нормативная часть

Карта 1. Строгание плоскостей (продольно-строгальные станки)

Карта 2. Строгание плоскостей (поперечно-строгальные станки)

Карта 3. Продольное и поперечное точение

Карта 4. Растачивание

Карта 5. Фрезерование плоскостей (фрезы торцовые)

Карта 6. Фрезерование плоскостей (фрезы концевые)

Карта 7. Фрезерование уступов

Карта 8. Фрезерование пазов

Карта 9. Плоское шлифование периферией круга

Карта 10. Круглое наружное шлифование с продольной подачей

Карта 11. Круглое наружное шлифование с радиальной подачей

Карта 12. Шлифование отверстий

Карта 13. Сверление отверстий

Карта 14. Рассверливание отверстий

Карта 15. Зенкование отверстий

Карта 16. Нарезание резьбы

Карта 17. Резка листового материала по контуру на вибрационных ножницах

Карта 18. Нанесение краски на поверхность перед разметкой

Карта 19. Разметка

Карта 20. Разметка по шаблону или сопрягаемой детали

Карта 21. Кернение линий по разметке

Карта 22. Шлифование поверхностей ручной пневматической (электрической) машиной

Карта 23. Зачистка заусенцев и притупление острых кромок паяльником

Карта 24. Обработка поверхности пневматической (электрической) машиной при помощи шарошки

Карта 25. Шабрение поверхностей

Карта 26. Опиливание поверхностей после механической обработки

Карта 27. Зачистка поверхностей наждачной бумагой вручную

Карта 28. Вырубка углов пневматическим рубильным молотком

Карта 29. Сверление отверстий пневматической (электрической) сверлильной машиной

Карта 30. Зенкование отверстий пневматической (электрической) сверлильной машиной

Карта 31. Нарезание резьбы в отверстиях вручную

Карта 32. Установка болтов, штифтов, штырей, втулок направляющих, вент в отверстие вручную

Карта 33. Завертывание болтов, гаек при креплении моделей на подмодельной плите

Карта 34. Ввертывание винтов с помощью отвертки вручную

Карта 35. Кернение центров окружностей, закрепление винтов кернением

Карта 36. Очистка деталей сжатым воздухом

Карта 37. Вспомогательное время на установку и снятие деталей

Карта 38. Вспомогательное время на перемещение груза

Карта 39. Подготовительно-заключительное время

     Классификатор групп сложности изготовления металломодельной оснастки

Приложение 1. Режимы резания. Строгание плоскостей. Продольно-строгальные станки Nд до 15 кВт

Приложение 2. Режимы резания. Строгание плоскостей. Поперечно-строгальные станки Nд до 10 кВт

Приложение 3. Режимы резания. Продольное и поперечное точение. Токарно-винторезные станки Nд до 14 кВт

Приложение 4. Режимы резания Растачивание. Токарно-винторезные станки Nд до 14 кВт

Приложение 5. Режимы резания. Фрезерование плоскостей. Фрезы торцовые. Горизонтально-вертикально-фрезерные станки Nд до 17 кВт

Приложение 6. Режимы резания. Фрезерование плоскостей. Фрезы концевые. Горизонтально-вертикально-фрезерные станки Nд до 14 кВт

Приложение 7. Режимы резания. Фрезерование уступов. Фрезы концевые. Горизонтально-вертикально-фрезерные станки Nд до 14 кВт

Приложение 8. Режимы резания. Фрезерование пазов. Фрезы концевые. Горизонтально-вертикально-фрезерные станки Nд до 14 кВт

Приложение 9. Режимы резания. Шлифовальные работы. Шлифовальные станки

Приложение 10. Режимы резания. Обработка отверстий. Вертикально-радиально-сверлильные станки

 
Дата введения01.02.2020
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

11.01.1985УтвержденЦБНТ17
РазработанЦБНТ
РазработанПО Минский тракторный завод им. В.И.Ленина
ИзданИздательство Экономика1990 г.
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ ЛИТЬЯ

МОСКВА ЭКОНОМИКА 1990

Сборник содержат укрупненные нормативы неполного штучного времени на станочную и слесарную об1»оотку поверхностей при изготовлении металломодельной оснастки, выполняемой в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Настоящие нормативы разработаны ПО "Минский тракторный завод им. В.ИЛ©-нишГ бывш. Минсельхоз маша под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным воп-|>осам при участии норма пшно-исслсдовательских организаций и предприятий ма-1ииностро1Гтелы1ЫХ министерств и утверждены приказом ЦБНТ от 11 января 1985 г.

Сборник является переработанным и дополненным изданием ранее действовавших общемашиностроительных нормативов времени того же наименования и предназначен для нормировщиков, технологов и других инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных норм времени для работы на металлорежущих станках в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Нормативы рекомендованы для применения на предприятиях машиностроения и

металлообработки.

В копие сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦБНТ: 109028, Москва, ул. Солянка, 1, строение 3.

Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется через книготорговую сеть на местах по заявкам предприятии и организаций. Информация об этих изданиях публикуется в Аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства "Экономика" или Книготорговых бюллетенях.


© Центральное бюро нормативов по Государственного комитета по труду и социальным вопросам (ЦБНТ), 1990




ISBN 5 - 282 - 00877 - 7


Наименование м содержание операции

Основные факторы, влияющие иа продолжительность операции

Нормативное время, мни

Условное

обозначение

времени

Номер карты,

позиции,

индекс

VII. Слесарная 1. Установить деталь и закрепить, открепить и снять вручную (в процессе обработки переустановить)

Установка в тисках без выверки. Масса детали — 0,65 кг

0,4 • 2 * 0,8

•V

Карта 37, поз. 32а и приложение 2

2. Вырубить по табло- Пневматический руну после фрезерования Сильный молоток, сопряжения поверхнос-длина обработки — тей 6 и 7 (две поверх- 2 мм. Вид профиля ности возле питателя) — криволинейный

0,47 -2 -- 0,94

1 иш 1

Карта 28, поз. 2а

3. Зачистить и обрабо- Пневматическая ма- (0,55 + 0,85) х тать в размер по шабло-шина с шарошкой, х2 * 2,8 ну сопряжения поверх- площадь обрабаты-ностей 6 и 7 (две по- ваемой поверхности верхности) — 7 см2

(J

нш 2

Карта 24, поз. За и 4а

4. Зачистить и обработать в размер по контуру поверхность сопряжения поверхностей 5 и 6 ( 0 63,8 мм)

Пневматическая машина с шарошкой, площадь обрабатываемой поверхности — 28 см2

1,0 + 1,5 ■ 2,5

t7

1 нш 3

Карта 24, поз. 36 и 46

5. Шабрить всю рабочую поверхность

Шабер, площадь шабрения — 239 см2

16,0

|7

нш 4

Карта 25, ноз. 2э

6. Зачистить всю рабочую поверхность наждачной бумагой вручную

Наждачная бумага, площадь обрабатываемой поверхности — 239 см2

U

нш 5

Карта 27, поз. 2ж

Подготовительнозаключительное время

4,0

Т„,7

Карта 39

Итого на операцию

28,24

Тш 7

151,2

Т

Всего на изготовление модели

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Нормативы времени рассчитаны на выполнение работ на универсальном оборудовании отечественного производства, широко распространенном в модельных цехах.

Тип стами

Модель

Основные размеры, мм

Мощность N. кВт

Частота вращения в, об/мин, V. м/мин

1А62

9 400 над станиной а 210 нал суппортом

7

п - ИД-1200

Тока pi ю-винторезный

1К62

о 400 над станиной о 220 над суппортом

10

п - 123.-2000

1А625

9 500 над станиной е 310 над суппортом

10

п - 113-2000

1М63

0 630 над станиной

15

П - 10,0...1250

Токарно-карусельный

1553

1525

»2300

02500

40

4S

л *= 2,2...80 п « 1,6...80

Универсально-фре

зерный

6Н82Ш

320x1250

7

п =» 30Д..1600

Горизонтально-фре

зерный

6Н82Г

6П83Г

320x1250

400x1600

7

10

n - 30...1600 n « 30...1600

Вертикально-фре

зерный

61112

6Н13

6Н13П

320x1250

400x1600

400x1600

7

10

10

п * 30...1500 n * 30...1500 n - 30...1600

Карусельно-фрезерный

6М23

01600 стола 17

п * 315.Д00

Продольно-стро

гальный

7231А 7242 В

1000x3000

1400x4000

40

40

v - 5-75 v - 6...60

Настольное вср-

Л ИЛЬНЫЙ

ИС12А

0 12

0,6

п * 380...4100

Вертикально-свер

лильный

2А125

2А135

®25 в 35

23

43

п - 97...1360

п » 68...1100

Радиально-сверлильный

2А55

0 50

4,5

П - 50...1700

Круглошлифовальный

310

ЗА110

0 100 0140

0,7

1,7

п__т * 100..300 * 75...750

Внутришлифовальный

ЗА227

ЗБ250

0100

0200

23

43

п - 125...1250 п_ - 80...800

Плоскошлифовальный с прямоугольным столом

371М 3724 373

200x600

400x2000

300x750

23

28

10

v - 3...18 v = 3...33 v * 3...300

12

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1.    Нормативы времени предусматривают следующую организацию труда:

рабочее место станочника оснащено тумбочкой, стеллажом для хранения технологической оснастки, тарой для хранения заготовок, планшетами для чертежей. Рабочее место слесаря оборудовано верстаком с тисками, разметочной плитой, пневмо- или электроинструментом. Организация рабочего места соответствует правилам санитарии, гигиены и техники безопасности, предусмотренным государственными стандартами, СН 245 —71, СНиП-И-А-9 - 71;

для транспортировки, установки и снятия тяжелых деталей массой свыше 20 кг должны применяться подъемно-транспортные средства;

рабочее место обеспечено комплектом режущих и измерительных инструментов, наиболее часто применяемых для работы;

получение режущего и измерительного инструмента из раздаточной кладовой и сдача его производятся исполнителем работы;

инструменты простой конструкции (резцы, сверла и т.п.) затачивает станочник, сложный инструмент (фрезы) затачивается централизованно;

наладку оборудования, перемещение заготовки и необходимые в процессе обработки вспомогательные расчеты выполняет исполнитель работ;

наряды на работу, чертежи, технологическую документацию и технический инструктаж исполнитель получает на рабочем месте.

3.2.    Ниже приведены примеры планировок рабочего места рабочих профессий, характерных для металломодельпого производства.

13


/ — решетка под ноги; 2 — к ран-бал кв


Рис. 4. Планировка рабочего места фрезеровщика:

Рис. 2. Планировка рабочего места токаря:    Рис.    3.    Планировка

рабочего места

,    сверловщика:

I — тара аля стружки. 2 — стеллаж для деталей, заготовок;

J — решетка под нога; < — тумбочка для инструмента;

J — планшет для чертежей;6 — кран-балка

I — планшет для чертежей; 2 — тумбочка ляп инструмента; J — решетка пол ноги;

* — стеллаж для деталей, заготовок;

3 — кран-балка

Рис. 5. Планировка рабочего места строгальщика:

1 - тара ал а стружки; 2 — решетка под ноги; 3 - тумбочка ддя инструмент»; 4 — стеллаж для деталей, заготовок; J — крен-балка

I М- СИМ-

14

Рис. 6. Планировка рабочего места шлифовщика:

/ — стеллаж; 2 — планшет для чертежей; 3 — тумбочка для инструмента; 4 - решетка под ноги; 5 — храм-балка


5    3    5    г



О


Рис. 7. Планировка рабочего места бригады слесарей:

перстах слесарный; 2 — пневмо- млн электроинструмент; 3 - тиски слесарные; 4 — подвод воздуха; — местное освещение (иидичг дуальное); 6 — стул подъемно-поворотный; 7 — решетка под когм;

9 - кран-балка; 9 - разметочная плита


4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Неполное штучное врем*

Продольно-строгальные станса Na до 15 аВт

строгание плоскостей

Резцы ГОСТ 18891-73, ГОСТ 18892-73

Карта 1, л и с т 1


Содсржаис работы

1.    Подвеет» рсэеи. включить станок

2.    Строгать

3.    Выклю*отть станок, отвести резей

4.    Произвести замеры

N9

Обр.б.ты»*'

Х*рмт*р

VUTepHAA

ptupum

«негр,.

Чае со ржбочюс жало*

UlMpHtu абра-бетымемпА

Дакка обраб^тыАЫмоА воаеряяоок. нм. АО

по*л-

ни» HATtpHAA

«ЙрЛи»

«юаертюст*.

И»

\ *»

Т5Г

1 ~ [

1000 I

UC0

I хоо

имм

HCHTl

нм. но

Неполное мпу-чное Арене на

помгрдмогтк. мни

1

100

7.0

7.9

8.9

9.7

10,4

ИЗ

13,7

16.9

205

2

150

85

113

12,4

135

155

183

23,0

285

3

Сталь

Под шлмфо-

П8.

200

9.7

ил

133

14.8

163

18,9

225

295

37,0

4

б

ванне

P6M3,

1

300

12,0

14.0

16,6

183

21.0

245

30,0

39,0

50,0

5

059 ГПа

RzSO

P6M5.

400

16.9

205

235

265

315

39,0

51.0

66,0

6

P9KS

500

16.7

19,9

24,0

28,0

32.0

38.0

475

63,0

83.0

7

600

19,7

235

285

335

38.0

455

57,0

76.0

100,0

8

700

22,0

265

325

38.0

435

52,0

66,0

89.0

116,0

Индекс

а

6

а

г

д

е

ж

э

н


1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.    Нормативы времени предназначены для установления технически обоснованных норм времени при изготовлении металлических моделей для литья на предприятиях машиностроения и металлообработки в условиях мелкосерийного и единичною типов производства.

1.2.    При внедрении бригадной формы организации труда нормативы могут быть использованы для расчета комплексных норм в соответствии с Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987)

1.3.    Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на-установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на поверхность по видам работ: станочные, слесарные, сборочные и слесарно-сборочные работы.

1.4.    В сборник включен классификатор групп сложности изготовления металлических моделей, а также ряд приложений, содержащих справочный материал:

режимы резания на строгальных, токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных станках, принятые при разработке нормативов времени.

1.5.    При разработке нормативов в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:

данные хронометражных, фотохропометражных наблюдений и фотографий рабочего времени, проведенные па заводах машиностроительных министерств;

Общемашиностроительные нормативы времени па слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин (М.: НИИ труда, 1982);

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство;

Укрупненные нормативы времени па станочные работы, выполняемые в условиях ремонтных цехов и мастерских немашиностроительных предприятий;

методические рекомендации по разработке нормативных материалов для нормирования труда рабочих;

I

межотраслевые методические рекомендации по определению нормативов времени па отдых и личные потребности.

з

1.6. Нормативы времени предназначены для нормирования работ, выполняемых в модельных цехах или на участках по изготовлению металлических моделей с единичным типом производства (количество деталей в партии или изделий при сборке до двух). Для мелкосерийного типа производства (количество деталей в партии более двух) неполное штучное время следует принимать с поправочным коэффициентом (K^J:

Число деталей в партии 2_5_10_20_40_се. 40

Коэффициенту 1,0    0,9    0,8    0,75    0,7    0,6

1.7. Норма времени и се составляющие.

1.7.1. Норма времени на выполнение операций состоит из нормы штучного времени и подготовительно-заключительного времени и определяется по формуле

где Н — норма времени, мин; Тш — норма штучного времени, мин; ТП1 — норма подготовительно-заключительного времени на партию деталей, мин; q — число деталей в партии, шт.

Норма штучного времени на операцию определяется по формуле

Тш = (Km I + 1нш I + - + 1,ш . + **) ' К.ш,

где thU1 „ t>ul j, tHul „ — неполное штучное время на обработку поверхности, мин; t,y — вспомогательное время па установку и снятие детали, мин; К — коэффициент к норме штучного времени в зависимости от партии деталей.

Нормативы неполного штучного времени на обработку поверхности рассчитаны по формуле

где t0 — основное (технологическое) время на обработку поверхности, мин; t, — вспомогательное в рюмя, связанное с обработкой поверхности, мин; t — вспомогательное время на контрольные измерения при обработке поверхности, мин; а — время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные потребности, % от оперативного времени.

4

Для бригадной формы организации труда норма времени на обработку детали или модели определяется как сумма операционных норм времени по формуле

В

Н« = L • НЧ»

В • I

где Нк — комплексная норма времени, мин.

При бригадной форме организации труда, когда производится межсменная передача обрабатываемых изделий, подготовительно-заключительное время может быть уменьшено на 30...50 %.

1.7.2.    Основное (технологическое) время на обработку поверхности рассчитано с учетом технических факторов, влияющих на режим и время обработки: размеров обработки; обрабатываемого материала; характера, точности, шероховатости поверхности; величины врезания и перебега инструмента и др.

Режимы резания (приложения 1—10) были установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в модельных цехах оборудовании. Основное время определено по средним режимам в расчете на группу оборудования для черновой и чистовой обработки, характерного для металломодельного производства. В картах режимов указаны марки материалов режущего инструмента, свойства обрабатываемого материала.

Приведенные в приложениях 1—10 режимы резания следует рассматривать как справочные материалы, которые могут быть использованы для инструктажа рабочих-станочпиков модельного цеха.

Нормативы неполного штучного времени разработаны с учетом изготовления модельных комплектов из наиболее часто применяемых алюминиевых сплавов (типа марки АК5М7), сталей 35, 40, чугуна СЧ-20, СЧ-24.

1.7.3.    Вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности, включено в неполное штучное время в зависимости от размеров и характера обработки, технических условий на обработку, от изменения режима работы станка, смены инструмента.

1.7.4.    Время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные потребности в зависимости от наименования станков или вида работ включено в неполное штучное время в процентах от оперативного времени в соответствии с таблицей.

s

Наименование станков иди вида работ

Время,% от оперативного

Токпрпо-йилто резные

12,5

И|ЮЛ0ЛЫ1о-строгальные

15,5

110|т<Ш1Ы10-радиально-сверлильные

14,0

1'оризонтллы|см1С|ликалы10-с11ерлнлы1ыс

10,5

Слесарные, слесарно-сборочные

9,0

1.7.5.    Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:

получение наряда и технической документации; подбор материалов и заготовок и перемещение их к рабочему месту па расстояние до 20 м;

получение инструментов и приспособлений, подготовка рабочего места, наладка оборудования, инструмента, приспособлений;

ознакомление с работой, чертежами и получение инструктажа от мастера;

снятие инст рументов и приспособлений по окончании обработки партии деталей;

частичная переналадка оборудования в процессе выполнения работы;

сдача готовой продукции.

1.7.6.    При установлении на предприятиях норм времени на основе настоящего сборника тарификация работ должна проводиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 январи 1985 г. № 17/2-54. Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по нормативам.

При внедрении на предприятиях более совершенных, чем это предусмотрено в нормативах времени, организации производства, труда, технологии работы, оборудования, оснастки и тд., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, способствующие более высокой производительности труда.

б

1.8. Примеры расчета норм времени на изготовление модели.


Рис. 1


7


Исходные данные:

Наименование детали — модель верха крышки подшипника

Группа сложности — II

Материал — алюминий НВ * 0,64 ГПа

Заготовка — отливка

) (•именованне и содержание

Основные факторы,

Нормативное

Условное

Номер парты,

операции

влияющие на продол-

время, мин

обозначение

ПОЗИЦИИ,

жительиость операции

времени

индекс

I. Токарная 1. Установить и закрепить, открепить и снять отливку вручную

1,55    t    ,    Карта    37,

;    поз.    4а

Число деталей в партии — 1 шт.

Крепление детали в патроне без поджа-тия центром с выверкой, масса отлив-

2. Обработать

Диаметр обработки

2,5

»»

1 нш 1

Карта 3,

поверхность 1 Шероховатость поверхности Rz 20 3. Обточить

—134 мм, длина обработки — 67 мм

поз. 19г

*1

1 иш 2

Диаметр обработки

1,6

Карта 3,

поверхность 2

—134 мм, длина

поз. 19а

и снять фаску 2x45 Шероховатость поверх ности Rz 20 Подготовительно-

обработки — И мм

18

т'..

Карта 39

заключительное время

Итого на операцию 11. Разметочная

23,65

Тш1

1. Нанести Краску

Окрашиваемая по-

0,45 + 0,7 -

1 нш 1

Карта 18,

перед разметкой на

верхиость — литье,

- 1,15

поз. 36 и 56

поверхности 2 и 6

площадь поверхности 2—50 см2, площадь поверхности 6—83 см2

2. Установить отливку,

Установка простым

0,09 + 0,9 -

•**

Карта 37,

закрепить, открепить

наложением на

- 0,99

поз. 34а и

и сиять вручную

стол, крепление к призме двумя струбцинами. Масса отливки — 0,9 кг

примечание 1

3. Разметить две

Две параллельные

1,6

,2

1 иш 2

Карта 19,

высоты:

линии длиной до 100

поз. 1а

h * 11 мм; h а 31,2 мм. Группа сложности — II Подготовительно-

мм

5,0

Т2

* па

Карта 39

заключительное время

1 ш 2

Итого на операцию

8,74


П родол жение

IUhm*HOMKm« и содержанке

Основные факторы,

Нормативное

Условное

Номер карты.

операции

влияющие ив продол-

время, мим

обозначение

ПОЗИЦИИ,

жительиостъ операции

времени

индекс

III. Фрезерная

1. Установить отливку,

Установка на столе

1,5 • 2 =» 3,0

'V

Карта 37,

выверить и закрепить,

станка с креплением

поз. 19а и

открепить и снять вруч-двумя болтами и

приме ча-

ную (в процессе обра-

планками с вывер-

ние 2

ботки переустановить)

кой. Масса отливки — 0,9 кг

2. Фрезеровать

Фреза торцовая о 40

3,2

1 нш 1

Карта 5,

поверхность 3.

мм, длина фрезеро-

поз. 31 е

Шероховатость поверхности Rz 80

вания — 330 мм

3. Фрезеровать

Фреза торцовая и 40

1,45

1 мш 2

Карта 5,

поверхность J.

мм, длина фреэеро-

поз. 31а

Шероховатость поверхности Rz 80 Подготовительно-

вания — 63,8 мм

18,0

Карта 39

заключительное время

Итого на операцию IV. Разметочная

25.65

Тш3

1. Нанести краску

Окрашиваемая по-

0,7 + 0,25 =

*\ш1

Карта 18,

перед разметкой на

верхность — литье,

«= 0,95

поз. 56 и 16

поверхности 3 и 7

площадь поверхности 3—86 см2, площадь поверхности 7—9 см2

2. Установить и за к ре-

Установка простым

0,09 + 0,9 -

Карта 37,

пить, открепить и снять наложением на

» 0,99

поз. 34а и

отливку вручную

стол, крепление к

при меча-

призме двумя струбцинами. Масса отливки — 0,8 кг

ние 1

3. Разметить

Параллельные и вза-

1 нш 2

Карта 19

поверхности 3 и 7.

имно перпендику-

Группа сложности — II

лярные линии:

4 линии до 100 мм

2.1

поз. 16

1 линия до 500 мм; Радиусные линии:

2,2

поз. За

2 линии до 200 мм;

2,5

поз. 6а

9 линии до 100 мм

3,7

поз. 5в

4. Кернить центры

Шаг между точками

0,25

г4

1 кш 3

Карта 35,

окружностей

— до 100 мм, число точек — 4

поз. 16

Подготовительно-заключительное время

5,0

Т4

*■ пл

Карта 39

Итого на операцию

17,69

т

Ш 4

Неимеиомимс и содержание операции

Основные факторы, влияющие кв продол* житель*ость операции

Нормативное время, мин

Условное

обозначение

времени

Номер карты, поакции, индекс

V. Фрезерная

1. Установить отливку, Установка на столе

1,5 • 2 - 3,0

Карта 37,

выверить и закрепить, станка с креплением

поз. 19а и

открепить и снять вруч-двумя болтами и

примеча-

иую (в процессе обра- планками с вывер-

иие 2

ботки переустановить)

кой. Масса отливки

— 0,8 кг

2. Фрезеровать поверх' Ф|)сза концевая

2,1

1 ни 1

Карта 6,

кость 4. в 16 мм, длина ф|>с-

поз. 5а

Шс|юховатость

зероваиия — 50 мм

поверхности Rz 20 (4

поверхности)

3. Фрезеровать поверх-

Фреза концевая

1,6

1 ни 1

Карта 6,

кость 6. 0 16 мм, длина фре-

поз. 1г

Шероховатость

зероваиия — 200 мм

поверхности Rz 80

4. Фрезеровать поверх- Фреза концевая

1,0

1 мш 3

Карта 6,

кость 7. 0 16 мм, длина фре^

поз. 1а

Шероховатость

зероваиия — 30 мм

поверхности Rz 80

5. Ф)>сэсровать поверх- Фреза концевая

2,1

I5

1 нш 4

Карта 6,

пость 8. 0 32 мм, длина фре-

поз. 8а

Шероховатость зероваиия — 30 мм

поверхности Rz 20

ПоДГОТОВИТСЛЬНО-

18,0

т5

лэ

Карта 39

заключительное время

Итого на операцию

27,8

ТШ5

VI. Сверлильная

1. Установить деталь,

Установка на стол с

0,09

Карта 37,

спять и отложить

станка с простым

поз. 34а

вручную

наложением. Масса

детали — 0,7 кг

2. Сверлить 4 сквозных

Диаметр сверла —

0,6 • 4 • 0,9 -

t6

нш 1

Карта 13,

отверстия

6,2 мм, глубина свер-

* 2,16

поз. 16 и

ления — И мм

примеча-

ние

3. Зенковать 4

Диаметр от вере-

0,55 • 4 • 0,9 =

‘‘нш.

Карта 1$,

отверстия

тки — 12 мм, глуби-

« 1,98

поз. 1г. и

на зенкования

примеча-

— 4 мм

иие

Подготовительно-

15,0

т*

Карта 39

заключительное время

Итого на операцию

19,23

Т -