ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

Утверждены: постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС N* 99/5 - 27 от 13 февраля 1987 г.

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ

на смесеприготовительные, стержневые, формовочные работы, на изготовление оболочковых форм и стержней

МОСКВА ЭКОНОМИКА 1989

БЬК 34.6

0-28

Общсмашнностроительные нормативы времени разработаны Центральным бюро нормативов но труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам.

Срок действия - до 1994 г.

С введением в действие настоящих нормативов отменяются: Общсмашино-строительные нормативы времени на изготовление оболочковых форм и стержней (М.: НИИ труда, 1973), Общемашиностроительные нормативы времени на сме-селриготовительные, стержневые и формовочные работы (М.: Машиностроение, 1975).

Сборник предназначен для нормирования труты рабочих, занятых работами по приготовлению формовочных (стержневых) смесей, по изготовлению стержней, литейных форм, оболочковых форм и стержней в литейных цехах машиностроительных предприятий.

В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием, организацией и направляется о адрес ЦЕНТ: 109028, Москва, ул. Солянка, д. 3,строение 3.

Обеспечение межотраслевыми материалами по труду осуществляется по "Книготорговому бюллетеню" или "Аннотированному плану выпуска литературы” издательства "Экономика" через книготорговую сеть на местах по заявкам предприятий и организаций.

ISBN 5 - 282 - 00092 - X

ПРОСЕВ ПЕСКА, ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК ЧЕРЕЗ СИТО

Содержание работы

1.    Взять лопату, набрать песок нли опилки.

2.    Сбросить песок или опилки с лопаты на сито.

3.    Собрать с сита и отбросить отходы (через 10-15 лопат).

4.    Положить лопату иа место.

	Просев	Просев
Наименование сита	песка	опилок
	Время Т на 1 м3, мин
Наклонное неподвижное	45	47
Плоское механическое	27	28

ЗАГРУЗКА В БЕГУНЫ ТВЕРДЫХ КОМПОНЕНТОВ (ПЕСКА. ГЛИНЫ. УГЛЯ, ГРАФИТА н ДР.) ВРУЧНУЮ	Смесеприготовительные работы
	КАРТА 7

Содержание работы

1.    Наполнить тару вручную (лопатой).

2.    Поднести тару, поднять и высылать.

3.    Возвратиться обратно с тарой и поставить ее на место.

N* позиции Масса компонеи-той с тарой Q, кг, до Расстояние перемещения L, м. до 3 4 5 6 8 10 15 Время Т, мин 1 3 0.137 0,15 0.17 0,18 0.20 0,22 0.26 2 4 0,17 0.195 0.21 0.23 0,26 0.28 0,33 3 5 0.21 0.24 0.26 0,28 0,31 0,34 0,39 4 6 0,24 0.27 о.зо 0,32 0.36 0,39 0.46 5 7 0.28 0.31 0.34 0,37 0.41 0,45 0.52 6 8 0.31 0,35 0.38 0,41 0.46 0,50 0,58 7 9 0,34 0,39 0,42 0,45 0.50 0,55 0,64 8 10 0,39 0,42 0,46 0,49 0,55 0.60 0.70 9 12 0,44 0.49 0.53 0,57 0,64 0,70 0,82 10 14 0.50 0,56 0,61 0.65 0,73 0.80 0,93 11 16 0,56 0,62 0,68 0,73 0,82 0,89 1,05 12 18 0,62 0,69 0.75 0,81 0,90 0,99 1,15 13 20 0,67 0,75 0,82 0,88 0,99 1.08 1,26 Индекс а б в г Д е ж

S.7 “мин*    Р,б0,“М    ГРУМ    “    1    «    X    "ОР-ТИ..М    времени    «об...

12

ВКЛЮЧЕНИЕ и выключкниь: МЕХАНИЗМА

Содержание работы

I. Включить, выключить механизм поворотом рычага, кнопкой.

N® позиции	Угол поворота а, град, до	Отжим рычага	Зажим рычага	Отвернуть кран	Завернуть край
		Время на один поворот рычага, крана Т, мин
1	120	0,02	0,02
2	ISO	-	-	0,02	0,02
3	360	0,03	0,025	0.04	0,04

Время на одно включение или выключение кнопкой Т, мин

Включение Выключение 0,018 0,018

ЗАСЫПКА В БЕГУНЫ ОБОРОТНОЙ СМЕСИ. ПЕСКА ИЗ БУНКЕРА ЧЕРЕЗ ДОЗАТОРЫ	Смесеприготовительные работы
	КАРТА 9

Содержание работы Засыпать в чашу бегунов оборотную смесь и песок.

N* позиции Число засыпаю-щих дозаторов Объем компонентов V, мЭ, до 0,25 0.45 0,6 0.8 ОроШ Т» мин 1 1 0,16 0,20 0,23 - 2 2 0,25 0,30 0,35 0,39 3 3 0,34 0.42 0,46 0,51 4 4 - 0,33 0,59 0.66

П римечание. Объем компонентов, заоыИАОММХ и ftocyilM, piDOII сумме объемов отдельных компонентов.

13

ЗАЛИВКА В БЕГУНЫ воды или жидких КОМПОНЕНТОВ (БЕНТОНИТА, СУЛЬФИТА, БАРДЫ, ГЛИНЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ И ДР.) ВРУЧНУЮ

Содержание работы 1.    Наполнять тару жидкостью из трубопровода или вручную ковшом. 2.    Поднести тару, поднять и вылить в бегуны. 3.    Возвратиться обратно с тарой и поставить ее на место.

N* пози- Масса ком- Расстояние перемещения L, м, до иии понентов с тарой Q, кг. 3 4 5 6 8 10 1S до Время Т. мин

3оливка по трубопроводу

1 3 0,195 0,22 0,24 0,25 0,28 0,30 0,35 2 4 0.240 0,27 0,29 0.31 0,34 0,37 0,43 3 5 0,280 0,31 0.34 0,36 0.40 0,44 0,50 4 б 0,320 0,36 0.39 0,41 0,46 0,50 0.58 5 7 0.360 0,40 0.43 0,46 0,51 0,56 0.64 6 8 0.400 0,44 0.48 0,51 0,56 0,61 0,71 7 9 0.430 0.48 0,52 0,55 0.61 0,67 0,77 8 10 0,470 0,52 0,56 0,60 0,66 0.72 0,83 9 12 0,530 0,59 0,64 0.68 0,76 0,82 0,95 10 14 0.590 0,66 0.71 0,76 0,84 0,91 1,06 11 16 0,650 0,72 0.78 0,84 0,93 1.0 1.17 12 18 0,710 0.79 0,85 0,91 1,01 1,1 1,27 13 20 0,770 0,85 0.92 0,98 1,09 1.2 1.37

Заливка вручную ковшом

14 3 0.340 0.36 0,38 0,39 0.42 0,44 0,48 15 4 0,420 0.44 0,47 0.48 0,52 0,54 0,59 16 5 0.490 0,52 0,55 0,57 0,61 0.64 0,70 17 6 0.560 0,59 0,62 0,65 0,69 0.73 0.79 18 7 0,620 0,66 0,70 0,72 0,77 0,81 0.89 19 8 0.680 0,73 0,77 0,80 0,85 0.89 0,98 20 9 0.750 0,79 0,83 0.87 0,92 0,97 1,06 21 10 0,800 0,86 0,90 0.94 1.0 1.05 1,15 22 12 0,920 0,98 1,03 1,07 1.14 М9 1,30 23 14 1,020 1,09 1.15, 1.19 1.27 1.33 1.46 24 16 1,130 1,20 1,26 1.31 1.40 1.47 1,61 25 18 1,230 1,30 1.37 1,43 1.52 1,60 1,75 26 20 1,320 1.41 1.48 1,54 1,64 1,72 1.8 9 Индекс а б в г д е ж

Т =0,0597 • Q⁰»⁷² • L⁰»³⁶ - по трубопроводу;

Т =0,1203 • О®*⁷² • I⁰'²² - вручную ковшом.

Примечание. При подъеме рабочим груза на высоту свыше 2 мк нормативам времени добав лить 0,12 мик на каждый метр.

ЗАЛИВКА В БЕГУНЫ (ТАРУ) ВОДЫ ИЛИ ЖИДКИХ КОМПОНЕНТОВ ПО ТРУБОПРОВОДУ	Смесеприготовительные работы
	КАРТА Ч

Содержание работы

1. Залить в бегуны воду или жидкие компоненгы.

N* пози- Объем V. Время Т, N* поэи- Объем V, Время Т. N* поэи- Объем V, Время Т. ции л, до мин ции л, до мин ции л. до мни 1 5.0 0.12 9 16 0,37 17 40 0,87 2 6.0 0.15 10 18 0.41 18 45 0.98 3 7,0 0,17 11 20 0.46 19 50 1.08 4 8.0 0,19 12 22 0,50 20 60 1.3 5 9.0 0.215 13 25 0.56 21 70 1.5 6 10 0.24 14 28 0.625 22 80 1.7 7 12 0.28 15 32 0,71 23 90 1,9 8 14 0,33 16 36 0.79 24 100 2.1 На каждые последующие Юл прибавлять 0,2 Индекс а Индекс а Индекс а

Т * 0.0273 • V0-94

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ В БЕГУНАХ	Смесеприготовительные работы
	КАРТА 12

Содержание работы

1. Смешать компоненты в бегунах.

N* поэи- Модель Се- Объем заме- Смесь ции Гунов са, мл облицовоч- наполни- единая стержневая быстротвер- иая тельная декидая 1 111 0.25 6.0 4.0 5,0 6.0 2 1А11 0.25 6.0 - - 6.0 10 3 112 0.40 6.0 3.0 4.0 6,0 6.0 4 112 0.60 9,0 4,5 6.0 9,0 9,0 5 1А12 0.60 7.5 — 7.5 9,0 6 114 1.00 - 3.0 4,0 _ 7 1А14 0,25 - 1.5 2,5 _ 8 115 0.45 1.68 1.04 1,28 9 115М 0,45 - и 2.1 _ 10 116 0.75 - 2.0 - -

Примечание. Машинное время смешивания может быть изменено а соответствии с условиями производства.

15

ВЫГРУЗКА ГОТОВОЙ СМЕСИ ИЗ БЕГУНОВ	Смесеприготовительные работы
	КАРТА 13

Содержание работы

I. Открыть люк и выгрузить формовочную (стержневую) смесь из бегунов, закрыть люк.

№ позиции	Модель бегунов	Объем смеси, м3
		0.2 5	0.4	0,45	0.6	0.75	1.0
		Время, мин
1	111.1А11	1,19	.
2	112	-	1.27	—	1,62	—	—
3	1А12	-	-	—	1,62	—	—
4	114	-	-	_	__	_	1,34
5	1А14	0,45	—				_
6	1L5. 115М	-	-	0,73			_
7	116	-	-	-	-	0,25	-

2. Выгрузить глиняную пасту ЕРучну10 (тття).

N* ПОЗИЦИИ Объем смеси V, м3, до Время Т, мин 8* позиции Объем смеси V, м3, до Время Т, мин 1 2 3 4 0,3 0.4 0,5 0.6 3.3 4.3 5.45 6.6 5 6 7 8 0.7 0,8 0,9 1,0 7,76 8.9 10,0 и.з Индекс а У 1ндекс а

Т —11,28 • V**OS

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.    Нормативы времени предназначены для нормирования работ по приготовлению формовочных (стержневых) смесей, изготовлению стержней, литейных форм, оболочковых форм и стержней, выполняемых в литейных цехах машиностроительных предприятий.

2.    Нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм при внедрении бригадной формы организации труда в соответствии с Методическими основами бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности, разработанными НИИ труда (М.: НИИ труда, 1979) и одобренными Научным советом по труду и социальным вопросам Госкомтруда СССР.

3.    Нормативы времени разработаны по результатам изучения практики применения сборника на предприятиях в соответствии с постановлением Совета Министров СССР и ВЦСПС № 540 от 6 июня 1985 г. ”0 мерах по улучшению нормирования труда в народном хозяйстве”.

4.    При разработке нормативов использованы хронометражиые наблюдения и фотографии рабочего времени ряда машиностроительных заводов, отзывы предприятий на общемашиностроительные нормативы, издания 1973, 1975 гг., результаты анализа трудовых процессов, изучения рациональных методов труда и организации рабочих мест, действующие отраслевые и заводские нормативы времени.

5.    Сборник состоит из четырех основных частей и разделов:

часть I - дифференцированные нормативы времени на смесеприготовительные работы для различных типов производства;

часть II — нормативы времени на стержневые работы. Эта часть состоит из трех разделов:

раздел I - дифференцированные нормативы времени на машинное изготовление стержней для массового и крупносерийного производства;

раздел 2 - укрупненные нормативы времени на машинное изготовление стержней для среднесерийного и мелкосерийного производства;

раздел 3 - укрупненные нормативы времени на ручное изготовление стержней для мелкосерийного и единичного производства;

часть III - нормативы времени на формовочные работы.

Эта часть состоит из трех разделов:

раздел 1 - дифференцированные нормативы времени на машинную формовку литейных форм для массового и крупносерийного производства;

раздел 2 - укрупненные нормативы времени на машинную формовку литейных форм для среднесерийного и мелкосерийного производства;

раздел 3 - укрупненные нормативы времени на ручную формовку литейных форм для мелкосерийного и единичного производства;

часть IV - нормативы времени на изготовление оболочковых форм и стержней для массового, крупносерийного и среднесерийного типов производства.

Эта часть состоит из двух разделов:

раздел I - нормативы времени на изготовление оболочковых форм — включает:

нормативы оперативного времени, времени на обслуживание рабочего места и личные потребности для массового и крупносерийного производства;

нормативы штучного времени на комплексы приемов работ и подготовительнозаключительное время для среднесерийного производства;

раздел 2 — нормативы оперативного времени на изготовление оболочковых стержней для массового и крупносерийного производства.

6.    В нормативных картах наряду с числовыми значениями приведены эмпирические формулы, по которым рассчитаны нормативы времени в зависимости от принятых факторов. Эти формулы могут быть использованы при расчете норм времени на ЭВМ.

7.    Приведенные в нормативной части сборника числовые значения факторов, в которых указано "до”, следует понимать включительно.

8.    До введения на предприятиях настоящих нормативов времени необходимо провести организационно-технические мероприятия, обеспечивающие выполнение предусмотренных норм времени, и осуществить производственный инструктаж рабочих.

9.    На все виды работ, не предусмотренные нормативами времени, или при внедрении на предприятиях более совершенной, чем это предусмотрено в нормативах времени, организации производства, труда, технологии работы, оборудования и т.д., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.

Часть I

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА СМЕСЕПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Расчет норм времени

1.1.1. Норма времени на приемы и комплексы приемов по нормативам рассчитывается по формуле

аотл * ТУз 100

где Топ ~ оперативное время на приготовление замеса, мин;

^аобс ~ время на обслуживание рабочего места, % от оперативного времени; ^аотл — время на личные потребности, % от оперативного времени;

Тп.з — подготовительно-заключительное время, % от оперативного времени, так как работы на смесеприготовительных участках преимущественно имеют однородный характер и не зависят от размера партии выпускаемых цехом отливок.

По отдельным операциям приготовления формовочных (стержневых) смесей, выполняемых на бегунах периодического и непрерывного действия, рекомендуется устанавливать нормы времени на одну операцию (замес) или на единицу изготовленного состава (кубический метр, тонну).

Нормы времени определяют для конкретных условий цеха (участка) с учетом установленных технологических режимов (последовательность загрузки составляющих смеси, продолжительность замеса и др.) и степени механизации работ.

1.1.2.    В нормативных картах дано время на приемы и комплексы приемов в минутах. Для пояснения метода расчета технически обоснованных норм времени по настоящим

нормативам ниже приводится пример расчета нормы вромопи.

1.1.3.    Пример расчета нормы времени

Операция: приготовление одного замеса (0,6 м³) формовочной смеси.

Исходные данные:

приготовление формовочной смеси но Оогумпх модели 112; объем чаши бегунов - 0,6 м³; формовочная смесь — единая И;

подача оборотной смеси и носко п (ТогуКЫ IN Пункирн производится через дозаторы емкостью 0,2 м³;

бентонит и крепитель переносятПСД1Н1МИ II* |Ш|'1|*!И1ШИ ,ч м.

Состав формовочной смоои (ОДИНОЙ II) пи мии'м и|динм1ых компонентов определяется по данным приложения I "Тишшым шпимм i|hi|imiiniI4IIMX (стержневых) смесей”. В 1 м.^э формовочной смоем (при уделышЛ мни м М i/mw¹) imnivuim:

5

а)    по массе:

оборотной смеси - 600 • 1,5 = 900 кг; кварцевого песка - 370 • 1,5 = 555 кг; бентонита - 10 • 1,5 = 15 кг; сульфитной барды - 20 • 1,5 =30 кг;

б)    по объему: оборотной смеси - 0,6 м³; кварцевого песка - 0.37 м³.

На один замес емкостью 0,6 м³ необходимо загрузить в бегуны:

оборотной смеси - 0,6 • 0,6 = 0,36 м³;

кварцевого песка - 0,37 • 0,6 = 0.22 м³;

бентонита - 15 • 0,6 = 9 кг;

сульфитной барды - 30 • 0,6 = 18 кг.

Расчет норм времени

N* п/л Содержание работы Факторы, влияющие на продолжительность приема работы N* карты Время работы, мии механизмом ручной не перекрываемое перекры ваемое иепере- крывас- мое перекры ваемое 1 Включить кнопкой нращенме бегунов............... - 8 — - 0.018 - 2 Повернуть рычаг дозатора для засыпки смеси и песка (3 ра- за).................. 120® 8 _ 0,06 — 0,06 3 Засыпать по одному дозатору песка и оборотной смеси (од- 0.4 м3 о 0.3 4 Засыпать один дозатор оборот- ной смеси............... 0,2 м3 9 0.16 5 Повернуть рычаги дозаторов для перекрытия (Зраза)........ 1200 8 — 0,06 — 0,06 6 Залить в бегуны бентонит (под- носят на 5 м)............. 2 (тара) ♦ 10 - 1.03 - 1,03 + 9 кг 7 Зали1ь в бегуны сульфитную ба- рцу (подносят на расстояние 5 м) .................. 2(тара) + 10 — 1,56 — 1.56 ♦ 18 кг 8 Приготовить смесь (смешивание) 0.6 м3 12 6.0 — — — 9 Открыть люк............. - 8 — 0,02 - 0,02 10 Выгрузить смесь из бегунов .... 0.6 м3 13 1,62 _ — - 1) Закрыть люк ............. - 8 — _ — 0.02 12 Выключить вращение бегунов кнопкой ................ — 8 - 0,018 - 0,048 Итого... - - 8,08 2,748 0,018 2,768

6

Ручное неперекрываемое время - 0,018 мин.

Оперативное время составит:

Т = 8,08 + 2,748 + 0,018 = 10,846 мин. оп

Норма времени на приготовление одного замеса формовочной смеси составит:

*обс ⁺ *ОТЛ ⁺ Тп.Ц _

Число замесов на одном агрегате за смену составит:

= 39,7 «s 40 замесов.

Время на обслуживание рабочего места, личные потребности и подготовительнозаключительное время определяется но карте 15 и равно 2,8 и 2 % соответственно от оперативного времени.

1.2. Характеристика применяемого оборудования и технология работы

1.2.1. Нормативы времени на приготовление формовочных {стержневых) смесей разработаны с учетом применения на смесеприготовительных участках литейных цехов следующего основного оборудования: для сушки песка н глины

Горизонтальные барабанные сушильные печи производительностью для песка - 0.6 — 24 т/ч; для глины — 0,3 — 9,2 т/ч.

Вертикальные барабанные сушильные печи производительностью 0,5 - 4 т/ч; для дробления и размалывания материалов

Дробилки для измельчения глины производительностью 0,18 - 6,0 т/ч.

Шаровые мельницы для размола глины и угля производительностью для глины -0,18 - 2,65 т/ч; для угля - 0,1 - 1,6 т/ч.

Бегуны размалывания моделей:

118 производительностью 3 т/ч;

IА18 производительностью 1,6 - 2,0 т/ч;

1А11 производительностью 3,5 т/ч;

3MI12 производительностью 6 т/ч;

для просеивания и разрыхления формовочных смесей

Сита барабанные моделей 173, 174, 175, 176, 177, 178, 179 производительностью 5, 10, 20, 40, 80 и 125 м³/ч соответственно.

Сита плоские механические производительностью 1,0 - 26,5 т/ч.

Сито ручное.

Машины для разрыхления смесей:

аэраторы моделей 16112 - 16116 производительностью 20 -250м³/ч; дезинтегратор модели 3-141 производительностью 5 - 10 м³/ч; лопастной разрыхлитель модели 1А32 производительностью 40 м³/ч; для приготовления глиняной эмульсии и красок

Агрегат для приготовления глиняной эмульсии модели 198 производительностью

4 т/ч.

Мешалки лопастные для приготовления красок емкостью 40 -1000 л;

7

для приготовления формовочной (стержневой) смеси

Бегуны смешивающие периодического действия с вертикально вращающимися катками моделей:

111, 1А1IM, ЗМ111, 111М — объем замеса 0,25 м³;

112    - объем замеса 0,4 м³;

113    - объем замеса 0,45 м^э;

112,1А12, ЗМ-З - объем замеса 0,6 м³;

1A12М - объем замеса 0,63 м³;

114,15104 - объем замеса 1,0 м³.

Бегуны смешивающие периодического действия с горизонтально вращающимися катками (центробежные) моделей:

1А14 - объем замеса 0,25 м³;

115, 115М - объем замеса 0,45 м³;

116 - объем замеса 0,75 м³;

116М, 116М2 - объем замеса 0,63 м³.

Бегуны смешивающие непрерывного действия моделей:

15207    - объем замеса 2 м³;

15208    - объем замеса 3,7 м³.

Кроме указанного оборудования на смесеириготовительных участках используют дозаторы, питатели, элеваторы, электромагнитные железоотделители. ленточные конвейеры, пневмотранспортные линии.

1.2.2. Работы, выполняемые на смесеприготовительных участках, разделяются на следующие этапы:

подготовка свежих материалов и оборотной смеси;

приготовление формовочных (стержневых) смесей.

При изготовлении литейных форм употребляются следующие виды смесей: единая формовочная, облицовочная, наполнительная, стержневая.

Наполнительную и единую смеси используют многократно. В процессе работы они частично утрачивают свои свойства и засоряются посторонними предметами, а поэтому нуждаются в специальной переработке для повторного использования.

Подготовка оборотной смеси из отработанной (горелой) включает следующие операции: раздавливание комьев, удаление металлических включений, просев через сито и удаление комьев. После этого в смесь добавляют свежие формовочные материалы (песок, глину), чтобы восстановить ее рабочие свойства, увлажняют и перемешивают в смесителе или бегунах. Перед употреблением разрыхляют на специальных машинах-разрыхлителях.

Процесс приготовления формовочных (стержневых) смесей состоит из дозировки всех компонентов смеси, включая жидкие связующие и воду, загрузки их в бегуны в определенной последовательности, перемешивания компонентов для обеспечения однородности и заданных свойств готовых смесей.

1.3. Организация труда

1.3.1. Нормативы времени рассчитаны на работы, выполняемые на специализированных смесеприготовительных участках и рабочих местах, оснащенных необходимым оборудованием, инструментом, технологической оснасткой. Условия труда рабочих на смесе-приготовигельном участке должны соответствовать требованиям санитарной гигиены и техники безопасности, предусмотренным Государственными нормами по СН245 - 71, СНиП-П-А-9-71.

Обслуживание ленточных конвейеров осуществляют сушильщики стержней, форм, земли и песка; зсмледелы; варщики (стекловары) глыбы, уборщики в литейных цехах, владеющие необходимой квалификацией согласно ЕТКС и соответствующими производственными навыками.

Транспортирование свежих формовочных материалов в цех осуществляется транспортными рабочими или системой ленточных конвейеров и пневмотранспортными линиями.

Подача сухого песка и оборотной смеси в бункера над бегунами производится ленточными конвейерами и пневмотранспортом, подача воды или глиняной эмульсии в бегуны -по трубопроводу или тарой вручную.

Выгрузка смеси из бункера производится механизмами на ленточный конвейер или в

тару.

Подача смесей в бункера формовочных и стержневых машин производится ленточным конвейером; на участки ручной формовки и ручного изготовления стержней - вспомогательными рабочими.

Крепители и другие специальные компоненты для приготовления смесей заводы получают в централизованном порядке.

Подноску, транспортирование материалов в пределах рабочего места (на расстояние 2 -5 м вручную и до 6 — 10 м краном) производит исполнитель работ.

Наладку оборудования осуществляют наладчики.

Физико-механические свойства формовочных (стержневых) смесей определяют лаборанты в лаборатории.

13.2. Рабочие места рабочих смесеприготовительных участков должны быть организованы и оснащены в соответствии с Типовыми проектами организации рабочих мест основных рабочих в литейных цехах. На рис. 1 приведена примерная схема планировки рабочего места изготовления формовочных (стержневых) смесей в бегукзх.

Рис. 1. Схема планировки рабочего места изготовления формовочных (сторжневых) смесей в смешивающих бегунах: / — бегуны смешивающие; 2 - бункер для песка и оборотной смеси; 3 - адеПктели; 4 - барда; 5 - глина молотая; 6 - пульт управления; 7 — место рабочего; 8 - ленточным транспортер

9

Содержание работы

Смесеприготовительные

работы

КАРТА 2

Содержание работы

I. Высушить песок или глину.

0 Наименование оборудовании Производительность печи Время Т на 1 м3. мни 1 Сушильные печи для сушки песка 800 кг/ч (0.53 м3/ч) 113 ГЛИНЫ 400 кг/ч (0.3 м3/ч) 200 2 Трубчатые лечи для сушки песка 1.5 т/ч (1 м3/ч) 60 3 Горизонтальные барабанные печи для сушки песка 4.3 т/ч (2.9 м3/ч) 21 9.2 т/ч (6.1 м3/ч) 10 ГЛИНЫ 1.0 т/ч (0.77 м3/ч) 78 3.45 т/ч (2.65 м3/ч) 23 4 Вертикальные барабанные печи для сушки пески 4 т/ч (3 м3/ч) 20

10