ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ПРИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА

ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ на станочную обработку деталей

машин

Выпуск III НОРМАЛИЗОВАННЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ

Москва — 1975

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ПРИ НАУЧНО-ИООЛЕДОВАТЕЛБОКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ на станочную обработку деталей машин

Выпуск III НОРМАЛИЗОВАННЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ

Москва

Оснащение рабочего места должно быть достаточным и правильным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими, санитарными нормами.

При естественном ,и искусственном освещении рекомендуется так размещать рабочие, места, чтобы свет падал слева или опереди. При наличии местного освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать ria 'обрабатываемую деталь.

Внешнее оформление рабочих мест и производственных помещений должно соответствовать требованиям технической эстетики.

Количество- инструмента, и пришособлений на рабочем мосте должно быть минимально необходимым, обеспечивающим бесперебойную работу в течение смены с наименьшими затратами времени на получение и, замешу их.

Инструменты и приспособления должны располагаться на ' рабочем месте в определенном порядке, удобном для пользования.

Уборка стружки и отходов на, рабочем месте осуществляется произ-водственньши рабочими, от рабочих мест — уборщиками цеховых производственных помещений.

Количество обрабатываемых деталей, заготовок на рабочем месте определяется системой организации производства и должно обеспечивать непрерывную работу в течение смены.

На рабочем месте имеется ямс тру кци он но- экш л у ат ац и он н а я карта для выбора режимов резания по. типу, разработанному Невским машино-СТрОИЧ vvii оным заводом им. В. И. Ленина или ГЖТИмаш (ом. приложение 2).

Ниже приведены некоторые схемы организации рабочих мест стажхчт ников с учетом требований, предъявляемых к организации рабочих мест.

Схема организации рабочего места токаря

Рис. 1

/ — тумбочка инструментальная;.^ — планшет для подвешивания чертежей; 3 — столик приемный; 4 — решетка для ног

10

Рабочее место токаря оснащается инструментальной тумбочкой для двухсменной работы (см: рис,’ 7),'® каждом отдалении которой хранится постоянный набор инструментов и средств по уходу за оборудованием, а также приемным столам (см. роде. 8).

Схема организации рабочего места револьверщика

/ — тумбочка инструментальная; 2 — планшет для подвешивания чертежей обрабатываемых деталей; 5 — решетка для ног; 4 — столик приемный; 5 — стеллаж для горизонтального хранения прутков

Рабочее место револьверщика оснащается установленной справа от него инструментальной тумбочкой для двухсменной .работы (1см. рис. 7), приемным столиком (ом. рис. 8), установленным слева.

На верхней полке приемного столика устанавливается тара для готовых деталей; на нижней полке могут храниться гьринщлежности к станку. Если ’ револьверный станок предназначен для прутковой и патронной обработки, то стеллаокируемая тара с заготовками размещается на свободном месте за инструментальной тумбочкой. У .револьверный станков, предназначенных только для патронной обработки, на приемном столике, устанавливаются дне тары (для заготовок и для готовых деталей); а запас заготовок в стеллажируемой таре размещается оправа от рабочего за инструментальной тумбочкой.

Рабочее место сверловщика оснащается установленной справа от него инструментальной тумбочкой для двухсменной работы (см. рис. 7), в 'каждом отделении которой находится постоянный набор инструмента, и приемным столиком (см. рис. 8), размещаемым слева. На нижней полке приемного столика хранятся небольшие приспособления.

И

Схема организации рабочего места сверловщика, работающего на вертикально-сверлильном станке

а

к

\

\

.л

ZA135

(Рис. 3

1 — тумбочка инстументалб. ■ная; 2-^ (планшет для подве-шива1ния чертежей обрабатываемых. деталей; 3 —столик приемный; 4 'решетка для ног

Необходимый для непосредственной работы набор инструмента рабочий раскладывает на. верхней полке тумбочки.

Схема организации рабочего места фрезеровщика

Рве. 4

1 — тумбочка инструментальная; 2 — плаешет для подвешивания чертежей обрабатываемых деталей; 3 — столик приемный; *4 — решетка для ног; 5—стеллаж для приспособлений и принадлежностей; 6 — стеллаж для оправок (и борштанг

12

Рабочее место' фрезеровщика оснащается инструментальной тумбочкой для двухсменной работы (ом. рис. 7), в каждом отделении которой хранится постоянный набор, инструментария.

Тумбочка устанавливается оправа от рабочего, а слева размещается приемный столик (см* рис. 8) для двух тар. Приспособления и принадлежности' к станку размещаются на стеллаже с выдвижной платформой (1см. рис. 9), установленной позади станка.

При увеличенном запасе деталей, предназначенных для, обработки, их размещают в стеллажируемой таре или на поддонах с задней стороны станка.

Схема организации рабочего места шлифовщика

Рис. 5

1—столик приемный с инструментальными ящиками; 2 —столик приемный передвижной; 3—планшет¹ для подвешивания чертежей обрабатываемых деталей; 4 —балансировочное приспособление на

inpynmy 'станков

При работе с абразивным инструментом правилами техники безопасности и производственной -санитарии не допускается длительнее хранение его на рабочем месте, поэтому в постоянный набор инструмента шлифовщика входят только ст анхащрин ад л еж ности и универсальный измерительный инструмент.

Исходя из этого рабочее место шлифовщика оснащается не инструментальной тумбочкой, а приемным столикам с инструментальными ящиками (количество ящиков определяется в -каждом конкретном .случае), в которых хранится набор инструмент ария (см. рис. 10).

Для удобства рабочее место шлифовщика оснащено передвижным приемным столиком (см. рис. Ill), на котором размещается'необходимый для работы инструмент.

13

Схема планировки участка автоматной обработки

и

Р,И1С. 6

/ — токарный одноцгашидельный автомат 1АШ18; 2 —токарный одно-шпиидельный автомат 1AJ124; 3 — столик приемный; 4 — приемный столик с инструментальными ящиками; 5—стеллаж для горшЬн-тального хранения Прутков; 6 — шкаф наладчика

Характерным для автоматных участков является многостаночное обслуживание и наладка оборудования, наладчиком. Поэтому на автоматных участках оснащается не отдельное рабочее место, а участок в. целом, Описываемый участок оснащен шкафом наладчика (см. рис. 12), приемными столиками (см. рис. 8, 10) и стеллажами для хранения прутков (см. ряс. 13). ,

Приемные столики предназначаются для размещения на них тары с готовыми деталям.» и непосредственно необходимого в работе измерительного инструмента (калибров, шаблонов и т. д.). Тара с ротовыми деталями передается на рабочее место ОТК, при помощи кран-балки, Количество прутков, необходимое рабочему на смену, подается к станку до начала смены. Прутки размещаются на стеллажах, составленный из соединенных между собой двух или трех секций. Местоположение стеллажей определяется конструкцией оборудования и удобством заправки прутков в станок.

Один из приемных столиков у группы станков, обслуживаемых одним .рабочим, имеет инструментальные ящики, в которых рабочий хранит необходимый инструментарий.

Оргоснастка рабочих мест

Тумбочка предназ-намена для хранения необходимого инструментария на рабочих местах станочников, документации и средств по уходу за оборудованием.

Каждое отделение тумбочки закрывается дверцей и закрепляется за одним рабочим. В отделениях имеются яЩики для инструмента и полки для' хранения документации, небольших принадлежностей и приспособлений, масленки, обтирочных материалов и др,

14

Тумбочка инструментальная для двухсменной работы

Рис. 7

Верхняя полка тумболики может быть покрыта пластиком, Съемный планшет для крепления чертежей и технологического процесса, иаготов-лешшй нз декоративного древесно-слоистого пластика, закрепляется в кронштейнах.

Столик приемный

Рис; 8

15

На верхней полке столика размещена тара с обрабатываемыми деталями или сами детали. При необходимости на нижней полке могут храниться приспособления и принадлежности.

На отдельных рабочих местах столик может попользоваться для раскладки на нем инструмента, ,используемого в работе.

Стеллаж для приспособлений с выдвижной платформой

Рис. 9

Платформа перемещается на роликах и имеет ограничитель хода. Детали стеллажа выполнены из гнутого профиля и стального листа. Верхняя полка и -платформа выполнены из древесины, пропитанной фенолформальдегидной смолой.

Столик приемный с инструментальными ящиками

Ршзс. Ю

16

Ящики ctoAnka ^пользуются для хранения инструменту, а верхняя полка для размещения тары с деталями или для раскладки инструмента, необходимого й работе.

Конструкция предусматривает 'возможность установки двух или четырех инструментальных ящиков. При установке четырех ящиков два из гих размещаются на подвеске с направляющими, прикрепляемыми балами и стойка-ми.

Ящики леижо перемещаются п-о роликам и имеют ограничитель хода. * них мотут устанавливаться переставные перегородки, образующие ячей-и нужного размера. Между верхней полкой и ящиками предусмотрено есто для технической документации. С задней стороны столика уста-явлены кронштейны для крепления на планшете документации. Детали олика выполнены из гнутого профиля и стального листа,

Столик приемный передвижной

Рис. U

Столик попользуется на тех рабочих местах, где по условиям работы стационарная ортос-настка (инструментальные тумбочки или столы приемные) не может быть установлена достаточно близко и удобно около ста'н.ка.

На верхней и нижней полках столика рабочий раскладывает необходимый ему в работе инструмент и устанавливает столик в наиболее удобном для себя месте. Детали столика выполнены из гнутого профиля и стального листа. При необходимости столик может быть снабжен ручкой для удобства перемещения.

2 Зак. Ш    17    '

Шкаф наладчика

Рис. Й

Шкаф состоит из оадельяых элементов (основания, боковой и задней стенок» дверок, вздвшнда ящиков и полок). Ящики и полки перемещаются на роликах и имеют ограничитель хода. Полки можно переставлять по высоте. В ящиках и на полках могут устанавливаться переставные перегородки, образующие ячейки нужного размера. Для размещения длинномерного инструмента в полости дверок предусмотрены специальные держатели.

Стеллаж для горизонтального хранения прутков

Стеллаж имеет пш направляющих, раойоложенныхна равной высоте, на которых Закрепляются передвижные опоры.

Прутки укладываются на опоры, расположение и количество которых определяется в каждом конкретном случае отдельно. Конструкция предусматривает возможность соединения секций стеллажа по длине. На рис. 13 показаны соединенные между собой две секции.

Детали стеллажа выполнены из гнутого профиля, и уголка. Призма опоры изготовлена -из древесины, пропитанной фенолформальдегидной смолой.

10

Общемашиностроительные типовые нормы времени на станочную обработку деталей машин. Выпуск 111. Нормализованные крепежные детали

Типовые нормы предназначены для нормировщиков, технологов и других инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных норм по „обработке нормализованных крепежных деталей в условиях неспециализированных металлообрабатывающих цехов (участков) предприятий.

Типовые нормы времени одобрены и рекомендованы для применения на предприятиях секцией Экспертно-методического совета ЦБНТ ,н утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы (постановление N* 208 от 15 августа 1972 г.) и согласованы с ВЦСПС.

Сборник раз-работан Центральным бюро нормативов до труду при участии предприятий я нормативных организаций различных машиностроительных министерств.

Настоящие типовые нормы являются переработанным и дополненным изданием ранее выпущенных норм и вводятся взамен сборника издания 1964-—19&5 гг.

Сборник соответствует изданию 197Й г.

Все замечания и предложения по настоящему сборнику просим направлять по адресу: 103112, Москва, К-12, пл. Куйбышева, ,1, ЦБНТ.

© Научно-исследовательский институт т-руда Государственного комитета Совета Министров СССР по    да    и    заработной    платы

труда), 1975

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Настоящие типовые -нормы времени рекомендуются для нормирования станочных работ при изготовлении нормализованных крепежных деталей машин в неспециализированных цехах машиностроительных предприятий, выполняемых на токарных, токарно-револьверных, сверлильных, шлифовальных и других станках для условий мелкосерийного и серийного производства и на токарных одношшндельных автоматах — для серийного н крупносерийного характера производства.

При разработке настоящего сборника принятая номенклатура деталей приведена в соответствие с требованиями вновь выпущенных и пересмотренных ГОСТов.

При пересмотре типовых норм времени издания 1964 г. сборник значительно расширен. Дополнительно даны нормы времени на обработку крепежных деталей на одношпиндельных токарных автоматах. Сборник дополнен картами на накатку и калибровку резьбы, шлифование гладких поверхностей, обработку штифтов и др.

В основу разработки типовых норм времени положены следующие материалы:

1.    Общема-шиностроительцые нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. М., «Машиностроение», 1967.

2. Общемашиноютроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках (мелкосерийное и единичное производство). М., НИИ труда, 1968.

3. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготшительно-заключительного для технического нормирования станочных работ (серийное производство). М,, НИИ труда, 1966.

4.    Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на токарно-автоматные работы (массовое, крупносерийное и серийное производство). М., «Машиностроение», 19711,

При разработке типовых норм времени наряду .с вышеуказанными общемашиностроительными -нормативами были использованы:

1.    ГОСТы на крепежные детали (перечень деталей см. на стр. 20).

2.    Технологические процессы,' режимы резания, применяемые на предприятиях и хронометражные наблюдения в производственных условиях за затратами времени -на станочную обработку крепежных деталей.

3.    Отраслевые и местные нормы времени на изготовление крепежных деталей:

4.    Паспортные данные на оборудование.

3

Ъ. Результаты анализа Трудовых процессов, изучения рациональных методов труда и организации рабочего места.

Нормы времени в сборнике даны в минутах. Пределы числовых показателей (длина, диаметр и т. д.), для которых указано «до» следует понимать включительно.

Сборник типовых норм времени состоит из следующих разделов:

—    общая часть;

—    характеристика применяемого оборудования и технология работы;

—    организация груда;

—    нормативная часть;

—    приложения.

Типовые нормы времени на станочную обработку крепежных деталей представляют собой законченный вид укрупнения, когда для каждой операции приводятся нормы штучного и подготовительно-заключительного времени.

Для удобства пользования сборником в картах типовых норм дано время на полную обработку деталей, а также выделены отдельные варианты обработки.

Типовые нормы времени на операцию включают:

а)    основное (технологическое) время;

б)    вспомогательное- время на установку ,и снятие детали;

в)    вспомогательное время, связанное с переходом;

г)    время на о(бслуживаше рабочего места, отдых и личные и^аб-ности (в пределах от 5 до 10% к оперативному времени в зависимости от вида работ).

В состав неполного штучного времени входят те же составляющие, за исключением вспомогательного времени на установку и снятие.

Подготовительно-заключительное время в сборнике дано применительно к типам станков (карта 62). Это время, устанавливаемое на партию обрабатываемых деталей, предусматривает следующий состав работы:

1.    Получение наряда и технической документации.

2.    Ознакомление с работой, чертежами и получение инструктажа -от мастера.

3.    Получение инструмента и приспособлений, подготовка рабочего места, наладка оборудования, инструмента и приспособлений.

4.    Снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей, сдача их.

5.    Частичная переналадка оборудования в процессе выполнения работы.

Типовые нормы времени рассчитаны на организационно-технические условия, соответствующие принятому типу производства. Размер партии деталей, принятой за единицу, и поправочные коэффициенты на измененные условия работы даны после карт штучного времени по видам станков.

Для .одношпиндельных токарных автоматов партия деталей принята более 500 шт;

Если на станке систематически выполняются однотййные операции по

♦

обработке конструктивно-сходных деталей, штучное время, приведенное в данных типовых нормах, должно быть скарр вотированию на коэффициент К—0,70.

Типовые нормы времени рассчитаны для выполнения работ при одноставочном обслуживании. В случае .многостаночного обслуживания следует типовые нормы применять с коэффициентами:

	Количество станков, обслуживаемых одним рабочим
Типы станков	2	3	4	5	6
	Коэффициент
Токарные и токарно-револьверные	0,65	0,48	0,36	—	—
Одношпиндельные токарные автоматы	0,56	0.40	0,33	0,29	0,27

Принятый в типовых нормах уровень производительности труда учитывает опыт работы механических цехов машиностроительных предприятий.

В тех случаях, когда действующие на предприятии нормы времени меньше типовых норм, увеличивать эти, более прогрессивные нормы времени, не следует.

С введением в действие данных типовых норм сборник издания 1964 г. или 1965 г. отменяется.

При установлении на предприятиях норм времени на основе типовых норм времени настоящего сборника тарификация работ должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС Ns 22 от 21 января 1969 г. с учетом последующих дополнений и изменений н нему.

Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени в сборнике.

Характеристика применяемого оборудования и технология

работы

Технические характеристики станков-представителей, паспортные данные, которые учитывались при выборе режимов резания, представлены в нижеприведенной таблице.

Технической и технологической характеристикой вышеуказанных моделей станков является то, что они имеют полный набор подач, чисел оборотов и достаточную мощность.

5

<4

Тип станка о § £ Параметры Основные размеры я мм Мощность в кёт Пределы скоростей главного движения в об [мин Пределы подач в мм[ об Фрезерный 6Н82 Рабочая поверхность стола 320X 1250 700 260 320 1 30-1500 Продольная 19-950 Поперечная 19-950 Вертикальная 6,3-316 тс ч О {- О X лроцольный поперечный вертикальный Смолильный 2А135 Наибольший диаметр сверления 35 5,8 53-500 0,1-1,! Круглот л и ф ов альяый 3164 Наибольший диаметр шлифования Наибольшая длина шлифования 350 2000 1* круга 730-910 обрабатываемого* изделия 30—235 Скорости перемещения стола в м[мин 200 - 6000 Поперечная подача шлифовальной бабки за один ход 0,01 — 0,02; 0,03—0,01

Продолжение

Тип ставка Модель Параметры 4* в Зз S 5* о§ О о. Z g я . а Пределы скоростей главного движения в об!мин Пределы подач в мм/об Бесцентрово-шлифовальный ставок 3184 Диа-метр шлифуемого изделия наибольший наименьший 75 3 5>22G 14 12-300 - длина шлифуемого изделия Резьбонарезной полуавтомат с вращаю-■ шейся головкой 1 (Болторезный) 5Д07 (5Б0[7) Наибольший диаметр нарезаемой резьбы 45 3,0 63-355 - Резьбонакатной станок с .круглыми ролика'мй 5А9Э2 (15А933) Наибольший диаметр нарезаемой резьбы 2-50 (6-33) 2.2 25-500 (63-355) — Одвопшиадельный токарный автомат 110 112 1118 Наибольший диаметр обработки 7 12 18 2.2 2.2 3 1150-7800 800-7670 550—3200 —

Типовые нораш времени рассчитаны на следующие технологические условия:

)1, Штучное время в картах установлено на обработку деталей из конструкционных углеродистых сталей Ов^бО—76 кг/мм², ГЬри обработке деталей инструментом из быстрорежущей стали предусмотрены коэффициенты в зависимости от марки обрабатываемого материала. При обработке деталей с применением твердосплавного инструмента поправочные коэффициенты даны в зависимости от прочности обрабатываемого материала.

U. Заготовка, принятая для расчета штучного времени, при обработке деталей на токарных и токарно-револьверных станках, для деталей диаметром до 20 мм — пруток длиной ШОО для деталей диаметром а»ыше 20 мм — отдельная заготовка из проката, штамповка или поковка. При обработке деталей на одношшндедь'ных токарных автоматах в качестве заготовки принят пруток длиной 3000 мм,

3.    Установка деталей производится в универсальных приспособлениях.

4.    Технологические режимы работы на токарных и токарно-револьверных станках для резцов рассчитаны на применение твердосплавного инструмента. Все остальные виды механической обработки (кроме шлифования , и накатки резьбк) выполняются режущим инструментом из быстрорежущей стали. Для автоматной обработки нормы рассчитаны также с условием 'применения инструмента из быстрорежущей стали.

i5. Типовые нормы на обработку болтов, винтов и гаек на токарных и револьверных станках рассчитаны н.а- нарезание резьбы 3-го класса точности, В случае нарезания резьбы 2-го класса: к ^иловым нормам применяется поправочный коэффициент ,2.

6.    В случае изготовления детали из отдельной заготовки, штамповки или поковки время на отрезку не учитывалось.

7.    Нормы времени на шлифовку рассчитаны исходя из условия съема припуска 0/1 мм на сторону.

8.    В нормах штучного времени учтена центровка болтов и винтов для обработки их с поджатнем центром задней бабки при соотношении длины детали к диаметру &—*Ю и рассверливание отверстий в гайках» начиная с диаметра резьбы 30 мм,

9.    При нарезании резьбы на токарных и револьверных станках в нормах штучного времени учтено применение метчиков и плашек для диаметров до 20 ш и резцов — для диаметров свыше 20 мм.

Организация труда

При рациональной организации труда рабочее место должно быть оснащено в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением правил санитарии и гигиены и техники безопасности.

Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий работы, Лишних затрат времени на хождение и поиски.

9