ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

Утверждены

Государственный комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Секретариатом ВЦСПС Постановление № 508/29-14 от 3 декабря 198(3 г.

ТИПОВЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ на работы по ремонту токарных автоматов и полуавтоматов (по видам ремонта)

Типовые укрупненные нормы времени утверждены и введены в действие постановлением Государственного комитета СССР по труду н социальным вопросам н Секретариата ВЦСПС от 3 декабря 1986 г. № 508/29—14.

Срок действия настоящих норм установлен до 1993 г.

Типовые укрупненные нормы времени разработаны Государственным проектно-конструкторским и технологическим институтом по модернизации, автоматизации, ремонту металлорежущих станков и техническому обслуживанию металлообрабатывающего оборудования с программным управлением Главного управления сГлавстанкоремналадка» Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства электротехнической промышленности СССР, Министерства радиопромышленности СССР, Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР, Министерства оборонной промышленности СССР, Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения СССР, Министерства судостроительной промышленности СССР, Министерства офцего машиностроения СССР, Министерства промышленности средств связи СССР, Министерства станкостроительной к инструментальной промышленности СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду Госкомтруда СССР и предназначены для нормирования труда рабочих, занятых ремонтом токарных автоматов и полуавтоматов при сдельной системе оплаты труда и установлении нормированных заданий в условиях ремонтно-механических цехов и мастерских предприятий отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.

Сборник содержит нормы времени на капитальный, средний и текущий ремонты токарных горизонтальных одношпиндельных, многошпиндельных, а также вертикальных многошпнндельных автоматов к полуавтоматов.

В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) н направляется в адрес ЦЕНТ (105043, Москва, 4-я Парковая ул., 29).

Обеспечение межотраслевыми методическими материалами по труду осуществляется через книготорговую сеть по Книготорговым бюллетеням и тематическим планам выпуска нормативной и методической литературы издательства «Экономика».

_ 2704040000—112

Т0щ_О1)_₈₈-КБ-34-11-87    ©Издательство    «Экономика»,    1988

ISBN 5-282—00517—4

Предназначен для разработки узлов и изделий

Грузоподъемность, кг -    ...    2000

Габариты, мм:

длина..........1250

ширина..........750

высота..........600

Масса, кг.........225

Чертеж СД 3702J39A

Калькодержатель — институт «Оргстанкинпром», г. Москва Изготовитель — Иркутский станкостроительный завод

Предназначен длн хранения деталей, узлов и приспособлений массой до 2000 кг

Чертеж СД 3702.10А

Калькодержатель — йнститут «Оргстанкинпром», г. Москва

Чгртсж С 3894.01

Килькодержатель — институт «Оргстанкинпром», г. Москва

И

2.7.    Все виды слесарных работ при ремонте автоматов и полуавтоматов выполняют на рабочем месте постоянные исполнители. Для снятия и установки деталей и узлов станков свыше 30 кг применяют кран-балку. Снятие и установку узлов станка весом свыше I т производят с помощью крана, установленного в цехе. Типовые конструкции оргоснастхи выбирают согласно анализу организации рабочих мест с учетом обеспечения благоприятных условий труда на рабочих местах. При выборе оргоснастки из числа рекомендуемой учитывают конкретные условия производства при ремонте токарных автоматов и полуавтоматов.

2.8.    В производственном процессе ремонта особое место занимает дефектация узлов и деталей и составление на ее основе ведомости дефектов. Ведомость дефектов является основным исполнительным технологическим документом, на основании которого определяют потребность в запасных деталях, а также степень пригодности работавших деталей и узлов и объем ремонтных работ. На основании ведомости дефектов определяют необходимость и своевременность получения или изготовления запасных деталей и узлов, заменяющих изношенные, снабжения инструментами и приспособлениями, а также материалами и комплектующими изделиями.

Организация труда на рабочих местах должна удовлетворять требованиям охраны труда, техники безопасности и правилам промышленной санитарии и гигиены.

2.9.    Вентиляция при ремонтных работах.

Одним из необходимых условий высокопроизводительного труда и сохранения здоровья рабочих является обеспечение чистоты воздуха и нормальных санитарно-гигиенических условий в рабочих помещениях. В воздухе рабочей зоны производственных помещений ремонтно-механических цехов и мастерских могут находиться предельно допустимые концентрации вредных веществ. Поэтому все закрытые помещения должны проветриваться, а там, где производятся сварочные работы или в воздухе содержатся испарения масел, нефтепродуктов и растворов моечной установки, должна быть предусмотрена принудительная вытяжная вентиляция.

2.10.    Освещенность рабочих мест.

Освещенность рабочих мест может быть естественной (окна в наружных стенах). В этом случае необходима регулярная очистка и мойка стекол, своевременная побелка и покраска потолков и стен.

При ремонте оборудования используется комбинированное освещение (естественное и искусственное). Светильники располагаются так, чтобы луч света лампы не падал в глаза рабочему, но хорошо освещал рабочее место. Для освещения отдельных узлов и деталей при ремонте применяются ручные переносные светильники или повортные светильники на кронштейнах. Светильники имеют арматуру, предохраняющую глаза рабочих от ослепления, а сами светильники от механических повреждений. Овещенность производственных помещений и рабочих мест при люминесцентном освещении должна быть не менее 200 лк.

3. ОБОРУДОВАНИЕ И ОРГТЕХОСНАСТК

Наименование оборудования, приспособлений, инструмента Тип, модель Примечание Верстак слесарный СД 3701-07А Калькодержатель— «Орг- Кран-балка НКМ-203 станкинпром» Грузоподъемность 1 т Ванна моечная НМ-8402 Калькодержатель— «Орг- Стенд для испытания пневмогидро- Нестандартный станкинпром» аппаратуры Ванна для нагрева масла Нестандартная Кран мостовой электрический Имеющийся в цехе Наждачное точило ЗБ634 Инструментальный шкаф С3722.21 Калькодержатель — «Орг- Стул С3741-01 станкинпром» То же Стол приемный 003725-01 Стеллаж С3722-32 Калькодержатель — «Орг- Стол для сборки уздов СД 3702-09 станкинпром» То же Передвижной верстак СМ 522-00-00 > Электрический металлнэатор ЭМ-14 Калькодержатель — ВНИИавтогенмаш Приспособления Приспособление для выпрессовкя ПМ-4-00 Калькодержатель— «Снб- Тиски слесарные ГОСТ 4045-75 гнпроэнергопром», г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 57 Струбцины МН-4В6-60 Чалочное приспособление Нестандартное Калькодержатель — «Снб- Специальное приспособление Нестандартное гнпроэнергопром», г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 57 Патрон ГОСТ 2675-80 Патрон ГОСТ 8255-75 Люнет СМ 47236 Хомутик ГОСТ 2578-70 Хомутик ГОСТ 8742-75 Плита магнитная синусная ПМС-22 Плита магнитная ПМ'21 Инструмент режущий, слесарно-сборочный, вспомогательный Шабер специальный Нестандартный

ta

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

4.1. Токарные горизонтальные многошпиндельные прутковые и патронные автоматы и полуавтоматы

КАПИТАЛЬНЫЙ ремонт Подготовка станка к ремонту, разборка на узлы			КАРТА 1
		Типовая модель станка
Наименование операции	Разряд работы	ms |		1216	1240	126S	1290
		Нормы времени на			выполняемый	объем работ.	чел.-ч
1. Подготовка станка к ремонту	3	10,85		11,40	14,75	14,80	15,10
2. Демонтаж ограждений н лестниц	3	1.75		2,05	2,45	2,60	2,80
3. Демонтаж комакдоаппарата	4	0,70		0,70	1,00	1,00	1,00
4. Демонтаж траверсы	4	1,20		1,20	1,80	1,95	2,00
5. Демонтаж распредвала	5	1,00		1,10	1.35	1.45	1,50
6. Демонтаж коробки передач с продольным суппортом, центральным валом и независимых устройств с приводом	5	5,90		6', 50	7,80	8,80	9,05
7. Демонтаж поперечных суппортов	4	3,05		3,70	4,65	5,30	5,50
8. Демонтаж системы смазки	4	4,75		5,50	6,55	7,60	7,80
9. Демонтаж системы охлаждения	4	1.05		1.15	1,50	1.55	1,70
10. Демонтаж загрузочного устройства с механизмом подачи материала	4	2,00		2,00	2,60	2,90	3,00
11. Демонтаж гидрооборудовання	4	1,60		1,70	2,00	2,40	2,50
12. Демонтаж шпиндельного блока	5	5,00		5,65	6,70	7,70	8,00
13. Демонтаж транспортера стружки с приводом	4	2,40		2,40	2,50	2,70	2,70

КАПИТАЛЬНЫЙ* РЕМОНТ					КАРТА 2
Разборка узлов станка
		Типовая модель ставка
Наименование операция	Рорм работы	1225 |		1216	.240 |	1265 |	1290
		Нормы времени яа			выполняемый	объем работ,	чел.;*)
1, Разборка станины	3	2,50		2,80	3,35	3,65	3,85
2. Разборка командоаппардта	3	0,50		0,55	0,65	0,75	0,80
3. Разборка траверсы	3	2,40		2,70	3,20	3,50	3,70
4. Разборка распредвала	4	5,45		6,10	7,25	7,90	8,40
5, Разборка коробкн передач с продольный суппортом, центральный валом н независимых устройств с приводом	4	26,20		29,50	35,00	38,20	40,50
6. Разборка поперечных суппортов	4	4,40		5,0Э	5,90	6,40	6,80
7. Разборка системы смаэхя	3	1.05		1,20	1,40	1,50	1,60
8. Разборка системы охлаждения	3	1.10		1,20	1,45	1,60	1,70
9. Разборка загрузочного устройства с механизмом подачи материала	4	2,05		2,30	2.75	3,00	3,20
И). Разборка гидрооборудования	4	6,90		7,80	9,20	10,05	10.65
11. Разборка шпиндельного блока	4	6,50		7,35	8,70	9,50	10,10
12. Разборка транспортера стружки с приводом.	3	2,40		2,70	3,20	3,50	3,70
13. Очистка, лромрвка и протирка деталей узлов ставка	2	10,25		11,55	13,70	14,95	15,60
14. Дефектация деталей узлов станка	5	8,45		10,40	12,30	12,30	13,30

капитальный ремонт Реаса&т я сборка узлов станка			КАРТА 3
		Типовая модель станка
Наименование операции	Разряд работы	1235 |		1216 |	1240 |	1265	1290
		Нормы времени на			выполняемый	объем работ,
1. Ремонт я сборка ограждений н лестниц	3	1,05		1,20	1,40	1,50	1,60
2. Ремонт и сборка командоаппарата	4	1.Ю		1,20	1,45	1,60	1.70
3. Ремонт и сборка траверсы	4	5,90		6,70	7,90	8.60	9,10
4. Ремонт и сборка распредвала	5	13,50		15,20	18,05	19,70	20,90
5, Ремонт и сборка коробки передач с продольным суппор» том, центральным валом н независимых устройств с приводом	5	39,70		44,70	53,00	57,90	60,40
6. Ремонт н сборка поперечных суппортов	5	40,80		46,00	54,50	59.50	61.Ш
7. Ремонт и сборка системы смазки	4	7,85		8.85	10,50	11,40	12,10
8. Ремонт н сборка системы охлаждения	4	2,70		3,05	3,60	3,95	4,20
9. Ремонт и сборка загрузочного устройства с механизмом подачи материала	5	6,65		7.50	8,90	9,70	10,30
10. Ремонт н сборка гидрооборудовання	4	17,40		19,60	23,20	25,40	26,90
11. Ремонт и сборка шпиндельного блока	5	40,25		45,30	53,70	58,70	60,20
12. Ремонт н сборка транспортера стружки с приводом	3	5,60		6,30	7,50	8,15	8,65
13. Ремонт и сборка стаккНы	4	17,90		20,15	23,90	26,10	27,60

капитальный ремонт Общая сборка станка					КАРТА	4
		Типом* модель стайка
Наименование операции	Разряд работы	1223 |		1216 |	1240 |	1263 |	1290
		Нормы времени на			выполняемый	объем работ.	чел.-ч
2. Монтаж транспортера стружки с приводом	4	6,00		6,80	8,05	8,75	9,30
2. Монтаж гндрооборудовання	4	3,60		4,05	4,80	5.25	5,60
3. Монтаж шпиндельного блока	5	13,90		15,95	18,90	20,35	21,40
4. Монтаж загрузочного устройства с механизмом подачи материала	4	4.25		4,80	5,70	6,15	6,50
5. Монтаж системы охлаждения	4	3,70		4,20	4,95	5,40	5,70
6. Монтаж системы смазки	4	16,40		18,50	21,90	23,90	25,30
7. Монтаж коробки передач с продольным суппортом, центральным валом и независимых устройств с приводом	5	21,40		23,45	27,80	30,80	32,00
8. Монтаж поперечных суппортов	4	26,80		28.90	22,40	24,50	26,00
9. Монтаж распредвала	5	4,05		4,55	5,40	5,90	6,25
10. Монтаж траверсы	4	3,90		4,40	5,20	5,70	6,05
11. Монтаж командоаппарага	4	1,80		2,05	2,40	2,60	2.75
12. Монтаж ограждений и лестниц	3	2.65		3,35	3,95	4*и	4.3>

СРЕДНИЙ РЕМОНТ			КАРТА 6
Наименование операции	РАЭр«Д работы	Типовая модель станка
		122S | 1316 | Нормы времени иа			1М0 | выполняемый	1263 | объем работ,	1390 чел.'Ч
1. Подготовка станка к ремонту	3	7,40		7.70	9,05	9,80	П.з
2. Промывка н протирка деталей узлов	2	7,15		8,00	9,50	10,40	10,75
3. Дефектация деталей узлов	5	5,90		7,20	8,55	8,55	9,20
4. Ремонт ограждений н лестниц	3	3,80		4.50	5,40	5,70	5,85
5. Ремонт коылндоаппарата	4	2,80		3,00	3,60	3,90	4,20
6. Ремонт траверсы	4	9,50		10,40	12,35	13,80	14.60
7. Ремонт распредвала	5	17,40		19,40	23,05	24,30	25,60
8. Ремонт коробки передач с продольным суппортом, цент-	5	64,65		72,50	85,90	94,30	98,40
ральным валом и независимых устройств с приводом
9. Ремонт поперечных суппортов	5	45,00		51,40	61,00	66,60	69,80
10. Ремонт системы смазки	4	20.65		23,70	28,20	30,90	32,20
11. Ремонт системы охлаждения	4	6,85		6,60	7,90	8,70	9,15
12. Ремонт загрузочного устройства с механизмом	5	10,65		11,60	13,80	15,20	15,95
13. Ремонт переоборудования	4	‘20,60		23,10	27,40	30,05	31,40
14. Ремонт шпиндельного блока	5	45,40		51,60	62.20	66,95	70,10
15. Ремонт транспортера стружки с приводом	3	10,90		12.50	14,70	16,30	16,80
16. Ремонт станины	4	14,15		16,00	19,00	21,00	21,70
17. Проверка станка на шум, геометрическую точность н же-	5	25,10		28,30	33,65	36.60	38,35
сткость, сдача ОТК
18. Окраска станка	4	5,50		5,50	6,85	8,10	8,15

Примечание. В норму времени на средний ремонт узлов включены работы на демонтаж, разборку, ремонт, сборку н монтаж соответствующих узлов.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.    Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту токарных автоматов и полуавтоматов (по видам ремонта) рекомендуются для применения в условиях ремонтно-механических цехов и мастерских предприятий отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.

Типовые укрупненные нормы времени предназначены для нормирования труда рабочих, занятых на работах по ремонту токарных автоматов и полуавтоматов при сдельной системе оплаты труда, установлении нормированных заданий.

1.2.    Типовые укрупненные нормы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм при внедрении бригадной формы организации труда в соответствии с Методическими основами бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности, разработанными НИИ труда в 1981 г., одобренными Научным советом по труду и социальным вопросам Госкомтруда СССР.

1.3.    Настоящий сборник содержит нормы времени на капитальный, средний и текущий ремонты на следующие модели токарных автоматов и полуавтоматов:

токарные горизонтальные многошпиндельные прутковые и патронные автоматы й полуавтоматы:

1225, 123, 1261М, типовой представитель — 1225,

1216, 1262М, 1261П, типовой представитель —1216;

1240, 1265М, 1265П, типовой представитель— 1240;

1265, 1Б265, 01Ф05, типовой представитель— 1265;

1290, 1А290, 1Б290, типовой представитель— 1290; токарные горизонтальные одношпинделькые автоматы:

1Б10, 112, 1110А, типовой представитель—1Б10:

1М06, 1118. ПОП, типовой представитель—1М06;

1А12, 1Б125, IБ140, типовой представитель—1А12;

1П16, 1Б118, 1А124, 1А136, типовой представитель— 1П16; токарные вертикальные многошпнндельные полуавтоматы:

1283. 1А283, типовой представитель — 1283;

IK282, 1282. типовой представитель — 1К282:

1Б284, 1285Б, типовой представитель— 1Б284;

1286, IA286, типовой представитель— 1286.

Типовой состав работ по видам ремонта приведен в табл. 1.1. Нормы времени на слесарные работы на средний и текущий ремонты токарных автоматов и полуавтоматов, приведенные в сборнике, являются усредненными.

Таблица 1.1

Типовой состав работ в зависимости от вида ремонта

Вид ремонта

Капитальный ремонт Проверка на геометрическую точность и жесткость автоматов

и полуавтоматов, измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей; полная разборка станка н всех составляющих его узлов к агрегатов; промывка, протирка и осмотр их; дефектация всех узлов и деталей станка; замена и восстановление изношенных деталей; ремонт системы смазки, охлаждения, гидравлики, транспортера

текущий ремонт			КАРТА 7
Наименование операции	Разряд работы	Типовая модель ставка 1225 1216 | 1240 1265 Нормы времени на выподняемыЯ объем работ,					1290 чел.-ч
1. Подготовка станка к ремонту	3	1.75		2,00	2,25	2,25	2,60
2. Промывка и протирка деталей н узлов стайка	2	1.65		1,90	2,25	2,35	2,70
3. Дефектация деталей узлов станка	5	1,40		1.70	2,05	2,20	2,30
4. Ремонт ограждений н лестниц	3	0,90		1,05	1,25	1.25	1.70
5. Ремонт комаидоаппарата	4	0,70		0,75	0,85	0,90	1.Ю
6. Ремонт траверсы	4	2,25		2,40	2,90	3,05	3,65
7. Ремонт распредвала	5	4,10		4,50	5,40	5,40	6,40
8, Ремонт коробки передач с продольным суппортом, цент*	5	15,30		18,60	20.50	21.00	24,95
ральным валом и независимых устройств с приводом
9. Ремонт поперечных суппортов	5	10,60		11,93	14,40	14,65	17,55
10. Ремонт системы смазки	4	4,90		5,50	6,70	6.80	8,05
11. Ремонт системы охлаждения	4	1.65		1.70	1,90	1,90	2,30
12. Ремонт загрузочного устройства с механизмом подачи	5	2,50		2.9Э	3,30	3,40	5,10
материала
13. Ремонт гндрооборудовання	4	6,25		7,30	8,25	8,40	10,00
14. Ремонт шпиндельного блока	5	13.65		16,25	18,40	18,80	22,35
15. Ремонт транспортера стружки с приводом	3	2.65		3,10	3,50	3,65	4.20
16. Ремонт станины	4	3,40		3,95	4.50	4.65	5,45
17. Проверка станка на шум» геометрическую точность и же-	5	5,95		7,00	7.95	8,10	9,60
сткость, сдача ОТК

Примечание. В норму времени на текущий ремонт узлов включены работы на демонтаж, разборку, ремонт, сборку и монтаж со отвегствующнх узлов.

	Продолжение
Вид ремонта	Состав равот
Средний ремонт	стружки; шлифование или шабрение направляющих подвижных частей автомата или полуавтомата, ремонт и замена оградительных устройств, устанавливаемых в соответствии с правилами техники безопасности, ремонт устройств для защиты обработанных поверхностей станка от стружки и абразивной пыли; сборка п установка всех составляющих узлов и агрегатов станка, проверка правильности их взаимодействия, а также геометрической точности и жесткости на соответствие ГОСТу. Шпаклевка и окраска всех подлежащих окраске поверхностей станка на соответствие техническим условиям. Обкатка автоматов и полуавтоматов на всех рабочих режимах. Прооерка на геометрическую точность, шум и испытание под нагрузкой Частичная разборка станка, промывка, протирка, осмотр деталей разобранных узлов н агрегатов н очистка от грязи неразобранных; уточнение предварительно составленной ведомости дефектов; замена или восстановление изношенных сборочных единиц и деталей; проверка и зачистка неиэпо-шенных деталей, оставляемых в механизмах стайка; ремонт насосов и»систем смазки, охлаждения и гидравлики; контрольное шабрение или шлифование нуждающихся в ремонте направляющих поверхностей, если их износ превышает допустимый, ремонт или замена оградительных устройств, установленных в соответствии с правилами техники безопасности, и устройств для защиты обработанных поверхностей станка от стружки к абразивной пыли, сборка и установка отремонтированных узлов и агрегатов; проверка правильности взаимодействия всех механизмов станка. Обкатка на
Текущий ремонт	холостом ходу па всех режимах, проверка па шум, геометрическую точность к жесткость. Окраска наружных нерабочих поверхностей станка Частичная разборка станка, подетальная разборка двух-трех сборочных единиц, подверженных наибольшему износу н загрязнению; вскрытие крышек и люков для внутреннего осмотра и промывка остальных сборочных единиц; протирка станка, продувка сжатым воздухом; осмотр; промывка деталей сборочных единиц, базовых плоскостей и направляющих, составление или уточнение предварительно составленной ведомости дефектов и выявление деталей, требующих замены иля ремонта прн ближайшем плановом ремонте с записью в предварительной ведомости дефектов; проверка правильности работы и регулирование стайка; замена изношенных деталей; добавление фрикционных дисков; пришаб-ривапие конусов фрикционов, регулирование фрикционных муфт и тормозов; зачистка задиров, царапни, забоин, заусенцев па трущихся поверхностях станка; регулирование элементов гидросистемы и ремонт смазочных устройств; устранение утечек смазывающе-охлаждающей жидкости, подтекания кранов; малый ремонт насосов и арматуры; рсмопт и замена ограждающих устройств, установленных я соответствии с правилами техники безопасности, н устройств для защиты обработанных поверхностей стапка от стружки я абразивной пыли; проверка точности узлов и агрегатов станка

1.4. В основу разработки типовых норм времени положены: типовые технологические процессы ремонта металлорежущих станков, разработанные Центральным проектно-конструкторским и технологическим бюро автоматизации н модернизации действующего металлообрабатывающего оборудования (ЦПКТБАМ), Всесоюзного промыш-

4

ленного объединения «Союзстанкоремналадка» Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности;

результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию;

результаты изучения затрат рабочего времени по фотохрономет-ражпым наблюдениям и фотографиям рабочего дня;

общемашиностроительные нормативы на слесарные работы по ремонту оборудования (М.: НИИ труда, 1973).

1.5. Величина типовых укрупненных норм времени установлена в чел.-ч на выполненный объем работ, предусмотренный укрупненной операцией, и рассчитана по формуле

^Ннр ст. =*    =    н_вР(    +    н„р₂    -f    ... + н_вРп,    (1)

где Н_Вр. ст — норма времени на комплекс работ или на весь объем работ по ремонту станка, чел.-ч; где Нв_Р. Нвр₂ — норма времени на операцию, чел.-ч;

Н_вр = T_0fl + ^ 1 + -щ) ,    (2)

где Нвр— норма времени на операцию, чел.-ч;

Т_вя — оперативное время, ч;

Топ =“ ^оп,,

где ton — нормативы оперативного времени па выполнение элементов (приема или комплекса приемов), входящих в операцию, ч; л —количества элементов (приема или комплекса приемов), входящих в операцию;

К — сумма времени на подготовительно-заключительные работы, ч;

К а_пз 4- Зобе "Ь а₀тл.

где а_пз — подготовительно-заключительное время, 4 % оперативного;

Яобс — время на обслуживание рабочего места, 4,5 % оперативного;

Сом — время на отдых (включая фнзкультпаузы) н личные потребности, 5,5 % оперативного.

Величины а_Пз, а₀бс, а₀тл определены в соответствии с общемашнностронтельиымп нормативами времени на слесарные работы по ремонту оборудования.

1.6.    Разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, вып. 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы», утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 17/2—54. При внесении изменений в тарифно-квалификационный справочник, разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

1.7.    Выполнение работ рабочими других разрядов, а также недостатки в организации труда и производства не могут служить основанием для каких-либо изменений типовых укрупненных норм времени.

1.8.    На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются местные нормы по аналогии с типовыми.

1.9.    До введения типовых укрупненных норм времени необходимо привести организационно-технические условия на рабочих местах в соответствие с запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих.

'2 3UK1II М 318

1.10.    При внедрении на предприятиях более совершенном, чем это предусмотрено в типовых нормах, организации производства, труда, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т. п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные технически обоснованные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.

1.11.    С введением настоящего сборника все ранее действовавшие нормы времени на соответствующие работы отменяются (кроме более прогрессивных).

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

2.1.    Работы по ремонту токарных автоматов и полуавтоматов выполняют специализированные бригады рабочих-слесарей. В целях повышения качества и ответственности за проведение ремонта оборудования оно закрепляется за каждой ремонтной бригадой. Как правило, закрепление оборудования за бригадами производится по производственным участкам или пролетам. В отдельных случаях при производственной необходимости оборудование может быть закреплено за бригадами по признаку его однотипности (автоматы, полуавтоматы).

2.2.    Планирование объема работ по бригадам по ремонту закрепленного за ними оборудования производится иа основании годового графика планово-предупредительного ремонта (ППР). Основой для определения численности бригад является плановый объем работ по трудоемкости, приходящейся на бригаду Трудоемкость рассчитывается на

Рис. 2.1. Общая схема технологического процесса ремонта токарных автоматов) и полуавтоматов

7

"Г

cje

iL

Рис 2.2. Типовая планировка рабочего места слесареА по ремонту и межремонтному

обслуживанию оборудования:

/ — наждачное точило ЗБОЯ; 2 — инструментальный шкаф 0722; 3 — тумбочка брмгаднр.1 СД 3715*06; * — настольный пресс; J — стационарный верстак СД 370I-07A: tf — сверлильный станок ‘ЛИ25: 7 —стул, 8 — передвижной перст.«к СМ522 00-00; 9 —ванна ПМ-0402; /0 — консольный кран ЛКМ-203; //—стеллаж для материалов н аалленыч частей 0722*32; /7 — стол Для ремонта уа« лов СД3702-09, /J — орнемный столик СД3725-01, Лремонтная площадка СД3738-5

в —планировка рабочего места: / — верстак слесарный СД 3701.09; 2 — подставка СД 3738.05; J — кран консолыгоповоротныЛ KM4S-T5; 4 — подставка под ног» рабочему СД 3790.01: 5 — урна; б —

общий вид рабочего места

8

основе межотраслевых, отраслевых и данных нормативных материалов

но труду.

2.3.    Нормами времени предусмотрено выполнение операций на рабочих участках, оснащенных стендами, подъемно-транспортными средствами, соответствующими инструментами н приспособлениями. Перемещение деталей, узлов, материалов, инструментов н приспособлений ип рабочих местах допускается на расстояние до 30 м и входит в обязанности слесарей-ремонтников, занятых ремонтом оборудования. Транспортировку автоматов и полуавтоматов в сборе на рабочее место сле-спреП-ремоитииков осуществляет бригада такелажников.

2.4.    Ремонт токарных автоматов и полуавтоматов осуществляется но технологической схеме, представленной на рис. 2.1.

9