Центральное бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам

Утверждены

Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Секретариатом ВЦСГГС Постановление № 11/2-23 от 11 января 1985 г.

ТИПОВЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ (по видам ремонта)

Москва Экономика 1990

Типовые укрупненные нормы времени утверждены постановлением Государств венного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦиПС от 11 января 19SS г. №11/2^23 и рекомендуются для применения в условиях ремонтно-механических цехов (РМЦ) предприятии и мастерских отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности. Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 12 сентября 1989 г. Ns 308/18-97 срок действия типовых норм установлен до 1995 г.

Сборник содержит кормы времени на капитальный, средний и текущий ремонты молотов и прессов.

Нормы времени разработаны Государственным проектно-конструкторским и технологическим институтом по модернизации, автоматизации, ремонту металлорежущих станков и техническому обслуживанию металлообрабатывающего оборудования с программным управлением главного управления "Главстанкоремналадка" Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организации и предприятий Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Министерства электротехнической промышленности СССР, Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР, Министерства радиопромышленности СССР, Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР, Министерства судостроительной промышленности СССР, Министерства приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР, Министерства оборонной промышленности СССР, Министерства общего машиностроения СССР, Министерства промышленности средств связи СССР.

В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦЕНТ (109028, Москва, ул.Солянка, д. 3, строение 2

Планировка рабочего места слесаря-ремонтника по ремонту и сборке узлов пресса, молота:

/ — верстак слесарный СД 3701-06;

2 — стол сборщика СД 3702-09;

3 — кран консольно-поворотный КМ45, T5;

4 - подставка под ноги рабочему СД 3790-01; 3-урна

Общий вад рабочего места слесаря-ремонтника по ремонту и сборке узлов пресса, молота

Рис. 4 . Рабочее место слесаря-ремонтника по ремонту и сборке узлов

11

Pec. 5 • Планировка рабочего места слесаря-ремонтника по разборке узлов пресса, молота:

1 — верстак слесарный СП 3701-09; 2 — стол сборщика СД 3702-09; 3 — подставка для корпусных деталей СД 3738-05; 4 - урна; 5 — край консольно-поворотный КПК-0,5; б — подставка под ногм рабочему С3794-01

Рже. б . Планировка рабочего места дефектовщика:

/ — стол для контролера 90Lll6.00.00; 2 — стеллаж-подставка СД 3702-10; 3 — тара ящичная мелкая 1М642-6; 4 — тара ящичная мелкая 1 М432-£;5 г подставка под йоги рабочему СД 3790-01; 6 — край консольно-поворотный КПК-05

12

Ряс. 11. Подставка под ноги рабочему С3794-01

В производственном процессе ремонта особое место занимает дефектация (диагностика) узлов и деталей и составление на ее основе ведомости дефектов. Ведомость дефектов является основным исполнительным технологическим документом, на основании которою определяется объем ремонтных работ, а также потребность и ‘ШП'Тепмх деталях и степень пригодности работающих деталей и у шов.

11а основании ведомости дефектов определяется необходимость о своевременность получения или изготовления запасных деталей и узлов, заменяющих изношенные, снабжения инструментами и приспособлениями, а также материалами и комплектующими изделиями.

Организация труда на рабочих местах должна удовлетворять требованиям охраны труда, техники безопасности и правилам промышленной санитарии и гигиены.

2.1. ВЕНТИЛЯЦИЯ ПРИ РЕМОНТНЫХ РАБОТАХ

Необходимым условием сохранения здоровья и высокопроизводительного труда является обеспечение чистоты воздуха и-нормальных санитарно-гигиенических условий в рабочих помещениях. Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений РМЦ и мастерских не должна превышать предельно допустимые нормы.Поэтому все закрытые

щения РМЦ и мастерских должны иметь возможность естественного проветривания, а там, ще производят сварочные работы или в воздухе содержатся испарения масел, нефтепродуктов и растворов моечной установки, предусматривается индивидуальная вытяжная вентиляция с воздухообменом от 1 до 10 раз в час в зависимости от объема помещения.

22. ОСВЕЩЕННОСТЬ РАБОЧИХ МЕСТ

Высокую рассеянность света, благоприятную для нормальных условий труда, создает естественное освещение (окна В наружных стенах). Поэтому необходимы регулярная очистка и мойка стекол, своевременная побелка и покраска потолков и стен.

При ремонте оборудования используют комбинированное освещение. Светильники располагают так, чтобы луч света лампы не попадал в глаза рабочему, но хорошо освещал рабочее место. Для освещения отдельных узлов и деталей применяют ручные переносные светильники или поворотные светильники на кронштейнах. Светильники имеют арматуру, предохраняющую глаза рабочего от ослепления, а сами светильники — от механических повреждений.

Освещенность производственных помещений и рабочих мест при люминесцентном освещении должна быть не менее 200 лк.

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

1	Подготовка молота	к.	3	5,80	5,80	5,40	6,15	бзо	7,0	8,60	1250	10,90	1250
	к ремонту	с.		4,05	4,05	3,75	430	4,40	4,90	6,0	8,70	7,55	8,70
		т.		1.Р	1,0	0,95	1,10	1,10	130	1,50	230	1,90	230
2	Разборка молота	к.	3	1330	1455	15,70	15,70	15,70	18,60	1930	23,80	24,60	3050
	на узлы	с.		9,20	10,10	10,90	10,90	10,90	12,90	1330	1655	17,10	2130
		т.		2,30	250	2,70	2,70	2,70	330	ззо	4,10	430	530
3	Ремонт буксы	к.	4	7,05	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		с.		4,90	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		т.		1,20	-	-	-	-	-	-	-	-	-
4	Ремонт буксы	к.	4	6,10	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	компрессора	с.		4 ДО	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		т.		1,05	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5	Ремонт бабы	к.	4	2050	26,35	3635	37,10	3835	4035	45,40	45,40	4035	45,40
		с.		14Д0	1830	25Д0	25,80	26,65	28,0	3155	3155	28,0	3155
		т.		3,55	4,60	6Д0	6,45	6,70	7,0	7,90	7,90	7,0	7,90
6	Ремонт компрессора	к.	4	1050	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		с.		750	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		т.		1,90	-	-	-	-	-	-	-	-	-
7	Ремонт вала	к.	4	6,40	-	-	-	-	-	-	-	-	-
	кривошипного	с.		4,45	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		т.		1,10	-	-	-	-	-	-	-	-	-

№ п/п	Наименование операции	Вид ремонта	Разряд работы	Модель представителя
				М4136	М1340	М210 |	М211	М1343	| MZL3	Ш1-Э	| M154S	М1345	| М1547
					Норма врсмекм ка мохолкемиый объем работ.					4CJL-4
8	Ремонт кранов	К.	4	7,25	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		с.		5,05	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		т.		vs	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9	Ремонт маслопровода,	к.	3	9,70	9£0	1135	13,65	14,0	1530	1530	17,40	17,40	1930
маслоуказателя		с-		6,75 w 9	6,SO	8Д5	9,50	9,75	1035	1035	12,10	12,10	13 35
		т.		1,70	2,70	2,05	2,40	2,40	2,65	2,65	3,0	3,0	335
10	Ремонт крышки	к.	4	7,50	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		с.		530	-	-	-	-	-	-	-	-	-
		т.		130	-	-	-	-	-	-	-	-	-
U	Ремонт станины	к.	4	19,80	20,10	18,70	19,80	21,0	2030	24,85	27,90	25,0	29,10
		с.		13,75	13,95	13,0	13,75	14,60	1435	1730	19,40	1735	2030
		т.		3,40	3,50	3,25	3,40	3,65	335	430	4Д5	430	5,05
12	Ремонт подушки	к.	4	8,10	9,60	-	-	1330	-	-	2230	17,40	2135
		с.		5,60	6*70	-	-	935	-	-	15,65	12,10	1435
		т.		1,40	1,70	-	-	230	-	-	3,90	3,0	3,70
13	Ремонт подци-	к.	4	-	4;60	7,0	7.0	б, 60	7.0	-	3,90	6,60	8,0
линдровой плиты		с.		-	330	4,90	4,90	4,60	4,90	-	2,70	4,60	5,55
		т.		-	0,80	1,20	1,20	1,15	130	-	0,70	1.15	1,40
14	Ремонт шабота	к.	4	14,20	3035	45,05	49,90	5035	76,10	8530	92,90	78,70	1103
		с.		9,90	21,10	31^0	34,70	35,0	52,90	5930	64,60	54,70	76,80
		т.		23°	530	730	8,70	8,75	1330	14,80	16,15	13,70	19,20
15	Ремонт стоек	к.	4	-	13,45	10,45	12,0	13,10	1530	17,0	15,90	20,0	15,90
		с.		-	9,35	735	8,315	9,10	10,80	11,80	11,05	1330	11,05
		т.		-	230	130	2,10	230	2,70	2,95	2,75	ззо	2,75

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1.    Нормы времени предназначены для нормирования труда слесарей-ремонтников, занятых на работах по ремонту кузнечнопрессового оборудования, при сдельной системе оплаты труда и установления нормированных заданий.

Типовые укрупненные нормы времени на работы по ремонту кузнечно-прессового оборудования (по видам ремонта) могут быть использованы при расчете комплексных норм при внедрении бригадной формы организации и стимулирования труда в соответствии с Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования (М.: Экономика, 1987).

1.2.    В настоящий сборник включены нормы времени на капитальный, средний и текущий ремонты для 20 моделей кузнечнопрессового оборудования (молоты — М4136, М1340, М210, М211, М1343, М213, МЛ-3, М1545, М1345, М1547 и прессы - К116Б, К2124, К470, К460, К478, К476, П474А, ПД476, Д0436, П479).

Ниже приводится таблица типового состава работ по видам ремонта.

TmoBot состав работ по валам ремонта

Состав работ

Капитальный    Полная    разборка молота или пресса и его узлов на детали

Промывка, протирка всех деталей Осмотр всех деталей

Уточнение предварительно составленной ведомости дефектов

Проведение работ по измерению износа трущихся поверхностей и проверка их точности перед разборкой Проведение работ, предусмотренных ремонтом: для гидравлических прессов — замена или ремонт плунжера, приводных валов, шатунов, регулировочных винтов, подпятников, червяка и червячных колес механизма регулировки, цнлиндров-уравновешивателей, ступиц муфт включения, тормозных шкивов, поршней муфты включения, зубчатых колес;

для гидравлических прессов — замена или ремонт плунжера, цилиндров, поршней, штоков, колонн, замена гидроагрегата и насоса;

для молотов пневматических ковочных — расточка рабочего и компрессорного цилиндров, станины, ремонт или замена кранов управления, рубашек и шабота; для молотов паровоздушных— ремонт стыковых поверхностей шабота, стоек, анкерной плиты и цилиндра, ремонт паза шабота подштамподержателя Сборка всех узлов машины, проверка правильности взаимодействия узлов и всех механизмов машин и восстановление координат

Шпаклевка и окраска всех внутренних и наружных необработанных поверхностей

Обкатка на холостом ходу, проверка на шум и нагрев Проверка точности, мощности и производительности под нагрузкой

3

15 Ремонт цилиндра 17    Ремонт управления 18    Ремонт падающих частей 19    Ремонт бойка верхнего 20    Ремонт бойка нижнего 21    Ремонт воздухопровода 22    Ремонт блок-крана 23 Ремонт золотника

к. 4 15,0 28,10 с. 10,40 1930 т. 2,60 4,90 к. 4 - 13,95 с. - 9,70 т. - 2,40 к. 4 1.85 2,10 с. 130 1,45 т. 0,35 0,35 к. 4 2,95 3*95 с. 2,05 2,75 т. 0,50 0,70 к. 4 2,95 3,95 с. 2,05 2,75 т. 0,50 0,70 к. 3 - 330 с. - 2,40 т. - 0,60 к. 4 - - с. - - т. к. 4 3830 41Д5 26,60 28,75 6,65 7Д0 17,85 19Д5 12,40 13,40 ЗДО ЗД5 3,0 4,10 2,10 235 ОДО 0,70 630 630 4,70 4,70 1Д0 130 4,75 530 ЗДО 3,60 0,80 0,90 - - 3230 5630 22,40 39,10 5,60 9,80 2030 2335 14,05 16,15 330 4,05 530 9,40 3,60 630 0,90 1,60 435 630 3,0 4,70 0,75 130 435 - 3,0 - 0,75 - 530 7,70 3,60 535 0,90 130 - - 37,05 43Д0 25,75 2935 6,45 730 33,10 35,40 23,0 24,60 5,75 6,15 9,40 1530 630 10,80 1,60 2,70 9,90 12,0 6,90 835 1.70 2,10 9,90 12,0 6,90 835 1,70 2,10 935 935 6,65 6,65 1,70 1,70 - - - 37,60 а 26,10 - 630 2730 зозо 19,0 2130 4,75 530 730 9,40 5,40 630 135 1,60 730 8,20 530 5,70 130 1,40 730 830 530 5,70 130 1,40 8,35 835 5,80 5,80 1.45 1.45 10,95 - 7,60 - 1.90 - 7,60 - 530 - 130 - с. т.

---

Состав работ

Средний    Разборка    всех узлов, кроме крупных базовых деталей, стани

ны, стоек, замена или восстановление изношенных деталей, ремонт несменяемых базовых деталей и восстановление координат пресса

Промывка, протирка разобранных узлов и очистка от грязи неразобранных узлов Осмотр деталей разобранных узлов Уточнение предварительно составленной ведомости дефектов

Замена или восстановление изношенных валов и втулок, замена изношенных подшипников качения Замена дисков фрикционов, переклепка ферродо и фрикционных муфт и тормозов. Ремонт парораспределительных механизмов

Частичная смена амортизационных пружин и крепежных дета* лей цилиндров (не снимая цилиндров с подштамповой плиты) Замена изношенных зубчатых колес. Замена пальцев соединения ползуна с шатуном

Замена изношенных крепежных деталей, зачистка остальных Замена или восстановление и пришабривание регулировочных клиньев и прижимных планок Проверка и зачистка неизношенных деталей Ремонт насоса охлаждения и арматуры насоса Ремонт масляного насоса, систем смазки и гидравлики Опиловка и зачистка Т-образных пазов столов Смена поршневых колец, зачистка канавок, подгонка поршневых колец, притирка клапанов парораспределительных коробок

Ремонт или замена оградительных устройств Сборка отремонтированных узлов машины, проверка правильности взаимодействия узлов и всех механизмов Обкатка на холостом ходу, проверка на шум и нагрев Проверка точности, мощности и производительности под нагрузкой

Текущий    Частичная    разборка    пресса или молота. Подетальная разборка

двух-трех узлов, подверженных наибольшему износу (ползун, привод и Т.Д.)

Протирка всей машины, продувка сжатым воздухом, осмотр, промывка деталей разобранных узлов, базовых плоскостей и направляющих

Уточнение объемов работ по текущему ремонту Ремонт или замена изношенных деталей, которые по своему состоянию не могут проработать до следующего планового ремонта

Регулировка подшипников качения, замена изношенных подшипников

Замена фрикционных дисков, пришабривание конусов и регулировка фрикционных муфт и тормозов Замена изношенных и сломанных наружных крепежных деталей

Проверка и замена сальников, манжет и уплотнений Шабрение или шлифование прижимных и направляющих планок ползуна, если это необходимо Замена колес с выкрошенными зубьями и зачистка заусенцев на зубьях колес. Регулировка плавности перемещения столов, ползунов, траверс, штоков; подтяжка клиньев, прижимных планок, регулировка винтов Проверка работы и регулировка органов управления, блокирующих, предохранительных и ограничительных устройств

4

Зачистка обнаруженных задиров, царапин, забоин и заусенцев на направляющих ползунов, колоннах гидропрессов и других трущихся поверхностях Ремонт оградительных устройств

Сборка отремонтированных узлов машины, проверка правильности взаимодействия узлов и всех механизмов Выполнение работ, связанных с ремонтом систем смазки и гидравлики, замена масла

Зачистка рабочих поверхностей столов и ползунов Испытание пресса или молота на холостом ходу, проверка на шум и нагрев

Проверка точности, мощности и производительности под нагрузкой_

1.3.    В основу разработки норм времени положены: технологические процессы ремонта кузнечно-прессового оборудования, разработанные Центральным проектно-конструкторским и технологическим бюро автоматизации и модернизации действующего металлообрабатывающего оборудования ЦПКТБАМ) Всесоюзного промышленного объединения "Союзстанкоремналадка" Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР;

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования (М.: НИИ труда, 1973);

данные фотохронометражных наблюдений, проведенных нормативно-исследовательскими организациями на предприятиях; результаты анализа организации труда на предприятиях.

1.4.    Величина типовых укрупненных норм времени установлена в человеко-часах на выполненный объем работ, предусмотренный укрупненной операцией, и рассчитана по формуле

н = 2и,. = н . + и . +... + н,

вр ЛтJ вр 1 вр 1 вр 2    вр    О'

где Н_вр, — норма времени на операцию, чел.-ч;

^Н._Р1 ^{= 1}оп' (1 ⁺ “755")>

где К = а_пз + а_о6с + а„_я — сумма времени на подготовительно-заключительные работы — а_пз, обслуживание рабочего места — а^, отдых (включая физкультпаузы) и личные потребности — а_етл, выраженная в процентах от оперативного времени; а_П1— 4 %, а^ — 4,5,

5

л_пя — 5,5 % (определены в соответствии с Общемашиностроительными нормативами времени на слесарные работы по ремонту оборудования); t_on — оперативное время, которое при расчете типовой нормы времени определяется как сумма оперативного времени на выполнение элементов (приема или комплекса приемов), входящих в операцию;

ще Г_оп — оперативное время на выполнение элементов (приема или комплекса приемов), входящих в операцию; п — количество элементов (приема Или комплекса приемов), входящих в операцию.

1.5 Разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы", утвержденный постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 17/2-54. При внесении изменений в тарифно-квалификационный справочник разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

1.6.    Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые указаны в тарифно-квалификационном справочнике, а также недостатки в организации труда и производства не могут служить основанием для каких-либо изменений типовых укрупненных норм.

1.7.    В сборнике приведены типовые укрупненные нормы времени по видам ремонта, которыми следует пользоваться в том случае, если выполняется весь объем работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, приведенный в п. 1.2.

1.8.    На работы, не предусмотренные сборником, устанавливают местные нормы по аналогии с типовыми.

1.9.    До введения типовых укрупненных норм времени необходимо привести организационно-технические условия в ремонтномеханических цехах, на производственных участках и в мастерских в соответствие с запроектированными в нормах и проинструктировать рабочих.

1.10.    При внедрении на предприятиях более совершенных, чем это предусмотрено в типовых нормах, организации труда, производства, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные технически обоснованные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.

б 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Ремонт кузнечно-прессового оборудования осуществляют слесари-ремонтники на предприятиях отраслей народного хозяйства, применяющих молоты и прессы. Работы по ремонту кузнечнопрессового оборудования выполняют специализированные и комплексные бригады рабочих.

В целях повышения качества и ответственности за проведение ремонта оборудование закрепляется за каходой ремонтной бригадой. Как правило, закрепление оборудования за бригадами производят по производственным участкам или пролетам. В отдельных случаях при производственной необходимости оборудование цеха может быть закреплено за бригадами по признаку его однотипности (молоты, прессы). Планирование объема работ бригадам по ремонту закрепленного за ними оборудования производят на основании годового графика планово-предупредительного ремонта (ППР).

Основой для определения численного состава бригад является плановый объем работ по трудоемкости, прихоаящийся на участок, закрепленный за бригадой. Трудоемкость рассчитывают на основе межотраслевых и отраслевых нормативных материалов по труду.

Нормами времени предусматривается выполнение операций на рабочих участках, оснащенных стендами, подъемно-транспортными средствами, соответствующими инструментами и приспособлениями. Перемещение деталей, узлов, материалов, инструментов и приспособлений на рабочих местах допускается на расстояние до 30 м и входит в обязанности слесарей-ремонтников.

Транспортировку кузнечно-прессового оборудования на рабочее место слесарей-ремонтников осуществляет бригада такелажников.

Ремонт кузнечно-прессового оборудования осуществляется по технологической схеме, приведенной на рис. 1.

Организация рабочего места определяется наличием и размещением необходимого оборудования, приспособлений и инструмента, а также расположением участков с учетом их взаимосвязи с другими производственными подразделениями и размерами ремонтируемых деталей и узлов. Предлагаемая типовая планировка участка ремонта кузнечно-прессового оборудования (рис. 2 ), обеспечивает:

наиболее экономное использование производственных площадей и сокращение расстояний переходов рабочих и транспортировки материалов;

экономию движений и сил работающих за счет определенного расположения оборудования и оргтехоснастки;

7

Ряс. 2 . Тутовая планировка рабочего места слесарей по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования:

1 — нжжллчное гочмло ЭБ634; 2 — инструментальный шкаф С3722; 3 — тумбочка бригадира СД 3715-06; 4 — настольный пресс; 5 - стационарный верстак СД 3701-07; б — сверлильный станок 2Н125; 7 — стул; б — передвижкой верстак СМ522-00-Ш; 9 — ванна ПМ-0402; 10 — консольный кран НКМ-20Э; 11 — стеллаж для материалов и запасных частей С3722-Э2; 12 - стол для ремонта узлов СД 3702-09; 13 — приемный столик СД 3725-01; 14 — ремонтная площадка СД 373S-CS

Планировка рабочего места слесаря-ремонтника по разборке пресса, молота на узлы:

1 — верстах слесарный СД 3701-09;

2 — подставка СД 3734-05; 3 — крах консольно-поворотный KM4J, Т$;

4 — подставка под ноги рабочему СД 3790-01; 3 - урна

Общи# ВИД

рабочего места слесаря-ремонтника по разборке пресса, молота на узлы

Рис. 3 . Рабочее место слесаря*ремонтника по разборке пресса, молота на узлы

10