Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

43 страницы

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технологическое руководство предназначено для испытания и регулировки гидрооборудования тракторов сельскохозяйственного, лесного и промышленного назначения, зерноуборочных комбайнов и кормоуборочных машин, а также самоходных дорожно-строительных машин на стенде КИ-28097-01М-ГОСНИТИ

 Скачать PDF

Оглавление

1. Подготовка стенда к работе

2. Испытание шестеренных насосов (НШ)

3. Испытание гидрораспределителей

4. Испытание гидроцилиндров

5. Испытание гидрошлангов (рукавов) высокого давления

6. Испытание сборочных единиц гидростатической трансмиссии (ГСТ-90) сельскохозяйственных машин

7. Описание работы электрической схемы стенда КИ-28097-01М

Приложения

     Таблица 1. Номенклатура контролируемых параметров агрегатов гидропривода тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин с применением стенда КИ-28097-01М

     Таблица 2. Комплект принадлежностей и присоединительных устройств к стенду КИ-28097-01М

     Рис.1. Стенд КИ-28097-01М ГОСНИТИ для испытания гидроагрегатов сельскохозяйственных машин

     Рис. 2а. Определение направления вращения ведущего вала стенда

     Рис. 2б. Установка гидронасоса НШ на стенде КИ-28097-01М

     Рис. 3. Проверка герметичности гидронасоса НШ на стенде КИ-28097-01М

     Рис. 4. Проверка срабатывания автомата возврата золотника и предохранительного клапана гидрораспределителя на стенде КИ-28097-01М

     Рис. 5. Проверка величины утечек через золотник и корпус гидрораспределителя

     Рис. 6. Испытание гидроцилиндра на стенде КИ-28097-01М

     Рис. 7. Подготовка гидрошланга к испытаниям на КИ-28097-01М

     Рис. 8. Испытание гидрошланга на стенде КИ-28097-01М

     Рис. 9. Установка гидронасоса ГСТ на установочную плиту КИ-28097-01М

     Рис. 10. Установка гидромотора на плиту приставки

     Рис. 11. Монтаж гидролинии ГСТ

     Рис. 12. Установка рычага торможения вала гидромотора

     Рис. 13. Установка терминала весового на ноль

     Рис. 14. Подача напряжения на тензорезисторные датчики силы

     Рис. 15. Номограмма определения крутящего момента на валу гидромотора

     Рис. 16. Корреляционная связь крутящего момента на валу ГСТ с производительностью ГСТ

     Рис. 17. Схема стенда для испытания гидрообъемных приводов

     Рис. 18. Схема электрическая принципиальная

     Рис. 19. Комплект принадлежностей и присоединительных устройств к стенду КИ-28097-01М (согласно табл. 2)

     Рис. 20. Измеритель частоты вращения и углового ускорения приводного вала ГСТ

 
Дата введения01.01.2021
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

РазработанГНУ ГОСНИТИ
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка

(ГНУ ГОСНИТИ)

Технологическое руководство по испытанию и регулировке гидроагрегатов сельскохозяйственных машин на стенде КИ-28097-01М ГОСНИТИ

Москва -2001

А.Э. Северный

А.В.Колчин

Б.Ш.Каргиее

A. Н.Михин ААДанков

B. В.Кондрашов Е.М.Филиплова В.Н.Савинская МЖАхмедов И.В.Васильев

Доктор технических наук Кандидат технических наук Старший научный сотрудник Старший научный сотрудник Ведущий инженер Старший научный сотрудник Ведущий инженер Ведущий инженер Инженер Ст. инженер

Аннотация

Технологическое руководство предназначено для испытания и регулировки гидрооборудования тракторов сельскохозяйственного, лесного и промышленного назначения, зерноуборочных комбайнов и кормоуборочных машин, а также самоходных дорожно-строительных машин на стенде КИ-28097-01М-ГОСНИТИ.

Объектами испытаний и регулировки являются:

гидронасосы:    НШ-10Е,    НШ-ЮЕ-2,    НШ-105-3,    НШ-32В-3,    НШ-32Д,

НШ-32-2, НШ-32К, НШ-32ВК-3, НШ-32ДК-3, НШ-32А-3, НШ-50В-3, НШ-50Д-3, НШ-50ВК-3, НШ-50ДК-3. НШ-50А-3, HUM00A-3, НШ-100М-Э,* НШ-160-2, НШ-250-4;

гидрорасЛределители: Р-75-23, Р-75-43, Р-75-43ПГ-1А, Р-75-42, Р-150-30-000,

Р-150-13-20000, Р-150-13-10000, Р-160-23;

гидроцилиндры всех марок;

гидрошланги всех марок;

гидротрансмиссии:    ГСТ-90;    ГСТ-112-1;    ГСТ-112Б-1;    НП-112-1;    МП-112-1;

МП-112Б-1,

В основу технологического руководства заложены новые эффективные методы испытаний гидрооборудования на гидравлическом стенде КИ-28097-01М (модернизация стенда (СИ-4215М).

Смонтировать рукава к составным частям стенда. Для этого к нагнетательным и всасывающим отверстиям корпусов гидромото-ра 1 (рис.11) и гидронасоса б присоединить рукава высокого давления 3 с помощью полуфланцев и болтов, предназначенных для этого. Конец рукава 7 опустить в отверстие поддона гидробака стенда, а другой конец соединить с входным металлическим патрубком фильтра ГСТ. Конец рукава 8 соединить с выходным патрубком фильтра ГСТ, а другой конец рукава 8 соединить с всасывающим штуцером насоса подпитки ГСТ. Сливной рукав 5 одним концом соединить со сливным штуцером корпуса насоса ГСТ, а другой конец рукава 5 соединить со сливным штуцером стенда, расположенным на его передней панели. Вывернуть пробку из отверстия 4 на корпусе насоса ГСТ для измерения давления срабатывания предохранительного клапана насоса подпитки ГСТ. К этому отверстию присоединить один конец металлической трубки 9, а другой конец соединить со штуцером манометра на 2,5 МПа на панели приборов приставки. Металлический трубопровод 10 соединить с отверстием на картере корпуса гидромотора с помощью штуцера, предварительно сняв пробку и подсоединив в отверстие штуцер, а другой конец трубопровода соединить со штуцером манометра на 0,6 МПа на панели приборов приставки.

Нажать на соответствующую кнопку 3 (рис.З) пускателя (правое или левое вращение приводного вала насоса ГСТ), пустить установку, прогреть масло до температуры 50°С и измерить нижеперечисленные параметры сборочных единиц ГСТ.

6.1. Контроль разрежения на входе в насос подпитки (вакуум на всасывании).

При пуске стенда обратить внимание на показания вакуумметра 5 (рис. 13) на панели приборов 4. При холодной рабочей жидкости возможно повышение разрежения до 0,049 МПа (0,5 кгс/см2), которое по мере прогрева должно снизится до 0,025 (0,25 кгс/см2), (см таблицу).

Если разрежение на гидролинии всасывания больше 0,027 МПА (0,27 кгс/см2), то засорен фильтр ГСТ или имеет место сплющивание шлангов от фильтра к насосу подпитки или засорены шланги. Заменить фильтр, прочистить шланги или заменить их.

Если разрежение ниже предельного (см. таблицу 1), то это указывает на негерметичность всасывающей полости или на износ насоса подпитки. Устранить негерметичность или заменить насос

11

после его предварительной проверки.

6.2.    Проверка давления открытия предохранительного клапана системы подпитки.

Отвернуть пробку из отверстия на корпусе гидронасоса 6 ГСТ (рис.11) для проверки предохранительного клапана. Завернуть на место снятой пробки штуцер-переходник (54) и подсоединить к штуцеру-переходнику трубопровод 9, идущий от манометра на 2,5 МПа (25 кгс/см2), установленного на панели приборов приставки. Пустить стенд и зафиксировать давление на манометре.

Если давление клаИана не соответствует номинальному значению (см. таблицу 1), то разобрать клапан и прочистить его от посторонних частиц. Добавлением или удалением регулировочных шайб довести давление открытия предохранительного клапана до номинального. Остановить стенд и отсоединить переходник с трубопроводом 9 из резьбового отверстия на корпусе гидронасоса и завернуть в это отверстие ранее снятую пробку.

6.3.    Проверка давления открытия переливного клапана.

Снять пробку 12 (рис. 11) из отверстия с торца клапанной коробки гидромотора 1. На место снятой пробки установить штуцер переходник (54) и к нему подсоединить трубопровод, идущий от манометра на 2,5 МПа, установленного на панели приборов приставки. Пустить стенд и, переводя рычаг гидрораспределителя сервомеханизма плавно "вперед" или “назад", измерить давление открытия переливного клапана. Если давление не соответствует номинальному значению (см. таблицу 1), то отрегулировать клапан. Для этого отвернуть пробку клапана из клапанной коробки, вынуть регулировочные шайбы, пружину и переливной клапан. Осмотреть детали и убедиться в отсутствии посторонних частиц на их поверхности. Установить на место клапан, пружину и шайбу.

Отрегулировать клапан с помощью регулировочных шайб, добавляя или удаляя регулировочные шайбы, довести давление открытия клапана до номинального значения (см. таблицу 1). По окончании регулировки остановить стенд и отсоединить переходник с трубопроводом из отверстия для проверки клапана и установить на это место ранее снятую пробку.

6.4.    Контроль давления открытия предохранительных клапанов высокого напора.

Отвернуть пробку 14 (рис. 11) из отверстия в верхней части клапанной коробки гидромотора 1 для измерения давления срабаты-

12

вания клапана высокого давления, предварительно уточнив направление поступления рабочей жидкости на клапан при повороте рычага распределителя “вперед” или “назад".

На место снятой пробки установить переходник (54), и к нему соединить трубопровод 13, идущий от манометра на 40 МПа (400 кгс/см2), установленного на панели приборов приставки.

Установить на приводной вал 1 (рис. 12) гидромотора рычаг торможения 8 вала с помощью шлицевой полумуфты 2. Для этого установить полумуфту 2 на вал гидромотора. Конец рычага 8 ввести в соединительные звенья б датчиков силы 5,7. Конец рычага 8 с квадратным отверстием соединить с квадратным торцом полумуфты 2. Полумуфту с рычагом закрепить на валу гидромотора с помощью шайбы и болта. Пустить стенд и медленно отвести рычаг распределителя “вперед" или “назад”, соответственно предварительно установленному направлению. На манометре на 40 МПа зафиксировать давление срабатывания (открытия) предохранительного клапана. Если давление срабатывания предохранительного клапана не соответствует номинальному значению (см. таблицу 1), то необходимо его отрегулировать. Для этого снять клапан из клапанной коробки гидромотора и разобрать его.

При необходимости осмотреть детали, убедиться в отсутствии посторонних частиц. Собрать клапан и еще раз проверить давление открытия его (см. таблицу 1). При необходимости отрегулировать клапан при помощи регулировочных шайб, удаляя или добавляя их. После окончания работ по регулировке проверяемого клапана остановить стенд, отсоединить переходник и трубопровод манометра из отверстия проверяемого клапана и в отверстие установить ранее снятую пробку. Аналогично проверить второй клапан высокого напора с той лишь разницей, что рычаг распределителя отвести в противоположную сторону.

6.5. Проверка величины крутящего момента на приводном валу гидромотора.

Открыть дверь задней облицовки на уровне установки гидромотора (рис. 12).

На шлицы ведущего вала гидромотора установить полумуфту. К торцу полумуфты соединить рычаг, конец которого вставить в проушины датчиков усилия. Закрыть дверцу и зафиксировать шпингалетом.

Подать напряжение на тензорезисторные датчики, включив вилку 1 в розетку 2 (см. рис.14)

13

Перед измерением крутящего момента произвести сброс на ноль показаний на цифровом табло терминала весового. Для этого нажать на кнопку яФ"-функция 3 и кнопку сброса 2 (рис. 13).

Если показания терминала весового не сбрасываются на ноль, проверить зазор между вилкой рычага торможения и пальцами звеньев тензорезисторных датчиков силы. Для этого вильчатый конец рычага пошатать рукой между пальцами звеньев и сделать некоторый зазор.

Пустить стенд и отвести рукоятку распределителя медленно от корпуса стенда “вперед”. При этом рычаг своим концом будет действовать с некоторым усилием на датчик силы тензорезисторного типа. В момент открытия предохранительного клапана зафиксировать показания табло весового терминала в кгс и по номограмме определить крутящий момент на валу гидромотора (см. рис. 15). Повернув вал гидромотора на 180°, еще раз таким же образом проверить крутящий момент на валу.

Если данные крутящих моментов в обоих случаях различаются не более, чем на 7% или равны номинальным значениям (см. таблицу 1), то плунжерные пары и детали распределительных узлов гидромотора и насоса не изношены.

6.6.    Контроль давления во внутренних полостях гидромотора и гидронасоса.

Отвернуть пробку 14 (рис. 11) в нижней части корпуса гидромотора и подсоединить на его место переходник (36). Свободный конец переходника соединить с помощью трубки 10 с манометром на 0,6 МПа (6 кгс/см2), установленного на панели приборов приставки.

Пустить стенд и измерить давление во внутренних полостях. Если давление ниже, чем указано в таблице 1, то изношен насос подпитки, а если давление повышенное, то большое сопротивление на линии слива (засорились трубопроводы или сплющились). Прочистить или заменить сливные трубопроводы или насос подпитки после предварительной его проверки.

6.7.    Определение производительности гидронасоса ГСТ (подавлению в полости высокого напора и крутящему моменту на валу гидромотора ГСТ).

Отвернуть пробку 14 из отверстия в верхней части клапанной коробки гидромотора 1 (рис. 11) для измерения давления клапана высокого напора, предварительно уточнив подачу напора на кла-

14

пан при повороте рычага распределителя “вперед" или “назад”.

На место снятой пробки с помощью переходника (54) соединить трубопровод 13, идущий от манометра на 40 МПа (400 кгс/см2), установленного на панели приборов приставки. Установить на выходной вал гидромотора рычаг торможения с помощью шлицевой по-л у муфты. Вильчатый конец рычага торможения соединить с пальцами соединительных звеньев датчика силы шарнирно. Пустить стенд и отвести рычаг управления распределителем медленно “вперед” до конца в сторону гидромотора. Зафиксировать показания манометра и крутящего момента, которые должны быть в пределах 35...38 МПа (350...380 кгс/см2) и 0,40 кНм. При этом производительность будет соответствовать 105... 108 л/мин (см. таблицу 1).

Если величины давления и крутящего момента меньше значений таблицы 1, то производительность определить по графику корреляционной связи на любом участке давления и крутящего момента (см. рис. 16).

6.8. Проверка ускорения на приводном вале гидромотора ГСТ (см. рис. 20).

Открыть дверь задней облицовки напротив установки вала гидромотора. Установить на вал гидромотора приспособление с корпусом первичного преобразователя, в радиальное резьбовое отверстие корпуса ввернуть индуктивный датчик преобразователя ПрП-2. Датчик ввернуть в резьбовое отверстие до касания его торца с зубом шестерни, затем отвернуть на 1,5 оборота и зафиксировать датчик контргайкой.

Подключить кабель отдатчика ПрП-2 к штыревому разъему типа 2РМ, находящемуся на крышке отсека автоматического выключателя. Переключатель разъемов поставить в положение ГСТ (для измерения ускорения на выходном валу гидромотора). Прогреть измеритель в течение трех минут. Откалибровать измеритель ускорения ведущего вала гидромотора следующим образом:

а)    нажать клавишу "Калибровка уровня фиксации па” и ручкой соответствующего потенциометра “пв" установить по цифровому табло (об/мин) калибровочное значение уровня фиксации, равное 900, при котором начинается измерение ускорения ведущего вала гидромотора;

б)    перевести клавишу "Калибровка уровня фиксации п" в исходное положение;

15

в) нажать клавишу "Калибровка ускорения е”, при этом загорается точка (запятая) в третьей индикаторной лампе и ручкой соответствующего потенциометра V установить по цифровому табло калибровочное значение ускорения, равное 322 рад/с2. Включить прибор на измерение ускорения (по инструкции на измеритель частоты вращения вала КИ-28097.01 М), нажав клавишу п/б. Предварительно запустить стенд и прогреть рабочую жидкость до температуры (40...50)°С. Подать резко рычаг управления регулятором ГСТ вперед или назад. На табло прибора высветится величина ускорения на валу гидромотора. Измерения провести не менее четырех раз и зафиксировать среднее значение измеряемой величины. Сравнить измеренную величину ускорения с данными табл. 1. Если измеренная величина ускорения меньше предельного значения, находите неисправность методом исключения по блок-схеме связи проверяемых параметров ГСТ.

7. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

СТЕНДА КИ-28097.01 М

1.    Электрическая схема стенда состоит из:

1.1.    приводного электродвигателя мощностью 30 кВт на 1460 об/ мин;

1.2.    пускорегулирующей аппаратуры к нему:

-    автоматического выключателя типа АЕ 2056;

-    реверсивного магнитного пускателя типа ПМ12-100-600;

-    трехкнопочной станции управления реверсивным пускателем;

1.3.    измерителя температуры масла типа TPMIAc датчиком температуры типа ТСМ 50;

1.4.    измерителя частоты вращения и углового ускорения с бесконтактным индуктивным датчиком и зубчатым колесом - первичным преобразователем;

1.5.    терминала весового ТВ-003/05Д с тензометрическими датчиками силы на растяжение типа “С2А”;

1.6.    предохранителя ВП1-1 на 2А.

2.    Работа элементов электрической схемы.

2.1. Двигатель управляется 3*-кнопочной станцией и позволяет приводить во вращение гидроагрегат (шестеренный насос или насос ГСТ) как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, нажимая соответствующую кнопку кнопочной станции, или останав-

16

ливать двигатель, нажимая на кнопку "Стоп".

Внимание! Менять направление вращения двигателя можно только при полной его остановке. От перегрузок двигатель защищен тепловым реле и автоматическим выключателем АЕ 2056.

2.2.    Измеритель температуры масла типа TPM 1А работает в комплекте с термометром сопротивления типа ТСМ 50М. Измеритель включается сразу же при включении автоматического выключателя стенда. Измеритель не требует дополнительной регулировки. При использовании измерителя при работе с датчиком другого типа требуется изменение программы работы измерителя согласно пункту 8 инструкции по эксплуатации на измеритель.

2.3.    Измеритель частоты вращения и углового ускорения также как и измеритель температуры включается сразу же при подаче питания на стенд. Измеритель частоты вращения и углового ускорения измеряет количество оборотов привода насоса в минуту с помощью зубчатого первичного преобразователя и индуктивного датчика. Кроме того, измеритель частоты вращения и углового ускорения измеряет угловое ускорение на выходном валу гидромотора ГСТ. Датчик уверенно срабатывает при зазоре между торцом датчика и зубцами колеса от 0,5 до 2 мм. Такой зазор необходимо устанавливать при регулировочных работах. Других регулировок не требуется.

3. Терминал весовой в комплекте с тензометрическими датчиками силы типа С2А оттарирован на силу 200 кгс.

При включении стенда необходимо проверить включена ли евровилка приставки ГСТ в розетку стенда. При включении автоматического выключателя стенда терминал включается. На табло появляются восьмерки, которые через минуту пропадают и высвечиваются или нули, если рычаг не давит ни на один из датчиков силы, или значение, близкое к нулю.

Проверить наличие зазора между рычагом и датчиком силы. При наличии зазора на терминале нажать сначала кнопку “Ф" - функция, а затем кнопку "1 * • * ” на табло появится “0,00”. Прибор готов к работе.

Терминал, как уже было сказано выше, оттарирован на 200 ±0,05 кгс и никаких дополнительных регулировок не требует. При использовании других типов тензометрических датчиков силы требуется тарировка комплекса, которая проводится согласно инструкции по эксплуатации на терминал.

Эксплуатация стенда должна проводиться в строгом соответствии с правилами эксплуатации электроустановок.

Защита цепей управления осуществляется предохранителем BJ11-1 на 2А.

ПРИЛОЖЕНИЯ

НОМЕНКЛАТУРА КОНТРОЛИРУЕМЫХ ПАРАМЕТРОВ АГРЕГАТОВ ГИДРОПРИВОДА ТРАКТОРОВ И САМОХОДНЫХ С.-Х. МАШИН С ПРИМЕНЕНИЕМ СТЕНДА КИ-28097-01М ГОСНИТИ

Таблица 1

п/п

Контролируемый параметр

Единица

иЗМА-

Значение параметра

Примечание

рения

номи

нальное

пре

дельное

1

2

3

4

5

6

1

Объемная подача НШ: НШ-10Е, НШ-10Е-2, НШ-ЮЕ-З НШ-32-2, НШ-32У-2, НШ-32-2 НШ-50-2, НШ-50У-2, НШ-50-3 НШ-67-2, НШ-67-3 НШ-98, НШ-100-2, НШ-100-3 НШ-160-2 НШ-250-2

л/мин

»

»

т

11,0

35.0

53.8

76.9

111.4

239.4

276.0

Объемная подача определяется при давлении рабочей жидкости до дросселя, равном: 17,5МПа (НШ-10Е, НШ-10Е-2, НШ-ЮЕ-З, НШ-32У-2, НШ-32-2, НШ-32-3, НШ-50-2, НШ-50У-2, НШ-50-3, НШ-67-2, HL1W7-3, НШ-100-2, НШ-100-3). 16 МПа (НШ-160-2, НШ-250-2). Если перепад давления в напорной магистрали до дроссельной шайбы более 10% от давления, при котором определяется подача НШ, то подача испытываемого НШ находится в предельном состоянии.

г

Давление автомата возврата золотников парораспределителей: Р-75-23, Р-75-43, Р-75-42,

Р-150-23, Р-150-13

МПа

11,0... 11,7

10,5; 12,0

не менее -10,5 МПа не более -12,0 МПа

3

Давление открытия предохраии-телного клапана гидрораслреде-лителей:

Р-75-23. Р-75-43,

Р-75-42, Р-150-23, Р-15СМЗ

МПа

13,0...14,0

12,5; 14,5

не менее-12,5 Мпа не более -14,5 Мпа

1

2

3

4

5

6

4

Величина утечек рабочей жидкости через перепускной и предохранительный клапаны гидрораспределителя:

Р-75-23, Р-75-43, Р-75-42

л/мин

5.0

8,0

Р-150-23, Р-150-13

т

10,0

14,0

5

Величины утечек рабочей жидкости через зазоры "золотник -

корпус гидрораспределителя: Р-75-23, Р-75-43, Р-75-42

см3/мин

15,0

20,0

Р-150-23, Р-150-13

30,0

35,0

6

Давление свободного перемеще-

МПа

0,50

0,8...0,9

Цилиндры: Ц-55, Ц-75, Ц-100, Ц-110,

ния поршня в гидроцилиндре

Ц-125, Ц-700

7

Герметичность клапана гидроме-

Визуально

-

Остановка поршня в цилиндре соответст-

ханического регулирования хода поршня

венно установки упора цилиндра

8

Герметичность уплотнений поршня

Утечки масла измеряются при давлении

в цилиндре (по утечкам масла): Ц-55, Ц-75

смэ/мин

6.0

10,0

10 МПа

Ц-100, Ц-110

9

8,0

12,0

Ц-125, Ц-701,

10,0

13,0

9

Испытание гидрошлангов (рукавов) высокого давления

МПа

16; 20

Подтеканий масла или местных вздутий не допускается. Р- по маркам рукавов. Р- давление.

10

Давление открытия переливного

МПа

1.34

0,9; 1,60

При температуре рабочей жидкости 50* С

клапана ГСТ*

предельные значения давления: ниже - 0,9 МПа выше -1,7 МПа

Окончаниетаблицы 1

1

2

3

4

5

6

11

Давление открытия предохранительного клапана системы подпитки ГСТ

МПа

1,50

1,1: 1,9

При температуре рабочей жидкости 50*0 предельные значения давления: ниже -1,1 МПа выше -1,9 МПа

12

Давление открытия предохранительного клапана высокого напора

МПа

35,0

20,0; 38,0

Предельные значения давления: ниже - 20,0 МПа выше -38,0 МПа

13

Крутящий Момент на валу гидромотора ГСТ

кНм

0,40

0,30

В момент открытия предохранительного клапана высокого давления

14

Давление во внутренних полостях гидромотора и гидронасоса

МПа

0,25

Измерение проводится при нулевом положении рычага распределителя

15

Разрежение на входе в насос подпитки (вакуум на всасывании),

МПа

0,025

0,015;

0,027

Предельные значения разрежения: ниже - 0,015 МПа выше -0,027 МПа

16

Производительность гидронасоса ГСТ (подавлению и крутящему моменту)

л/мин

105

90

При M^, — 0,4 КН м Р^-38 МПа

17

Ускорение на приводном валу гидромотора ГСТ

рад/с2

38-42

30-32

904 - тарировочный коэффициент оборотов, при которых начинается измерение ускорения с.

Примечание.

ГСТ - гидротрансмиссия ведущих колес самоходных сельскохозяйственных машин; М - максимальный крутящий момент на валу гидромотора;

Рр*- давление открытия предохранительного клапана.

СОДЕРЖАНИЕ

1.    Подготовка стенда к работе....................................................................4

2.    Испытание шестеренных насосов (НШ)................................................5

3*. Испытание гидрораспределителей........................................................7

4.    Испытание гидроцилиндров...................................................................9

5.    Испытание гидрошлангов (рукавов) высокого давления...................10

6.    Испытание сборочных единиц гидростатической трансмиссии

(ГСТ-90) сельскохозяйственных машин...............................................10

7.    Описание работы электрической схемы стенда КИ-28097.01М........16

Приложения............................................................................................18

Таблица 1. Номенклатура контролируемых параметров агрегатов гидропривода тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин

с применением стенда КИ-28097-01М.......................................................18

Таблица 2. Комплект принадлежностей и присоединительных

устройств к стенду КИ-28097-0Ш.............................................................21

Рис. 1. Стенд КИ-28097-01М ГОСНИТИ для испытания

гидроагрегатов сельскохозяйственных машин.........................................23

Рис. 2а. Определение направления вращения ведущего вала стенда......24

Рис.2б. Установка гидронасоса НШ на стенде КИ-26097-01М...............25

Рис. 3. Проверка герметичности гидронасоса НШ на стенде

КИ-28097-01М..............................................................................................26

Рис. 4. Проверка срабатывания автомата возврата золотника и предохранительного клапана гидрораспределителя на стенде

КИ-28097-01М..............................................................................................27

Рис. 5. Проверка величины утечек через золотник и корпус

гидрораспределителя.................................................................................28

Рис. 6. Испытания гидроцилиндра на стенде КИ-28097-01М..................29

Рис. 7. Подготовка гидрошлаНга к испытаниям на КИ-26097-01М..........30

Рис. 8. Испытание гидрошланга на стенде КИ-28097-01М......................31

Рис. 9. Установка гидронасоса ГСТ на установочную плиту

КИ-28097-01М..............................................................................................32

Рис. 10. Установка гидромотора на плиту приставки...............................33

Рис. 11. Монтаж гидролинии ГСТ...............................................................34

Рис. 12. Установка рычага торможения вала гидромотора.....................35

Рис. 13. Установка терминала весового на ноль.....................................36

Рис. 14. Подача напряжения на тензорезисторные датчики силы.............37

Рис. 15. Номограмма определения крутящего момента на валу

гидромотора................................................................................................38

Рис. 16. Корреляционная связь крутящего момента на валу ГСТ

с производительностью ГСТ......................................................................39

Рис. 17. Схема стенда для испытания гидрообъемных приводов..........40

Рис. 18. Схема электрическая принципиальная.....................................41

Рис. 19. Комплект принадлежностей и присоединительных

устройств к стенду КИ-28097-01М (согласно табл. 2)..............................42

Рис. 20. Измеритель частоты вращения и углового ускорения приводного вала ГСТ..................................................................................43

3

КОМПЛЕКТ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ К СТЕНДУ КИ-28097-01М ГОСНИТИ

п/п

Наименование

Обозначение

Коли

чество

1

2

3

4

1.

Приспособление для крепления насосов НШ-10, НШ-32, НШ-50.

28097-01 М.001

1

2.

Плита переходная для НШ-46, НШ-32, НШ-50.

28097-01М.002

1

3.

Заглушка М27х1,5 шаровая

28097-01 М.003

1

4.

Муфта угловая НШ-32,НШ-50 (всасывающая)

28097-01М.004

1

5.

Прижимы

28097-01 М.005

3

6.

Рычаграспределителя Р-75

28097-01 М.006

1

7.

Штуцер переходной М20х1,5 на М27х1,5

28097-01 М.007

1

8.

Заглушка шаровая М39х1,5

28097-01 М.008

1

9.

Заглушка шаровая М36х1,5

28097-01 М.009

1

10.

Плита переходная для установки НШ-10

28097-01 М.0010

1

11.

Приспособление для установки Р-75

28097-01 М.0011

1

12.

Приспособление для регулировки гильзы золотника распределителя

28097-01 М.0012

1

13.

Муфта угловая в сборе для НШ-67, HLU-98, НШ-100-2, НШ-98, НШ-100 (всасывающая, нагнетательная)

28097-01 М.0013

2

14.

Муфта соединительная для насосов НШ-67, НШ-98, НОМ 00-2

28097-01 М.0014

1

15.

Приспособление для установки распределителя Р-150 •

28097-01М.0015

1

16.

Тройник Р-150

28097-01 М.0016

1

17.

Переходник к нагнетательному штуцеру стенда (НШ-32, НШ-50, НШ-10)

28097-01М.0017

1

18.

Тройник Р-75

28097-01 М.0018

1

19.

Штуцер ввертной Р-75, Р-150

28097-01М.0019

2

20.

Шланг сливной Р-150

28097-01 М.0020

1

21.

Трубка сливная Р-75

28097-01 М.0021

1

22.

Рукав слива Р-75

28097-01 М.0022

1

23.

Трубка сливная Р-150

28097-01 М.0023

1

24.

Рукав высокого давления 11-16, армированный L=1200 мм

28097-01М.0024

1

25.

Рукав высокого давления 11-16, армированный L=450 мм

28097-01 М.0025

1

26.

Рукав всасывающий

28097-01М.0026

1

27.

Станок подставки для испытания гидроцилиндров

28097-01 М.0027

1

28.

Пробка для испытания гидрошлангов

28097-01 М.0028

1

29.

Рукав резиново-тканевый 0=38 мм, L=1200 мм

28097-01 М.0029

2

30.

Рычаг устройства для определения крутящего момента

28097-01 М.0030

1

21

1. ПОДГОТОВКА СТЕНДА К РАБОТЕ

1.1.    Провести монтаж стенда в сухом светлом помещении на выверенной поверхности пола (специальный фундамент не требуется) с учетом зоны обслуживания стенда согласно техническим требованиям.

1.2.    Провести расконсервацию стенда, а также комплекта инструмента и принадлежностей.

1.3.    Залить рабочую жидкость в гидробак через сетчатый фильтр поддона. Уровень должен соответствовать меткам на указателе уровня жидкости.

1.4.    Подсоединить заземление стенда к общей шине заземления в помещении.

1.5.    Подключить охлаждающую воду от сети водопровода через вентиль к штуцеру с табличкой "Подвод”. Давление водопроводной сети не должно превышать 0,15 МПа (1,5 кпс/см2).

1.6.    Подключить слив нагретой воды из охлаждающего устройства на свободный выход в канализацию. К патрубку с табличкой “Отвод” присоединить рукав резиновый с внутренним диаметром 25 мм. Категорически запрещается перекрывать выход слива во избежание повреждения сердцевины радиатора охлаждения. Рекомендуется присоединить слив к воронке с сеткой, позволяющей наблюдать за действием терморегуляторной системы.

1.7.    Подключить стенд через кабель электропитания (вырез в облицовке стенда) к сети 380В, 50Гц.

1.8.    Проверить правильность вращения вала электродвигателя при нажатии кнопок “Пуск" левого или правого вращения. Для левого вращения приводная муфта должна вращаться по часовой стрелке, если смотреть на нее со стороны установочной плиты (рис. 2а,поз. 2), для правого вращения - против часовой стрелки.

1.9.    Во время работы стенда откалибровать измеритель частоты вращения приводного вала КИ-28097-01М ГОСНИТИ на измерение оборотов (см. рис. 20). Для этого:

а)    установить все клавиши в исходное положение; переключить тумблер измерения частоты на панели стенда вверх на п об/мин;

б)    ручкой потенциометра, обозначенной “ВКЛ" произвести вклю-

чение устройства и регулировку времени индикации результатов измерения на цифровом табло;

в)    нажать клавишу “Калибровка частоты вращения п" и ручкой соответствующего потенциометра “л" установить по цифровому табло в об/мин калибровочное значение частоты вращения приводного вала, равное 2345;

г)    перевести "Клавишу частоты вращения п" в исходное положение, на цифровом табло устройства должно появиться число 1245, это действительная частота вращения приводного вала стенда.

2. ИСПЫТАНИЕ ШЕСТЕРЕННЫХ НАСОСОВ (НШ)

2.1.    Установить испытуемый насос 1 на установочную плиту 2 гидравлического стенда (см. рис.2а). Предварительно соединив вал 4 НШ с приводным валом установки с помощью плиты переходной 3(2)’ (НШ-10, НШ-32, НШ-50 всех модификаций) или муфтой соединительной (14) (НШ-67, НШ-98, НШ-100-2, НШ-166-2, НШ-250-2 всех модификаций). Присоединить к всасывающей полости НШ с помощью угловой муфты 3(4) всасывающий рукав 1(26), рис.2б. Нагнетательную полость НШ с помощью фланца нагнетательного 2 (31) и шланга высокого давления 5 соединить переходником 7 (17) с линией нагружения стенда - через штуцер 6.

Фланец гидронасоса НШ установить на шпильки, выступающие из корпуса переходной плиты 3(2) (рис. 2а). Корпус гидронасоса закрепить на установочную плиту 2 с помощью приспособления 9 (1) (рис. 2а). Затянуть корпус гидронасоса 4 к установочной плите с помощью винта 10.

2.2.    Установить рукоятку 1 (рис.З) регулируемого дросселя в положение “Открыто”.

2.3.    Рабочая жидкость при испытании - минеральное масло (МГЕ-46В). Температура рабочей жидкости при испытании 50±5°С.

2.4.    Пустить электродвигатель стенда, нажав на кнопку кнопочной станции электропривода 11 (рис. 1) “Пуск" левого или правого вращения, соответственно вращению вала испытываемого НШ.

2.5.    Проверить герметичность насоса.

' Здесь и далее в скобках указаны порядковые номера принадлежностей со гласно табл. 2.

5

Создать циклические нагрузки при помощи рукоятки 1 (рис.З) регулируемого дросселя, поднимая давление масла по манометру 2 от 0 до максимального (14 МПа для насосов НШ-10-2, НШ-10-3, НШ-32Y НШ-50 НШ-32-2, НШ-50-2, НШ-50-3, НШ-67-2, НШ-67-3, НШ-100-2, НШ-100-3 и 17,5 МПа для насосов НШ-160-2, НШ-250-2) и сбрасывая его. Провести не менее трех циклов нагружения продолжительностью каждого цикла не менее 30 с.

Просачивание масла в местах уплотнений и через детали не допускается.

2.6.    Проверить подсос воздуха в насосе НШ.

Запустить стенд и проверить подсос воздуха через манжету насоса при давлении 0,6 МПа (6 кгс/см2) в течение 3-х минут. Вспенивание масла в масляном баке 8 (рис .26) стенда не допускается.

В случае подсоса воздуха заменить манжету.

2.7.    Проверить объемную подачу насоса.

Запустить стенд и прогреть рабочую жидкость до температуры 50±5°С. Установить рукоятку 10 переключения счетчиков жидкости на соответствующую подачу. При Подаче НШ от 8 до 40 л/мин рукоятку 10 (рис. 1) установить на замер жидкости счетчиком 12 марки ШЖУ-25М-16, а при подаче НШ больше 40 л/мин на замер жидкости счетчиком 2 марки ШЖК-40С-6. Установить стрелки счетчиков 2 и 12 в нулевое положение. Снять показания роликового указателя счетчика жидкости, которым измеряется подача.

Поворотом рукоятки 7 дросселя (рис. 1) установите номинальное давление по манометру 6, измеряющему давление в линии нагнетания до дросселя.

Установить рукоятку 9 крана подачи масла в положение “Включено”, при этом одновременно включается счетчик импульсов (счетчик-расходомер) 4 приводного вала стенда (насоса).

Наблюдать за показаниями цифровой индикации счетчика импульсов 4. Как только показания счетчика импульсов 4 зафиксируются в положении “1245”, рукоятку 9 подачи жидкости в жидкостный счетчик установить в положение “Выключено”.

После выключения рукоятки 9 (рис.1) снять показания по стрелочному указателю расходомера жидкости и определить количество объемной подачи в л/мин (при' необходимости показания умножить на соответствующий коэффициент шкалы счетчика).

Для определения подачи по роликовому указателю необходимо

из показании жидкостного счетчика, полученных после окончания измерения, вычесть прежние показания и определить производительность насоса. Полученную производительность сравнить с данными табл. 1 и оценить состояние насоса. Если полученная производительность равна или меньше предельного значения, насос следует направить в ремонт.

3. ИСПЫТАНИЕ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ

3.1.    Установить на плиту 2 (рис.2а) стенда КИ-28097-01М приспособление (11) или (15) для установки гидрораспределителя по маркам (см. табл. 2, рис. 19). Снять с нагнетательного штуцера 8 (рис.4) шланг высокого давления 7 (24) и на его место установить тройник (16) или (18) (см. табл.2). Ктройнику 1 (16 или 18) подсоединить напорный шланг 7 (24) высокого давления, соединенный с нагнетательной полостью НШ. К свободному концу тройника присоединить шланг высокого давления 2 (24), а другой конец шланга соединить с нагнетательной полостью гидрораспределителя с помощью ввертного штуцера 10 (19), предварительно сняв пробку с нагнетательной полости гидрораспределителя.

Гидролиния, составленная при испытании гидрораспределителя 9 на стенде, представлена на рис. 4.

3.2.    Проверка давления срабатывания автомата возврата золотника.

Переключить проверяемый золотник с помощью рычага 5 в положение “Подъем". Плавно перекрыть дросселем 6 нагнетательную магистраль установки до срабатывания автомата возврата золотника. Давление масла в момент срабатывания золотника определить по манометру высокого давления на 25 МПа, установленному на щитке приборов установки.

Сравнить полученные значения давления сданными таблицы 1. Если давление возврата золотника выходит за пределы установленных значений, то золотник необходимо отрегулировать.

3.3.    Проверка давления открытия предохранительного клапана.

Перевести рычаг 5 одного из золотников распределителя в позицию “Подъем" и задержать ее рукой. Плавно перекрыть дросселем 6 (рис.4) нагнетательную магистраль стенда до тех лор, пока

7

не установится постоянная величина давления масла по манометру 2 (рис. 3). Это будет величина давления открытия предохранительного клапана. Сравнить полученное значение с данными таблицы 1. Если давление открытия предохранительного клапана выше или ниже предельного значения, то клапан необходимо регулировать. Для этого отвернуть пробку из корпуса предохранительного клапана, ослабить контргайку регулировочного винта и отверткой затянуть или ослабить пружину предохранительного клапана регулировочным винтом. После этого снова проверить давление открытия предохранительного клапана.

3.4.    Проверка величины утечек рабочей жидкости через перепускной и предохранительный клапаны.

К нижней крышке гидрораспределителя 9 (рис.4) сливной магистрали присоединить сливную трубку 3 (21) или (23) (см. табл.2). К концу сливной трубки присоединить шланг (рукав) сливной 4 и конец его направить в мерный сосуд. Перевести рычаг 5 гидрораспределителя одного из золотников в позицию "Подъем” и дросселем 6 установить давление масла на 8 МПа (80 кгс/см2). Измерить утечки масла через сливную трубку 3 и сливной шланг 4 в сосуде в течение 1 минуты. Сравнить полученные утечки масла с данными таблицы 1. Величина утечек не должна превышать установленных значений. Если величина утечек масла больше установленных значений, клапаны снять с корпусов, очистить и промыть их, проверить визуально износ сопрягаемых поверхностей и исправность пружины.

3.5.    Проверка утечек рабочей жидкости через золотник и корпус гидрораспределителя.

Отсоединить конец шланга 1 (25) (рис.5) ввертного штуцера (19). Ввертной штуцер (19) вынуть из нагнетательного отверстия гИдро-распределителя. В нагнетательную полость гидрораспределителя ввернуть пробку. Из полости подъема золотника гидрораспределителя вывернуть пробку, на ее место ввернуть штуцер переходной (7). Конец шланга 1 (25) соединить со штуцером (7). Переключить рычагом 8 золотник в позицию “Нейтральная” и рукояткой дросселя б стенда установить давление на 7 МПа (70 кгс/см2) по манометру. Измерить мерным сосудом 7 в течение 1 мин. утечки масла из нижней крышки через трубку слива 2 (21 или 23) и рукав слива 4. Если величина утечки больше предельной, то заменить гидро-

распределитель (величину утечки масла сравнивайте с данными табл. 1).

4. ИСПЫТАНИЕ ГИДРОЦИЛИНДРОВ

4.1.    Проверка давления свободного перемещения поршня в цилиндре.

Нагнетательный шланг 1 (рис.6) соединить с нагнетательной полостью распределителя с помощью ввертного штуцера, предварительно сняв пробку. Цилиндр установить на станок-подставку 7 (27). Соединить полости подъема и опускания цилиндра 6 с помощью рукавов 3 с соответствующими отверстиями золотника гидрораспределителя 8 (рис. 6). Установить рукоятку 9 гидрораспределителя 8 попеременно в позиции “Подъем“ и “Опускание", постепенно перекрывая ручкой 4 дроссель. Проверить по манометру давление свободного перемещения поршня по цилиндру. Показания давления свободного перемещения поршня сравнить с данными табл.1.

Продолжительность испытания 50 двойных ходов.

Подтекание масла не допускается.

4.2.    Проверка клапана гидромеханического регулирования хода поршня.

Установить подвижный упор на середине штока 2 (рис.6), установить рукоятку 9 золотника распределителя в позицию "Опускание”. После остановки поршня в цилиндре (возврата золотника в нейтральное положение) просвет между упором и штоком клапана должен быть равен 8-10 мм. Проверить герметичность цилиндра при давлении 12,5 МПа (125 кгс/см2) в течение двух минут при вытянутом положении штока 2.

Потение, просачивание и подтекание масла в местах соединений и уплотнений не допускается.

4.3.    Проверка герметичности уплотнителей поршня в цилиндре.

Произвести выталкивание штока 2 (рис.6) в крайнее положение

до упора. Установить рукоятку 9 распределителя в позицию "Нейтральное”. Отсоединить шланг 3 штоковой полости цилиндра от штуцера распределителя 8 и отпустить конец шланга в мерный сосуд 5, заглушить отверстия гидрораспределителя пробкой-заглушкой. Установить рукоятку 9 золотника распределителя в позицию “Подъем", установить дросселем 4 давление в манометре на 10 МПа

9

(100 кгс/см2) и измерить утечки масла из штоковой полости цилиндра через рукав 3 в мерный сосуд 5 в течение 3 минут. Утечки масла не должны превышать предельных значений (см. табл.1).

5. ИСПЫТАНИЕ ГИДРОШЛАНГОВ (РУКАВОВ) ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Гидронасос НШ 8 (рис.7) установить на установочной плите и закрепить его приспособлением 7 (1). Всасывающую полость гидронасоса НШ 8 соединить с всасывающим рукавом 10 через всасывающую угловую муфту. Нагнетательный фланец гидронасоса НШ 8 соединить с нагнетательным шлангом 9. Другой конец нагнетательного шланга 9 соединить с тройником 1, а тройник 1 соединить с нагнетательным штуцером стенда. К свободному концу тройника

1    присоединить конец испытуемого шланга 2, другой конец шланга

2    заглушить пробкой 4 с помощью рожкового ключа. На торцевое резьбовое отверстие ввернуть болт 5.

Рукоятку дросселя 3 установить в положение “Отключено". Пустить стенд и через болт 5 из торцевого отверстия пробки выпустить воздух из испытуемого шланга 2 (через болт 5 будет капать масло).

Ввернуть болт 5 в отверстие пробки 4 до упора.

Установить конец испытуемого шланга 1 (рис.8) на штуцер 2 корыта гидробака. Поворачивая ручку дросселя 3 влево, поднять давление в испытуемом шланге до 16...20 МПа (соответственно марке испытываемого рукава) по манометру 4. Давление поддерживать в течение 2* минут.

При этом никаких подтеканий или местных вздутий рукавов быть не должно.

6. ИСПЫТАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ГИДРОСТАТИЧЕСКОЙ ТРАНСМИССИИ (ГСТ-90) СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

Установить на плиту 2 гидронасос 1 ГСТ и закрепить его гайками. Плиту 2(48) (рис.9) насоса ГСТ соединить с плитой 4 стенда, предварительно соединив вал приводной с валом гидронасоса с помощью приводной полумуфты (49).

Установить гидромотор 1 (рис. 10) на плиту 4 приставки 2 и закрепить его болтами с помощью рожкового ключа.

10