Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

108 страниц

580.00 ₽

Купить СТО Газпром 2-2.4-083-2006 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на контроль качества сварных соединений объектов промысловых и магистральных газопроводов из стальных труб, рекомендованных нормативными документами ОАО "Газпром" к применению, диаметром до 1420 мм включительно, с избыточным давлением транспортируемой среды свыше 1,2 МПа (12кгс/см2) до 9,8 МПа (100 кгс/см2) включительно.

  Скачать PDF

Действует взамен Раздела 5 ВСН 012-88, часть 1; разделов 2 и 3, формы № 2.9; 2.10 ВСН 012-88, часть 2; пунктов 2.9.10.19; 2.10.11 ВСН 006-89; пунктов 8.9 и 8.12 раздела 8 РД 558-97; раздела 9 СП 105-34-96.

Действие завершено 17.03.2014

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Сокращения

5 Квалификационные требования к лабораториям м специалистам, проводящим контроль качества сварных соединений

6 Методы, объемы неразрушающего контроля и нормы оценки качества сварных соединений, выполненных при строительстве, реконструкции и ремонте

7 Методы, объемы неразрушающего контроля и нормы оценки качества сварных соединений, находящихся в эксплуатации

8 Порядок проведения визуального и измерительного контроля

9 Порядок проведения радиографического контроля

10 Порядок проведения ультразвукового контроля

11 Порядок проведения капиллярного контроля

12 Порядок проведения магнитопорошкового контроля

13 Охрана труда и техника безопасности

Приложения

Библиография

Показать даты введения Admin

С СТО Газпром 2-2.4-083-2006 покупают: СТО 00220256-005-2005, РД 34.17.302-97, СДОС-11-2015

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “ГАЗПРОМ” СТАНДАРТ ОАО “ГАЗПРОМ”

Корпоративная система нормативно-методических документов ОАО “Газпром” в области проектирования, строительства и эксплуатации объектов ОАО “Газпром”

ДОКУМЕНТЫ НОРМАТИВНЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЬЕКТОВ ОАО “ГАЗПРОМ”

ИНСТРУКЦИЯ ПО НЕРАЗРУШАЮЩИМ МЕТОДАМ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ ПРОМЫСЛОВЫХ И МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

СТО Газпром 2-2.4-083-2006

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

ООО “Информационно-рекламный центр газовой промышленности”

Москва 2007

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ДОКУМЕНТЫ НОРМАТИВНЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТОВ ОАО «ГАЗПРОМ»

ИНСТРУКЦИЯ ПО НЕРАЗРУШАЮЩИМ МЕТОДАМ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ ПРОМЫСЛОВЫХ И МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

СТО Газпром 2-2.4-083-2006

Издание официальное

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Общество с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий — ВНИИГАЗ*

Закрытое акционерное общество «ВНИИСТ-Диагностика*

Общество с ограниченной ответственностью «Информационно-рекламный центр газовой промышленности»

Москва 2007

СТО Газпром 2-24-083-2006

342 чувствительность капиллярного контроля (цветной дефектоскопии): Минимальный размер поверхностного дефекта, выявляемый и измеряемый при визуальном осмотре по проявившемуся индикаторному следу при применении конкретных дефектоскопических материалов.

3.43 чувствительность мягаитопорошкового контроля: Минимальный размер дефекта, выходящего на поверхность или расположенного близко от поверхности, в магнитном поле рассеяния которого мажет сформироваться индикаторный след порошка, различимый при визуальном осмотре.

344 чувствительность радиографического контроля: Наименьший диаметр выявляемой на снимке проволоки проволочного эталона, или наименьшая глубина выявляемой на снимке канавки канавочного эталона, или наименьшая толщина пластинчатого эталона, при которой на снимке выявляется отверстие с диаметром, равным удвоенной толщине эталона.

4 Сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:

АРД -амплитуда размера дефекта

ЛСД — автоматическая сигнализация дефектов

АУЗК — автоматизированный ультразвуковой контроль

ВИК    -визуальньШ и измеригелыадй контроль

ВРЧ    - временная регулировка чувствительности

ВСН — ведомственные строительные нормы

ГРС - газораспределительная станция

ДКС -дожимная компрессорная станция

НИИ - источник ионизирующего излучения

КС    - компрессорная станция

НД    — нормативная документация

ПКД - произвсдственнськшструкгорская документация

ПРГ    —пунктредуцирования газа

ПТД - произвсдстьенно-техналогическая документация

ПЭП — пьезоэлектрический преобразователь

РД    -руководящий документ

СО    — стандартный образец

СОН — способ остаточной намагниченности

СОП — стандартный образец предприятия

7

СП    -свод правил

СПП — способ приложенного поля

СПХГ - станция подземного хранения газа

ТУ    —технические условия

УЗРГ -узел замера расхода газа

УКТТГ — узел комплексной подготовки газа

УШС — универсальный шаблон сварщика

5 Квалификационные требования к лабораториям и специалистам, проводящим контроль качества сварных соединений

5.1    Требования к лаборатории, осуществляющей контроль качества сварных соединений газопроводов:

5.1.1    Неразрушающий кошроль (физическими методами, а также визуальный и измерительный контроль) качества сварных соединений газопроводов выполняется специалистами лаборатории (группы) контроля качества, которая должна быть аттестована в соответствии с ПБ 03-372-00 [21.

5.1.2    Лаборатория (группа) контроля качества должна быть укомплектована обученными аттестованными работниками, обеспечена необходимой нормативной документацией, оснащена оборудованием, приборами и инструментами.

5.2    Требования к специалистам, проводящим неразрушающий контроль качества сварных соединений газопроводов:

5.2.1    К работам по неразрушающему контролю допускаются аттестованные специалисты неразрушающего контроля, прошедшие обучение, успешно выдержавшие квалификационные испытания и получившие удостоверения установленной формы согласно ПБ 03-440-02 [3].

5.2.2    К руководству лабораторией (группой) контроля качества допускаются аттестованные специалисты, имеющие удостоверение на право производства работ и выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля, стаж работы по данной специальности не менее Злет, а также квалификацию по дефектоскопии не ниже II уровня в соответствии с ПБ 03-440-02 [3].

5.2.3    Аттестованные специалисты неразрушающего контроля, осуществляющие руководство работами по неразрушающему контролю и непосредственно выполняющие неразрушающий контроль, должны проходить аттестацию на знание правил, норм и инструкций по безопасному ведению работ на объектах ОАО «Газпром», подконтрольных Ростехнадзору.

CFO Газпром 2-2^-083-2006

5.2.4    Правом выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля обладают специалисты, имеющие II и III уровень квалификации.

5.2.5    К работам по визуальному, измерительному, ультразвуковому, капиллярному и мапттопорошшвому контролю допускаются аттестованные специалисты неразрушающего контроля, прошедшие обучение с учетом специфики контроля сварных соединений объектов магистральных газопроводов и производственную стажировку сопьпнымдефекгоскопистом по соответствующему методу юошроля.в течение не менее двух месяцев.

5.2.6    К выполнению работ по радиационному контролю, хранению гамма-дефектоскопов с источниками ионизирующего излучения допускаются аттестованные специалисты неразрушающего контроля не моложе 18 лет, прошедшие специальный медицинский осмотр, а также прошедшие специальное обучение с учетом специфики контроля сварных соединений магистральных газопроводов и производственную стажировку с опытным дефекгоскопи-стом по радиационному контролю не менее двух месяцев.

б Методы, объемы неразрушающего контроля и нормы оценки качества сварных соединений, выполненных при строительстве, реконструкции и ремонте

6.1    Настоящий раздел определяет методы, объемы и нормы оценки качества сварных соединений, выполненных при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте газопроводов — вновь сваренных стыкав.

6.2    При строительстве, реконструкции, ремонте газопроводов применяют следующие методы неразрушающего контроля качества сварных соединений:

-визуальныйи измерительный;

-    радиационный (радиографический);

-    ультразвуковой;

-    магнитопорошковый;

-капиллярный.

6.3    Свздные соединения газопроводов, выполненные при строительстве, реконструкции и ремонте газопроводов, подлежат визуальному и измерительному контролю в объеме 100 %.

9

Порядок проведения визуального и измерительного контроля, требования к геометрическим параметрам разделки кромок сварных соединений приведены в разделе 8 настоящего стандарта.

6.4    Сварные соединения газопроводов, признанные годными по результатам визуального и измерительного контроля, подлежат неразрушающему контролю физическими методами,

6.5    Основным физическим методом контроля качества сварных соединений является радиографический контроль. Порядок проведения радиографического контроля приведен в разделе 9.

6.6    В качестве дополнительного или дублирующего физического метода контроля качества сварных соединений применяют ультразвуковой контроль. Порядок проведения ультразвукового контроля и параметры настройки ультразвуковых дефектоскопов приведены в разделе 10.

6.7    Уровни качества, методы и объемы контроля физическими методами стыков приведены в таблице 1 настоящего стандарта.

6.8    При механизированной и автоматической сварке газопроводов, по согласованию с ОАО «Газпром», допускается применять в качестве основного физического метода ультразвуковой контроль при условии, что применяемое оборудование ультразвукового контроля имеет техническую возможность идентификации выявленных дефектов, регистрации результатов контроля на электронных и/или бумажных носителях и согласованную в установленном порядке методику проведения ультразвукового контроля.

6.9    Для выявления возможных расслоений поверхности разделок кромок, уточнения границ дефектных участков кольцевых или продольных сварных швов, наружных и внутренних дефектов сварных швов применяют другие физические методы неразрушающего контроля (магнитопорошковый и капиллярный). Порядок проведения капиллярного и магнитопорошкового контроля приведен в разделах 11 и 12 настоящего стандарта соответственно.

6.10    Сварные соединения считаются годными, если в них отсутствуют дефекты, размеры которых превышают д опустимые нормы, указанные в таблице 2 настоящего стандарта.

ю

Сварные соединения магистральных газопроводов

Методы и объемы контроля сварных соединений

Радиографический юошраль (не менее, %)

Ультразвуковой контроль

Дублирующий11 (не менее, %)

Дапплнитепышй (не менее, Я6)

1

2

3

4

Уровень качества «А»

Сварные соединения газопровод ов для транспортирования товарной продукции, расположенные внутри зданий и в прадедах территорий УКПГ, ДОС, КС, ПРГ, СПХГ, П*е, УЗРГ, за исюгючением трубопроводов импульсного, топливного и пускового газа

100

25

-

Специальные сварные соединения - захлесгные (гарантийные) стыковые соединения, стыковые соединения вставок («катушек»), стыковые соединения разнотал шинных труб, деталей газопроводов, запорной и распределительной арматуры, угловые и ннхлесточнью сварные соединения* на газопроводах категории «В»

100

100

-

Становые сварные соединения газопроводов импульсного, топливного и пускового газа категории «В*4

100

-

Сварные соединения после их ремонта на участках газопроводов (данного уровня качества)

100

100

_

Уровень качества «В»

Специальные сварные соединения — захлесгные (гарантийные) стыковые соединения, стыковые соединения вставок («катушек»), стыковые соединения разношлщинных труб, деталей газопроводов, запорной и распределительной арматуры, угловые и нахлестанные сварные соединения* на газопроводах категорий I-IV

100

100

-

Сварные соединения на переходах через автомобильные и железные дороги, селевые потоки, водные преграды

100

25

-

Сварные соединения магистральных газопроводов

Методы и объемы контроля сзарных соединений

Радиографический контроль (не менее, %)

Улвдзазвунтайнотрапь

Дублирующий4 toe менее, %)

ДрпалнигопышЙ (не менее. %)

1

3

4

5

Сварные соединения узлов пуска и приевш очистных устройств

100

Сварные соединения газопроводов всех категорий в горной местности при прокладке в тоннелях

100

25

-

Сварные соединения газопроводов всех категорий при пересечении*1 газопроводов между собой, с любыми коммуникациями наземной, подземной прокладки и воздушными линиями электропередач

100

25

-

Сварные соединения участков газопроводов I категории во всех районах, независимо от диаметра

100

-

-

Сварные соединения конденсатопровопов стабильного и нестабильного конденсата

100

_

Сварные соединения газопроводов в районах Западной Сибири и Крайнего Севера и местности, приравненной к; Крайнему Северу

100

-

Сварные соединения переходов через болота П-Ш типов

100

Сварные соединения после их ремонта на участиях газопроводов (данного уровня качества)

100

100

Уровень качества «С*

Сварные соединения участков газопроводов II категории

20я

80

Сварные соединения участков газопроводов III—IV категории

10»

90

Сварные соединения после их ремонта на участках газопроводов (данного уровня качества)

100

100

--

ц Дублирующий контроль проводится на наиболее худших по внешнему виду кольцевых сварных соединениях и для уточнения результатов радиографического контроля. Дублирующий контроль должен проводиться периодически, по мере выполнения сварочных работ и проведения основного (радиографического) контроля.

5 Для угловых и ннхлесточных сварных соединений основным физическим методом контроля качества является ультразвуковой контроль в объеме 100 %, а дублирующим—радиографический иипропь в объеме 100 % (при воэшшности его проведения).

9Д^пусжаегпжпровод ипсьудатразв(уковайЮ1ЩХ1пьвобьеыБ 100 % при применении спедиапизираванных ультразвуковых преобразователей.

4 Для всех пересечений, предусмотренных СНиП 2.05.06-85* [4].

я В начальный период времени работы на объекте, при освоении новых технологий, при заменах или изменениях расстановки сварщиков в бригаде (технологическом потоке) до получения стабильного качества сварных соединений осуществляется 100 % радиографический метод контроля независимо от кате-горийности.

Таблица 2 - Нормы оценки качества сварных соединений газопроводов

Название

дефекта

Условное

обозначение

Схематическое изображение дефектов

Вид дефекта

1 Допустимые размеры дефектов сварных соединений 1 1 по уровням качества: 1

дефекта

в сечении

в плане

«А»

«В»

«С*

I

2

3

: 4

5

б

7

8

Единичные, (сферические и удлиненные)

при La 3d: ■UiA ^0,1S,

ной 2,0 мы; ЕДйЗОмм

при ЬйЗФ d,h,UfiO,2S,

при La 3d: йИДДйОДБ,

шин

но й 2,5 мм

ной 3,0 мм при L*5d: d, ЬДД й 0,25S, ной 3,5 мм ХДйЗОмм

Аа

IBHl

при L^5db

^ьддйода,

но й 3,0 мм

_ гдазомн

АЬ

—Ф—

Ш&1

Цепочки

d, ЬДйОДЗ, ной 1,5 мм; 1,й8,ной30,0мм; ГДйЗОмм

d,h,l,sO,15S, но £2,0 ни; I,£S, но£30ми; ГЯ^ЗОмм

^ЬДйОда ной 2,5 мм;

It 5 2S, ной 30 мм; ХДй50мм

ГТппИ

1Шрш

Ас

шит

Скопления

d,h50,lS, ной 1,5 мм; 1, Д й 0,5S, ной 12,5 мм; 1Дй25мм

а,ЬйО,18,ной1,5мм; lj Д й 0,5S, но й 15 мм; ХЦзЗОмм

Ак

Ш39

Канальные,

вт.ч.

«червеобраз

ные*

Не допускаются

ЬДйОЛБ, ной 1,5 мм;

^0,5S, НОЙ 12,5 мм; ЕДй25мм

h, 1,50, IS, но 52,0 мм;

1.SS, но£ 15 мм; ХД£30мм

Название

дефекта

Условное

обозначение

дефекта

Схематическое изображение дефектов

Вид дефекта

Д опустимые размеры д ефектов сварных соединений I по уровням качества: 1

в сечении

в плане

«А*

«В»

«с* I

1

2

3

4

5

б

7

8

Неме

талличе

ские

(шламо

вые)

включе

ния

Ва

Единичные

компактные

h50,lSngm 1, 5 2,5 мм;

1,5 0,5S, ноне более 5,0 мм; ХД5 30мм

h 5 0,1S при 1,5 3,0 мм;

1,5 0,5S, но не более 7,0 мм; ХД530мм

H3IZ

(ММ

ВЬ

Цепочки

d, h, ^ ^ 0,1S, но 5 1,0 мм; I,5S,hd5 15 мм; ХД 530 мм

d, h, 1,5 0,1S, но 51,5 мм; 1,52S, ho 5 25 mm; ХД550мм

1

Вс

(И1

Скопления

d,h£0,lS, но 51,0 мм; U*o,5S, но 512,5 мм; 2Д525мм

d, h50,lS, ho5 1,5 mm; 1,, 1,5 0,5S, ho 512,5 mm; ХД530мм

Bd,

(ММ

Односторонние удлиненные

h50,lS, но 51,5 мм; 1,5 8, но 515 мм; ХД530 мм

h50,lS, но5 1,5 2S, ho 5 25 мм; ХД5 50 mm

на.

—О-

Двужторон- j ние удлиненные

Не допускаются

h5 0,1S, но 51,5 мм при S 5 0,8 MM (с обеих сторон шва)

1

1,5 S, но530 мм; ХД530мм (с обеих сторон шва)

1,5 S, но 5 30 мм;

ХД 5 50 мм (с обеих сторон шва)

Название

дефекта


Условное

обозначение

дефекта


Схематическое изображение


Вид дефекта


Допустимые размеры дефектов сварных соединений _по    уровням    качества:


в сечении


в плане


«А*


«В»


«С*


8


Метал

лические


ния


Mw


Вольфрамовые и включения других нерас-


таллов


d,h,I, 50,1S, но 5 1,5 мм;

1,5 3,0 мм при L5 50mm; количество включений: не более 1 для труб диаметром 5 219 мм, не более 2 на 300 мм шва для труб диаметром >219 мм


Da,


«ж


Непро-


Da,


<тт


Da,


1


В корне шва


В корне шва из-за смеще-ния кромок


Внутренние при двухсторонней сварке


h50,05S, но 5 0,75 мм;

1,5 S, но 512,5 мм; НД525мм


1,52S,530mm;

2Л550мм


h50,05S, но 51,0 мм; 1,52S, но5 12,5 мм; НД525мм


d, ЪД 5 0,1S, но 5 з,о мм;

1,5 6 мм при L5 50 мм; количество включений: не более 2 дли труб диаметром 5 219 мм, не более 4 на 300 мм шва для труб диаметром >219 мм


h50,05S, но 5 0,75 мм;

1,5 S, но 515 мм; ИД 5 30 мм


h50,05S, но 51мм; 1,528, но 5 25 мм; 1Д550мм


1,52s, HD s 50 мм; ЕЦ575мм


Db


м


Межслойные


1,,5 2S, но 5 25 мм; НД525мм


h50,lS,Ho52,0MM; 1,52s, но 512,5 мм; ИД *25 мм


1,52S,hd5 30mm; ИД 5 30 мм


Не-

сплавле

ния


Ос,


1

По разделке кромок


Не допускаются


h 5 0,05S, но 51,0 мм; 1,5 S, но515 мм; ИД 515 мм


Ос,


По разделке кромок, выходящие на по-верхностъ


Не д опускаются


h 5 0,05S, но 5 0,75 мм; 1,£S,hd5 15 мм; ИД* 15 мм


Название

дефекта


Условное обо-


Схематическое изображение _дефектов_


дефекга



Вид дефекта 5


Д опусттоше размеры дефектов сварных соединений

по уровням качества:

«А»

1 «В»_

«С»

б

__1_

8


Любой длины


Трещи

ны


Дефекты формы шва


Fb


Fc


Fd



шн

ЙЗЗ


и направления относительно сварного шва


Не допускаются


Z3T

дшшш


шшг


Вогнутость


корня шва (упскини)

Превышение

проплавления

(провис)

Подрезы


h£0,lS, но £1,0 мм; I^S, но£30мм; ЕД£50мм h£ 3,0 мм; I.SO.SS; 2Д£30мм


h £0,2S, но £ 2,0мм; 1,£2S,ho£50mm; £Д£ 100мм


h£S,0MM;

I^S;

__1Д£50мм

h£0,lS, но£0,5 мм;

1,£ 150 мм;


Смещение

кромок


h £ 0,2S, но £ 3,0 мм - для труб с S > 10 мм h £ 0.2S, но £ 2,0 мм - для труб с S £ 10 мм


I РАЗРАБОТАН


2 ВНЕСЕН


3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

4    ВЗАМЕН


Предисловие

Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - ВНИИГАЗ*, Закрытым акционерным обществом «ВНИИСГ-Диашостака»

Управлением по транспортировке газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром»

Распоряжением ОАО «Газпром» от 30 октября 2006 г. № 310

Раздела 5 ВСН 012-88, часть 1 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ»; разделов 2 и 3, формы № 2.9; 2.10 ВСН 012-88, часть 2 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ»; пунктов 2.9.10.19; 2.10.11 ВСН 006-89 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка»; пунктов 8.9 и 8.12 раздела 8 РД 5S8-97 «Руководящий документ по технологии сварки труб при производстве ремонтно-восстановительных работ на газопроводах», утвержденного РАО «Газпром» 25.02.1997; раздела 9 СП 105-34-96 «Свод Правил сооружения магистральных газопроводов. Производство сварочно-монтажных работ и контроль качества сварных соединений»


© ОАО «Газпром», 2006

© Разработка ООО «ВНИИГАЗ», ЗАО «ВНИИСГ-Диагностаха», 2006 О Оформление ООО «ИРЦ ГАЗПРОМ», 2007


Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных ОАО «Газпром»


Скончание таблицы 2

Примечания

16 сварном соединении с внутренней подваркой — непровары и несплавления в корне сварного соединения не допускаются.

2    Суммарная протяженность допустимых по высоте внутренних дефектов на любые 300 мм сварного соединения не д олжна превышать

50 мм, но не более 1/6 части периметра сварного соединения, кроме дефектов с условными обозначениями Fa, Fc и Fd, протяженность которых не учитывается при подсчете суммарной протяженности всех дефектов.

3    Сварное соединение ремонтируется, если суммарная протяженность всех выявленных дефектов меньше 1/6 части периметра сварного соединении, в противном случае сварное соединение подлежит вырезке.

4    Подрезы, смещения кромок и другие наружные дефекты швов измеряются в процессе визуального и измерительного контроля.

5    При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются.

6    Внутренние подрезы и смещения кромок могут определяться физическими методами контроля.

7    Подрезы hs Q,05S, но й 0,3 мм не квалифицируются как нормируемые дефекты, и их протяженность не регламентируется.

8    На участке максимально допустимого смещения кромок любые дефекты не допускаются.

9    При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов нормы оценки д ефектов принимаются по элементу меньшей толщины.

СТО Газпром 2-24483-2006


Содержание

1    Область применения.................................................................................... 1

2    Норматтдааде ссылки................................................................................... 2

3    Термины и определения................................................................................ з

4    Стфащения.................................................................................................... 7

5    Квалификационные требования к лабораториям и специалистам,

проводяцшмшнгфаль качества сварных соединений.................................... 8

6    Методы, объемы неразрушающего контроля и нормы оценки

качества сварных соединений, выполненных при строительстве, реконструкции и ремонте............................................................................... 9

7    Методы, объемы неразрушающего контроля и нормы оценки

качества сварных соединений, находящихся в эксплуатации....................... 18

8    Порядок проведения визуального и измерительного контроля.................„ 24

9    Порядок проведения радиографического контроля..................................... 50

10    Порядок проведения ультразвукового контроля.......................................... 64

11    Порядок проведения капиллярного контроля.............................................. 82

12    Порядок проведения мвшипгопорошкового контроля.................................. 87

13    Охрана труда и техника безопасности............................................................ 195

Приложение А (обязательное) Заключение по результатам визуального

и измерительного контроля............................................................ 96

Приложение Б (обязательное) Заключение по результатам

радиографического контроля......................................................... 97

Приложение В (обязательное) Заключение по результатам

ультразвукового контроля.............................................................. 98

Приложение Г (обязательное) Заключение по результатам

капиллярного котпроля.................................................................. 99

Приложение Д (обязательное) Заключение по результатам

магюггапорошкпвого контроля...................................................... 100

Приложение Е (рекомендуемое) Методика расчета допустимого смещения    101

кромок кольцевых стыковых сварных соединений......................

Библиография..,,......................................................................................................... 103

III


СТАНДАРТ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ГАЗПРОМ»

ИНСТРУКЦИЯ ПО НЕРАЗРУШАЮЩИМ МЕТОДАМ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ ПРОМЫСЛОВЫХ И МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

Дата введения 2007-02-20

1 Область применения

1.1    Настоящий стандарт распространяется на контроль качества сварных соединений о&ьектов промысловых и магистральных газопроводов* (далее по тексту - газопроводы) из стальных труб, рекомендованных нормативными документами ОАО «Газпром» к применению, диаметром до 1420 мм включительно, с избыточным давлением транспортируемой среды свыше

1,2 МПа (12 кгс/см*) до 9,8 МПа (100 кгс/см1) включительно.

♦Примечание - Объекты, входящие в состав газопроводов, определены в ВРД 39-1.10-006(1].

Требования стандарта также распространяются на контроль качества сварных соединений трубопроводов, транспортирующих стабильный и нестабильный конденсат.

Стандарт не распространяется на контроль качества трубопроводов, транспортирующих сероводородные среды, аммиак, эгганоп.

1.2    Стандарт устанавливает порядок проведения неразрушающего контроля, методы, объемы и нормы оценки качества сварных соединений, выполненных дуговыми способами сварки, в том числе вновь сваренных (при строительстве, капитальном ремонте и реконструкции) и находящихся в эксплуатации.

1.3    Стандарт предназначен для дочерних обществ ОАО «Газпром» и организаций, выполняющих работы по проектированию, строительству, реконструкции, ремонту (в т.ч. при переизоляции) и диагностике объектов промысловых и магистральных газопроводов ОАО «Газпром». 2

1.4 Требования настоящего стандарта в части норм оценки качества сварных соединений (раздел б, таблица 2) рекомендуются предприятиям-изготовителям для разработки требований по оценке качества сварных соединений (норм дефектности) в технических условиях на трубы, соединительные детали трубопроводов, а также оборудование, работающее в технологическом цикле транспорта.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

Система стандартов безопасности труда. Электробезопнсность. Общие требования и номенклатура видов защипы Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности Шгангенрейсмнсы, Технические условия Штангенциркули. Технические условия Линейки измерительные металлические. Технические условия Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Обитав технические условия

Сварка металлов. Термины и определения основных понятий Шероковатостъ поверхности. Параметры и характеристики Угольники поверочные 90 град. Технические условия Рулетки измерительные металлические. Технические условия Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультра-

Принадлежности для промышленной радиографии. Основные размеры

Система государственных испытаний продукц ии. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения

Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения

Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод 1

СТО Газпром 2-2*4-083-2006

Котроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования

Контроль неразрушающий акустический. Термины и определении Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения

Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования

Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродукгопровоцов. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 2601, ГОСТ 16504, ГОСТ 23829, ГОСТ 24034, ГОСТ 24450, ГОСТ 24522, а также следующие термины с соответствующими определениями;

3.1    аттестованный специалист неразрушающего контроля (дефектоскопнст): Лицо, прошедшее специальное обучение в соответствии с требованиями правил аттестации специалистов неразруцшющего контроля, успешно выдержавшее квалификационные практические испытания и получившее удостоверение установленной формы.

3.2    визуальный контроль: Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения.

3.3    внутренний дефект: Дефект, характеризуемый локальным нарушением целостности металла, целиком расположенный внутри сварного соединения (стенки трубы) и не имеющий

3

СТО Газпром 2-2.4-083-2006

выхода на внешнюю и внутреннюю поверхность сварного соединения (пора, шлаковое включение, несплавление по разделке, внутренняя трещина и тх).

3.4    высота дефекта h, шс Линейный размер проекции дефекта по высоте шва на плоскость, перпендикулярную оси трубопровода, или на плоскость, проходящую через дефект и ось трубопровода.

3.5    глубина залегания дефекта с, мм: Минимальное расстояние от границы внутреннего дефекта до ближайшей поверхности сварного соединения (трубы).

3.6    групповой дефект: Несколько близко расположенных единичных дефектов, принимаемых после схематизации как един новый единичный дефект большего размера.

3.7    дефект: каждое отдельное несоответствие продукции (труб, сварных соединений) требованиям, установленным нормативной документацией.

3.8    диаметр дефекта d, мм: Максимальный линейный размер дефекта сферической формы.

3.9    длина дефекта: Линейный размер проекции дефекта вдоль шва на плоскость, перпендикулярную оси трубопровода.

3.10    длина дефекта вдоль шва I,, мм: Линейный продольный (вдоль оси шва) размер проекции дефекта на плоскость, перпендикулярную оси трубопровода (для вытянутых в кольцевом направлении дефектов).

3.11    длина дефекта поперек шва \, мм: Линейный поперечный (поперек оси шва) размер проекции дефекта на плоскость, проходящую через дефект и ось трубопровода (для дефектов, вытянутых в направлении оси трубы).

3.12    дополнительный контроль: Контроль качества сварных соединений, прошедших неразрушающий контроль основным физическим (радиационным) методом в объеме менее 100 %, другим физическим (ультразвуковым) методом контроля, с доведением суммарного объема контроля сварных соединений до 100%.

3.13    допустимый дефект: Дефект или совокупность дефектов, вид, количество и геометрические параметры которого(ых) не превышают принятые нормы.

3.14    дублирующий контролы Контроль качества сварных соединений физическим методом, прошедших ранее 100 %-ный неразрушающий контроль другим физическим методом.

3.15    измерительный контроль: Контроль, осуществляемый с применением средств измерения.

3.16    капиллярный контролы Неразруиткмций контроль, основанный на проникновении жидких веществ в капилляры на поверхности объекта контроля с целью их выявления.

3.17    компланарные дефекты: Дефекты, лежащие в одной плоскости.

4

СТО Газпром 2-2.4-083-2006

3.18    магя)ггопоро1пковый метод: Метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных попей рассеяния, возникающих над дефектами, при использовании в качестве индикатора магнитного порошка.

3.19    метрологическая поверка: Контроль точности измерений инструмента (прибора), установленной технической документацией на соответствующий инструмент (прибор).

3.20    недопустимый дефект: Дефект или совокупность дефектов, вид, количество и геометрические параметры которого(ых) превышают принятые нормы.

3.21    некомпланарные дефекты: Дефекты, не лежащие в одной плоскости.

3.22    поверхностный дефект: Дефект, характеризуемый локальным нарушением целостности металла, расположенный на внешней или внутренней поверхности трубы (непровар в корне, подрез, поверхностная трещина и тд).

3.23    радиационный контроль: Вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации и анализе ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом.

3.24    радиографический контроль: Метод радиационного контроля с фиксацией изображения на пленке (бумаге).

3.25    радиоскопнческий (ренттенотелевнзионный) контроль: Метод радиационного контроля с наблюдением изображения на экране.

3.26    расстояние между соседними дефектами L, мм: Минимальное расстояние между границами соседних дефектов.

3.27    расчетный дефект-аналог: Математическая модель исходного дефекта, используемая при проведении оценки его допустимости. В расчетном дефекте-аналоге характеристики исходного д ефекта (такие, как тип дефекта, его расположение и размеры) учтены в форме, адаптированной к алгоритмам оценки.

3.28    сквозной дефект: Дефект, характеризуемый локальным нарушением целостности металла, имеющий одновременный выход на внешнюю и внутреннюю поверхности трубы (сквозной свищ, прожог сварного шва и тд.).

3.29    скопление дефектов: Совокупность внутренних дефектов, состоящих из трех или более дефектов, не лежащих на одной прямой, при условии, что расстояние между соседними дефектами не превышает 3-крапгного размера наибольшего из д ефектов.

3.30    смещение кромок сварного шва А, мм: Несовпадение уровней расположения внутренних и (или) наружных поверхностей свариваемых (сваренных) деталей в стыковых сварных соединениях.

3.31    суммарная максимально допустимая протяженность дефекта (совокупности дефектов)

, мм: Допустимая величина суммы длин дефектов (совокупности дефектов) вдоль шва.

5

СТО Газпром 2-2.4-083-2006

Примечания

1Дта труб диаметрам £ 530 мм оценивается на участке сварного шва, равном 1/6 периметра;

2 Для труб диаметром > 530 мм оценивается на участке сварного шва, равном 300 мм.

3.32    схематизация групповых дефектов: Замена группы близко расположенных исходных дефектов расчетным дефектом-аналогом.

3.33    схематизация одиночных дефектов: Замена исходных дефектов, обнаруженных методами неразрушающего контроля, расчетными дефектами-аналогами.

3.34    технология контроля качества: Комплекс операций, материалов и оборудования, который на основе количественных показателей объективно информирует о фактическом качестве сварных соединений газопроводов.

3.35    технологическая карта контроля качества: Документ, утвержденный организацией, выполняющей контроль качества сварных соединений, в котором излажено содержание и правила выполнения конкретных работ, описаны все технологические операции и их параметры в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.36    толщина стенки трубы S, мм: Минимальная фактическая толщина стенки трубы в зоне сварного соединения.

3.37    ультразвуковой контроль: Неразрушающий контроль, основанный на возбуждении в контролируемом материале упругих колебаний, и анализ дальнейшего процесса распространения ультразвуковых волн,

3.38    уровень качества сварных соединений объектов магистральных газопроводов: Совокупность требований к методам, объемам, допустимым размерам дефектов сварных соединений магистральных газопроводов в зависимости от категории, характеристик и природно-климатических условий эксплуатации газопровода.

Примечание - В стандарте выведены три уровня качества («А», «В», «С»), каждому из которых соответствуют определенные объемы контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

3.39    цепочка дефектов: Дефекты, расположенные на одной линии, в количестве не менее трех при условии, что расстояние между соседними дефектами не превышает 3-краггнош размера наибольшего из дефектов.

3.40    чувствительность контроля: Минимальные размеры дефектов, выявляемых данным видом контроля при определенных условиях проведения контроля.

3.41    чувствительность визуального н измерительного контроля: Минимальный размер дефекта, выходящего на поверхность контролируемого объекта, различимый и идентифицируемый невооруженным глазом или с помощью оптических приборов при данных условиях освещенности и измеряемый с помощью штриховых или оптических средств измерения.

б

1

2