Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

192 страницы

865.00 ₽

Купить РД 558-97 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Руководящий документ распространяется на сварочные ремонтно-восстановительные работы на газопроводах, подведомственных РАО "Газпром", и устанавливает основные требования к выбору труб, сварочных материалов, к сборке и сварке стыков, резке труб, термической обработке сварных соединений.

  Скачать PDF

Заменяет РД 51-108-86
Заменен на:

Взамен разделов I, III, IV и приложений 1, 2, 3, 5 - 12 документа действует СТО Газпром 2-2.3-137-2007 "Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть 2". Пункты 8.9 и 8.12 Раздела 8, РД 558-97 утратили силу с 20 февраля 2007 г, взамен них действует СТО Газпром 2-2.4-083-2006 "Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов". (Распоряжение ОАО "Газпром" № 310 от 30.10.2006 г.). Взамен раздела 3.1 "Отбраковка труб" действует «Инструкция по оценке дефектов труб и соединительных деталей при ремонте и диагностировании магистральных газопроводов» от 28.12.2006 г. В части требований раздела II и приложения 4 действует СТО Газпром 2-2.3-425-2010 "Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промы-словых и магистральных газопроводов. Часть IV".

Оглавление

I РВР на магистральных и промысловых газопроводах

     1 Общие положения

     2 Трубы и соединительные детали (Общие требования)

     3 Отбраковка и ремонт труб сваркой при капитальном ремонте

     4 Сварка стыков труб, катушек и захлестов

     5 Автоматическая сварка стыков труб

     6 Устранение трещин в стыках газопроводов

     7 Заварка технологических отверстий

     8 Контроль качества и ремонт сварных швов

     9 Резка труб в трассовых условиях

     10 Приварка выводов Электрохимической защиты (ЭХЗ)

II РВР на газопроводах, транспортирующих сероводородсодержащий газ

     1 Общие технические требования

     2 Технология сварка стыков труб

     3 Термическая обработка сварных соединений

     4 Особенности РВР на технологических трубопроводах

III Подготовительные технические мероприятия

     1 Входной контроль материалов

     2 Аттестация технологии (процедур) сварки

     3 Эксплуатация сварочного оборудования

IV Охрана труда

Литература

Приложения №№ 1-12

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Российское акционерное общество "Газиком Всероссийски!! научио-исслспоппзсльскпИ unci туг природных |азов и иловых icxnojionifl (Dill 1ИГЛЗ)

руководящий ДОКУМЕНТ ПО ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ТРУБ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РЕЛЮШИО-ВОССГЛИОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ НА ГАЗОПРОВОДАХ РД 558-97

Москва

1997

Российское акционерное общесшо Газпром" Всероссийский науч1Ю-исспедопа1сльский иисппуг природных газов и газовых технологий (ВППИГЛЗ)


РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕН Г НО ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ТРУП ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ PEMOI 111 Ю-ВОССТД1ЮВПТЕЛ ЫIЫ X РА ЮГ ИА ГАЗОПРОВОДАХ РД 558 97

СОГЛАСОВАНО I Ьтшштк Управления но

надзору п нефтяной и газо-    Генеральный    директор

вой промышленности Гос-    D1    ШИГАЗа

горюхнадзора России

№10-03/50 Ю.А.Дадонив 03 февраля 1997 г.

Главный инженер Управления но зрансноршропкс газа н га-зоною комдеиеша РАО "Газпром*

ВЛТДелешко

10 декабря 1996 г.

Генеральный дирек юр фирмы "Гпзо6сзиппснос1ь" РАОТашром"

Г&Ш534    И .В. Куцый

3 декабря 1996 г.

Начальник Управления газовою надзора РАО "Гаэнром"

ЮЛГАргпеоп

26 сентября 1996 г.

Москва

1997

ГД 558-97 Cl 1». 10

2.13.    Тройники, lpoiuuiKoitbie соединения (прямые врезки), изготавливаемые на рсмоппюй площадке, должны выполняйся в соответствии с техническими требованиями CIIiiII 2.05.06 - 85 /I/, ВСН 1-84/8/1.

Примечание. Применение нопмх труб должно Gi.ttb согласовано с ПННИГАЭим.

2.14.    Привариваемые к трубам концы легален должны иметь разделку кромок, oGcciicniiDaiotiiyio схождение кромок п соот-ВС1СЮНИ с фс6ооянням}| CIIiiII 111-42 80, и. 4.5. настоящею ГД*

2.15.    Эквивалент ушерода iiniKoyi лсропнс1их и низкодегнро-ваиных сталей (Сэ) рассчни.|пас1ся но формуле:

Сэ- С Г-- I ^т 1    I-Nb) I Си I Ш

3 “    6~    S’    15    ^

нс должен iipciiMiiinii. 0,46, Iдс C%Mn%CrtMo9V %Ti%Nb%Cu,Ni,В -содержание (% ог млеем) n сое тис метила трубной стали coot вег-ciDciiiio утлсрида, Maptaiiua. хрома, молибдена, панадпя, пиана, ниобия, меди, никеля, Пора.

По значениям Сэ определяют необходимость и icMiicpaiypy пред»зрительною noaoipcna Mctaiuia перед сваркой (шбл. 1.11).

2.16.    Значение эканаалеща углерода Сэ укашпастя в технических услоннях'на пос1ппку труб (максимальные значения), а ссрти-фикдгах на ipyGti (физические значения), л также mui ут бьиь тамаркир киропаны iiciiocpcacinciiiio на трубах.

2.17. Облаегь применения труб при сварочных PUP на 1аэо-проводах пока тана на рис. I I.

f\UJ58-97 cij>. II


Рис. 1.1. Соарочныс работы при PUP: а. б, в - сварка труб:    г    - монтаж катушек; д»е - монтаж кит)шск, тр>б с при

впркоП переходных колеи: хс - ремощ тр)б еппркоИ; э - приварка соедини!ель иых детален: и - приварка <фм.туры. к , пмрлш ТеХ1,ологимсск..ж ot.cpni.ll. л мрнвпрха выводов ЭХЭ


ГД 558-97 ci|). 12

3.01БРЛК011КЛ И ТЕМОЙ I I ГУК СОЛГКОВ Ш'И КАИН ГЛЛЫЮМ ГЕМ011IЕ

3.1. ОIUPAKOUKA I РУН

3 1.1. Перед приведением сварочномопгажных работ плети ipyG (секции) должны быть визуально обследованы по всему иерп-MCipy для ПЫЛОЛСИ11Я характера и размеров повреждений. Участки труб с upcAiiojiatасмымп дефектами екрыюю xapanicpa должны бы1ь оба1сдованы с помощью улыразпукипию дефектоскопа ("KpayiKpcMcp", УЗЛ 32, УСК - 7) млн яру!ими приборами, аттестованными п установленном порядке но у|псрждашым методикам РАО "Газпром".

3.1.2.    Поврежденные мсоа на нопсрхпостн трубы должны бьпь О'НННСИЫ ОТ ироду К ГОП коррозии II MCI ко обведены по контуру масляной краской с указанием вида ремонта при помощи следую* ших обозначений:

•    ШЛ - ремонт шлифовкой,

•    CU - ремонт сваркой,

•    Ж - замена катушки

3.1.3.    Глубина повреждении эамеряекя uiianiенпиркулеч по ГОС1 166:89 пли I лубпномером, оснащенным индикатором часово-ю типа (I ОС Г 577-68).

3.1.4.    Длина н ширина повреждений измеряется при помощи инашсициркуля или металлической линейки. Результаты измерении наносятся на схему развернутой ipyGu с разбивкой но часовым поясам. IV плетях фиксируется смещение продольных сварных швов труб.

3.1.5.    Данные о виде повреждении заносятся в специальный журнал (1 (рнложенне 7.)

3.1.6.    Учалки ip)G с единичными дсфскшми вп/1л:

•    риски, царапины;

•    коррозионные каосриы

с линейными размерами не более величин, указанных в таблице 1.1, доиускаскя рсмоншропаж шлифовкой. Запрещайся ремонт на переходах через cciccuiciiuuc и искусе шейные ирспятпия и другие от net стенные участи.

Нднинчиымн счи|ашкя дефект, расстояние между которыми превышает длину нанболмисю из дефекюп.

В ирошпиом случае дефект будуг рассма грива шея как одни дефект про 1ЯЖСИПОС1 ыо# раиной суммарной длине входящих в нею дефектов.

3.1.7.    Трубы подлежат ремонту только n icx случаях, если дс-фсктыс места расположены не ближе 100 мм or сварною шва ( кольцевого, продольною) Па трубах диаметром до 529 мм; 150 ММ -на трубах дилмпром 720-820 мм и 200 мм - на трубах дламсфом 1020, 1220 и 1420 мм.

3.1.8.    Пырелке подлежат )части 1а)онроподл ей следующими Лгфекшш:

а)    дсфски.1 с р.имерпмн более лглнчни, указанных л табл. 1.1. итлбл. 1.2;

б)    вмятины, юфры;

в)    трещины любых рятсрои;

г)    СКОИПСИНЯ клперн В виде СПЛОШНОЙ CCIKII.

Па mccic вырезанных учлс|коо ввариваю |ся каiушки или трубы.

Требования по сварке аыкоп катушек, труб в cooinciciemi с требованиями подраздела 4.

3.1.9.    Сварные С1ЫКН секций труб после демонтажа газопровода доджпм быть проконтролированы физическими методами п объеме 100%. Меюд кот роля устанавливается по coijincoDaiinio с Заказчиком, но не менее 25% меюд ом просвечивания.

3.1.10.    При киш роде состояния труб и еппрнмх соединений с помощью пну I pciincii дефектоскопии (шнп "Лайнллог"), Kpincpnii качества должны рст ламен тироваться снсцналы1ым11 Инструкциями, утвержденными РАО "Газпром** it coi пасованными с Госгортехнадзором России.

3.1.11.    Донусклс1ся отбраковку и ремонт труб (секций) осуществлять на сварочных стеллажах к местах хранения труб с целью более качественною проведения работ.

I пблнца 1.1.

Допустимые размеры дефектов, подлежащих рсмоцгу шлифопкой (но данным 19/)

Наибольшая 1Л)б||-

Наибольшая шири

Допустимая протяженность дефекта, мм

IIA

на дефекта. мм

Кашорня участка таэоироюдл

лефектя (я % от

I II

III - IV

толщины tieiiKii)

ло 10 S

>12 S

S3 s

10-15 S

J2S

74 S

15-20 S

36 S

67 S

во 10%

20-25 S

30 S

59 S

25-30 S

26 S

57 S

J0J5S

US

4J S

до 10 S

US

55 S

ПО 15%

10 15 S

23 S

47 S

15-20S

19 S

40 S

Примечание: S - толщина стенки тр>бы (Номинальная но проекту или минимальная по 'ГУ), мм

Глубина дефекта определяется по максимальной Шубине точечных повреждений. О случае равномерной коррозии допустимая глубина дефектов уменьшается в

ГД 558-97 стр. 15

дпа раза. Определение коррозионных повреждений но I ОСТ 5272 68.

ЭЛ. Гемонг труб сваркой

3.2.1.    Настоящие требования рлснросграняюгсл на трубы из yi лероднегых и нрэколептропаннмх cinjicii с нормативным пределом прочности до 588 МПа (60 ктс/мм1), ремонт коюрых осуществляется в условиях трассы нрн катиал1.иом ремойiс лнненнон чает мат-страдьных газопроводов.

3.2.2.    'IpcGonaiiiix и. ЗЛ. не paciipocipaiiffioicfl на зрубм из термоупрочнениых ciancii.

3.2.3.    При произойдете сварочных работ, связанных с ремонтом труб, следует также руководствоваться требованиями Clliill III-42-81), liCII 006-89 и положениями нлегоящею ГД.

3.2.4.    К сварочным работам но ликвидации коррозионных ка-перн допускаются сварщики не ниже 5-ю разряда и ознакомленные (но нро1раммс - минимум) с положениями настоящею ГД. Программа - минимум разрабатывается птвиым сварщиком и утверж-длекя г лалиым инженером предприятия.

3.2.5.    Независимо иг квалификации, характера выполняемых сварочных работ и продолжительности перерывов в работе, сварщик перед допуском к работе должен проГии предвари тельную стажировку но заварке каверн в тождественных условиях (на имитированных образцах).

3.2.6.    I) процессе стажировки спаршнком отрабатываются: техника наплавки, получение трсб)смой фирмы н качества швов.

3.2.7.    Но результатам стажировки сварщик должен выполнить доиускную заварку дефектов.

/(опускная заварка дефектов выполняется в четырех пространственных положениях (нижнем, потолочном, вертикальном и

юризошалытом) трех дефекте допускимых размеров для соотсг-сгвующсй трубы (тбл. 1.2) на имитированных образцах, изготовленных из труб, соответствующих по материалу н толщине стсн-ки уложенным на подвергающемся рсмошу участке газопровода,

3.2.8. Допускныс заварки дефектов подвергаю гея:

• визуальному осмотру и обмеру, при котором заварка должна удовлекворякь требованиям н.п. 3.2.19 - 3.2.22. нлетоящет и РД;

•ультразвуковому пли рдднотрафичсскому контролю в соответствии с требованиями и.3.2.29.

3 2 9. Рели хотя бы одна заварка по визуальному осмотру и обмеру, или при физических метлах контроля не удовлетворяет требованиям и п. 3.2.19 - 3.2.22., 3.2.29., то производится заварка и повторный кон кроль сикс трех любых дефектов в том же ироскpanel венном положении. В случае получения при повторном конкролс неудовлетворительных результатов хотя бы на одной заварке, сварщик признается нс выдержавшим испытание.

3.2.10,    Результаты контроля качества дойускной запарки дефектов оформляются в Журнале регистрации результатов контроля допускиых запарок дефектов (Приложение 8).

3.2.11.    Оценка пригодности ipyG к ремонту, вид назначаемою ремонта н учпсюк укладки окрсмоншропаинмх сваркой труб в со стпос мшис|ралы10Ю газопровода определяю 1ся в процессе oiGpa ковки труб в соответствии с требованиями и.3.1 настоящею РД.

3.2    12. Дефектные участки на трубах, подлежащие поест новленню сваркой, должны быть отмечены масляной краской н обо знпчены "CD" (сварка).

3.2    13. Запарке могуг подвергаться дефекты, размеры которьи по глубине н протяженности (условному диаметру кпперны Ду (рис

ГД 558-97 cip. 17

1.2.), размерам "Л" и “И"(рис. 1.3 )) нс нрсимшаюг значении, указанных а табл. 1.2.

Гсмонг зруб спаркиЦ допускается при рсмошс без замены 1|туб на участках мы печальных атинриподоп П * IV каieiopufl. исключая переходы череп жа1сл!ыс и ппгомибллм1Ыс jioponi, узлы установки линейной армшуры; учаакн Между охранными кранами КС I! нодподиммн переходами с пойменными участками.

3.2.М. Гемошу сплркой следует подперши. трубы, имеющие огдслыю# расположенные единичные дефект. Отдельно расположенные единичные дефскгы - пго дефекты. paccioaiine между кою-рымн должно быть:

•    не менее 300 мм при максимальном размере дефекта от 30 до

80 мм;

•    нс менее 300 мм при максимальном размере дефекта менее нлн рапном 50 мм.

При этом количество исфскюп на один iioioiiiimiI MCip ip)0hl НС ДОЛЖНО tipcnMIlinib :шух.

3 2.15. Гемошу еппркой нс юдлежш:

а)    дефект размеры которых npcnuiunmr значения, указанные п табл. 1.2 , дефект с ос пи очной юлншиоП стенки (S - h) менее 3,0 мм%,

б)    коррозионные каперны, ракооппы, расположенные на соединительных деталях;

п) дефекты, расположенные на расстоянии менее: 100 мм при Ду<50 мм; 300 мм'при Ду>50 мм о г спорных union (продольных, кольцепых);

г) дефекты, имеющие трещины или пилимые расслоения металла, а также указанные п н. 3.1 .В.

G)



Ммшппескм

обработка


г)


А)


Механическая

обработка


<)



Гис. 1.2. Схема запарки каперн с круговой обработкой поп рожденного участка:

а * коррозионное повреждение; б * не рам II наплавочный слоИ; в - заполняющие слои; г * Koiitypialn шов; д * облицовочные слон; е - обработанная каверна


ГД 558-97 Сф. 19

т

а)

б)

Мелтиичсска*

в)

г)

д)

с)

Гис. 1.3. Схема заварки каверн с эллипсноП oGpaGoikoil по* врожденного учапка:

Пилы я, б, в, г, л, е • аники мчим рис. 1. 2

558-97 стр* 2

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

1. К'ИР на машаральных и промыслопых газопроводах..............6

1. Общие положения.....................................................................6

7. Чрубы н сосдп11111слы1Ыс дс1али (Общие требования)............8

3.    О|бракоока и ремонт труб сваркой при клшиалмюм

ремонте....................................................................................12

3.1.    Оiбраковка зр)б.................................................................12

3.2.    Ремонт труб спаркой..........................................................15

4.    Сварка стыков труб, кагушск и эахлестов..............................25

4.1.    Требования к квалификации сварщиков...........................25

4.2.    Применение сварочных материалов..................................27

4.3.    Сборка стыков труб иод сварку.......................................34

4.4.    Ручная злею роду топая сварка стыков труб ...................40

4.5.11рмоарка запорной арматуры и соедини мтных дсталей45

5.    Автоматическая соарка стыков труб......................................48

5.1.    Автоматическая сварка под флюсом..................................48

5.2.    Полуавтоматическая сварка в среде углекислого 1аза......56

6.    Устранение трещин в стыках I азопроводов............................58

7.    Заварка тсхиоло! пчеекпх отверстий.....................................Ы

Я. Контроль качества и ремонт сварных шзов............................71

9.    Резка ipyG о трассовых условиях............................................77

9.1.    Кислородная (газовая) резка............................................../7

9.2.    Воздушно-плазменная резка...............................................79

9.3.    Резка труб энергией взрыва.............. 87

10.    Припарка выводов Электрохимической защиты (ЭХЗ).........90

РД£58-97 trip. 20

Таблица 1.2.

Допустимые размеры дефектов, подлежащих ремой i у сваркой

Тдп обрабо|КИ дефектного участка

Норма швимП предел прочное III труби МНа (кг с/мм 9

Нанболыива 1лубнна дефе-кг в рЛ or гол-ШЛИЫ ciciikiiS)

TajMtp дефекм Дд» WA При S труби, мм

• Форма кр>|а

До 55* (57)

40

30

30

70

(рис. 1.2)

акл to чтению

70

-

35

50

Свыше 55* (57)

40

30

35

60

до 511 (С.П)

•клн»ц цельно

60

*

*

40

Форма ЭЛЛИПС4

До 551 (37/ аклк>чи1елыга

40

“з

40/S0

(рис. 1.3)

Свыше 55* (57) по 51* (60) BKiuo'iiuenbito

40

35/60*

40/70

В числителе указана ширина эллипса “В", в знамена геле * длина эллипса ИЛ'\

3.2.16. Заварка дефекты* мссг должна выполнятся ручной электроду! овой сваркой элск!родами основною типа.

Перед заваркой дефектов мссго должно быть обработано -механическим способом (фрезой или шлифовкой) в cooroeicrBiiu с рис. 1.2. и 1.3. с целью:

а)    получения формы кракера, обеспечивающею равномерное II качественное наложение валиков;

б)    ионною удаления продукта коррозии и возможных по-верхносгных микрот рещин.

Ilpiiiieratuuuic к крагеру учас!ки должны быть зачищены до металлического блеска на ширину нс менее 15 мм, Предварительно с поверхности трубы должны бьпь удалены ocraixii изоляции, грязь, масло.

3.2.17. Необходимость подогрева мсгалла перед сваркой устанавливается согласно табл. 1.3»

РД 558-97 cip. 3


10.1 IcpMimiax приварка имподоп............................................90

10.2. Эл cki роду* опал припарка выводил..................................94

10.3 Конденсаторная приварка выводов..................................95

И. PDP на газопроводах, трпнсноршрующих ссроподородсо-держащий (аз................................................................99

1.    Общие технические требования..............................................99

2.    Технология сварки cimkob |руб.............................................103

2.1.    Газопроводы высикоссрннсго1 о таза..............................103

2.2.    Газопровод*л среднееcpnucioi о i аза..............................119

2.3.    Газопроводы ntUKoccpiiiicioio 1аза............................123

3.    Термическая обработка сварных соединений.....................124

4.    Особенности 1ЧН1 на тсхношничсскнх фубонрооолах........133

III. IlojuoiooHieiiMibte 1схннчсскне мероирияшя...................f38

1.    Входной конi(Юль ма1сриалоп............................................138

I Л. Оценка свариваемости труб..............................................138

1.2.    At 1саацня сварочных маюрналоп..................................|44

1.3.    Флюсы, сварочная проволока...........................................151

2.    At 1ССТЯНИЯ1СХНОЛ01 ни (процедур) сварки.........................152

3.    Экенлужация сварочною оборудования..............................152

IV. Охрана труда.................... ...155

Литература................................................................................161

Приложения /fe/li М2........................................................163-192

ГД 558-97 cip. 4

Настоящий руководящий документ (ГД) распространяется па сварочные ремойriio-DocciauoDiucjibiibic работы па газопроводах, подведомственных РАО "Газпром”, и устанапливаст осноопыс трс-Оооаиия к выбору труб. сварочных материалов, к сборке и сварке стыков, резке труб, термической oGpaGoixe сварных соединений. Приводятся критерии отбраковки труб и свойств сварных соединений, требования к опенке свариваемости труб, аттестации сварочных материалов, тслиошмин сварки, требования по безопасности при выполнении сварочных работ.

ГД содержит Л раздела:

I - TUI* на магистральных и промысловых газопроводах;

И - PUP на I азипровопах, транспортирующих ссроводородсо-держашнй шз;

III    -11одготоонтельпые технические мероприятия;

IV    - Охрана труда.

Насюящнй ГД введен взамен ГД 5ЫОЯ-86 "Инструкция но технолог пн сварки и резки ipyG при производстве рсмоишо-nocciaiiooHicjiMibix работ на Mai кефальных t изопропилах".

Руководящий документ разработан:

к.т.и. Иолузьяиом Ж.А., и с. Камышевым А.М.;

при участии:

к.т.и. Машина С.М, Абелауз C.U., lioTinia Е.П, (1ЛПШГЛЗ);

Пагорнова К.М., Гыбакова Л.И., Ермолаева С.Л, (ГАО

"Газпром"), Эрнстова U.H., Тороповой Г.Г. (Гэзнпдзор).

Замечания и предложения просьба направлять по адресу: 142717, Московская область, Ленинский район, нос. Развилка, IUIHMГАЗ, лаборатория еллркн.

ГД 558-97 С1р. 5

Консулы ацнн И предложения по отдельным разделам Руководящего докумси га были длин специалистами:

MiiipouiiuibiM С.С., Номмлевым А*0. (Самара! раисгазгаз); Пахомовым Кохаспым Ю.С. (Моа ранет);

Марковым О.Л. (Кавкаирансгаз);

Гераськнным 11Л1., 13срс1снниковмм Л.Г., (Лырпхаиыазнром); Красильниковым AJI. (Северо-Каспийский lajOTcxiiipiccKiiii цсшр Гаэнадэора);

Мельником П.И., Грмакооым , Хацксшпсм А.Э. (Урашрансгаз);

Фетисовым Г.О. (Оренб)рпазнром);

Шаиьгиным Л.М., Лисиным 13.И. (Севергазпром);

CfcuaitcitKO А.И. (Урсмюш азнром);

Козловым U.U. (loMCKip.nicraj);

Кузнецовым А.М (lOnp.uiciaj).

ГД 553-97 ар. 6

Руководящий докумсн г по технологии ГД 558-97 1311ИИГЛЗ сварки ipyG при производстве рсмош- РАО "Газпром” iio-nocciaiioiiiif сльнмх работ на i азо- Разработан вза-ириподах    мен РД 51-108-86

1. РНР НА МАГ11С1РЛЛМ1МХ II IIPOiMblCJIOllMX ГАЗОПРОВОДАХ•

I. 01НЦН1; ИОЛОЖШИЛ

1.1.    Повышение надежности ма( кефальных и промысловых ip>Сопроводив, проблемы ремонт iio-noccraiiODiiicjibiiMx работ вы-' двигают задачи но совершенаповакшо тсхиолопш сварки, внедрению о мрак тку попою iipoipccciinnoio спарочною оборудования и юхноло! ни, повышению эффективности кот роля качества сварочных работ.

1.2.    К pcMoimio-uocciaiiunii тельным работам (РНР) на газо-проподах OIнося1ся: плановый капитальный ремонт, плановые и аварийные замены арматуры или у час i коп трубопроводов, технологические врезки, ремонт спарнмх стыков на 1аэонрооолах.

1.3.    Требования иапоящею раздела нс раснроараняются на тр)бонроводы, нреднаэначсниыс для транспортировки газа, газового конденсата н других продуктов, оказывающих коррозионное воздействие на металл.

1.4.    Настоящий РД разработан на основе данных: Cilitll 2.05.06-85 /I/. Cllnil ПЫ2 80 /2/, РД 51-108-86/3/, DC! I 006-89 /4/и ярус их всдомсгоснных норм к нрапнл, указанных по тскау РД.

ГД 558-97 С!р. 7

1.5. IIjhi произволапс спари'ию-момпг/нпих работ на iaw-прооодах па оспопс данного ГД следует также рукоподстпова1Ьсх:

•    I нновоЙ Инструкцией но безопасному ведению огневых работ па газовых объектах Мннгазнрома /51,

•    Инструкцией по производству строительных работ в охранных зонах магистральных трубопроводов Мшиазирома /6/;

•    Гнпопон Имарукиисй по optaiiiuniuiii безопасного проверим* ощенил |шГш на пфмижжтмил, к ||||1М1ншм1гошкмш оГи»-ск I ах I ociopicxnaniupti /I //.

ГД 558-97 Cl р. 8

2. ТГУКЫ И СОПДИНП1ЕЛЬПЬШ ДИ1ЛЛН (ОНЩИЕ ТРИБОВЛННЛ)

2.1. Трубы для производств работ следусг выбирать в соот-DcrctBiiii с 1рсбооаниями: СПиП 2.05.06-85- Mm парильные трубопроводы /I/, Инструкции по применению стальных труб в газовой промышленное! и /7/, специальных рекомендаций головной научно-исследовательской opiamnaiiini - ШШИГАЗа (Приложение I).

2,2* Применяемые трубы должны импь ссршфнкаг завода-Н1ГОТОПН1СЛЯ, в ко! о ром укатмпакнея : номер технических условий (ТУ); дпамегр и толшнна стенки; марка cta.ni; мсханичсскнс свой-сгпа основного мс!ллла и сварною соединения; химический соств сгали; номера iinpiniit плавки, трубы; величина длплсиня заводского Г1шронс1!Ы1лння; TanoA-Hiioionitieiib труб и зяпод-пз1 отопитель металла.

2.3. В мс|лллс нс донускпс1Ся наничне трещин, плен, рванин и закатов, а также видимых расслоений.

Царапины, риски и задиры на трубах и nciajinx трубонрово-дов I дубиной выше 0,2 мм, но не более 5% or юлишны ciciikii устра* няюг шлифованием, при эюм толщина ciciikii не должна быть выведена за пределы минусового допуска но I У.

2Л 11с донускаскя non topiшс применение труб, ранее находившихся в эксилуатцпи, для inioionnciiiix переходных конец, сое-кишпельных дошлей, для монтажа переходов, учаегков шэопропо-

лоп КЛ 1C! орпи "1Г*( 1 till.

2.5. Донускас1ся повторное применение труб, ранее находившихся в эксплуатации, ни учааках шзопроводоп категорий 111 , IV. При эюм труба должна имегь; ссршфнкаг innoAu-iiiioioniuena (или выписку из ссргнфпка1а); акг вырежи тр)б с указанием: номеров

РД 558-97 Cip. 9

труб участка, газопроводу дпш пмрсзкп, максимального работа о давления при эксплуатации труб.

Указанные документ прилагаются к исиоднитсльиоП производственной документации.

2.6. При выполнении капитального ремонта т аюпровола оценка пригодное!и труб (секций), пырезлнных из нитки газопровода, и определение участков, на которых они могут быть повторно использованы, осуществляются в соответствии с требованиями и-3.1.

2.*7. Трубы аварийною запаса, а также трубы (секции) после демонтажа газопровода должны при хранении укладываться на де-рсояшгыс лежки или специальные настилы (стеллажи) во избежание повреждения их почвенной коррозией.

2.8.    Концы труб должны иметь разделку кромок (утол скоса, прмгупленпе) с учетом тсхполотичсских приемов сварки (табл. I.8., табл. 1.14.)

2.9.    Кромки труб после тазовой и плазменной раки должны быть обработаны механически - шлмфмпшинкой, торцевыми фрс-черными станками до полною удаления следов огневой резки.

2.10.    Нопме трубы перед их применением п обязательном порядке должны быть нроперенм на свариваемость с учетом техиоло-шчсскнх режимов сварки. Оценка сварипасмости труб осуществляется специализированными и юлопнммп институтами (см. раздел III).

2.11.    Соединительные детали должны иэтотавливаться в заводских млн нолустационарпых условиях, обеспечивающих достаточно надежный входной контроль материалов, качественную сборку и сварку, контроль iiepaipyinnioiiuiMii методами, термическую обработку и пшропспытаине.

2.12.    Соединительные детали должны соответствовать требованиям технических условий (утвержденных в установленном порядке) и иметь паспорт (сертификат) эппода-иэгатопнтсля и соответствующую маркировку.

1

Для труб аварийного запася