Российское акционерное общество "Газиком Всероссийски!! научио-исслспоппзсльскпИ unci туг природных |азов и иловых icxnojionifl (Dill 1ИГЛЗ)
руководящий ДОКУМЕНТ ПО ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ТРУБ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РЕЛЮШИО-ВОССГЛИОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ НА ГАЗОПРОВОДАХ РД 558-97
Москва
1997
Российское акционерное общесшо Газпром" Всероссийский науч1Ю-исспедопа1сльский иисппуг природных газов и газовых технологий (ВППИГЛЗ)
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕН Г НО ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ТРУП ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ PEMOI 111 Ю-ВОССТД1ЮВПТЕЛ ЫIЫ X РА ЮГ ИА ГАЗОПРОВОДАХ РД 558 97
СОГЛАСОВАНО I Ьтшштк Управления но
надзору п нефтяной и газо- Генеральный директор
вой промышленности Гос- D1 ШИГАЗа
горюхнадзора России
№10-03/50 Ю.А.Дадонив 03 февраля 1997 г.
Главный инженер Управления но зрансноршропкс газа н га-зоною комдеиеша РАО "Газпром*
ВЛТДелешко
10 декабря 1996 г.
Генеральный дирек юр фирмы "Гпзо6сзиппснос1ь" РАОТашром"
Г&Ш534 И .В. Куцый
3 декабря 1996 г.
Начальник Управления газовою надзора РАО "Гаэнром"
ЮЛГАргпеоп
26 сентября 1996 г.
Москва
1997
ГД 558-97 Cl 1». 10
2.13. Тройники, lpoiuuiKoitbie соединения (прямые врезки), изготавливаемые на рсмоппюй площадке, должны выполняйся в соответствии с техническими требованиями CIIiiII 2.05.06 - 85 /I/, ВСН 1-84/8/1.
Примечание. Применение нопмх труб должно Gi.ttb согласовано с ПННИГАЭим.
2.14. Привариваемые к трубам концы легален должны иметь разделку кромок, oGcciicniiDaiotiiyio схождение кромок п соот-ВС1СЮНИ с фс6ооянням}| CIIiiII 111-42 80, и. 4.5. настоящею ГД*
2.15. Эквивалент ушерода iiniKoyi лсропнс1их и низкодегнро-ваиных сталей (Сэ) рассчни.|пас1ся но формуле:
Сэ- С Г-- I ^т 1 I-Nb) I Си I Ш
3 “ 6~ S’ 15 ^
нс должен iipciiMiiinii. 0,46, Iдс C%Mn%CrtMo9V %Ti%Nb%Cu,Ni,В -содержание (% ог млеем) n сое тис метила трубной стали coot вег-ciDciiiio утлсрида, Maptaiiua. хрома, молибдена, панадпя, пиана, ниобия, меди, никеля, Пора.
По значениям Сэ определяют необходимость и icMiicpaiypy пред»зрительною noaoipcna Mctaiuia перед сваркой (шбл. 1.11).
2.16. Значение эканаалеща углерода Сэ укашпастя в технических услоннях'на пос1ппку труб (максимальные значения), а ссрти-фикдгах на ipyGti (физические значения), л также mui ут бьиь тамаркир киропаны iiciiocpcacinciiiio на трубах.
2.17. Облаегь применения труб при сварочных PUP на 1аэо-проводах пока тана на рис. I I.
f\UJ58-97 cij>. II
|
Рис. 1.1. Соарочныс работы при PUP: а. б, в - сварка труб: г - монтаж катушек; д»е - монтаж кит)шск, тр>б с при
впркоП переходных колеи: хс - ремощ тр)б еппркоИ; э - приварка соедини!ель иых детален: и - приварка <фм.туры. к , пмрлш ТеХ1,ологимсск..ж ot.cpni.ll. л мрнвпрха выводов ЭХЭ |
ГД 558-97 ci|). 12
3.01БРЛК011КЛ И ТЕМОЙ I I ГУК СОЛГКОВ Ш'И КАИН ГЛЛЫЮМ ГЕМ011IЕ
3.1. ОIUPAKOUKA I РУН
3 1.1. Перед приведением сварочномопгажных работ плети ipyG (секции) должны быть визуально обследованы по всему иерп-MCipy для ПЫЛОЛСИ11Я характера и размеров повреждений. Участки труб с upcAiiojiatасмымп дефектами екрыюю xapanicpa должны бы1ь оба1сдованы с помощью улыразпукипию дефектоскопа ("KpayiKpcMcp", УЗЛ 32, УСК - 7) млн яру!ими приборами, аттестованными п установленном порядке но у|псрждашым методикам РАО "Газпром".
3.1.2. Поврежденные мсоа на нопсрхпостн трубы должны бьпь О'НННСИЫ ОТ ироду К ГОП коррозии II MCI ко обведены по контуру масляной краской с указанием вида ремонта при помощи следую* ших обозначений:
• ШЛ - ремонт шлифовкой,
• CU - ремонт сваркой,
• Ж - замена катушки
3.1.3. Глубина повреждении эамеряекя uiianiенпиркулеч по ГОС1 166:89 пли I лубпномером, оснащенным индикатором часово-ю типа (I ОС Г 577-68).
3.1.4. Длина н ширина повреждений измеряется при помощи инашсициркуля или металлической линейки. Результаты измерении наносятся на схему развернутой ipyGu с разбивкой но часовым поясам. IV плетях фиксируется смещение продольных сварных швов труб.
3.1.5. Данные о виде повреждении заносятся в специальный журнал (1 (рнложенне 7.)
3.1.6. Учалки ip)G с единичными дсфскшми вп/1л:
• риски, царапины;
• коррозионные каосриы
с линейными размерами не более величин, указанных в таблице 1.1, доиускаскя рсмоншропаж шлифовкой. Запрещайся ремонт на переходах через cciccuiciiuuc и искусе шейные ирспятпия и другие от net стенные участи.
Нднинчиымн счи|ашкя дефект, расстояние между которыми превышает длину нанболмисю из дефекюп.
В ирошпиом случае дефект будуг рассма грива шея как одни дефект про 1ЯЖСИПОС1 ыо# раиной суммарной длине входящих в нею дефектов.
3.1.7. Трубы подлежат ремонту только n icx случаях, если дс-фсктыс места расположены не ближе 100 мм or сварною шва ( кольцевого, продольною) Па трубах диаметром до 529 мм; 150 ММ -на трубах дилмпром 720-820 мм и 200 мм - на трубах дламсфом 1020, 1220 и 1420 мм.
3.1.8. Пырелке подлежат )части 1а)онроподл ей следующими Лгфекшш:
а) дсфски.1 с р.имерпмн более лглнчни, указанных л табл. 1.1. итлбл. 1.2;
б) вмятины, юфры;
в) трещины любых рятсрои;
г) СКОИПСИНЯ клперн В виде СПЛОШНОЙ CCIKII.
Па mccic вырезанных учлс|коо ввариваю |ся каiушки или трубы.
Требования по сварке аыкоп катушек, труб в cooinciciemi с требованиями подраздела 4.
3.1.9. Сварные С1ЫКН секций труб после демонтажа газопровода доджпм быть проконтролированы физическими методами п объеме 100%. Меюд кот роля устанавливается по coijincoDaiinio с Заказчиком, но не менее 25% меюд ом просвечивания.
3.1.10. При киш роде состояния труб и еппрнмх соединений с помощью пну I pciincii дефектоскопии (шнп "Лайнллог"), Kpincpnii качества должны рст ламен тироваться снсцналы1ым11 Инструкциями, утвержденными РАО "Газпром** it coi пасованными с Госгортехнадзором России.
3.1.11. Донусклс1ся отбраковку и ремонт труб (секций) осуществлять на сварочных стеллажах к местах хранения труб с целью более качественною проведения работ.
I пблнца 1.1.
Допустимые размеры дефектов, подлежащих рсмоцгу шлифопкой (но данным 19/)
Наибольшая 1Л)б||- |
Наибольшая шири |
Допустимая протяженность дефекта, мм |
IIA |
на дефекта. мм |
Кашорня участка таэоироюдл |
лефектя (я % от |
|
I II |
III - IV |
толщины tieiiKii) |
|
|
|
|
ло 10 S |
>12 S |
S3 s |
|
10-15 S |
J2S |
74 S |
|
15-20 S |
36 S |
67 S |
во 10% |
20-25 S |
30 S |
59 S |
|
25-30 S |
26 S |
57 S |
|
J0J5S |
US |
4J S |
|
до 10 S |
US |
55 S |
ПО 15% |
10 15 S |
23 S |
47 S |
|
15-20S |
19 S |
40 S |
Примечание: S - толщина стенки тр>бы (Номинальная но проекту или минимальная по 'ГУ), мм
Глубина дефекта определяется по максимальной Шубине точечных повреждений. О случае равномерной коррозии допустимая глубина дефектов уменьшается в
ГД 558-97 стр. 15
дпа раза. Определение коррозионных повреждений но I ОСТ 5272 68.
ЭЛ. Гемонг труб сваркой
3.2.1. Настоящие требования рлснросграняюгсл на трубы из yi лероднегых и нрэколептропаннмх cinjicii с нормативным пределом прочности до 588 МПа (60 ктс/мм1), ремонт коюрых осуществляется в условиях трассы нрн катиал1.иом ремойiс лнненнон чает мат-страдьных газопроводов.
3.2.2. 'IpcGonaiiiix и. ЗЛ. не paciipocipaiiffioicfl на зрубм из термоупрочнениых ciancii.
3.2.3. При произойдете сварочных работ, связанных с ремонтом труб, следует также руководствоваться требованиями Clliill III-42-81), liCII 006-89 и положениями нлегоящею ГД.
3.2.4. К сварочным работам но ликвидации коррозионных ка-перн допускаются сварщики не ниже 5-ю разряда и ознакомленные (но нро1раммс - минимум) с положениями настоящею ГД. Программа - минимум разрабатывается птвиым сварщиком и утверж-длекя г лалиым инженером предприятия.
3.2.5. Независимо иг квалификации, характера выполняемых сварочных работ и продолжительности перерывов в работе, сварщик перед допуском к работе должен проГии предвари тельную стажировку но заварке каверн в тождественных условиях (на имитированных образцах).
3.2.6. I) процессе стажировки спаршнком отрабатываются: техника наплавки, получение трсб)смой фирмы н качества швов.
3.2.7. Но результатам стажировки сварщик должен выполнить доиускную заварку дефектов.
/(опускная заварка дефектов выполняется в четырех пространственных положениях (нижнем, потолочном, вертикальном и
юризошалытом) трех дефекте допускимых размеров для соотсг-сгвующсй трубы (тбл. 1.2) на имитированных образцах, изготовленных из труб, соответствующих по материалу н толщине стсн-ки уложенным на подвергающемся рсмошу участке газопровода,
3.2.8. Допускныс заварки дефектов подвергаю гея:
• визуальному осмотру и обмеру, при котором заварка должна удовлекворякь требованиям н.п. 3.2.19 - 3.2.22. нлетоящет и РД;
•ультразвуковому пли рдднотрафичсскому контролю в соответствии с требованиями и.3.2.29.
3 2 9. Рели хотя бы одна заварка по визуальному осмотру и обмеру, или при физических метлах контроля не удовлетворяет требованиям и п. 3.2.19 - 3.2.22., 3.2.29., то производится заварка и повторный кон кроль сикс трех любых дефектов в том же ироскpanel венном положении. В случае получения при повторном конкролс неудовлетворительных результатов хотя бы на одной заварке, сварщик признается нс выдержавшим испытание.
3.2.10, Результаты контроля качества дойускной запарки дефектов оформляются в Журнале регистрации результатов контроля допускиых запарок дефектов (Приложение 8).
3.2.11. Оценка пригодности ipyG к ремонту, вид назначаемою ремонта н учпсюк укладки окрсмоншропаинмх сваркой труб в со стпос мшис|ралы10Ю газопровода определяю 1ся в процессе oiGpa ковки труб в соответствии с требованиями и.3.1 настоящею РД.
3.2 12. Дефектные участки на трубах, подлежащие поест новленню сваркой, должны быть отмечены масляной краской н обо знпчены "CD" (сварка).
3.2 13. Запарке могуг подвергаться дефекты, размеры которьи по глубине н протяженности (условному диаметру кпперны Ду (рис
ГД 558-97 cip. 17
1.2.), размерам "Л" и “И"(рис. 1.3 )) нс нрсимшаюг значении, указанных а табл. 1.2.
Гсмонг зруб спаркиЦ допускается при рсмошс без замены 1|туб на участках мы печальных атинриподоп П * IV каieiopufl. исключая переходы череп жа1сл!ыс и ппгомибллм1Ыс jioponi, узлы установки линейной армшуры; учаакн Между охранными кранами КС I! нодподиммн переходами с пойменными участками.
3.2.М. Гемошу сплркой следует подперши. трубы, имеющие огдслыю# расположенные единичные дефект. Отдельно расположенные единичные дефскгы - пго дефекты. paccioaiine между кою-рымн должно быть:
• не менее 300 мм при максимальном размере дефекта от 30 до
80 мм;
• нс менее 300 мм при максимальном размере дефекта менее нлн рапном 50 мм.
При этом количество исфскюп на один iioioiiiimiI MCip ip)0hl НС ДОЛЖНО tipcnMIlinib :шух.
3 2.15. Гемошу еппркой нс юдлежш:
а) дефект размеры которых npcnuiunmr значения, указанные п табл. 1.2 , дефект с ос пи очной юлншиоП стенки (S - h) менее 3,0 мм%,
б) коррозионные каперны, ракооппы, расположенные на соединительных деталях;
п) дефекты, расположенные на расстоянии менее: 100 мм при Ду<50 мм; 300 мм'при Ду>50 мм о г спорных union (продольных, кольцепых);
г) дефекты, имеющие трещины или пилимые расслоения металла, а также указанные п н. 3.1 .В.
Гис. 1.2. Схема запарки каперн с круговой обработкой поп рожденного участка:
а * коррозионное повреждение; б * не рам II наплавочный слоИ; в - заполняющие слои; г * Koiitypialn шов; д * облицовочные слон; е - обработанная каверна
ГД 558-97 Сф. 19
а)
б)
в)г)
д)
с)
Гис. 1.3. Схема заварки каверн с эллипсноП oGpaGoikoil по* врожденного учапка:
Пилы я, б, в, г, л, е • аники мчим рис. 1. 2
558-97 стр* 2
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
1. К'ИР на машаральных и промыслопых газопроводах..............6
1. Общие положения.....................................................................6
7. Чрубы н сосдп11111слы1Ыс дс1али (Общие требования)............8
3. О|бракоока и ремонт труб сваркой при клшиалмюм
ремонте....................................................................................12
3.1. Оiбраковка зр)б.................................................................12
3.2. Ремонт труб спаркой..........................................................15
4. Сварка стыков труб, кагушск и эахлестов..............................25
4.1. Требования к квалификации сварщиков...........................25
4.2. Применение сварочных материалов..................................27
4.3. Сборка стыков труб иод сварку.......................................34
4.4. Ручная злею роду топая сварка стыков труб ...................40
4.5.11рмоарка запорной арматуры и соедини мтных дсталей45
5. Автоматическая соарка стыков труб......................................48
5.1. Автоматическая сварка под флюсом..................................48
5.2. Полуавтоматическая сварка в среде углекислого 1аза......56
6. Устранение трещин в стыках I азопроводов............................58
7. Заварка тсхиоло! пчеекпх отверстий.....................................Ы
Я. Контроль качества и ремонт сварных шзов............................71
9. Резка ipyG о трассовых условиях............................................77
9.1. Кислородная (газовая) резка............................................../7
9.2. Воздушно-плазменная резка...............................................79
9.3. Резка труб энергией взрыва.............. 87
10. Припарка выводов Электрохимической защиты (ЭХЗ).........90
РД£58-97 trip. 20
Таблица 1.2.
Допустимые размеры дефектов, подлежащих ремой i у сваркой |
Тдп обрабо|КИ дефектного участка |
Норма швимП предел прочное III труби МНа (кг с/мм 9 |
Нанболыива 1лубнна дефе-кг в рЛ or гол-ШЛИЫ ciciikiiS) |
TajMtp дефекм Дд» WA При S труби, мм |
• Форма кр>|а |
До 55* (57) |
40 |
30 |
30 |
70 |
(рис. 1.2) |
акл to чтению |
70 |
- |
35 |
50 |
|
Свыше 55* (57) |
40 |
30 |
35 |
60 |
|
до 511 (С.П)
•клн»ц цельно |
60 |
* |
* |
40 |
Форма ЭЛЛИПС4 |
До 551 (37/ аклк>чи1елыга |
40 |
• |
“з |
40/S0 |
(рис. 1.3) |
Свыше 55* (57) по 51* (60) BKiuo'iiuenbito |
40 |
|
35/60* |
40/70 |
|
В числителе указана ширина эллипса “В", в знамена геле * длина эллипса ИЛ'\
3.2.16. Заварка дефекты* мссг должна выполнятся ручной электроду! овой сваркой элск!родами основною типа.
Перед заваркой дефектов мссго должно быть обработано -механическим способом (фрезой или шлифовкой) в cooroeicrBiiu с рис. 1.2. и 1.3. с целью:
а) получения формы кракера, обеспечивающею равномерное II качественное наложение валиков;
б) ионною удаления продукта коррозии и возможных по-верхносгных микрот рещин.
Ilpiiiieratuuuic к крагеру учас!ки должны быть зачищены до металлического блеска на ширину нс менее 15 мм, Предварительно с поверхности трубы должны бьпь удалены ocraixii изоляции, грязь, масло.
3.2.17. Необходимость подогрева мсгалла перед сваркой устанавливается согласно табл. 1.3»
РД 558-97 cip. 3
10.1 IcpMimiax приварка имподоп............................................90
10.2. Эл cki роду* опал припарка выводил..................................94
10.3 Конденсаторная приварка выводов..................................95
И. PDP на газопроводах, трпнсноршрующих ссроподородсо-держащий (аз................................................................99
1. Общие технические требования..............................................99
2. Технология сварки cimkob |руб.............................................103
2.1. Газопроводы высикоссрннсго1 о таза..............................103
2.2. Газопровод*л среднееcpnucioi о i аза..............................119
2.3. Газопроводы ntUKoccpiiiicioio 1аза............................123
3. Термическая обработка сварных соединений.....................124
4. Особенности 1ЧН1 на тсхношничсскнх фубонрооолах........133
III. IlojuoiooHieiiMibte 1схннчсскне мероирияшя...................f38
1. Входной конi(Юль ма1сриалоп............................................138
I Л. Оценка свариваемости труб..............................................138
1.2. At 1саацня сварочных маюрналоп..................................|44
1.3. Флюсы, сварочная проволока...........................................151
2. At 1ССТЯНИЯ1СХНОЛ01 ни (процедур) сварки.........................152
3. Экенлужация сварочною оборудования..............................152
IV. Охрана труда.................... ...155
Литература................................................................................161
Приложения /fe/li М2........................................................163-192
ГД 558-97 cip. 4
Настоящий руководящий документ (ГД) распространяется па сварочные ремойriio-DocciauoDiucjibiibic работы па газопроводах, подведомственных РАО "Газпром”, и устанапливаст осноопыс трс-Оооаиия к выбору труб. сварочных материалов, к сборке и сварке стыков, резке труб, термической oGpaGoixe сварных соединений. Приводятся критерии отбраковки труб и свойств сварных соединений, требования к опенке свариваемости труб, аттестации сварочных материалов, тслиошмин сварки, требования по безопасности при выполнении сварочных работ.
ГД содержит Л раздела:
I - TUI* на магистральных и промысловых газопроводах;
И - PUP на I азипровопах, транспортирующих ссроводородсо-держашнй шз;
III -11одготоонтельпые технические мероприятия;
IV - Охрана труда.
Насюящнй ГД введен взамен ГД 5ЫОЯ-86 "Инструкция но технолог пн сварки и резки ipyG при производстве рсмоишо-nocciaiiooHicjiMibix работ на Mai кефальных t изопропилах".
Руководящий документ разработан:
к.т.и. Иолузьяиом Ж.А., и с. Камышевым А.М.;
при участии:
к.т.и. Машина С.М, Абелауз C.U., lioTinia Е.П, (1ЛПШГЛЗ);
Пагорнова К.М., Гыбакова Л.И., Ермолаева С.Л, (ГАО
"Газпром"), Эрнстова U.H., Тороповой Г.Г. (Гэзнпдзор).
Замечания и предложения просьба направлять по адресу: 142717, Московская область, Ленинский район, нос. Развилка, IUIHMГАЗ, лаборатория еллркн.
ГД 558-97 С1р. 5
Консулы ацнн И предложения по отдельным разделам Руководящего докумси га были длин специалистами:
MiiipouiiuibiM С.С., Номмлевым А*0. (Самара! раисгазгаз); Пахомовым Кохаспым Ю.С. (Моа ранет);
Марковым О.Л. (Кавкаирансгаз);
Гераськнным 11Л1., 13срс1снниковмм Л.Г., (Лырпхаиыазнром); Красильниковым AJI. (Северо-Каспийский lajOTcxiiipiccKiiii цсшр Гаэнадэора);
Мельником П.И., Грмакооым , Хацксшпсм А.Э. (Урашрансгаз);
Фетисовым Г.О. (Оренб)рпазнром);
Шаиьгиным Л.М., Лисиным 13.И. (Севергазпром);
CfcuaitcitKO А.И. (Урсмюш азнром);
Козловым U.U. (loMCKip.nicraj);
Кузнецовым А.М (lOnp.uiciaj).
ГД 553-97 ар. 6
Руководящий докумсн г по технологии ГД 558-97 1311ИИГЛЗ сварки ipyG при производстве рсмош- РАО "Газпром” iio-nocciaiioiiiif сльнмх работ на i азо- Разработан вза-ириподах мен РД 51-108-86
1. РНР НА МАГ11С1РЛЛМ1МХ II IIPOiMblCJIOllMX ГАЗОПРОВОДАХ•
I. 01НЦН1; ИОЛОЖШИЛ
1.1. Повышение надежности ма( кефальных и промысловых ip>Сопроводив, проблемы ремонт iio-noccraiiODiiicjibiiMx работ вы-' двигают задачи но совершенаповакшо тсхиолопш сварки, внедрению о мрак тку попою iipoipccciinnoio спарочною оборудования и юхноло! ни, повышению эффективности кот роля качества сварочных работ.
1.2. К pcMoimio-uocciaiiunii тельным работам (РНР) на газо-проподах OIнося1ся: плановый капитальный ремонт, плановые и аварийные замены арматуры или у час i коп трубопроводов, технологические врезки, ремонт спарнмх стыков на 1аэонрооолах.
1.3. Требования иапоящею раздела нс раснроараняются на тр)бонроводы, нреднаэначсниыс для транспортировки газа, газового конденсата н других продуктов, оказывающих коррозионное воздействие на металл.
1.4. Настоящий РД разработан на основе данных: Cilitll 2.05.06-85 /I/. Cllnil ПЫ2 80 /2/, РД 51-108-86/3/, DC! I 006-89 /4/и ярус их всдомсгоснных норм к нрапнл, указанных по тскау РД.
ГД 558-97 С!р. 7
1.5. IIjhi произволапс спари'ию-момпг/нпих работ на iaw-прооодах па оспопс данного ГД следует также рукоподстпова1Ьсх:
• I нновоЙ Инструкцией но безопасному ведению огневых работ па газовых объектах Мннгазнрома /51,
• Инструкцией по производству строительных работ в охранных зонах магистральных трубопроводов Мшиазирома /6/;
• Гнпопон Имарукиисй по optaiiiuniuiii безопасного проверим* ощенил |шГш на пфмижжтмил, к ||||1М1ншм1гошкмш оГи»-ск I ах I ociopicxnaniupti /I //.
ГД 558-97 Cl р. 8
2. ТГУКЫ И СОПДИНП1ЕЛЬПЬШ ДИ1ЛЛН (ОНЩИЕ ТРИБОВЛННЛ)
2.1. Трубы для производств работ следусг выбирать в соот-DcrctBiiii с 1рсбооаниями: СПиП 2.05.06-85- Mm парильные трубопроводы /I/, Инструкции по применению стальных труб в газовой промышленное! и /7/, специальных рекомендаций головной научно-исследовательской opiamnaiiini - ШШИГАЗа (Приложение I).
2,2* Применяемые трубы должны импь ссршфнкаг завода-Н1ГОТОПН1СЛЯ, в ко! о ром укатмпакнея : номер технических условий (ТУ); дпамегр и толшнна стенки; марка cta.ni; мсханичсскнс свой-сгпа основного мс!ллла и сварною соединения; химический соств сгали; номера iinpiniit плавки, трубы; величина длплсиня заводского Г1шронс1!Ы1лння; TanoA-Hiioionitieiib труб и зяпод-пз1 отопитель металла.
2.3. В мс|лллс нс донускпс1Ся наничне трещин, плен, рванин и закатов, а также видимых расслоений.
Царапины, риски и задиры на трубах и nciajinx трубонрово-дов I дубиной выше 0,2 мм, но не более 5% or юлишны ciciikii устра* няюг шлифованием, при эюм толщина ciciikii не должна быть выведена за пределы минусового допуска но I У.
2Л 11с донускаскя non topiшс применение труб, ранее находившихся в эксилуатцпи, для inioionnciiiix переходных конец, сое-кишпельных дошлей, для монтажа переходов, учаегков шэопропо-
лоп КЛ 1C! орпи "1Г*( 1 till.
2.5. Донускас1ся повторное применение труб, ранее находившихся в эксплуатации, ни учааках шзопроводоп категорий 111 , IV. При эюм труба должна имегь; ссршфнкаг innoAu-iiiioioniuena (или выписку из ссргнфпка1а); акг вырежи тр)б с указанием: номеров
РД 558-97 Cip. 9
труб участка, газопроводу дпш пмрсзкп, максимального работа о давления при эксплуатации труб.
Указанные документ прилагаются к исиоднитсльиоП производственной документации.
2.6. При выполнении капитального ремонта т аюпровола оценка пригодное!и труб (секций), пырезлнных из нитки газопровода, и определение участков, на которых они могут быть повторно использованы, осуществляются в соответствии с требованиями и-3.1.
2.*7. Трубы аварийною запаса, а также трубы (секции) после демонтажа газопровода должны при хранении укладываться на де-рсояшгыс лежки или специальные настилы (стеллажи) во избежание повреждения их почвенной коррозией.
2.8. Концы труб должны иметь разделку кромок (утол скоса, прмгупленпе) с учетом тсхполотичсских приемов сварки (табл. I.8., табл. 1.14.)
2.9. Кромки труб после тазовой и плазменной раки должны быть обработаны механически - шлмфмпшинкой, торцевыми фрс-черными станками до полною удаления следов огневой резки.
2.10. Нопме трубы перед их применением п обязательном порядке должны быть нроперенм на свариваемость с учетом техиоло-шчсскнх режимов сварки. Оценка сварипасмости труб осуществляется специализированными и юлопнммп институтами (см. раздел III).
2.11. Соединительные детали должны иэтотавливаться в заводских млн нолустационарпых условиях, обеспечивающих достаточно надежный входной контроль материалов, качественную сборку и сварку, контроль iiepaipyinnioiiuiMii методами, термическую обработку и пшропспытаине.
2.12. Соединительные детали должны соответствовать требованиям технических условий (утвержденных в установленном порядке) и иметь паспорт (сертификат) эппода-иэгатопнтсля и соответствующую маркировку.
1
Для труб аварийного запася