ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ПОЛОЖЕНИЕ

О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ РЕМОНТЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БАЗЫ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ В СИСТЕМЕ ГОСАГРОПРОМА СССР

ВСН 39-87

Часть II

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР Отдел по капитальному строительству и реконструкции

МОСКВА-1988

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ПОЛОЖЕНИЕ

О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ РЕМОНТЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БАЗЫ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ В СИСТЕМЕ ГОСАГРОПРОМА СССР

ВСН 39-87

Часть II

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР Отдел по капитальному строительству и реконструкции

МОСКВА-1988

10

Рабочая температура подшипника

До 65°С

65-90°С

От

+131

[О до

Таблица 6.31. Консистентные смазки для подсошников качения

Условия работы

jfow-.afo.B9m в,над,

iболее 1500‘менее 150

1_!_

И0-130°С	Малые и средние нагрузки УСС-2.УС-2 Больше нагрузки УСс-ЗДС-З Малые и средние нагрузки с додачей масла под давлением УСс-1,УС-1 Большие нагрузки с централизованной системой подачи смазки (САГ или СРГ) ИП-1Л или ИП-13 В любых условиях УТВ При отсутствий влаги утс-i, ггчг При отсутствии влаги УТС-2 В любых условиях ИИАтаЫ-201 или КВ (НМ)
Подшипники скольжения Таблица 6.3Z.

Расход масла и консистентной смазки для подлинников скольжения

Диаметр

подшипника»

мм

раз в 1ену

Расход в г. мм режиме смазывания

У 2 раза в [ 3 раза в ¹    4

смену

II ! смену ! раза в смену

.1.... 1 2 3 1_ —4 I § до 30 0,5 1.0 1.5 2 31-40 0.7 1.5 2 2,5 41-50 0,85 1.7 2.5 3 51-60 1,0 2.0 3 4 61-70 1.2 2,5 4 5 71-80 1.5 3,0 4.5 6 81-90 1.8 3,5 5 7 91-100 2 4 6 8 I0I-II0 2,5 5 7.5 10 XII-I20 3,0 6 9 12 I2I-I30 3.5 7 10 14 I3I-I40 4 8 12 16

i_2_L 1_I_2. I4I-I50 4,5 I5I-I60 5 I6I-I80 6 181-200 8 201-220 II 221-240 14 241-260 18 261-280 22 281-300 26 301-320 31 321-340 36 341-360 41 361-380 4? 381-400 53 401-420 59 421-440 65- 441-460 ?I 461-480 78 481-500 85 9 10 12 16 22 28 36 44 52 62 72 82 94 106 118 130 142 156 170

i_!    5 13 18 15 20 18 24 24 32 33 44 42 56 54 72 66 80 78 104 93 124 108 144 123 164 141 188 159 212 177 236 195 260 213 284 234 312 225 340 II

---

Таблица 6. !3. Консистентные смазки для подшипников скольжения

Система {Средняя L Рабочая темпе олпгапника. °С_ смазки {ОТНОСИТ. ;влахн., I* |0-50 * 50-70 *70-100 *f100-200*(-50+100 ! i 1 i i Колпачковая ниппельная до 65 выше 65 Усс-2, Ус-2 УСс—3 у УС-3 УТс-1 УТ-1 УТВ УТо'2 цШШ-2а Централизованные станции густой смазки любая ИЦ-1л или ИП-13 *• “ —

Таблица £

Минеральные масла для подшипников скольжения

Нагрузка, ?Z Z Z._ Авизная скорость . Усек 2 __ I **Г<а*    ! до 20    |    20-30    [    30-50

до 5    индустриальное 20    ИС-20    Велосит Я

5-65    индустриальное 45    ИС-45    индустриальное 20,

65-150    АК-10    индустриальное    45 ИС-45

Зубчатые муфты

Таблица 6, iS,

Емкости масляных ванн, зубчатых муфт и расход и долив за 8 часов работы

Емкость масляной • Расход на долив .Емкость масляной* Расход на ванны, л    !    за 8 часов, г {ванны, л    {    лив за е часов

!    >_ 1_ч__•

0,19	1,5	1,05	9
0,29	2	1,15	10
0,38	3	2,2	15
0,48	4	4	18
0,67	5	6,7	22
0,86	7	8,6	30
0,95	8

12

Цепные передачи

Таблица

Нормы расхода смазочных материалов для цепных передач на I м длины цепи за 8 часов работы*

Шаг цепи, мм "Т“-- i Нормы расхода масла в г пои системе смазки {Нормы расхода консис- ] ручней i !( капельной | *яси помощи !масляной !ванны {тентной !смазки, г j До 12,7 15-20 8-10 4-6 2-4 12,7-25,4 20-25 1СЫ5 6-9 4-6 25,4-41,3 25-30 15-20 9-12 6-8 41,3-50,8 30-4Q 20-30 12-15 8-10 Свыше 50,8 40-50 30-40 15-18 10-12

Примечание • Меньшие цифры указывают расход смазочных материалов для периодической работы, большие - для непрерывной.

Ходовые винты

Таблица 6,<?У. Единовременный расход масла на ходовые винты

Наружный диаметр, мм ‘Расход на II м длины, !г 'Наружный * Расход на 'Наружный !диаметр, ! I м длины,!диаметр, !ш !! г !мм ‘Расход на II м длины, !г . _____________ .до 20 I 45-50 4 61-80 6 21-30 2 51-60 5 81-100 7 31-40 3 - - - Стальные канаты

Таблица 6 <$£.

Единовременный расход смазки на пропитку и смазывание каната в зависимости от диаметра

Диаметр

каната,

мм

{Расход смазки.

“Г

ДЛЯ 'ДЛЯ

первач-!перио-!нои про!дичес-‘питки !кой

!смазки \

Диа-jРасход метр ;на I м

кана-!дяя та,мм! первичном !проп,

! *

смазки

[ЛИНЫ, г

для !перио-!дачес-!кого !сыазы-?

Диа

метр

кана

та,

мм

Расход смазки на 1 м длины. г_

для 'для перио-первич- !даческого

ной пропитки

смазывания

ii

13

15

17.5

15.5

21.5

15	-15-	24	“Ш
54	18	26	122
S3	21	28	130
72	24	30	140
61	24	32,5	150
95	32	34,5	160
104	35	37	170

41

43

46

гг *г

^Х

54

57

43.5 47.5 §0 Ои

г \ 180 во 200 67 223 73 240 79 255 85 205 86 100 300

Нормы расхода масла в смену на смазывание канатов в эксплуатационных условиях определяются в зависимости от режима, смазывания согаасло таблице    путем    деления общего расхода на количе

ство раоочах смен в оутки,

Таодчца

Режим смазывания канатов

Условия работы каната j__Режим    смазывания_

! для масел * для консистентных _ 1__I    смазок

в нормальных условиях    I    раз    в    10 ди.    I    раз    в    месяц

в пыльной среде    I    раз    в    б да.    I    раз    в    15 дк,

яа открытом воздухе    I    раз    в    5 да,    I    .раз    в    15 дн.

Плоские направляющие поверхности скольжения

В производственных условиях норма расхода масел для плоских направляющих скольжения определяется по формуле:

где А - единовременный расход, г;

К - поправочный коэффициент, значение которого дано в таблице 2.3.I0.II*!;

£ - площадь смазываемой поверхности, см^

При использовании для смазывания к исистентных смазок единовременный расход подсчитывают также по вышеприведенной формуле с уменьшением результата в 3 раза*

Таблица 6.90,

Площадь поверхности, см*

Значения поправочного коэффициента "К*

.ииркуля-? иионной

i Коэффициент "К" при системе смазки ^направляющих ! ручной постоянно | ручной периодиче-i роли- \_тг>

: лтги тгрт^'ЛФ-пттт&и' j vtxtiru : .„.Г

{действующей ;ски действующей ; нами Iгоразон- верти- !горизон-* верти- ! ! таль них 1 кальных ! тальных ! кальных !

До 500 16 24 12 18 12 6 500-800 14 20 II 17 II 5,5 eoo-iooo 12 18 10 16 Ю 5 1000-2000 10 16 8 14 в 4 Свыше 2000 8 14 6 10 6 3

14

Редукторы, зубчатые и червячные передачи

Норт (ориентировочные) единовременной заправки редукторов и расхода масла на долив за 8 часов работы (на I кг масла, залитого в систему)

Таблица 6 9f.

Тил редуктора *гЕмкость} Норш рас-iванны, } хода масла j\л i на долив ,г |Тил ) {редук- j [тора [ Емкость ванны, л i Норш рас-j хода на до-t лив масла,г Редукторы цилиндрические Ц-2-200 2 0,5 РЦД-850 66 0,3 Ц2-250 3 0,5 РЦД-ЮОО 102 0,2 Ц2-300 5 0,5 РЦД-П50 138 0,2 Ц2-350 7 0,5 ВК-350 0,75 0,5 Ц2-400 12 Ь, 4 ВК-400 1,5 0,5 Ц2-500 20 0,4 ВК-475 2 0,5 Д2-650 23 0,4 ВК-550 2,5 0,5 Ц2-750 27 0,4 ВК-600 3 0,5 Ц2-850 32 0,3 ВК-800 15 0,4 Ц2-1000 46 0,3 Ш-250 1.5 0,5 РЦД-175 1,1 0,5 М-350 3 0,5 РЦД-250 2,3 0,5 Ш-400 5 0,5 ЩД-350 5,5 0,5 РМ-500 10 0,5 РЦД-400 8,4 0,5 РМ-650 •15 0,4 РЦД-500 15 0,4 М-750 38 0,3 рцд-боа 26 0,4 FM-850 40 0,3 РЦД-650 32 0,3 РМ-1000 50 0,2 РЦД-750 46 0,3 - - - Редукторы червячные ВЧУ-40 0,3 0,5 РЧП-300 23 0,4 РЧУ-50 0,4 0,5 РЧП-420 46 0,3 РЧУ-63 0,7 0,5 РЧЕ-80 0,9 0,5 РЧУ-80 I 0,5 РЧН-120 2,3 0,5 РЧУ-100 1,5 0,5 РЧН-150 5,5 0,5 РЧУ-120 2,7 0,5 РЧН-180 II 0,4 РЧУ-160 3,8 0,5 РЧН-210 16 0.4 РЧП-120 2,5 0,5 РЧН-240 22 0,4 РШ-180 7 0,5 - - -

15

Единовременный расход смазки для открытых зубчатых передач, г

Ширина зуба, мм

мм

аметров; зтеряи | колеса,j j 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 250 3 5 8 10 13 15 18 20 23 25 30 35 40 45 300 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 36 42 48 54 350 4 7 II 14 18 21 25 28 32 35 42 49 56 63 400 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 48 56 64 72 450 5 9 14 18 23 27 32 35 40 45 54 63 72 81 500 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 550 6 II 17 22 28 33 39 44 50 55 66 77 88 99 600 6 12 18 24 30 36 42 43 54 60' 72 84 96 10 650 7 13 20 25 33 39 45 52 59 65 78 91 104 117 700 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 84 98 112 126 750 8 15 23 30 38 45 53 60 68 75 90 105 120 135 800 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 96 112 128 14 850 9 17 26 34 43 51 60 68 77 85 102 119 136 15 900 9 18 27 ^6 45 54 63 72 81 90 108 126 144 16 950 10 19 29 38 48 57 67 76 86 95 114 133 152 17 1000 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 1100 II 22 33 44 55 66 77 88 99 ПО 132 154 176 19 1200 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120 144 168 192 21

Расход смазки за смену определяют в зависимости от режима смазывания согласно таблице 6.95 делением найденного по ней расхода на количество рабочих смен в сутки.

Таблица 6,93. Режим смазывания открытых зубчатых передач

Характер

работы

Режим смазывания в зависимости от смазочных материалов, _—

^ масла инду с три-; ?альные_[

полугудрон

консистентная смазка __

Периодическая

Постоянная

I раз в 2-3 суток

I раз в смену

I раз в 3-5 суток

I раз в 2-3 суток

I раз в 5-7 суток I раз в 3-5 суток

6.5. Нормы расхода обтирочных материалов

Таблица й?#

Нормы расхода обтирочных материалов на единицу ремонтосложности на 8 часов работы

производства	г_дудта. !на основное техноло-|гическое и вспомогательное оборудование	_ { на оборудование ; общего ; назначения
Индивидуальное	в	6,8
Серийное	8	9,1
Массовое я крупносерийное	10,3	И,4

17

7. НОРМЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ЗАПАСА МАТЕРИАЛОВ, ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И УЗЛОВ

М. Ориентировочные нормы хранения основных материалов, запасных частей и узлов технологического в вспомогательного оборудования

Нормы хранения основных материалов, запасных частей а оборотных узлов оборудования

Таблица 7.&S

Запасные части j Запас на складе и в \ Примечание и материалы \ обращении _I___ !_г_ 1 _2_

Подшипники каче- 10# от установленного количе- Каждого типоразмера яия    ства    в    машинах    каждого    типа и размера

Подшипники    5# от установленного количе-

скольжения    стза в машинах

Втулки и пальцы

Втулок (заготовок) бронзовых- То же Ь%ь антифрикционного чугуна -10#, пальцев - 5# от количества каждого размера, находящегося в работе

Ролики транспортеров в сборе

Пружин

Соединительные

муфты

Тормозные

накладки

Детали машин, подвергающиеся интенсивному изнашиванию

Роликов - 10# каждого тала, находящегося в работе

Пружин - 10# для вабропдо-щадок, для остальных машин не менее 4# от количества, установленных в машинах

2% от количества находящегося в эксплуаташш

15# от количества установленного на машинах фрикционных материалов

10# от количества находящегося в работе

То же То же

То же

Каждого типоразмера

К числу деталей машин, подвергающихся интенсивному изнашиванию, относятся детали, работающие по контактной схеме металл-сырье, например! лопасти бетономешалок, растворомешалок» валы пневмонасосов, ножи бульдозеров и рыхлительных машин

18

1_s_г.

fnow, фильеры, правильные ролика и плашки правильно-отрезных станков

Для нормализованных деталей допускается 10%, а для специальных не менее Ь% от количества находящихся в работе

____3_

К этой группе относятся детали машин, изготовляемые из инструментальных и легированных сталей, подвеогаодихся термической обработке (закалке) и работающих по контактной схеме металл-металл

Редукторы с передаваемой мощностью до 40 кВт

Гидросистем макан (маслонасосы, волотникв, соленоида, гвдродош-раты, поршни)

2% от кол-ва находящихся в работе

5% от узлов, находящихся в работа

«балансы вибра-ров

2% от качкого типа находящихся в работе

Цементопроводы 1 том числе:

В

холена    5% каждого размера, нахо

дящегося в работе

двойные пере- То же ключатели в сборе (левые в правые)

трубы для пря- Не менее 5% от протяженности молинейных    каждого размера трубопрово-

участков    дов

Воздушные магистрали, арматура и пневмоустройотва, в том числе:

запорная арматура

контрольная

аппаратура

4% от количества машин, находящихся в работе

2% от количества находящихся в работе

пяевмопицпндрн ь% от количества, находящихся и детали к ним в работе

клапаны злектро-5% от количества находящихся воздушные и пр. в работе

трубы

Ветви для форм, форм-вагонеток I оснастка

1% от протяженности магистрали каждого размера

2% от веса металлических форм, форм-вагонеток и оснастки, находящихся в работе

19

1» Ю.002.5.00С $7(003.75)

РАЗРАБОТАНЫ Я ВНЕСЕНЫ:

Центральным научно-исследовательским» эксперимеитальнъм я проектным институтом по сельскому строительству (ЦНИИЭПсельстроем) я

Л.Н.Ануфриев И.К.Шевченко Э.П.Чаплинский

В. А.Рахманов И.А.Ратников В. А.Морозов Г.Л.Иваненко

Всесоюзным научно-исследовательским институтом эа во декой технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИХелеэо-бетоном)

Директор ЩИИЭПселъстроя Заведующий лабораторией Старший научный сотрудшог

Директор ВНИКНелеэобетона Заведующий лабораторией Старший научный сотрудник Заведующий лабораторией'

П0ДП0Т0ВЛЕКЫ X УТВЕРЗДдаЮ: подотделом строительной индустрии Госагропроыа СССР Начальник подотдела

строительной индустрии    Б.А.Алехин

Начальник сектора    В. И. Абрамов

Ведущий специалист    В.Г,Гордеев

Начальник сектора средств механизации и соеершенотвовинил

технология    А «М. Вылегжанин

У1ВЕПД2Ш;

Отделом по капитальному строительству к реконструкция

Госагропроыа СССР

Заместитель иачальнкха    А*А.Исаев

Разработано на основе "Положении с влвноао-префпредитель*» мои ремонте к эксплуатация оборудования предприятий промышленное* ти сборного железобетона^м. И.: Стройиэддт, 1979 г. о использованием "Методики нормирований материалов на ремонт к эксплуатацию ооновных*фондов с применением экономико-математических методов и вычислительной техники". НШЫ1 при Госплане СССР» 1976 г.

В "Положение дополнительно включены: нормативы на современное оборудование для производства сборного железобетона* глиняного кирпича и керачзита * а также методика расчета экономической эффективности от внедрения Положения.

Предназначено для инженерно-технических работников ремонтной службы предприятий сельской строительной индустрии» работников* связанных с планированием материального обеспечения предприятий для проведения ремонтных работ оборудования* проектных институтов и оргтехстроев» управлений и ведомств»

Замечания и предложения просим направлять' в ЦНИНЭПсельстрой по адресу: 143360» Московская область» г.Апрелевх«,ул.Алрелевская* 65; II1524* Цосива* ух.Плеханова» 7* ШНИВелезобетон»

_1_

Центробежные насосы

Трос стальной

Цепи роликовтулочные

1_2_;

tie менее 2% от количества находящихся в работе

Не менее 10% от длины навесного троса в машинах

Не менее 5% от длины навески цепей в машинах

3

Стальные поковки (скаты нравов и кран-балок, поковки шестерен, валов и др.}

Чугунное литье

Не менее 5% от количества деталей, изготовлявши ив поковок

Не менее 5% по весу деталей, находящихся в работе

Стальное литье Для деталей, не подвергающихся интенсивному изнашивание, не более 5% от количества находящихся в работе

Трубы разные для Не менее 5% от количества уо-формовочных уста- тавовленных новок и гидросистем

Метизы (болты, Не менее Ъ% от количества, гайки, шайбы) установленных в машинах

Режущий ивстру- Не менее 5% от стоимости ста-мент в приспособ- ночного оборудования ленля

20

Госагропром СССР	Ведомственные строительные носмы	ВСН 39-87
Отдел по капитальному строительству ы реконструкции	Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования промышленной	Отдел по капитальному строительству и реконструкции
	базы сельской строительной ин-gggrpHH в системе Госагропроме	Разработаны впервые

£. НОРМЫ РАСХОДА СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Норматива рекомендуется для определения годовой потребно* on проыбазы комбинатов в смазочных материалах, необходимых для эксплуатационного обслуживания оборудования, а также могут быть использованы для составления заявок и планирования распределения смазочных материалов между подразделениями.

£1.    Технологии еское оборудование

Таблица6

Нормы расхода смазочных материалов на технологическое оборудование

—.    хода смазки в г зав час.работы на одну

ftimmnfr памоятоеложности_

Оборудование

IsTuTT > | 1 3

I .«!& !** !^Я

i|lii ii II

138J& l| IE 1 ем

ill!”

111

1i_s i ?!Й

O I О I 6-« t I

** i *** i ** 1

I 2 t 3 ! 4 1 5 1 в 1 7 1 8 \ 9 !I0 til 112 !I3 1 14

$втоыосмеситея|

Дозаторы

24

35

4 б

Внесены Центральным научно-исследовательским, экспериментальным и проектным институтом по сельскому строительству

Утверждены Отделом по капитальному строительству и реконструкции Гос-агропрома СССР

Срок введения в действие

с I коля 1967 г

1_12    1    3    14    15    »    -6    I    ?    I    а    I    9    IIP    1    111.121    13!    14

Виброплощадки 9 12 4 Бетоноукладчики Каретки с пустотооб-разователями Машины отделочные Толкатели Тележки передаточные 9 17,2 7 1.2 6.2 2 21 4,9 5,6 8 8.4 13.6 Цодьемники- сннжателн 21,0 31,2 Машины формоночные 2 16 Центрифуги роликовые 5 5 Центрифуги осевые Установка для гид 47 X* 0.3 равлического испытания труд 3 30 5 4 0,7 формы-вагонетки 9 50 Цравйльно-отреанне и гибочные станки 9 Арматурно-трудные станка Установки для 56 7 0,2 электротехнического нагрева етерк-■ей 7 9 X Машина для точечной сварки Машины многоэлект 2 родные точечные для сварки сеток 0.5 0.4 Разгрузчики инертных 0,4 5 Рыхантельше машины ол 10 Элеваторы цепные Вертикальные 4 16 Кантователя 50 0,3 Низкочастотные резонансные вибро-

ВРА-8

BPA-I5

3

2Л

6.X. Подъемно-транспортное оборудование

Таблица £

Норш расхода смазочных материалов на подъемно-транспортное оборудование

Оборудование	!Норыы расхода (в г за в ч.ра-!боты на I еди-шицу ремонто-!сложности	1- | Парка смазки ! !
Постовые электрические краны	20-25	Индустриальное 30 и 45, цилиндровое II и 24 смазки УС-2 и УС-Х, Вапор
Мостовые ручные краны, электрические лебедки	15-20	Индустриальное 30 и 45 цилиндровое II н 24, смазки УС-1 и УС-2, Вапор
Злектротельферы, ручные хатучве балки	12-15	Индустриальное 30 и 45, цилиндровое II и 24, смазки УС-1 и УС-2, Вапор
Поворотные паровые краны на железнодорожном ходу	100-125	Индустриальное 30 я 45, цилиндровое II и 24, смазки УС-1 и УС-2, Вапор Т
Поворотные краны на автомобиле, поворотные краны на гусеничном ходу	150-200
Пневматические подъемники	15-20
Элеваторы	60-60	•тШ*ш
Электрокары Транспортеры	12-15 80-100	1 1 \V

5

i>3 Металлообрабатывающее оборудование

Таблица*? 7?

Норш расхода масла ва металлообрабатывающие ставка

L    I

.Норш расхода , !в г на 8 ч,ра-! (боты на одну ! 1ваывшв-5дща1

Марка смазка

Оборудование

25-35    Индустриальное    45

Токарно-карусельные ставки лоботокарше ,трубо- в муфтоотрезные

Токарные, револьверные полуавтоматы, горизонтально-расточные, фрезерные, эубо-обрабатываюцие, строгальные, долбежные, резьбонарезные, отрезные шиш    20-30

Сверлильные:

вертикальные,

радиальные,

заточные    15-25    Индустриальное    20    и    30

Индустриальное 20, 30 И4

Координатно-расточные, шлифовальные    25-35    Индустриальное    20    и    30

Молоты пневматические и 35-45 Цилиндровое II и 24 паровоздушные индустриальное 45, Валор С Молоты фрикционные 20-30 Индустриальное 45, Валор Пресс штамповочные 25-<30 Индустриальное 45 Пресс гидравлическая 20-35 Индустриальное 45, цилиндровое II, автол I Пресс эксцентриковые, кривошлоныЯ, фрикционный 30-35 Индустриальное 45, Смазка УС-1, УС-2 Ножницы гильотинные I Индустриальное 45, смазка УС-1, УС-2

б

Расход масла и консистентной смазки для

электродвигателей

Г Подшипники    \_

Мощность эледщро- ;-СЕРБИЯ-1-МШШ-

двигателя, кВт (Масло "Индустриальное** j Смазка "Жировая". I

j-Ж,-IZ-,-

!расход,г на'емкость    {расход,г    'емкость

_II смену 1картера. кг!на I смент !картера, кг

0,5	I	0,15	0,5	0,05
0,5-1	1.5	0,15-0;2	0,5	0,05-0,1
Г-2	2	0,15-0,2	0,5	0,1-0,15
2-3	3	0,15-0,2	0,5	0,15-0,2
3-4	3,5	0,2-0,25	0,5	0,15-0,2
4-6	5	0,2-0,25	0,5	0,15-0,2
5-6	5.5	0,2-0,25	I	0,15-0,2
6-7	6	0,25-0,3	I	0,15-0,2
7-10	7	0,3-0,35	I	0,2-0,25
10-15	8	0,35-0,4	I	0,2-0,25
15-20	6,5	0,4-0,5	1,5	0,25-0,3
20-30	9	0,5-0,6	1.5	0,3-0,35
30-40	10	0,7-0.9	1,5	0,35-0,4
40-50	II	0,9-1,0	1.5	0,4-0,5
50-75	15	1,2-1,5	2	0,5-0,7
75-100	20	1,5-2	2,5	0,7-0,8

Примечание. Расход смазки и емкость картера указаны на два подшипника электродвигателя.

7

Цодаипюши качения

Ориентировочные емкости масляных ванн корпусов подшипников качения и расход масла на долив за 8 часов работы

Внутренний

подшипника

диаметр; мм I

£^й.шашайз

.gQfcjaQQ.. ,.,j 30Q-I3QQ

кость^-DacxoiT I емкость'n.

емкость'расход !емкость*расход {емкость‘расход !масля- ;на до- !шсля- !на до- !масля- !на домной    !лив,г !ной    !лив, г

I ванны ,Л|

,ванны,л,

!ной !лив_# |Ваяны₉Л|

20	0,01	0.8	0,02	0,9	0,03	1.2
25	и,01	0,6	0,02	0,9	0,04	1.5
30	0,02	0,9	0,03	1,2	0,05	2
35	0.03	1.2	0,04	1.5	0,06	2,7
40	0,03	1,2	0,05	2	0,08	3.2
45	0,04	1,5	0,07	3	0.1	4
50	0,05	2,0	0,08	3,2	0,12	4,5
55	0,06	2,7	0,09	3,6	0,13	5
60	0,09	3,5	0,13	5,5	0,19	6,5
65	0,10	4	0,15	6	0,21	7,5
70	0,11	4,2	0,19	6.5	0,3	10
75	0,13	5	0,22	7,5	0,33	10,5
80	0,15	6	0,25	8,5	0,37	11,5
85	0,20	7	0,33	10,5	0,48	13,5
90	0,23	6	0,36	XI	0,55	15
95	0,26	9	0.4	13	0,63	16
100	0,29	10	0,47	14	0,68	17
НО	0,39	12	0,64	16	0,90	21
120	0,46	13	0,74	20	1,14	26
130	0,49	14	0,86	21	1,38	30
140	0,60	16	0,99	26	1,54	34

8

Единовременный расход консистентной смазки для заполнения подшипников и корпусов подшишшков качения

.    ,    ----у—. ------ "....... -......~Т"~...............

I    ~г    ■—    г ■ !на под-jна    [всего j шитик | корпус j_

10 10 30 40 5 15 20 12 12 36 48 6 18 24 15 15 45 60 7 21 28 Г7 Г? 5Z 68 8 24 32 20 20 60 80 10 30 40 25 25 75 100 12 36 48 30 27 81 108 15 47 62 35 32 96 128 17 53 70 40 36 108 144 21 65 86 45 40 120 160 24 74 98 50 44 132 176 27 84 III 55 46 138 184 30 93 123 60 48 144 192 32 100 132 65 52 156 206 34 106 140 70 56 168 224 36 112 148 75 60 180 240 38 118 156 80 64 192 256 40 126 166 85 68 204 272 43 133 176 90 72 216 288 46 143 189 95 76 228 304 50 155 205 100 80 240 320 55 171 226 105 84 252 336 61 195 256 НО 88 264 352 68 217 286 120 96 288 364 75 240 315

(Расход для однорядных } Расход для упорных под-Виутреннай диаметр;и двухрядных подлипни- ) шипников, г подшипника, ш {ков, г ^_г——

!на под-iна[всего !шипншс 'корпус ¹ _!    I    I

9