ГОССТРОЙ СССР ГЛАВПРОМСТРОЙПРОЕКТ СОЮЗМЕТАЛЛОСТРОЙНИИПРОЕКТ Ордена Трудового Красного Знамени Центральный научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций

ЦНИИПРОЕКТСТАЛЬКбНСТРУКЦИЯ

ВРЕМЕННОЕ РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ЗАВОДОВ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

МОСКВА I960

ГОССТРОЙ СССР ГЛАВПРОМСТРОЙПРОЕКТ СОЮЗМЕТ АЛЛОСТРОЙНИИПРОЕКТ Ордена Трудового Красного Знамени Центральный научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций

ЦНИИПРОЕКТСТАЛЬКОНСТРУКЦИЯ

Утверждаю: Директор института

ВРЕМЕННОЕ РУКОВОДСТВО

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ЗАВОДОВ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ.

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

МОСКВА 1980

Продолжение таблицы 2

I _ 2_] ГТз ~ ' 1 1_4_I Гб—1 Гб~" 7 —8 _ ! 9, !1 [__IQ_____ Печи сушильные Конвейерные - - - 4140 5 3935 6210 7 5775 Камерные 2070 3 2010 4140 4 3975 6210 6 5835

Примечания:

1.    Дня производств, на который установлены регламентированные перерывы для отдыха (при конвейерной работе и др.), приведенные эффективные фонды времени подлежат корректировке.

2.    К аффективным фондам времени работы оборудования, кроме металлорежущего, при наличии программного управления, следует вводить поправочный коэффициент

3. Табл.1,2 составлены по материалам £~29_/.

1.3. Эффективный годовой фонд времени рабочих

Таблица 3

Режим работы Продолжительность рабочей недели9 ч Продолжительность основного отпуска, дни Номи нальный годовой фовд времени, ч % потерь от номинального фонда •Эффективный расчетный годовой фонд времени рабочих, ч I 41 15 2070 10 I860 2 41 18 2070 п 1840 3 41 24 2070 12 1820 4 36 24 1830 12 1610

Примечания :

1.    Указанный действительной годовой фонд времени не распространяется на работящих в районах Крайнего Севера я в других местах и условиях, приравненных к этим районам.

2.    Потери рабочего времени на предприятиях металлообработки, связанные с ежегодными отпусками, отпусками по учебе, болезни, беременности я родам и прочими неявками, разрешенными законом, приняты по данным ЦСУ СССР.

3.    Табл.З составлена по £“2I J.

II

Режимы работы распределятся по профессиям в соответствии со списком производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право па дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день (Постановление Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС от 24 декабря 1969 г. « 1353/20:

Режим I - станочники на металлорежущем станочном оборудовании, прессовщики на малых прессах холодной штамповки, слесари-ремонтники в цехах холодной обработки и сборки конструкций, электрокрановщики (креме цехов сборки, сварки).

Режим 2 - слесари-сборщики на сварочных и клепальных работах, клепальщики, рубщики, сверловщики пневматическим инструментом, резчики листового и сортового металла, прессовщики на прессах усилием более 6300 кН, вальцовщики холодной гибки на вальцах, электрокрановщики в цехах сборки, сварки, рабочие по брикетированию отходов.

Режим 3 - прессовщики при обработке горячего металла, электро- и газосварщики, газорезчики, пайщики, тернисты, рубщики в закрытых сосудах, рабочие окрасочных цехов при нетоксичных красителях; гальваники-анодировщики, гальваники при отсутствии использования хромистых, свинцовистых и цианистых растворов, шлифовщики металла сухим способом, заточники инструмента, шоферы грузовых автомашин грузоподъемностью свыше 3 т, машинисты тепловозов.

Режим 4 - рабочие по окраске металлоконструкций с использованием свинца, ртути и хлоросодержащих высокомолекулярных красителей; рабочие по контролю рентгеном и гамма-бетаизлучением; рабочие по плазменной резке; гальваники при работе с растворами, содержащими яды, ртуть, селен, свинец.

12

2. РАССТОЯНИИ МЕЖДУ ОБОРУДОВАНИЕМ И ЭШЕНТАМИ ЗДАНИИ

В Руководстве приведены схемы расположения оборудования отечественного и зарубежного производства. Оборудование на схемах показано в комплекте с рольгангами, столами, рабочими местами, пультами управления, с указанием расстояний между оборудованием и складскими местами и удельных площадей, занимаемых этим оборудованием.

Под удельной площадью понимают производственную площадь, на которой осуществляется технологический процесс на установление»! оборудовании.

Вясота основных цехов от пола до низа несущих конструкций покрытия здания определяется в зависимости от габаритов обрабатываемых деталей и готовых конструкций, принятого набора оборудования (прессов, металлообрабатывающих станков, поточных линий, камер очистки и окраски конструкций) и подъемно-транспортных средств.

2.1. Нормы расстояний между элементами, оборудованием (рабочими местами) и местами склади-

Все расстояния даны от выступающих частей оборудования (рабочих мест), элементов механизации и максимальных габаритов металлопроката, заготовок и сварных узлов.

Нормы расстояний определены с учетом нормального обслуживания рабочего места, монтажа и демонтажа оборудования и соблюдения требований техники безопасности.

Оборудование, устанавливаемое без фундаментов иа полах, может располагаться над фундаментами колонн, а расстояния до стен или колонн определяются с учетом норм на проходы, проезды и в соответствии с правилами техники безопасности.

Отдельно стоящие шкафы и пульты управления, электрошкафы должны располагаться от элементов здания и оборудования согласно ПУЗ-1966 г. на расстоянии не менее 0,8 м и в габариты оборудования не включены.

Нормы расстояний между элементами зданий и оборудованием

13

распространяются и на средства механизации, применяемые для обслуживания оборудования.

Рекомендуемые схемы расположения ряда основного технологического оборудования заводов металлоконструкций со средствами механизации и местами складирования деталей и заготовок приведены в табл. 5-45 и на рис. 1-54, на которых указаны следующие минимально допустимые нормы расстояний:

А - расстояние от конструкций здания до основного, вспомогательного оборудования или места складирования;

Б - расстояние от оборудования до места складирования или ограждения рабочей зоны;

В - расстояние между местами складирования и площадью, занимаемой оборудованием, рабочим местом;

Г - расстояние между фундаментами.

Рекомендуемые расстояния между оборудованием и элементами зданий приведены в табл. 4.

Таблица 4

Допускаемые расстояния между элементами зданий, оборудованием (рабочими местами) и местами складирования, и От колонн или стен здания до: боковой стороны оборудования .... I,0-3,0 тыльной стороны оборудования .... 1,0-2,5 фронта оборудования ............. 1,0-2,5 Между фронтом и тыльной стороной оборудования....................... 1,0-2 Между тыльной и боковой стороной оборудования ....................... 1,4-2 Между тыльными сторонами оборудования ............................ 1,0-1,4 Метау боковыми сторонами оборудования ............................ 1,0-3 Между оборудованием, расположенным фронтом друг к другу........... 1,0-3 От фронта оборудования до места складирования ...................... ] j h i I О Ы

14

Продолжение таблицы 4

Между местами складирования I,0-1,4 Между тыльной стороной оборудования и местом складирования..... 1,0-1,2 Между боковой стороной оборудования и местом складирования..... 1,0-2

Примечания :

X. Меньшие значения указанных допускаемых расстояний относятся к малогабаритным, а большие - к крупногабаритным (в плане) станкам, стендам и местам складирования. Окончательные расстояния между оборудованием, элементами зданий и местами складирования определяются планом расположения оборудования (планировкой) по типовым схемам компоновок конкретных видов (моделей оборудования).

2. Таблица составлена по данным /”41./.

2.2. Оборудование цеха подготовки я обработки

Машины листоправильнне

Таблица 5

Модель Размеры оборудования (длинах ширина) Высота над уровнем шла Н Удельная ! площадь, ! м2 ! ш 1 I 2 3 4 9ППБ0 СКМЗ (4+10x2000) 6830x2950 3170 318 Ш 2000/Б.З, ЧССР 4500x1360 2350 297 зам 2000/12, ЧССР 6100x2500 2150 312 391Ш7С, 39Ш71 (4+16x2500), СКМЗ 10357x3300 3670 322 391П-72, СКМЗ (Т6х2500) 10357x3225 3670 267 ШТА ZUGMUHT (4+20x3000), ПНР 13000x2500 1763 330

is

Продолжение таблицы 5

I 2 3 4 UBR "Генрих Рау" (25x3200), ГДР 9275x2400 2870 315 49П, СКМЗ (32x2500) 10670x4340 4420 335 U8R "Генрих Рау" (40x3200), ГДР 10800x3600 3410 326 СКМЗ р0х4500) 37670x24560 9873 950

Примечания:

1.    Все указанные модели листоправильных машин рекомендуется устанавливать в потоке и вне потока.

2.    Нормы расстояний на рис. 1.2: А=400 мм, Б=800 мм; В=500 мм; 1У200 мм.

3. Табл. 5-45 составлены по данный /9,13-15,22,39/

16

Рис.I. Размещение дистоправихьной машины вне поточной линии:

I - вальцы; 2 - рольганг псздащий;

3 - рольганг приемный; 4 - пульт управления; 5 - место складирования

ЛИВИИ! I — вальпы: 2 — рольганг подапвий; 3 — рольганг приемный; 4 - укладчик магнитный; 5 - пульт управления; 6 - место складирования

Таблица 6 Машины сортоправильные

Модель Габариты оборудования Тддина х ширина) Высота над Удель ная Рекомендуемое расположение уровнем пола пло щадь, в пото- ТТА вне потока ш м2 ХП -65. ЧССР (150x50x5) 3190x2500 3450 386 + Ха -100, ЧССР (80x80x8) 3950x3150 3650 393 + + UFR -40. ГДР (180x80x15) 1700x1400 1750 373 _ + UFR -63, ГДР (120x120x15) 1950x1700 1950 377 + + UFR -1600. 1ДР (120x120x1$; 1140 2760x3460 2035 396 + + UFR _ 2800. 1ДР (130x130x16); Г180 3270x3900 2355 400 + + UFR -5000. ГДР (160x160x15; Г1220 3810x4325 2700 405 + - UFR -10000, ГДР (180x180x20; Г240 4880x4920 2950 411 + - (200x^0^^) 8640x6020 3950 423 + - UFR -1800. ГДР (200x200x20) 1350 5620x6075 3525 423 + - UFR-3I50. 1ДР (200x200x20, I 400) 6970x7260 3935 437 + - 782П2. СКМЗ (200x^00x24) 7220x5520 2800 418 + -

Примечания :

HofWH^gaccTOHHiril на рис.З; 4: А=400 мм; Б=800 ш; В=500 мм;

	■ (ft .ft.fr. fty.	Ш Л
, 1 1Г1ПП1	Ft Ira	Blii и и nil
>№^\V

Рис.З. Размещение сортоцравильной машины в поточной линии:

I - вальцы сортоправильные; 3-рольганг подающий; 3 - рольганг приемный: 4 - стеллаж загрузочный;

5 - транспортер поперечный; 6 - пульт управления; 7 - место складирования

Рис. 4. Размещение сортоправильной машины вне поточной линии: I - вальцы оортоправилъные; 2 - рольганг подающий; з - рольганг приемный; 4 - стеллаж загрузочный; 5 - стеллаж приемный; 6 - пульт управления; 7 - место складирования

УДК 725.42:624.014.002,2

Настоящее руководство разработано в отделе технологии изготовления и заводов металлоконструкций ЦНИИпроект-стальконструкции в соответствии с 'Инструкцией о порядке разработки новых и пересмотра действующих норм технологического проектирования СН 470-75' и в развитие существующих норм технологического проектирования заводов металлоконструкций с учетом накопленного опыта проектных и научно-исследовательских работ.

В Руководстве изложены основные положения по расчету технологической части основного производства заводов металлоконструкций мощностью от 20 тыс. т в год, приведены нормы определения числа работающих, выбора и установки оборудования, площадей, энергоносителей и ряд других данных, необходимых для проектирования заводов.

Применение Руководства будет способствовать повышению качества проектов заводов по производству строительных металлоконструкций и сокращению сроков проектирования.

Руководство разработано канд. техн. наук В.В.Волковым (руководитель работы), инженерами Л.Н.Сахно, В.И.Ломбер-том, Л.П.Боровой, Е.П.Идиатулиной.

Отзывы и замечания просим направлять по адресу:

117393, Москва, Новые Черемушки, квартал 28, корпус 2, ЦНИИпроектстальконструкция, отдел технологии изготовления и заводов металлоконструкций.

Центральный научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций Госстроя СССР (ЦНИИпроектстальконструкция),1980

Таблица 7 Мянгинн листогибочные

Модель Габаритн оборудования (длина х ширина) Босота над уровнем пода Н Удельная шго^адь, ММ И2416П (4x2000) 4650x3270 2540 164 211ИПТ (16x6300) 12590x5290 3320 240 ИВЕОК (20x4000) 9300x2700 2680 204 3040П (25x6300) 13545x3620 2415 253 2680П (25x3200) 10875x3900 2400 233 2550П I (40x3500) 11200x5000 2625 250 ЛН469 (40x3190) 10700x3900 2545 231 ИВВДК (40x4000) 8300x1630 1790 185 2479 (50x3000) 10120x5583 2620 245

Примечание:

Норин расстояний на рис.5; 6 А=400 мм, Б=800 мм, В=500 мм.

20

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее Руководство выпущено с целы) обобщения и систематизации имевшегося опыта проектирования заводов металлоконструкций. В основу 1Уководства положены норны проектирования заводов металлоконструкций, разработанные институтом в 1975 т., а также результаты научных исследований института и замечания проектных организаций.

В Руководстве учтены основные технические направления механизации я автоматизации технологичесгих процессов при производстве строительных металлоконструкций и последние достижения передовых предприятий, имеющих наилучшие техникоэкономические показатели. Настоящее руководство как нормативный документ предназначено для использования при разработке технологической части проекта вновь строящихся я реконструируемых заводов по производству строительных металлоконструкций.

В конце Руководства приведены условные обозначения, применяемые на технологических планах цехов заводов металлоконструкций, и соотношения между некоторыми единицами физических величин, подлежащих изъятию, и единицами СИ.

3

I.I. Данные для определения фондов времени рабочих и оборудования

Таблица I

Исходные данные Производство с нормальными исхоншши Производство с военными тсяовиями _Работа_ работа Рабочие нел< Ш1 пятидневные шести дневные пятидневные шч СТИ- евнне Продолжительность смены, ч 8,2 8 утренней- 8, вечерней- 8, ночной - 7 7 7,2 7 утренней -7, вечерней- 7, ночной -6,5 6 Число смен 2;1 ?! 3 2;1;3 2;1 1* 3 2,1;3 Продолжительность рабочей недели, ч 41 41 41 41 36 36 36 36 Количество календарных дней в ГОДУ 365 365 365 365 365 365 365 365 Количество рабочих дней в году 253 260 271 305 253 260 271 305 Количество праздничных дней в году 8 8 8 8 8 8 8 8 Количество дней отдыха в году 104 97 86 52 104 97 86 52 Количество сокращенных рабочих дней в году 6х 6х 6х 58** - - - -

х) Продолжительность смены сокращается на I ч только в предпраздничные дни.

хх) Продолжительность смены сокращается на I ч в предвыходные и предпраздничные дни.

Эффективный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования при 41-часовой

рабочей неделе Таблица 2

Оборудование При одной смене При двух сменах При трех сменах Номи нальный годовой фонд времени, ч % потерь от но-шналь-лого фоцца Эффек^ тивннй годо вой фонд време ни, ч Номи нальный годовой фонд времени, ч % потерь от но- ШЩОЛЪ— Эффек- тинный годо вой Номи нальный годовой фонд времени, ч % потерь от но- шпгалгь- Эффек- тивный годо вой ного фонда фонд времени, ч ного фонда фонд време ни, ч I 2 3 4 5 6 7 8 9 ю I. Металлорежущее оборудование Ставки массой, т: 4140 4055 6210 2,5 6055 до 10 2070 1.5 2040 2 от 10 до 100 2070 3,5 2000 4140 4 3975 6210 4,5 5930 более 100 2070 - - 4140 8 3810 6210 9 5650 Станки с ПУ я станки типа "обрабатывающий центр", устанавливаемые как отдельно, так я встраиваемые в автоматические линии, массой, т: до 10 4140 5 3935 6210 6 5835 от 10 до 100 - ** — 4140 7 3850 6210 8 5715

O'

I	2	3	4	5	6	7	8	9	10
более 100	-	-	-	4140	10	3725	6210	п	5525
Агрегатные станки	-	-	-	4140	3	4015	6210	3,5	5990
Автоматические линии	-	-	-	4140	10	3725	6210	12	5465
	11.	Деревообрабатывающее оборудование
Деревообрабатывающие станки	2070	I	2050	4140	I	4100	-	-	-
Прессы	Ш.	Кузнечно-прессовое оборудование
механические
Механические, кривошипные, листошташовочные, обрезные, винтовые, чеканочные усилием, кН:
1000	2070	I	2050	4140	1,5	4080	6210	2	6085
до 3150	-	-	-	4140	3	4015	6210	3,5	5990
до 8000	-	-	-	4140	6,5	3870	6210	7	5775
Прессы гидравлические ковочные усилием 8000 кН	.	-	-	4140	10	3725	6210	12	5465

Продолжение таблицы 2

' I 2 3 "4 5 6 7 " 8 9 ^ 10 Ножницы, машины гибочные и правильные 2070 2,5 2020 4140 3 4015 6210 3,5 5990 Молоты Ковочные, масса падающих частей до 400 кг - - - 4140 I 4100 6210 1.5 6115 17. Сборочно-сварочное оборудование Установка для сборки и электродуговой сварки со сварочными головками, механическое сварочное оборудование (манипуляторыг кантователи, позиционеры и др.) 2070 3 2010 4140 4,5 3955 6210 6 5835 Поточно-механизированные сборочно-сварочные линии - - - 4140 10 3725 6210 II 5525 Источники питания для электродуговой сварки: трансформаторы сварочные 2070 1.5 2040 4140 2 4055 6210 2 6085 выпрямители и преобразователи сварочные 2070 4 1985 4140 4,5 3955 6210 5 5900

со

-I __________	2	3	4	5 " "	6 '	7	8	9	10
Полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов (с лоточником питания)	2070	5	1965	4140	5,5	3910	6210	6	5835
Машины контактные для точечной, шовной, рельефной и стыковой сварки	2070	4,5	1975	4140	5	3935	6210	5,5	5870
Машины для сварки трением	2070	3	2010	4140	4	3975	6210	5	5900
Оборудование для специальных способов сварки	2070	9	1885	4140	10	3725	-	-	-
Машины и установки для кислородной и газоэлектрической резки и сварки	2070	5	1965	4140	6,5	3870	6210	7,5	5745
Рабочие места без оборудования	2070	-	2070	4140	-	4140	6210	-	6210
Рабочие места с механизированными приспособлениями	2070	I	2050	4140	1,5	4080	6210	2	6085

I	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Сборочное автоматическое и полуавтоматическое оборудование, как установленное отдельно, так и встраиваемое в автоматизированные (линии) участки	2070	3,5	2000	4140	4	3975	6210	4,5	5930
Испытательные стендн о автоматической регистрацией результатов испытаний				4140	10	3725	6210	12	5465
Автоматические сбороч-ныв линии Испытательные стендн	2070	2,5	2020	4140	3	4015	6210	3,5	5990
Комплексные автоматизированные линии: автоматические я механизированные линии	У. Обо и 2070	рудовая окраски 6	ие для ц 1945	ехов не1 4140	галлопро 8	крнтий 3810	6210	10	5590
Оборудование немеханизированное	2070	2	2030	4140	3	4015	6210	4	5960