|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
ж
£ |
ва
и
£ |
|
|
да
«-С
ID |
м
% • ж
1 |
I
ж
ж
ж
S
£ |
УДК 621.39-229.2:028.7 Грума Д15
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОСТ 100602-84ДЕРЖАТЕЛЬ КОМПЕНСИРУЮЩИЙ
_ На Ю страницах
Технические условия
Взамен ОСТ 1 00602-73
Распоряжением Министерства от 15 июня 19М г. № 298-65
срок введения установлен с 1 июля 1985 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на компенсирующий держатель (в дальнейшем изложении - держатель) для корпусов блоков и монтажных устройств самолетной радиоэлектронной аппаратуры, разрабатываемой по ГОСТ 26765.16-87 для габаритного рада /С и Д с массой блока не более 20 кг и предназначенный дли досыпки, крепления и извлечения блоков, устанавливаемых на монтажных рамах, а также для компенсации отклонения размеров корпусов блоков и монтажных рам.
Издание официальное ГР 8326372 от 31.07.84 Перепечатка воспрещена
О
ОСТ 1 00602-84 crp. 2
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Держатель должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
|
$
ю |
| Инв. М* дубликата |
1 Инв. Ns подлинника |
1.2. Габаритные и присоединительные размеры держатели должны соответствовать указанным на чертеже.
1 - корпус; 2 - вилка; 3 - ось
1.3. Масса держателя должна быть не более 0,12 кг.
1.4. Ход оси держателя должен быть не менее 7 мм. Держатель должен эксплуатироваться при ходе оси в пределах 0,5 - 7,0 мм.
1.5. Усилие, развиваемое держателем при ходе оси 0,5 мм, должно быть не менее ЗОО Н (30 кгс), при ходе оси 7,0 мм - не более 880 Н (90 хгс).
1.6. На поверхностях деталей держателя не должно быть царапин, трещин, забоин, пористости, заусенцев, коррозии, отслоения защитного покрытии и наплыва краски.
1.7. Держатель должен быть прочным (стойким) н устойчивым к внешним воздействующим факторам, указанным в таблице.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гЧ |
11452 |
ЭЕ
п
ж
QI
Ж |
а
п
••
Ж |
ОСТ 1 00602-84 стр. з |
Внешний
воздействующий
фактор |
Характеристика внешнего воздействующего фактора |
Максимальное значение (диапазон) внешнего воздействующего фактора, степень жесткости |
Синусоидальная вибрация |
Амплитуда ускорения, м» с ( д) |
49(5) - У |
Амплитуда перемещения, мм |
5 |
Диапазон частот, Гц |
5-2000 |
Механический УДОР многократного действия |
Пиковое ударное ускорение, м- с ^ (^ ) |
118(12)_ Щ |
Длительность действия ударного ускорения, к*з |
15 |
Линейное ускорение |
Значение линейного ускорения, м. с 2 (ф ) |
98,1 (Ю) - И |
Атмосферное пониженное давление |
Рабочее давление, кПа (мм рт. ст.) |
12 (90) - III |
Повышенная температура среды |
Рабочая, °С |
+60 - II |
Предельная, °С |
+65 - II |
Пониженная температура среды |
Рабочая, °С |
-60 - П |
Предельная, °С |
Повышенная влажность |
Относительная влажность при температуре +35 °С, % |
100 - II |
Соляной (морской) туман |
Водность, г* м ^ |
2-3-1 |
Температура, °С |
+35-1 |
Статическая пыль (песок) |
Массовая концентрация, г- м-^ |
3-1 |
Относительная пониженная влажность при температуре +55 °С, % |
50 |
Скорость циркуляции, м*с |
0,5 - 10,0 - I |
Плесневые грибы |
Относительная повышенная влажность, % |
95 - 98 |
Температура, °С |
+29 |
|
ОСТ 100602-84 стр. 4
1.8. Держатель должен обеспечить работоспособность не менее 1000 циклов (цикл - однократное закрепление и извлечение блока, установленного на монтажной раме).
1.9. Держатель должен сохранять прочность и работоспособность после транспортирования любым видом транспорта (при морской перевозке - в трюме) на любое расстояние.
1.10. Пример установки держателя на монтажной раме указан в рекомендуемом приложении к настоящему стандарту.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Держатели должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
2.2. При приемке держатели должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
2.3. Приемо- сдаточные испытания
2.3.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается вся партия держателей.
При этом проверяется:
- соответствие чертежам;
- внешний вид;
- наличие маркировки и клеймения.
Инв. К; дубликата № нзм.
Инв. № подлинника 5189 (It изв
2.4. Периодические испытания
2.4.1. Периодическим испытаниям подвергаются пять держателей, отобранных произвольно из числа предъявленных к приемке.
Периодические испытания проводятся на первой партии держателей, выпускаемой предприятием-изготовитепем при освоении, в дальнейшем периодические испытания проводятся только в случае перерыва в изготовлении продолжительностью более одного года.
Примечание, При отсутствии централизованного изготовления держатели
подвергаются периодическим испытаниям в составе самолетной радиоэлектронной аппаратуры, в комплект которой они входят.
2.4.2. При периодических испытаниях держатели проверяются на:
- соответствие чертежам;
- соответствие массы;
- устойчивость к внешним воздействующим факторам;
- работоспособность.
J
ОСТ 100602-84 стр. В
2.4.3. Если при испытаниях будет обнаружено несоответствие хотя бы одного держателя любому требованию настоящего стандарта, приемка очередной партии,
а также отгрузка уже принятых партий прекращается до устранения веек дефектов держателей, лак предъявленных к приемке, так и принятых, но не отгруженных.
После устранения обнаруженных дефектов держатели в удвоенном количестве подвергаются повторным испытаниям (п. 2.4.2).
2.4.4. Если при повторных испы таннях хотя бы у одного держателя будет обнаружено несоответствие требованиям настоящего стандарта, вся принятая, но Не отгруженная продукция должна быть возвращена на перепроверку.
2.4.5. Прошедшими испытания считаются держателя, в процессе испытаний которых не было обнаружено отступлений от требований настоящего стандарта.
2.4.6. Результаты испытаний держателей оформляются актом.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Для проверки соответствия держателей чертежам сборочные единицы н детали, подготовленные к сборке, предъявляются отделу технического контроля, после чего держатели собираются в отправляются на испытания.
3.2. Присоединительные и габаритные размеры держателей проверяются измерительным инструментом, поверенным в соответствии с требованиями
ГОСТ 8.513-84. Проверка наличия маркировки и клеймения производится по чертежу.
3.3. Внешний вид держателя проверяется визуально.
3.4. Масса держателя проверяется взвешиванием на весах с абсолютной погрешностью намерения +5 г.
3.5. Испытания па внешние воздействующие факторы, указанные в таблице, проводятся по действующей в отрасли документации.
Инв. № дубликата
Инв. Ni подлинника 5188
3.6. Испытание на работоспособность проводится с целью определения качества сборки и способности держателя выполнять свои функции в течение всего срока аксплуатации.
Держатель устанавливается на приспособление, имитирующее блок н монтажную раму. Закрепление и извлечение блока производится 1000 раз.
По окончании испытания держатель снимается с приспособления и подвергается осмотру.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Держатель должен иметь маркировку, состоящую из обозначения по основному конструкторское документу.
ОСТ 1 00602-84 стр. е
4*2. Держатели, подлежащие отправке предприятию-заказнику, должны быть обернуты двумя слоями парафинированной бумаги по ГОСТ 9569-79 и вложены по 1 шт. в чехол, изготовленный из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82.
Швы чехла должны быть надежно сварены.
4.3. Чехлы должны быть упакованы в коробки типа 1 по ГОСТ 12301-81 из коробочного картона по ГОСТ 7933-75. Масса коробки с упакованными в нее держателями не должна превышать 3 кг.
4.4. Каждая коробка должна быть оклеена лентой-бандеролью из бумаги по ГОСТ 8273-75, масса которой составляет 90-120 г.
4.5. На каждую коробку после укладки в нее изделий следует наклеить ярлык, на котором должны быть указаны:
- предприятие-изготовитель;
- обозначение держателя;
- количество держателей;
- месяц и год изготовления со штампом отдела технического контроля;
- номер или фамилия упаковщика.
4.6. Ярлык следует наклеить так, чтобы при вскрытии коробки нарушалась его целостность.
Инв. № дубликата__№ изм. 1
Инв. Ht подлинника 5189 № изв Ц452
4.7. Картонные коробки должны быть упакованы в деревянные ящики типа II, изготовленные по требованию ГОСТ 2991-85 или ящики по ГОСТ 9396-88.
4.8. Внутренние размеры деревянных ящиков (транспортная тара) и картонных коробок (потребительская тара) должны быть подобраны по ГОСТ 21140-88.
4.9. В каждый ящик со стороны крышки должна быть вложена упаковочная ведомость с указанием:
- обозначения держателя;
- количества коробок и общего количества держателей в ящике;
- месяца и года упаковки.
Упаковочную ведомость подписывает лицо, производившее упаковку, и представитель отдела технического контроля.
4.10. Ящики с упакованными держателями опечатываются или пломбируются представителями отдела технического контроля.
4.11. Маркировка транспортных ящиков - по ГОСТ 14192-77.
На ящик должен быть взнесен манипуляционный знак: 'Верх, не кантовать'.
4.12. Упакованные держатели должны транспортироваться всеми видами транспорта (при морской перевозке - в трюме) на любое расстояние при условии соблюдения норм механических и климатических воздействий, указанных в настоящем стандарте.
1 ™ 1 ■ ■ ■" ...................—I—-I. I ' -........... ———ЧМ1М
ОСТ 100602-84 Стр. 7
4.13. Помещение для хранения держателей должно быть отапливаемым. Относительная влажность воздуха должна быть не более 85 %, температура воздуха -от 5 до 30 °С.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие держателя требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
Гарантийный срок эксплуатации держателя -11 лот с момента ввода в эксплуатацию.
Гарантийный срок хранения держателя - 4 года с момента изготовления.
Инв. W; дубликата_ TJe изм
Инв. W« подлинника_____5189_ - ^нГизв
ОСТ 100602-84 Стр. 8
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ПРИМЕР УСТАНОВКИ КОМПЕНСИРУЮЩЕГО ДЕРЖАТЕЛЯ НА МОНТАЖНОЙ РАМЕ
1. Пример установки держателя на монтажной раме и размеры корпуса блока приведены на чертеже и в таблице.
2. Держатель устанавливается на монтажных рамах и крепится с помощью шести винтов М3. Глубина ввинчивания винтов в корпус держателя не должна превышать 5,5 мм. Винты должны быть застопорены.
Инв. № дубликата!_ Ns изм.
Инв. N; подлинника''-—-5139--“---Nr-извг
1- ~ ~
ДСТ1 00602-84 стр. э
Нив. № дубликата
Инв. № подлинника 5189
1 - ручка запорная; 2 - держатель компенсирующий; 3 - корпус блока; 4 - рама монтажная; 5 - рейка профильная; 6 - панель блока передняя
'Толщина монтажной рамы & зоне установки компенсирующего держателя.
L |
|
Предельное отклонение |
JS 14 |
±0,4 |
318 |
311,5 |
496 |
489,5 |
ОСТ 1 00602-84 стр. ю
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ