Заместитель начальника управления по котлонадзору и надзору за пор— сооружениями России
ко.ТОДЙНА
ДОГШСТИРОЗАгЩ ТаШШСИиГО СОСТОЯНИЯ БАЛЛОНОВ ДМ ВОЗДУХА ТИПА 32 и 40 (ГОСТ 12247-60)
Разработчики:
Начальник Центральной лаборатории физических методов исследования / ,/
и контроля ШЙхи1ша1Д,к.т.н. yfjZ
Начальник сектора,к.т.н.
' ■ 9f"
Согласовано: Начальник отдела 1* 31
Москва 1997 г.
2
1.1. Настоящая методика разработана для диагностирования технического состояния баллонов для воздуха (далее - "баллоны") типа 32 (ГОСТ 12247-80 "Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на 32 и 40 Ша. Технические условия") объемом 400 л, давлением 32 Ша, изготовленные Первоуральским новотрубным заводом в 1988 году, находящихся в эксплуатации на ШШЦ имени М. В. Хруничева.
Баллоны недоступны для внутреннего осмотра.
1.2. Методика может быть распространена на аналогичные баллоны, находящиеся в эксплуатации на других предприятиях только при их идентичности баллонам указанным в п.1.1.
1.3. Задача диагностирования баллонов типа 32 (ГОСТ 12247-80)
1.3.1. Баллоны находятся в эксплуатации на упомянутом в п.1.1, заводе с 1988 г. и в связи с положением "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением" (ПВ-П5-96) они должны периодически проходить техническое освидетельствование с целью определения ресурса их безопасной эксплуатации.
1.3.2. В процессе эксплуатации в баллонах могли появиться такие дефекты, как ушньшение толщины стенок, трещины, плены, вмятин или другие дефекты под давлением воздействия эксплуатационных факторов.
1.3.3. В результате диагностирования технического состояния баллонов устанавливаются их фактические состояния, запасы прочности и определяется остаточный ресурс безопасной эксплуатации.
3
2. ПРОГРАММА ДШНОСТИРОВАНИЯ БАЛЛОНОВ
2.1. Условия эксплуатации баллонов на ГКНПЦ им.М.В.Хруничева характеризуются высокой стабильностью состава рабочей среды и инертностью ее по отношению к металлу сосуда. Как показывают данные "Справочник по эксплуатации объектов котлонадзора" (Москва НПО ОБТ, 1996, стр.68...69), наружный, внутренний осмотр и гидравлические испытания могут проводиться в сроки, гораздо большие, чем через 8 лет.
2.2. Учитывая изложенное в п.2.1., а также необходимость обеспечения надежности и безопасной эксплуатации баллонов диагностирование должно включать:
- анализ технической документации;
- визуальный контроль;
- неразрушающий контроль;
- ультразвуковую толцинометрию стенок баллонов;
- расчет на прочность, включающий определение допускаемого давления и анализ местной прочности.
2.2.1. Анализ технической документации проводится для проверки:
- наличия в Паспорте баллона записи о его регистрации;
- соответствие заводской маркировки на корпусе;
- соответствие параметров работы баллона (давления, температуры, среды) паспортным данным?
- сведения о ремонтных работах;
- содержание и выполнения предписаний местного органа Госгортехнадзора.
4
2.2.2. При визуальном контроле необходимо руководствоваться требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПНЕО-Ыб-Эб)7/ Визуальный контроль проводится^зелью выявления на стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других дефектов, которые могли возникнуть как в процессе эксплуатации, так и при изготовлении.
Перед осмотром баллоны должны быть тщательно очищены. При осмотре используются лупы.
2.2.3. Не разрушающему контролю подвергается корпус баллона, включая цилиндрическую часть и зону сопряжения цилиндрической часта с горловинами и днищами.
Зоны перехода "горловина-днище" и "дншце-обечайка" подвергаются контролю в объеме I0C# поверхности магнитопорошковым или цветным методами.
Цилиндрическая часть баллона должна подвергаться контролю ультразвуком или радиографией. При использовании ультразвукового метода контроль осуществляется в режиме сканирования.
2.2.4. Ультразвуковая толщинометрия проводится прибором типа НТ-93П, согласно технического описания прилагаемого к нему.
Измерения толщин проводятся:
- в цилиндрической части в 6-х сечениях по высоте (верхнем, среднем и нижнем) в 4-х точках через 90° по окружности баллона;
- в зонах концентрации напряжений (зоны горловин) через 90° по окружности с шагом по образующей 10 мм в каждом сечении.
5
2.2.5. Расчет на прочность должен включать:
- расчет на статическую прочность цилиндрической обечайки по ГОСТ 14249-89 "Сосуда и аппараты. Нормы и метода расчета на прочность”, ОСТ 26-1046-8? "Сосуда и аппараты высокого давления. Нормы и метода расчета на прочность”.
При расчете необходимо использовать минимальное значение толщин цилиндрических обечаек;
- уточненный анализ напряженного состояния баллона в зоне "горловина-днище" и "днище-обечайка” и определение максимальных местных напряжений.
Оценка местной прочности проводится в соответствии с требованиями атомных норм ПНАЭГ-7-002-86 "Норш расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок".
Уточненный анализ напряженного состояния проводится численными методами, например, по программе КомЗи, Шелл и др.
3. РЕЗУЛЬТАТЫ ЛШНОСТИРОВАНИЯ
После проведения диагностирования технического состояния необходимо провести гидроиспытание давлением 48 МПа.
|
А. А. Михайлов А.С.Шенберг |
На основании результатов диагностирования составляется заключение о возможности и ресурсе безопасной эксплуатации баллонов.
йнавшр-технолог Научный сотрудник