Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

5 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Методика разработана для диагностирования технического состояния баллонов для воздуха типа 32 (ГОСТ 12247-80 "Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на Рр 32 и 40 МПа. Технические условия") объемом 400 л, давлением 32 МПа, изготовленных Первоуральским новотрубным заводом в 1988 году, находящихся в эксплуатации на ГКНПЦ имени М.В. Хруничева.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Введение

2. Программа диагностирования баллонов

3. Результат диагностирования

 
Дата введения12.02.2016
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация12.02.2016
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5

cutjiacobaho

УТВШщАЮ

Заместитель начальника управления по котлонадзору и надзору за пор— сооружениями России

ко.ТОДЙНА

ДОГШСТИРОЗАгЩ ТаШШСИиГО СОСТОЯНИЯ БАЛЛОНОВ ДМ ВОЗДУХА ТИПА 32 и 40 (ГОСТ 12247-60)

Разработчики:

Начальник Центральной лаборатории физических методов исследования    / ,/

Н.В.Химченко В.А.Бобров

и контроля ШЙхи1ша1Д,к.т.н.    yfjZ

Начальник сектора,к.т.н.

' ■ 9f"

В.й.Рачков

Согласовано: Начальник отдела 1* 31

Москва 1997 г.

2

1.1.    Настоящая методика разработана для диагностирования технического состояния баллонов для воздуха (далее - "баллоны") типа 32 (ГОСТ 12247-80 "Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на 32 и 40 Ша. Технические условия") объемом 400 л, давлением 32 Ша, изготовленные Первоуральским новотрубным заводом в 1988 году, находящихся в эксплуатации на ШШЦ имени М. В. Хруничева.

Баллоны недоступны для внутреннего осмотра.

1.2.    Методика может быть распространена на аналогичные баллоны, находящиеся в эксплуатации на других предприятиях только при их идентичности баллонам указанным в п.1.1.

1.3.    Задача диагностирования баллонов типа 32 (ГОСТ 12247-80)

1.3.1.    Баллоны находятся в эксплуатации на упомянутом в п.1.1, заводе с 1988 г. и в связи с положением "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением" (ПВ-П5-96) они должны периодически проходить техническое освидетельствование с целью определения ресурса их безопасной эксплуатации.

1.3.2.    В процессе эксплуатации в баллонах могли появиться такие дефекты, как ушньшение толщины стенок, трещины, плены, вмятин или другие дефекты под давлением воздействия эксплуатационных факторов.

1.3.3.    В результате диагностирования технического состояния баллонов устанавливаются их фактические состояния, запасы прочности и определяется остаточный ресурс безопасной эксплуатации.

3

2. ПРОГРАММА ДШНОСТИРОВАНИЯ БАЛЛОНОВ

2.1.    Условия эксплуатации баллонов на ГКНПЦ им.М.В.Хруничева характеризуются высокой стабильностью состава рабочей среды и инертностью ее по отношению к металлу сосуда. Как показывают данные "Справочник по эксплуатации объектов котлонадзора" (Москва НПО ОБТ, 1996, стр.68...69), наружный, внутренний осмотр и гидравлические испытания могут проводиться в сроки, гораздо большие, чем через 8 лет.

2.2.    Учитывая изложенное в п.2.1., а также необходимость обеспечения надежности и безопасной эксплуатации баллонов диагностирование должно включать:

-    анализ технической документации;

-    визуальный контроль;

-    неразрушающий контроль;

-    ультразвуковую толцинометрию стенок баллонов;

-    расчет на прочность, включающий определение допускаемого давления и анализ местной прочности.

2.2.1. Анализ технической документации проводится для проверки:

-    наличия в Паспорте баллона записи о его регистрации;

-    соответствие заводской маркировки на корпусе;

-    соответствие параметров работы баллона (давления, температуры, среды) паспортным данным?

-    сведения о ремонтных работах;

-    содержание и выполнения предписаний местного органа Госгортехнадзора.

4

2.2.2.    При визуальном контроле необходимо руководствоваться требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПНЕО-Ыб-Эб)7/ Визуальный контроль проводится^зелью выявления на стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других дефектов, которые могли возникнуть как в процессе эксплуатации, так и при изготовлении.

Перед осмотром баллоны должны быть тщательно очищены. При осмотре используются лупы.

2.2.3.    Не разрушающему контролю подвергается корпус баллона, включая цилиндрическую часть и зону сопряжения цилиндрической часта с горловинами и днищами.

Зоны перехода "горловина-днище" и "дншце-обечайка" подвергаются контролю в объеме I0C# поверхности магнитопорошковым или цветным методами.

Цилиндрическая часть баллона должна подвергаться контролю ультразвуком или радиографией. При использовании ультразвукового метода контроль осуществляется в режиме сканирования.

2.2.4.    Ультразвуковая толщинометрия проводится прибором типа НТ-93П, согласно технического описания прилагаемого к нему.

Измерения толщин проводятся:

-    в цилиндрической части в 6-х сечениях по высоте (верхнем, среднем и нижнем) в 4-х точках через 90° по окружности баллона;

-    в зонах концентрации напряжений (зоны горловин) через 90° по окружности с шагом по образующей 10 мм в каждом сечении.

5

2.2.5. Расчет на прочность должен включать:

-    расчет на статическую прочность цилиндрической обечайки по ГОСТ 14249-89 "Сосуда и аппараты. Нормы и метода расчета на прочность”, ОСТ 26-1046-8? "Сосуда и аппараты высокого давления. Нормы и метода расчета на прочность”.

При расчете необходимо использовать минимальное значение толщин цилиндрических обечаек;

-    уточненный анализ напряженного состояния баллона в зоне "горловина-днище" и "днище-обечайка” и определение максимальных местных напряжений.

Оценка местной прочности проводится в соответствии с требованиями атомных норм ПНАЭГ-7-002-86 "Норш расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок".

Уточненный анализ напряженного состояния проводится численными методами, например, по программе КомЗи, Шелл и др.

3. РЕЗУЛЬТАТЫ ЛШНОСТИРОВАНИЯ

После проведения диагностирования технического состояния необходимо провести гидроиспытание давлением 48 МПа.

А. А. Михайлов А.С.Шенберг

На основании результатов диагностирования составляется заключение о возможности и ресурсе безопасной эксплуатации баллонов.

йнавшр-технолог Научный сотрудник