ЦНИИпроектстальконструкция Госстроя СССР

Руководство

по проектированию заводов

металлоконструкций Нормы технологического проектирования

Москва 1984

Ордена Трудового Красного Знамени Центральный научно-исследовательский н проектный институт строительных металлоконструкций (ЦНИИпроектсталькоиструкция) Госстроя СССР

Руководство

по проектированию заводов

металлоконструкций. Нормы технологического проектирования

Москва Стройиэдат 1984

Таблица 3. Действительный годовой фонд времени работы рабочего

1	41	15	2070	10	I860
2	41	18	2070	И	1840
3	41	24	2070	12	1820
4	36	24	1830	12	1610

Примечания: 1. Указанный действительный годовой фонд времени не распространяется на работающих в районах Крайнего Севера и в тутах местах и условиях, приравненных к этим районам. 2. Потерн рабочего времени на предприятиях металлообработки, связанные с ежегодными отпусками, отпусками по учебе, болезни» беременности н родам и прочими неявками» разрешенными законом» приняты по данным ЦСУ СССР.

3.    Режимы работы распределяются по профессиям в соответствии со списком производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день (постановление Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС от 24 декабря 1969 г. № 1353/28):

Режим 1 - станочники на металлорежущем станочном оборудовании, прессовщики на малых прессах холодной штамповки, слесари-ремонтники в цехах холодной обработки и сборки конструкций, электросварщики (кроме цехов сборки, сварки).

Ре жим 2 - слесари-сборщнки на сварочных и клепальных работах, клепальщики, рубщики» сверловщики пневматическим инструментом, резчики листового и сортового металла, прессовщики на прессах усилием более 6300 кН„ вальцовщики холодной гибки на зальцах, электрокрановщики в цехах сборки, сварки, рабочие по брикетированию отходов.

г е ж и м 3 - прессовщики при обработке горячего металла, электро- и газосварщики, газорезчики, пайщики, термисты, рубщики в закрытых сосудах, рабочие окрасочных цехов при нетоксичных красителях; гвльвашЕки-анодировщики, гальваники при отсутствии использования хромистых, свинцовистых и цианистых растворов, шлифовщики металла сухим способом, заточники инструмента, шоферы грузовых автомашин грузоподъемностью свыше 3 т, машинисты тепловозов,

F е ж н м 4 - рабочие по окраске металлоконструкций с использованием свинца, ртутя я хлоросодержащих высокомолекулярных красителей; рабочие по контрол» рентгеном, гамма- и бета-излучением; рабочие по плазменной резке; гальваники при работе с растворами, содержащими ялы, ртуть, селен, свинец.

4.    Табл. 3 составлена по материалам [16],

2. РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ОБОРУДОВАНИЕМ И ЭЛЕМЕНТАМИ ЗДАНИЙ

2.1.    Рекомендуемые схемы расположения основного технологического оборудования заводов металлоконструкций со средствами механизации и местами складирования деталей и заготовок приведены в табл. 4—42 и на рис. 1-42, на которых указаны следующие минимально допустимые нормы расстояний: А -расстояние от конструкций здания до основного, вспомогательного оборудования или места складирования; Б — расстояние от оборудования до места складирования или ограждения рабочей зоны; В - расстояние между местами складирования и площадью, занимаемой оборудованием, рабочим местом; Г -расстояние между фундаментами.

2.2.    Все расстояния даны от выступающих частей оборудования (рабочих мест), элементов механизации и максимальных габаритов металлопроката, заготовок и сварных узлов.

Нормы расстояний определены с учетом нормального обслуживания рабочего места, монтажа и демонтажа оборудования и соблюдения требований техники безопасности.

2.3.    Оборудование, устанавливаемое без фундаментов на полах, может располагаться над фундаментами колонн, а расстояния до стен или колонн определяются с учетом норм на проходы, проезды и в соответствии с правилами техники безопасности.

2.4.    Отдельно стоящие шкафы и пульты управления, электрошкафы должны располагаться от элементов здания и оборудования согласно Правилам устройства электроустановок (ПУЗ) на расстоянии не менее 0,8 м и в габариты оборудования не включены.

2.5.    Нормы расстояний между элементами зданий и оборудованием распространяются и на средства механизации, применяемые для обслуживания оборудования.

2.6.    Оборудование на схемах показано в комплекте с рольгангами, столами, рабочими местами, пультами управления, с указанием расстояний между оборудованием и складскими местами и удельных площадей, занимаемых этим оборудованием.

2.7.    За удельную площадь принята сумма площадей, занимаемых технологическим оборудованием, рабочими местами, нестандартным оборудованием, работающим в комплекте с технологическим, инструментальными шкафами, местами складирования и проходами между оборудованием и складскими местами.

2.8.    Представленные схемы расстановки оборудования даны в продольных и поперечных пролетах. Поперечным считается пролет, в котором технологический поток перпендикулярен движению мостовых кранов, а продольным - тот, в котором

и

совпадают направления движения мостовых кранов с технологическим потоком.

Высота основных цехов от пола до низа несущих конструкций покрытия здания определяется в зависимости от габаритов обрабатываемых деталей и готовых конструкций, принятого набора оборудования (прессов, металлообрабатывающих станков, поточных линий, камер очистки и окраски конструкций) и к подъемно-транспортных средств.

Таблица 4. Рекомендуемые допускаемые расстояния между оборудованием и элементами зданий

Элементы зданий, оборудование (рабочие места ручных    Допускаемые

операций) и места склад ирования    расстояния,    м

От колонн юга стен здания до:

боковой стороны оборудования    0,8-3,0

тыльной стороны оборудования    0,8-2,5

фронта оборудования    0,8-2,0

Между фронтом и тыльной стороной оборудования    1,0-2,0

Между тыльной и боковой стороной оборудования    1,4-2,0

Мешу тьшьными сторонами оборудования    1,0-1,4

Между боковыми сторонами оборудования    1,0-3,0

Между оборудованием, расположенным фронтом    1,6-3,0

друт к другу

От фронта оборудования до места склад ирования    0,8-1,6

Между местами складирования    1,0-1А

Между тыльной стороной оборудования и местом    0,8-1,2

складирования

Между боковой стороной оборудования и местом    0,5-2,0

складирования

Примечания; 1, Меныше значения указанных допускаемых расстояний относятся к малогабаритным, а большие - к крупногабаритным (в плане) станкам, Стендам и местам складирования. Окончательные расстояния между оборудованием, элементами зданий и местами складирования определяются планом расположения оборудования (планировкой) по типовым схемам компоновок конкретных видов (моделей ооорудования). 2. Таблица составлена по материалам 1313 •

Оборудование цеха подготовки я обработки

Модель	Габариты оборудования (длинах ширина)	Высота над уровнем пола И	Удельная площадь, м2
	мм
911П60 СКМЗ (4*10x2000)	6835x2950	3170	318
ХВМ 2000/6,3, ЧССР	4500x1360	2350	297
XRM 2000/12, ЧССР	6100x2500	2150	312
ИВЙ "Генрих Рау”, ГДР (20x3200)	9115x2350	2730	320
ХПШ9х230х2800, СКМЗ (21x2650)	10567x800	4353	320
HBR ’’Генрих Рау” (25x3200), ГДР	9275x2400	2870	315
ХПШ7х300х2800, СКМЗ (32x2650)	10000x2831	4523	335
ИВЙ ’’Генрих Рау” (40x3200), ГДР	10800x3600	3410	326
Примечания: 1. Все указанные модели листоправильных машин рекомендуется устанавливать в потоке и вне потока. 2. Таблицы 4-42 составлены по материалам (6,8-10,17,30].

Рис Л. Размещение ли стоправильной машины вне поточной линии (а), в поточной линии (б) 1 - вальцы; 2 - рольганг подающий; 3 - рольганг приемный; 4 - пульт управления; 5 - место складирования; б - укладчик магнитный; А-400мм, Б • 800 мм, Вш500 мм, Г*200 мм

12

Участки	Габариты оборудования (длина х ширина)	Высота над уровнем пола И	Удельная площадь » м2
	мм
Участок стыковки листа, ОКМ 339 (разработчик -ЦНИИлроектстальконструк-ция, Москва)	65000x14300	5500х	1057
Участок газовой резки, ОКМ 343 (разработчик -ЦНИИпроектстальконструк-ция, Москва)	48000x24000	5500х	1240
х Высота до подкранового пути листоукпашшка		- 3500 мм.

Рис. 2.    Размещение поточной линии стыковки н резки листового проката 1 - резке торное листов; 2 - сборка листов; 3 ~ автосварке листов; 4 ~ фрезеровка усиления стыков швов: 3 - рольганг; б - кантовать; 7 - стеллаж; 8 - листоукладчик магнитный; 9 - машина дал кислородной резки; 10 - стол механизирован ный; 11 ~ установка для проверки стыков методом неразруишкь щегося контроля; Б* 800 мм

14

Модель Габариты оборудования (длина х х ширина) г Высота над уровнем пола Н Удельная площадь, м2 Рекомендуемое расположение воиоЗвяГ мм ке ПО- XRL 65, ЧСС? (50x50x5) 3130x2500 3450 386 - 4 XRL100, ЧССР (80x80x10) 3950x3150 3650 393 + 4* MFR 40, ГДР (80x80x15) 1700x1400 1750 373 — *§■ UFR 63, ГДР (120x120x15) 1950x1700 1950 377 + f иге 1600, гдр (120x120x15); 1140 2760x3460 2035 396 * * UFR2800, ГДР (130x130x16); 1180 3270x3900 2355 400 + UFR500G, ГДР (160x160x15); 1220 3810x4325 2700 405 4* - иге 10000, ГДР (180x180x20) ; I 240 4880x4920 2950 411 + - 1010П, СКМЗ (200x200x30) 8640x6020 3950 423 + — иге 18000, гдр (200x200x20); 1360 5620x6075 3525 423 * - иге 3150, гдр (200x200x20); 1400 6370x7260 3935 437 4* - 782112, СКМЗ (200x200x24) 7220x5520 2800 418 4-

Таблица 8. Машинышстогибоадые

Модель Габариты оборудования (дшша £ х ширина) Высота над уровнем пола И Удельная шющаць. мм И2416П (4x2000) Четьтрехвалковые 3800x1795 1540 164 3040П (25x6300) 13545x3620 2415 253 2680П (25x3200) 10875x3900 2400 233 2550Ш(40х3500) 11200x5000 2625 250 2479 (50x3000) 10120x5583 2620 245 ИВВЦК, ГДР (20x4000) Трехвалковые 9300x2700 2680 204 ИВВПК, ГДР (40x4000) 8300x1630 1790 185

15

Рйс.З, Размещение сортоправильной машины в поточной линии (а), вне поточной лиши (б)

2 ~ вальцы сортоправильные; 2 - рольганг подающий; 3 -рольганг приемный; 4 - стеллаж загрузочный; 5 - стеллаж приемный; б - пульт управления; 7 - место складирования; ¹ мм, Б-800 мм,В*500мм_г Г-200 мм

№.4, Размещение листогибочной машины в продольном пролете (а), в поперечном пролете (б)

I - машина; 2 - рольганг; 3 - стол; 4 - пульт управления; S -место складирования; а*400 мм, 5*00 мм, 5*00 мм

16

ftic.5. Размещение кромкогибочного пресса в поперечном пролете 1 - пресс; 2 - тележке продольная; 3 - тележка поперечная; 4 — кран консольный; 5 ~ место складирования; А * 400 мм,    Б -800 мм,

В-500 мм, Г*200 мм

РйС'б. Размещение сортогибочной машины в продольном пролете 2 - машина; 2 - козелок перестав* ^н°й; 3 - место складирования; А *400 мм, Б^ВОО мм, В *500 мм

—..... 1 1 I	4__	^-r—,1

Рис. 7. Радиещеше дравняшо-растяашс^ установки в поперечном пролете I - сшжж прбв^во>рвс79икяо4; 2 - транспортер поперечный; 3 -:*<?£«> складирования: А *400мм, Б"800 мм, В *500 мм

Таблиц* 12. Ышх&шгшбсятмипрашшыгые

Модель | Гадарит 10борушт& тя (длинам | х ширина) Высот. ИДУР»- ми пвзиН Улитах ймкоампу* ммраспоао- й ШЪ* 1 81№ | мм & liv^ 1 P«v токе | потока XA1034, уонлш 24JO xH 4240x1733 2243 215 + РШМ, ГДР усипи 620 кН 2000x1300 915 170 ~ + W1230, уолхс 1000 xH 4210x1630 1630 204 - ф ^ГДР.усюш. 2830x1510 1020 173 - + pyXWM, ГДР, yam* 2450 kH 3000x1700 1060 320 + - ?yXWM, ГДР, усилие 4000 кН 5000x2000 1900 350 + __

19

УДК 725.42:621.7

Рекомендовано к изданию решением Научно-технического Со* вета ЦНИИпроектстальконструкция Госстроя СССР

Руководство по проектированию заводов металлоконструкций. Нормы технологического проектирования /ЦНИИпроектстальконструкция Госстроя СССР. — М.: Стройиздат, 1984. -168 с.

Изложены положения по расчету технологической части основного производства заводов строительных металлоконструкций мощностью от 20 тыс. т в год , приведены нормы определения числа работающих» выбора и установки оборудования, площадей, энергоносителей и ряд других данных, необходимых для проектирования заводов.

Для проектировщиков, технологов» разрабатывающих технологический процесс изготовления металлоконструкций вновь строящихся и реконструируемых заводов по производству строительных металлоконструкций.

Табл. 113, ил. 50.

р    Икструкт.-нэрмат.,    И    выл.*    120-83

047(01) - 84

Рис, 8- Р&змещение горизшшихьного правильно-гнбочного кресса в поперечном пролете (а), в продольном пролете (б)

1 - пресс; 2 - рольганг загрузочный; 3 - рольганг приемный; 4 - место складирования; Л - 400 мм, Б=800 мм, 6=500 мм, Г*200 мм

20

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящее Руководство разработано в отделе технологии изготовления и заводов металлоконструкций ЦНИИпроект-стальконструкции в соответствии с ‘’Инструкцией о порядке разработки новых и пересмотре действующих норм технологи* ческого проектирования” СН 470-75* в развитие существующих норм технологического проектирования заводов металлоконструкций с учетом накопленного опыта проектных и научно-исследовательских работ.

В Руководстве учтены основные технические направления механизации и автоматизации технологических процессов при производстве строительных металлоконструкций и последние достижения передовых предприятий, имеющих наилучшие технико-экономические показатели.

Руководство составлено ЦНИИпроектсталькокструкция Госстроя СССР канд. техн. наук В.В. Волковым (руководитель работы), инженерами Л.Н. Сахно, В.И. Ломбертом, Л.П. Боровой, £.П. Идиатулиной.

Отзывы и замечания просим направлять по адресу: 117393, Москва, Новые Черемушки, квартал 28, корпус 2, ЦНИИпроект-стальконструкция, отдел технологии изготовления и заводов металлоконструкций.

1. РЕЖИМЫ РАБОТЫ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОЧИХ И ОБОРУДОВАНИЯ

Таблица I. Данные для определения фондов времени рабочих и оборудования

Исходные данные	Производство с нормальными условиями работы		Производство с вредными условиями работы
		Рабочие недели
	пятидневные	шести дневные	пятидневные		шести дневные
Продолжительность смены, ч	Я, О п Утрен-8>2 8>° ней - 8, вечерней - 8, ночной - 7	7,0	7,2 7,0	Утренней - 7, вечерней - 7, ночной - 6.5	6,0
Число смен	2; 1 2; 1 3	2; 1; 3	2; 1 2; 1	3	2,1; 3
Продолжительность рабочей недели, ч	41 41 41	41	36 36	36	36
Количество календарных дней в году	365 365 365	365	365 365	365	365
Количество рабочих дней в году	253 260 271	305	253 260	271	305
Количество праздничных дней в году	8 8 8	8	8 8	8	8
Количество дней отдыха в году	104 97 86	52	104 97	86	52
Количество сокращенных рабочих дней в году	6х 6х 6х	58хх
х Продолжительность смены сокращается на 1 ч только в праздничные дни.
хх Продолжительность смены сокращается на 1 ч предпраздничные дни.				в предвыходные и

Таблица 2. Действительный годовой фонд времени работы оборудования при 41-часовой рабочей неделе

При одной смене При двух сменах При трех сменах Оборудование Номинальный годовой фонд времени, ч Потери номинального фонда времени, % Действи тельный годовой фонд времени, ч Номинальный годовой фонд времени, ч Потери номинального фонда времени, % Действительный годовой фонд времени, ч Номинальный годовой фонд времени, ч Потери номинального фонда времени, % Действительный годовой фонд времени, ч Станки массой, т: до 10 2070 1. Металлорежущее оборудование 1,5 2040 4140 2 4055 6210 2,5 6055 от 10 до 100 2070 3,5 2000 4140 4 3975 6210 4,5 5930 более 100 2070 - - 4140 8 3810 6210 9 5650 Станки с ПУ и станки типа ’’обрабатывающий центр”, устанавливаемые как отдельно, так и встраиваемые в автоматические линии, массой, т: до 10 4140 5 3935 6210 6 5835 от 10 до 100 - - - 4140 7 3850 6210 8 5715 более 100 - - - 4140 10 3725 6210 11 5525 Агрегатные станки ~ - - 4140 3 4015 6210 3,5 5990 Автоматические - - - 4140 10 3725 6210 12 5465

^ линии

Продолжение табл. 2

При одной смене При двух сменах При трех сменах Оборудование Номинальный го до вой фонд времени,ч Потери номинального фонда времени^ Действ и тельный годовой фонд времени, ч Номинальный годовой фонд времени,ч Потери номинального фонда времени^ Действительный ГОДОВОЙ фонд времени, ч Номиналы ный годовой фонд временно Потерн номинального фонда времени,% Действительный ГС довой фон временно U. Деревообрабатывающее оборудование Деревообраба тывающие станки Прессы механические, кривошипные, ли сто штамповочные, обрезные, винтовые, чеканочные усилием, кН; 2070 1 20S0 4140 (Л. Кузнечно-прессовое оборудование 1 4100 1000 2070 1 2050 4140 1,5 4080 6210 2 6085 до 3150 - - - 4140 3 4015 6210 3,5 5990 до 8000 - - - 4140 6,5 3870 6210 7 5775 Прессы гидравлические ковочные усилием 8000 кН 4140 10 3725 6210 12 5465 Ножницы, машины гибочные и пра- 2070 2,5 2020 4140 3 4015 6210 3,5 5990

новяснное отдешг но, так и встраиваемое в автоматизиро-ванные (линии) участки

Испытательные стен- -ды с автоматической регистрацией результатов испытаний 4140 10 3725 6210 12 5465 Автоматические 2070 2,5 2020 4140 3 4015 сборочные линии. Испытательные стенды У. Оборудование для цехов металлопокрытий и окраски 6210 3,5 5990 Комплексные авто- 2070 матиэированкые линии: автоматические и механизированные линии б 1945 4140 8 3810 6210 10 5590 Оборудование неме- 2070 хакизированное 2 2030 4140 3 Печи сушильные 4015 6210 4 5960, Конвейерные - - 4140 5 3935 6210 7 5775 Камерные 2070 3 2010 4140 4 3975 6210 6 5835

Примечания: 1. Для производств, на которых установлены регламентированные перерывы для отдыха (при конвейерной работе и др.)» приведенные эффективные фонды времени подлежат корректировке. 2. К эффективным фондам времени работы оборудования, кроме металлорежущего, при наличии программного управления, следует вводить коэффициент 0,97. 3. Таблицы 1,2 составлены до материалам [23].________