ЦНИИпроектстальконструкция Госстроя СССР

Руководство

по проектированию заводов

металлоконструкций

Методика

расчета и нормы

трудоемкости

изготовления

металлоконструкций

промышленных

зданий

Москва 1985

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЦНИИПРОЕТСТАЛЬКОНСТРУКЦИЯ ГОССТРОЯ СССР

Руководство

по проектированию заводов

металлов о и стр у к ци й

Методика

расчета и нормы

трудоемкости

изготовления

металл оконструкций

промышленных

зданий

МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 1985

Таблица 5

Масса» кг Удельная трудоемкость изготовления , чел.-ч/т, при длине И 112 Т 131 Г“1 Г “Т --ГГ] 17 500 7,47 7,48 7,48 7,48 7,48 7,48 7,49 600 7,24 7,24 7,24 7,25 7,25 7,25 7,25 700 7,05 7,05 7,05 7,05 7,06 7,06 7,06 800 6,89 6,89 6,89 6,89 6,89 6,90 6,90 900 6,75 6,75 6,75 6,75 6,75 6,76 6,76 1000 6,62 6,63 6,63 6,63 6,63 6,63 6,63 1100 6,51 6,52 6,52 6,52 6,52 6,52 6,53 1200 6,42 6,42 6,42 6,42 6,42 6,43 6,43 1300 6,33 6,33 6,33 6,33 6,34 6,34 6,34 1400 6,25 6,25 6,25 6,25 6,25 6,26 6,26 1500 6,17 6,17 6,18 6,18 6,18 6,18 6,18 1600 6,10 6,10 6,11 6,11 6,11 6,11 6,11

Таблица 6. Ригели

70

80

90

100

110

120

130

140

150

сварных швов, м

L8__, rz:: | 20 -рт- Iи 1 ГТзТ 24 1 25 7,49 7,49 7,49 7,49 7,49 7,49 7,50 7,50 7,25 7,25 7,25 7,26 7,26 7,26 7,26 7,26 7,06 7,06 7,06 7,07 7,07 7,07 7,07 7,07 6,90 6,90 6,90 6,90 6,90 6,91 6,91 6,91 6,76 6,76 6,76 6,76 6,76 6,77 6,77 6,77 6,64 6,64 6,64 6,64 6,64 6,64 6,64 6,64 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 6,43 6,43 6,43 6,43 6,43 6,43 6,44 6,44 6,34 6,34 6,34 6,34 6,34 6,35 6,35 6,35 6,26 6,26 6,26 6,26 6,26 6,26 6,27 6,27 6,18 6,18 6,19 6,19 6,19 6,19 6,19 6,19 6,11 6,12 6,12 6,12 6,12 6,12 6,12 6,12

Таблица 8. Растяжки

Число деталей, шт. Удельная трудоемкость изготовления, чел.-ч/т, при длине сварных швов, м 0,5 1 <=> ! ! ^ i 1 1 ! 1 1 !-1 I 1 1 « ] г и г 2,5 1 19,04 19,22 19,33 19,41 19,47 2 18,80 18,98 19,09 19,17 19,23 3 18,66 18,85 18,95 19,03 19,09 4 18,57 18,75 18,86 18,93 18,99 5 18,49 18,67 18,78 18,86 18,92 6 18,43 18,61 18,72 18,79 18,85 7 18,38 18,56 18,67 18,74 18,80 8 18,34 18,52 18,62 18,70 18,76 9 18,30 18,48 18,58 18,66 18,72

Та бл ица 9

Масса, кг

Коэффи- 0,99 0,90 0,83 0,77 0,73 0,70 0,67 0,64 0,62 0,60 0,58 циент к удельной трудоемкости изготовления

растя

жек

11

Таблица 10. Распорки

Число деталей, шт. Удельная трудоемкость изготовления, чел.-ч/т, при длине сварных швов ,М 1 1 2 * L-i_ Н 1 1 1 1 1 1 1 2 I »1 9 Г 10 1 г__- 1 16,52 16,54 16,56 16,56 16,57 16,58 16,58 16,59 16,59 16,59 16,60 2 16,46 16,48 16,49 16,50 16,51 16,52 16,52 16,52 16,53 16,53 16,53 3 16,42 16,44 16,46 16,47 16,47 16,48 16,48 16,49 16,49 16,50 16,50 4 16,40 16,42 16,43 16,44 16,45 16,45 16,46 16,46 16,47 16,47 16,47 5 16,38 16,40 16,41 16,42 16,43 16,43 16,44 16,44 16,45 16,45 16,45 6 16,36 16,38 16,40 16,40 16,41 16,42 16,42 16,43 16,43 16,43 16,44 7 16,35 16,37 16,38 16,39 16,40 16,40 16,41 16,41 16,42 16,42 16,42 8 16,34 16,36 16,37 16,38 16,39 16,39 16,40 16,40 16,40 16,41 16,41 9 16,33 16,35 16,36 16,37 16,38 16,38 16,39 16,39 16,39 16,40 16,40 10 16,32 16,34 16,35 16,36 16,37 16,37 16,38 16,38 16,38 16,39 16,39 11 16,31 16,33 16,34 16,35 16,36 16,36 16,37 16,37 16,38 16,38 16,38 12 16,30 16,32 16,33 16,34 16,35 16,36 16,36 16,36 16,37 16,37 16,37 13 16,29 16,31 16,33 16,34 16,34 16,35 16,35 16,36 16,36 16,36 16,37 14 16,29 16,31 16,32 16,33 16,34 16,34 16,35 16,35 16,36 16,36 16,36 Т а б л и ца 11 Масса, кг 1 40 1w 1 »г° | 160 [” 200 | 240 | 280| зю 1 360 (" 400 [ ‘«Г [ 48о] 520 о ЧО 1 Коэффициент 0,99 к удельной трудоемкости изготовления распорок 0,80 0,70 0,64 0,60 0,57 0,54 0,52 1 0,50 0,480 0,47 0,46 0,44 0,43

Та б л и ца 21

П'П

Коэффициент к 1,16    1,12    1,09    1,06    1,03    1    0,97    0,94    0,91    0,88    0,85    0,83

удельной трудоемкости изготовления тормозных ферм

Таблица 22. Связи решетчатые

Число деталей, шт. Удельная трудоемкость изготовления, чел.-ч/т, при длице сварных швов, м 7 1 9 1 - 1 г_"_ _Т_1_Л " I » 1 23 15 17,68 18,09 18,42 18,70 18,95 19,17 19,36 19,54 19,70 20 17,72 18,13 18,47 18,75 19,00 19,21 19,41 19,59 19,75 25 17,76 18,17 18,50 18,79 19,03 19,25 19,45 19,62 19,79 30 17,79 18,20 18,53 18,82 19,06 19,28 19,48 19,66 19,82 35 17,83 18,24 18,58 18,86 19,11 19,33 19,53 19,70 19,87 40 17,84 18,25 18,59 18,87 19,12 19,34 19,54 19,72 19,88 45 17,85 18,26 18,60 18,88 19,13 19,35 19,55 19,73 19,89 50 17,86 18,28 18,61 18,90 19,15 19,37 19,56 19,74 19,91 55 17,88 18,29 18,63 18,92 19,16 19,38 19,58 19,76 19,92 60 17,89 18,31 18,64 18,93 19,18 19,40 19,60 19,77 19,94

Таблица 26. Колонны (отправочные марки) Удельная трудоемкость изготовления, чел.-ч/т, /72 - 1 т,

Число $ = 1 шт., при длине сварных швов, м дета лей, ШТ. 50 Г” f ,501 200 250 300 I 350 400 10,0 9,53 12,21 14,11 15,64 16,94 18,07 19,10 20,03 20,0 10,13 12,98 15,00 16,62 18,00 19,21 20,30 21,29 30,0 10,50 13,45 15,55 17,23 18,66 19,91 21,04 22,06 40,0 10,77 13,80 15,94 17,67 19,13 20,42 21,58 22.63 50,0 10,98 14,07 16,26 18,02 19,51 20,83 22,00 23,*08 60,0 11,16 14,30 16,52 18,31 19,83 21,16 22,36 23,45 70,0 11,31 14,49 16,75 18,56 20,10 21,45 22,66 23,77 80,0 11,45 14,66 16,95 18,78 20,34 21,70 22,93 24,05 90,0 11,57 14,82 17,12 18,98 20,55 21,93 23,17 24,30 100,0 11,68 14,95 17,28 19,15 20,74 22,13 23,39 24,53 110,0 11,77 15,08 17,43 19,31 20,91 22,32 23,58 24,74 120,0 11,86 15,20 17,56 19,46 21,08 22,49 23,77 24.93 130,0 11,95 15,30 17,69 17,60 21,22 22,65 23,93 25,10 140,0 12,03 15,40 17,80 19,73 21,36 22,80 24,09 25,27 150,0 12,10 15,50 17,91 19,85 21,49 22,94 24,24 25,42 160,0 12,17 15,59 18,01 19,96 21,62 23,07 24,37 25,56 170,0 12,23 15,67 18,11 20,07 12,73 23,19 24,51 25,70 180,0 12,30 15,75 18,20 20,17 21,84 23,31 24,63 25,83 190,0 12,35 15,82 18,29 20,26 21,95 23,42 24,75 25,95 200,0 12,41 15,89 18,37 20,36 22,04 23,53 24,86 26,07

Продолжение табл. 26

Число дета- лей, шт. Удельная Tj эудоемкость изготовления, чел.-ч/т, Ш—1 т. =1 шт., при длине сварных швов, м \ 450 500 550 600 1650 j 700 750 800 10,0 20,89 21,69 22,44 23,15 23,82 24,46 25,07 25,65 20,0 22,20 23,06 23,85 24,61 25,32 26,00 26,65 27,27 30,0 23,01 23,89 24,72 25,50 26Д4 26,94 27,61 28,26 40,0 23,60 24,51 25,35 26,15 26,91 27,63 28,32 28,98 50,0 24,07 24,99 25,86 26,67 27,45 28,18 28,88 29,56 60,0 24,46 25,40 26,27 27,10 27,89 28,64 29,35 30,03 70,0 24,79 25,74 26,63 27,47 28,27 29,03 29,75 30,45 80,0 25,09 26,05 26,95 27,80 28,60 29,37 30,10 30,80 90,0 25,35 26,32 27,23 28,09 28,90 29,68 30,42 31,13 100,0 25,58 26,56 27,48 28,35 29,17 29,95 30,70 31,42 110,0 25,80 26,79 27,71 28,59 29,42 30,21 30,96 31,68 120,0 26,00 26,99 27,93 28,81 29,64 30,44 31,20 31,92 130 26,18 27,18 28,12 29,01 29,85 30,65 31,42 32,15 140,0 26,35 27,36 28,31 29,20 30,05 30,85 31,62 32,36 150,0 26,51 27,53 28,48 29,38 30,23 31,04 31,82 32,56 160,0 26,66 27,68 28,64 29,55 30,40 31,22 32,00 32,74 170,0 26,81 27,83 28,80 29,70 30,57 31,39 32,17 32,92 180,0 26,94 27,97 28,94 29,85 30,72 31,54 32,33 33,08 190,0 27,07 28,11 29,08 30,00 30,87 31,69 32,48 33,24 200,0 27,19 28,23 29,21 30,13 31,01 31,84 32,63 33,39

19

УДК 725.42:621.7+721.021:658.531

Рекомендовано к изданию решением научно-технического совета ЦНИИпроектстальконструкция Госстроя СССР.

Руководство по проектированию заводов металлоконструкций. Методика расчета и нормы трудоемкости изготовления металлоконструкций промышленных зданий/ ЦНИИпроектстальконструкция Госстроя СССР. — М.: Стройиздат, J985. — 56 с.

Изложены способы определения трудоемкости изготовления металлических конструкций промышленных зданий на разных стадиях проектирования с учетом серийности и изменения конструктивной формы, приведены нормативы трудовых затрат.

Для инженерно-технических работников проектных организаций и заводов строительных металлических конструкций.

Табл. 53, ил. 19.

Разработано в отделе технологии изготовления и заводов металлоконструкций ЦНИИпроектстальконструкции канд. техн. наук В.В. Волковым, инженерами В.М. Поповым, И.И. Денисенко, В.И. Ломбертом.

Предложения и замечания просим направлять в адрес института: 117393, Москва, Новые Черемушки, квартал 28, корпус 2.

р 3202000000-718 _ь

“047Т0П~85~ Ннструкт.-норматII вып. -60 -84

© Стройиздат, 1985

Та б ля Седой Коэффициенты трудоемкости изготовления

носгь, шт. «f «г | 0Д> | 1,0 Г«1 | 3,0 г«п 5,0 1,0 2,12 1,53 1,27 1.11 1,00 0,72 0,60 0,52 0,47 5,0 1,97 1,42 1,18 1,03 0,93 0,67 0,56 0,49 0,44 15,0 1,87 1,35 1Д2 0,98 0,88 0,64 0,53 0,46 0,42 50,0 1,76 1,28 1,06 0,92 0,83 0,60 0,50 0,44 0,39

4.8.    Для определения удельной трудоемкости изготовления конструкции по основным переделам технологического процесса, т.е. удельной трудоемкости заготовительных, сборочных, сварочных и окрасочных работ, предлагаются следующие формулы.

4.9.    Удельная трудоемкость заготовительных работ и механической обработки деталей t f определяется по формуле

^г    (3)

Значения <2.,^₇ 8% приведены в табл. 28.

Таблица 28

Элементы конструкции Н 1 1 ** 1 ! 1 н 1 к* 1 1 1 гч Стропильные фермы 19,23 -0,210 -0,025 Колонны 8,27 -0,086 -0,108 Подкрановые балки 4,07 -0,030 -0,002

4.10.    По формуле (3) рассчитана удельная трудоемкость передела ’’Обработка*' для стропильных ферм, колонн, подкрановых балок в зависимости от массы и серийности конструкций и представлена в виде нормативов в табл. 35, а также графически на рис. 1,5,9.

4.11.    Удельная трудоемкость сборочных работ определяется по

формуле    .

(4)

Значения а, 6^ 6%_} приведены в табл. 29.

Таблица 29

Элементы конструкции р 1 1 1 1 1 1 К! i 1 1 1 Г ! 1 1 гт L- 1 1 1......ч Стропильные фермы 9,2 -0,277 0,187 -0,032 Колонны 9,709 -0,326 0,254 -0,167 Подкрановые балки 4,74 -0,209 0,197 -0,061

4.12. По формуле (4) рассчитана удельная трудоемкость сборочных работ при изготовлении стропильных ферм, колонн, подкрановых балок в зависимости от массы, числа деталей и серийности и представлена в виде нормативов в табл. 36-39, а также графически на рис. 2,6,10.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Трудоемкость изготовления - основной критерий оценки технологического процесса, подготовки производства, показатель уровня технологичности конструкций.

Определение трудоемкости по единой методике на различных этапах проектирования заводов металлоконструкций даст возможность проектировщику оценить создаваемую конструкцию с точки зрения ее рациональности в изготовлении. Сопоставление предварительно найденных значений трудоемкости с фактическими затратами труда на производство конструкций позволит выявить резервы роста производительности труда.

Точное планирование, правильный учет и детальный анализ трудовых затрат можно осуществить только при наличии обоснованных нормативов трудоемкости изготовления металлоконструкций.

1.2.    В настоящем Руководстве изложен метод определения трудоемкости изготовления основных элементов металлических конструкций промышленных зданий (стропильных ферм, колонн, подкрановых балок, стоек фахверка, опорных стоек, ригелей, растяжек, распорок, связей, прогонов, тормозных ферм, лестниц и др.) на разных стадиях процесса проектирования и изготовления с учетом серийности и изменения конструктивной формы в зависимости от наличия исходных данных о конструкции, а также приведены нормативы трудовых затрат на основных операциях производственного процесса.

1.3.    Методика определения трудоемкости и нормативы установлены для элементов строительных конструкций (отправочные марки) обычного исполнения и предусматривают передовой уровень технологии и организации производства, достигнутый на заводах металлических конструкций Минмонтажспецстроя СССР для индивидуального и мелкосерийного производства.

1.4.    Руководство содержит методику определения общей трудоемкости изготовления конструкций в абсолютных и удельных величинах.

1.5.    Общая трудоемкость изготовления конструкций определяется как суммарная трудоемкость изготовления деталей, сборки, сварки, окраски узлов и элементов конструкций (отправочных марок).

Общая трудоемкость изготовления условно разделяется на трудоемкость основных и вспомогательных технологических операций. Последние в Руководстве не рассматриваются.

1.6.    В Руководстве дана также методика определения суммарных затрат труда раздельно по заготовительным, сборочным, сварочным и окрасочным работам.

1.7.    Руководство найдет применение; при разработке проектов заводов металлоконструкций - определении годовой программы трудозатрат и численности рабочих; при организации технологического процесса, нормировании и планировании на заводах металлоконструкций.

1.8.    Базой для создания научно обоснованной методики определения трудоемкости и нормативов трудозатрат явились результаты научных исследований, проведенных в ЦНИИпроектстальконструкции, и непосредственного изучения процессов производства и нормативов трудоемкости Изготовления основных элементов металлоконструкций промышленных зданий (всего около 2500 элементов конструкций) на 16 основных заводах Минмонтажспецстроя СССР и Минмонтажспецстроя УССР.

В основу настоящего Руководства положено ’’Временное руководство по проектированию заводов металлоконструкций. Методика и нормы трудоемкости изготовления металлоконструкцийпромзданий” (М., 1980), дополненное и переработанное с учетом полученных замечаний.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

2.1.    Все элементы конструкций промышленных зданий условно разбиваются по принципу технологического подобия на три группы:

1)    сплошные конструкции, характеризующиеся наличием сварных швов большой протяженности, незначительным числом собираемых деталей, полученных, как правило, из длинномерного листового проката. К ним относятся колонны сплошные, Подкрановые балки, стойки фахверка, опорные стойки, ригели, растяжки, распорки, связи простые, прогоны сплошные;

2)    сквозные (решетчатые) конструкции, характеризующиеся наличием большого числа коротких сварных швов, большим числом мелких деталей, наличием профилей, К ним относятся стропильные, подстропильные фермы, тормозные фермы, связи решетчатые, прогоны решетчатые, лестницы;

3)    комбинированные конструкции - с наличием признаков как первой, так и второй группы. К ним относятся двух- и четырехветвевые колонны и другие пространственные технологически подобные конструкции.

2.2.    Сплошные, сквозные и комбинированные конструкции пронормированы для массы 0,2-20 т, для числа деталей 1 -200 шт., длины сварных швов 0,1-200 м при серийности 1,5,15,50 шт.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ЗАВОДАХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

3*1. Трудоемкость вычисляется по следующим основным операциям.

Операции заготовительных работ: 1) правка деталей на вальцах, прессах, углоправильных вальцах, кулачковом прессе; 2) изготовление шаблона; 3) наметка и разметка контура, отверстий, вырезов; 4) резка деталей газовая ручная, полуавтоматическая, автоматическая; 5) резка листа толщиной до 20 мм на гильотинных ножницах, более 20 мм на газорежущих машинах, профиля на пресс-ножницах и на отрезном станке; 6) зачистка; 7) строжка на станках кромкострогальных, продольно-строгальных, поперечно-строгальных; 8) фрезеровка на станках торцефрезерных, продольно-фрезерных; снятие усилений шва фрезерным трактором; 9) образование единичных отверстий в изделиях толщиной до 20 мм штамповкой (при необходимости сверлением), группы отверстий штамповкой, более 20 мм сверлением по разметке или кондуктору; 10) гибка на листогибочном прессе, на трехвалковых и четырехвалковых вальцах.

Операции сборочных работ: разметка, сборка узлов и самих элементов, которые в зависимости от серийности выполняют по разметке, копиру или кондуктору. Прихватку производят короткими сварочными швами.

Сварочные работы в зависимости от технических условий и конструктивных особенностей изделия включают: сварку автоматами под слоем флюса, полуавтоматами под слоем флюса и в среде углекислого газа, очистку.

Окрасочные работы включают: очистку от механической пыли, обезжиривание поверхности изделия, сушку поверхности путем обдувки сжатым воздухом, грунтование и окраску поверхности изделия.

Материал конструкций - углеродистые и низколегированные стали.

3.2. Нормативами охвачена технологическая трудоемкость нормируемых операций основного производства. В технологическую трудоемкость включены затраты труда основных рабочих на заготовительных, сборочносварочных и окрасочных работах.

4

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

4.1.    Изучение существующих закономерностей взаимосвязи процесса проектирования и изготовления строительных металлоконструкций позволило, применяя регрессионный анализ, получить ряд эмпирических зависимостей для определения трудоемкости изготовления при проектировании конструкций, когда технологические процессы на изготовление еще не составлены и не пронормированы.

Предлагаемые зависимости, как и нормативы, позволяют определить трудоемкость элементов конструкций отправочных марок с допустимой погрешностью (до 15 %).

4.2.    Необходимым условием использования полученных зависимостей является описание конструкции с помощью параметров, характеризующих ее в процессе производства. В качестве параметров приняты: масса конструкции tn , кг; длина сварных швов, приведенных к катету 6 мм, , м; число деталей в конструкции П, пгг.; число одновременно изготавливаемых элементов конструкции S, шт.

4.3.    Указанные параметры могут быть получены в зависимости от стадии проектирования из технических заданий на проектирование, рабочих чертежей и тд. Для приведения сварных швов к катету 6 мм в табл. 1 представлены переводные коэффициенты в соответствии с ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713—79и ГОСТ 14771-76сизм.

Г. Швы угловых соединений

Таблица 1. Переводные коэффициенты для всех видов сварных швов, приведенных к угловому шву катетом 6 мм

Вид сварки Катет шва, мм 4 Гг ГГ1 [-г I10 рт1 г» i'ri Г'* I 20 Ручная 0,42 Полуавтоматичес 0,74 1 1,95 2,5 3,5 4,65 6,11 7,47 9,11 кая в С0В 0,42 Автоматическая под флю 0,74 1 1,95 2,5 3,5 4,65 6,11 7,47 9,11 сом 0,33 0,52 0,75 1,32 2,07 2,98 4,05 6,37 —

II. Швы стыковых соединений а) без разделки кромок двусторонние

ВидсваркиГ 2 1 3 гг; ГГ1 "Г] -г-[ 10 | 12 114 | 16 Ручная (электроду говая) 0,85 0,9 1,07 1,16 1,33 1,48 Полуавтоматическая в со2 0,45 0,87 0,99 1,65 1,737 2,237 2,579 - - - Автома тическая под флюсом - - 1,65 1,69 2,23 2,56 3,1 3,47 3,88 4,29

2 - 141 5

б) с ОС -образной разделкой

Вид сварки			Катет шва, мм
Ручная (электро-	JL°i	121u 1	»	| 18 | 201	22	Lid.	26
дутовая) Полуавто матичес		4 4,55	5,58	6,37 7,74	8,68	9,89	11
кая в CQz Автоматическая под флю	1,68	2,05 2,53	3,34	4,26 4,71	5,63	7	7,95
сом	-	- -	-	_ -	5,26	10,47	12,26

Вид сварки Катет шва, мм 28 | | 36 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60

Ручная (электро- дуговая) 12,42 13,68 15,58 18,42 22,11 27,74 32,21 38,42    45,26

Полуавтоматическая в С0₂ 8,89 Автоматическая

под

флюсом 14,21 16,32 19,32 20,68 23,68 28,68 33,53 40,26

Продолжение табл. 1

в) с V -образной разделкой кромок

Вид сварки Катет шва, мм 1 8 I 10 1 12 г» 1 161 18! Г“1 ~ 22~| г*~ Ручная Полуавто матическая 2,47 3,58 4,68 6,21 7,58 9 11,58 14,05 15,15 в СО 2 Автоматическая под 1.71 2,22 3,11 4,21 5,37 6,47 8 9,84 11,58 флюсом - - 4,93 5,71 6,91 8,02 9,53 11,5 13,1

Вид сварки			Катет шва, мм
г»	1 28	| 30	Г» 1	Г36 1	Г401	г«--	| 50
Ручная 16,84 Полуавтоматическая	19,16	21,84	24,47	30,21	36,58	44,74	56,32
в COg 13,26 Автоматическая	15,79	18,16	19,84		"
под флюсом -

4.4. Общая трудоемкость проектируемой конструкции Т определяется по удельной трудоемкости t . Для этого необходимо знать чистую массу изделия и величину удельной трудоемкости однотипной конструкции

Г* nit/1000,    (4)

где fft - чистая масса изделия, кг; t — удельная трудоемкость однотипной конструкции, чеп.-ч/т.

Удельная трудоемкость определяется несколькими способами в зависимости от числа известных параметров.

Определение удельной трудоемкости изготовления при известных параметрах: массе, длине сварных швов и числе деталей

4.5. Если известны масса конструкции, длина сварных швов и число деталей, удельная трудоемкость изготовления определяется по формуле

t~am⁸*i_c^s£n⁸b.    (?)

Значения коэффициента & и показателей степеней 6,6~, 6. приведены в табл. 2.    ¹

Таблица 2

Элементы конструкции г* 1 Л 1 К Сплошные конструкции: подкрановые балки 13,59 -0,119 0,061 0,013 тормозные балки 21,48 -0,174 0,004 0,009 ригели 126,49 -0,515 -0,031 0,043 растяжки 66,09 -0,363 0,014 -0,013 распорки 52,24 -0,312 0,002 -0,005 Сквозные конструкции: стропильные фермы 100,54 -0,478 0,237 0,056 тормозные фермы 528,01 -0,336 0,014 -0,683 связи решетчатые 202,46 -0,498 0,091 0,009 лестницы 72,53 -0,287 0,001 0,003 Комбинированные конструкции: колонны 48,5 -0,467 0,356 0,089

Таблица 3 Число Удельная трудоемкость изготовления

деталей, шт. 30 | 40 Г®1 60 | 80 | 90 Г100 . 30 7,66 7,79 7,90 7,98 8,06 8,13 8,18 8,24 40 7,69 7,82 7,93 8,02 8,09 8,16 8,21 8,27 50 7,71 7,84 7,95 8,04 8,11 8,18 8,24 8,29 60 7,73 7,86 7,97 8,06 8,13 8,20 8,26 8,31 70 7,74 7,88 7,99 8,08 8,15 8,22 8,28 8,33 80 7,76 7,89 8,00 8,09 8,17 8,23 8,29 8,34 90 7,77 7,91 8,01 8,10 8,18 8,24 8,30 8,36 100 7,78 7,92 8,02 8,11 8,19 8,26 8,32 8,37 110 7,79 7,93 8,04 8,12 8,20 8,27 8,33 8,38 120 7,80 7,94 8.04 8,13 8,21 8,28 8,34 8,39 130 7,81 7,94 8,05 8,14 8,22 8,29 8,34 8,40 140 7,82 7,95 8,06 8,15 8,23 8,29 8,35 8,41 150 7,82 7,96 8,07 8,16 8,23 8,30 8,36 8,41 160 7,83 7,97 8,08 8,16 8,24 8,31 8,37 8,42 170 7,84 7,97 8,08 8,17 8,25 8,31 8,37 8,43 180 7,84 7,98 8,09 8,18 8,25 8,32 8,38 8,43 190 7,85 7,99 8,09 8,18 8,26 8,33 8,39 8,44 200 7,85 7,99 8,10 8,19 8,27 8,33 8,39 8,45 Т а б л и

Серий-

Коэффициенты трудоемкости изготовления подкрановых

сть, 0,2 0,6 Г°'81 1,0 | 2,0 1 3,0 1 1,21 1,11 1,06 1,02 1,00 0,92 0,87 5 1,16 1,07 1,02 0,98 0,96 0,88 0,84 15 1,13 1,04 0,99 0,96 0,93 0,86 0,82 50 1,10 1,01 0,96 0,93 0,91 0,83 0,80

4.6.    По формуле (2) рассчитана удельная трудоемкость изготовления элементов конструкций промышленных зданий и представлена в виде нормативов в табл. 3-28.

4.7.    При необходимости производить стыковку листового проката нужно пользоваться данными "Комплексных нормативов затрат труда на изготовление типопредставителей конструктивных элементов промышленных зданий. ВСН 393-78” (ММСС СССР, М., 1979). Нормативы затрат труда на стыковку 1 т элементов конструкции из листового проката, чел.-ч/т, по видам работ приведены ниже:

Слесарно-сборочные............................ 0,08

Электросварочные............................. 0,12

Фрезерование................................. 0,02

Итого...................................... 0,22

Подкрановые балки
чел.-ч/т,	, /Я - 1 т,		5*i	щт. при	длине сварных		швов,	м
по |	120 j	130	| 140	Г150		170	|*“	] 190	[200
8,28	8,33	8,37	8,41	8,44	8,47	8,50	8,53	846	8,59
8,32	8,36	8,40	8,44	8,47	841	8,54	8,57	8,56	8,62
8,34	8,38	8,42	8,46	8,50	843	8,56	8,59	8,62	8,65
8,36	8,40	8,45	8,48	8,52	8,55	8,58	8,61	8,64	8,67
8,38	8,42	8,46	8,50	8,54	8,57	8,60	8,63	8,66	8,69
8,39	8,44	8,48	8,52	8,55	848	8,62	8,65	8,67	8,70*
8,41	8,45	8,49	8,53	8,56	8,60	8,63	8,66	8,69	8,72
8,42	8,46	8,50	8,54	8,58	8,61	8,64	8,67	8,70	8,73
8,43	8,47	8,51	8,55	8,59	8,62	8,65	8,68	8,71	8,74
8,44	8,48	8,52	8,56	8,60	8,63	8,66	8,69	8,72	8*75
8,45	8,49	8,53	8,57	8,61	8,64	8,67	8,70	8,73	8,76
8,45	8,50	8,54	8,58	8,62	8,65	8,68	8,71	8,74	8,77
8,46	8,51	8,55	8,59	8,62	8,66	8,69	8,72	8,75	8,77
8,47	8,51	8,56	8,59	8,63	8,66	8,70	8,73	8,75	8,78
8,48	8,52	8,56	8,60	8,64	8,67	8,70	8,73	8,76	8,79
8,48	8,53	8,57	8,61	8,64	8,68	8,71	8,74	8,77	8,80
8,49	8,53	8,58	8,61	8,65	8,68	8,72	8,75	8,77	8,80
8,50	8,54	8,58	8,62	8,66	8,69	8,72	8,75	8,78	8,81
ца 4

балок при массе. тыс. кг |~4,0 I 5,0 1 6,0 | 7,0 [ 8,0 | ю,о 0,84 0,82 0,80 0,79 0,78 0,76 0,75 0,81 0,79 0,77 0,76 0,75 0,74 0,73 0,79 0,77 0,75 0,74 0,73 0,72 0,71 0,77 0,75 0,73 0,72 0,71 0,70 0,69

9

1