ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ ЦНИИОМТП

РУКОВОДСТВО

ПО ПРИМЕНЕНИЮ ОПАЛУБКИ ДЛЯ МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ВЫПУСК 1

Разборно-переставная опалубка

Москва 1972

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ ЦНИИОМТП

РУКОВОДСТВО

ПО ПРИМЕНЕНИЮ ОПАЛУБКИ ДЛЯ МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ВЫПУСК 1

РАЗБОРНО-ПЕРЕСТАВНАЯ ОПАЛУБКА

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ Москва 1972

Высота поддерживающих лесов колеблется от 5—10 до нескольких десятков метров. Приведенная величина вертикальных нагрузок также изменяется в весьма широких пределах и при возведении некоторых сооружений (например, путепроводов, эстакад) может достигать 2—4 тс1м².

Расчетная схема поддерживающих лесов второго типа представляет многопролетную пространственную и в большинстве случаев многоярусную раму или шарнирностержневую систему, воспринимающую вертикальные нагрузки.

1.8.    К третьему типу относятся леса-подмости, с которых выполняется отделка забетонированных конструкций в тех случаях, когда по условиям технологии и организации опалубочных работ нельзя производить отделку с поддерживающих лесов, или при использовании подъемной, горизонтально перемещаемой (катучей) и объемно-переставной опалубки, когда нет необходимости устанавливать поддерживающие леса.

При техническом и экономическом обосновании применяются другие конструкции поддерживающих лесов, в частности леса, смонтированные на передвигающихся тележках и платформах, различные системы телескопических лесов и пр.

Материалы для изготовления опалубки

1.9.    В зависимости от материалов, из которых изготовляется опалубка, ее можно классифицировать на деревянную, фанерную, из производных древесины (из древесностружечных или древесноволокнистых плит с использованием пиломатериалов), металлическую (главным образом стальную), комбинированную (сочетающую сталь и древесину, сталь и фанеру, древесину с пластмассами, а также материалы в других комбинациях), пластмассовую, армоцементную (в том числе стеклоцементную) и железобетонную. В качестве опалубки могут в ряде случаев использоваться картон, тканая металлическая и капроновая сетка, листовое стекло, асбестоцементные листы, керамические плиты и другие материалы.

1.10.    Для опалубки используются пиломатериалы древесины хвойных пород (ГОСТ 8486-57) и лиственных пород (ГОСТ 2695-62). Элементы оборачиваемой

Ю

опалубки, непосредственно соприкасающиеся с бетоном, должны выполняться из пиломатериалов не ниже III сорта. Для поддерживающих элементов, испытывающих только вертикальные нагрузки, могут быть использованы пиломатериалы III сорта, но при условии предварительной отбраковки по требованиям, предъявляемым к пиломатериалам II сорта.

Все остальные поддерживающие элементы опалубки изготовляются из пиломатериалов II сорта, причем для прогонов допустимо использование только древесины хвойных пород.

Влажность древесины, используемой для изготовления щитов, в том числе каркасов фанерных щитов, должна быть в пределах 15—20%. Для остальных элементов допускается влажность древесины 25%.

1.11.    Для стационарной опалубки, а также для связей неинвентарных лесов (раскосов) и других элементов, не воспринимающих расчетных нагрузок, могут быть использованы доски IV сорта или пластины и горбыли.

Доски с тупым обзолом допускается применять для изготовления опалубки при условии, если они будут обращены к бетону стороной без обзола и будет исключено вытекание цементного молока. Доски и бруски с обзолом до ^XU толщины допускается применять для устройства кружал, подкружальных и прижимных досок, хомутов колонн и других несущих элементов опалубки при условии проверки их прочности расчетом (в том числе расчетом на смятие кромок). Доски с острым обзолом допускается применять для изготовления сшивных планок щитов (за исключением щитов балок, прогонов, ригелей и арок, где сшивные планки являются несущими элементами) распорок, раскосов и других элементов опалубки и лесов, не воспринимающих расчетных нагрузок.

1.12.    Доски опалубки, непосредственно прилегающие к бетону, должны быть не шире 150 мм *. Ширина досок для днища коробов балок, прогонов, ригелей и арок при изготовлении их из одной доски не ограничивается.

Толщина досок, применяемых для опалубки и лесов, должна быть не менее 19 мм. При толщине опалубки

* Для изготовления щитов скользящей опалубки максимальная ширина досок ограничивается 120 мм.

11

40 мм и более рекомендуется применять шпунтованные доски.

1.13.    Для изготовления опалубочных щитов используется, как правило, водостойкая фанера толщиной 7—20 мм. Физико-механические характеристики фанеры и некоторых других материалов, используемых для изготовления щитов, приведены в табл. 1 приложения 1. Для соединения отдельных деталей и заготовок щитов применяются высокопрочные водостойкие клеи, составы которых и некоторые рекомендации по технологии их применения приведены ниже.

При использовании специальных защитных пленок или наклейке листовых водостойких синтетических материалов на поверхность фанерных щитов допускается применение фанеры повышенной водостойкости марки ФБС.

1.14.    Для изготовления опалубки рекомендуется использовать тяжелые гидрофобные древесностружечные плиты толщиной 20 мм, объемным весом свыше 800 кг/м³ и пределом прочности при изгибе до 500 кгс1см². После раскроя плиты на щиты требуемых размеров рабочую поверхность и торцы рекомендуется покрывать водостойкими лаками.

При защите палубы водонепроницаемыми пленками или листовыми пластиками допускается применение древесностружечных плит объемным весом 700 кг/м³ с пределом прочности при изгибе не менее 200 кгс1см².

Для палубы щитов могут быть использованы древесноволокнистые плиты (ГОСТ 9460-60) объемным весом 1000—1100 кг/м³ с пределом прочности при изгибе не менее 200 кгс1см², толщиной 4 мм. Каркас щитов изготовляется из деревянных брусков. Соединение всех деталей на водостойких клеях.

В комбинированных щитах экономически оправдано применение древесноволокнистых плит, покрытых с одной стороны эмалью (ГОСТ 8904-58). Толщина таких плит — в пределах 4—5 мм, объемный вес достигает 1100 кг/м³, а предел прочности при изгибе 300 кгс1см².

1.15.    Сталь для опалубки, лесов и креплений должна удовлетворять следующим требованиям:

а) для несущих элементов опалубки, лесов и креплений (щитов, кружал, стоек, тяжей и др.), а также для инвентарных деталей должна применяться сталь марки, предусмотренной проектом опалубки; при отсут-

ствии в проекте таких указаний должна применяться сталь не ниже марки 'Ст. 3 в соответствии с ГОСТ «Сталь углеродистая обыкновенного качества»;

б) при производстве работ в условиях низких температур помимо требований, изложенных в подпункте «а», должны учитываться свойства стали в отношении хладноломкости.

Для изготовления элементов и деталей стальной и комбинированной опалубки используются стальные прокатные и гнутые профили, а также листовой прокат различной толщины. Для изготовления пружинных креплений (скоб, кляммер) используется сталь марок 65Г, 55ГС.

Сетка тканая стальная из проволоки диаметром 1—1,1 мм для сетчатой опалубки должна иметь ячейки размером не более 5X5 мм.

1.16.    Синтетические материалы используются главным образом как защитные покрытия в комбинированных конструкциях щитов.

Практическое применение нашли стеклотекстолиты, представляющие собой полотнища стеклоткани, пропитанные смолами. Наиболее распространен стеклопластик марки КАСТпВ, изготовленный на основе модифицированной фенолоформальдегидной смолы, толщиной от 0,5 до 15 мм с объемным весом от 1600 до 1850 кг/м³.

Стеклопластик типа СВ AM может быть использован для изготовления щитов методом горячего прессования. По сравнению с другими стеклопластиками он обладает повышенной удельной прочностью. Наиболее технологичными в изготовлении являются элементы опалубки из стеклопластика, полученного методом холодного наполнения.

Для изготовления цельностеклопластиковых щитов и комбинированных щитов с покрытием стеклопластиком, напыленным на деревянную палубу, используются большей частью полиэфирные смолы типа ПН-1. Эта смола выпускается в виде раствора в стироле. При использовании соответствующих инициаторов смола может отверждаться при комнатной температуре. Так как при формовании стеклопластиков не происходит выделения газа, процесс формования может производиться без давления.

1.17.    В качестве защитного покрытия комбинированных щитов рекомендуется использовать слоистые плас-

13

тики, изготовляемые на основе бумаги и термо,реактивных смол. Поверхность слоистых пластиков обладает высокой твердостью и абразивной стойкостью, стойкостью к действию температуры до +100° С, масел, бензина, слабых кислот и оснований, морской воды. Как и стеклопластики, слоистые пластики имеют небольшой объемный вес, высокую прочность, ««гигроскопичны, трудновоспламеняемы, атмосфероустойчивы.

Наиболее распространенным слоистым пластиком является гетинакс. Для защиты палубы дощатых, древесностружечных или фанерных щитов могут быть использованы и декоративные слоистые пластики, выпускаемые под маркой ОД.

Из пластиков на основе поливинилхлорида в комбинированных конструкциях щитов могут быть использованы винипласт и линолеум. Эти пластики устойчивы против любых масел, не разбухают в воде, являются отличными диэлектриками, практически не стареют, имеют низкую теплопроводность, но не могут применяться при температурах ниже —30°С и выше +60—65°С.

Физико-механические характеристики перечисленных в пп. 1.16 и 1.17 синтетических материалов приведены в табл. 1 приложения I.

1.18. В табл. 2 приложения I приведены технологические параметры процесса склеивания с использованием различных клеев.

Для соединения деревянных или фанерных деталей со слоистыми пластиками используются клеи марок К-17, ВИАМ-Б-3, № 88. Они могут быть использованы и для соединения пластиков с металлическим каркасом. Клеи К-17 и ВИАМ-Б-3 сохраняют жизнеспособность в течение 2—3 ч. Поэтому их целесообразно применять на предприятиях, имеющих соответствующее оборудование для смешивания исходных компонентов. Срок годности клея № 88 около 100 дней. Он приготовляется на основе бутилфенолоформальдегидной смолы № 101, резиновой смеси № 31 и смеси этилацетата с бензином в соотношении 2:1.

Клеи бутвар-фенольные (серии БФ) с теплостойкостью до 60°С и клеи серии БС с теплостойкостью до 200°С могут твердеть при комнатной температуре и являются универсальными.

Для соединения стеклопластиков используются клеи

на основе полиэфирных и эпоксидных смол. В зависимости от количества инициаторов и ускорителя можно получать клеи на основе полиэфирной смолы ПН-1, твердеющие в течение нескольких минут при различных температурах (от 15 до 140°С). Высокая адгезионная способность клея к различным материалам позволяет отнести его в разряд универсальных и высокопрочных (до 100—150 кгс/см² на сдвиг). Теплостойкость клеев превышает 120°С, но они обладают большой усадкой.

Этого недостатка не имеют клеи, приготовленные на основе эпоксидных смол. Их теплостойкость достигает 120°С, они могут твердеть (в зависимости от типа от-вердителя) как при нагреве, так и при комнатной температуре. Прочность эпоксидных клеев на сдвиг составляет 200—300 кгс/см².

1.19. Для защиты палубы щитов из фанеры повышенной водостойкости, древесноволокнистых и древесностружечных негидрофобных плит, а также для защиты дощатой палубы деревянных клееных и комбинированных (деревометаллических) щитов рекомендуется использовать пленочные покрытия лаками и красками.

Перспективны полиэфирные и эпоксидные лаки, представляющие собой фактически низковязкие смолы, разбавленные растворителями и имеющие в своем составе активаторы и катализаторы.

Основные данные по расчету опалубки и рекомендации по конструированию

1.20. При расчете опалубки горизонтальных и наклонных поверхностей и поддерживающих лесов принимаются следующие значения нормативных нагрузок:

а)    собственный вес опалубки и лесов, определяемый на основании чертежей. При расчете деревянной опалубки и лесов объемный вес древесины принимается: для хвойных пород 600 кг/м³, для лиственных пород 800 кг/м³;

б)    вес свежеуложенной бетонной смеси, принимаемый для тяжелого бетона (на гравии или на щебне из камня твердых пород),— 2500 кг/м³, для бетонов прочих видов — по фактическому весу;

в)    вес арматуры, принимаемый по указаниям проекта, а при отсутствии таких указаний принимаемый равным 100 кг на 1 м³ железобетонной конструкции;

15

г)    нагрузки от людей и транспортных средств при расчете палубы, настилов и непосредственно поддерживающих их кружал — 250 кгс на 1 м² палубы или настила; при расчете конструктивных элементов, поддерживающих кружала,—150 кгс на 1 м²; при расчете стоек лесов и других конструкций, на которые опираются элементы, поддерживающие кружала,—100 кгс на 1 м³.

Пр имечания: 1. Палуба и настилы, а также непосредственно поддерживающие их балки проверяются на сосредоточенную нагрузку от веса рабочего с грузом (130 кгс) либо от давления колеса двухколесной тележки с бетонной смесью (250 кгс) или иного сосредоточенного груза в зависимости от способа подачи бетонной смеси (но не менее 130 кгс).

2. При ширине досок палубы или настила менее 150 мм указанный сосредоточенный груз распределяется на две смежные доски;

д)    нагрузки от вибрирования бетонной смеси — 100 кгс на 1 м² горизонтальной поверхности (учитываются только при отсутствии нагрузок по п. «г», например, при расчете днищ балок и прогонов).

1.21. При расчете опалубочных конструкций вертикальных поверхностей принимаются следующие значения нормативных нагрузок:

а) боковое давление бетонной смеси, определяемое по табл. 2.

Таблица 2 Формулы для определения бокового давления свежеуложенной бетонной смеси

Способ уплотнения бетонной смеси Расчетные формулы для определения максимальной величины бокового давления бетонной смеси Прегели применения формул Внутренними р-т// (1) //<Я; вибраторами v <0,5; То же Я-=-((0,27к+0,78) Ма (2) v>0,5 (при условии, что Я> 1 м) Наружными Р=\Н (3) Ж2*,; вибраторами Р=7(0,27у+0,78)М» (4) о <4,5; То же v>4,5 (при условии, что Н> 1 м)

Обозн ачения: Р — максимальное боковое давление бетонной смеси в кес/м*\ 7 — объемный вес бетонной смеси в ке!м*\ И —< высота слоя бетонной смеси в м; /? ~т радиус действия внутреннего вибратора 0,75 м\

16

/?i — радиус действия наружного вибратора 1 м\

V — скорость наполнения опалубочной формы бетонной смесью в м(ч\ k± — коэффициент, учитывающий консистенцию бетонной смеси, равный: для смесей с осадкой конуса 0—20 мм — 0,8; то же,    40—60 » — 1,0;

*    80-120 » -1,2;

^2 ■*- коэффициент, учитывающий влияние температуры наружного воздуха, равный:

при температуре 5— 7®С — 1,16; то же,    12—17°С — 1,0;

»    28~ЗГС    —    0,85.

б) нагрузки от сотрясений при выгрузке бетонной смеси в опалубочную форму, принимаемые по табл. 3.

Таблица 3 Нагрузки от сотрясений при выгрузке бетонной смеси

Горизонтальная нагрузка Способ подачи бетонной смеси в опалубку на боковую опалубку в кгс/м* Спуск по лоткам и хоботам, а также непосредственно из бетоноводов .... 200 Выгрузка из приборов перемещения емкостью до 0,2 г.......... 200 То же, емкостью от 0,2 до 0,8 м3 вклю чительно ............ 400 То же, емкостью более 0,8 м8 ... , 600

Примечания: 1. Нагрузки по п. «б» учитываются только при скорости наполнения опалубочной формы менее 0,7 м/ч,

2.    Указанные динамические нагрузки должны учитываться полностью при расчете досок палубы и непосредственно поддерживающих их ребер. Схватки (прогоны), поддерживающие ребра, следует рассчитывать в соответствии с фактической схемой конструкций, учитывая динамические воздействия в виде сосредоточенных грузов от двух смежных ребер при расстоянии между ними до 1 м и от одного ребра при расстоянии между ребрами 1 м и более, при этом должно учитываться невыгодное расположение этих грузов.

3.    Конструктивные элементы, служащие опорами схваток (прогонов), как, например, подкосы, тяжи и др., следует рассчитывать на нагрузку от двух смежных ребер, расположенных по обе стороны рассчитываемого элемента (при расстоянии между ребрами менее 1 м), либо от одного ребра, ближайшего к этому элементу (при расстоянии между ребрами 1 м и более);

в) нагрузки от вибрирования бетонной смеси 200 кгс/м² вертикальной поверхности опалубки.

Примечания: 1. Нагрузки по п. «в» учитываются только при отсутствии нагрузок, указанных в п. «б», и при скорости наполнения опалубочной формы менее 0,5 м/ч.

2. При наружной вибрации несущие элементы опалубки (ребра, схватки, хомуты и т. п.), их крепления и соединения дополнительно должны быть рассчитаны на местное воздействие вибраторов в соответствии с фактической схемой крепления и направлением колебаний вибратора;

17

г) нормативные ветровые нагрузки — в соответствии с указаниями главы СНиП II-A.11-62 «Нагрузки и воздействия. Нормы проектирования».

Примечание. При расчете опалубки и лесов сооружений, защищенных от действия ветра (например, расположенных в глубоких котлованах), ветровые нагрузки не учитываются.

1.22. При расчете элементов опалубки и лесов по несущей способности нормативные нагрузки следует умножать на коэффициенты перегрузки, приведенные в табл. 4.

Таблица 4 Коэффициенты перегрузки, принимаемые при расчете элементов опалубки и лесов

Наименование нормативных нагрузок Коэффициенты перегрузки Собственный вес опалубки и лесов . . U Вес бетона и арматуры....... 1,2 Нагрузки от движения людей и транспорта 1,3 > > вибрирования бетонной смеси 1,3 Боковое давление бетонной смеси , . 1,3 Динамические нагрузки от сотрясений при выгрузке бетонной смеси ..... 1,3

При совместном действии полезных и ветровых нагрузок все расчетные нагрузки, кроме собственного веса, вводятся с коэффициентом 0,9.

При расчете элементов опалубки и лесов по деформациям нормативные нагрузки учитываются без умножения на коэффициенты перегрузки.

1.23.    Для расчета различных элементов опалубки и поддерживающих лесов необходимо принимать сочетания нагрузок по табл. 5.

1.24.    Для расчета элементов инвентарной опалубки универсального назначения нормативные нагрузки принимаются по табл. 6. При этом учитывается возможность изменения некоторых параметров расчетной схемы элементов или деталей, в частности уменьшение расчетного пролета продольных ребер каркаса щитов более частой постановкой схваток или изменение расчетного пролета схваток благодаря более частому размещению креплений.

18

Опалубка плит плос* ких, ребристых и кессонных перекрытий Опалубка днища коробов балок, прогонов, арок (при ширине сечения до 0,6 м) Опалубка сводов и оболочек

Опалубка днища коробов пролетных конструкций эстакад, путепроводов и т. п. (при ширине сечения более 0,6 м)

Раздвижные ригели, прогоны и балки (горизонтальные и наклонные опоры) инвентарной опалубки типа «Моно-

Телескопические стойки и вертикальные опоры поддерживающих лесов

Опалубка колонн со стороной сечения до 300 мм и стен толщиной до 100 мм Опалубка колонн со стороной сечения более 300 мм и стен толщиной более 100 мм Боковые щиты опалубочных коробов балок, арок, прогонов Опалубка распластанных и ленточных фундаментов высотой до 1 м

Опалубка массивных фундаментов под технологическое оборудование

Руководство разработано в развитие главы СНиП Ш-В. 1-70 «Бетонные и железобетонные конструкции. Правила производства и приемки работ» и содержит рекомендации по организации опалубочных работ и технологии устройства опалубки монолитных и сборномонолитных железобетонных конструкций и сооружений промышленного и гражданского строительства. Приведены указания по расчету и проектированию опалубки и производству работ с применением разборнопереставной опалубки.

Руководство рассчитано на строителей-производст-венников, а также на работников научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций, занимающихся расчетом и конструированием опалубки, проектированием технологии и организации опалубочных работ.

Табл. 63, илл. 65, стр. 169.

Продолжение табл. 5

Примечания: 1. Данные таблицы могут быть использованы для расчета и конструирования элементов неинвентарной опалубки и расчета шага поддерживающих элементов и креплений инвентарной опалубки.

Цифры в скобках обозначают номера формул по табл. 2, по которой определяется нагрузка.

2. а — угол наклона верхней опалубки наклонных перекрытий, стенок бункеров, складчатых покрытий и т. п«

Нормативные нагрузки для расчета элементов универсальной опалубки

Таблица 6

Наименование элементов или деталей Нормативная нагрузка в кгс!М при 7=2400 ка/дс8 Скорость наполнения опалубочной формы в м!н Палуба и поперечные ребра каркаса щитов для колонн ........ 3850 3 Палуба и поперечные ребра каркаса щитов для массивных фундаментов и стен 2300 1,5 Продольные ребра каркаса щитов....... 2300 0,75 Схватки ........ 2800 1,5

1.25. При конструировании стальных элементов инвентарной опалубки расчетные сопротивления стали принимаются по табл, 7.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Цель издания «Руководства по применению опалубки для монолитных железобетонных конструкций» состоит в том, чтобы обеспечить работников проектных и конструкторских организаций, инженерно-технических работников строек практическими указаниями по расчету, конструированию, проектированию опалубки и рекомендациями по технологии и организации работ.

В первом выпуске приведены общие данные, касающиеся расчета опалубки и материалов, используемых для изготовления ее элементов. Описана технология сборки разборно-переставной опалубки фундаментов под каркасы зданий и технологическое оборудование, опалубки колонн, ригелей, перекрытий, бункеров и других конструкций и сооружений. Рекомендации по технологии и организации работ явились результатом обобщения опыта, накопленного передовыми строительными организациями, применяющими инвентарную опалубку.

Приведены технические характеристики систем инвентарной опалубки, разработанных в последние годы Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП), Приднепровским Промстройпроектом и другими организациями. В то же время приведены рекомендации по устройству неинвентарной опалубки и доборов по месту из досок, фанеры, древесностружечных плит и других материалов. Рабочие чертежи рекомендуемых конструкций инвентарной опалубки распространяет Бюро внедрения ЦНИИОМТП и Центральный институт типовых проектов. Техническая документация на некоторые конструкции опалубки разработана в организациях, адреса которых приведены в конце книги.

Работа выполнена в лаборатории опалубочных работ ЦНИИОМТП канд. техн. наук В. Д. Топчием.

Во втором выпуске «Руководства по применению опалубки для монолитных железобетонных конструкций»

3

будут приведены указания по производству работ с применением скользящей и подъемно-переставной опалубки; в третьем выпуске будут содержаться рекомендации по технологии работ с применением блок-форм, катучей опалубки, различных видов несъемной опалубки и термоактивной опалубки.

Замечания по Руководству, предложения по совершенствованию конструкций опалубки, а также новые решения отдельных узлов и элементов, новые схемы технологии и организации опалубочных работ просьба направлять по адресу: Москва, И-434, Дмитровское шоссе, 9, Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт организации, механизации и технической помощи строительству.

Глава I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Типы опалубки

1.1.    Все опалубочные работы должны производиться в строгом соответствии с требованиями глав СНиП III-B. 1-70 «Бетонные и железобетонные конструкции. Правила (производства и приемки работ» и III-A. 11-70 «Техника безопасности в строительстве».

Сборку и разборку опалубки и поддерживающих лесов следует выполнять только по проекту опалубки, являющемуся частью общего проекта производства работ. Для простых конструкций при небольших объемах работ достаточно составить эскиз опалубки с обозначением типоразмеров или марок элементов. Проекты опалубки и опалубочных работ уникальных сооружений должны выполнять проектные организации, разрабатывающие проекты самих сооружений.

1.2.    Комплекты или отдельные элементы инвентарной опалубки, поступающие от предприятия-изготовителя, должны иметь штампы ОТК. Комплекты или отдельные элементы опалубки передаются со складов или пунктов проката по актам. Перед сборкой поддерживающих элементов опалубки мастером или прорабом должен производиться внешний осмотр (а в некоторых случаях) и инструментальный контроль геометрических размеров.

1.3.    Проекты производства опалубочных работ должны предусматривать непрерывную и интенсивную эксплуатацию опалубки и лесов с тем, чтобы заданные объемы работ можно было выполнить в директивный или расчетный срок при минимальном комплекте элементов опалубки.

Опалубочные работы с применением высокооборачи-ваемой опалубки целесообразно выполнять специализированными подразделениями (звеньями, бригадами, участками).

1.4.    Выбор типа опалубки для бетонных и железобетонных конструкций и сооружений производится с учетом технологии и организации бетонных, арматурных и

5

Таблица 1 Характеристика различных типов опалубки

Область применения

I. Разборно-переставная: а) мелкощитовая (вес элементов до 60 кг) состоит из щитов, поддерживающих элементов и креплений. После достижения бетоном прочности, допускающей распалубливапие, элементы опалубки разбираются и используются для сборки новых форм б) крупнощитовая — состоит из щитов весом более 60 кг и специальных креплений. Установка щитов производится с помощью механизмов 2.    Скользящая опалубка, поднимаемая домкратами без разборки или с частичной разборкой элементов; состоит из щитов, домкрат-пых рам, домкратов, несущих ферм рабочего настила, щитов настила и других элементов 3.    Подъемно-переставная опалубка: а)    опалубка, поднимаемая с помощью механизмов, предварительно разбираемая на отдельные элементы; состоит из каркасных щитов и специальных креплений. Элементы рабочего настила обычно не связаны с опалубкой б)    объемно-переставная опалубка, состоящая из опалубочных щитов и каркаса; монтаж и де-

Фундаменты под колонны каркаса и стен зданий и сооружений, технологическое оборудование. Стены плоские и криволинейные (с радиусом кривизны более 3 м). Элементы каркасов гражданских и промышленных зданий Перекрытия плоские, ребристые и кессонные Наклонные плиты (плоские и ребристые стенки бункеров, наклонных галерей и других сооружений) Массивные блоки в гидротехническом, ирригационном, транспортном и промышленном строительстве с большими опа-лубливаемыми поверхностями Стены больших опускных колодцев, насосных станций и т. п. Вертикальные элементы железобетонных зданий и сооружений постоянной, переменной или ступенчато-переменной толщины (стены, колонны, трубы, градирни) Железобетонные конструкции и сооружения переменного поперечного сечения, возможно с переменной толщиной стен (трубы, градирни) Элементы каркасов промышленных и гражданских зданий и сооружений (типа технологических этажерок) 6

---

Область применения

монтаж опалубки производится без разборки на отдельные элементы 4.    Катучая опалубка. Состоит из опалубочных щитов и каркаса, смонтированного па тележках или полозьях 5.    Блок-форма — пространственная каркасная конструкция, состоящая из щитов и креплений (в том числе с изменяемыми размерами) и приспособлений для рихтовки и отрыва от бетона. Монтаж и демонтаж блок-формы производится с помощью механизмов 6.    Несъемная опалубка — тканая металлическая сетка, железобетонные, армо-цементные, стеклоцементные, металлические плиты, прочно соединяемые в процессе бетонирования с основными конструкциями

Гражданские здания с монолитными стенами и перекрытиями Подпорные стенки, стены бассейнов Коллекторы, водоводы Стены, ленточные фундаменты Ступенчатые, столбчатые фундаменты Фундаменты под технологическое оборудование Каркасы промышленных и гражданских зданий и сооружений Железобетонные конструкции и сооружения, в которых применение несъемной опалубки вызвано особыми условиями (химической защитой конструкций и др.) или оправдано экономически и предусмотрено проектом сооружения

---

опалубочных работ и определяется типом и размером бетонируемых конструкций и сооружений, техническими и экономическими возможностями строительных организаций.

В табл. 1 приведены характеристики основных типов опалубки и рекомендации по их применению.

1.5.    Для сборки опалубочных форм нетиповых конструкций и сооружений (в том числе с криволинейными поверхностями второго и третьего порядка кривизны, со сложной конфигурацией в плане и пр.) допускается применение стационарной (необорачиваемой) опалубки, изготовляемой и устанавливаемой на месте из различных материалов.

1.6.    Поддерживающие леса, применяемые при производстве опалубочных работ, по своему функциональному назначению можно разделить на три типа. К первому

7

относятся конструкции, обеспечивающие устойчивость монтируемой опалубочной формы и одновременно служащие несущими элементами рабочих настилов (постоянных или временных), с которых производится мон-

таж и демонтаж опалубки, установка арматуры, закладных деталей, укладка бетонной смеси, установка электродов, уход за бетоном (рис. 1, а, б, в.)

Леса этого типа воспринимают значительные по величине горизонтальные нагрузки, возникающие от веса опалубки и арматуры (горизонтальная составляющая при отклонении от вертикали) и действия ветра. Высота лесов, как правило, не превышает 10—15 м, посколь-

8

ку более высокие железобетонные конструкции оказывается целесообразнее возводить с применением различных систем скользящей и подъемно-переставной опалубки.

Чоо,----f'l

XjBfafe

1.7. Ко второму типу лесов относятся конструктивные элементы, поддерживающие горизонтальную и наклонную опалубку железобетонных покрытий, перекрытий, пролетных строений и других сооружений, характеризующихся большими пролетами, большой высотой и в ряде случаев высоким общим и приведенным весом (рис. 2, а, б, в).

9