Открытое акционерное общество

«НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОХРАНЫ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА» (ОАО «НИИ АТМОСФЕРА»)

МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ ПО АНАЛИТИЧЕСКОМУ КОНТРОЛЮ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ

Санкт-Петербург 2012 г.

Открытое акционерное общество

"НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОХРАНЫ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА" (ОАО "НИИ АТМОСФЕРА")

МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ ПО АНАЛИТИЧЕСКОМУ КОНТРОЛЮ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ

Санкт-Петербург

2012 г.

Таблица 1.3.1

Тип Пределы измерения, °С Термометр жидкостный стеклянный, тип А, ГОСТ 28498 0.. .+500 Преобразователи термоэлектрические, ГОСТ 6616 -    платинородий - платиновые, ТПП -    хромель - алюмелевые, ТХА -    хромель - копель, ТХК Вторичные измерительные приборы к преобразователям термоэлектрическим типа пирометрических милливольтметров 0...+1300 -40...+1200 -40...+600 Термопреобразователи сопротивления, ГОСТ 6651: - платиновые, ТСП -50...+860 Измеритель температуры ИТ-1 по ТД -50...+600

После установки термометра/термопары в газоход дается время на его прогрев до температуры газовоздушной смеси. Время прогрева т зависит от инерционности средства измерения и определяется по формуле

т = 4x7 (1.3.1) где 7 - инерционность средства измерения, с.

Как правило, время прогрева составляет 5-10 минут.

При выполнении измерений температуры необходимо соблюдать ряд следующих правил: глубина погружения средства измерения должна соответствовать паспортной; во избежание утечек теплового потока в месте установки термометра/термопары за счет подсоса воздуха из штуцера места установки должны быть тщательно уплотнены;

средства измерения должны быть экранированы от излучения более нагретых тел (открытое пламя, нагретые стенки газоходов, раскаленные участки печи и т.п.).

Средства измерения должны быть поверены и иметь клеймо или свидетельство о поверке. Перед проведением измерений необходимо провести внешний осмотр термометров, при этом проверяют:

-    отсутствие повреждений термометра (трещин, сколов и т.д.);

-    отсутствие разрывов столбика жидкости в капилляре и следов испарившейся жидкости на его стенках;

-    отсутствие смещение шкалы относительно капилляра и возможного скручивания капилляра по оси.

Также проверяют исправность вторичных приборов, используемых с термопарами и термометрами сопротивления, и устанавливают нулевую отметку отсчета показаний.

Измерения температуры проводят не менее 3-х раз и рассчитывают среднее значение. Результаты измерений записывают в рабочий журнал.

Погрешность измерения температуры оценивают в соответствии с ГОСТ 8.207-76 [6]. Погрешность измерения температуры газа определяется погрешностью средств измерений, которая указывается в паспорте на средство измерения. Обычно в паспорте термометра указывается абсолютная погрешность.

Относительная погрешность выполнения измерений температуры рассчитывается по фор

муле:

£ _ Л_г-100

'    213+t

S,- относительная погрешность, %; Д - абсолютная погрешность, °С;

10

t - измеренная температура, °С.

Если в паспорте на средство измерения, состоящее из двух приборов, указаны погрешности на каждый прибор, то погрешность выполнения измерений при доверительной вероятности 0,95 рассчитывается по формуле:

=1.1-л/а^+а|, (1.3.3),

где Ai - абсолютная погрешность 1-го прибора, Д₂ - абсолютная погрешность 2-го прибора.

1.4. Измерение давления

Определение аэродинамических параметров источника загрязнения атмосферы включает измерение полного, статического и динамического давления газовоздушной смеси, схемы измерения которых приведены на рис. 1.4.1.

Рст.    Р_Д    Рп

Для измерения давления в металлической стенке газохода просверливают отверстие диаметром 40 мм. К стенке газохода приваривают отрезок трубы или патрубок. Измерительное сечение выбирают на прямых участках газохода. Длина прямого участка газохода перед измерительным сечением должна быть возможно большей, т.е. измерительное сечение надо располагать как можно дальше от любых местных сопротивлений, способных вызвать ассиметрию, закрученность и повышенную турбулентность потока, но не менее 5-6 диаметров газохода до места измерения и 3-4 диаметров после места измерения. При значительном возмущении газового потока, движущегося в газоходе (после задвижек, колец, циклонов и т.д.), поток необходимо выпрямить, установив в газоходе перед измерительным сечением выпрямитель потока, изготавливаемый из тонких радиально расположенных пластин длиной 1,0-1,05 диаметра газохода.

При проведении временных измерений в качестве соединительных линий применяют резиновые трубки диаметром не менее 4 мм. Когда расстояние до средства измерений превышает 15 м, следует применять трубки большего диаметра. При проведении стационарных измерений средства измерений присоединяют к газоходу посредством трубы диаметром 10-38 мм. Диаметр трубы определяется степенью запыленности газов, значений измеряемого давления или разности давлений и отдаленностью средства измерений от измерительного сечения. При измерении давления газов с запыленностью менее 100 мг/м , давления 2,5 кПа и более и при расстоянии от измерительного сечения не более 15 м можно применять газовые трубы диаметром 10 мм. При измерении давления газов с запыленностью, превышающей 100 мг/м³, давления до 250 Па и при расстоянии до измерительного сечения не более 50 м диаметр газовых труб следует увеличить до 25-38 мм.

11

Измерительную схему после сборки необходимо проверить на герметичность. Для этого в системе создают давление, превышающее рабочее давление в газоходе примерно на 25%, и, закрыв измерительные отверстия, следят за стабильностью показаний средства измерения давления в течение 15-30 мин. Если система герметична, то показания средства измерения не изменяются более, чем на 10%.

Динамическое и полное давления определяются в нескольких точках измерительного сечения газохода. Статическое давление в прямых газоходах можно измерять в одной точке у стенки. Для газоходов диаметром более 500 мм статическое давление необходимо измерять в четырех точках, расположенных на двух взаимно перпендикулярных диаметрах у стенок газохода.

Давление в газоходе определяют с помощью пневмометрических трубок, подсоединенных к средствам измерения давления, а именно, манометрам. Пневмометрическими трубками в комплекте с манометрами можно определить следующие параметры:

-    полное положительное давление (на нагнетательной линии) путем присоединения конца пневмометрической трубки, воспринимающей полное давление, к штуцеру манометра со знаком «плюс»;

-    полное отрицательное давление (на всасывающей линии) путем присоединения конца трубки, воспринимающей полное давление, к штуцеру манометра со знаком «минус»;

-    статическое положительное давление - путем присоединения конца трубки, воспринимающей статическое давление, к штуцеру манометра со знаком «плюс»;

-    статическое отрицательное давление - путем присоединения конца трубки, воспринимающей статическое давление, к штуцеру манометра со знаком «минус»;

-    динамическое давление (скоростной напор) путем присоединения конца трубки, воспринимающей полное давление, к штуцеру манометра со знаком «плюс», а конец трубки, воспринимающей статическое давление, к штуцеру манометра со знаком «минус».

Манометры, а также различные виды пневмометрических трубок выбирают в зависимости от параметров газового потока. Характеристики отечественных пневмометрических трубок и манометров, которые наиболее часто применяют при измерении давления, приведены в табл. 1.4.1 и

1.4.2.

Таблица 1.4.1

Вид трубки Измеряемые параметры Пито Полное, статистическое и динамическое давления МИОТ Полное, статистическое и динамическое давления НИИОГАЗ Полное и динамическое давления Г инцветмет Полное и динамическое давления

Примечание: Непосредственно статическое давление может быть измерено с помощью пневмометрических трубок только с коэффициентом близким к единице (трубки типа Пито и МИ-ОТ). Трубками типа НИИОГ43 и Гинцветмет может быть измерено только полное и динамическое давления. В этом случае статическое давление Pan определяют по разности полного и динамического давлений Р_ст=Ря-Рд, где Р„ - полное давление газа, Па (мм вод. cm.); Р_Д - динамическое давление газа, Па (мм вод. cm.).

Таблица 1.4.2

Средство измерения Диапазон измерения Дифференциальный манометр цифровой ДМЦ-01М по тд до 200 мм вод.ст. Микроманометр с наклонной трубкой ММН-2400, ГОСТ 11161 до 240 мм вод.ст. U-образные жидкостные манометры, ТУ 92-891.026-91 20 - 500 мм вод.ст. Манометры (вакуумметры), ГОСТ 2405 более 1000 мм вод.ст. Барометр-анероид типа БАММ-1, ТУ 25-11,1513-79 80000- ЮбОООПа (600-795 мм рт.ст.)

При измерении давления с помощью пневмометрических трубок температура газа в газоходе не должна превышать 400°С, а скорость газового потока лежать в интервале 4-10 м/с. В зависимости от типа применяемой пневмометрической трубки запыленность газового потока должна быть не более 300 г/м³ (НИИОГАЗ), не более 100 г/м³ (Гинцветмет), не более 10 г/м³ (Пито и МИ-ОТ).

Пневмометрические трубки существуют различных типов и изготавливаются из различных материалов, в основном меди, латуни или нержавеющей стали. Длина трубок может быть различной и зависит от размеров газохода. Пневмометрические трубки снабжены двумя каналами. Выходное сечение одного из них направлено строго навстречу потоку газа, и, следовательно, в этом канале измеряют полное давление Р_п\ сечение второго - параллельно потоку, в нем измеряют статическое давление Р_ст. Конструктивно пневмометрические трубки могут быть выполнены различным образом, что отражается на области их применения (рис. 1.4.2).

НИИОГАЗ

Рис. 1.4.2. Основные конструкции пневмометрических трубок.

Трубки конструкции НИИОГАЗ - малочувствительны к отклонению от оси газового потока (допускается отклонение до 15°), запыленность газа в газоходе может быть весьма значительной, трубка легко чистится. Коэффициент трубок равен приблизительно 0,5.

13

Трубки Пито - очень чувствительны к отклонению от оси газового потока, оно не должно превышать 2°. Запыленность газа в газоходе может быть весьма значительной, коэффициент трубок К = 1±0,1.

Трубки Прандтля - малочувствительны к отклонению от оси газового потока (допускается отклонение до 15°), однако они не могут применяться при высоких запыленностях газового потока. Коэффициент трубок равен приблизительно 1.

Трубки Гинцветмета - малочувствительны к отклонению от оси газового потока (допускается отклонение до 20°). Трубки практически не забиваются пылью, однако в случае необходимости их чистка представляет серьезную проблему. Коэффициент трубок равен приблизительно 0,5.

Следует отметить, что коэффициент каждой конкретной трубки может изменяться в процессе работы (механические деформации, коррозия и т.п.) и соответственно трубки подлежат периодической поверке.

Подробно вопрос измерения скорости с применением пневмометрических трубок с приведением всех расчетных формул освещен в ГОСТ 17.2.4.06-90 [9].

При использовании в качестве средства измерения давления U-образных манометров, величина измеряемого давления определяется разностью уровней жидкости, выраженной в миллиметрах. При заполнении манометров водой измеряемое давление получается в мм вод.ст. Если манометр заполнен другой жидкостью, пересчет производят по формуле:

^рст=— П-4.1),

Ро

где h - показания манометра, мм;

р_ж- плотность жидкости, залитой в манометр, г/см³;

р₀ - плотность жидкости, в единицах которой ведется отсчет (вода, ртуть), г/см³.

При выполнении измерений с использованием пневмометрических трубок следует соблюдать следующие правила:

1.    Динамический напор всегда является величиной положительной. Отрицательное его значение при правильном подсоединении трубки к микроманометру могут быть получены при измерениях неисправными приборами, при неправильной установке пневмометрической трубки в сечении газохода и при неправильном выборе места измерений.

2.    Во время измерений при большой запыленности газового потока необходимо продувать трубки резиновой грушей или воздуходувкой.

3.    При введении в газоход и выведении пневмометрической трубки из газохода микроманометр (дифманометр) должен быть отключен.

4.    В случае заброса жидкости из микроманометра в резиновые трубки нарушается правильность выполнения измерений. Повторно резиновыми трубками можно пользовать только после того, как они будут высушены. Убедиться в отсутствии жидкости в резиновых трубках можно поочередно поднимая или опуская их по отношению к микроманометру, при этом показания его не должны меняться.

5.    При выполнении измерений давления влажных газов, перед микроманометром ставят влагоот-делители (например, двугорлые сосуды).

6.    Если измеряемый динамический напор непостоянен (часто и значительно колеблется), что осложняет снятие показаний с микроманометра, можно погасить колебания, установив буферную емкость между каналом полного давления пневмометрической трубки и микроманометром.

1.5. Измерение скорости газовоздушного потока

Скорости потока в сечении газохода можно измерять механическими анемометрами, пневмометрическими трубками, термоанемометрами, ультразвуковыми анемометрами и другими приборами.

Измерение скорости потока с помощью пневмометрических трубок

Использование пневмометрических трубок основано на регистрации разности полного и статического давления:

14

Рд=Р„-Р_ст 0-5.1)

где: Р_д - динамическое давление газа, Па;

Р_п - полное давление газа, Па;

Р_ст - статическое давление газа, Па; и дальнейшего расчета скорости газового потока (v, м/с) по формуле

где: р- плотность газа (для приближенных расчетов можно принять равной 1,29 кг/м³). Определение плотности газа в газоходе

Если известен объемный процент компонентов газа, то плотность газа р„._у. при нормальных условиях (t = 0°С и Р_ахм=101.3 кПа) рассчитывают по формуле:

о. = Л.у^т<:&

^У 100 4- 22.4    ₍₁₅ 3)

где - молекулярная масса i-ro компонента, кг;

Qi - объемная доля i-ro компонента в газовом потоке, %;

22,4 - молярный объем компонента при н.у., м³.

Если известен объемный процент компонентов газа и их плотность при нормальных условиях, то плотность смеси рассчитывают по формуле:

^Й (1.5.4)

где p_{iH у} - плотность каждого компонента в смеси при нормальных условиях, кг/м³.

Плотность газов при нормальных условиях с достаточной для практических расчетов точностью может быть принята равной плотности воздуха, р₀=1,29 кг/м³.

Плотность газа при рабочих условиях рассчитывается по формуле:

Ри.у.' 273.\5-{Р_атм ±Р_г)

Газ	Молекулярная масса	Плотность (при н.у.), кг/м3
Азот	28,02	1,25
Пары воды	18,02	0,804
Кислород	32,00	1,429
Оксид углерода	28,01	1,250
Диоксид углерода	44,01	1,963
Метан	16,04	0,717

Плотность влажного газа при нормальных условиях рассчитывается по формуле:

л-о.«>!-г

^0ну 1 + 0.001 F/0.804 где р₀ал- плотность влажного газа при н. у., кг/м³; р₀ - плотность сухого газа при н. у., кг/м³;

F - влажность сухого газа, г/м³ сух.;

0,804 - плотность паров воды при н.у., кг/м³.

Плотность влажного газа при рабочих условиях рассчитывается по формуле:

15

о ₌    />„+0,001/    273(Р_д±Р_ЙМ)_=азд9    (A,+0,001/)-(/>_fl±P_cm)    0-5.7)

^м 1+0,001//0,804 (273 +0-760    ’    (0,804    +0,001/)-(273+0

где р_м - плотность влажного газа при рабочих условиях, кг/м³.

Динамическое давление газа вычисляется по формуле

Р_д=р /З К_т (1.5.8) где: р - отсчет по шкале микроманометра;

Р - коэффициент наклона трубки микроманометра;

К_т - коэффициент напорной трубки.

Измерение скорости потока с помощью термоанемометров

Использование термоанемометров основано на регистрации разницы температур, возникающей вследствие теплоуноса газовым потоком с одного из частей датчика. Измерение скорости потока воздуха термоанемометрами основано на законе вынужденной конвективной теплоотдачи от предельно обтекаемого потоком тела, обогреваемого стабилизированным источником тепла.

Для измерения скорости потока воздуха применяют термоанемометры типа ТЭ, представляющие собой первичный преобразователь, работающий в комплекте с блоком смещения и нормализации сигнала.

Преобразователи преобразуют местную скорость потока воздуха в сигнал, который с помощью блока преобразуется в унифицированный сигнал, поступающий на регистратор. Преобразователи обеспечивают измерение скорости потока воздуха в диапазоне 3-32 м/с.

Использование механических анемометров основано на регистрации скорости вращения пропеллера датчика или числа оборотов за определенный период времени. Механические анемометры применимы в основном для измерения скорости газовых потоков от фонарей.

Наряду с вышеперечисленными, существует также ряд других методов (например, лазерные и ультразвуковые измерители), которые применимы при наличии соответствующего методического и метрологического обеспечения.

1.6. Измерение влажности

Пары воды, содержащиеся в выбросе, не являются загрязняющим веществом, но при этом могут составлять значительную часть объема газовоздушной смеси, поступающей в атмосферу. Это приводит к тому, что для горячих источников загрязнения, у которых температура отходящих газов выше чем +30°С, интенсивность выброса загрязняющего вещества (мощность выброса ЗВ, г/с) может значительно завышаться. Поскольку величина приземной концентрации ЗВ, создаваемая его выбросом после рассеивания вещества в атмосфере, прямо пропорциональна мощности выброса из источника, такое завышение оценки мощности ведет к соответствующему завышению значений приземных концентраций, что приводит к неоправданным расходам предприятия.

Мощность выброса загрязняющего вещества из источника рассчитывается по формуле

M = C,_B.xV_cyx    (1.6.1)

где: М - мощность выброса загрязняющего вещества из источника при нормальных условиях (н.у.) (0°С, 101,3 кПа, сухой газ), г/с;

С,._в. - концентрация загрязняющего вещества при н.у., мг/м³;

V_Cy_X - объемный расход газовоздушной смеси, выбрасываемый из источника, приведенный к н.у., м³/с.

Если принять, что при различных температурах относительная влажность газовоздушной смеси в газоходе равна 100 %, то при повышении температуры, в отсутствии учета содержания водяных паров, погрешность измерения объема газовоздушной смеси (ГВС) будет возрастать. В табл. 1.6.1 представлены максимальные погрешности, возникающие при измерении объема ГВС с увеличением температуры без учета влажности.

16

Таблица 1.6.1

Температура ГВС, tree, °С 0 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Погрешность измерения объема ГВС, % 0,6 1.9 3,4 5,8 9,8 16,3 27,5 48 90 213 2278 оо

Существует ряд методов, позволяющих оценить относительную и абсолютную влажность в газопылевом потоке в источнике загрязнения атмосферы [11,16].

Гравиметрический (конденсационный) метод

Метод основан на измерении количества сконденсированных паров воды в пробе газа известного объема, отбираемых из газохода и охлажденных ниже точки росы. Этот метод позволяет определить абсолютную влажность в газопылевом потоке и, как правило, применяется для измерения влажности газов не насыщенных водяными парами.

Схема измерения влажности газа конденсационным методом представлена ниже:

Рис. 1.6.1. Схема измерения влажности газа конденсационным методом.

1 - газоход; 2 - пылезаборная трубка внутренней фильтрации; 3 - холодильник; 4 - колба коническая; 5 - термометр; 6 - U-образный манометр; 7 - электроаспиратор; 8 - ротаметр.

При отборе проб паров воды необходимо исключить выпадение конденсата воды по газовому тракту до устройства конденсации. С этой целью необходимо выполнение ряда условий:

-    температура точки росы анализируемого газа должна быть выше 60°С;

-    не допускается попадание в устройство конденсации твердых взвешенных веществ, капельной влаги, а также веществ, влияющих на температуру точки росы;

-    газозаборный тракт до холодильника должен быть минимальной длины и располагаться вертикально или под углом не менее 10°С;

-    при температуре выше 100°С пробоотборный зонд и участок его соединения с устройством конденсации необходимо обогревать.

17

В целом, при отборе проб газовый поток в газоходе должен находиться при следующих условиях:

избыточное давление (разрежение) ± 10 кПа температура в газоходе от 0 до 450 °С температура окружающей среды от -5 до 35 °С массовая концентрация паров воды (абсолютная влажность) от 50 до 500 г/м3 запыленность до 1,0 г/м3

Чтобы исключить попадание твердых взвешенных веществ при отборе пробы, пробоотборный зонд необходимо снабдить фильтрующим устройством, позволяющим устранить взвешенные вещества на стадии отбора пробы. Для исключения попадания капельной влаги, пробоотборный зонд должен быть снабжен специальной насадкой, позволяющей направить входное отверстие зонда по ходу газопылевого потока.

Для определения веса отобранной пробы необходимо взвесить устройство конденсации до отбора пробы, затем после отбора пробы. Перед отбором пробы, устройство конденсации и сорбции водяных паров взвешивают два раза на весах с точностью до 0,1 г. За результат измерения массы устройства принимают среднее арифметическое результатов двух единичных измерений, разность между которыми не должна превышать ±0,2 г.

Собирают пробоотборную систему согласно вышеуказанной схемы и проверяют систему на герметичность. Для этого, до ввода зонда в газоход, устанавливают расход газа около 5 дм³/мин по ротаметру аспиратора и закрывают входное отверстие фильтрующего патрона: если через некоторое время (1-2 мин) расход снизится до нуля, то система герметична. Вместо пылезаборной трубки внутренней фильтрации можно использовать пробоотборный зонд, к входному отверстию которого подсоединен фильтрующий патрон. После отбора пробы выдерживают в течение часа в лаборатории и взвешивают на тех же весах, на которых был установлен первоначальный вес по аналогичной процедуре.

Массу паров воды (G, г) рассчитывают по формуле:

G₂-G₁₌G    (1.6.2)

где G₂ - среднее значение массы устройства конденсации после отбора пробы, г;

Gi - среднее значение массы устройства конденсации до отбора пробы, г.

Массовую концентрацию паров воды (С„, г/м³) в отходящих газах рассчитывают по формуле:

С_в = ° (1.6.3)

* V

^vo

где V₀ - объем газовой пробы, м³, приведенной к н.у., рассчитывают по формуле:

т-(р_атм-АР_с) 101.3 (273 + /_е)

где Р_атм - атмосферное давление, кПа; ДР_С - разрежение перед счетчиком, кПа; t_c - температура газа перед счетчиком, °С; V - объем отобранной газовой пробы, м³.

Объем отобранной пробы лучше измерять при помощи газового счетчика, т.к. в этом случае погрешность измерения объема отобранной пробы составляет ±2%.

Например, можно использовать счетчик газа бытовой Галлус-2000 или любой другой газовый счетчик, не уступающий ему по своим характеристикам.

Психрометрический метод

Метод основан на косвенном определении парциального давления водяных паров по показаниям температуры влажного и сухого термометров (или термодатчиков), последовательно обтекаемых струей газа при отборе пробы. При этом сухой термометр показывает температуру окружающего его насыщенного газа, а мокрый, помещенный в ту же среду, - более низкую температуру из-за расхода теплоты на испарение воды и насыщение газа её парами. Для реализации этого

18

метода используют психрометры Ассмана. Метод рекомендуется использовать для контроля газовых потоков, температура которых превышает температуру точки росы на 15-20 °С. Метод позволяет измерять относительную и абсолютную влажность в условиях газохода.

Для выполнения измерений необходимо выполнение следующих условий:

-    пробу необходимо отбирать так, чтобы исключить выпадение конденсата паров воды по газовому тракту до психрометра;

-    не допускается попадание твердых взвешенных веществ и капельной влаги в психрометр.

При отборе проб газовый поток в газоходе должен находиться при следующих условиях:

атмосферное давление	84 - 106,7 кПа (630-800 мм рт. ст.)
избыточное давление (разрежение)	± 10 кПа
относительная влажность при температуре до 70° С	до 100%
температура окружающей среды	от 10 до 35 °С

Перед измерением психрометр подготавливают к работе в соответствии с инструкцией по эксплуатации, заливая в него дистиллированную воду до метки. Собирают установку для отбора пробы.

Установка состоит из пробоотборного зонда, психрометра (для измерения температур "сухого" и "влажного” термометра), манометра для измерения разрежения в приборе, газового счетчика для измерения отобранного объема пробы (или ротаметра) и аспиратора. В газоходе должен быть установлен манометр для измерения избыточного давления (разрежения) в газоходе. Установку проверяют на герметичность, так как было изложено выше, при описании гравиметрического метода.

При проведении измерений предварительно отфильтрованный от пыли газ поступает в психрометр через входной патрубок и омывает сначала сухой, а затем влажный термометр и выходит из устройства через выходной патрубок.

Через прибор устанавливают расход газа не менее 15-20 дм³/мин и прогревают прибор этим газом в течение 10-15 мин, при этом скорость омывания газом влажного термометра (термометра) должна быть выше 5 м/с.

Показания термометров снимают через каждые 5 мин. Следует сделать не менее 5 измерений, затем результаты усреднить.

Результаты измерений записывают в журнал наблюдений.

Парциальное давление водяных паров при условиях внутри психрометра рассчитывают по формуле:

P_m,=P_Hac-c{t_c-t_e)(P_amM-AP_n)(l.6.5)

Парциальное давление водяных паров в анализируемом газе рассчитывают по формуле:

Р„_г = [Р_тс-Ф_с-0-(Р_атм-0.6.6)

Р — АР

атм    и

где:    P_w г - парциальное давление водяного пара в анализируемом газе, мм рт.ст.;

Рнас - давление насыщенного водяного пара при температуре влажного термометра t„, (справочные данные), мм рт.ст;

tc - температура сухого термометра (измеренные данные), °С;

t_B - температура влажного термометра (измеренные данные), °С;

ДР_П - разрежение в психрометре (измеренные данные), мм рт.ст.;

ДР_Г - разрежение (давление) в газоходе (измеренные данные), мм рт.ст.;

Р_атм - атмосферное давление, мм рт. ст.;

с - коэффициент, зависящий от скорости движения газа около влажного термометра (при скоростях газа более 5 м/с, с = 0,00066).

19

Методическое пособие по аналитическому контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферу - Санкт-Петербург, НИИ Атмосфера, 2012 г.

Настоящее пособие разработано коллективом сотрудников НИИ Атмосфера в составе: В.В. Цибульский (ответственный исполнитель), Л.И. Короленко, М.А. Яценко-Хмелевская, О.Р. Синицына, М.В. Боровкова под общим руководством А.Ю. Недре.

Методическое пособие по аналитическому контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферу введено в действие письмом Заместителя Министра Минприроды России № 05-12-47/4521 от 29.03.2012 года.

Пособие предназначено для специалистов, занимающихся аналитическим контролем выбросов загрязняющих веществ от источников загрязнения атмосферы, работников подразделений по охране окружающей природной среды предприятий, специалистов научно-исследовательских, проектных и других организаций, занимающихся вопросами охраны атмосферного воздуха.

© НИИ охраны атмосферного воздуха (НИИ Атмосфера), 2012

2

Согласно рассчитанному парциальному давлению водяного пара по психрометрическим таблицам в справочной литературе [17-19] можно найти соответствующую температуру точки росы.

Относительную влажность в газоходе (%) рассчитывают по формуле:

W=— -100    (1.6.7)

Р

у/гг

где P_wn. - парциальное давление насыщенного водяного пара при температуре газа в газоходе, мм рт. ст. (справочные данные [17-19]).

Массовую концентрацию водяного пара в газоходе определяют по формуле:

804-Р

^v    we_

(Р ±АР )-Р

V* атм    г /    w

где С_в- массовая концентрация водяного пара в газе, г/м¹; 804 - плотность водяного пара при нормальных условиях, г/м³.

Датчик психрометра выполнен отдельным выносным блоком и снабжен съемным бачком для воды и пробоотборной трубкой с матерчатым противопыльным фильтром и укрепленным на ней нагревательным элементом.

Психрометр так же снабжен термопреобразователем, блоком измерений и блоком питания.

Первый по ходу газового потока термодатчик "сухой" принимает температуру газа. Второй, "влажный", смачивается водой и из-за испарения воды охлаждается. Возникает разность температур (психрометрическая разница), связанная с температурой и влажностью газового потока. Блок измерения индуцирует значения температуры "сухого" термодатчика и разности температур "сухого" и "влажного" термодатчиков в зависимости от положения переключателя.

Относительная влажность газа в условиях газохода рассчитывается по формуле:

(1-6.9)

где W_r - относительная влажность газа в условиях газохода, %; W„ - относительная влажность газа в условиях психрометра, %; Р_атм - атмосферное давление, мм рт.ст.; ДР_Г - избыточное давление (разрежение) в газоходе, мм рт.ст.; АР„ - разрежение в психрометре, мм рт.ст.; U - температура "сухого" термодатчика, °С; t_r - температура в газоходе, °С; С„_с - абсолютная влажность насыщенного водяного пара при температуре "сухого" термодатчика, г/м¹; С_нг -абсолютная влажность насыщенного водяного пара при температуре газа в газоходе, г/м³.

Абсолютная влажность газа в газоходе рассчитывается по формуле:

(1.6.10)

где С_вг- абсолютная влажность газ в газоходе, г/м¹; 100 - коэффициент, %.

Основная абсолютная погрешность измерения относительной влажности газа не должна превышать ± 10%.

1.7. Расчет объемного расхода газового потока

Объемный расход газа при рабочих условиях W_p (м¹/с) рассчитывают по формуле

W_p=v, S (1.7.1)

где V_r - скорость газа, м/с; S - площадь измерительного сечения газохода, м².

Для круглого газохода площадь измерительного сечения рассчитывается по формуле:

S =^—^--10"⁶ (1.7.2)

4

где D - внутренний диаметр газохода, мм.

Для прямоугольного газохода площадь измерительного сечения рассчитывается по формуле:

S = —~ (1.7.3)

10⁶

20

Содержание

Введение..................................................................................................................3

Термины, определения и сокращения..............................................................................4

Общие положения......................................................................................................6

1. Методы измерения параметров газовых потоков............................................................6

1.1.    Требования к методикам и приборам измерения аэродинамических параметров выбросов......6

1.2.    Места измерения параметров и отбора проб................................................................7

1.3.    Измерение температуры.........................................................................................9

1.4.    Измерение давления (разрежения)...........................................................................11

1.5.    Измерение скорости потока....................................................................................14

1.6.    Измерение влажности...........................................................................................16

1.7.    Расчет объемного расхода газового потока.................................................................20

2.    Определение массовой концентрации загрязняющих веществ в выбросах............................21

2.1.    Методики измерения концентраций.........................................................................21

2.2.    Газоанализаторы.................................................................................................22

2.3.    Системы непрерывного автоматического контроля выбросов загрязняющих веществ...........26

2.4.    Расчет погрешности аналитических измерений параметров выбросов..............................27

3.    Определение выбросов по результатам инструментальных измерений................................32

3.1.    Расчёт величины выброса по результатам измерений...................................................32

3.2.    Аналитический контроль выбросов в условиях нестационарности выбросов......................35

3.3.    Расчет сверхнормативных выбросов с учетом погрешности инструментальных измерений....41

4. Требования к химическим лабораториям, осуществляющим контроль выбросов...................45

5.    Требования техники безопасности при осуществлении аналитического контроля промышленных

выбросов................................................................................................................46

6.    Разграничение инструментальных и расчетных методов.................................................47

6.1.    Разграничение использования инструментальных и расчетных методов определения выбросов

загрязняющих веществ в атмосферу при проведении инвентаризации и контроле выбросов.......47

6.2.    Сопоставление результатов определения выбросов загрязняющих веществ инструментальными и расчетными методами.........................................................................................48

7.    Литература............................................................................................................48

Приложение 1. Информация о расположении и оборудовании мест отбора проб.....................51

Приложение 2. Схема выбора места отбора проб............................................................52

Приложение 3. Оценка пределов допускаемой относительной погрешности измерения автоматических и полуавтоматических газоанализаторов при использовании их в рабочих условиях...........53 ¹

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее Пособие по аналитическому контролю промышленных выбросов посвящено методам и техническим средствам контроля нормативов предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

Руководство состоит из 7 разделов.

В разделе 1 рассмотрены методы измерения параметров газовых потоков (температура, давление или разрежение, скорость, влажность).

В разделе 2 рассмотрены методические основы контроля концентраций загрязняющих веществ в выбросах с помощью либо лабораторных методик выполнения измерений массовой концентрации, либо с помощью газоанализаторов контроля промышленных выбросов.

В разделе 3 даны рекомендации определения выбросов по результатам инструментальных измерений, включая аналитический контроль выбросов в условиях нестационарности выбросов.

В разделе 4 приведены требования к химическим лабораториям, осуществляющим контроль выбросов.

В разделе 5 рассмотрены требования техники безопасности при осуществлении аналитического контроля промышленных выбросов.

В разделе 6 даны рекомендации по применению инструментальных и расчетных методов определения величин промышленных выбросов.

В разделе 7 представлены законодательные акты, нормативно-технические документы и литература.

Термины, определения и сокращения

Вредное (загрязняющее) вещество - химическое или биологическое вещество, либо смесь таких веществ, которые содержатся в атмосферном воздухе и которые в определенных концентрациях оказывают вредное воздействие на здоровье человека и окружающую среду.

Газоанализатор (анализатор газов, газоаналитический прибор) - средство измерений, предназначенное для количественного определения химического состава газовой среды.

Газоанализатор автоматический - газоанализатор, производящий без непосредственного участия человека измерения и все операции, связанные с обработкой результатов измерений, их регистрацией, передачей данных или выработкой управляющего сигнала.

Газоанализатор полуавтоматический (автоматизированный) - газоанализатор, производящий в автоматическом режиме одну или часть измерительных операций.

Газоанализатор специализированного назначения - газоанализатор, имеющий ограниченную область применения и предназначенный для эксплуатации на объектах определенного типа (типов) с конкретными характеристиками - качественным химическим составом и физическими параметрами анализируемой газовой среды.

Газоанализатор универсального назначения - газоанализатор, имеющий широкую область применения без указания типов и характеристик контролируемых объектов и применяемый в совокупности с методиками выполнения измерений, разработанными для конкретных измерительных задач.

Загрязнение атмосферного воздуха - поступление в атмосферный воздух или образование в нем вредных (загрязняющих) веществ в концентрациях, превышающих установленные государством гигиенические и экологические нормативы качества атмосферного воздуха.

Инвентаризация выбросов - систематизация сведений о распределении источников на территории, количестве и составе выбросов.

Контроль загрязнения атмосферы - проверка соответствия содержания загрязняющих атмосферу веществ установленным требованиям.

Выброс загрязняющего вещества из неорганизованного источника - промышленный выброс, поступающий атмосферу в виде ненаправленных потоков газа в результате нарушения герметичности оборудования, отсутствия или неудовлетворительной работы по отсосу газа в местах загрузки, выгрузки или хранения продукта.

Организованный промышленный выброс - промышленный выброс, поступающий в атмосферу через специально сооруженные газоходы, воздуховоды и трубы.

Погрешность результата измерений - отклонение результата измерений от истинного (действительного) значения измеряемой величины.

Относительная погрешность измерения - погрешность измерения, выраженная отношением абсолютной погрешности измерения к действительному или измеренному значению измеряемой величины.

Абсолютная погрешность измерения - погрешность измерения, выраженная в единицах измеряемой величины.

Пределы допускаемой погрешности измерения - максимальная погрешность измерения (плюс, минус), допускаемая для данной измерительной задачи.

Предельно допустимый выброс - норматив предельно допустимого выброса вредного (загрязняющего) вещества в атмосферный воздух, который устанавливается для стационарного источника загрязнения атмосферного воздуха с учетом технических нормативов выбросов и фонового загрязнения атмосферного воздуха при условии непревышения данным источником гигиенических и экологических нормативов качества атмосферного воздуха, предельно допустимых (критических) нагрузок на экологические системы, других экологических нормативов.

Примесь в атмосфере - рассеянное в атмосфере вещество, не содержащееся в ее постоянном составе.

Промышленная очистка газа - очистка газа с целью последующей утилизации или возврата в производство отделенного от газа или превращенного в безвредное состояние продукта.

Санитарная очистка газа - очистка газа от остаточного содержания загрязняющего вещества, при которой обеспечивается соблюдение установленных для последнего предельнодопустимых концентраций в воздухе населенных мест или производственных помещений.

Технический норматив выброса - норматив выброса вредного (загрязняющего) вещества в атмосферный воздух, который устанавливается для передвижных и стационарных источников выбросов, технологических процессов, оборудования и отражает максимально допустимую массу выброса вредного (загрязняющего) вещества в атмосферный воздух в расчете на единицу продукции, мощности, пробега транспортных или иных передвижных средств и другие показатели.

Сокращения

ГВС - газовоздушная смесь ГОУ - газоочистное устройство ЗВ - загрязняющее вещество ИВ - источник выделения загрязняющих веществ ИЗА - источник загрязнения атмосферы КХА - количественный химический анализ МВИ - методика выполнения измерений НД - нормативная документация

ОБУВ - ориентировочно безопасный уровень воздействия

ПГУ - пылегазоочистная установка

ПДВ - предельно допустимый выброс

ПДК - предельно допустимая концентрация

ССБТ - система стандартов безопасности труда

ТБ - техника безопасности

Основные понятия и определения в данном документе соответствуют ГОСТ 17.2.1.04-77 [1], а также справочному пособию [2,3]. ²

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящее Пособие по аналитическому контролю промышленных выбросов разработано в соответствии со следующими законодательными актами:

•    Об охране окружающей среды. Федеральный закон от 10 января 2002 г. N° 7-ФЗ;

•    Об охране атмосферного воздуха. Федеральный закон от 4 мая 1999 г. № 96-ФЗ;

•    Положение о государственном контроле за охраной атмосферного воздуха. Постановление Правительства Российской Федерации № 31 от 15 января 2001 г.;

•    Положение о государственном учете вредных воздействий на атмосферный воздух и их источников. Постановление Правительства Российской Федерации № 373 от 21 апреля 2000 г.;

•    Приказ Минприроды РФ от 31.10.2008 № 288 "Об утверждении Административного регламента Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по исполнению государственной функции по выдаче разрешений на выбросы, сбросы загрязняющих веществ в окружающую среду".

•    Приказ Минприроды РФ от 31.10.2008 № 300 "Об утверждении Административного регламента Федеральной службы по надзору в сфере природопользования по исполнению государственной функции по контролю и надзору за соблюдением в пределах своей компетенции требований законодательства Российской Федерации в области охраны атмосферного воздуха".

•    Об осуществлении государственного контроля в области охраны окружающей среды (государственного экологического контроля). Постановление Правительства РФ № 53 от 27.01.2009.

1. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ГАЗОВЫХ ПОТОКОВ

1.1. Требования к методикам и приборам измерения аэродинамических параметров выбросов

Стационарные источники выброса вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух подразделяются на два типа [4]:

-    источники с организованным выбросом;

-    источники с неорганизованным выбросом.

Подавляющее большинство источников загрязнения атмосферы относятся к организованным источникам. Приводимые ниже методы измерения физических параметров и концентраций загрязняющих веществ в промышленных выбросах относятся к контролю организованных источников. Аналитическое определение величин выбросов от неорганизованных источников осуществляется с применением специализированных расчётно-инструментальных методик.

Аэродинамические параметры на всех организованных источниках выбросов вне зависимости от метода определения качественных и количественных характеристик выбросов загрязняющих веществ должны быть определены инструментальными методами или с использованием руководства (инструкции) по эксплуатации.

К измеряемым параметрам газовых потоков относятся: температура, давление (разрежение), влажность и скорость газа в газоходе. Важность их измерения объясняется тем, что скорость газового потока измеряется в реальных условиях (температура, избыточное давление (разрежение), влажность). Объемы отходящих газов из источников выбросов загрязняющих веществ, полученные по результатам инструментальных измерений, должны быть приведены к нормальным условиям (н.у.): 0°С, 101,3 кПа и сухому состоянию.

В соответствии с РД 52.04.59-85 [5] основная погрешность средств измерения объемного расхода газа не должна превышать 10 %.

Измерение физических параметров газовых потоков рекомендуется производить одновременно с отбором проб (или выполнением измерений концентраций с помощью газоанализаторов) и в тех же местах газохода. Способы обработки результатов измерений должны соответствовать требованиям ГОСТ 8.207 [6].

В соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78 4.3 [7] при контроле за соблюдением ПДВ (ВСВ) выбросы вредных веществ определяют за период 20 минут, к которому относятся максимальные разовые ПДК. Если продолжительность выброса вредных веществ в атмосферу меньше 20 минут, контроль производят за это время, распространяя полученные значения на 20-ти минутный интервал. ³

При инструментальном контроле источника промышленных выбросов отбор проб загрязняющих веществ производят в строгом соответствии с методикой выполнения измерений (МВИ) концентрации определяемого вещества.

За результат измерения массовой концентрации загрязняющего вещества в отходящих газах должна приниматься приведенная к нормальным условиям массовая концентрация этого вещества в сухой газовоздушной смеси (С_Изммг/м³).

При проведении инструментальных измерений параметров выбросов отбирают не менее трех проб, при этом для каждой пробы в процессе отбора измеряют расход ГВС.

Если время отбора одной пробы составляет несколько минут, то за период 20 минут необходимо отобрать несколько (не менее трех) проб, и результаты осреднить.

Если отбор пробы в соответствии с МВИ требует накопления определяемого загрязняющего вещества в течение более 20 мин., то полученный результат также следует привести к 20 минутному периоду.

Таким образом, результатом измерения любого из параметров является результат, соотнесённый к 20 минутному периоду времени. Определение результирующего значения измеряемой величины газопылевого потока по результатам разовых измерений представлено в разделе 2.4.

Все технические средства, применяемые для измерения физических параметров газовых потоков промышленных выбросов, должны быть аттестованы, внесены в Государственный реестр средств измерений и иметь методическое обеспечение.

Выполнение измерений вышеперечисленных физических параметров газовых потоков технически осуществляется с помощью соответствующих средств измерений (термометры, термопары, барометры, манометры, психрометры, пневмометрические трубки и др. [8].

Проведение измерений скорости, давления и температуры газопылевых потоков регламентируется соответствующими государственными стандартами [9, 10]. Выполнение измерений влажности газопылевых потоков осуществляется в соответствии с ГОСТ на выполнение измерения ее содержания в газопылевых потоках [11]. Вода не является загрязняющим веществом, однако, не учет влажности может приводить к значительным завышениям значений массовых выбросов.

1.2. Места измерения параметров и отбора проб

Выбранные места отбора проб [12,13] должны обеспечивать проведение следующих работ:

-    определение аэродинамических параметров газопылевого потока (температуры, скорости, влажности газовоздушной смеси и избыточного давления в газоходе);

-    непосредственное измерение концентраций загрязняющих веществ с помощью газоанализаторов;

-    отбор проб для последующего измерения концентраций загрязняющих веществ в лаборатории;

-    определение степени улавливания загрязняющих веществ газоочистными и пылеулавливающими установками.

Правила заполнения и форма "Информации о расположении и оборудовании мест отбора проб" изложены в Приложении 1.

1.2.1. Выбор места измерения параметров и отбора проб

Место отбора следует выбирать на прямом участке газохода на достаточном расстоянии от мест, где изменяется направление потока газовоздушной смеси (колена, отводы и т.д.) или площадь поперечного сечения газохода (задвижки, дросселирующие устройства и т.д.).

Отрезок прямого участка газохода до места отбора проб должен быть длиннее отрезка за местом отбора проб (рис.1, Приложение 2).

Отношение длин отрезков газохода до места отбора проб (Ml) и за ним (М2) устанавливается в соответствии с графиком (рис.2. Приложение 2).

Минимальная длина прямого участка газохода (М=М1+М2) должна составлять не менее 4-5 эквивалентных диаметров газохода (De).

Если нельзя выбрать мерное сечение, отвечающее этим требованиям, то можно проводить измерения на прямолинейном участке газохода, разбив его в соотношении 3:1 в направлении движения газового потока. ⁴

В случае если условие соблюдения минимальной длины не может быть обеспечено по техническим условиям, количество точек отбора проб следует увеличить в два раза.

При диаметре газохода более 500 мм должны быть оборудованы штуцера для измерения скорости ГВС и концентраций веществ находящихся в аэрозольном состоянии во взаимоперпен-дикулярных направлениях.

Рекомендуется выбирать места отбора проб в вертикальных участках газохода, чтобы избежать оседания крупных фракций пыли на стенках газохода под действием силы тяжести, т.к. в одном и том же месте измеряются не только термодинамические параметры, но и производится отбор проб аэрозольных частиц.

На вентиляционных системах, оснащенных пылеулавливающими или газоочистными установками, места отбора проб следует оборудовать таким образом, чтобы обеспечить одновременную работу персонала перед ГОУ и после.

1.2.2. Оборудование места измерения параметров и отбора проб

В газоходе должно быть оборудовано отверстие диаметром не меньше, чем диаметр наконечника пылезаборной трубки (патрона внутренней фильтрации) и позволяющее вводить в газоход изогнутые пробоотборные трубки и трубки Пито. Все пробоотборные и замерные отверстия должны быть оборудованы штуцерами с плотно завинчивающимися крышками.

В обмурованных газоходах, в вентиляционных шахтах и других толстостенных дымоходах в местах отбора проб должны быть установлены специальные патрубки с фланцем и с заглушкой, позволяющие вводить в газоход изогнутые пробоотборные трубки и трубки Пито;

При отборе проб в круглом воздуховоде диаметром более 500 мм или в прямоугольном воздуховоде с одной из сторон более чем 500 мм должно быть организовано два места отбора проб, расположенных взаимно перпендикулярно в одном сечении воздуховода.

Доступ к месту отбора должен быть свободным, не загроможденным, обеспечивать возможность доставки к месту отбора необходимой аппаратуры и быстрой эвакуации персонала в аварийной ситуации.

Место отбора должно обеспечивать удобную и безопасную работу персонала в количестве не менее 2-х человек.

Работы по отбору проб должны проводиться на прочных и устойчивых площадках шириной не менее 0,8 м, длиной не менее 1 м.

На площадке должно быть предусмотрено место для установки и надежного закрепления аппаратуры. Следует предпринять меры против падения (скольжения, сдувания ветром, проскаки-вания сквозь щели в настиле и т.д.) инструментов и приборов.

Места отбора проб должны быть освещены и обеспечены электрической розеткой (напряжение - 220 В) в соответствии с требованиями техники безопасности при работе с электроустановками по ГОСТ 12.1.019-2009 [14], при необходимости подведена линия сжатого воздуха.

Отбор проб на высоте более 1 метра от поверхности грунта или перекрытий относится к работам, выполняемым на высоте. При производстве этих работ должны быть приняты меры, предотвращающие падение работающих.

При отборе проб промышленных выбросов на высоте (на свечах, дымовых трубах) работники руководствуются требованиями безопасности при работе на высоте согласно ГОСТ 12.2.003-91 [15].

Если не оборудована специальная площадка с ограждением в месте отбора проб промышленных выбросов, следует для отбора подбирать места на чердаках или на плоских крышах производственных зданий.

Зимой следует работать на площадках, предназначенных для отбора проб в зимних условиях, которые должны быть обшиты досками или шифером, при этом освещенность площадок, оборудованных контрольно-измерительной аппаратурой, должна быть не менее 50 лк.

Места отбора проб должны оборудоваться в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями к уровням шума и вибрации. ⁵

1.2.3. Оборудование места измерения параметров и отбора проб газовоздушной смеси на неорганизованных источниках

Отбор проб на открытых сооружениях

При проведении инструментальных измерений содержания вредных веществ в атмосферном воздухе вблизи открытых сооружений, точки отбора проб выбираются таким образом, чтобы обеспечить отбор возможно ближе к водной поверхности (0,3-0,5 м) и к центру сооружения. С этой целью должны быть организованы временные места отбора проб в виде мостков или возможно использование плавсредств.

Мостки и плавсредства должны быть оборудованы таким образом, чтобы обеспечить работу персонала в количестве не менее 2 человек.

Временные сооружения в виде мостков и плавсредств должны быть оборудованы ограждениями, предотвращающими падение работников и оборудования. Необходимо предусмотреть места для надежного закрепления аппаратуры и инструментов.

При наличии брызгоуноса с поверхности при сильном ветре или аэрации сооружения необходимо принять меры по защите от попадания брызг в пробоотборники и на персонал.

Отбор проб выбросов ЗВ из емкостей хранения нефтепродуктов

Отбор газовоздушных проб из газового пространства резервуаров, осуществляется из светового люка или от дыхательного клапана резервуаров или цистерн.

Рекомендуется устанавливать на люке стационарные пробоотборные трубки, соединенные с газовым пространством резервуара. При отсутствии пробоотборной трубки на люке необходимо обеспечить возможность отбора проб непосредственно из приоткрытого люка путем опускания пробоотборного устройства в газовое пространство резервуара на глубину не менее 0.5 м.

При работе на наземных резервуарах и цистернах, как и при работе на высоте, необходимо наличие пешеходных мостков и площадок с ограждением возле мест отбора проб.

1.3. Измерение температуры

Температуру газовоздушной смеси следует измерять в тех же местах газохода, где измеряют скорость, давление, влажность и другие характеристики потока, или в плоскости, находящейся не более 0,5 диаметра газохода от измерительного сечения.

Число измерительных точек п для измерения температуры определяют в зависимости от эквивалентного диаметра газохода d₃:

d3,M	<1,0	1,0-2,5	>2,5
п	1	2	4

Точки измерения следует располагать следующим образом: для n = 1 - на оси газохода;

для n > 1- по кольцу от 1/6 до 1/3 d₃ или на полосе от 1/6 до 1/3 линейного размера прямоугольного газохода. Точки измерения в этом случае следует располагать в противоположных по отношению к оси газохода областях и производить измерения в разных точках одновременно.

На газоходе в местах проведения измерений параметров газовоздушной смеси оборудуют штуцеры для термометров/термопар.

Измерения температуры осуществляется лабораторными термометрами, цифровыми термометрами или термопарами. Основными критериями выбора средства измерений являются диапазон измеряемых температур и стойкость средства измерения к газовой среде. Например, в среде отходящих газов от стекловаренных печей применение стеклянных термометров нецелесообразно, вследствие их быстрого разрушения в результате взаимодействия с фтористым водородом. В таблице 1.3.1 приведены диапазоны измерений для некоторых отечественных типов средств измерения.

9

1

2

3

4

5