УТВЕРЖДЕНЫ Госгортехнадзором СССР 26 июля 1977 г. СОГЛАСОВАНЫ с ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности 3 марта 1977 г.

УТВЕРЖДЕНЫ Министерством черной металлургии СССР 25 мая 1977 г. СОГЛАСОВАНЫ с Госстроем СССР 28 апреля 1977 г.

---

ПРАВИЛА

БЕЗОПАСНОСТИ

В ПРОКАТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

«г

Москва «МЕТАЛЛУРГИЯ» 1979

2.3.    Крыши зданий должны быть исправными и систематически очищаться от пыли, льда и снега.

Во вновь строящихся цехах должны быть предусмотрены средства механизированной уборки пыли и мусора внутри зданий, а также пыли и льда с крыш производственных зданий.

2.4.    В действующих цехах, где габариты приближения строений к железнодорожным путям и автомобильным дорогам не выдерживаются, должны быть приняты меры для обеспечения безопасного выхода людей из зданий путем изменения расположения выходов, устройства направляющих перил, установки указателей движения и т. п.

Ворота для въезда подвижного состава в здания использовать для прохода людей запрещается.

2.5.    В действующих прокатных цехах для безопасного передвижения людей в соответствующих местах должны быть устроены проходы, переходные мостики и тоннели.

Выходы из тоннелей, соединяющие бытовые помещения с цехом, должны быть расположены вне зоны действия мостовых кранов.

2.6.    Полы в прокатных цехах должны выполняться из прочных, износоустойчивых материалов и быть ровными и нескользкими. Уборка рабочих мест в производственных помещениях должна производиться ежесменно.

На производственных участках, где по характеру технологических процессов применяют масла и эмульсии, должны выполняться меры по предупреждению попадания масел и эмульсий на пол. Во избежание скольжения такие участки полов должны систематически очищаться и в необходимых случаях посыпаться древесными опилками.

2.7.    В целях удобства и безопасности работ в местах ремонта кранов должны быть предусмотрены грузоподъемные приспособления.

2.8.    Проверка состояния дымовых труб, а также площадок и лестниц к ним должна производиться согласно Инструкции по эксплуатации и содержанию дымовых труб на предприятиях черной металлургии. Результаты проверки должны заноситься в паспорт.

2.9.    Все свободные участки территории прокатных цехов должны быть озеленены.

10

Глава 3

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО СОЗДАНИЮ БЕЗОПАСНЫХ УСЛОВИИ ТРУДА

3.1.    На прокатные станы и их основные и вспомогательные агрегаты н оборудование должны быть составлены паспорта, содержащие основные технические данные.

В период эксплуатации агрегатов в паспорта необходимо вносить все данные об изменениях, происшедших на агрегатах, о проведенных капитальных ремонтах, об имевших место авариях и крупных неполадках и принятых мерах по ликвидации их последствий.

3.2.    Движущиеся и вращающиеся части механизмов прокатных станов, агрегатов, расположенные в труднодоступных местах, допускается ограждать общим ограждением с запирающимся устройством. Ограждение не должно затруднять их обслуживания.

3.3.    Контргрузы должны быть ограждены или помещены в закрытые направляющие устройства (колодцы, трубы, шахты), исключающие возможность доступа людей в опасную зону.

3.4.    Вентиляторы, применяемые для проветривания помещений, должны иметь предохранительную сетку на всасывающем отверстии.

При применении переносных вентиляторов их лопасти должны быть ограждены сеткой с размером ячеек не более 20X20 мм.

3.5.    Маховики должны иметь боковое ограждение в виде сплошного барьера или перил с обшивкой понизу. Ограждение маховиков по ободу должно выполняться в виде сплошного щита высотой не менее 2 м.

В случае расположения главного двигателя стана внутри цеха устраивать места отдыха рабочих в плоскости вращения маховика запрещается.

3.6.    Шланги пневматических и гидравлических механизмов должны соответствовать ГОСТ 9356-75. Крепление шлангов к штуцерам и инструментам должно исключать их срыв при работе. Присоединение и разъединение шлангов должно производиться после прекращения подачи воздуха или воды.

11

3.7.    Заглубления для приводов, контргрузов и другого оборудования прокатных цехов должны быть надежно перекрыты или иметь ограждение высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой понизу на высоту 0,14 м.

3.8.    Смазка движущихся частей механизмов прокатных станов и другого оборудования должна быть централизованной. Ручная смазка действующих машин и механизмов разрешается только при наличии специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность.

Смазочные и обтирочные материалы, применяемые при обслуживании машин и механизмов, следует хранить в установленных местах в закрытых металлических ящиках.

3.9.    В целях защиты от теплоизлучения и отлетающих частиц все рабочие, находящиеся в непосредственной близости от горячего металла, шлака, воды и т. п., должны быть снабжены сетками и другими приспособлениями в соответствии с нормами.

3.10.    Для безопасного перехода людей через рольганги, шлепперы, конвейеры и тому подобные сооружения должны быть устроены переходные мостики, огражденные перилами.

Мостики для перехода через горячий металл должны иметь теплоизолирующий настил, а с боков экранированы щитами из листового железа или густыми металлическими сетками высотой не менее 1,8 м.

3.11.    Площадки, пол и приямки вблизи обслуживаемых агрегатов и отдельных механизмов должны содержаться в чистоте.

3.12.    На полу у рабочих мест ножниц, штемпельных прессов, фрезерных и сверлильных станков и других агрегатов холодной отделки металла должны быть уложены настилы в виде деревянных решеток с расстоянием между планкам не более 30 мм. Настил должен быть сухим и исправным.

3.13.    Границы основных проходов и проездов должны быть четко обозначены яркими линиями шириной не менее 50 мм или заменяющими их знаками.

В местах, где не соблюдены габариты, должны быть вывешены предупреждающие плакаты.

3.14.    Входы в приямки, тоннели, подвалы и другие опасные места должны быть закрыты на замок.

3.15.    Места постоянного нахождения работающих на

12

горячих участках: у клетей станов, у ножниц, пил, моталок, стеллажей и других агрегатов должны быть оборудованы устройствами воздушного душирования (с предварительным охлаждением и увлажнением воздуха в летнее время и подогревом в зимнее), обеспечивающими температуру в соответствии с санитарными нормами.

3.16.    На всех станах, где в процессе работы образуется пыль, должны применяться соответствующие меры борьбы с ней (гидроорошение, отсасывающая вентиляция и т. п.).

Вновь сооружаемые прокатные станы должны быть оборудованы соответствующими установками и приспособлениями для очистки оборудования и площадей, обеспечивающими максимальную механизацию работ, с устройством систем отвода загрязненных стоков и их очистки.

3.17.    В прокатных цехах, где работа осуществляется с подменой персонала в течение смены, должны быть предусмотрены комнаты отдыха с комфортными условиями.

3.18.    В машинных залах, маслоподвалах, насосных станциях и подобных участках с постоянными рабочими местами должны предусматриваться кабины, изолирующие персонал от воздействия вредных факторов производственной среды.

3.19.    В цехах прокатного производства должны быть кабинеты по технике безопасности, производственной санитарии и гигиене труда, обеспеченные соответствующим оборудованием, наглядными пособиями и литературой.

3.20.    В прокатных цехах должны быть специальные площадки для складирования необходимого сменного и запасного оборудования, а также ремонтные площадки, оборудованные грузоподъемными механизмами. Хранение запасного и сменного оборудования в непредусмотренных местах запрещается.

3.21.    До начала строительно-монтажных работ в действующих прокатных цехах должен быть разработан проект организации работ, обеспечивающий безопасное ведение работ как для строительных рабочих, так и для цехового персонала, утверждаемый главными инженерами предприятия и строительно-монтажной организации.

3.22.    Котлы-утилизаторы, применяемые в прокатных

цехах, должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

3.23.    Все производственные и вспомогательные здания, сооружения и склады должны быть ббеспечены первичными средствами пожаротушения. Количество этих средств должно соответствовать нормам первичных средств пожаротушения для предприятий и организаций системы Минчермета СССР.

Средства пожаротушения и противопожарный инвентарь должны размещаться в легкодоступных местах, согласованных с органами пожарного надзора.

3.24.    В цехах, где применяют легковоспламеняющиеся и горючие вещества, должна, как правило, осуществляться централизованная транспортировка и раздача этих веществ на рабочие места.

При отсутствии централизованной транспортировки доставка указанных веществ на рабочие места должна производиться в безопасной специальной таре.

На рабочих местах разрешается хранение материалов (в готовом к применению виде) в количестве, не превышающем сменной потребности, при этом емкости с материалом должны быть плотно закрыты.

Глава 4 СКЛАДЫ МЕТАЛЛА

4.1.    На открытых складах не должно быть скоплений воды и снега.

4.2.    Рабочие площадки складов, проходы и пути передвижения грузов должны содержаться в чистоте. Загромождение и захламление территории складов, проходов и путей передвижения грузов запрещается.

4.3.    Слитки следует укладывать в штабель попеременно узким и широким концами. Высота штабеля устанавливается заводскими инструкциями в зависимости от размеров слитков, но должна быть не более 3 м.

Блюмы и квадратные заготовки необходимо укладывать в штабель крест-накрест высотой до 2,5 м при длине до 5 м и высотой до 4 м при длине свыше 5 м,

14

Слябы следует укладывать стопами в одном направлении или крест-накрест. Высота штабеля устанавливается заводской инструкцией в зависимости от ширины слябов и устройств, с помощью которых производят их укладку, но не более: 3 м при укладке в одном направлении; 4 м при укладке крест-накрест.

Листы и пачки листов необходимо укладывать в стопы в одном направлении или крест-накрест. Высота штабелей листового металла должна быть не более полуторной ширины листов, но не превышать для толстых листов 3 м, для тонких 2 м.

Горячекатаные полосы в рулонах необходимо укладывать в штабеля в вертикальном положении в несколько рядов пирамидой высотой до 4,5 м.

Холоднокатаные и горячекатаные полосы в рулонах на межоперационных складах необходимо укладывать в один ряд в горизонтальном положении на специальные стеллажи, а ленты — в два ряда.

Рельсы необходимо укладывать в одном направлении в штабель высотой до 4 м.

Балки и швеллеры необходимо укладывать в одном направлении или крест-накрест в штабель высотой до 4 м.

Круглую заготовку, крупносортный, средйесортный и мелкосортный металл необходимо укладывать связанными пачками крест-накрест в штабель высотой до 4 м.

Катанку в бунтах необходимо укладывать в несколько рядов в штабеля высотой до 5 м.

4.4.    Проходы между штабелями должны быть не менее 1 м для холодного металла и не менее 1,5 м для горячего металла. Ширина главных проходов и расстояние от штабелей до здания должны быть не менее 2,0 м.

4.5.    Укладка металла на перекрытия канав, траншей, маслоподвалов, тоннелей, люков и т. п. запрещается. Места перекрытий должны быть четко обозначены на полу цеха и, кроме того, сделаны соответствующие надписи. Если при проектировании этих сооружений была учтена нагрузка на перекрытия, то она также должна быть указана соответствующими надписями.

4.6.    Склады металла должны быть оборудованы подъемно-транспортными устройствами (кранами, электрокарами и т. п.). Перемещение и погрузка металла на складе должны производиться при помощи электромаг-

15

нитных кранов или механизированных или автоматизированных грузозахватных приспособлений, без применения ручного труда.

При невозможности применения механизированных грузозахватных устройств допускается производить строповку металла вручную с соблюдением требований Правил устройства и безопасной эксплуатации грузо-подъемных кранов.

4.7. Для автомашин, автопогрузчиков и электрокар в складах должны быть обозначены проезды, обеспечивающие расстояние 1 м между штабелями и транспортными средствами. На каждом складе, где хранится металл,, должна быть вывешена схема складирования.

Глава 5 НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

5.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1.1.    Печи должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность двустороннего теплового облучения работающих.

5.1.2.    Для осмотров сводов нагревательных печей, рекуператоров, а также обслуживания горелок, приборов КИП и автоматики и проведения ремонтов должны быть устроены площадки, не опирающиёся непосредственно на своды. Становиться непосредственно на своды запрещается.

5.1.3.    Шаржирные краны и другие машины, используемые для обслуживания нагревательных печей, должны быть оборудованы блокировкой, исключающей возможность приближения кабины крана, машин к колоннам и стенам здания на расстояние менее 1 м. Расстояние от низа кабины крана, машины до пола при крайнем положении должно быть не менее 0,5 м.

Зона работы шаржирной машины должна быть ограждена.

5.1.4. Местные отсосы не должны создавать неудобства для работающих при обслуживании печей.

5.1.5. Пол вокруг нагревательных печей должен быть нескользким. Площадки, расположенные в зоне высоких температур, должны быть теплоизолированы.

16

5.1.6.    Окна печей должны закрываться крышками, плотно прилегающими к раме. Крышки окон, расположенные в зоне высоких температур, должны быть теплоизолированы или иметь охлаждение.

5.1.7.    Подъем крышек рабочих окон для загрузки и выгрузки металла должен быть механизирован.

5.2. НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ КОЛОДЦЫ

5.2.1.    Габариты приближения колодцев к железнодорожному пути должны соответствовать ГОСТ 9238-73. Со стороны железнодорожного пути группы колодцев должны быть ограждены от уровня пола цеха до рабочей площадки колодцев.

Складировать слитки и запасное оборудование в здании колодцев и загромождать ими территорию здания запрещается.

5.2.2.    Своды и смотровые окна регенераторов и рекуператоров должны быть уплотнены газонепроницаемой массой для предотвращения просачивания газа. В процессе эксплуатации регенераторов и рекуператоров должен быть установлен специальный надзор за возможным просачиванием газа; трещины и щели должны своевременно заделываться. Стены регенераторов и рекуператоров должны быть газонепроницаемы.

5.2.3.    Рабочие площадки нагревательных колодцев со всех сторон, за исключением стороны переноса слитков, должны быть ограждены перилами со сплошной обшивкой понизу.

Для осмотра и ремонта скатов напольно-крышечных кранов со стороны горячих путей должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие безопасность работ.

Для обеспечения безопасности рабочих при ремонтах ячеек нагревательных колодцев по краю площадки должны устанавливаться съемные ограждения.

5.2.4.    Крышки нагревательных колодцев должны быть снабжены приспособлениями, обеспечивающими плотность их посадки на камеры и исключающими выбивание пламени. Зазор между крышкой и кладкой камеры должен быть уплотнен соответствующим материалом (песок и т. п.).

2 Зак. 349

5.2.5.    Перед пультами управления крышками нагревательных колодцев должны быть установлены теплозащитные экраны.

В действующих цехах, где в пульты управления не может быть обеспечен достаточный приток свежего воздуха через створки окон, рабочие места у пультов должны быть обеспечены приточной вентиляцией с регулированием температуры подаваемого воздуха.

Управление напольно-крышечными кранами должно быть дистанционным. В случае отсутствия дистанционного управления кабины управления напольно-крышечных кранов рекуперативных колодцев должны быть оборудованы установками для кондиционирования воздуха или воздушного душирования.

Нахождение .людей на рабочей площадке перед открытыми камерами колодцев, а также внизу на нулевой отметке в зоне транспортировки слитков во время их посадки и выдачи запрещается.

Площадки для помещения КИП и пульты управления со стороны нагревательных колодцев должны быть экранированы.

5.2.6.    Применять для переноса слитков клещи со сработанными кернами запрещается. Керны должны изготовляться из износоустойчивого металла или наплавляться твердым сплавом.

Брать холодные слитки неохлажденными клещами запрещается. Баки для замочки клещей должны быть обеспечены проточной водой, температура которой не должна превышать 45°С.

5.2.7.    Стены и пол кабины клещевых кранов должны быть изолированы. Для защиты машиниста крана от теплоизлучения в окнах кабины должно быть установлено двойное остекление. Наружное стекло должно быть теплоотражающим.

Кабины должны быть оборудованы кондиционерами.

5.2.8.    Управление слитковозом должно быть дистанционным. Опрокидыватель должен обеспечивать надежную устойчивость слитков и исключать возможность их падения на сторону. При челночном движении слитково-зов путь в конце здания должен быть оборудован надежным тупиком.

18

При кольцевой слиткоподаче в районе закругления должна быть установлена световая сигнализация, предупреждающая о движении слитковоза.

Во вновь проектируемых прокатных цехах уборка окалины и шлака с путей слитковоза должна быть механизирована.

5.2.9.    Пост управления слитковозом должен быть расположен так, чтобы обеспечить хорошую видимость всего пути движения слитковоза.

5.2.10.    Ремонт слитковоза должен производиться на специальном участке.

5.2.11.    Удаление шлака из нагревательных колодцев должно быть механизировано.

5.2.12.    Расчистка и выбивка шлака влажным инструментом запрещаются.

Для доступа к шлаковым леткам должны быть устроены решетчатые площадки с перилами и сплошной обшивкой понизу на высоту 0,14 м.

5.2.13.    Коробки и ковши под шлак должны быть исправными и сухими.

Переполнение ковшей (коробок) жидким шлаком запрещается.

Уборка коробок (ковшей), наполненных жидким шлаком, должна производиться своевременно. Грануляция жидкого сварочного шлака водой запрещается. Рабочие места у шлаковых леток должны иметь воздушное душирование. Стены нагревательных колодцев в районе шлаковых леток должны быть закрыты экранами.

5.2.14.    Удаление шлака из-под колодцев в шлаковые помещения должно быть механизировано.

Шлаковые тележки должны быть снабжены звуковой сигнализацией и при необходимости оборудованы защитным козырьком над местом водителя.

5.2.15.    Транспортировка и кантовка ковшей или коробок со шлаком в железнодорожные вагоны должны производиться только после остывания шлака. Продолжительность остывания шлака определяется заводской инструкцией.

5.2.16.    Производить удаление шлака на пол шлакового тоннеля запрещается.

2* Зак. 349

5.2.17. При открывании шлаковых леток находиться вблизи них запрещается.

5.3. ПЕЧИ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ТОЛКАТЕЛЬНЫЕ И С МЕХАНИЗИРОВАННЫМ ПОДОМ

5.3.1.    Подача металла к нагревательным печам и выдача металла из печей должны быть механизированы.

У приемных устройств должны быть обслуживающие площадки, огражденные перилами.

5.3.2.    Загрузочные устройства должны быть оборудованы приспособлениями для выравнивания загружаемых в печь заготовок (упорами, манипуляторами, линейками и т. п.).

Становиться на загрузочные устройства при загрузке заготовок в печь запрещается.

5.3.3.    Расположение постов управления толкателями должно обеспечивать хорошую видимость заготовок на загрузочных устройствах. В постах управления должна быть устроена сигнализация, оповещающая о выдаче заготовок из печи.

5.3.4.    На вновь сооружаемых и реконструируемых печах кантовка слитков и заготовок должна быть механизирована.

Печи должны быть оборудованы устройствами для предотвращения разрушения кладки боковых стен при перекосах заготовок (слитков).

5.3.5.    Площадки для обслуживания горелок верхнего ряда, расположенных на своде, должны быть ограждены перилами и иметь не менее двух входов. Устройство вертикальных лестниц запрещается.

5.3.6.    Давление в печи должно обеспечивать минимальное выбивание пламени и газов.

5.3.7.    Управление шиберами на печах должно быть механизировано. Шиберы должны быть расположены в безопасных и легко доступных для обслуживания и ремонта местах.

5.3.8.    Жидкий шлак из печи должен выпускаться в сухие коробки или ковши.

Шлаковые летки должны быть ограждены щитами.

Выгрузка из коробок и ковшей, а также разбивка и разделка шлака должны производиться после полного его застывания в специально отведенном месте.

20

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Правила являются переработанным и дополненным изданием действующих Правил безопасности в прокатном производстве, утвержденных ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности.

Правила безопасности в прокатном производстве разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом охраны труда и техники безопасности черной металлургии с учетом замечаний и предложений Государственного союзного института по проектированию металлургических заводов, Украинского государственного института по проектированию металлургических заводов и предприятий Министерства черной металлургии СССР, а также органов Госгортехнадзора.

Указанные правила содержат требования, специфичные для прокатного производства. Кроме этих Правил, в прокатном производстве должны выполняться требования по безопасности, изложенные в Общих правилах безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности.

С вводом в действие настоящих Правил действие Правил безопасности в прокатном производстве, утвержденных ЦК профсоюза рабочих металлургических промышленности в 1959 г., прекращается.

И Зак, 349

Г л а в a 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие Правила распространяются на цехи,. предприятия и опытно-промышленные цехи по производству проката (кроме трубного производства). На указанные цехи и предприятия распространяются также соответствующие требования Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности.

1.2.    Проектирование, строительство и реконструкция предприятий, цехов по производству проката должны производиться в соответствии со строительными нормами и правилами, утвержденными Госстроем СССР, нормами технологического проектирования, согласованными с Госстроем СССР, и требованиями настоящих Правил. Проекты должны быть утверждены в установленном порядке. Каждое предприятие должно иметь указанную проектную документацию.

1.3.    Вносить изменения в конструкцию основного оборудования или технологические схемы без согласования с проектной организацией или заводом-изготовителем запрещается.

1.4.    Порядок и сроки приведения действующих предприятий в соответствие с требованиями настоящих Правил определяются руководителями предприятий по согласованию с местными органами Госгортехнадзора и технической инспекцией профсоюза.

1.5.    Все действующие цехи и предприятия по производству проката должны иметь следующие инструкции, утвержденные главным инженером предприятия:

а)    технологические;

б)    по технике безопасности для рабочих каждой профессии;

в)    по пожарной безопасности;

г)    по ремонту оборудования и перевалке валков;

д)    должностные инструкции для инженерно-технических работников.

1.6.    В случае изменения технологических процессов или схем коммуникаций или применения новых видов оборудования до внедрения изменений в производство в действующие инструкции должны быть внесены соответ-

4

ствующие коррективы, утвержденные главным инженером предприятия.

1.7.    Для вводимых в действие новых производств научно-исследовательскими и проектными институтами или другими организациями, внедряющими эти производства, должны быть разработаны и утверждены главным инженером предприятия временные инструкции, обеспечивающие безопасное ведение технологических процессов и безопасную эксплуатацию оборудования.

1.8.    Инструкции по технике безопасности должны пересматриваться не реже одного раза в пять лет, а во взрыво-пожароопасных производствах — не реже одного раза в три года.

В случае возникновения аварии или травмирования работающих вследствие несовершенства инструкций они должны быть пересмотрены в сроки, установленные комиссией, расследовавшей несчастный случай или аварию.

1.9.    Всем рабочим под их личную расписку должны быть выданы инструкции по технике безопасности по их профессиям. Кроме того, эти инструкции должны быть на рабочих или специально отведенных местах.

1.10.    Рабочие и инженерно-технические работники, поступающие на работу на предприятия и в цехи по производству проката, подлежат предварительному медицинскому освидетельствованию, а работающие — периодическим осмотрам в соответствии с порядком и сроками, установленными Министерством здравоохранения СССР.

1.11.    Инженерно-технические работники и рабочие, вновь поступающие на работу на предприятие, а также студенты высших и средних учебных заведений и учащиеся профессионально-технических училищ, прибывшие на предприятие для прохождения производственной практики, должны получить в отделе техники безопасности вводный инструктаж.

1.12.    Руководящие и инженерно-технические работники при поступлении на работу, связанную с проектированием, строительством (монтажом) и эксплуатацией предприятий, должны перед допуском к самостоятельной работе сдать экзамен на знание настоящих Правил в объеме выполняемой ими работы.

Руководящие и инженерно-технические работники, связанные с эксплуатацией, кроме того, должны сдать

5

экзамен на знание инструкций по технике безопасности, технологических и других инструкций, относящихся к участкам их работы. Такие же экзамены инженерно-тех'-нические работники должны сдавать при переходе в цехе с одной работы на другую.

1.13.    Периодичность и порядок проверки знания правил и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками должны соответствовать Положению о порядке проверки знаний правил, норм н инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками, разработанному и утвержденному Министерством черной металлургии СССР.

1.14.    Инженерно-технические работники, допустившие нарушение правил или инструкций по технике безопасности, должны пройти внеочередную проверку знаний.

1.15.    Все рабочие, вновь принятые на работу на предприятие или переведенные из одного цеха в другой, а также студенты и учащиеся, указанные в п. 1.11 настоящих Правил, перед допуском к работе должны непосредственно на рабочем месте получить у мастера или начальника участка инструктаж по технике безопасности..

1.16.    Рабочие, не имеющие производственной специальности или меняющие свою специальность, а также студенты и учащиеся после получения инструктажа на рабочем месте должны в течение первых 6—10 смен пройти обучение по безопасным методам работы под руководством назначенных распоряжением по цеху опытных рабочих и инженерно-технических работников. Обучение должно производиться по программам, утвержденным главным инженером предприятия.

По истечении срока обучения рабочие, студенты и учащиеся должны пройти проверку знаний по технике безопасности в комиссии под председательством начальника цеха или его заместителя. Результаты проверки должны оформляться протоколом.

К самостоятельной работе указанные рабочие допускаются только после обучения их по специальности в соответствии с Положением о подготовке и повышении квалификации рабочих непосредственно на производстве, разработанным и утвержденным Министерством черной металлургии СССР на основе Типового положения о подготовке и повышении квалификации рабочих непос-

6

редственно на производстве, утвержденного Государственным комитетом Совета Министров СССР по профессионально-техническому образованию, Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС.

1.17.    Рабочие, вновь принятые или переведенные из одного цеха в другой на работу по своей специальности, допускаются к самостоятельной работе после получения ими инструктажа и проверки знаний по технике безопасности в порядке, предусмотренном пп. 1.15 и 1.16 настоящих Правил.

1.18.    Повышение производственной квалификации рабочих должно производиться в соответствии с Положением, указанным в п. 1.16 настоящих Правил.

1.19.    Рабочие производственных цехов, отделений, участков должны не реже, чем через каждые шесть месяцев, проходить повторный инструктаж по технике безопасности. Рабочие, совмещающие несколько профессий, инструктируются по каждой профессии.

1.20.    Внеочередной инструктаж рабочих по технике безопасности должен производиться в случаях:

а)    ввода в действие новых или переработанных в установленном порядке инструкций по технике безопасности;

б)    нарушения рабочими инструкций по технике без опасности;

в)    перевода на временную работу, требующую дополнительных знаний.

1.21.    Данные о проведении инструктажей (вводного, первичного, повторного и др.) должны заноситься в личную книжку по технике безопасности рабочего или в журнал проведения инструктажей. В книжке (журнале) расписываются рабочий, получивший инструктаж, и лицо, проводившее его, с указанием наименования или номера инструкции, по которой был проинструктирован рабочий.

1.22.    Рабочие цехов (отделений) должны не реже одного раза в год проходить проверку знания инструк-цйй по технике безопасности в комиссиях, назначаемых начальником цеха. Результаты проверки должны оформляться протоколом и заноситься в личную книжку по технике безопасности рабочего или журнал проведения инструктажей.

1.23.    Если комиссия установит, что рабочий неудовлетворительно знает инструкции, он должен получить дополнительный инструктаж и не позднее, чем через 20 дней, пройти повторную проверку. Если и при повторной проверке знания проверяемого окажутся неудовлетворительными, он должен быть отстранен от работы по данной профессии.

1.24.    Инженерно-технические работники и рабочие, связанные с эксплуатацией и обслуживанием грузоподъемных машин, сосудов, работающих под давлением, и других объектов, подконтрольных Госгортехнадзору, проходят обучение и допускаются к работе согласно требованиям соответствующих правил безопасности, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

1.25.    Порядок допуска к работе, обучения и проверки знаний персонала, связанного с обслуживанием электроустановок, должен соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

1.26.    На предприятии должен быть перечень работ повышенной опасности (газо-, взрыво-пожароопасные, работа на высоте и др.), утвержденный главным инженером предприятия.

1.27.    К выполнению работ повышенной опасности допускаются инженерно-технические работники и рабочие, имеющие специальность и квалификацию, соответствующие характеру проводимых работ, а также умеющие пользоваться индивидуальными защитными средствами и знающие способы оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим.

Перечень должностей инженерно-технических работников и профессий рабочих, подлежащих обучению правилам пользования индивидуальными защитными средствами и оказания первой (доврачебной) помощи, должен быть утвержден главным инженером предприятия.

1.28.    Работы повышенной опасности должны производиться по наряду-допуску установленной Министерством черной металлургии СССР формы. Эти работы должны выполняться бригадой в составе не менее двух человек, а в аппаратах, боровах, газоходах и т. п. местах — не менее трех человек.

8

1.29.    На каждом предприятии должны быть составлены планы ликвидации аварий в соответствии с Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий.

Планы ликвидации аварий должны пересматриваться и утверждаться ежегодно за месяц до начала следующего года.

Запрещается допускать к работе лиц, не ознакомленных с планом ликвидации аварий и не знающих его в части, относящейся к месту их работы.

1.30.    Администрация предприятия обязана обеспечить рабочих и служащих спецодеждой, спецобувью и другими индивидуальными средствами защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений.

Запрещается допускать к работе лиц без соответствующих индивидуальных средств защиты.

1.31.    Средства защиты, выдаваемые рабочим для индивидуального пользования, должны во время работы находиться у рабочих. Правила пользования спецодеждой, спецобувью и другими средствами защиты должны быть изложены в инструкциях по технике безопасности с учетом конкретных условий, в которых их применяют.

1.32.    Порядок выдачи, хранения и пользования индивидуальными средствами защиты работающих, а также стирки, дезинфекции и ремонта должен соответствовать Инструкции о порядке выдачи, хранения и пользования спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями, утвержденной ВЦСПС.

Глава 2 ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

2.1.    Эксплуатация зданий и сооружений должна соответствовать Инструкции по технической эксплуатации промышленных зданий и сооружений предприятий Мин-чермета СССР.

2.2.    Механизмы для открывания оконных и фонарных переплетов должны находиться в легко доступных и безопасных для обслуживания местах.

9