Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

79 страниц

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ устанавливает периодичность, методы и объем контроля технического состояния котлов и их элементов, нормы оценки технического состояния котлов и их элементов, нормы оценки технического состояния по различным диагностическим параметрам в период расчетного срока службы и за его пределами, а также после аварии, и распространяется на паровые котлы, котлы-утилизаторы, энерготехнологические агрегаты, котлы с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ) и экономайзеры с давлением выше 0,07 МПа и до 4,0 МПа и их металлоконструкции (каркасы и опорные элементы).

Заменяет 1992 год

Оглавление

1. Общие положения

2. Требования к организации работ, исполнителям, средствам и объекту экспертизы

3. Экспертиза котла

Приложение 1 (обязательное). Техническое освидетельствование паровых и водогрейных котлов с давлением до 4 МПа

Приложение 2 (обязательное). Нормы оценки технического состояния котлов по результатам экспертизы

Приложение 3 (рекомендуемое). Типовая программа экспертизы промышленной безопасности чугунных экономайзеров паровых котлов

Приложение 4 (рекомендуемое). Типовая программа технического диагностирования котлов МЗК-7 и МЗК-8

Приложение 5 (рекомендуемое). Типовая программа технического диагностирования котлов типа Е-1,0-0,9 и ПКИ

Приложение 6 (рекомендуемое). Программа технического диагностирования котлов типа КЕ, ДЕ, ДКВр и ДКВ

Приложение 7 (рекомендуемое). Программа технического диагностирования котлов типа ПТВМ,КВ-ГМ, КВ-Р

Приложение 8 (рекомендуемое). Программа технического диагностирования котлов типа ЦКТИ 75-39Ф, ЦКТИ 50-39ФМ

Приложение 9 (рекомендуемое). Программа технического диагностирования котлов-утилизаторов типа КУН-24/16-М, Г-420 ВПЭ

Приложение 10. Термины и определения

Приложение 11. Ссылочные нормативные документы

Показать даты введения Admin

Страница 1

УТПЫОКДЛЮ Г еиерлякныЛ дириюир АаТОНПииСе! пмоммерчссхпй оргднии-

Ш1»    slilJflTOCTHU    И    IJsCflCp-

г нм j jj ft    У ' 'у    шм* ш р «*ир|'1*<икал /iiuritwr ippua п 1ль

тлак <А1 Ю *ДЮКС»>

гл ______ Л-К-Эмиин

<№ ^.-ZT амз г.

Положение о системе технического

диагностирования паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики

Страница 2

2

редакционная комиссия.

В С.КотсДькккаи (председатель) - Госгоргехладэор России Н.АЛа&оиен (зам. председателя) - 1\>сгрр1с*надзор России А.К.Зьльол (отдстсгйсышй исполнитель), В. А. Посте вал ев» Н.Д Щероахоь- АЯО чДШКС*, А А. Шел шахов - Госгор* технадзор России, Б A Mar»oci - ЗаО «ДИЭКС»

Kecrocujtc Лохоие^ммс p«J[^^o-T|*Kl HIM СМ сПолОЖСИ ИЯ О СИСТОМ© rCXNKSOtcCrO AH'

*ГиОстЛри^4пиЛ О&ДОоых и ЬОЛгрСЙммХ ЮТ* О О <ЦМ»—МщрД ЭцфСШвф (М, 1992. МГП иДОЗКС») С ислио Привести методику лиеперло-м Технического состоя и я* объектов котлонадзора о соэто^тстьис с деАстоую1лим лкомФдь^мстм>м. ^эрихтивним и дихумаи* т*мм ^осгортехвалзор* России, опытом работы зжсперттшх орнмиидой м гоио#пмх иауч* нэ'ИсслсдомтслмСкнч институте»

Bet ЗВмечыи» и лрШй*счк* И4пр4олдТк сю щхсу 125047* т Месам. Wo 37. АНО «ДИЭКС». ттслсзфок|'ф1хс (095) 2 $0-05-4]

НлИПаЛцЦ\Г* 1к*Ккщ.*нЬе иг    0«М*Ь NCwerЛ*ДО МЛ« щЬлшчщг ММгГфОНМклО.

ЧЛр*м nfffJtftmn а рапиры.fx>f*ut*не Л лпсИАСЕТИвС    TfjtiaMtm 0*2 рСГЦлЛигниА ЛИО

чЯМЖ*

С Автономия* некоммерческая орттмищш ьТехди^есхаа диагностика И Жпержш { АНО «ДИЭКС»)

Страница 3

}

I, ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Настоящее Положение р яработано согласно Федеральному Закину №116- ФЗ от 21.07 1997 г «О промышленной безопасности опасных про игзъодствснных объектов», «Положению о иорядке продления срока Безошн ной зкеллуатации технических устройств» оборудования и сооружений и* опасных производств с ни их объектах» (утвержденного Госгортехнадзором России 9 июля 2002 г № 43* ларе*истрироеано в Минюсте России 5 август 2002 г. per. № 3665).

1.2. Положение устанавливает периодичность, методы н объем контроля технического состояния котлов и их элементов, нормы оценки технического состояния по различным диагностическим параметрам о период расчетного срока службы и за его пределами, а также после аварки, и распространяется на паровые котлы, котлы - утилизаторы, экерготехнологические агрегаты, котлы с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ) и экономайзеры с давлением выше 0.U7 МПа и до 4,0 МПа к их м сталл окон с i-рукиии (каркасы и опорные элементы).

t.3 Настоящее Положение предназначено для предприятий'владельцев котлов и организаций, занимающихся экспертизой паровых и водогрейных котлов

1.4    Расчетный срок службы кптлд указан в его паспорте. При отсутствии такого указания в паспортах котлов ч?ок службы принимается равным 20 лет

1.5    В пределах расчетного срежа службы техническое состояние котлов определяете* в проведении наружного и внутреннего осмотра (не реже одного раза в четыре года) и гидравлического испытании (нс реже одного раза в восемь лег) проеодилшх специализированной организацией.

Гидравлическое испытание котов проводится только при положитель

ных результатах наружного и внутреннего осмотров

Страница 4

A

Порядок проведения внутреннего и наружного осмотров и гидравлического испытания на/южен я Приложении 1.

Результаты заносятся я пас пор г котла (в раздел «Результаты освидетельствования»),

1.6 Организации, выполняющие работы по экспертизе котпо*, должны иметь соответствующие лицензии Госгортехнадзора России

1.7. Экспертиза промышленной безопасности котлов, отработавших расчетный срок службы, производится по Индивидуальным программам, разрабатываемым экспертными организациями на основе Типовых программ, приведенных в Приложениях .№3-9.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ, ИСПОЛНИТЕЛЯМ» СРЕДСТВАМ И ОБЪЕКТУ ЭКСПЕРТИЗЫ 21. Организация и проведение подготовительных работ возлагается на владельца котлов С этой целью владелец обязан:

•    вывести котел из эксплуатации, охладить его и спустить воду;

•    егглушить котел заглушками от соседних котлов, действующих трубопроводов и других коммуникаций,

•    вскрыть люки, лючки и лазы, обеспечить доступ в топку,

•    очистить наружные и внутренние поверхности нагрева котла от эагрд> нений;

•    удалить виутрениис устройства барабанов, препятствующие выполнению работ;

•    удалить частично или полностью тепловую изоляцию или обмуровку, препятствующую выполнению диагностических мероприятий,

•    оформить наряд - докуск на работы внутри барабанов и в топке.

2.2. При экспертизе котла, отработавшего расчетный срок службы, предусматриваются следующие этапы работ:

•    ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на котёл (паспорт котла с приложениями, ремонтный журнал, сменный журнал, пред-

Страница 5

писания органов Госгортехнадзора России), заключениями по прел* экспертизам с анализам конструктивных особенностей и условий *». ими.

•    составление (уточнение) программы экспертизы,

•    визуалыю-иэмерительний контроль элементов котла,

•    котриль нератрупыющмми методами дефектоскопии,

•    определение необходимости оценки механических свойств метая'1'" i1 менгов и его структуры, и оценка этих параметров (при необходимости*

•    расчет на прочность элементов хотлз (при необходимости) (РД ',l 98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов н трубопровода" > н горячей воды).

2 Л. Специалисты экспертной организации должны быть апсели.....

порядке, установленном Госгортехнадзором России

2 4 Специалисты иеразрущакшего контроля экспертной органи >.и< должны быть аттестованы в соответствии с «Правилами аттестации персон* в области неразрушающего контроля» (ПБ 03-440-02, утверждены Госпцпв надзором России 23 01 2002 г №3 и зарегистрированы Минюстом 1’оиии /£3378 от П 04 2002) и иметь квалификационный уровень не ниже второю 2 5 Средства измерений, применяемые при экспертизе промышленной безопасности, должны соответствовать Федеральному Закону «Об обеспвч* шш единства измерений» (введем в действие с 01 06.93 г)

2 6 Лаборатория неразрушающего контроля экспертной организации должна быгз> аттестована согласно «Правилам аттестации и основным треба ваииям к лабораториям неразрушающего контроля» (ПБ 03-372-00, утверждв мы Госгортехнадэором России 02 06 2000 г № 29 и зарегистрированы Мииюв том России № 2324 от 25 07 2000)

3. ЭКСПЕРТИЗА КОТЛА Аналш эьештуатяппппной и ремонтной документации

3 1 На основе анализа эксплуатационной и ремонтной документация

Страница 6

6

выявляют элементы и участки конструкций, наиболее подверженные образованию дефектов при изготовлении, эксплуатации и ремонте котла По результатам анализа уточняется программа экспертизы

3.2    Особое внимание обращают на соответствие требованиям Правил Госгортехнадзора России материалов, примененных при ремонтах элементов котлов. При необходимости вносятся соответствующие коррективы в Программу экспертизы

3.3    Выявленные в процессе анализа документации дефекты должны быть офажены в материалах экспертизы

Составление Программы Экспертизы

3 4 На основании Типовых программ экспертизы котлов с учетом ре-зультатов анализа эксплуатационной н ремонтной документации составляется Индивидуальная программа экспертизы котла.

3 5 Индивидуальную программу допускается нс составлять, если котел был изготовлен без отступлений от требований Правил, эксплуатация его проводилась с соблюдением Правил и Инструкции завода-изготовителя, котел ис подвергался ремонту с примененном сварки. В этом случае экспертиза проводится по Типовой программе

3 6 Экспертиза котлов включает следующие методы контроля

•    визуально-измерительный контроль - ВИК,

•    ультразвуковой контроль металла и сварных соединений - УЗК,

•    магнитопорошковал (цветная) дефектоскопия - МПД/ЦД,

•    ультразвуковая толщинометрил элементов - УЗТ#

•    измерение твердости - ТВ,

•    исследование механических свойств, химического состава и структуры металла элементов на вырезках - ИМ (при необходимости).

Визуально-измерительный контроль (ВИК)

3.6 1 Визуальному контролю подвергаются в доступных местах все элементы котла как снаружи» так и изнутри с целью выявления отклонений от

Страница 7

7

проектной формы, третий, коррозионных повреждений, эрозионного износ* отмокали* изоляции (обмуровки), изменений конструкции или соединении элементов.

3 6.2. При визуально-измеритель ном контроле должны искользонатьс* лупы кратностью до \0* и эндоскопы Мерительный инструмент с ucvioft ли ления 1 мм используется для замера длин элементов, размеров сварных швов дефектов и овальности цилиндрических элементов Мерительный инструмент с иеной деления до 0,1 мм используется для замера глубины коррозионных повреждении

3.6    3 Овальность измеряется в сечениях через 500 мм. Допустим!* овальность элементов, изготовленных из листа, нс должна превышать 1,0Н Для котлов паролрокзводительностью не более 2,5 т/ч допускается овальносз» 1,5%. Возможность и условия эксплуатации котла с элементами, овальность которых превышает значения, указанные выше, определяется в соответствии < Методическими указаниями по проведению поверочных расчетов котлов и и* элементов на прочность (М., 1996., АОЗТ «ДИЭКС», согласованы письмо!» Госгортехнадзора России№12-6/257 от 21.03.96).

Прогиб образующей не должен превышать 2 мм/м (при длине барабан! до 5 м) и 1,5 мм/м при длине барабана свыше 5 до Юм.

3.6.4. При выявлении выпучим (вмятин) определяется отношение (%) вы соты (глубины) вылучины (вмятины) к минимальному размеру деформири ванного участка Необходимость ремонта поврежденного участка определха ся в зависимости от максимальной степени деформации

3.6.5.    При осмотре экранов и конвективного пучка, необходимо отмстить трубы, вышедшие из ряда на величину более ),0 диаметра трубы. Необходим мост ь замены труб, имеющих коробление более 1,С диаметра трубы определи* ется в зависимости от максимальной степени деформации. При этом эксперт» пая организация обязала установить причины коробления труб.

3.6.6    Контроль не кругл ости экранных труб в гибах и зонах наибольшим

Страница 8

I

температур производится проходными шаблонами. Контрольный размер про* ходкого шаблона должен быть равен 1,1 D* трубы (для экранных труб) и 1,08 D„ (1, 1Ц,) - для трубопроводов и пределах котла.

Размер проходного шаблона для прямых участков экранных труб должен быть равен 1.03SD*

Неразрушающий контроль элементов котло*.

3 6 7 МагнитолорошхоаиЙ метод (МИД) или цветная дефектоскопия (ЦД) прнменлетсд с целью обнаружения поверхностных (МПД, ЦД) и подповерхностных дефектов (МПД) типа грешил, выходящих на поверхность расслоений, пор

3.6.8.    Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений и гибоэ производится по нормативной документации, согласованной с Госгортехнадзором России.

3.6.9.    Ультразвуковая толщинеметрия выполняется по инструкции на прибор в местах, указанных в индивидуальной программе.

3.6.10.    Измерение твердости металла (ТВ) переносными твердомерами статического или динамического нагружения производится по инструкциям к приборам и инструкции предприятия по измерению твердости мета.тла Места контроля твердости указаны в Типовых программах При определении твердости с целью последующего получения механических характеристик металла по ГОСТ 22761 и ГОСТ 22762 необходимо использовать твердомеры статического нагружения

3.6.11.    Твердость малоуглеродистых сталей (сг. 10» 20 t ст. 3) как правило, составляет I20-I65HB, низколегированных (16ГС, 16ГТ, 15ГС) и 25К ~от 130 до 170 НВ - без учета допустимой погрешности прибора.

Исследование механических свойств материалов, металлографические исследования, определение химического состава

3.6.12. Указанные испытании и исследования проводятся в соответствии

Страница 9

»

с действующей норма тьмой документацией, если это предусмотрено индивидуальной программой.

Определение возможности и условий дальнейшей эксплуатации ко пыо я

3 6.13. Непременным условием возможности дальнейшей безопасной эксплуатации котла на расчетных параметрах является соответствие его эле-ментов, работающих под давлением, условиям прочности согласно „Норм расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды” (РД 10-249-98). li этом случае возможно продление срока эксплуатации ив А года и более

3.6.14 В случае, когда техническое состояние котла не удовлетворяет условию п 3 6.13 работа котла на пониженных параметрах должна быть обоснована расчетом.

3.6.15. Продление эксплуатации котла на срок менее 4 лет должно быть обосновано экспертной организацией.

Оформление заключения

3 6.16.По результатам экспертизы экспертная организация оформляет Заключение, в котором указывается решение о продлении срока службы котла, рабочие параметры или ограничении срока эксплуатации

3.6.17, На основании Заключения экспертная организация в соответствии с Положением о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах (РД 03-484-02) принимает решение о возможностях дальнейшей эксплуатации котла. Это решение записывается в паспорте котла.

3 6.18. Заключение о возможности продления срока безопасной эксплуатации технического устройства, оборудования и сооружения (заключение экспертизы промышленной безопасности) подписывается руководителем экспертной организации и утверждается в порядке, установленном Госгортехнад* зором России.

Страница 10

10

3.6.19    В случае необходимое™ проведения корректирующих мероприятий к заключению прилагают план мероприятий по обеспечению эксплуатации котлов на продлеваемый период и выполнению требований промышленной безопасности.

3.6.20    Если по результатам экспертизы установлено, что котел находится в состоянии опасном для дальнейшей эксплуатации, информация об этом экспертной организацией направляется в территориальный орган Госгортехнадзора России.

3.621. Решение о продолжении эксплуатации когда в пределах продленного срока, его замене, ремонте или снижении рабочих параметров принимается руководителем эксплуатирующей организации Решение нс должно противоречить выводам экспертизы.

3 6 22. При эксплуатации котла в пределах продленного срока, его владелец обязан обеспечить экспертизу промышленной безопасности в сроки и по методике, указанные в Заключении экспертной организации.

Страница 11

11

Приложение I Обязательное

Техническое освидетельствование паровых и водогрейных котлов сдавлением до 4 МПа

Страница 12

12

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие Методические указания определяют порядок проведения технического освидетельствовании паровых и водогрейных котлов, на которые распространяются Праяяла устройства и безопаской эксплуатации паровых и водогрейных котлов (далее * Правила)

1.2.    Методические указания могут быть использованы экспертными организациями. имеющими лицензии Госгортехнадзора России на экспертизу промышленной безопасности паровых и водогрейных котлов, а также службами производственного контроля предприятий

1.3.    Целью технического освидетельствования является проверка технического состояния котла, соответствия его Правилам, определение возможно’ сти и условий (параметров) его дальнейшей эксплуатации

14. Котлы подвергаются техническому освидетельствованию эксперт^ иыми организациям, имеющими лицензии Госгортехналюра России на экспертизу промышленной безопасности паровых и водогрейных котлов.

\.5. Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу (первичное техническое освидетельствование), периодически в процессе эксплуатации (очередное техническое освидетельствование) и в необходимых случаях - досрочно (внеочередное техническое освидетельствовал и е).

1.6.    Специалисты экспертных организаций проводящие техническое освидетельствование должны пройти специальную подготовку и быть аттестованы в порядке, устам о пленном Госгортехнадзором России

1.7.    Специалисты, проводящие техническое освидетельствование котлов, несут ответственность за качество его выполнения.

18. Необходимые для проведения технического освидетельствования контрольио-иэмеритальные приборы, инструменты и другие технические

Страница 13

13

средства, а также спецодежда должны быть представлены wu>, проводящему техническое освидетельствование, администрацией предприятия

I 0 Все работы по определению состояния котла в течение его расчетного срока службы, связанные с контролем металла и сварных швов, должны проводиться в соответствии с требованиями Инструкций заводов-кдотовителей до начала технического освидетельствования.

1.10. Работы по техническому освидетельствованию котлов должны проводиться по наряду-допуску в соответствии с правилами безопасности действующими на предприятии.

I. техническое освидетельствование котлов

2.1.    Перед техническим освидетельствованием котел должен быть оста-иомен, охлаждбн, освобожден от рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, люки барабанов и лючки коллекторов, циклонов, грязевиков должны быть вскрыты, все элементы котла должны быть очишены от наняли, шлама, отложений снаружи и изнутри.

Внутренние устройства барабанов, мешающие осмотру, должны быть удалены.

Котел должен предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на нем арматурой

2.2.    Первичное техническое освидетельствование вновь установленных котлов {за исключением котлов, подвергавшихся техническому освидетельствованию на заводе’изготовителе и прибывших ид место установки в собранном виде), проводится после их монтажа и регистрации.

При необходимости выполнения на месте монтажа обмуровочных или изоляционных работ, техническое освидетельствование котла осуществляется до выполнения этих работ н до регистрации.

Страница 14

и

2.3. При периодических иди досрочных освидетельствованиях специалист, проводящий освидетельствование, имеет право потребовать вскрытия обмуровки или снятия изоляции полностью или частично, а в котлах с дымогарными трубами - полного или частичного удаления этих труб.

Необходимость полного или частичного удаления труб, обмуровки или изоляции, определяется специалистом экспертной организации в зависимости от технического состояния котла по результатам предыдущего освидетельствования, продолжительности работы котла со времени его изготовления и последнего освидетельствования с удалением труб, а также от качества выполненных ремонтов.

V клёпаных котлов необходимо освобождать от обмуровки и тщательно очищать заклёпочные шли барабанов, грязевиков к других элементов котла, а также освобождать от обмуровки и изоляции места присоединения к котлу спускных, продувочных и питательных линий

2 4 Техническое освидетельствование котла проводится в следующей последовательности:

•    проверка технической документации;

•    наружный и внутренний осмотр;

•    гидравлическое испытание.

ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

2.5. При первичном техническом освидетельствовании необходимо ознакомиться с особенностями конструкции котла и убедиться в том, что изготовление и установка котла, оснащение его арматурой, контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики и сигнализации и его вспомогательное оборудование соответствуют требованиям Правил, проекта н представленным при регистрации документам. Проверяется также соответст-

Страница 15

15

виt заводского и регистрационного номеров котла номерам, записанным в паспорте

2 6 Перед периодическим или досрочным техническим освидетельствованием необходимо ознакомиться с ранее сделанными записями ъ паспорте котла и ремонтном журнале. Если котел подвергался ремонту, следует проверить по документам, были ли полностью соблюдены требования Правил при выполнении ремонтных работ (качество примененных материалов, сварных соединений и другие).

НАРУЖНЫЙ И ВНУТРЕННИЙ ОСМОТР

2.7. До начала осмотра котла следует проверить надежность отключения его от действующих котлов и выполнение других мер безопасности (наличие низковольтного освещения, проветривание то л очной камеры и газоходов, расшлакоэка топочной камеры и др.)

2 8В барабанах осматриваются внутренние поверхности, а также свар-ные и заклепочные швы, концы завальцованных или приваренных труб и штуцеров

Внутренние поверхности коллекторов, камер и грязевиков в большинстве случаев доступны для осмотра лишь через лючки или отверстия

Для внутреннего осмотра беалючховых коллекторов и камер необходимо отрезать донышко у штуцеров, приваренных для тгой цели к коллекторам е порядке, изложенном в инструкции по монтажу к безопасной эксплуатации.

2 9. При осмотре элементов котла си стороны топочного пространства и газоходов необходимо проверять также состояние обмуровки и газовых перегородок, при этом особое внимание должно быть обращено на состояние обмуровки и тепловой изоляции, защищающих металл котла от перегрева, и на правильность расположения „огневой линии'" относительно низшего допускаемого уровня воды в котле.

Страница 16

16

2.10 При первичном осмотр* могу» быть выделены дефект**, допущенные при изготовлении или монтаже хот; т или подвившиеся в результате неправильного его транспортирования и х зле нив К твхим дефектам относятся трещины, расслоения, плены, отдулины барабанов, коллекторов и труб, вмя-гкиы» коррозионные повреждения, дефекты сварных соединении (прожоги, иеэавзреииые кратеры, непровары, nop.vcrocTw, отступления от проектных размеров шва и др), излом или нс перле*., (икул ясность осей соединяемых элементов и другие технологические дефект- •

Наиболее опасными дефектами котов ятяклгея трещины Сом ни icjjb-иые места следует осматривать с применением лупы; эти места предварительно должны быть обработаны механическим способом, отшлифованы и протравлены соответствующим реактивом.

При осмотре и ест развальцовки v. уб следует убедиться ь отсутствии трещин в стенках труб, подрезов и счятмл стенок труб, смятия гнезд, трещин в трубной решетке, надрывов а выступают.гх концах труб

В литых стальных и чугунных изд< пнях могут быть выявлены выходящие наружу трещины, свиши, раковины и пористость.

2 М При периодических осмотрах выявляются повреждения и износ элементов когда, возникающие в процесса его эксплуатации При этом особое внимание необходимо уделять местам, подвергавшимся ремонту с применением сварки (ремонтные наплавки или аварки, места установки заллзт). а также местам выборок металла.

Различные котлы в зависимости от конструктивных особенностей имеют свои уязвимые места и характерные повреждения. Необходимо иметь в виду, что могут быть и другие поврежден ид, поэтому следует тщательно осматривать все элементы котла.

Характерные повреждения вертикально-водотрубных и горизонтально-водотрубных котлов

Страница 17

17

2 12 Внутренние поверхности котлов могут иметь коррозионные повреждения в местах ввода питательной воды, слабой циркуляции воли и в местах возможных отложений шлама. Коррозия наружных поверхностей, как правили, наблюдается в местах соприкосновения с сырой кладкой и около люков вследствие их неплотности и течи.

При осмотре котлов особое внимание следует обращать на заклбвочкые швы и места вальцовки труб, где возможно образование мсжкрисгаллитных трещин, возникающих главным образом в пределах водяного пространства. Обычно такие трещины начинают образовываться на соприкасающихся поверхностях листов у заклепок Поэтому в начальной стадии развития их можно выявить лишь с помощью ультразвуковой или магнитной дефектоскопии.

Повреждения в заклепочных швах вертикальных водотрубных котлов возникают главным образом в нижних барабанах в местах сопряжения продольных и поперечных заклепочных швов.

2.13.    Межхристаллнтные трещины могут появляться в трубных решетках барабанов, а также в местах ввода в барабан рабочей среды с температурой, отличающейся от температуры насыщения (питательная вода, фосфаты). Поэтому в местах ввода должны устанавливаться защитные рубашки. При выявлении мест пропаривания, отложения солей в виде грибков и наростов возле закладок, кромок листов к развальцованных концов труб или явных признаков хрупких разрушений (отскакивание головок заклепок, кольцевые трещины кипятильных труб в местах вальцовки, трещины в приклепанных фланцах и др.) необходима проверка всех заклепочных швов и вальцовочных соединений котла с применением ультразвуковой или магнитной дефектоскопии

2.14.    В днищах старых котлов с малым радиусом переходной дуги и малой высотой выпуклой части могут быть выявлены трешины, расположенные по окружности на внутренней поверхности переходной части, преимушсст-

Страница 18

18

венно в области водяного пространства Вначале появляются неглубокие бороздки. в дальнейшем они увеличиваются по длине, углубляются и могут стать сквозными. Такие же трещины встречаются на отгибе бортов люковых отверстий

У обогреваемых газами барабанов следует тщательно осматривать места обогрева, в которых могут образовываться выпучины Необходимо проверять наличие защиты барабанов торкретом от перегрева в случаях, когда такая за* щита предусмотрена проектом. Образование трещин возможно в сварных швах барабанов и коллекторов

2.15.    Наиболее распространенными дефектами экранных и кипятильных труб являются кольцевые и продольные трещины, отдулины, свищи, местное утонение стенок труб и деформация труб из-за отложений накипи или нарушения циркуляции. При осмотре труб необходимо обращать особое внимание на угловые экранные трубы, горизонтальные и слабонаклонные участки кипятильных труб.

Осмотр внутренней поверхности кипятильных труб в котлах с прямыми трубами производят из камер, секций или барабанов, при этом труба должна быть освещена с противоположной стороны.

2.16.    При внутреннем осмотре прямоточных котлов, а также котлов высокого давления с естественной циркуляцией с недоступными для осмотра трубными пучками проверка состояния труб поверхностей на!рева осуществляется выборочно путбм вырезки образцов

Наружную поверхность труб осматривают из топки и газоходов Разрывы, отдулины, прогиби, смещение иди вырывание труб из трубных решеток чаще всего встречаются в первых рядах труб, обращенных в топку.

При осмотре наружной поверхност и труб следует обращать внимание на износ их золой, движущейся в потоке газов, особенно при камерном сжигании высокозольного голлива. Такому износу чалю подвергаются грубы в местах сужения ссчсиия газоходов и резких изменений направления потока газа.

Страница 19

Износ труб выявляют с помощью специальных илблонов или путем вырезки контрольных образцом

2 17 Трубы чугунных экономайзеров осматривают путём снятия калачей.

Наружные поверхности труб стальных экономайзеров могут подвергаться коррозии при большом содержании в топливе серы, питании котла водой с низкой температурой или при охлаждении отходящих газов до температуры, при которой происходит конденсация паров, содержащихся в газах (ниже "точки росы**).

2 18. У горизонтальных водотрубных котлов из-за перегрева возможно образование трещкн в цндкмдрическои части головок трубных пучков, в сварных или заклепочных швах трубной решетки, а также деформации стенок вруб. У этих котлов необходимо проверять защиту головок от перегрева, от-су (стоне прогибов трубных решеток и провисания труб.

Характерные повреждения водогрейнмж котлов 2.19 При осмотре водогрейных котлов типов НТВ, ПТВМ, ПТВГ и др особое внимание следует уделять проверке состояния труб конвективной части, где часто возникают коррозионные язвины как с внутренней, так и с наружной стороны. В отдельных случаях, при нарушении водного режима, возможен пережог труб вследствие отложений накипи и шлама. Перед началом внутреннего осмотра рекомендуется производить контрольные вырезки из трубной системы котла в соответствии с указаниями инструкций по монтажу и эхеплуаташ и за водов-и згото в и телей котлов

При осмотре коллекторов следует обращать внимание на наличие и состояние разделительных перегородок, возможные коррозионные повреждения стенок как с внутренней, так и с наружной стороны, а также на состояние стенок в зоне опорных устройств.

Страница 20

20

Ххрмстерпьгс повреждение *ajOtpvCubji котлов

2.20. Характерными повреждениями жаротрубных котлов являются вы-пучины в жаровых трубах и трещины, образующиеся я отгибах бортов жаровых труб, особенно в местах соединения труб с днищами, и в отгибах бортов длшша - в местах соединения с корпусом. Очень опасны поперечные трещины, возникающие преимущественно в первых звеньях жаровых труб.

2 21. В трубных решетках котлов с дымогарными трубами (котлы паровозов, локомобилей, кранов) встречаются трещины между отверстиями для труб и в отбортовке, а также износ и деформация стенок груб. Наиболее частыми повреждениями дымогарных труб являются обгорание и износ отбортованных концов, расстройство вальцовочных соединений и трещины от частых раз вальцовок

Б топочных камерах котлов паровозного типа возможны выпучены на потолке и стенках тонки, трещины в отбортовке топочных листов, коррозионный износ и обрыл связей

При осмотре котлов любых конструкций следует проверять состояние кромок люковых отверстий, крышек люков и их креплений Повреждения котло+утилюаторол

2 22. Наиболее вероятными местами повреждений пароперегревателей являются наружная поверхность зруб, сварных швов приварки труб к колле к* торам, внутренняя и наружная поверхности коллекторов, включая мостики между отверстиями труб, визуальный осмотр которых следует проводить с особой тщательностью

2.22. При осмотре входных и поворотных газовых камер необходимо обращать внимание на лазовыс отверстия, сварные швы штуцеров, косынок для приварки стоек входной камеры, креплений скоб змеевиков для обогрева, а также неподвижных опор под входной газовой камерой.

2.24 При визуальном осмотре барабана следует обращать внимание на участки зеркала испарения по обе стороны вдоль барабана и на его нижнюю