Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

79 страниц

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ устанавливает периодичность, методы и объем контроля технического состояния котлов и их элементов, нормы оценки технического состояния котлов и их элементов, нормы оценки технического состояния по различным диагностическим параметрам в период расчетного срока службы и за его пределами, а также после аварии, и распространяется на паровые котлы, котлы-утилизаторы, энерготехнологические агрегаты, котлы с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ) и экономайзеры с давлением выше 0,07 МПа и до 4,0 МПа и их металлоконструкции (каркасы и опорные элементы).

  Скачать PDF

Оглавление

1. Общие положения

2. Требования к организации работ, исполнителям, средствам и объекту экспертизы

3. Экспертиза котла

Приложение 1 (обязательное). Техническое освидетельствование паровых и водогрейных котлов с давлением до 4 МПа

Приложение 2 (обязательное). Нормы оценки технического состояния котлов по результатам экспертизы

Приложение 3 (рекомендуемое). Типовая программа экспертизы промышленной безопасности чугунных экономайзеров паровых котлов

Приложение 4 (рекомендуемое). Типовая программа технического диагностирования котлов МЗК-7 и МЗК-8

Приложение 5 (рекомендуемое). Типовая программа технического диагностирования котлов типа Е-1,0-0,9 и ПКИ

Приложение 6 (рекомендуемое). Программа технического диагностирования котлов типа КЕ, ДЕ, ДКВр и ДКВ

Приложение 7 (рекомендуемое). Программа технического диагностирования котлов типа ПТВМ,КВ-ГМ, КВ-Р

Приложение 8 (рекомендуемое). Программа технического диагностирования котлов типа ЦКТИ 75-39Ф, ЦКТИ 50-39ФМ

Приложение 9 (рекомендуемое). Программа технического диагностирования котлов-утилизаторов типа КУН-24/16-М, Г-420 ВПЭ

Приложение 10. Термины и определения

Приложение 11. Ссылочные нормативные документы

Показать даты введения Admin

СОГЛАСОВАНО

С VjfpMdtrlHriH № МИПРИИИрру И НДДЭСД

та dDauuN4№rcoD]i}xtifiUMii

рахшрл foocHM л|Къыо№о »Л^03

уГ|!И!-адлю

Г cuepuibri ы^с директор ЛаЮМицсЛ пенОымсрчесхгш оргвниИг ШШ «Tc4llll'l*Eh4Jl ЛС1ЛЛГЮТМП И ЖСПЕр-тюые {Л1Ю 4<ДЮКС»} jT1 _    ____ ________ А-^-Энто*

*№ &лГ7 додз г.


Положение р системе технического диагноетироваиил паровых к водогрейных котлов промышленной энергетики

1

Р1едаи№нцая комиссия.

Й С.КотсДьннкав ^пртдсс^?-Ёль) -ГосгорГсХИДизир РУССКИ

H.AJ£a&DjfleH {гы. председателя) - 1\ттф1с*шщюр Нненн А,К-ЗЕлЕйл(сггк1С№1ишЕ1 ьсп-алкнтсль}, Й.А.Пмтовалов^ Н.Д Щерцамь- АНО чДЮКСя, А А.Шелиикои - Господ тсхнвдкф России, Б А Магзеев - 3АО «ДИЭКС»

Нкпмщлс f1oumw«Hitc риря^ггит шшисм «Положении о листвы* тикмьнксдо ЛРг-атосгирифтнН емдопде и масгрййны* koihoi (кроицшлечиоЗ Эчертйища (Мг 1992. МГП нДОЗКСв) с li ел но ПЧМиссти нстанину лиСПсрлп-ы Технического ооспинля ойикл» йетлоналэйрл а *мт*?тьис с дейстлующни    щзрчатчвнннм    дивней*

Инн Госгортехьииар! Рассни. шлам рибсщ звепертым «р гяциццый » rcmiujx иуч*

В« НРСЧЫИП И Пр№й1КСЧНЛ Н4пр«ЛЯТь по шресу 12504ТЬ Т Миш, tfi 37. Ш чДРШС». тикзфоп'фис fO05} ZS0-0M1

Нй1.и*акщ& ПиАилщпЬе мр щиЦЛ frwrfki uftHIVnWd КТ4Г WfcJffmuflr WtppWlJblrtbwCL

rOwj/mirptAftrun ir pa£nptM.fBf*lltbt(Q Л metalff ^HHfWIWWV» NjdaMWH faj рСГЦлЛиепиА ЛИО О АпФномыая лЬсОшнерчнин. арлмитяя nTwttWutu AntmocTHU И Шперткш

{лно.днжс»)

12

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие Методические указания определяют порядок проведения технического освидетельствования паровых и водогрейных котлов, на кото рые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации ларо- ’ вы* и водогрейных котлов (далее * Правила)

1.2.    Методические указания могут быть использованы экспертными организациями, имеющими лицензии Госгортехнадзора России из экспертизу промышленной безопасности паровых и водогрейных котлов, а также службами производственного контроля предприятий.

1.3.    Целью технического освидетельствования является проверка технического состояния котла, соответствия его Правилам, определение возможности и условий (параметров) его дальнейшей эксплуатации

1.4.    Котлы подвергаются техническому освидетельствованию экспертными организациям, имеющими лицензии Госгортехнадзора России на экс- < пертизу промышленной безопасности паровых и водогрейных котлов.

КЗ. Каждый котйл должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуски в работу (первичное техническое освидетельствование), периодически в процессе эксплуатации (очередное техническое освидетельствование) и в необходимых случаях - досрочно (внеочередное техническое освидетельствование).

1.6.    Специалисты экспертных организаций проводящее техническое освидетельствование должны пройти специальную подготовку и быть аттестованы в порядке, установленном Госгортехнадзором России

1.7.    Специалисты, проводящие техническое освидетельствование котлов, несут ответственность за качество его выполнения.

1.8.    Необходимые для проведения технического освидетельствования контрольно-измерительные приборы, инструменты и другие технические

13

средства, а также спецодежда должны быть представлены яииу, прэводашеыу техническое освидетельствование, администрацией предприятия

I 0 Все работы по определению состояния котла в течение его расчетного срока службы, связанные е контролем металла и сварных швов, должны проводиться в соответствии с требованиями Инструкций зааадов-изготовителей до начала технического освидетельствования.

1.10. Работы по техническому освидетельствованию котлов должны проводиться по наряду-допуску в соответствии с правилами безопасности действующими на предприятии.

г, техническое; освидетельствование котлов

2.1. Перед техническим освидетельствованием котёл должен быть остановлен, охлажден, освобожден от рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, люки барабанов и лючки коллекторов, циклонов, грязе-инков должны быть вскрыты, все элементы котла должны быть очищены от накипи, шлама, отложений снаружи и изнутри.

Внутренние устройства барабанов, метающие осмотру, должны быть удалены.

Котел должен предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на нем арматурой

22. Первичное техническое освидетельствование вновь установленных хотлов {за исключением котлов, подвергавшихся техническому освидетельствованию на заводе-изготовителе ц прибывших на место установки в собранной виде), проводится после их монтажа и регистрации.

Лри необходимости выполнения на месте монтажа обмуровочных или изоляционных работ, техническое освидетельствование котла осуществляется до выполнения этих работ н до регистрации,

14

23. При периодических или досрочных осад летел ьствовакиях специалист, проводящий освидетельствование, имеет право лцтребоваггь «скрытия обмуровки или снятия изоляции полностью или частично, а в котлах с дымогарными трубами - полного или частичного удаления этих труб.

Необходимость полного или частичного удаления труб, обмуровки или изоляции, определяется специалистом экспертной организации в зависимости от технического состояния котла по результатам предыдущего освидетельствования, продолжительности работы котла со времени его изготовления и последнего освидетельствования с удалением труб, а также от качества выполненных ремонтов.

У клёпаных котлов необходимо освобождать от обмуровки и тщательно очищать заклёпочные швы барабанов, грязевиков ч других элементов котла, а также освобождать от обмуровки и изоляции места присоединения к котлу спускных, продувочных и питательных линий

2 4 Техническое освидетельствование котла проводится в следующей поелелодстельности:

•    проверка технической документации;

•    наружный и внутренний осмотр;

•    гидравлическое испытание.

ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

2.5. При первичном техническом освидетельствовании необходимо ознакомиться с особенностями конструкции котла и убедиться в там, что изготовление и установка котла, оснащение его арматурой, контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики и сигнализации и его вспомогательное оборудование соответствуют требованиям Правил, проекта « представленным при регистрации документам. Проверяется также соошетст-

15

вне заводского и регистрационного номеров котла номерам, записанным в паспорте

2 6 Перед периодическим или досрочным техническим оснидетельство№а1шсм необходимо ознакомиться с ранее сделанными записями и паспорте котла и ремонтном журнале. Если котел подвергался ремонту, следует проверить по документам, были ли полностью соблюдены требования Правил при выполнении ремонтных работ (качество примененных материалов, сварных соединения и другие).

НАРУЖНЫЙ И ВНУТРЕННИЙ ОСМОТР

2,7, До начала осмотра котла следует проверить надежность отключения его от действующих котлов и выполнение других мер безопасности (наличие низковольтного освещения, проветривание топочной камеры и газоходов, расшлаковка топочной камеры и др.)

2 8 В барабанах осматриваются внутренние поверхности, а также сварные и заклёпочные швы, концы заваль но ванных или приваренных труб и штуцеров

Внутренние поверхности коллекторов, камер и грязевиков в большинстве случаев доступны для осмотра лишь через лючки или отверстия

Для внутреннего осмотра беалючховых коллекторов и камер необходимо отрезать донышко у штуцеров, приваренных для зтой цели к коллекторам а порядке, изложенном в инструкции по монтажу и безопасной эксплуатации.

2 9. При осмотре элементов котла со стороны топочного пространства и газоходов необходимо проверять также состояние обмуровки и газовых перегородок, при этом особое внимание должно быть обращено на состояние обмуровки и тепловой изоляции, защищающих металл котла от перегрева, и на правильность расположения „огневой линии” относительно низшего допускаемого уровня воды в котле.

16

2 JO При первичном осмотре мог; \ быть выявлены дефекты, допущенные при изготовлении или монтаже хотм или появившиеся в результате неправильного его транспортирования их.анення К тихим дефектам относятся трещины, расслоения, плены, отдулины барабанов, коллекторов и труб, вмятины, коррозионные повреждения, дефекты сварных соединении (прожоги, незэвареиные кратеры, непровары, пор.устостъ, отступлении от проектных размеров шва и др.), издом или неnepnet., (мкулясность осей соединяемых элементов и другие технологические дефект •

Наиболее опасными дефектами ко i зов являются трещины, Сомяихемь-ные места следует осматривать с прямей-кием лупы; эти места предварительно должны быть обработаны механическим способом, отшлифованы и протравлены соответствующим реактивом.

При осмотре мест развальцовки т уб следует убедиться в отсутствии трещин в стенках труб, подрезов и смлтил стенок труб, смятия гнезд, трещин в трубной решётке, надрывов в выступают.* концах труб

В литых стальных и чугунных изданиях могут быть выявлены выходящие наружу трещины, свиши, раковины и пористость,

2 И. При периодических осмотрах выявляются повреждения и износ элементов когда, возникающие в процесса его эксплуатации При этом особое внимание необходимо уделять местам, подвергавшимся ремонту с применением сварки (ремонтные наплавки или аварки, места установки заплат}. а также местам выборок металла.

Различные котлы в зависимости от конструктивных особенностей имеют свои уязвимые места и характерные повреждения. Необходимо иметь в вшу, что могут быть и другие поврежда ия, поэтому следует тщательно осматривать все элементы котла.

Характерные повреждения вер/пикально-водотрубннх it горюаияшыиыодо1прубних котлов

17

2 12 Внутренние поверхности котлов могут" иметь коррозионные повреждения в местах ввода питательной воды, слабой циркуляции воды и в местах возможных отложений шлама. Коррозия наружных поверхностей, как правило, наблюдается в местах соприкосновения с сырой кладкой и около люков вследствие их неплотности и течи.

При осмотре котлов особое внимание следует обращать на заклепочные швы и места вальцовки труб, где возможно образование мсжкристалдитных трещин, возникающих главным образом в пределах водяного пространства. Обычно такие трещины начинают образовываться на соприкасающихся поверхностях листов у заклепок Поэтому в начальной стадии развития их можно выявить лишь с помощью ультразвуковой или магнитной дефектоскопии.

Повреждения в заклепочных швах вертикальных водотрубных котлов возникают главным образом в нижних барабанах в местах сопряжения продольных и поперечных заклепочных швов.

2.13,    Межкрнсталлитные трещины могут появляться а трубных решетках барабанов, а также н местах ввода л барабан рабочей среды с температурой, отличающейся от температуры насыщения (питательная вода, фосфаты). Поэтому в местах ввода должны устанавливаться защитные рубашки. При выявлении мест пропаривания, отложения солей в виде грибков и наростов возле заклепок, кромок листов и развальцованных концов труб или явных признаков хрупких разрушений (отскакивание головок заклёпок, кольцевые трещины кипятильных труб в местах вальцовки, трещины в приклёпанных фланцах и др.) необходима проверка всех заклёпочных швов н вальцовочных соединений котла с применением ультразвуковой или магнитной дефектоскопии

2.14.    В днищах старых котлов с малым радиусом переходной дуги и малой высотой выпуклой части могут быть выявлены трешнны, расположенные по окружности на внутренней поверхности переходной части, преимушсст-

13

вен но в области водяного пространства Вначале появляются неглубокие бороздки. а дальнейшем они увеличиваются по длине, углубляются и могут стать сквозными. Такие же трещины встречаются на отгибе бортов люковых отверстий

V обогреваемых газами барабанов следует тщательно осматривать места обогрева, в которых могут образовываться выцучииы. Необходимо проверять наличие защиты барабанов торкретам от перегрева в случаях, когда такая за* щита предусмотрена проектом. Образование трещин возможно в сварных швах барабанов и коллекторов.

2 J5. Наиболее распространенными дефектами экранных и кипятильных труб являются кольцевые и продольные трещины, отдул и ны, свищи, местное утонение стенок труб и деформация труб из-за отложений накипи или нарушения циркуляции. При осмотре труб необходимо обращать особое внимание на угловые экранные трубы, горизонтальные и слабонаклонные участки кипятильных труб.

Осмотр внутренней поверхности кипятильных труб в котлах с прямыми трубами производят из камер, секций или барабанов, при этом труба должна быть освещена с противоположной стороны.

2.16. При внутреннем осмотре прямоточных котлов, а также котлов высокого давления с естественной циркуляцией с недоступными для осмотра трубными лучками проверка состояния труб поверхностен нафева осуществляется выборочно путём вырезки образцов.

Наружную поверхность труб осматривают из тогткн и газоходов. Разрывы, отдулины, прогибы, смещение иди вырывание труб из трубных решёток чаще всего встречаются в первых рядах труб, обращённых в топку.

[Три осмотре наружной поверхности труб следует обращать внимание на износ их золой, движущейся в потоке газов, особенно при камерном сжигании высокозольного топлива. Такому износу чаще подвергаются трубы в местах сужения сечения газоходов и резких изменений направления потока газа.

19

Износ труб выявляют с помощью специальных шаблонов или путем вырезки контрольных образцов

2 17 Трубы чугунных экономайзеров осматривают путём снятия калаче».

Наружные поверхности труб стальных экономайзеров могут подвергаться коррозии при большом содержании в топливе серы, питании котла водой с низкой температурой или при охлаждении отходящих газов до температуры, при которой происходит конденсация паров, содержащихся в газах (ниже ’точки росы”).

2 18. У горизонтальных водотрубных котлов из-за перегрева возможно образование трещин в цилиндрическая части головок трубных лучков, в сварных или заклёпочных швах трубной решётки, а также деформации стенок труб. У этих котлов необходимо проверять защиту головок от перегрева, от-су Iстане прогибов трубных решёток и провисания труб.

Хярдктсрпыс повреждения водогрейныж котлов

2Л9 При осмотре водогрейных котлов типов ПТВ, ПТВМ. ЛТВГ и др особое внимание следует уделять проверке состояния труб конвективной части, где часто возникают коррозионные язвины как с внутреннем, так и с наружной стороны. В отдельных случаях, при нарушении водного режима, возможен пережог труб вследствие отложений накипи и шлама. Перед началом внутреннего осмотра рекомендуется производить контрольные вырезки из трубной системы котла в соответствии с указаниями инструкций по монтажу и эксплуатаци и за водовг-н згото в и телей котлов.

При осмотре коллекторов следует обращать внимание на наличие и состояние разделительных перегородок, возможные коррозионные повреждения стенок как с внутренней, так и с наружной стороны, а также на состояние стенок в зоне опорных устройств.

ю

Характер тис повреждения пиотрубныж котле»

2.20. Характерными повреждениями жаротрубных котлов являются вы-пучины в жаровых трубах и трещины, образующиеся я отгибах бортов Жаровых труб, особенно в местах соединения труб с днищами, и в отгибах бортов дниша - в местах соединения с корпусом. Очень опасны поперечные трещины, возникающие преимущественно в первых звеньях жаровых труб.

2.2 J. В трубных решетках котлов с дымогарными трубами (котлы паровозов, локомобилей, кранов) встречаются трещины между отверстиями для труб и в отбортовке, а также износ и деформация стенок труб. Наиболее частыми повреждениями дымогарных труб являются обгорай и е и износ отбортованных концов, расстройство вальцовочных соединений и трещины от частых развал ьцовок

Б топочных камерах котлов паровозного типа возможны выпучены на потолке и стенках тонки, трещины в отбортовке топочных листов, коррозионный износ и обрыв связей.

При осмотре котлов любых конструкции следует проверять состояние кромок люковых отверстий, крышек люков и их креплений Повреждения котлов-утилизаторов

2 22. Наиболее вероятными местами повреждений пароперегревателей являются наружная поверхность труб, сварных швов приварки труб к коллекторам, внутренняя и наружная поверхности коллекторов, включая мостики между отверстиями груб, визуальным осмотр которых следует проводить с особой тщательностью

2.23.    При осмотре входных и поворотных газовых камер необходимо обращать внимание на лазовые отверстия, сварные швы штуцеров, косынок для приварки стоек входной камеры, креплений скоб змеевиков для обогрева, а также неподвижных опор пол входной газовой камерой.

2.24.    При визуальном осмотре барабана следует обращать внимание на участки зеркала испарения по обе стороны вдоль барабана и на его нижнюю

}

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящее Положение р сработано согласно Федеральному Закину № 116 -ФЗ от 21.07 1997 г. «О промышленной безопасности опасных про мводствснных объектов», «Положению о порядке продления срока безотм ной зхеллуатации технических устройств, оборудования и сооружений ни опасных производственных объектах» (утвержденного Госгортехнадзором России 9 июля 2002 г № 43, зарегистрировано в Минюсте России 5 август 2002 г. per. № 3665).

1.2.    Положение устанавливает периодичность, методы и объем контроля технического состояния котлов и их элементов, нормы оценки технического состояния по различным диагностическим параметрам в период расчётного срока службы и за его пределами, а также после аварки, и распространяется яа паровые котлы, котлы - утилизаторы, энерготехнологнческие агрегаты, котлы с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ) н экономайзеры с давлением выше 0.07 МПа и до 4,0 МПа и их металлоконс i-рукнии (каркасы и опорные элементы).

t J Настоящее Положение предназначено для лредирннтий-ела дельце в котлов и организаций, занимающихся экспертизой паровых и водогрейных

KOTVJGB

1.4. Расчетный срок службы котла указан в его паспорте. Лрн отсутствии такого указания в паспортах котлов ^рок службы принимается равным 20 лет

1.5 В пределах расчетного срока службы техническое состояние котлов определяется в проведении наружного и внутреннею осмотра (не реже одного раза в четыре года) и гидравлического испытания (не реже одного раза в восемь лет) проводимых специализированной организацией.

Гидравлическое испытание ко■ лов проводится только при положительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

21

часть, а также на места приварки анкерных связей и накладок Кроме этого, необходимо осмотреть наружную поверхность в зонах опор, стыковые сварные швы обечаек и швы приварки днищ (продольных и полеречных), наружные и внутренние поверхности лазовых отверстий, а также другие отверстия 2-25. При осмотре днищ барабанов нужно обращать внимание на зоны приварки угловых косынок, анкерных связей и прилегающие к ним дымогарные трубы, а также на мостики между отверстиями

2.26. Следует проводить тщательный визуальный осмотр наружной поверхности дымогарных труб, доступных для осмотра, а также гибов трубопроводов в пределах котла - утилизатора и труб ввода питательной воды и пара.

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ

2 27. Гидравлическое испытание котла проводится лишь при удовлетворительных результатах внутреннего осмотра.

Вместе с котлом подвергается испытанию его арматура предохранительные клапаны, указатели уровня воды, запорные органы При необходимости установки заглушек они ставятся за запорными органами

При наполнении котла водой для удаления воздуха предохранительный клапан или воздушный вентиль должен быть открыт до появления ю него воды Если в результате заполнения котла водой на его стенках появится роса, то испытание следует проводить лишь после высыхания стенок,

2 2S. Во время испытания давление а котле должно измеряться двумя манометрами, один из которых должен иметь класс точности не ниже 1,5.

2.29. Подъем давления до пробного должен быть медленным и плавным, без толчков. Время подъема давления должно быть не менее 10 мин. Если достичь этого насосом с машинным приводам не представляется возможным, подъем давления должен осуществляться ручным насосом. По достижении

4

Порядок проведения внутреннего и наружного осмотра* к гидравлика с кого испытания изложен в Приложении 1.

Результаты заносятся в паспорт котла (в раздел «Результаты освидетельствования»)

Гб. Организации, выполняющие работц по экспертизе кото*, должны иметь соответствующие лицензии Госгортехнадзора России.

Г7 Экспертиза промышленной безопасности котлов, отработавших рас* четный срок службы, производится по Индивидуальным программам, разрабатываемым экспертными организациями, на основе Типовых программ, приведенных в Приложениях №3-9.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ, ИСПОЛНИТЕЛЯМ, СРЕДСТВАМ И ОБЪЕКТУ ЭКСПЕРТИЗЫ 2. Г Организация и проведение подготовительных работ возлагается на владельца котлов С этой целью владелец обязан;

•    вывести котёл из эксплуатации, охладить его и спустить воду ;

•    сгглушить котел заглушками от соседних котлов, действующих трубопроводов и других коммуникаций;

•    вскрыть люки, лючки и лазы, обеспечить доступ в топку ,

•    очистить наружные и внутренние поверхности нагрева котла от загрязнений;

•    удалить внутренние устройства барабанов, препятствующие выполнению работ;

•    удалить частично иди полностью тепловую изоляцию или обмуровку, препятствующую выполнению диагностических мероприятий;

•    оформить наряд - допуск на работы внутри барабанов и в топке,

2.2, При экспертизе котла, отработавшего расчетный срок службы, предусматриваются следующие этапы работ;

« ознакомление с эксплуатационно-технической документацией на котёл (паспорт котла с приложениями, ремонтный журнал, сменный журнал, пред-

5

писания органов Госгортехнадзора России), заключениями по прсл^ экспертизам с анализам конструктивных особенностей и условий *ь< ции.

•    составление (уточнение) программы экспертизы,

•    визуально-измерительный контроль элементов котла,

•    контроль нераэрушакмиими методами дефектоскопии,

•    определение необходимости оценки механических свойств mcw*» * t мсигов и его структуры, и оценка этих параметров (при необходимое! и ►

•    расчет на прочность элементов холла (при необходимости) (РД ',l 98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводам > и горячей воды).

2 X Специалисты экспертной организации должны быть аггсспи.....

порядке, установленном Госгортехнадзором России

2 4 Специалисты леразрущакшего контроля экспертной орган» м« должны быть аттестованы в соответствии с «Правилами аттестации персон* в области неразрушающего контроля» (ПБ 03-440-02, утверждены Госгорн надзором России 23 01 2002 г №3 и зарегистрированы Минюстом Роиин №3378 от П 04 2002) и иметь квалификационный уровень не ниже второго 2 5 Средства измерений, применяемые при экспертизе промышленник безопасности, должны соответствовать Федеральному Закону «Об обеспеч* ими единства измерений» (введён в действие с 01 06.93 г )

2 6 Лаборатория неразрушающего контроля экспертной организации должна быть аттестована согласно «Правилам аттестации и основным трсбо ванням к лабораториям неразрушающего контроля» (ПБ 03-372-00, угвержда им Госгортехнадзором России 02 06 2000 г № 29 и зарегистрированы Мшим том России № 2324 от 25 07 2000)

X ЭКСПЕРТИЗА КОТЛА Аналицксдду8тП1цпц|||0й илеиоитнрй документация

3 1 На основе анализа эксплуатационной и ремонтной документации

t

выявляют элементы и участки конструкций, наиболее подверженные образе* ван ню дефектов при изготовлении, эксплуатации и ремонте котла По результатам анализа уточняется программа экспертизы

3.2    Особое внимание обращают на соответствие требованиям Правил Госгортехнадзора России материалов, примененных при ремонтах элементов котлов. При необходимости вносятся соответствующие коррективы в Программу экспертизы

3.3    Выявленные в процессе анализа документации дефекты должны быть отражены в материалах экспертизы

Составление Программы экспертиза

3 4 На основании Типовых программ экспертизы котлов с учетом результатов анализа эксплуатационной а ремонтной документации составляется Индивидуальная программа экспертизы котла.

3 5 Индивидуальную программу допускается не составлять, если котёл был изготовлен без отступлений от требований Правил, эксплуатация его проводилась с соблюдением Правил и Инструкции завода-изготовителя, котел нс подвергался ремонту с применением сварки. В атом случае экспертиза проводится по Типовой программе

3 б Экспертиза котлов включает следующие методы контроля

•    визуально-измерительный контроль - ВИК,

■ ультразвуковой контроль металла и сварных соединений - УЗК,

•    магнитопорошковая (цветная) дефектоскопия - МПД/ЦД,

•    ультразвуковая толщинометрил элементов - УЗТ.

•    измерение твёрдости - ТВ,

•    исследование механических свойств, химического состава и структуры металла элементов на вырезках - ИМ (при необходимости).

Визуально-измерительный контроль (ВИК)

З.б 1 Визуальному контролю подвергаются в доступных местах все элементы котла хак снаружи, так и изнутри с целью выявления отклонений от

7

проектной формы, трещин, коррозионных повреждений, эрозионного износ* отмокали* изоляции (обмуровки), изменений конструкции или соединении элементов.

3 6.2. При визуально-измерительном контроле должны использоваться лупы кратностью до Ш* и эндоскопы Мерительный инструмент с иеной т ления 1 мм используется для замера длин элементов, размеров сварных шво#. дефектов и овальности цилиндрических элементов Мерительный инструмеш с иеной деления до 0,1 мм используется дм замера глубины коррозионные повреждений

3,6 3 Овальность измеряется в сечениях через 500 мм. Допустим!! овальность элементов, изготовленных из листа, не должна превышать 1,04 Для котлов паролрокзаодитепьностью не более 2,5 т/ч допускается овальность 1,5%. Возможность н условии эксплуатации котла с элементами, овальность которых превышает значения, указанные выше, определяется в соответствии i Методическими указаниями по проведению поверочных расчетов котлов и ия элементов на прочность (М., 19%., АОЗТ нДИЭКС», согласованы письмом Госгортехнадзора России №12-6/257 от 21.03 96).

Прогиб образующей не должен превышать 2 мм/м (при длине барабан! до 5 м) и 1,5 мм/м при длине барабана свыше 5 до 10 и.

3.6.4. При выявлении аыпучни (вмятин) определяется отношение (%) пы соты (глубины) ьылучнны (вмятины) к минимальному размеру деформирп ванного участка Необходимость ремонта поврежденного участка определна ся в зависимости от максимальной степени деформации.

3.6.5.    При осмотре экранов в конвективного пучка, необходимо отметить трубы, вышедшие из ряда на величину более 1,0 диаметра трубы. Необходимость замены труб, имеющих коробление более 1,С диаметра трубы определяется в зависимости от максимальной степени деформации. При этом эксперт* идя организация обязана установить причины коробления труб.

3.6.6.    Контроль некруглостн экранных труб в гибах и зонах наибольшим

I

температур производится проходными шаблонами. Контрольный размер проходного шаблона должен быть равен 1,1 D„ трубы (для экранных труб) и 1,08 D„ (1 ,Щ,) - для трубопроводов ы пределах котла.

Размер проходного шаблона для прямых участков экранных труб должен быть равен l,035DH

Неразрушающий контроль элементов котлов.

Ъ.6.7. МагнитопорошкоаыЙ метод (МПД) или цветная дефектоскопия (ЦД) применяете* с целью обнаружения поверхностных (МПД, ЦД) и подповерхностных дефектов (МПД) типа грешил, выходящих на поверхность расслоений, пор.

3.6.8.    Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений н гибов производится по нормативной документации, согласованной с Госгортехнадзором России.

3.6.9.    Ультразвуковая толщинометрия выполняется по инструкции на прибор в местах, указанных в индивидуальной программе.

3.6.10.    Измерение твердости металла (ТВ) переносными твердомерами статического или динамического нагружения производится по инструкциям к приборам и инструкции предприятия по измерению твердости металла. Места контроля твердости указаны в Типовых программах. При определении твердости с целью последующего получения механических характеристик металла по ГОСТ 22761 и ГОСТ 22762 необходимо использовать твердомеры статического натру жен ил.

3 6 11. Твердость малоуглеродистых сталей (сг. 10,20 t ст. 3) как правило, составляет 120-I65HE, низколегированных (16ГС, 16ГТ, 13ГС) н 25К - от 130 до 170 НВ - без учета допустимой погрешности прибора.

Исследование механических свойств материмое, металлографические исследования, определение химического состава

3.6 12. Указанные испытания и исследования проводятся в соответствии

9

с действующей нормативной документацией, если это предусмотрено индивидуальной программой.

Определение возможности и условий дальнейшей эксплуатации котлов

Э.бЛЗ. Непременным условием возможности дальнейшей безопасной эксплуатации котла на расчетных параметрах является соответствие его эле-ментов, работающих под Давлением, условиям прочности согласно „Норм расчет на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды" (РД 10-249-96). U атом случае возможно продление срока эксплуатации на А года и более.

3.6.14. В случае, когда техническое состояние котла не удовлетворяет условию п 3.6.13 работа котла на пониженных параметрах должна быть обоснована расчетом.

3.6.15 Продление эксплуатации котла на срок менее 4 лет должно бить обосновано экспертной организацией.

Оформление заключения

3 6.16. По результатам экспертизы экспертная организация оформляет Заключение, в котором указывается решение о продлении срока службы котла, рабочие параметры или ограничении срока эксплуатации.

3.6.17. На основании Заключения экспертная организация в соответствии с Положением о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах (РД 03-484-02) принимает решение о возможностях дальнейшей эксплуатации котла. Это решение записывается в паспорте котла.

3 6.18. Заключение о возможности продления срока безопасной эксплуатации технического устройства, оборудования и сооружения (заключение экспертизы промышленной безопасности) подписывается руководителем экспертной организации и утверждается в порядке, установленном Госгортехнад* зором России.

10

3.6.19.    В случае необходимости проведения корректирующих мероприятий к заключению прилагают план мероприятий по обеспечению эксплуатации котлов на продлеваемый период и выполнению требований промышленной безопасности.

3.6.20.    Если по результатам экспертизы установлено, что котел находится в состоянии опасном для дальнейшей эксплуатации» информация об этом экспертной организацией направляется а территориальный орган Госгортехнадзора России.

3.6.21.    Решение о продолжении эксплуатации котла в пределах продленного срока, его замене, ремонте или снижении рабочих параметров принимается руководителем эксплуатирующей организации Решение нс должно противоречить выводам экспертизы.

3 6 22. При эксплуатации котла в пределах продленного срока, его владелец обязан обеспечить экспертизу промышленной безопасности в сроки и по методике, указанные а Заключении экспертной организации»