Инструкция
Инструкция по футеровке и сушке доменных печей и их вспомогательных устройств

ИНСТРУКЦИЯ ПО ФУТЕРОВКЕ И СУШКЕ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ И ИХ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

Москва 1978

УТВЕРЖДАЮ;

Заместитель Министра jM’fs

/f(M^ В.А.Ванчиков

1977г.

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

ИНСТРУКЦИЯ ПО ФУТЕРОВКЕ И СУШКЕ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ И ИХ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

Москва 19 7 8

Заготовка раствора рекомендуется не ранее чем за 24 часа до употребления. Заготовленный раствор необходимо хранить в плотно закрытой таре во избежание его загрязнения.

Цементные растворы необходимо употреблять в дело до начала схватывания цемента, т.е. в течение 1,5-2,0 часов после их изготовления.

4.8.    Перед употреблением раствор нужно тщательно перемешивать во избехание расслоения и выпадения осадка.

4.9.    Во время кладки необходимо контролировать консиотенцию растворов путем отбора пробы на рабочих .местах в следующем порядке:

-    в лещади - в начале, середине и конце кладки;

-    в горне - в начале и конце кладки;

w в распаре и шахте - в начале кладки и через каждые 40-50 рядов;

-    в воздухонагревателе и пылеуловителе - в начале кладки и через каждые 90-100 рядов;

-    в трубопроводах - в начале кладки и через 50-60 рядов.

4.10.    Состав масс приведен в табл.7.

Примечание. Объемный вес асбестосмоляных блоков принят 2,15 т/м³ (по рекомендации Ленинградского института огнеупоров).

4.II. Массы, кроме муллитовой и углеродистой, приготовляются путем тщательного смешивания составлявших частей и легкого увлажнения. Масса считается готовой, если дает нерассыпавдийся ком при сжатии в руке.

4.16. Чугунная замазка приготовляется путем тщательного смешивания составных частей в сухом, виде. В качестве затворителя используется вода при температуре не менее +40°С.

5. ФУТЕРОВКА ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

5.1. Лещадь

5.1.1.    До начала огнеупорной кладки лещади должно быть установлено перекрытие по фурмам или маратору.

Плитовые холодильники до уровня установленного перекрытия должны быть смонтированы и испытаны. Зазоры между холодильниками должны быть забиты чугунной замазкой₉ состав которой приведен в табл.10.

5.1.2.    До начала кладки лещади с воздушным охлаждением (рис.2):

-    на бетонный пень фундамента печи» по проектным отметкам, выставляются плиты воздушного охлаждения лейади. Зазор 10-15 мм между плитами и фундаментом лещади заполняют песчано-цементным раствором жидкой консистенции (осадка конуса 7-8 см);

-    после затвердевания раствора зазоры и полости между плитами заполняют чугунной замазкой;

-    над плитами воздушного охлаждения лещади до уровня металлического днища печи укладывают углеродистый бетон или утрамбовывается углеродистая масса;

-    после установки днища пустоты под днищем заполняют под давлением углеродистой пастой;

-    на днище наносится слой углеродистого бетона или углеродистой массы толщиной не более 90 мм, являющийся основанием лещади.

Верхний выравнивающий слой толщиной не более 30 мм следует выполнять из бетона, приготовленного из углеродистых заполнителей фракции 2,13 - о,5 мы.

5.1.3.    После устранения недостатков основания лещади пригодность его фиксируют актом с приложением схемы геодезической съемки.

5.1.4.    После выравнивания отклонение по вертикали разных точек основания лещади не должно превышать 10 мм при наличии просветов между двухметровой линейкой и основанием лещади не более 3 мм.

Отклонение проектного размера по высоте от оси чугунной летки до основания лещади допускается не более 20 мм.

При более значительных отклонениях основание лешади выравнивают и геодезическую проверку производят повторно.

5.1.5.    Лещади вновь строящихся и реконструируемых доменных печей, в том числе печей объемом менее 1000 м³, должны выполняться с донным охлаждением комбинированной конструкции из углеродистых „блоков и алюмосиликатных изделий или нолностью из углеродистых изделий.Для печей объемом менее 700 м⁵ с донным охлаждением допускается кладка лещади полностью из алюмосиликатных) изделий.

5.2. Комбинированная лещадь из

углеродистых и выоокоглиноземистых изделий

Комбинированная лещадь выполняется из углеродистых изделий, укладываемых по периферии и в нижней ее части и высокоглиноземистых изделий - в центральной чаоти (рис.3,4 и 5).

Кладка из углеродистых блоков

5.2.1.    Нижняя часть комбинированной лещади выкладывается из прямоугольных графитированных блоков, изготавливаемых по ТУ 48-01-31-71.

Кладку графитированных блоков ведут на углеродистой пасте по ЦМТУ 01-35-69.

Толщина вертикальных швов не должна превышать 2,5 мм, горизонтальных - I мм.

Для обеспечения горизонтальности верхней поверхности рада из графитированных блоков и устранения местных завалов допускается подкладка под отдельные блоки углеродистой массы без трамбования.

В центре графитированные блоки устанавливаются вертикально, а по периферии - горизонтально.

5.2.2.    Кладка периферийной части комбинированной лещади выше графитированных блоков производится из углеродистых трапецевидных блоков, укладываемых горизонтально.

Кладку ведут на углеродистой пасте по ВДТУ 01-35-69. Толщина горизонтальных швов не должна превышать 1,0 мм и вертикальных швов 0,5 мм для импортных блоков и 0,7 мм для отечественных.

5.2.3.    На заводе-изготовителе должна производиться контрольная сборка каждого рада лещади .с составлением монтажной схемы. При проведении контрольной сборки радиальных блоков в кольцо на блоках должны быть нанесены оси доменной печи, а в рядах на уровне чугунных леток - оси чугунных леток.

Контрольная сборка должна производиться с участием представителей заказчика и организации, выполняющей кладку блоков.

12

5.2.4.    Графитированные и углеродистые блоки должны укладываться в лещади в соответствии с проектом и монтажной схемой контрольной сборки блоков, составленной заводом-изготовителем.

В исключительных случаях допускается укладка блоков с отступлением от монтажных схем, с укладкой запасного блока взамен одного из замаркированных или перенесение блоков одного ряда в другое место при условии соблюдения проектных швов.

5.2.5.    Установку графитированных блоков в нижней части лещади начинают с укладки центрального вертикального блока центральной нитки.

Допускается вести монтаж блоков от холодильников в направлении временного монтажного проема.

До начала монтажа первого блока отыскивается центр лещади как среднее двух взаимоперпендикуляр-ных замеров диаметров по осям установки блоков и для точного выдерживания одной из осей устанавливается направляющая линейка на длину диаметра лещади. После монтажа 3-4 ниток и приобретения устойчивости кладки направляющая линейка демонтируется и укладка блоков осуществляется по 2-м ниткам в две стороны от центра одновременно.

Каждый блок должен прилегать к соседним блокам своими плоскостями, образуя шов требуемой толщины; шов между блоками должен быть заполнен углеродистой пастой, подогретой до 30-50°С. Для удаления излишков пасты и обеспечения заданной толщины швов разрешается прижимать блоки один к другому домкратами или ударами кувалд с предохранением граней блоков от повреждения деревянными прокладками.

5.2.6.    Каждый последующий ряд графитированных и углеродистых блоков должен укладываться после проверки вертикальности, горизонтальности и прямолинейности выложенного ряда и устранения замеченных дефектов.

Вертикальность блоков проверяется контрольной рейкой и отвесом, завалы более 3 мм не допускаются.

Горизонтальность поверхности блоков проверяется металлической линейкой длиной 2 м и уровнем; просвет между металлической линейкой и поверхностью уложенного ряда блоков не должен превышать 2,0 мм.

Верхняя поверхность кладки из графитированных и углеродистых блоков каждого ряда выравнивается шлифовкой.

Прямолинейность выложенного ряда проверяется контрольной рейкой длиной 2 м, прикладываемой к вертикальной поверхности ряда; зазор между рейкой и блоками не должен превышать 5 мм.

5.2.7.    При кладке периферийных колец из углеродистых трапециевидных блоков замыкающие блоки следует укладывать последними с обрубкой лишней длины блока, если он выступает более 15 мм.

Вертикальные швы в смежных по высоте рядах углеродистых блоков должны располагаться вразбежку, о расстоянием между швами не менее 100 мм.

По всей высоте кладки из углеродистых блоков совпадение вертикальных швов не допускается.

5.2.8.    Отклонение внутренней поверхности кладки блоков от проектного радиуса допускается не более - 15 мм.

5.2.9.    Монтаж графитированных и углеродистых блоков можно производить при помощи вакуумных или клещевых захватов.

Допускается монтаж графитированных блоков цанговыми захватами.

5.2.10.    Верхние два ряда периферийных углеродистых блоков лещади выкладываются из двух колец (рис.З и 5) с оставлением зазора между ними 40-50 мм, забиваемого углеродистой массой по

ИЩУ 01-36-69.

К забивке зазора приступают после выкладки блоков на длину не менее 3-4 м по окружности боковой поверхности лещади.

5.2.11.    Перед забивкой углеродистой массой зазоры очищаются пылесосом или продуваются сжат воздухом.

5.2.12.    Углеродистую маосу, нагретую до 70-80°С, укладывают в зазор» горизонтальными слоями высотой не более 100 нм и трамбуют трамбовками, нагретыми докрасна.

Плотность углеродистой массы в каждая слое контролируют через 15-20 пин после окончания трамбования металлическим стержнем диаметром 5 мм с незаостренным концом. При нажатии рукой стержень Не должен входить в утрамбованную углеродистую масоу.

При трамбовке слоев углеродистой массы необходимо следить за тем, чтобы не отбивались кромки блоков и изделий.

Кладка из высокоглиноземистых изделий

5.2.13.    Кладку центральной части комбинированной лещади производят из высокоглиноземистых огнеупорных изделий, о содержанием глинозема не менее 6255 по ТУ I4-8-7I-73 и о размерами по ГОСТ 10381-63*.

13

Высокоглиноземистую кладку ведут на растворе кадкой консистенции (осадка коку о а 7-9 ом) яз муллитового пластифицированного мертеля марки МИШ1-62 по ТУ 14-8-73-73. Толщина горизонтальных овов не должна превышать 1,0 ми, вертикальных - 0,7 мм (при внооте огнеупорных издалик 550 мм).

5*2.14. Кладку центральной алюмосиликатной части лещади ведут крестом без перевязки горизонтальных швов (рис.5).

Кладку производят горизонтальными рядами с укладкой кирпича на торец. Перевязка вертикальных швов должна обеспечиваться смещением вышележащего ряда по отношению к нижележащему на 22°30». Вертикальные продольные швы верхнего ряда лещади должны располагаться под углш 45° к оси чугунных леток. Для доменных печей с тремя ж более летками для чугуна допускается уменьшение угла поворота швов до 35-38°, который уточняется в проекте.

Кладку каждого последующего ряда начинают только пооле выполнения не менее 80% кладки предыдущего ряда.

5.2.15.    Кладку каждого ряда адшооиликатной частя лещади начинают с закладки креста (рис.6).

Для лучшей перевязки швов в центр креста устанавливается марка Д-6.

Кладку первых ниток креста ведут по бруоам - шаблонам оо строго вертикальными гранями. Шаблоны, во избежание их коробления, должны быть изготовлены из оухого дерева или И8 профилированного металла. Для ускорения' закладки креста выставляют четыре шаблона - бруса. Шаблоны устанавливают по двум взаимно перпендикулярным шнурам, переоекащимоя в центре печи. Пооле закладка 4-5 ниток креста, когда кладка приобретает устойчивость, шаблоны удаляют и кладку продолжают примыканием новых ниток к заложенному кресту.

Ведение кладки каждого ряда лещади более чем тремя нитками на одном луЧе креста не допускается (рис.7).

5.2.16.    Каждый ряд алюмосиликатной части лещади выкладывают из изделий одной группы, подобранных по длине и вирине на заводе-изготовителе, с указанием на каждом изделии размеров и номера ряда.

Во избежание завалов при верстке и пригонке каждого ряда лещади огнеупорщик должен чередовать размещение толстых я тонких торцов изделий кверху и книзу.

Завалы (отклонения от вертикали) более 3 мм, а также зубпн и впадины более 2 мм не допускаются.

5.2.17.    При кладке алюмосиликатной части лещади огнеупорщик наверстывает и пригоняет в ряду наоухо восемь-десять изделий, проверяет их правилкой, угольником и щупом, снимает пригнанные изделия и отавит ад сбону на торец в порядке последующей укладки.

Место кладки издали» очищают и пригнанные изделия укладывают на растворе.

Каждое уложенное изделие должно всеми плоскостями прилегать к соседним, образуя шов, предусмот*-ренный инструкцией,

5.2.18.    Перед началом кладки-каждого последующего ряда алюмосиликатной чаоти лещади проверяют горизонтальность выложенного рада, отмечают все неровности кладки и выравнивают поверхность вылаканного ряда лещади при помощи шлифовальных машин с победитовшш резцами или карборундовыми кругами.

Выравнивание неполностью выложенного рада необходимо производить осторожно, не доходя до краев кладки на 500-600 мм, чтобы не расшатать крайние незакрепленные изделия. По окончании выравнивания центральной части кладки разрешается закладка креста следующего ряда.

Креи каждого рада алюмосиликатной части лещади можно выравнивать при наличии в зазоре утрамбованной углеродистой массы или деревянных клиньев, обеспечиванию устойчивость кладки.

Горизонтальность отшлифованной поверхности каждого ряда проверяется металлической линейкой длиной 2 метра. Зазоры между линейкой и поверхностью кладки не должны превышать 2 мм.

5.2.19.    Верхний рад лещади следует шлифовать только по кольцу на толщину стены горна. Допускается уклон в сторону кожуха до 10 ми.

5.2.20.    Между углеродистой кладкой лещади и периферийными плитовыми холодильниками оставляют зазор 90-120 ш, забиваемый углеродистой массой по ПИТУ 01-36-69 (см.п.п. 5.2.II, 5.2.12).

К забивке зазора приступают после выкладки блоков на длину не менее 3-4 м по окружности боковой поверхности лещади.

Забивку зазора между горизонтальными грагитированными блоками в периферийными холодильниками выполняют после укладки на касте не более двух радов блоков.

5.2.21.    Между углеродистыми блоками ж высокоглино8еинотой кладкой лещади оставляют зазор 40 мм, забиваемый углеродистой массой, после выкладки очередного ряда лещади не менее 3-4 м по окружности боковой поверхности лещади (скипи. 5.2.II, 5.2.12).

Этот эазор должен перекрываться вышележащим радом углеродистых блоков или радом алюмосиликатной кладки (рнс.З).

14

ВВЕДЕНИЕ

Наотоящая инструкция заменяет инструкцию по футеровка доменных печей и их вспомогательных уотройотв, составленную Гипромегам в. 1967 г. (арх.й Т-6Ь213в).

Инструкцией учтены требования к огнеупорной кладке доменных печей и их вспомогательных устройств как в части качества кладки, так и в чаоти применения новых огнеупорных материалов.

Опыт эксплуатации доменных печей подтверждает необходимость выполнения их кладки со швами, предусмотренными в таблице № I настоящей инструкции.

В связи о этим ГОСТы н Технические условия на огнеупорные изделия, используемые для кладки доменных печей, должны быть пересмотрены в чаоти допусков по размерам и кривизне изделий о целью приведения в соответствие качества поставляемых изделий и требований к кладке.

До пересмотра соответствующих ГОСТов и Технических условий. огнеупорные изделия перед отгрузкой потребителю должны проходить дополнительную шлифовку на заводах-изготовителях.

При. выполнении проектов ремонтов футеровки доменных печей требования настоящей инструкции обязательны.

1. 0НВДЕ П0Д03ЕНШ

1,1. Для производства огнеупорных работ служат следующие основные документы:

-    рабочие чертежи с указанием размеров футеровки, величины зазоров, вида материалов я способа кладки изделий;

-    спецификации материалов с указанием номеров ГОСТов или Технических условий;

-    проект производства огнеупорных работ, согласованный с проектной организацией н заказчиком,

1.2* Отступления от проекта допускаются лишь с разрешения проектной организации с обязательным указанием этих отступлений на исполнительных чертежах.

1.3.    До начала огнеупорных работ необходимо проверить правильность выполнения фундаментов и основных размеров стальных конструкций.

Приемка конструкций под кладет производится в соответствии со СНЯЛ 1-18-75 н СНиП Ш-24-75 с оформлением соответствующих актов приемки.

1.4.    При недостатках монтажа металлоконструкций, разрешенных актом комиссии к эксплуатации печи, должен быть решен вопрос о способе футеровки с учетом допущенных отступлений от проекта. Принятые решения фиксируются актом, с приложением соответствующих эскизов, подписываемым представителями завода, строительной или ремонтной организацией и организациями, проектировавшими стальные конструкции и футеровку.

1.5.    Огнеупорные изделия долины храниться в крытых механизированных складах, отвечающих следующим требованиям:

-    размеры складских помещений должны обеспечивать размещение всего потребляемого количества огнеупоров;

-    условия хранения изделий должны исключать их увлажнение;

-    изделия для каждого ряда лещади с маркировкой завода-изготовителя должны храниться на поддонах, расположенных в отдельном месте;

-    должны быть обеспечены выгрузка огнеупоров нз различных видов железнодорожных вагонов и автотранспорта и выдача огнеупоров в пакетах на поддонах;

-    поддоны должны быть одного типоразмера.

Хранение н транспортировка огнеупорных изделий должны производиться в соответствии с ГОСТ 8179-69^х, проверка глубины отбитости углов и ребер - в соответствии с ГОСТ 15136-69.

1.6.    Огнеупорные материалы (мертели и др.) во избежание их загрязнения должны храниться в закрытое складах.

1.7.    Отбор огнеупорных изделий по внешнему виду, их механическая обработка (шлифовка) ж сортировка по размерам с соответствующей маркировкой должны производиться на заводах-жзготовжтелях огнеупоров.

При этом проверяется правильность размеров и формы больших шюскоотей при помощи металлической правильной плиты размером 250x450 мм ж щупав, а также правильность углов - стальными угольниками.

Подборка н шлифовка огнеупорных изделий должны производиться такж образам, чтобы они соответствовали требованиям инструкции по толщине мвов.

Допуски по кривизне должны быть не больше половины размера шва для всех видов огнеупорных нвде-

лнй.

3

1.8.    Для кладки лещади и горна поставляются шлифованные, рассортированные по рядам и замарай-* рованные огнеупорные изделия, графитированвые и углеродистые блоки, причем каждый ряд лещади кош-лектуется изделиями одной группы по длине и ширине, заплечиков и распара - изделиями одной группы по толщине, горна - по длине и толщине.

1.9.    На каждый поставляемый вид огнеупорных изделий должен быть представлен паспорт завода-изготовителя.

Огнеупорные изделия, не имеющие паспорта, допускаютоя в кладку только после проверки их качества в Лаборатории,

1.10.    Применение увлажненных шамотных, высокоглнноземистых изделий допускается в отдельных случаях с оформлением акта, если лабораторными испытаниями установлена неизменность их механических свойств.

1.11.    Перед употреблением огнеупоров в кладку на рабочем месте изделия, имеющие дефекты, осматриваются и отбраковываются.

Запыленные изделии тщательно очищают щетками, а изделия, не поддающиеся чистке, в кладке не применяются.

Тесаные изделия в кладке массива лещади не допускаются, за исключением периферийной ее части.

1.12.    При всех указанных операциях и при укладке должны быть приняты- меры к предупреждению возможности смешивания изделий разных клаобов, сортов и толщин.

1.13.    На складах огнеупоров и рабочих местах, где производится футеровка, следует соблюдать чистоту и порядок..

1.14.    Необходимо установить систематический контроль за качеством огнеупорных растворов, обращая особое внимание на чистоту материалов и тщательность их перемешивания при изготовлении растворов. Растворные ящики каменщиков должны быть оборудованы крышками для предохранения раствора от засорения осколками огнеупорных изделий. Необходимо предохранять место кладки от возможного засорения, своевременно убирать обломки изделий и сметать мусор и мелочь мягкими вениками, окалывание изделий производить только над специальными ящиками.

1.15.    В зимних условиях при температуре наружного воздуха ниже - 5^иС необходимо предусматривать:

-    хранение огнеупорных изделий и материалов для растворов в крытых складах, предохраняя их от обледенения и снега;

-    подогрев материалов для кладки изделия до положительной температуры, воду для раствора до +40°С;

-    приготовление раствора в теплом помещении и применение его в кладке о температурой не ниже +Ю°С, замешивая его на теплой воде и транспортируя к рабочему месту в условиях, обеспечивающих сохранение положительной температуры раствора;

-    отогревание изделий в тепляках с обеспечением положительной температуры при его укладке;

-    на рабочем месте температуру не ниже +5°С;

-    ежесменную регистрацию в журнале температуры наружного воздуха на рабочем месте, в тепляке для подогрева материалов и раствора.

2. КАТЕГОРИЯ КЛАДКИ И ТОЛЩИНА ШВОВ Толщина швов кладки не должна превышать размеров, приведенных в табл.1

Доменная печь Лещадь

алюмосиликатные изделия высотой 550 мм

горизонтальный шов    I    1,0

вертикальный шов    Вне    категории    0,7

графитированвые блоки: вертикальная кладка горизонтальная кладка

_I___!_2_I_3 углеродистые блоки (кольцевая кладка):

горизонтальный шов I 1,0 вертикальный шов Вне категории 0,5 Горн (включая область фурм, чугунных и шлаковых леток) шамотные каолиновые изделия То же 0,5 углеродистые блоки: горизонтальный шов I 1,0 вертикальный шов Вне категории 0,5 шамотные изделия для защиты углеродистых блоков Ш 3,0 Заплечики шамотные каолиновые изделия I 1,0 Раопао шамотные каолиновые изделия I 1,0 Шахта шамотные каолиновые и шамотные изделия: в зоне холодильников п 1,5 в неохлаждаемой зоне п 2,0 под несывняеныш1 холодильниками маратора и в футеровочных плит колошника зоне Ш 3,0 Защита кожуха в районе чугунных леток: шамотные изделия Ш 3,0 Воздтхонагоеватели Огнеупорная кладка: стены п 2,0 арки, люки и лазы п 2,0 штуцеры п 1,5 купол п 1,5 днище ш 3,0 борова: свод п 2,0 стены ш 3,0 выстилка 1У 5,0 Изоляционная кладка динасовые, каолиновые и шамотные легковесные изделия Ш 3,0 Возлухотювол гопячего путья алюмосиликатные изделия П 1,5 каолиновые и шамотные легковеоные изделия Ш 3,0 Пылеуловитель шамотные изделия В 3,0 Газоптюводн гоязного газа шамотные изделия ш 2,5 Желоба для чугуна и шлака углеродистые блоки I 1,0 шамотные изделия ш 3,0 Чугтновозные ковши Шамотные изделия: днище I 1,0 стены п 2,0

Примечания: I. Допускаемые толщины кольцевых швов: горн - нм, толстостенный распар - 1,5 ым, шахта - 2,5 мм, камера горения воздухонагревателей и воздухопровод горячего дутья - 3 мм.

2.    Толщина горизонтальных и радиальных швов при кладке шахты доменных печей, работавших на шихте о содержанием цинка более 0,Г%, допускается не более I ш.

3,    При кладке стен горна я распара допускается увеличение толщины кольцевых швов _ на 50ь в каддом последующем кольцевом ове.

Зазор между плитами воздушного охлаждения лещади и днищем печи, выравнивающий слой на днище печи

Зазор между стеной круглой камер! горения и периферийной стеной воздухонагревателя

Чугунная на цементной основе Зазоры между периферийными шштовнми холодильниками, между холодиль-и на основе колошниковой пыли никами и амбразурами шлаковых и фурменных приборов, а также рамами

чугунных леток. Зазоры между защитными плитами колошника и плитами купола доменной печи

ГОСТы и Технические условия на материалы, используемые для растворов, паст, масс, бетонов и замазок

Таблица 4

-1— Материалы j JW стандартов или Технических условий Мертели огнеупорные алюмосиликатные, муллитокорундовые, муллитовые и шамотные пластифицированные ТУ 14-8-73-73 Мертель динасовый пластифицированный ГОСТ 5338-60 Мертели огнеупорные алюмооиликатные пластифицированные ГОСТ 6137-61 Портландцемент марки "400" ГОСТ 10128-62* Глиноземистый цемент ГОСТ 969-66 Шлаки доменные гранулированные ГОСТ 3476-74 Молотые порошки шамота и глины ТУ I4-8-90-71 Песок для строительных работ ГОСТ 8736-67* Паста углеродистая ЦМТУ 01-35-69 Масса углеродистая ШТУ 01-36-69 Термографит МРТУ 48-03-66 Термоантрацит электродный ГОСТ 4794-75 Кокс литейный каменноугольный ГОСТ 3340-71 Пек каменноугольный ГОСТ 1038-75 Смола каменноугольная ГОСТ 4492-69 Асбест хризотиловый ГОСТ 12871-67* Стекло натриевое жидкое ГОСТ 13078-67* Натрий кремнефтористый, технический ГОСТ 87-66* Сода кальцинированная техническая ГОСТ 5100-73* Концентраты сульфитной спиртовой барды ГОСТ 8518-57

4.2.    Для приготовления растворов.применяют только готовые мертели заводского изготовления по ТУ 14-8-73-73, ГОСТ 5338-60 и 6137-61.

4.3.    Состав огнеупорных растворов приведен в табл.5.

Таблица 5

Растворы * Материалы ! Количество, % по массе I » 2 I 3 Растворы из мертелей по ТУ 14-8-73-73 Выоокогливоземистые Мертели марок ММКП-72 и ММЛП-62 100 Шамотно-глинистые Мертели марки МШП-42 100 Раствота из местелей по ГОСТ 6137-61 Высокоглиноземистые Мертели марок BTI, ВТ2 100 Шамотно-глинистые Мертели марок ИИ, ШТ2 или ШКЗ 100

_I_!_2_S_3

Раствор из динасового мертели по ГОСТ 5338-60 Динасовые    Мертель марок МД-I, МД-2    100

Растворы из мертелей по ГОСТ 6137-61 и портландцемента ао ГОСТ 10178-62*

Высокоглиноземисто-цементные    Мертели марок BTI, ВТ2    85-90

Портландцемент марки "400"    10-15

Шамотно-глинисто-цементные    Мертели марок ШТ1, ШТ2 или    ШКЗ    75-90

Портландцемент марки "400"    10-25

Растворы из молотого порошка шамота по ТУ I4-8-90-71 и ттсртдянттймйнта по ГОСТ 10178-62*

Шамотно-цементные    Порошок шамота марки ШТБ или    ШКБ    75

Портландцемент марки "400"    25

Растворы из песка для строительных работ до ГОСТ 8736-67* и портлантптемента по ГОСТ 10178-62*

Песчано-цементные    Песок строительный    75

Портландцемент марки "400"    25

Примечание. Предельные размеры зерен мертеля для шва вне категории (0,5 мм) не более 0,25 мм (тончайший полол).

4.4. В зависимости от категории кладки и толщины швов применяются растворы следующей консистенции, приведенной в табл.6.

Таблица 6

Категория кладки 1 ! Толщина швов кладки, мм j (не более) ! Консистенция цаствотгав ! наименование t ! Осадка конуса [ "СтройЦНИЯ" Вне категории 0,5 Жшргий 8-9 I 1,0 То же 7-9 П I,5-2,0 _ II _ 7-8 Ш 3,0 Полугустой 5-6 ЗУ 5,0 густой 3-4

4.5.    Консистенцию растворов определяют по глубине погружения конуса "СтройЦНИЛ" весом 100 г (рио.1) в раствор, которая отсчитывается в сантиметрах от вершины конуса. Конус, поддерживаемый за цепочку или отрезок шпагата, подводится острием к поверхности раствора и свободно, силой собственного веса, спускается в раствор при соблюдении отвесного положения.

Перед погружением конуса раствор перемешивают, а поверхность конуса тщательно протирают влажной тряпкой.

Консистенцию определяют двукратным погружением конуса в раствор, и за результат принимается среднее из определений.

Консистенцию раствора можно определять в растворомешалке, а также на рабочих местах.

4.6.    Огнеупорные растворы готовятся в растворомешалках.

Количество материалов на один замес устанавливается в зависимости от емкости растворомешалки.

Перед приготовлением растворов их компоненты дозируют по объему с контрольным взвешиванием в объемной таре.

4.7.    Приготовление высокоглиноземистнх, динасовых и шамотно-глинистых, высокоглиноземисто-цемент-ных, глинисто-цементных, шамотно-цементных и песчано-цементных, растворов из готовых мертелей осуще-. ствляется в растворомешалке с количеством воды, необходимым для получения раствора требуемой консистенции.

Продолжительность перемешивания раствора должна быть 3-5 мин.