Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

31 страница

300.00 ₽

Купить СТО 001-2009 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на окрашивание металлических конструкций мостов, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия на них различных климатических факторов и агрессивной среды. В Стандарте приведены характеристики лакокрасочных покрытии и требования по их нанесению как на заводе-изготовителе, так и на строительной площадке

  Скачать PDF

Принят и введен в действие ООО "Группа компаний "Трансстрой" от 28 июля 2006 года № ГК/ПН 28 с дополнением ОАО ЦНИИС от 4 мая 2009 года.

Документ перерабатывается по состоянию на 14.10.2011 г.

Оглавление

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Технические требования к лакокрасочным покрытиям

4. Системы покрытий

5. Технологические процессы получения лакокрасочных покрытий

6. Требовали безопасности

7. Правила приемки и методы контроля

8. Гарантии качества

Приложения:

А. Описание лакокрасочных материалов

Б. Вспомогательные материалы

В. Определение толщины покрытия

Г. Соотношение между точкой росы, температурой воздуха и относительной влажностью воздуха

Показать даты введения Admin

ООО «Группа компаний «Трансстрой»

СТО 001-20Q9

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Защита металлических конструкций мостов от коррозии методом окрашивания

Москва

2009

СТО 001-2009

Предисловие

1.    РАЗРАБОТАН ОАО ЦНИИС (канд. хим, наук[Г;ызман Ф.б! д-р теки. наук Рож Г .С., канд. техн. наук Грановская И.В., инженеры Ройгман Б,И., Добкин В,С,)

2.    ВНЕСЕН Денартамиггом развития технологии и стандартизации ООО «Группа компании «Трансстрой».

3- ПРИНЯТ И ВВЕДШИ В ДЕЙСТВИЕ ООО «Группа компаний «Трансстрой» от 28 июня 2006 г. № ГК/ПН-28 с дополнением ОАО ЦТТИИС or А мая 2009 г,

4.    СОГЛАСОВАЛ Управлением по строительству мостов «Мостострой» ОАО Кор-порация «Трансстрой», Управлением проектных работ и инженерной подготовки производства ОАО Корпорация «Трансстрой», Управлением проектирования н инженерной подготовки ЗАО «Инжиниринговая корпорация «Трансстрой», ОАО «Мостостройипдустрия», Филиалом «Центр обследования и диагностики инженерных сооружений» ОАО «РЖД», ОАО «Гипротрансмост», ОАО «Институт Гипро-етроймост», ООО «Инспекция но контролю качества изготовления и монтажа мостовых конструкций (Мостовая инспекция),

5.    Разработка Стандарта организации i предусмотрена статьей 13 Федерального закона «О техническом регулировании» от 27.12.2002 № 184 ФЗ.

6.    Настоящий Стандарт разработан в соответствии с ГОСТ J-2002 «Межгосударственная система стандартизации. Термины и определения» и ГОСТ 1,5-2001 «Стандарты межгосударственные. Правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации». Разделы 3-8 настоящего Стандарта гармонизированы с отечественными и международными нормативными документами. В ттх учтены основные положения международного руководства ИСО/МЭК 21:1999 «Принятие международных стандартов в качестве региональных или национальных стандартов».

7.    Протоколы испытаний лакокрасочных материалов и Технические условия на них находятся у разработчика Стандарта - ОАО ЦНИИС, 21)09 г.

& Введен взамен СТО-ОО1-2006.

«О ОАО «Научно-исследовательский институт транспортного строительства»

(ОАО ЦНИИС), 2009

Настоящий Стандарт пе может быть полностью или частично воспроизйедсп3 тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения ОАО «Научно-исследовательский институт транспортного строительства» (ОАО ЦНИИС),

II

СТО 001-2009

5,2. Подготовка и о кратко айве металлоконструкции на заводс атютовнтеле

5.2.1.    ТехнtvIотческий процесс окрашивания на заводе-изготовителе включает ito-следовательное выполнение операции по подготовке поверхности металлоконструкций, их грунтованию и окрашиванию покрывными лакокрасочными материалами в зависимости от принятой схемы окрашивания к сушки каждого слоя покрытия.

5.2.2.    В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности и хранения мстащюконструкций, температура окружающего воздуха должна быть не ниже +5 аСл а относительная влажность воздуха - не более 80 %.

Подготовку поверхности и хранение металлоконструкций можно проводить н на открытом воздухе при температуре окружающей среды не ниже ^5 иС. Г1рн этом температура подготовленной стальной поверхности к окрашиванию должна быть на 2 ”С выше точки росы (Приложение О-

5.2 3, Подготовка поверхности мет^Шоконструшии должна состоять в её обезжиривании и о чистке от окислов {окалины, ржавчины, сварочных брызг и других загрязне-

П1ГЙ)-

5.2.4.    При наличии окалины или ржавчины на поверхности металлоконструкций ее удаляют абразивным методом иди механической обработкой с предварительным тлш одновременным обезжириванием в зависимости от применяемой системы покрытия,

5.2.5.    На поверхности металлоконструкций, подлежащих к подготовке к окрашиванию, не допускаются заусеницы, острые кромки радиусом менее 2Т0 мм, сварочные брызги, лрижо] и, остатки флюса.

5 2.6, Подготовленная под окрашивание поверхность должна соответствовать 1-й стеттсни обезжиривания и 2-й степени очистки от окислов (Sa 2,5 по ИСО 8501-] :2007) и быть не ниже 2 класса обеспыливания (ИСО Й502-3;2006). Технические требования к качеству поверхности и технологии её подготовки устанав;шваются ГОСТ 9.402-2004 БСЗКС. ИСО 8501 -1:2007, ИСО 8502-3:1992 и ИСО 8504-2:2000.

5.2.7.    Сжатый воздух, используемый при подготовке поверхности и нанесении лакокрасочных покрытой, должен отвечать требованиям ГОСТ 9.0Ю-80 ЕСЗКС.

5.2.8.    Не допускается попадание на подготовленную поверхность элементов металлоконструкций воды, коррозношю-активных жидкостей в их паров.

5.2.9.    Качество очистки, поверхности от окислов (окалиньц ржавчины) н загрязнений непосредственно перед нанесением покрытий должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

5.2.10- После подготовки поверхности металлоконструкции ее, как правило, незамедлительно окрашивают Длительность перерыва между операцией подготовки поверхности и [жратттоаннем не должна превышать 24 н.

5.2.11.    При храпении конструкций в цеховом отапливаемом помещении при использовании грунтовок Stelpant-PU-Zinc, ЦИНОТАН, Tcmaprime ЕЕ и Эмлак Праймер-Цинк допускается увеличение перерыва между подготовкой поверхности и нанесением грунтовки до 72 ч при исключении возможности попадания влаги и агрессивных компонентов на подготовленную поверхность.

5.2.12.    Окрашивание мегщьтоконструкций на заводс-изттовитсле следует производить в производственных помещениях с температурой воздуха не ниже +5 °С и нс выше +30 Тис относительной влажностью воздуха не более 80 %.

Нанесение одноу паковочных ноли уретановых цйнкналолнешшх материалов допускается проводить при относительной влажности воздуха от 30 ди 98 %,

1

СТО 00 L-2009

Технические требования к качеству иоверхиости перед акрапщваынем

Таблица 3

Показатели

Нормативный

документ

Норма

Метод KoFt-гроля

1

2

3

4

Внешний вид

ПСО 8501-1

Щерояоватта! мегщшичеекп чистая ловерхмхггь серого или темио-серога цисса» без гтмтен to асла, смазки и грязи

Фпгографическне эталоны сравнения

Степень очистки от окислов

~ИСО S 501-1

Sa2 Vi

И птделькых 1рудчо доступны я местам (внутреииие поверхности коробчатых метйГР.1(жонстру1аш1я> допускается Sa2

То же

ГОСТ 9.402

Вторая

Визуально

Качество сварным швов перед окрашиванием

ГОСТ 23Лв-99

1

Сварные швы должны быть цельными и сплошными, без пор, трещин и разрывов. Форма сварочного ш&а [гладкая, со слегка волжилхж поверхностью с плавным переходом от сварного шнц к основному металлу

- * -

ИСО 8501-3

Е*3

На поверхЯ1к;тн отсузчтьунгг андюШс Дефекты

- ti -

Степень гонст-к и при устранении дефектов

ГОСТ 9.4®Л

таусеншх, сстрыс: цреш» твдусом менее 2,0 мм, вмятины, сварочные Ьрыиг>ц наплыви пачки, прнжогп, онщки Флюса, неровности сварных швов

-и-

Степень очистки от различных загрязнителей

ГОСТ 9.402

Степень обезжиривания - первая

См. ГОСТ 9.402

ИСО 8 502-И |

[Степень обеспыливания - 2-3 класс

ВизуДПЫПЦ По Э№ лонной таблице ИСО 8502-3

111 ераховатоеть поверхности R„ мкч, Sonse

ИСО R5U3-2

Не более >5 (R,). По согласованию с производителем ЛКМ может быть увеличено

1 ]

Эталоны сравнения -комз куратор F,i

ГОСТ 2789 ИСО 8503-4

ПрофШ10Гр8.ф-ПрофНПОМСТр наобразцдо-евидетелях

5.2.13.    Перед применением лакокрасочные материалы следует перемешать в соответствии с инструкцией завода-производителя JLKM. Рабочие составы лакокрасочных Материалов (количество отвердитепя, растворителя и т.д.) готовятся в соответствии с табл.4.

Перед нанесением рабочая вязкость лакокрасочных материалов проверяется с помощью вискозиметра В3-246-4 по ГОСТ К421Г74. При необходимости, а также в зависимости от применяемого лакокрасочного материала она доводится до рабочей (см, табя. 4) и фильтруется через сито (ГОСТ 6613-86).

5.2.14.    Грунтивочтгыс и покрывные лакокрасочные материалы следует наносить на сборочные единицы после предварительного грунтования сварных швов и окалошовных зон, а также головок болтов, кромок деталей, технологических вырезов и мест соединений элементов.

5.2.15,    Лакокрасочные материалы необходимо наносить мсханшированпым способом (пневматическое шли безвоздушное распьшспие). Труднодоступные места после предварительной подгрунтовки допускается окрашивать кистью.

5.2.16,    Погрузочно-разгрузочные работы с окрашенными металлоконструкциями дот&ны производиться согдас но требованиям, у етаковпенным Г ОСТ 12.3.009-7 6 СС БТ.

5-2.17. Транспортирование и хранение лакокрасочных материалов, вспомогательных материалов и растворителей должно соответствовать требованиям стандартов и технических условий на эта материалы и ГОСТ 99#0.

8

Технологические параметры нанесения лакокрасочных покрытий

Таблица 4

---------

Методы нанесения

|“Т1

Пневматический

Безвоздушный

Кисть

I

Лакокрасочный материал

Рабочий состав

Растворитель

рабочая

ЛЯЗКОСТЬ,

С

толщина одного слоя, мкы

рабочая

ВЯ1КО£П»,С

толщина

ОДНОГО СЛОЯ, МКМ

рабочая

вязкость.

С

толншна одного слоя, мкм

5 г 1

2 и

g я й &

1 j

й в

75 о

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

шэс

Сияауюший И ИИНКОЛЫН ПОРО’

шок в соотношении t: 1

>9 Ш

18,..30 1

20...30

18.,.35 1

20 . 40

18-.35

20...40

К

ЦИНОТАН

Одн t>v пакоьоч н Уй

СОЛЬВ-УР

20..,30

40...50

30. .80

40... 60

-

-

-

ГГОЛИТОН-УР

20.. 30

30... 50

40... 120

. 40,. ,80

-

-

-

ШЛИТОН^УР(УФ)

На 100 частей (но массе) оспины 24 часта йтвердипе-щ

СОЛЬЙ-УР, Сольвент

ИДГА ТОДУОП

20.. J0

40.. ,50

20.,.40

40... 60

-

-

6

1

ЭП-023У

Огвердитель № t - К7 части на 100 частей основы (по массе)

№646

16,,. 20

20.., 25

27...32

' 25...30

-

1

Г

ЭП-0010

Отвердитесь № 1 - 8,5 части на (00 частей основы (по массе)

Разбавить Р-40 "эгилцетсюзолы

20..,30

20,.,40

25. ..35

25-.35

40 ..60

40 ...60

7

ФЛ-ОЗК

Сиккатив ПФ-1 - 4 % dt масс it ^разбавленной jpvhtobkh

CwibBEfTT, КСИЛОЛ

18,. ,20

20.., 25

30...35

25.-30

30.-35

25...30

-

Wilkozinc primer НБ

Двухупаковочный

VEP46

20...30

25,..45

более 300

25...80"

более 300

30.. .40

8

EpnsiistitJOOfLT)

- а -

VEP 47

20...30

25, ..45

более 300

80... 250

более 300

40... 50

4

Wilicopox МР DB C'EGl

- ъ. -

/V ЕР 4ft ~1

г ж..ъъп

25.. 45

бплее 300

Ш. Д50

;более 300

Э5...45

8

Wilkoiaa BTD fDB)

- и -

VFE 35

20 . 30

25...45

более 300

40-80

более300

30...40

6

Ди-крон

Однотайкввочиый

Сольвент, ксилол

25,.,.30

40...45

60...80

60...80

25. ..30

20...30

8

Эмаль акри/шиад индустриал ьная

- к -

Сольвент, ксилол

25...30

30,.. 40

60. ..80 1

Г 50,,.60

25... 30

25.,.30

S

Sleleani-PU- Mica Ш

Одноупаковочный

SidHauOPLT- Tliitmer

25, .,30

30...40

60. so

' 80.., 100

-

Stelpant-PU-Mica UV

StdpanFPLT- Thin пег

25..,30

30...40

60,,.80 ,

80.., 100

-

-

ХП-7Ш

-

Ксилол

20...25

25...30

30. „35

35...40

-

-

JCB-1G

-

P-4

JG...18

15...го’

18...22

20.. ,25

Tern ар rime ЕЕ

Одиоутакоъочний |

i

25.. А5 ~1

4ft.-SO |

6ft.„120

1 40...ЯП |

1 35...&С j

1 30,-40

СТО 001-2009

Продолжение табл. 4

1

1

3

A

5

6

7

8

9

1 10

Tem&lak АВ 70

ОдпоулаксвочныИ

№ 1054 лли№ 1006 TikkuriJa

25.,.45

40...80

60. .,120

40...SO

35. .60 “

30...40

-

Zink Rich Epoxy Primer

Двухупаковочпый

4-100

25. ..35

50., .80

70.. .90

50... SO

80

80

R '

Solefcote

-a-

4-100

25

70. Jo

35,,.45

SO... 100

35. .45

30..,50

6 ,

Solekote AJ

■ « -

4-100

1-

35 -.45

SO... 100

35...45

30. 50

6

Tam&glass Super

— hY —

1-1J

25 :

I 40,,.50

35...45

50 ,60

30...40

30...40

6

HempadurZink 17360

- <( -

.

Негпре Ге thinner 08450

25. ..35

30...40

40...50

40. ,J0

30 .40

40

Hempadur Mastic 45SSO

- « -

Hempel's th inner 0845G

25..JO

80.,.90

35--.45

80.. Л00

35.,,45

30.,,40

12

Hetnpadur Fast DRY

— « -

НетреГз thinner 0845 П

35...45

50... 70

70...90

75...120

70.90

50. „70

2

Hempadur 47200

- « -

НетреГз thinner 08450

35,.,45

50. ..70

70. ..90

100,..150

70.. JO

50. ..70

3

Hempadur 15570

— <t —

Hempel's thinner 08450

35...45

50.,.70

60..so

75... 125

60...80

40...60

2

Hempatfianc HS 55610

- it -

НетреГз thinner 08080

35...45

40...50

60.. jo

SO...125

60... 80

40,. ,60

2

Hcmpathane TopCaat 55210

— « —

HcntpcPtf thinner 08080

25

40... 50

35... 45

!

50... 60

\

30-40

40,,.50

2

Stelpant-PU-Zinc

Однаупаковочньай 1

ISteipant-PU-Th in net

25...30

50,..55

Состояние t поставки

50. . .] LO

Состояние

пост.

40-50

*

Ирлймер^Цинк

Двухупаковочный

Эмлах №227

25.,JO

30...40

40..JO

60... SO

30..,40

30...40

12

Эма^оут 5335

:Эмпа^221

25

70.,. ДО

35...45

80...100

35... 45

^0.-40

4_

Эмлтоп

— * —

Эмлак 22 \

25

40...SO

35-45

50...60

30—40

1G..4Q !

6

'Эмакоут 7320

Одноупаково*птый

Эмлах 221

25

40.60

25. .J5

60... 70

-

40..,60

-

'Эмакоут 53 \ ]

Двухупаковочный

Эмлак №225

30... 50

JG0..J25

30..,50

100... 125

70...100

too.. [25

4

Эмляк Прайм ер 211

— ■« —

Эм лак №225

30.. .50

100.150

30. JO

ion .150

35..55

100. ISO

3

Ттвднпк 52

-■ * —

International GTA220

27

40.. JO

27

50.,.75

-

*

5 1

Silca Permacor 2004

Sita Permatur Verdun пъшдо mi tie 1 C

-

i

m..

rzoo**

70. .,200

800,..

1200**

70.. 120

" 0,5-2,5*

Sika Permacor 2204/YHS

— « —

Sika Peimacor Ver-dunnunjiSmittel EtB |

900-..

1 1100**

80.,150 [

900... | 1100** |

80.200 ■

900..

notr*

80.. 120

1,25-5*


СТО 001-2009


Продолжение rafh. 4

1

2

3

4

5

б 1 7

8

9

J0 1

Sika PtTtnscor 2 305/Rapid

Даухупаковоч1шй

Sika Permacor Verdunnuogsmittel Е-нВ

600... 800**

SO... 150

J

I

600.. 80.. 300 800** ;

600,-

800**

то.. 100

1-5*

Sikfl Pemiacor 23 И.'Rapid

Sika Permacor Verdu ПО ungsmittel E+B

BOO**

40.. 100

600...

B00**

50.. 150

600...

800**

40,60

1

1-5*

Sikfl Pennaeor2215/EG-VI £S

-« —

Sika Permacor Vcrdu nnungsmittel

E+B

600..

ЗДО**

60... 150

600...

my**

70...200

1

600..

800**

60. .100

1-5*

Stka Peimacor 2530

Sika Permacor Verdiiniimiftsmitic-l P

400-

600**

50..80

1 400... 6(30**

50., 100

400.,

600**

50.60

3-8*

Гамма Эпицинк 027

C.Mtfct* ксипола и ■этилцедлшолъва

16.,.20

60...70

-

1

1

1

12

1

тграйм

— « —

Смесь ксилола и этилцелл озо л ьзд

-

40,. .70

120 ^

40... 70

120

5

Гамма УР-11

« -

*

Ксилол или смесь кедидеша и бутилаце-гата

22...25

TO

30 ..60

70

30-60

70

2-6

Frocoat Ар £59 SC

— « —

Ргосоге PL Thinner

60-200

50-80

60-200

50-80

60-200

50-80 5-6

i PrudiicQ Pu Barrier

Одниуивковочны Й

Procure PU Thinner

60-200

80

60-200

80

60-200

80

.

Presort Pu 167 Primer

-ч -

Procure PU Thinner

60-200

80

60-200

80

_

_

Frosiuc Pu Primer

-fl-

Procore PU Thinner

60-200

80

60-200

80

_

_

tottfrcurifc 2001IS

Двухутковоннын International GTA22Q

30

130 1

30 130...150

-

1,5

InterVisme 990

International GTA713

35

40...60

35

50...70

_

,

3

Interseal 670Ш

— « -

international GTA220

30

100...

150

.30

100..

200 j

г--—

3

Stel pant-PU-Mica HS

Одноупакс иоч ны й

Stelpant-PLf-Thifliwr

25,. .30

50... 55

Состояние

поставки

80.. .90

Состояние

поставки

40-50

-

Sta^ant-FU-Micfl UV

- ч

1

Stc>partV“PU ‘Тшшит

25...50

50...55

Состояние

поставки

80...91) ^

Состояние

поставки

40-50

Stelpam^-K-PU-Cover UV

Двухупаковочнмй

Ste Ipant-Plj-Thitln er

25...30

50,55

Состояние

паегавки

60...70

Состояние

гг№гавеси

40-50

8

Slelpaut-FL-iK-PU-Mica

UV

-« -

StcIpani-PU-Tlimncr

25 ..30

50..55

Состояние

поставки

60...70

Состояние

поставки

40-50

S


СТО 00]-2009


to


Продолжение табл. 4

1

2 ; з

4

5 6

f

s

9

10

Гер мокрой

О дноулако вочный j T o;iy on

400...

500

250 25... 50

20...25

300

120... ! -150

Темацит: 77/99

Двтаупакоиочньзй LVa 1031 Tikkurila

35 j 40 35

40

35

40 , 30

Темакоуг

ГПЛ-С/праймер-МИО

- « —

№ 1031 Tikkurila

50. .60 | 150 50...60

150

50...60

50 6

Тси&дур 50

\а 1.48 Tikkurila

35,.. 50 j 50 35...50 50

35...50

50

4

Грунтовка УР- 0446 «У ретам-Антн кор»

Одпоу i [аковоч i fan

«Урстан-Антнкпр»

25...30 1 40..50 60...80 : BO..,100

-

-

-

ТТрим Промкор (грунт-эмаль)

Одноу паковочный

Прим КС. ксилол

ISO..220 j 100..1.20 '12000,.,17000! 150..200 | (тиксотроп-! ный) |

Прим Платина (эмаль)

Дву к упаковочный: на 100 в. ч- полуфабриката-Я в. п. отвердителч

Прим ЭП, Р-4

60. .90

1

100..120 .10000... 150Q0| Н0..Ш (тикссирол- j НМЙ] |

60..90

SO. 100

7

Прим Платина в качестве грунтовm

То же

Прим ЭП, Р-4

50.,70

60„W

70. 100

60.80

50..70

60,.S0

7

lnleicure 200Н5

Даукупаковочный

International GTA220

30

130

30

130-450

-

1,5

Эмаль УРЛ 529 «Уретан-Антикор»

ОдноупакоЕочная

«Уретан-Антикор»

25...30

40.. .50

60 SO

SO .100

-

-

-

Эмаль АК-1530 «Разно шдет»

Д ну ку najaiBLi4 е щя

«Уретан-Антикор»

25. ..30

30...40

60... 80

50. ..60

-

-

S

Материалы фирмы Sika*

Эмаль СБЭ-1J1 «Уииполч марка АЦ

Одноупаковочный

С адвент, кенлпл, толуол

40...6(1

70.100

90.. 150

160.,200

-

-

-

Ciwbozinc-8 59 EZ

Двухупзковочный

Thinner 2

20..35

40.. 75

5..35

50-80

20..35

30.,40

3

Carbozinc 11

— ff —

Thinner 26

15„40

40-65 1

5..50

50..75

15.. 40

30,.50

8

Carboma.stic.6l5HS

Thinner 2

15..24

60..100 ! 7,.32

70.. 120

15..30

50. SO

1.5

Carbothane

134HB

- « -

Thinner 25

L6..29

50.,100

10..54

70.. 150

16,25

40.. 70

2

Carbothane

133HB

— « -

Thinner 25

16.29

1

50., 100 ' 10..54

1 , !

70..150

i

16„25

40.70

4

Amercoat 132 Б

Amercoat 1Я

25-40 ! 30..50 : 60.80 ! 40.50

25..40

25-35

8


СТО 00 L-2009


Продолжение табл. 4

1

2

3

4

3

6

7

8

9

10

Amercoai 383Н

Двухупаковочпый

Amercoat 65

25..40

70.. 100

60.. 80

100. .200

35..45

75„S0

2

Amcrcoat4S0S color

— к —

Amercoat 920

25..40

40. .50

35-.60

50.-60

30, .40

30.40

6

Amercoat 37 О

Amercoat 65

2 5 „40

70.. 100

60.80 i

100. .150

= 35.45

75..80

4

Amercoat 240

■ ii -

Amercoat 65

25..40

70-150

60. .80 I

100..300

. 35. .45

75„80

"3

PSX 700 color

-a-

.Amercoat 911

40

75..125

40. .60 1

100..175

40

75., 100

4

Barrier SO

17

-

-

75..95

-

-

12 j

Barrier

17

-

-

-

50,.70

-

-

24 ' !

Barrier ZEP

17

-

-

-

, 50... 70

н

-

24

Hardtop AS

— « -

in

.

-

-

50,. 70

-

30,.4fl

4

Hardtop Flexi

— к —

Jfi

-

-

150..170

-

40.50

2

Hardtop XP

10

-

-

-

75, .95

-

40, .50

1,5

Jcitaco&t Un

■ « -

; 17

.

-

-

150,.] 70

-

“ 40-50

1,5

Ptmcuard Epreas

— м —

17

-

-

I00..120

-

40,50

2

Primastic Universal

17

-

-

150,.170

-

40. ,50

2

Материалы фирмы Isika***

k

* В зависимости от температуры.

** Вязкость по DfN 1342, мПа с,

*** Технологические параметры нанесения и режимы сушки должны быть приведены в технологических регламентах.

600Е-100 01J


СТО СЮ 1-2 009

53. Подготовка в отсраникваннс ме^ллФКон^грукцнй на монтажной площадке

5.3-1. Технологический процесс окрашинашш металла конструкций на. монтажной площадке включает проведение следующих операций: подготовка поверхности; восстановление слоев грунтовки, поврежденных в процессе транспортирования, погрузочяо-pa3jpyTO’intTx и монтажных работ; нанесение покрывных лакокрасочных материалов; поел <>й лая сушка; выполнение работ по очистке и нанесению всей сис темы покрытия на детали, не прошедшие охраптшалие на заводе-шготовителс.

5.3.2- Работы должны производиться при отсутствии атмосферных осадков, тумана, росы и яри гемперэту ре змпцуха не ниже +5 аС и не выше +30 вС.

5.3.3.    Подготовка поверхности заключается в удалении загрязнений? ржавчины и повреждённого лакокрасочного покрытия и должна отвечать требованиям пп 5.2.3 - 5.2.10 настоящею Стандарта.

5.3.4.    Длительность перерыва между операцией подготовки поверхности и окрашиванием на открытом воздухе не должна превышать 6 ч. Допускается увеличение длительности перерыва ло 24 ч при сохранении качества подготовленной поверхности.

5.3.5.    Перед нанесением покрьшных лакокрасочных материалов необходима обязательная проверка качества срултовочвых слоев, налесетгных на заводе-н^гоговителе. При этом дефекты в лакокрасочном покрытии должны быть устранены темн же лакокрасочными материалами, какие использовались для окрашивания металлоконструкций на заво-де-тгзготовитсле.

5.3.6.    Использование лакокрасочных материалов, их нанес сыне и сушку следует осуществлять а соответствии с пп. 5,2Д4 - 5.2. П.

5.3.7.    Ремонтное окрашивание мостов должно производиться в зависимости от состояния покрытия и с учётом сроков его службы, указанных в табл.2. При этом систему покрытый и технологию их. нанесения при ремонте городских и автодорожных мостов следует назначать в соответствии с насгождим стандартом, а для железнодорожных мостов - е технологическими указаниями окраски металлических конструкций эксплуатируемых железнодорожных мистов, утверждёнными Министерством путей сообщения Российской Федерации 30.64.2007 г. (ЦПИ 6У2 )

б. Требования безопасности

6.1.    Организацию и выполнение окрасочных работ следует проводить в соответствие с 1ребованиями ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ, ГОСТ 12,3.005-75 ССБТ U настоящею Стандарта.

6.2.    Окрасочные работы должны быть безопасными на иеех стадиях: подготовки поверхности: дод окрашивание; нанесение лакокрасочных материалов, включая приготовление рабочих составов; сушки лакокрасочных покрытий.

6.3.    Окрасочные цехи, участки и вспомогательные помещении должны соответствовать требованиям СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий», СП 2,2,2-1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» и требованиям «Правка и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов»,

6.4.    Температура, отноенх^шпая влажность и скорость движения воздуха в рабочих зонах помещений окрасочных цехов и участков должны быть в пределах, установленных ГОСТ 12.1,005-88 ССБТ.

14

СТО 001-200!)

6.5.    Окрасочные участки и площадки следует рас по:] а гать а изолированных производственных помещениях. Они должны быть снабжены iipртточио-выгяжттой Вентиляцией по ГОСТ 12.4.02J-75 ССБТ «Системы вентиляционные. Общие требования» и СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ и ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ, а также аварийной вентиляцией, заблокированной на включение от сигнализаторов загрязнения воздуха парами вредных веществ.

6.6.    Допускается располагать окрасочт/гз участки и площадки в общих производственных помещениях или вне помещений при условии, что эти участки (площадки) входят в технологический поток пожаро- и взрывобезопасных производств.

6.7.    Ree работы, связанные с хранением, приготовлением и нанесением лакокрасочных материалов, должны производиться в помещениях, оборудованных принудительной (местной вытяжной и общей приточтто-иытяжной) аентилдцкещ обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой вредные вещества не должны превышать установленные допустимые концентрации а соответствии с ГОСТ 12.1,005-88 ССБТ.

Применение и хранение лакокрасочных материалов должно соответствовать «Общим правилам бтаотксшкттм во взрывоопасных производствах»

6. Б. При подготовке металлических поверх нолей к окрашиванию необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 9.402-2004 ЕСЗКС

6.9.    Процесс окраски следует вести в соответствии с ГОСТ 12Л.005-75 ССБТ и при строгом соблюдении «Общих правил взрывобезопясности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств)) и требований СП 991-72 «Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных распылителей. Салнтарно-гигиепическая характеристика условий труда».

6.10.    Работающие с лакокрасочными материалами должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться ъ зависимости от характера выполняемых работ, но ГОСТ 12,4.011-89 ССБТ,

Для зашиты органов дыхания от пыли следует применять респираторы «лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ или универсального типа РУ-бОму по ГОСТ 17269-71. При окрасочных работах следует применять фильтрующие респираторы РПГ-67 по ГОСТ 12.4.004. Для защиты кожи рук необходимо использовать резиновые перчатки или применять защитные мази и пасты но ГОСТ1 12.4.068-79 ССБТ.

6.11.    Все твёрдые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрования, промывки оборудования и коммуникаций в виде загрязнённых растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в енециалы1ые цистсртш и ёмкости и подвергнуты сжиганию па установках бездымного сжигали а или переработаны.

Отходы, образующиеся при нанесении лакокрасочных покрытий, собирают в еле циалькые ёмкоетн и вывозят в отведённые места по согласованию с органами еаннадзора и Гостехинспскции.

7. Правила приемки и методы контроля

7.1. Контроль за производством работ долягсп осуществляться на всех стадиях технологического процесса. Все окрасочные работы, производимые на заводе изготовителе, должны быть приняты отделом технического контроля и инспекцией по контролю качества изготовления и монтажа мостовых конструкция.

Приёмка окрасочных работ на монтажной площадке осуществляется инспекцией по контролю качества изготовления и монтажа мостовьтх конструкций.

15

СТО 001-2009

7.2.    При выполнении работ «о окраске от коррозии мостовых металлоконструкции должны контролироваться:

-    температура окружающего воздуха (среды) и защищаемой конструкции;

-    относительлаа влажность яоздуха;

-    обезжирештостъ и чистота сжатого воздуха, применяемого в процессе производства работ;

-    степень очистки поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов.

Подготовленная под окрашивание поверхность должна соответствовать требованиям п. 5.2-.

-    соответствие лакокрасочных материалов стандартам, технической документации;

-срок жизнеспособности применяемых материалов, трангяйный срок их хранения;

-    число слоев окраски;

-    время технологической выдержки наносимых слоев защитного покрытия и время выдержки полного покрытая. Контроль высыхания лакокрасочных покрытий следует вести по ГОСТ 19007-73.

7.3.    Контроль качества лакокрасочного покрытия должен производиться по внешнему виду, толщине к адгознн.

7.3.1.    Контроль качества лакокрасочных покрытий но внешнему виду осуществляют визуалыго. Внешний вид покрытия должен соответствовать требованиям п. 3.4 настоящего документа.

7.3.2.    Контроль толщины покрытия ведут выборочно иря помощи тодгципомеров. Методика определении толщины покрытий дала в приложении Г. Толщина покрытия должна соответствовать данным табл. 2.

7.3.3.    Адгезию плёнки лакокрасочного покрытия следует определять по ГОСТ 15140-78, ИСО 2409:2007, методом решётчатых надрезов или методом отрыва грибка по ИСО 4624:2002 . Адгезия, проверенная методом решетчатых надрезов, не должна иреиьшшь балл 2 (ГОСТ 15140-78) иля балл 1 (ИСО 2409:2007). На участках проверки адгезии покрытие должно быть воссталовлеиа по принятой схеме окрашивания.

73.4. Контроль качества покрытия допускается проводить по образцу, изготовленному и утвержденному в соответствии с требованиями стандартом или Технических условий на изделие гто ГОСТ 9 032-74 КСЗКС.

8. Гарантии качества

8.1. Соответствие качества окраски пролетных строений мостов требованиям настоящего стандарта должно raps тировать предприятие-изготовитель мостовых конструкций и строительно-монтажная организация, производящая монтаж.

R.2. В целях обеспечения качества окраски копегрукций изготовитель (поставщик) песет отаегствешюсть за поставляемые лакокрасочные материалы. Для подтверждения срока службы покрытия он обязан не реже одного раза и 3 года проводить ускоренные климатические испытания лакокрасочных материалов в лабораторных условиях по ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС для условии умеренного, умерешго-холощгого и холодного климата.

16

СТО 00]-2009

Введение

Стандарт организации. СТО-ОО1-2009 разработан на основе ранее изданного документа СТО-ОО1-2006. За прошедшие три года и ОАО ЦНИИС был испытан ряд ттовьтх систем защитных покрытий, а также продолжены испытания систем покрытий на долговечность, представленных в СТО-Ш1-2(Юб. Результаты этих испытании позволили уточнить протезируемый срок службы покрытий, включенных в СТО-001-2006, и оценить долговечность новых систем покрытий. Эти результаты нашли отражение в настоящем документе.

В Стандарте приведены технические требования к лакокраш'шым покрытиям, системы покрытий, ■технологические процессы получения лакокрасочных покрытий, требования безопасности, правила приемки и методы контроия.

Все материалы сертифицированы на заводах-изготовителях, проверены я испытав ыы в лабораториях ОАО ЦНИИС и рекомендованы для применения в транспортном строительстве.

III

СТО 0О1-2О0У

Приложение Л

(справочное)

Описание лакокрасочных материалов

Jfe

а/л

Наименование лакокрасочных материалов

Наименование основных нленкообразуюших веществ

Фирма поставщик

1

2

3

4

I

1

~~2

Грунтовка ЦВЭС (ТУ 2312- 004-1228Я779-99)

Антикоррозионная протекторная двухупаковочная на основе этип-силикатного связующего с добавкой высокоднсперсного цинкового порошка. Содержание металлического цинка в сухой пленке до 91 %

■зло НПО «ВМП», 620016, г. Екатеринбург, ул Амундсена, д. 105,

теп. (343) 267-91-31 т факс (343)243-49-92

1

Г руитовка Ципотаи (ТУ 23124Н7-12288779-2003)

Антикоррозионным одноупаковочный полиуретановый материал, содержащий высокодисперс-ный цинковый порошок

3

11 окры в ной или промежуточный слой эмаль ПОЛИ ТОН-У Р (ТУ 2312-029-12288 779-2002)

Одноупаковочная эмаль, представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в полиуретановом лаке

4

Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) (ТУ 2312-033-12288779-2002)

Покрывной двухупаковочный материал, состоящий из основы -суспензий пигментов и наполни-теней в растворе модифицированной акриловой смолы и изоцианатного отвердитеяя. Покрытие отличается цветостой кистью и устойчивостью к УФ-излучеттто

5

Мастика «Герыокрон»

(ТУ 2513-0001’20604464-03)

Котщентрнровштый раствор термо-эластопласта с модпфшшровалпы-ми различными смолами и добавками. Одноупаковочный матсри-ал. Обладает высокой адгезией, химической стойкостью к различным агрессивным средам и износостойкостью. Может использоваться в комплексе с другими изоляционными материалами. Можно наносить при темпера1 vy-рах до минус 10 °С

ОАО «Кропос-СП6»? г. Санкт-Петербург, уд. Попевая Сабиров ская, д. 42, тел. (812) 430-05-40, 430-21-00

в

Эмаль акриловая «Индустриальная»

(ТУ 2312-094-20504464-2005)

Одноупаковочная эмаль на основе акриловых смол, атмосфсросгой-кая, стойкая к УФ-изпучению

7

Грунтовка Циркон

(ТУ2312-049 20504464-20QB)

Одноупаковочнъш материал

17

СТО 00 i-2009

Содержание

1.    Область применения. .........................................................-*—*..................L

2.    Нормативные ссылки.............. *.........*.......................................-......*.........I

3. Технические требования к лакокрасочным покрытиям..................—     2

4.    Системы покрытии.............. -...............3

5.    Технологические процессы получения лакокрасочных покрытий ..................3

6.    Требования безопасности............................. 14

7.    Правила приемки и методы контроля..............................................................15

8.    Гарантии качества..................................................................... 16

Приложения:

А. Описание лакокрасочных материалов .................... ....    17

Б. Вспомогательные материалы........................................................................24

В Определение толщины покрытия................ 25

I Соотношение между точкой росы, температурой воздуха

и относительной влажностью воздуха.............. 26

IV

СТО 001-2009


СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Защита металлических кавсгрукций мостов от коррозии методом окрашивания


Введен взамен СТО 001-2006


Дата введения 2000-05-04


1. Область применения

Настоящий Стандарт распростраттяетсх на окрашивание металлически* конструкций мостов, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия на них различных климатических факторов и агрессивной, среды.

Б Стандарте приведены характеристики лакокрасочных покрытий и требования по йх нанесению как на заводс-изготовителе, так и па строительной площадке.

2, Нормативные ссылки

В настоящем Стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9,032-74 ЕСЗКС ГОСТ 9. Ш4-79 ЕСЗКС ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС

ГОСТ 9.402-2004 ЕСЗКС

ГОСТ 9.407-84 ЕСЗКС

ГОСТ 121.005-88 ССБТ

ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ

ГОСТ 12 3.005-75 ССБТ

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ

ГОСТ 12.4.011-В9 ССБТ ГОСТ 12.4,021-75 ССБТ ГОСТ 12-4.028-76 ССБТ

ГОСТ 12А.068-79 ССБТ

ГОСТ 2789-73

ГОСТ 9.010-80 ЕСЗКС Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования. Методы кинтроля (с Изменениями №1,2)

Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения (с Изменениями JTs 1-4)

Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации (с Изменением № 1)

Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытании на стойкость к воздействию климатических факторов (с Изменением № 1)

Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида (с Изменениями № 1, 2)

Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны (С Изменением № 1)

Процессы производственные. Общие требования безопасности (с Изменениями ,№ 1,2)

Работы окрасочные. Общие требования безопасности (с Изменениями №1,2,3)

Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности (с Изменением № 1)

Средства зашиты работающих. Общие требования и классификация Системы вентиляционные. Общие требования (с Изменением № \) Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия {с Измепепиямн №1,2)

Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики (с Изменением № I)

L

СТО 001-2009





ГОСТ 19007-73 ПСО 8501-1: 2007


ЖЮ 8501-3: 2006


ИСО 8502-3: 1992


ИСО 8503-2: 19ЯЙ


ИСО 8504-2: 2000


ИСО 2409: 2007 ИСО 4624: 2002


Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия (с Изменением № 1)

Материалы лакокраечэчыые. МеТиды определения условной вязкости

(с Изменениями № 1,21

Материалы лакокрасочные. Правила приёмки (с Изменением № 1) Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний (с Изменением J4a I) Материалы лакокрасочные. Упаковка (с Изменениями № 1,2Т 3) Материалы лакокрасочные. Маркировка (с Изменением Jfe 1)

Материалы лакокрасочные. Транспортирование н хранение Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезия (с Изменениями Ху 1,2Т 3)

М аптеки, приборы к другие технические.    Исполнения    дня раз

личных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения н транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды (с Изменениями X® 1-4)

Респираторы фильтрующие 1лзоиылсчащвгные РУ-бОм и РУ-60му. Тех

нические условия

Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени высыхании (с Изменениями № \, 2)

Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень ржавости и степень подготовки стальной оснивы iiucjjc полного удаления прежних покрытий

Подготовка стальных субстратов перед нанесением красок в подобных покрытий. Визуальная оценки чистоты поверхности. Часть 1. Степени подготовки сварных швов, краёв и других участков с дефектами Поверхности

Подготовка стальной основы перед нанесением красок а. подобных покрытий. Оценка чистоты поверхности. Оценка запыленности стальной поверхности, ппдготоаленжж з юд покраску (метод самоклеющейся ленш) Подготовка стальных поверхностен перед нанесением красок л подобных покрытий. Характеристики шероховатости стальной основы после струйной очистки. Часть 2. Метод классификации профилей стальных поверхностей после абразивной обработки. Метод компаратора Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Методы подготовки поверхности. Часть 2, Абразив о струйная очистка

Краски и лаки. Испытание на поперечный надрез Краски и лаки. Определение адгезии методом (ггрыва


3* Технические требования к лакокрасочным покрытиям

3.1,    Степень агрессивности окружающей среды и защита от коррозии металлических конструкции мостов методом окрашивания определяются ОАО ЦНИИС.

3.2,    Лакокрасочные покрытия должны быть стойкими к воздействию климатических факторов в районах с умереттпым и холодным климатом и к агрессивности окружающей среды,

3 3. Группы условий эксплуатации покрытии по первой категории размещения (на открытом воздухе) по ГОСТ 15150-69 в различных макрокт^атических районах приняты в соответствии с ГОСТ 9.104-79 EC3FCC и Изменением № 1 к нему. Обозначение ма кую климатических районов эксплуатшщи лакокрасочных покрытий в соответствии с ГОСТ 15150 69 приведено в табл. 1.


2


СТО 001-2009 Таблица 1

Обозначение микроклиматических районов

Микроклиматический район с климатом

Обозначение

Умеренным

У1

Холодным

Умеренным н холодным

ХЛ1

УХЛ1

3.4. Внешний вид покрытия должен соответствовать V классу но ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытие не должно иметь пропусков, трещин, сколов, пузырей, кратеров, мор-гщга и других дефектов, влияющих на защитные свойства.

4. Системы покрытий

4А. Системы покрытий по ГОСТ 9-401-91 ЕСЗКС (число слоев, толщина покрытия, сочетаемость грунтовок, эмалей и шпатлевок) устанавливаются СТО 001-2009 и указываются и проектной документации на окрашивание металлоконструкций в зависимости от условий эксплуатации и требований настоящего Стандарта.

4.2.    Системы покрытий металлоконструкции* предназначенные для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом, должны отвечать требованиям ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС и назначаться по табл. 2 в зависимости от условий эксплуатации для первой категории размещения (на открьггом воздухе) по ГОСТ 15150-69.

Описание и перечни лакокрасочных и вспомогательных материалов приведены соответственно в справочных приложениях Л и Б.

4.3.    Системы покрытий для металлоконструкций в зависимости от условий эксплуатации и технических возможностей производства предусматривают выбор лакокрасочных материалов для окрашивания на заводе-шгатовитеяе и на монтажных площадках.

4.4.    Для защиты наиболее подверженных коррозии элементов проезжей части це-есообразно применять комбинированные металлнзационно-лакокрасочные покрытия, □стоящие из металлиэационных цинковых или алюминиевых покрытий с последующей рошгпсой лакокрасочными материалами или системы покрытий на основе цитгконаиол-енных протекторных грунтов.

5, Технологические процессы получения лакокрасочных покрытий

5.1. Общие иол оженив

5.1.1.    Технологический процесс получения лакокрасочное покрытия меташюкон-грухщш включает выполнение операций по окрашиванию на заво дс-изготовителе и на онтажной площадке.

5.1.2.    Выбор технологического процесса получения покрытия производится в зави-ешости от системы покрытии в соответствии с данными табл. 2, 4.

5.1.3.    Процесс получения лакокрасочного покрытия металлоконструкций проно-ится в соответствии с технологическими картами и технологическими регламентами рошводи J елей лакокрасочных материалов.

3

Системы покрытий для защиты металлических конструкций от коррозии _ в    различных    условиях эксплуатации_

Таблица 2

ж

Грунтовочный лакокрасочный материал

Промежуточный лакокрасочный материал

Марка покрывного лакокрасочного материала

1

Ориентировочная толщина комплексного покрытия, Мкм

С рек службы покрытия (годы) при условиях эксплуатации

ПУП

1

:

Марка

Ориентировочная тип шина* мкм

Марка

Ориенгнроаоч-нпя толщина, мкм

У1

УХЛ1,

ХЛ1

1

2

3

А

5

6

Al

У

8

9

1

Slelpani-PU-Zinc

80. Л 00

-

XB-J6

130,-Л60

10

10

2

ЦИНОТАН

SO.. Л 00

ПОЛШХЖ-УР

50...70

ПОЛИГОН-УР (УФ)

190... М

)2

12

3

ЦИНОТАМ

80.., 100

-

"

XTV7120

МО,..180

10

ю i

4

ЦВЭС

80... НЮ

.

-

ХВ-16

120,.. 140

S

7

5

Stelpart-PU-Zinc

80,.90

-

*

Stelpant-PU- Mica HS

160...180

15

15

6

ЭШЮ10

^ 60... SU

'

-

ХВ-1б

120.. Л40

7

7

7

ЭП-0259

40... 50

-

ХП-7120

120,. Л 40

7

-

8

ФЛ-03К

40,. .50

-

-

Xfi-16

90„Л20

5

-

9

ТетщрНте ЕЕ

60.,.80

-

-

Теша ink АВ 70

120.,,160

10

10

10

Тегщргзше ЕЕ

40,.. 50

-

-

Эмаль ХВЛб

90... 120

7

7

11'

Zink Rich Epoxy Primer

80

Solekote

100

Тэтацдоя Super

230

15

is

,п

HempadurZink 17360

40...75

Heropadur Mastic 45880

125...150

Hcmpatliane HS 55610

225...305

гг

22

п

Праймер-Щнк

80

Эмакоут 5335

150

Эматогг

280

22

22

14

Эмакоут 7320

-

-

.

ISO

10

10

15

TEtfcraifle 52

50

later сиге 200 US

130

later thane 990

240

15

15

16

I nter^eal 670HS

too

bterscal 670HS

145

Interthaftc 990

305

15

1__I5_,

17

bkrseal 670H5

150

-

_

fmctseal fi70HS

300

15

15

18

Stelpaftt-PU-Zinc

Ю0..ЛЮ

Stelpaftt-PU-Mice HS

80...90

StelpaDt-PU-Mica UV ,

, 260.,.^90

28

28

19

Sbdpant-PU-Zmc

50 .60

:Stelpant-PL:-Mjca HS

SO...90

SiclpaM’2K^PU-Mica L1 V

210...240

22

22

20

Stdpant-PU-Zinc

100,.Л 10

-

Stelpant-2K-PlJ-Mica UV

180.. ЛоО

JS

18

21

Stelpant^PU-Zinc

Я0..90

-

StelDant"2K-PU-Cover UV

140 .160

15

is

21

Stelpaat-PU-Zinc

50.. .60

-

Stetoant-2K-PU-Mica UV

130... 150

15

J5

f23 !

-

-

Гермокрон

I60„-5fl0

12

12

24

Цикроя

80

-

Эмаль акриловая индустриальная

100

10

10

25

Amercoat I32E

50

Amercoat 370

ISO

Amercoat 450 S colour

250

15

, 15

Продолжение табл. 2

1

Ч

3

4

5

6

7

8

9

26

Темацинк 77/99

40

Темакоут ГГШ-С/гтрай1чер“

мио

150

Темвдур 50

240

15

l

-

27

Грунтовка YP-A44G «Уретан-Антикор»

30...90

Эмаль УР-1529 «Уретан- Антикор»

80...90

Эмаль AK-1530 «Разноцвет»

240 Л70 '

22

1

ОС

irj

Грунтовка YP-0446 « У ретан- Антикор»

80. „90

Эмаль УР-1529 «У реган-Антикор »

50,,.60

Эмаль AK-1530 «Разноцвет»

ISO , 210

JB

18

29

SikaCor EG1

SO

_

Sikfl Ekstomastio Pronto

4-бмы

18

15

30

SikaCor Zinc R

Г 60

1

SikaCor EG 1

ECO

|

SikaCor EG 4 илм SikaCor-EG 5

240

15

12

31

SikaCor EG 1

80

SikaCor НМ

I 1 MM

БшумНОиал ндорныс н асфальтобетонные смеси

>1

18

15 i

!

11

SikaCor

Aktivprimer Plus

80

-

-

SikaCor 6630 IIS

120,-140

i

15

12

13

SikaCor EG Phosphate

80

_

Sika Ekstomastic TF

4-6 мм

15

12

34

SikaCor EG Phosphate

80

SikaCor EG 3

80

SikaCor EG 4 или SikaCor EG S

240

15

12

33

SikaCor Zinc PUR

80 я

SikaCor PUR 1

120

SikaCor EG 4 или SikaCot EG 5

280

25

25 :

16

Uemp&dur Fast DRY 15560

75.. .100

Hempadur 47200

| m..

„125

Henipfllhane HS 55610

231.305

15

is ;

37

Hempadur L5570

75...125

Hempadur 15570

1 75,, .125

Hempathane HS 55610

210,-230

15

15

38

kws\&2m(LT)

100. ..120

Eposiat2000 ALT)

i Ю0...120

WilkoUmBTD (DB)

250 .300

15

15

39

Wilkozinc primer HB

40...60

Whkopojt MP pB(EGl

100..

..ISO

Wilkotan BTDjDB)

230...290

15

L5

40

Эмаль СКЭ-111 «Уни-flu-ч» марка АЦ

80

-

-

Эмаль С&Э-1 11 «Уиипол» марка AM

240

15

15

41

Arnercoat 132Е

75

_

-

P5X700 color

200

15

..

42

Amercoui 240

125

Amerooat 240

125

Amercoat 450S color

300

15

1

43

Carbozitic 859EZ

75

-

-

C arbothatie 134HB

200

15

!

44

Carbozinc 11

70

Caibomastio 615HS

so

Carb.Dthanel 33HB

250

15

-

45

Earner 40

50

Primastic Universal

150

Hardtop AS

250

22

22

46

Barrier

Г~ 50

Joiacoat ил

150

Hardtop AS

250

22

22 1

47__._

Barrier SO

75-85

-

-

Hardtop Flexi

200...220

18

18

48

Barrier ZEP

75

Pencuard Express

100

Hardtop XP

250

20

20

49

-

-

-

-

Прим Промкор

150-200

12

СТО 00 ] -2f>09

Os


СТО 001-2009


Продолжение табл. 2

1

2

3

4

5

6

7

S

9

ФЛ-<ДК

40-50

l

-

Прим Првмкир

200-250

12

12

51

-

_

_

Прим Платина

150-ISO

18

18

52

Прям Платина

60S 0

-

-

Прим Плагина

220-250

22

22

53

Эм4ак Праймер 211

100

Эмакоут 5311

too

Эматоп

250

18

IS

54

Sifc* Репвадпг 2004

m

-

1

ISika Permacor 2330

240

15

15

55

SllC&Permacor ! 2204/VHS

| 160

-

-

Silcft РотяШи 233G

240

15

15

56

Sika Pcmiacor 2305/Rapid

160

-

-

Sika Periaacor2330

2+0

15

15

57

Sika Permacor 2311/Rapid

50

Sika Permacor 2215/TiG-VHS

120

Sika Permacor2330

240

15

15

Гамма Эшщйнк 027

ко

ЭпипраЙм 046

1 120

Гамма YTMJ J

270

15

15

59

Тыпэргime ЕЕ

60. R0

-

-

Гамма УР-11

120,., 160

10

10

60

Strl ekote A1

125

SnlcJfOte

125

Тшшя1ая$ Super

300

15

15

61

Prozinc Рц Primer

80

;Promica Pn Barrier

80

Procoat Ap 259 SC

210-240

24

24

&

Procore Pit 1fi7 Primer

80

Promica Pu Barrier

B0

Procoat Ap 259 SC

210-240

22

22


Примечания:

1.    Применение систем покрытий 7, 8, 26, 41, 42, 43, 44 не допускается для пролетных строений» предназначенных для эксплуатации в районах с холодным климатом.

2.    Допускается применение других смаем защитных покрытий, не указанных в табл. 2, после проведения соответствующих испытании и по согласованию с заказчиком,

3.    Система защитных покрытий 29, 31 - для ортотротшон плиты.

4.    Характеристики У1, УХЛ1, ХЛ1 - см. табл.1.

5.    Системы 5, 17, 23 - для Поверхностей, не подверженных УФ-воздеиствию.

6.    Сроки службы систем покрытий (графы 8, 9) определены на основании проведенных ускоренных климатических испытаний: по ГОСТ 9.401-91 (2007 г.).