Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

461 страница

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В документе дана классификация профилактических и ремонтных работ. Приведены перечень работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах, а также нормы времени и расхода материалов на производство ремонтных и профилактических работ.

Заменяет

Оглавление

1. Общая часть

2. Наименование и классификации профилактических и ремонтных работ

3. Перечень работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах

4. Планирование в организация работ по проведению планово-предупредительных ремонтов

5. Финансирование капитального в текущего ремонтов

6. Плановая и отчетная документация по капитальному и текущему ремонтам

7. Организация снабжения и хранения материалов и запасных деталей

8. Нормы времени на выполнение ремонтных работ

Приложение 1. График капитального (текущего) ремонта оборудования

Приложение 2. План капитального ремонта основных фондов

Приложение 3. План работ по текущему ремонту и содержанию основного оборудования котельных и тепловых сетей

Приложение 4. Бухгалтерская справка о размерах начисленной суммы амортизационных отчисленной суммы амортизационных отчислений и поступлений других средств, предназначенных на капитальный ремонт

Приложение 5. Расчет ссуды на сезонный недостаток амортизационных отчислений для капитального ремонта

Приложение 6. План финансирования капитального ремонта

Приложение 7. Справка о распределении годовой суммы затрат на капитальный ремонт по отдельным объектам и об утверждении сметно-технической документации

Приложение 8. Справка о распределении сметной стоимости ремонта объекта по отдельным этапам

Приложение 9. Нормы неснижаемого запаса деталей для основного оборудования

Приложение 10. Типовые нормы времени на капитальный и текущий ремонты котельного оборудования и тепловых сетей

Приложение 11. Нормы расхода материалов на ремонты и профилактическое обслуживание коммунальных теплоэнергетических предприятий

Список литературы

Показать даты введения Admin

Страница 1

Академия коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР

Положение

о системе

планово-предупред ремонтов

основного оборудования

коммунальных

теплоэнергетических

предприятий

(с нормами

времени

и нормами расхода материалов)

Москва 1986

Страница 2

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ АКАДЕМИЯ КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА нм. К. Д. ПАМФИЛОВА МИНЖИЛКОМХОЗА РСФСР

ПОЛОЖЕНИЕ

о системе

планово-предупредительных

ремонтов

основного оборудования

коммунальных

теплоэнергетических

предприятий

(с нормами времени

и нормами расхода

материалов)

МОСКВА

СТРОПИЗДАТ

1986

Страница 3

Положение о системе планово-предупредительных ремонтов основного оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий (с нормами времени и нормами расхода материалов): Утв. от 6.04.82. / Лкад. коммун, хоз-ва нм. К- Д Памфилова Минжилкомхо-за РСФСР и др. — М.: Стройиздат, 1986. — 460-с.

Дана классификация профилактических и ремонтных раоот. Приведены перечень работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах, а также нормы времени и расхода материалов на производство ремонтных и профилактических работ.

Для инженерно-технических работников коммунальных теплоэнергетических предприятий.

Разработано отделом экономики Академии коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова (руководитель отдела канд. экой, наук Р. И. Орлова, руководитель темы канд. экой, наук М. А. Сурина, ответственные исполнители: мл. кауч. сотр. Т. П. Пыжова, С. В. Донскэв, ст. эконом. Т. В. Тишкина, исполнители: экономисты И. Г. Лунева, Т. А. Садовая, ст. лаборант Д. А. Турнаев); отделом теплоснабжения и вентиляции АКХ (руководитель темы, ст. науч. сотр. В. С. Мозгов); йроизводственно-техническим предприятием «Оргком-мунэнерго» МЖКХ РСФСР (руководитель темы заместитель главного инженера Э. Б. Хиж, руководители разделов Ю. А. Пронсвич, Е. Ю. Сыромятников, ответственные исполнители: А. С. Толмасов, А. Г. Щетников, Ф. Я. Ярославцева); центрально-нормативно-иссле-довательской станцией МЖКХ РСФСР (руководитель Темы гл. инж. ЦНИС С. А. Денисов, ответственные исполнители: ст. инж. ЦНИС И. М. Корсаков, гл. инж. Ставропольской НИС Ф. М. Панков, ст. инж. Ставропольской НИС М. К. Щепрыгииа, инж. ЦНИС П. В. Пескова, исполнитель, инж. ЦНИС А. П. Маликова).

С выходом настоящего Положения «Временное положение о системе планово-предупредительного ремонта котельного хозяйства предприятий объединенных котельных и тепловых сетей» и «Временные нормы расхода материалов на ремонт основных видов оборудования ПОК и ТС» считаются утратившими силу.

3402000000—5S3

п----

Инструкт.-нормат., 1 вып,— 89—85

© Стройиздат, 1986

047(01)-86

Страница 4

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Основными задачами эксплуатирующих теплоэнергетических предприятий местных Советов являются: обеспечение бесперебойного и надежного теплоснабжения населения и коммунально-бытовых потребителей; планомерное развитие централизованного теплоснабжения; повышение надежности и экономичности работы котельных установок и тепловых сетей; организация эксплуатации оборудования в соответствии с Правилами Госгортехнадзора СССР, Правилами технической эксплуатации котельных жилищно-коммунального хозяйства, Правилами технической эксплуатации тепловых сетей и тепловых пунктов; экономия топливно-энергетических ресурсов.

1.2.    Основой надежной, бесперебойной и экономичной работы отопительных котельных, тепловых пунктов и сетей является правильная эксплуатация оборудования, а также своевременное и качественное проведение профилактических ремонтов.

1.3.    Совокупность планируемых организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и профилактическому ремонту оборудования называется системой планово-предупредительных ремонтов (ППР). Система ППР призвана обеспечить уменьшение отказов в работе, надежность работы, номинальную производительность и удлинение сроков службы оборудования, снижение расходов на ремонты повреждений.

1.4.    Система ППР предусматривает проведение следующих мероприятий:

выявление вида к характера ремонтных работ;

определение перечня оборудования, подлежащего ремонтам, а также содержание производимых работ;

установление продолжительности ремонтных циклов, межремонтных периодов, структуры ремонтных циклов для различных видов оборудования с учётом специфики их работы;

планирование профилактических и ремонтных работ;

определение трудоемкости намечаемых профилактических и ремонтных работ;

1* Зак. 391

3

Страница 5

обеспечение технической и сметной документацией;

организацию производства ремонтных работ;

обеспечение ремонтных и эксплуатационных работ необходимыми материалами, запасными частями, готовыми изделиями и узлами;

организацию производственной базы для выполнения ремонтных работ;

внедрение основных правил обслуживания и эксплуатации оборудования и техники безопасности;

организацию контроля за качеством ремонта и ухода за оборудованием,

1.5.    Систему ППР следует постоянно совершенствовать с учетом передовых методов ремонта оборудования, механизации ремонтных работ, совершенствования системы оплаты труда ремонтных рабочих при обеспечении высокого качества выполняемых 'ремонтных работ.

1.6.    Настоящее Положение распространяется на следующие виды основного оборудования: котельные агрегаты, топочные устройства, оборудование золоулавливания и шлакоудаления, тягодутьевые устройства, насосы, трубопроводы и трубопроводную арматуру, оборудование химической очистки воды, тепловые сети, тепломеханическое оборудование тепловых пунктов и насосных станций; электротехническое оборудование отопительных котельных (электродвигатели, силовые и измерительные трансформаторы, распределительные устройства, осветительные установки и др.).

1.7.    Приведенные в настоящем Положении сроки проведения плановых ремонтов являются оптимальными для нормальных условий эксплуатации. В зависимости от конкретных условий эксплуатации период между проведением плановых ремонтов увеличивают или сокращают по согласованию с вышестоящей организацией.

1.8.    Ответственность за внедрение и строгое выполнение системы ППР возлагается на главного инженера теплоэнергетического предприятия.

1.9.    Ответственными за исправное состояние оборудования, правильную его эксплуатацию, уход н проведение ремонтов являются соответствующие руководители, в ведении которых находится это оборудование.

4

Страница 6

2. НАИМЕНОВАНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ И РЕМОНТНЫХ РАБОТ

2.1.    Работы, осуществляемые по графику ППР, подразделяются на: межремонтное обслуживание, периодические профилактические работы, плановые (текущие и капитальные) ремонты.

2.2.    Межремонтное обслуживание, являющееся важным элементом профилактического характера, включает: наблюдение за состоянием оборудования, соблюдение в условиях эксплуатации действующих инструкций и техники безопасности, своевременное регулирование машин и механизмов для поддержания заданных режимов работы, устранение мелких неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации. Для предотвращения аварийных ситуаций допускается кратковременная остановка оборудования в соответствии с местными инструкциями, ПТЭ и ПТБ.

2.3.    Межремонтное обслуживание выполняют рабочие, обслуживающие оборудование (операторы и машинисты котлов, электрики, слесари и прочий оперативный персонал котельных и тепловых сетей), а также персонал ремонтно-производственных мастерских.

Объем и периодичность работ должны быть четко оговорены в местных инструкциях, в соответствии с требованиями ПТЭ, инструкциями заводов-изготовителей и ПТБ.

2.4.    Периодические профилактические работы проводятся по графику и включают периодические осмотры (О) и профилактические испытания.

2.5.    Осмотры как самостоятельные операции планируют лишь для некоторых видов оборудования с большой трудоемкостью ремонта. Периодичность осмотров определяет главный инженер предприятия в зависимости от местных условий, но не реже сроков, установленных ПТЭ, инструкциями заводов-изготовителей и ПТБ по заранее утвержденному графику. На основании записей в журнале дефектов или заявлений обслуживающего персонала осмотр проводят и раньше намеченного графиком срока. Во время осмотра проверяют состояние оборудования, производят чистку, промывку, продувку, добавку или замену изоляционных материалов и смазочных масел, выявляют дефекты эксплуатации и наруше-

5

Страница 7

ние ПТБ, уточняют состав и объем работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте.

Большую часть оборудования осматривают во время межремонтного обслуживания. Для оборудования, объемы осмотров которого выходят за рамки межремонтного обслуживания (например, очередные осмотры оборудования, поднадзорного Госгортехнадзору), осмотры должны планироваться в составе ремонтного цикла.

2.6.    Профилактические испытания как самостоятельные операции планируют лишь для особо ответственного оборудования для выявления их технического состояния и контроля за эксплуатационной надежностью и безопасностью обслуживания в период между двумя очередными плановыми ремонтами, своевременного обнаружения и предупреждения возникновения аварийной ситуации. Сюда относятся, например, испытания электрической прочности и измерение сопротивления изоляции, испытания на плотность сосудов и трубопроводов. Для большей части оборудования испытания не планируют в качестве самостоятельных операций, а включают в состав плановых ремонтов.

2.7.    Профилактические испытания проводят в сроки, установленные ПТЭ, ПТБ и инструкциями по эксплуатации.

2.8.    Выявленные во время периодических проонлак-тических работ дефекты устраняют по возможности немедленно или во время предстоящих текущих или капитальных ремонтов.

2.9.    Текущий ремонт (Т) — вид ремонта оборудования, при котором путем очистки, проверки, замены быс-троизнашивающихся частей, узлов и покупных изделий, а в необходимых случаях и путем наладок в период между капитальными ремонтами обеспечивается нормальная эксплуатация оборудования с техническими показателями, близкими к уровню, достигнутому после капитального ремонта. Текущий ремонт требует остановки оборудования и отключения от сети для выполнения объемов работ, приведенных в перечне работ по текущему ремонту.

Текущий ремонт является основным профилактическим видом ремонта, обеспечивающим долговечность и безотказность работы оборудования и сетей.

2.10.    Капитальный ремонт (К)—наиболее сложный и полный по объему вид ПИР. При этом независимо от

6

Страница 8

технического состояния производят: полную разборку оборудования или вскрытие сети; восстановление или замену изношенных деталей, узлов или участков; ремонт базовых деталей, обмоток, коммуникационных устройств (траншей, каналов, эстакад, опор и т. д.), которые не обеспечат надежной работы в последующий межремонтный период; регулирование, наладку и полную программу испытаний согласно ПТЭ и ПТБ или эксплуатационным инструкциям с доведением характеристик и параметров оборудования и сетей до номинальных паспортных данных с обеспечением работоспособности в пределах нормативного межремонтного периода. Капитальный ремонт требует остановки оборудования и отключения от сети. Он включает выполнение всех работ по текущему ремонту, а также дополнительных работ, составляющих в сумме типовой объем капитального ремонта. Для основного оборудования и сетей при большой трудоемкости ремонтных работ полный перечень работ, проводимых при капитальном ремонте, уточняется согласно ведомрсти дефектов, составляемой при последнем в ремонтном цикле текущем ремонте или осмотре.

При проведении капитальных ремонтов необходимо выполнять мероприятия, направленные на увеличение длительности непрерывной работы оборудования, улучшения технико-экономических показателей, а при необходимости модернизацию отдельных элементов и узлов с учетом передового опыта эксплуатации.

2.11.    Под модернизацией понимается приведение оборудования в соответствие с современными требованиями и улучшение их технических характеристик (мощности, производительности, надежности, долговечности, экономичности,-ремонтопригодности, условий обслуживания и безопасности и т. д.) путем внесения частичных изменений и усовершенствований в их схемы и конструкции, а для сетей — также способа прокладки.

2.12.    Работы по модернизации или реконструкции оборудования при выполнении ремонтов проводятся только по утвержденному проекту.

2.13.    Аварией в отопительной котельной считается повреждение основного оборудования котельной, находящегося в работе, вызвавшее его отключение или требующее немедленного, его отключения в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации,

7

Страница 9

правилами безопасности • или производственными инструкциями, повлекшее недоотпуск тепловой энергии потребителям более 20% требуемого количества отпускаемой тепловой энергии продолжительностью более 3 ч. В тепловой сети аварией считается разрушение (обрушение) основных строительных сооружений (зданий бойлерной, насосной, ЦТП и других сооружений), повреждение основного оборудования, приведшее к выходу из строя и вызвавшее необходимость внеочередного капитального ремонта; немедленное отключение основного оборудования в соответствии с требованиями правил технической эксплуатации, правил техники безопасности, производственных инструкций и директивных материалов на срок более 3 ч; нарушение режима работы теплосети в отопительный сезон длительностью более 2 ч.

Аварийный ремонт считается внеплановым и в систему ППР не входит.

2.14.    Нормативы системы ППР устанавливают структуру и продолжительность ремонтных циклов, типовые объемы работ по ремонтам и межремонтному обслуживанию.

2.15.    Ремонтным циклом (Ц) называется промежуток времени между капитальными ремонтами, межремонтным периодом (Цт)—промежуток времени между двумя плановыми ремонтами. Перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ но техническому уходу в период между капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом представляет собой структуру ремонтного цикла. Планирование продолжительности ремонтного цикла основывается на календарном времени эксплуатации оборудования.

В качестве примера на рисунке приведена схема структуры ремонтного цикла вентилятора ВД-10.

Ц = 2Цт + 2/;р+ Спр.

Для простоты указанную схему ремонтного цикла можно представить в виде принятых условных обозначений:

к-о-т-о-т-о—К.

Структура И продолжительность ремонтных' циклов основного оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий представлены в табл. 2.1.

8

Страница 10

Продолжительность

Оборудование и структура ремонтного цикла

| между текущим и очередным ремонтом, меС

ремонтного цикла, лег

1

1

2

i з

Котельные установки

f

1

[

Котлы

i

!

i

Котлы чугунные, секционные

12

3

Стальные секционные площадью поверхности

I 12

1 3

нагрева до 50 м2

Стальные водогрейные мощностью 1,5—

12

3

3 Гкал/ч

i

1

Стальные водогрейные ТВГ-4, ТВГ-8, КВГМ-10

1 3

То же, КВГМ-20, ПТВМ-30, ПТВМ-50

12

3

То же, ТВГМ-30, ТВГМ-50, ПТВМ-100

12

3

Стальные паровые двухба рабаиные ДКВР,

12

3

ДЕ, Е

Вертикальные цилиндрические с кипятильными

! 12

1 3

и дымогарными трубами ММ3, ВГД, МЗК, Е Паровые горизонтальные КВ ВИЭСХ, Кивиы-

| 12

3

ли и др.

К—О—Т—О—Т—О—к

Топочные устройства

Топки для жидкого и газообразного топлива;

i

12

! з

топки с ручными колосниковыми решетками и шурующей пленкой; механические топки

к—о—т—а—т—о—к

Дисковые и ленточные питатели сырого угля,

i

j 12

i

3

ленточные транспортеры, питатели скребковые К—О—Т—О—Т—О—к

i

I

.

Оборудование золоулавливания

i

!

Циклоны батарейные и жалюзийные, центро-

e

2

бежные скрубберы

К—О—Т—О—Т—О—т—о-к

Золосмывные аппараты, механизированные ус-

i

4

i

2

тановки шлакоудаления, скреперные лебедки

К—О—Т-О—Т—О—Т—О—Т—О-Т-О—к

Мазутное хозяйство котельных

i

i

1

i

i

Резервуары К—О—Т—0—Т—О—Т—О—Т—

1 12

6

о-т- о—к

Мазутопроводы

1

1 12 1 12

К—6—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О-Т— О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—С—к

Насосы

К—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—

!

'

■ 1 6 I

6

О—Т—О—Т—О—Т—О—т—о—т—о—к

9

Страница 11

Продолжительность

Оборудование и структура ремонтного цикла

между текущим и очередным ремонтом, месг

ремонтного цикла, лет

1

2

3

Арматура

;

с

1

н

с

1

н

6

1

н

:

0

1

н

1

с

1

н

6

1

*

12

6

Т-О-К

Тягодутьевые устройства:

Дымососы, вентиляторы К—О—Т—О—Т—О—К

12

3

Насосы

Центробежные насосы

К—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—

6

4

о-т-о-к

Поршневые насосы

К—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—к

6

3

Трубопроводы пара и воды

К—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—.

12

15

О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—

т-о—т—о—к

Трубопроводная арматура

Я

1

0

1

ч

1

0

1

ч

1

с

1

*

12

3

Оборудование химической очистки воды

1

Механические и умягчительные Na-катионито-

12

3

вые фильтры для фильтрации сырой воды и

конденсата, деаэрационные установки, соле-растворители, бункер мокрого хранения соли, баки крепкого регенерационного раствора соЯн, баки гидроперегрузки, баки декарбонизирован-ной воды, «колонка» декарбоннзатора, холодильник отбора проб пара и воды, теплообменники исходной и химически очищенной воды К- О—Т—О—Т—О— К

Тепловые сети и сетевые сооружения

Тепловые сети цри подземной прокладке

Магистральные тепловые сети в каналах ТС— 01—01, КЛ, КС, КЛС, при бесканалыгой прокладке, в футлярах и тоннелях, сальниковый компенсатор

К—О—T—Q—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т— О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О— Т—О-Т-О—т—о—к

12

16

10

Страница 12

Оборудование и структура ремонтного цикла

Продолжительность между 1

текущим ремонтного н очеред- £икла> лет ньш ремон-том, мес |

I

2

3

Задвижки на фланцах, сварке, с механизиро-

12

6

ванным и ручным приводом, обратные клала-

ны, вентили

К—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т-О-К

Краны сальниковые и трехходовые

12

3

К~0—Т—О—Т—О—К

Тепловые сети при надземной прокладке

Тепловые сети на опорах и эстакадах, сальни-

12

16

новый компенсатор

К—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—

О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—6—

Т-О-Т-О-Т—О—к

Задвижка на фланцах, сварке с электроприводом

К—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—-Т—О—к Тепломеханическое оборудование тепловых

12

6

пунктов и насосных

Водоводяные подогреватели ВТИ, ВВП,

12

ОСТ 34-588-68, МВН 2052-62 и др.

К—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—к

Насосы К, НДВ, НДС, Д, СД, СЭ

к—о—т—о—т—о—т—о—т—о—т—о—т— О—Т—о—к

в

4

Грязевики

12

15

К—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т-О-Т-О-Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—

т—О—Т—о—к

Элеваторы К—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—К

<О СО

15

Баки- аккумуляторы К—О—Т—О—Т—О—К

12

3

Арматура

12

я

К—О—Т—О—Т—О—К

Электрооборудование котельных и тепловых сетей

Асинхронные электродвигатели напряжением 0,4 кВ установленной мощностью 0,25—250 кВт форсунок, горелок, вентиляторов, дымососов, насосов, механических топок и электродвигатели насосов напряжением 6—10 кВ, мощностью 200—650 кВт

К—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т— О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—к

S

6

11

Страница 13

Продолжение табл. 2.1

| Продолжительность

Оборудование и структура ремонтного цикла

I

Трансформаторы силовые мощностью 50— 750 кВА, коэффициентом трансформации 6— 10/0.4 кВ К-О—Т-О—К

Измерительные трансформаторы напряжением 6—10 кВ

Разъединители и выключатели нагрузки Выключатели масляные и приводы Приборы щитовые

Устройства типа АВР, максимально-токовая защита прямого действия типа РТВ на переменном токе

Комплектные устройства КУ-67М

Силовые кабели Распределительные шкафы

I

I

\

I

I

I

I

I

I

I

I

I

между 1 текущим ! ремонтного и очеред- цикла, лет ным ремон том, мес

48    !    8

I

36—72 i    По

[ результатам | испытаний

I

36    1    4-8

24- 36 j    6-78

24—36 I    8

12    ]    2—3

|

24—36 j    6-8

1

По результатам испытаний 6 I    V

Примечания: 1. Продолжительность ремонтного цикла оборудования котельных установок сокращается до 2 лет при работе: чугунных секционных котлов в качестве паровых; чугунных секционных и стальных водогрейных мощностью до 3 Гкал./ч без хнмво-водоочисткн; стальных паровых и водогрейных — при сжигании вы-высокосернистого топлива, кроме специализированных газомазутных (КВГМ, ПТВМ и др.); котлов ТВГ в системе теплоснабжения с открытым водоразбором; котлов ДКВР по схеме «котел — бойлер»; оборудования химводоочистки по схеме Н-катионирования (фильтры, баки крепкого раствора кислоты); арматуры оперативного обслуживания, регулирования и контроля; дымососов при сжигании твердого топлива.

2.    Для котлов ТВГ, работающих по закрытой схеме теплоснабжения, продолжительность ремонтного цикла увеличивается до 4 лет.

3.    При работе водогрейных котлов ПТВ, ПТВМ в качестве пиковых ремонтный цикл увеличивается до 4 лет.

4.    При работе оборудования золоулавливания в течение осенне-зимнего периода ремонтный цикл увеличивается до 3 лет.

5.    Ремонтный цикл сокращается: для тепловых сетей в футляре до 10 лет, для распределительных сетей и горячего водоснабжения из оцинкованных труб до 8—10 лет, для арматуры на трубопроводах горячего водоснабжения до 3 лет.

12

Страница 14

6.    Для стальных задвижек на трубопроводах сетевой воды ремонтный цикл увеличивается до 10 лет.

7.    Для подогревателей и насосов горячего водоснабжения тепловых пунктов и насосных ремонтный цикл сокращается до 3 лет.

8.    Для электрооборудования (кроме электродвигателей), котельных и тепловых сетей приняты величины ремонтных циклов, установленные ПТЭ и ПТБ. В зависимости от местных условий эксплуатации периодичность капитальных и текущих ремонтов электродвигателей устанавливает главный инженер. Текущий ремонт выполняют, как правило, одновременно с ремонтом приводимых механизмов.

9.    Периодичность ремонтов электрооборудования устанавливают в соответствии с ПТЭ.

Рцс. 1. Схема структуры ремонтного цикла Вентилятора В Д-10

Ц — ремонтный цикл; Цг — межремонтный период; /( — капитальный ремонт;

К    т

7* —текущий ремонт; / пр —время простоя в капитальном ремонте; fnp

время простоя в текущем ремонте

3. ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПРИ ТЕКУЩЕМ И КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТАХ

3.1.    Эксплуатация и ремонт основного оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденным Госгортехнадзором СССР 11.07.1972 г.

3.2.    Для котлов, котельно-вспомогательного оборудования, тепловых сетей и сетевых сооружений предусматриваются два вида ремонтов: текущий и капитальный, для которых и разработаны соответствующие нормативы.

3.3.    В типовой объем работ при текущем ремонте котлов и котельно-вспомогательного оборудования входят следующие операции:

поверхности нагрева собственно котла и обмуровки — осмотр экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб, коллекторов, барабанов и сухопарников под рабочим давлением, очистка наружных поверхностей от сажи, золовых отложений и шлачного наплыва; проверка труб для выявления эолового износа и определения увеличения их диаметра, устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин, чистка внутренней поверхности барабана, осмотр сварных швов и заклепочных соединений, проверка состояния металла у питательных и других штуце-

13

Страница 15

ров, очистка штуцеров и труб к водоуказательным колонкам, частичная разборка внутрибарабанных сепарирующих устройств; ремонт или замена отдельных деталей, подвальцовка и замена отдельных труб, частичная замена креплений экранных труб и труб пароперегревателя; устранение дефектов на коллекторах с заменой отдельных лючков хвостовиков, шпилек и прокладок; частичная разборка обмуровки котла и ее восстановление; ремонт наружной обшивки и кирпичной кладки котла; ремонт лестниц и площадок, смотровых люков, топочных дверей и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок; проверка взрывных клапанов с заменой дефектных мембран; разборка, устранение дефектов и сборка шиберов и заслонок*на воздушном и газовом трактах; ремонт трубопроводов обвязки котла, запорной арматуры, теплоизоляции трубопроводов и емкостей.

После окончания работ по ремонту поверхностей нагрева котла, пароперегревателя и барабана производят предварительную опрессовку и устраняют выявленные дефекты. Затем выполняют окончательную опрессовку со сдачей инспектору Госгортехнадзора (тех котлов, которые подлежат сдаче);

экономайзеры — наружный осмртр состояния каркаса, обшивки и обмуровки; очистка труб и газоходов от сажи и уноса; частичная замена змеевиков, чугунных труб, калачей, фланцев и прокладок; очистка и промывка внутренней поверхности от шлака и накипи, проверка золозащиты и состояния опор змеевиков и устранение мелких дефектов; гидравлическое испытание экономайзера отдельно от котла;

механи-ческие и полумеханические топки — разборка нижних щитов фронта и снятие четырех — шести бимсов с разборкой колосников, осмотр, очистка от золы и шлака, проверка и мелкий ремонт воздушных зон, воздушных и золовых заслонок и их приводов, проверка состояния бимсов, звеньев цепей и роликов, шурующей планки и при необходимости их замена, проверка бортовых уплотнений, износа направляющей колеи, очистка, промывка подшипников решетки, замена или добавление смазки, замена у подшипников прокладок; проверка натяжного устройства и регулирование натяга решетки, ремонт шла-коснимателя, наружный осмотр состояния футеровки регулирующего топливного шибера и мелкий ремонт обмуровки стенок и сводов топки, наружный осмотр состояния и проверка действия механизмов шиберов дутья, ремонт

14

Страница 16

шлакового и зольного бункеров и механизма их затворов, ремонт редуктора с заменой отдельных деталей, опробование топки на холостом ходу;

дисковые питатели сырого угля — разборка питателя и редуктора, замена ножа-отсекателя, диска и червячной пары редуктора, замена приводного механизма, телескопической трубы, замена масла в редукторе, сборка и опробование питателя;

ленточные питатели сырого угля — разборка питателя и редуктора, частичная замена изношенных роликов, перезаливка подшипников барабана, замена или ремонт ленты, ремонт лснтоочистителя, отсекающего шибера;

ленточные транспортеры — снятие и частичный ремонт транспортерной ленты, проверка и замена роликов, вышедших из строя, ревизия самоцентрирующих ролико-опор, проверка и ремонт с заменой крепежа натяжного устройства, валов, приводного и натяжного барабанов, проверка подшипников и замена смазки, разборка и ремонт редуктора с частичной заменой деталей, ремонт ограждения транспортера, замена резины на плужке и очистного скребка нижней ленты, замена или ремонт брони внутри течек и шиберов;

питатели скребковые — разборка натяжного устройства, проверка состояния износа скербковой цепи, замена изношенных втулок, пальцев, скребков, разборка и промывка подшипников и валов, ремонт редуктора с частичной заменой изношенных деталей, ремонт отсекающего шибера, проверка и ремонт регулятора слоя топлива, уплотнение дефектных швов корпуса питателя, замена войлочного уплотнения на люках, сборка и опробование питателя;

циклоны батарейные и жалюзийные — наружный осмотр состояния опор люков, обшивки и термоизоляции, опробование затворов износа, шиберов, проверка корпуса циклона, осмотр трубных решеток, внутренних элементов и устранение неплотностей, замена прокладок, устранение дефектов в каркасе, корпусе, опорах, люках, ремонт термоизоляции, шиберов переключения, механизма удаления золы из бункера уноса, устранение неплотностей бункера, окраска циклона;

центробежные скрубберы — проверка, ремонт и регулирование сливных и оросительных сопл, арматуры, мигалок и затворов- замена деревянных или фарфоровых прутков, промывка трубной системы, замена прокладок

Страница 17

и проверка состояния водяного фильтра, окраска корпуса;

золосмывные аппараты — проверка состояния смывных сопл, замена дефектных, ремонт арматуры;

механизированные установки шлакоудаления — осмотр установки с выемкой из-под холодной воронки котла, проверка плотности ванны наполнением водой и устранение неплотностей; проверка исправности обойм с колесами для перемещения комода, ремонт шлакового затвора и шнека, ревизия редукторов, ремонт ванн, ремонт аварийного шлакового комода, замена решеток и переливной трубы с ейфоном;

скреперные лебедки — частичная разборка отдельных узлов, промывка и замена изношенных деталей, заточка валов грузового и порожнякового барабанов; замена переключающих устройств, зубчатых колес или их ремонт, проверка ограничителей и смазочной системы, регулировка тормоза, ремонт скрепера и крепление троса, переза-ливка подшипников, выверка барабанов, ремонт ограждений, окраска лебедок;

дымососы и вентиляторы — проверка до остановки перед ремонтом, измерение вибрации, проверка -состояния подшипников, улитки и их ремонт; перезаливка при необходимости вкладышей подшипников или замена ша-рнко-роликов подшипников, замена дефектных лопаток рабочего колеса, проточка и шлифовка шеек вала, ремонт кожуха и улитки, ремонт охлаждающих устройств, динамическая балансировка ротора, опробование работы вхолостую;

центробежные насосы — проверка осевого разбега и свободного вращения вала, контрольная сборка ротора, снятие и посалка соединительной полумуфты, замена соединительной муфты с пригонкой шпонок и шпоночных пазов, замена сальниковой втулки дополнительного кольца насоса, подшипников, статическая балансировка рабочего колеса, опробование насоса;

поршневые насосы — осмотр и проверка механизма парораспределения, всасывающих и нагнетательных клапанов, поршневых колеи, подшипников, перебивка сальников, очистка приемной сетки, проверка фланцевых соединений, сборка и опробование насоса.

3.4. В объем капитального ремонта входят работы текущего ремонта и работы, выявленные при эксплуатации. Кроме этого, производят ремонт в следующем объеме;

16

Страница 18

поверхности нагрева собственно котла и обмуровки — полный наружный осмотр поверхностей нагрева котла, барабана и коллекторов с частичным снятием изоляции и разборкой обшивки котлоагрегата, устранение выявленных дефектов, замена более 25% экранных, кипятильных перепускных и соединительных труб и змеевиков, вскрытие барабана котла, полная разборка сепарирующих устройств, замена или ремонт отдельных узлов, восстановление трубных отверстий наплавкой электросваркой с последующей их расточкой, замена прокладок на люках лаза, восстановление изоляции барабана, вскрытие люков коллекторов для осмотра вальцовок труб, фрезеровка зеркал лючковых отверстий, замена коллекторов, а также шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах, .ремонт' и замена гарнитуры котла, трубопроводной обвязки и арматуры, ремонт обшивки котла с заменой вышедших из строя- участков, ремонт обмуровки. После ремонта котел подвергают гидравлическому испытанию со сдачей Госгортехнадзору (тех котлов, которые подлежат сдаче);

экономайзеры — полная разборка обшивки, замена более 25% поверхности нагрева экономайзера, демонтаж изношенной и монтаж новой золозащиты, замена дефектных опор, подвесок и связей у змеевиков, выборочная замена чугунных труб и калачей у чугунных экономайзеров, замена шпилек, прокладок, уплотнение зазоров между фланцами труб экономайзеров, замена прокладок, фланцевых соединений подводящих, отводящих и перепускных труб, ремонт обшивки с заменой отдельных элементов, восстановление обмуровки;

механические и полумеханичсские топки — осмотр решетки с выкатом наружу, полная переборка полотна и механизма решетки с детальным осмотром колосников, пальцев, бимсов, роликов, зубчаток, замена более 25% колосников, бимсов, звеньев цепи, звездочек и других изношенных деталей, замена направляющей колеи, ремонт натяжного устройства с заменой деталей, ремонт или замена регулировочного топливного шибера, обмуровки сводов и стен топки, перезаливка комплекта подшипников решетки, замена или правка валов, ремонт бимсов с расклепкой, замена или ремонт охлаждающих балок и панелей, замена роликоподшипников топочных валов, замена до 50% зонных затворов, замена шурующей планки, полный внутренний осмотр топочной гарнитуры и замена изношенной, ремонт механизма шлакоснима-

17

Страница 19

теля и шлаковых затворов, полная разборка редуктора с заменой червячной пары, опробование решетки на холостом ходу;

дисковые питатели сырого угля — полная разборка питателя и редуктора, замена более 25% деталей, замена или ремонт корпуса, замена реечного шибера, опробование питателя;

ленточные питатели сырого угля — замена более 25% изношенных роликов, перезаливка подшипников барабана, замена шарикоподшипников у роликов, а также червячной пары редуктора, заточка валов барабанов, окраска питателя;

ленточные транспортеры — замена более 25% изношенных роликов и изношенной части транспортерной ленты, ремонт или замена роликоопор, брони, течек, шиберов, натяжного и приводного барабанов и шестерен, замена ленточного тормоза, полная разборка редуктора с заменой червячной пары подшипников и масла, регулирование ленты транспортера после ремонта, окраска металлических деталей;

питатели скребковые — полная разборка питателя и редуктора, замена скребковой цепи, подшипников, валов питателя, звездочек, ремонт или замена корпуса, полотна стола, направляющих шин питателя, замена в редукторе червячной пары и подшипников, опробование питателя;

циклоны батарейные и жалюзийные — замена внутренних элементов с выхлопной трубой, ремонт кожуха циклона, затворов и шиберов, окраска циклона;

центробежные скрубберы — замена деревянных или фарфоровых прутков, дефектных выходных горловин, сопл, мигалок, затворов, волокнистых компенсаторов и бронеплит, изношенных участков корпуса;

золосмывные аппараты — демонтаж старых.и монтаж новых аппаратов;

механизированные установки шлакоудаления — полная разборка установки, замена шнека, звездочек, ремонт или замена редуктора;

скреперные лебедки — замена скрепера и троса; дымососы и вентиляторы — изготовление и замена рабочего колеса, охлаждающих рубашек, вала, улитки, дымососа, замена корпуса подшипника с гидравлическим испытанием змеевика, а также изношенных стенок улитки и всасывающих карманов с их изготовлением, уста-

18

Страница 20

новка электродвигателя, центровка, соединение полумуфт и прикрепление электродвигателя к фундаменту, измерение зазоров до и после ремонта;

центробежные насосы—снятие насоса, замена рабочего колеса с пригонкой шпонки, замена вала насоса с пригонкой подшипников, шпоночных пазов, проверкой на прогиб после посадки деталей, установка насоса;

поршневые насосы — снятие и установка поршневого насоса с паровым приводом.

3.5.    Текущий ремонт наружных тепловых сетей включает работы по техническому обслуживанию, устранению выявленных дефектов при очередном осмотре трубопроводов и, кроме того, замена отдельных участков1 трубопроводов в размере не более 20% протяженности сетей, подлежащих капитальному ремонту, частичная замена фланцев, прокладок и вышедшей из строя арматуры, сальниковой набивки в арматуре и компенсаторах, восстановление тепловой изоляции, ремонт подвижных и неподвижных опор трубопровода в камерах и на эстакадах, термоизоляция, гидравлическое испытание на проч-ность-и окраска оборудования в доступных местах.

3.6.    В объем капитального ремонта наружных тепловых сетей входят работы текущего ремонта, а также разборка пришедшего в негодность и прокладка нового трубопровода основных магистралей в размере более 20% протяженности данного участка, замена арматуры, фланцев, прокладок сальниковых компенсаторов, подвижных и неподвижных опор, полное восстановление антикоррозионного покрытия, термоизоляция, гидравлическое испытание и окраска трубопровода.

3.7.    Перечень работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах электроэнергетических устройств, оборудования и установок, устанавливают в соответствии с «Временным положением о планово-предупредительном ремонте электроэнергетических устройств, оборудования и установок электрических сетей, наружного освещения и электрической части электростанции системы Минжилкомхоза РСФСР», разработанным производственно-техническим предприятием «Оргкоммунэнерго»

1 Участком называется часть тепловой сети, ограниченная характерными конструкциями теплосети (тепловыми камерами н камерами для размещения компенсаторов, неподвижными опорами, ответвлениями и т. ,д.).

19