бенности производства продукции на конкретном предприятии (изготовителе).

2.1.1.4.3    Освидетельствование при подтверждении и возобновлении СПИ осуществляется в соответствии с 2.1.4 — 2.1.5.

2.1.1.4.4    При внесении изменений в реквизиты изготовителя в Регистр представляется соответствующий комплект измененной документации, а переоформление СПИ при этом осуществляется в установленном порядке, без изменения указанных в первоначальном документе сроков. Освидетельствование производства может не осуществляться.

2.1.1.4.5    Освидетельствование испытательной лаборатории, входящей в состав металлургических или иных изготовителей, рассматривается как неотъемлемая часть процесса производства материалов, поэтому оформления для нее отдельного документа Регистра (Свидетельства о признании испытательной лаборатории) не требуется.

СПЛ может быть выдано испытательной лаборатории по отдельному ее обращению, как правило, в случае выполнения ею заказов сторонних предприятий (изготовителей).

Если проведение испытаний заявленной продукции невозможно у изготовителя, необходимые испытания должны выполняться в признанной Регистром испытательной лаборатории.

Основные положения об освидетельствовании испытательной лабораторий изложены в 1.5 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.

2.1.1.4.6    При освидетельствовании испытательной лаборатории и ознакомлении с документацией необходимо обратить внимание на следующее:

порядок поступления и оформления заявок на проведение испытательной лабораторией работ;

квалификацию персонала;

порядок отбора проб, идентификацию при изготовлении образцов и испытаниях;

наличие сведений об аккредитации испытательной лаборатории компетентными национальными или международными организациями.

2.1.1.4.7    Паспорт испытательной лаборатории должен содержать все необходимые сведения о данной испытательной лаборатории, включая реквизиты, номенклатуру продукции, видов и методик испытаний, а также сведения об оснащенности данной испытательной лаборатории (технические характеристики, данные о состоянии, сроках поверок оборудования), перечень нормативных документов о состоянии помещений и об обслуживающем персонале.

Следует также обратить внимание на форму и оформление протоколов испытаний. Содержание протокола по отдельным видам испытаний может разниться, но общая форма должна быть

стандартизована. Исправления и дополнения к протоколу после его оформления могут осуществляться только в виде отдельного документа. Каждый протокол должен иметь идентификационный номер. В нем должны быть указаны наименование испытательной лаборатории, ее принадлежность (если испытательная лаборатория относится к изготовителю, должно присутствовать его наименование), место расположения и дата выполнения испытаний.

Протоколы испытательной лаборатории должны быть подписаны лицом, ответственным за проведение данного вида испытаний, и руководителем испытательной лаборатории.

2.1.1.4.8    Проводимые у изготовителя контрольные испытания материалов, представляемых согласно заявке, должны быть засвидетельствованы представителем Регистра в процессе освидетельствования им производства. Протоколы этих испытаний должны быть заверены представителем Регистра.

2.1.1.4.9    При освидетельствовании существующей у изготовителя системы контроля качества и ознакомлении с документацией необходимо обратить внимание на присутствие и формализацию следующих процедур:

входного контроля;

объема и характера проверки;

системы идентификации материалов или поступающих полуфабрикатов во время их хранения и всего процесса производства Необходимо удостоверится в том, что все сырье или материалы не используются и не подвергаются дальнейшей переработке без соответствующей проверки, зафиксированной в документации изготовителя. Определяется объем контроля поставщика;

технологического процесса, влияющего на качество конечного продукта, стадии которого должны быть управляемы (инструкции, определяющие методы контроля и управления, документально установленные критерии качества выполняемых работ, корректирующие действия, маркировка, система сбора, использования и хранения производственных параметров);

контроля отбракованных материалов, ремонта;

обработки, повторной проверки.

2.1.1.4.10    Испытания должны выполняться в соответствии с согласованной программой.

Выбор полуфабрикатов, вырезка проб, изготовление образцов должны выполняться под непосредственным наблюдением представителя Регистра.

Размеры представляемых для испытаний полуфабрикатов должны соответствовать размерам полуфабрикатов в предполагаемых поставках (по крайней мере, один из полуфабрикатов должен

иметь максимальные ширину, толщину или диаметр).

Образцы для испытаний должны иметь клеймение, необходимое для их идентификации с представленным для испытаний полуфабрикатом. Технология резки и изготовления, промежуточное клеймение, равно как и схемы расположения образцов и вырезки проб, должны быть согласованы заранее.

Все результаты испытаний должны быть зафиксированы в протоколах, подписанных представителем системы контроля качества, действующей на предприятии (изготовителе), и заверены представителем Регистра, осуществляющим техническое наблюдение за испытаниями.

Упомянутые протоколы являются частью комплекта документов (отчета), представляемого предприятием (изготовителем) Регистру в качестве основания для выдачи СПИ.

2.1.1.4.11 Регистру на одобрение, в виде отчета, представляется комплект документов, содержащий всю информацию об изготовлении и испытаниях всех представленных для испытаний полуфабрикатов.

Отчет составляется в произвольной форме, но должен включать разделы, соответствующие 2.1.2.

Отчет должен содержать копии программы и заверенных Регистром протоколов испытаний; также должны быть представлены данные по режимам выплавки, разливке, прокатке, термической обработке и т. п., микрофотографии и результаты неразрушающего контроля, если они требовались.

Содержание отчета должно отвечать требованиям правил Регистра и представленной в приложении к заявке документации. При удовлетворительных результатах испытаний, освидетельствования производства и рассмотрения представленного отчета подразделением Регистра, осуществившим освидетельствование, оформляется Акт освидетельствования предприятия (форма 6.3.19), который служит основанием для выдачи изготовителю СПИ.

Отчеты и данные о результатах испытаний, освидетельствований и рассмотрения технической документации, как и сама документация, должны сохраняться в подразделении, осуществляющем техническое наблюдение за изготовителем, в течение установленного этим подразделением срока. Копии упомянутых здесь отчетов и данных, если это оговорено, представляются в ГУР.

В ГУР представляется вся информация о принятых в процессе одобрения принципиальных решениях, результатах рассмотрения технической документации, а также:

Извещение (форма 25.П.01/Ш) — в электронном виде;

Первичный информационный документ (ПИД) фирмы (форма 71.П.01), при изменении наименования изготовителя — в электронном виде;

проект СПИ (при первоначальном освидетельствовании) и копии возобновленных СПИ (при возобновлении СПИ);

копии согласованной документации на поставку продукции (если имеются).

Выданные ранее СПИ у изготовителя утрачивают силу, о чем также сообщается в ГУР.

Обо всех принятых решениях по результатам рассмотрения представлений подразделениями Регистра ГУР информирует эти подразделения и предприятия (изготовителей).

2.1.2 Оформление заявки на признание изготовителя (получение СПИ).

2.1.2.1    Заявка предприятия (изготовителя) представляет собой официальное обращение предприятия (изготовителя) на официальном бланке этого предприятия (изготовителя) и, если не оговорено иное, оформляется предприятием (изготовителем) в произвольной форме.

Кроме указания цели выполнения работ заявка/ обращение должны содержать финансовые гарантии и перечень необходимой для рассмотрения заявки документации (см. 2.1.2.2). Заявка/обращение представляются в подразделение Регистра, в зоне действия которого располагается предприятие (изготовитель), но может быть направлена непосредственно в ГУР.

При этом в ГУР направляются:

сведения о результате выполненных подразделением Регистра действий и о произошедших изменениях (или их отсутствии) при переоформлении (возобновлении) СПИ;

копия заявки при первоначальном обращении предприятия (изготовителя) или при возобновлении технического наблюдения Регистра на предприятии (изготовителе), ранее имевшем, но утратившем СПИ.

2.1.2.2    Приложение к заявке.

Одновременно с заявкой Регистру представляются краткие сведения о изготовителе и производстве (см. 2.2.1.2).

Как правило, изложенное в 2.2.1.2 приемлемо для всех изготовителей, предполагающих изготавливать или уже изготавливающих материалы под техническим наблюдением Регистра и обращающихся в Регистр с соответствующими заявками,

2.1.3 Оформление СПИ.

2.1.3.1    СПИ (форма 7.1.4.1), если не оговорено иное (см. 2.1.1.3), оформляется подразделением, выполнившим освидетельствование изготовителя.

2.1.3.2    Оформленное СПИ должно содержать в приложении информацию о способе и особенностях изготовления материала, размерах поставляемых полуфабрикатов, документации, в соответствии с которой осуществляется поставка, и, если требуется, особенности маркировки продукции

(см. 1.4.1.2 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов).

Наличие у СПИ приложения обязательно. Для каждого материала на бланке СПИ в соответствии с Номенклатурой PC (см. приложение 1 к части I «Общие положения по техническому наблюдению») должен определяться и указываться соответствующий код.

2.1.4 Подтверждение СПИ.

2.1.4.1    Подтверждение СПИ осуществляется в сроки, указанные на бланке СПИ, в соответствии с 2.1.1.2.

2.1.4.2    Внеочередное освидетельствование изготовителя, имеющего СПИ, в период его действия должно осуществляться в случаях:

дефектации при применении продукции или при ее эксплуатации, выявления причин, повлиявших на качество продукции;

отказа от предъявления продукции при ее производстве и применении;

неудовлетворительной работы системы контроля качества;

внесения изменений в условия одобрения без предварительного согласования с Регистром;

многочисленных отрицательных результатов при проведении испытаний;

неоднократно повторяющихся отклонений от технологии производства или контроля и отмеченного снижения стабильности качества продукции (даже при представлении результатов анализа произошедших отклонений и восстановлении доверия Регистра к уровню качества).

Подтверждение СПИ может распространяться на отдельные виды продукции или на все материалы, указанные в СПИ.

В приведенных выше случаях решение о необходимости подтверждения СПИ принимается ГУР и/или подразделением Регистра, осуществляющим техническое наблюдение у изготовителя,

2.1.4.3    Все перечисленное в 2.1,4,2 может рассматриваться Регистром как ставящее под сомнение сохранение действия СПИ конкретного изготовителя, поэтому может трактоваться сторонами как «внеочередное возобновление» СПИ с соответствующим оформлением заявки предприятия (изготовителя) и т. п.

2.1.4.4    Кроме перечисленного в 2.1.4.2, подтверждение может быть потребовано при отсутствии поставок материалов с техническим наблюдением Регистра в истекший с момента выдачи, возобновления или предыдущего подтверждения СПИ срок, превышающий 2 года.

2.1.4.5    Объем испытаний и освидетельствований при подтверждении СПИ определяется в каждом случае и может быть приравнен к объему первоначального освидетельствования (см. 2.1.1.4.2).

2.1.4.6    При официальном предоставлении предприятием (изготовителем) подтверждения неизменности условий выдачи СПИ и соответствующих статистических данных, свидетельствующих о стабильности уровня качества продукции, подтверждение СПИ может осуществляться по сокращенной программе или даже носить формальный характер (без проведения дополнительных испытаний и освидетельствований).

По усмотрению подразделения Регистра, осуществляющего техническое наблюдение у изготовителя, испытания могут не проводиться в следующих случаях:

при постоянных поставках указанной в СПИ продукции под техническим наблюдением Регистра или другого классификационного общества и предоставлении изготовителем соответствующей информации в статистически обработанном виде;

при непостоянных поставках под техническим наблюдением Регистра или другого классификационного общества продукции, указанной в СПИ, но предоставлении изготовителем соответствующей информации о поставках материалов, близких по своим параметрам к представляемым и изготавливаемым по аналогичным технологиям. Данные по химическому анализу должны включать все элементы, указанные для представляемых предприятием материалов, включая микролегирующие.

В дополнение к приведенному выше, подразделением Регистра могут быть востребованы данные по отбраковке продукции, внутренним дефектам, состоянию поверхности и размерам.

При недостатке необходимых сведений по материалам, указанным в СПИ, статистические данные могут быть дополнены сведениями по сходным материалам, изготовленным по той же технологии.

2.1.4.7    В случае, если на предприятии производства отсутствует упомянутая в СПИ или сходная с ней продукция, подтверждение может быть осуществлено при получении соответствующих заказов. Объем освидетельствований и испытаний в данном случае также может быть приравнен к первоначальному, но должен быть скоординирован с объемом заказа и со сроками действия СПИ.

Если подразделение Регистра приняло решение о необходимости подтверждения СПИ, в ГУР направляется соответствующее представление.

2.1.5 Возобновление действия СПИ.

2.1.5.1    Возобновление действия СПИ осуществляется в сроки, указанные на бланке СПИ, в соответствии с 2.1.1.2.

2.1.5.2    Возобновление действия СПИ на конкретном, известном изготовителе осуществляется на основании результатов очередного освидетельствования изготовителя. Решение о порядке, объеме и условиях выполнения

осввдетельствования изготовителя, если не оговорено иное, принимается подразделением Регистра, осуществляющим техническое наблюдение на изготовителе, с учетом результатов выполнения прежних освидетельствований (см. 2.1.4).

Изложенное в 2.1.4.2 и 2.1.4.3 в полной мере распространяется на условия возобновления действия СПИ.

2.1.5.3 Объем испытаний и освидетельствований при подтверждении СПИ определяется в каждом случае и может быть приравнен к объему первоначального освидетельствования. Как правило, объем испытаний определяется, исходя из положений

2.1.4.5 — 2.1.4.7.

Освидетельствование в объеме первоначальных испытаний, кроме указанного, может быть востребовано при формальном характере предыдущей проверки (см. 2.1.4.6).

Необходимость выполнения работ и объемы одобрения, приравненные к первоначальному, могут быть согласованы с ГУР.

2.1.6 Утрата силы СПИ.

СПИ может утратить силу в следующих общих случаях:

по желанию изготовителя;

при подтвержденном несоответствии поставляемой изготовителем продукции положениям выданного предприятию (изготовителю) СПИ (требованиям Правил и документации, признанной Регистром и внесенной в СПИ);

при нарушении условий осуществления технического наблюдения у изготовителя, перечисленных в договоре;

по окончании срока действия СПИ, если соответствующая заявка предприятия (изготовителя) не была подана в установленные сроки.

Как правило конкретные условия, при которых СПИ утрачивает силу, регламентируются договором о техническом наблюдении, заключаемым Регистром с предприятием (изготовителем).

2.2 СХЕМЫ ПРИЗНАНИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЕЙ

2.2.1    Схема признания изготовителей полупродукта для судостроительной стали.

2.2.1.1    Общие указания.

Настоящие положения определяют схему признания (первоначальное освидетельствование) Регистром процесса производства исходного полупродукта, такого как, слиток, сляб, блюм, заготовка для судостроительной стали.

Порядок осуществления работ по признанию изготовителя, оформлению, подтверждению и переоформлению СПИ изложен в 2.1.

2.2.1.2 Область распространения признания. Документация.

2.2.1.2.1 Первоначально представляемая документация.

С целью получения признания предприятие (изготовитель) должно представить Регистру программу контрольных испытаний и следующую основную информацию, характеризующую изготовителя и его продукцию:

.1 название и адрес предприятия (изготовителя), месторасположение производств (план расположения цехов), используемые в плане обозначения, размеры цехов, виды и годовые объемы продукции, поставляемой для судостроения и другого назначения (если применимо);

.2 сведения об организации производства и системе качества:

схему организации производства; штат рабочих;

штат служащих и сведения об организации подразделения контроля качества;

сведения о квалификации персонала, вовлеченного в работы, обеспечивающие требуемое качество продукции, сертификат соответствия ИСО серии 9001 или 9002 (если имеется);

сертификаты об одобрении производства другими классификационными обществами (если имеются);

.3 сведения о средствах производства: краткое описание производственного процесса; происхождение и складирование шихты (исходных материалов);

складирование и хранение изготовленной продукции;

оборудование и приборы периодического контроля, используемые в процессе изготовления продукции;

.4 сведения о системе контроля качества и оборудовании:

описание системы идентификации материалов, используемой на различных стадиях производства;

оборудование для проведения химического анализа и процедуры для соответствующей калибровки (поверки);

перечень процедур по обеспечению контроля качества продукции;

.5 сведения о видах исходного полупродукта, категории стали, толщины, основные механические характеристики материала:

допустимое содержание химических элементов, включая содержание раскисляющих элементов и измельчающих зерно микролегирующих добавок, а также примесей в зависимости от категории стали (если содержание химических элементов зависит от толщины проката и состояния его поставки, соответствующие отклонения должны быть регламентированы документально);

допустимый максимальный углеродный эквивалент, определяемый в соответствии с формулой, указанной в 3,2.2 части ХШ «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов;

максимальные значения Р_см, если не оговорено иное, определяемые для стали высокой прочности с содержанием углерода менее ОДЗ %;

статистические данные по химическому составу и, если имеются данные со сталепрокатного производства, статистические данные по механическим свойствам (R_eH, R_my А, %, KV)_b которые должны продемонстрировать способности изготовителя производить продукцию в соответствии с установленными требованиями;

.6 сведения о производстве стали: процесс производства стали и мощность печей и/или конвертора;

используемые шихтовые материалы; раскисление и легирование; десульфация (если необходимо) и вакуумная обработка;

метод разливки; слиток или непрерывная разливка. В случае применения непрерывной разливки стали представляется информация о типе разливочной машины, практике разливки, методах, препятствующих окислению, ликвационном контроле и контроле неметаллических включений, электромагнитном перемешивании расплава, мягком обжатии и т. п.;

размеры и масса слитка или сляба; поверхностная обработка слитков или слябов: обрезка головной части слитка и удаление поверхностных дефектов с использованием огневой чистки;

Л документацию, свидетельствующую об уже выполненных другими классификационными обществами работах по одобрению производства.

2.2.1.2.2 Документация, представляемая при изменении условий признания.

В перечисленных ниже случаях предприятие (изготовитель) должно представить в Регистр заявку (см. 2.1.2) с указанием изменений условий оформленного ранее признания:

.1 при изменении технологии сталеплавильного производства, разливки (изменении агрегатов, цехов);

.2 при изменении максимальной толщины (размера) полупродукта;

.3 при изменении химического состава (корректировке состава, введении микролегирования и х п.);

К заявке должна прилагаться документация, представляемая ранее (см. 2.2Л.2.1) и претерпевшая соответствующие изменения. В отношении остальной документации, представляемой ранее, при предыдущем признании или подтверждении в заявке должна быть сделана запись о ее неизменности.

Программа испытаний представляется в любом случае (см. 2.2.3Л).

2.2.1.3 Испытания при признании производства и качества изготавливаемых полуфабрикатов.

2.2.1.3.1    Объем испытаний.

В общем виде объем испытаний изложен в 2.2.1.3.6; типы и число испытаний могут уточняться Регистром на основании представленной предприятием (изготовителем) в соответствии с

2.2.1.2.1 и 2.2Л.2.2 предварительной информации. В частности, может быть уменьшено число представляемых для испытаний плавок, полуфабрикатов определенной толщины и категорий стали или, по усмотрению Регистра, испытания вообще могут не проводиться. Решения принимаются с учетом следующего:

Л производство уже признано другим классификационным обществом, и существует документация, подтверждающая проведение соответствующих испытаний и их результаты;

.2 для категорий стали, на признание производства которых в Регистр поступила заявка, имеются статистические данные, подтверждающие стабильность результатов химического анализа и механических свойств (полученных на готовом прокате) стали;

.3 изменение условий признания изготовителя Регистром;

Число представляемых для испытаний плавок и полупродуктов различной толщины может быть увеличено в случае наличия новых технологий производства или типов стали.

2.2.1.3.2    Одобрение программы испытаний.

Если число испытаний заведомо отличается от

указанного в 2.2.1.3.6, программа должна представляться для согласования в Регистр до начала проведения испытаний вместе с документацией, указанной в 2.2.1.2Л и 2.2.1.2.2.

2.2.1.3.3    Наблюдение.

Проведение испытаний на предприятии (изготовителе) должно выполняться с учетом требований 2 Л Л.4.5 - 2 Л Л.4.10.

При невозможности проведения испытаний заявленной продукции у изготовителя необходимые испытания должны быть проведены в признанной Регистром испытательной лаборатории.

2.2.1.3.4    Объем представляемого для испытаний металла.

Как правило, для каждой категории стали, каждого вида полупродукта и каждого соответствующего технологического процесса (производство стали, разливка) испытания должны проводиться на одном полупродукте максимальной толщины и одном полупродукте минимальной толщины.

При первоначальном одобрении производства Регистр может дополнительно потребовать проведения испытаний на полупродукте средней толщины.

Выбор плавок, от которых отбираются полупродукты для испытаний, должен основываться на регламентируемом, типичном для данного производства химическом составе, значении С_экв или Р_см и содержании используемых раскисляющих и измельчающих зерно микролегирующих элементов.

2.2.L3.5 Отбор проб.

Если не оговорено иное, пробы для вырезки образцов от полупродукта должны отбираться таким образом, чтобы металл проб соответствовал верхней части слитка или, в случае непрерывной разливки, производится случайная выборка проб.

2.2.1.3.6 Испытания.

2.2.1.3.6.1    Виды _{испыхани}щ

Представляемые полуфабрикаты должны подвергаться следующим испытаниям:

анализ химического состава. Анализ должен показать присутствие как основных, так и микролегирующих элементов;

сегрегация серы.

При первоначальном одобрении производства или расширении области признания Регистр дополнительно требует проведения полного объема испытаний в соответствии с требованиями 2.2.2, выполненных на прокате для _П0Лу_Пр₀ду_Кха минимальной толщины.

При этом следует учитывать, что в случае многоручьевой непрерывной разливки полный объем испытаний проката должен проводиться только для металла одного ручья, на металле других ручьев проводится сокращенный объем (химический анализ, сегрегация серы) испытаний.

Выбор ручья должен основываться на технических характеристиках разливочной машины, определяющих получение проката из полупродукта минимальной толщины.

2.2.1.3.6.2    Образцы и методики испытаний.

В общем случае образцы и методики испытаний должны отвечать требованиям 2.2 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.

При этом необходимо учитывать следующие особенности проведения нижеперечисленных испытаний:

Л химический анализ:

химический анализ должен выполняться по ковшовой пробе и на прокате, представленном для испытаний. Материалом для химического анализа от проката служат образцы на растяжение. Как правило, при этом определяется содержание следующих элементов: С, Mn, Si, Р, S, Ni, Cr, Mo, Al, N, Nb, V, Си, As, Sn, Ti. Для стали, выплавленной в электропечах или мартеновских печах, дополнительно определяется содержание Sb и В;

.2 сегрегация серы:

сегрегация должна определяться на пробах, отобранных от краев листа, соответственно,

перпендикулярно осям слитка или сляба. Серные отпечатки должны быть длиной примерно 600 мм, отбираться из центра, т. е. захватывать центральную линию слитка, и должны включать полную толщину листа.

2.2.1.4    Результаты.

Все результаты испытаний и условия их проведения должны отвечать требованиям правил и быть одобрены Регистром: в документах, представленных на одобрение, должны быть указаны результаты испытаний (регламентированные и не регламентированные правилами) и соответствующие условия их проведения.

Кроме того, предприятием (изготовителем) должен быть собран комплект документов, содержащий полную информацию, требуемую 2.2.1.2, распространяющуюся на полуфабрикаты, представляемые для испытаний. Комплект документов должен включать все результаты испытаний и анализов, операционные записи процессов выплавки, разливки и, если применимо, прокатки и термической обработки представляемого для испытаний материала. Этот комплект документов также может быть затребован Регистром для рассмотрения.

2.2.1.5    Признание.

2.2.1.5.1    Результаты освидетельствования.

При удовлетворительном завершении освидетельствования производства и испытаний изготовителю выдается СПИ, в котором следует указать следующее:

тип полуфабриката;

процесс выплавки и разливки;

размеры полуфабрикатов, на которые распространяется действие документа Регистра;

категорию стали.

Кроме приведенного выше, в СПИ должна иметься запись о том, что каждый отдельный потребитель указанных в документе полуфабрикатов должен быть признан Регистром в качестве изготовителя проката, конкретных категорий судостроительной стали.

2.2.1.5.2    Возобновление признания.

Максимальный срок действия выданного

Регистром СПИ составляет пять лет.

Возобновление действия СПИ может быть осуществлено на основе проверки и анализа результатов освидетельствования в течение срока действия данного СПИ.

Если по производственным причинам проверка для возобновления признания (возобновления действия СПИ) проводится вне сроков действия этого признания, то изготовитель может рассматриваться в качестве признанного Регистром только в случае согласования даты этой проверки в период действия признания.

При положительном результате проверки срок действия признания и дата его возобновления будут соответствовать установленным первоначально.

Изготовители, которые не производили и не поставляли признанные Регистром категории/марки стали в период действия СПИ, для его возобновления должны провести все необходимые испытания. По усмотрению Регистра возобновление признания для этих категорий стали (сохранение их в СПИ) может быть осуществлено на основании результатов производства аналогичных марок стали и видов полупродуктов.

2.2.1.5.3 Пересмотр условий признания.

Условия признания в период действия СПИ могут быть пересмотрены в указанных в 2.2.4.2 случаях.

2.2.2 Схема признания изготовителей судостроительной стали.

2.2.2.1    Общие указания.

Настоящие положения определяют схему признания Регистром процесса производства стального проката нормальной и повышенной прочности, требуемого в соответствии с 1.3 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.

Схема признания является основанием для удостоверения Регистром способности изготовителя обеспечивать стабильное удовлетворительное качество продукции, в свою очередь обеспечиваемое технологией производства, включая программируемые режимы прокатки, и существующей на предприятии системой качества в соответствии с требованиями 3.2.1.3 и 3.2.1.4 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.

Как правило, признание по предложенной схеме процесса производства определенной категории стали означает признание поставляемого предприятием (изготовителем) определенного вида продукции из этой категории стали, отвечающей требованиям правил Регистра.

2.2.2.2    Область распространения признания. Документация.

2.2.2.2.1 Первоначально представляемая документация.

С целью получения признания изготовитель должен представить Регистру программу контрольных испытаний и основную, характеризующую изготовителя и его продукцию информацию:

.1 название и адрес изготовителя, месторасположение производств (план расположения цехов), используемые в плане обозначения, размеры цехов, виды и годовые объемы продукции, поставляемой для судостроения и другого назначения (если это приемлемо);

.2 организация и качество:

схему организации производства;

штат рабочих;

штат служащих и организацию подразделения контроля качества;

квалификацию персонала, вовлеченного в работы, обеспечивающие требуемое качество продукции, сертификат соответствия ИСО серии 9001 или 9002 (если имеется);

сертификаты об одобрении производства другими классификационными обществами (если имеются);

.3 средства производства: краткое описание производственного процесса; происхождение и складирование шихты (исходных материалов);

складирование и хранение изготовленной продукции;

оборудование и приборы периодического контроля, используемые в процессе изготовления продукции;

.4 система контроля качества и оборудование: описание системы идентификации материалов, используемой на различных стадиях производства;

оборудование для проведения химического анализа, механических испытаний, металлографии и приборы для соответствующей калибровки (поверки) упомянутого оборудования;

оборудование для осуществления неразрушающего контроля;

перечень процедур по обеспечению контроля качества продукции;

.5 виды полуфабрикатов (лист, профиль, рулонный прокат), категории стали, толщины, основные механические характеристики материала: допускаемое содержание химических элементов, включая содержание раскисляющих элементов и измельчающих зерно микролегирующих добавок, а также примесей в зависимости от категории стали (если содержание химических элементов зависит от толщины проката и состояния его поставки, соответствующие отклонения должны быть регламентированы документально);

допускаемый максимальный углеродный эквивалент, определяемый в соответствии с формулой, указанной в 3.2.2 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов;

максимальные значения Р_см, если не оговорено иное, определяемые для стали высокой прочности с содержанием углерода менее 0,13 %;

статистические данные по химическому составу и механическим свойствам (/?<,#, R_m, А, %, KV), которые должны продемонстрировать способности изготовителя производить продукцию в соответствии с установленными требованиями;

.6 производство стали:

процесс производства стали и мощность печей и/или конвертора;

используемые шихтовые материалы; раскисление и легирование; десульфацию (при необходимости) и вакуумную обработку;

метод разливки: слиток или непрерывная разливка. В случае применения непрерывной разливки стали представляется информация о типе разливочной машины, практике разливки, методах, препятствующих окислению, ликвационном контроле и контроле неметаллических включений, электромагнитном перемешивании расплава, мягюм обжатии ит. п.; размеры и массу слитка или сляба; поверхностную обработку слитков или слябов: обрезку головной части слитка и удаление поверхностных дефектов с использованием огневой чистки;

.7 обработка и прокатка: тип печи и режимы нагрева; прокатка: соотношение размеров сляба/блюма/ заготовки к толщине конечного продукта, соотношение температуры прокатки и времени окончания прокатки;

удаление окалины в процессе прокатки; мощность стана;

.8 термическая обработка:

тип печей, их температурные возможности, регистрацию параметров при проведении термической обработки стали;

точность и калибровку приборов контроля и поддержания температуры;

.9 режимы прокатки:

для полуфабрикатов, поставляемых в состоянии после контролируемой прокатки (CR) или термомеханической обработки (ТМ), необходимо представить следующую информацию: описание процесса прокатки; температуры нормализации, рекристаллизации и (А,-з) стали и методы, применяемые при ее обработке;

нормативы параметров, контролируемых при прокатке стали, в зависимости от категории и толщины стали (температура и толщина в начале и конце проходов, интервал между проходами, степень обжатия, температурная область и скорость при ускоренном охлаждении металла (если применяется) и существующие методы контроля упомянутых выше параметров;

поверку измерительного и регистрирующего оборудования;

.10 рекомендации по проведению гибки и сварки стали в состоянии поставки CR или ТМ:

по горячей и холодной гибке (если они необходимы), в дополнение к обычной практике работы со сталью на верфях или производствах;

минимальные и максимальные значения погонной энергии, если имеются отличия от обычных для верфей и производств (15 — 50 кДж/см);

.11 дополнительную информацию о передаче части технологического процесса на другое производство или другому изготовителю, если такое возможно, которая должна в обязательном порядке представляться в Регистр;

.12 сведения об одобрении производства другими классификационными обществами и документальное подтверждение проведенных испытаний.

2.2.2.2.2 Документация, представляемая при изменении условий признания.

Изготовитель должен представить в Регистр заявку (см. 2.1.2) с указанием изменений условий оформленного ранее признания в следующих случаях:

.1 при изменении технологии, относящейся к любому из перечисленных процессов: сталеплавильному производству, разливке, прокатке и/или термообработке;

.2 при изменении максимальной толщины (размера) проката;

.3 при изменении химического состава (корректировке состава, введении микролегирования и т. п.);

.4 при использовании иных станов, термического или иного оборудования, нежели указано ранее, при признании Регистром технологии производства проката;

.5 при использовании для прокатки исходных полупродуктов других, не включенных в СПИ и не прошедших соответствующие испытания полуфабрикатов.

Однако, если докумешы или их часть повторяют уже предоставленные Регистру ранее при первоначальном одобрении для полуфабрикатов того же типа, эта документация может не представляться повторно. Исключение составляет программа испытаний.

2.2.2.3 Испытания при признании производства и качества изготавливаемого проката.

2.2.2.3.1 Объем испытаний,

В общем виде объем испытаний изложен в 2.2.1.3.4, 2.2.1.3.6 и 2.2.1.3.7.

Типы и число испытаний могут уточняться Регистром на основании представленной изготовителем в соответствии с 2.2.1.2.1 и 2.2.1.2.2 предварительной информации. В частности, может быть уменьшено число представляемых для испытаний плавок, полуфабрикатов определенной толщины и категорий стали или, по усмотрению Регистра, испытания вообще могут не проводиться.

Решения принимаются с учетом следующих положений:

.1 производство уже признано другим классификационным обществом, и существует документация, подтверждающая выполнение соответствующих испытаний и их результаты;

.2 для категорий стали, на признание производства которых в Регистр поступила заявка,

имеются статистические данные, подтверждающие стабильность результатов химического анализа и механических свойств стали;

.3 признание производства любой категории стали может быть распространено на любую низшую категорию стали того же уровня прочности при условии подтверждения неизменности технологии производства, состояния поставки и методик контроля и испытаний;

.4 признание производства стали повышенной прочности одного уровня может быть распространено на сталь с уровнем прочности на один уровень ниже при условии ее изготовления по тому же технологическому процессу, включая раскисление и измельчение зерна, а также метод разливки и состояние поставки;

.5 изменения условий признания изготовителя Регистром.

При использовании полуфабрикатов от разных производителей и/или при их сменяемости, изготовитель проката должен обеспечить одобрение производства проката для полуфабрикатов от каждого производителя полуфабриката.

Испытания следует выполнять в соответствии с 2.2.23.6 и 2.2.2А

Принимая во внимание результаты испытаний при предыдущем признании изготовителя, по усмотрению Регистра, новые испытания могут вовсе не проводиться или их объем может быть сокращен в следующих случаях:

производство проката на данном изготовителе уже признано Регистром с использованием полуфабрикатов таких же размеров, из стали тех же категорий, того же способа выплавки (раскисление, микролегирование) и разливки, но для другого изготовителя исходных полупродуктов;

изготовитель полупродуктов признан Регистром для стали тех же категорий, того же способа выплавки, разливки и предназначенной для проката, получаемого на тех же режимах прокатки с теми же видами термообработки.

2.2.2.3.2 Одобрение программы испытаний.

Если число испытаний заведомо отличается от приведенного в 2.2.13.6 и 2.2.13.7, программа должна представляться для согласования в Регистр до начала проведения испытаний вместе с документацией, указанной в 2.2.1.2.1 и 2.2.1.2.2.

2.2.23.3    Техническое наблюдение.

Проводимые предприятием (изготовителем)

испытания должны выполняться с учетом требований 2.1.1.4.5 — 2.1.1.4.10.

Если проведение испытаний заявленной про-дукции невозможно у изготовителя, необходимые испытания должны быть выполнены в признанной Регистром испытательной лаборатории.

2.2.23.4    Объем представляемого к испытаниям металла.

Как правило, для каждой категории стали, для каждого вида полуфабриката и для каждого соответствующего технологического процесса (включающего весь комплекс: производство стали, разливку, прокатку и состояние поставки) испытания должны проводиться на одном полуфабрикате максимальной толщины.

При первоначальном одобрении производства Регистр может дополнительно потребовать проведения испытаний на полуфабрикате средней толщины.

Выбор плавок, от которых отбираются полуфабрикаты для испытаний, должен основываться на регламентируемом, типичном для данного производства химическом составе, значении С_ЭКБ или Р_сы и содержании используемых раскисляющих и измельчающих зерно микролегирующих элементов.

2.2.23.5    Отбор проб.

Если не оговорено иное, пробы для вырезки образцов от полуфабриката (лист, полосовой прокат, профиль, пруток) должны отбираться таким образом, чтобы металл проб соответствовал верхней части слитка, или, в случае непрерывной разливки, производится случайная выборка проб.

В соответствии с требованиями табл. 2.2.2.3.6.1 пробы отбираются от «верха» или «низа», по длине раската, при этом расположение проб по ширине проката должно отвечать требованиям 3.2.5.

2.2.23.6    Испытания.

2.2.23.6.1    Виды испытаний.

Испытания должны выполняться в соответствии с указаниями табл. 2.2.23.6.1.

2.2.23.6.2    Образцы и методики испытаний.

В общем случае образцы и методики испытаний должны отвечать требованиям 2.2 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.

При этом необходимо учитывать следующие особенности проведения нижеперечисленных испытаний и других видов проверок:

Л испытания на растяжение:

для листов, изготавливаемых из горячекатаной рулонной стали, дополнительно отбирается один образец из середины рулона;

для листов толщиной более 40 мм, если мощность существующих машин недостаточна для проведения испытаний на образцах полной толщины, испытания должны выполняться на нескольких образцах, общая толщина которых будет соответствовать толщине металла. В качестве альтернативы допускается отбирать два круглых образца, оси которых расположены на 1/4 и 1/2 толщины листа;

испытания на образцах полной толщины должны выполняться на нескольких образцах, общая толщина которых будет соответствовать толщине металла. В качестве альтернативы допускается отбирать два круглых образца, оси которых расположены на 1/4 и 1/2 толщины листа;

.2 испытания на ударный изгиб: для листов, изготавливаемых из горячекатаной рулонной стали, дополнительно отбирается комплект образцов из середины рулона;

для листов толщиной более 40 мм дополнительно отбирается комплект образцов, оси которых должны располагаться на 1/2 толщины листа;

при проведении испытаний на ударный изгиб, кроме определения величины энергии, затрачиваемой на разрушение образца, дополнительно должен определяться процент вязкой (хрупкой) шставляющей;

испытания на чувствительность к механическому, старению, если не оговорено иное, должны выполняться

в соответствии с 2.2.3.4 части ХШ «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов. При толщине проката более 40 мм Регистр может дополнительно потребовать проведения испытаний на образцах, вырезанных из середины проката. Нормы результатов испытаний — в соответствии с табл. 3.2.2-1 и 3.2.3 части ХШ «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов, в зависимости от категории представляемой стали);

3 химический состав:

химический анализ должен выполняться по ковшовой пробе и на прокате, представленном к испытаниям. Материалом для химического анализа от проката служат

образцы на растяжение. Как правило, при этом определяется содержание следующих элементов: С, Мп, Si, Р, S, №, Сг, Mo, Al, N, Nb, V, Си, As, Sn, Ti. Для стали, выплавленной в электропечах или мартеновских печах, дополнительно определяется содержание Sb и В;

.4 сегрегация серы:

сегрегация должна определяться на пробах, отобранных от краев листа, соответственно, перпендикулярно осям слитка или сляба Серные отпечатки должны быть продолжительностью примерно 600 мм и отбираться из центра, т. е. захватывать центральную линию слитка, и должны включать полную толщину листа;

.5 контроль микрошлифтов: микрофотографии должны представлять структуру листа по всей толщине. Для проката большой толщины обычно делаются три контрольные фотографии структуры, соответственно, от центра, 1/4 и поверхности.

Все микрофотографии должны быть сделаны при увеличении XI00, а если ферритное зерно превосходит по требованиям ASTM 10, то дополнительно и при увеличении Х500. Размер ферритного зерна должен определяться для каждой из представленных микрофотографий;

.6 испытание падающим грузом: испытание должно выполняться в соответствии с требованиями стандарта ASTM Е208. В результате испытания представляются полученные значения температуры нулевой пластичности (nil-ductility temperature, NDT) и фотографии испытанных образцов.

Результаты испытаний должны отвечать требованиям 3.2.4 части XII «Материалы» Правил классификации, постройки и оборудования плавучих буровых установок и морских стационарных платформ; .7 испытания на растяжение в направлении толщины: испытания должны выполняться в соответствии с

2.2.2.5 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов. Результаты испытаний должны отвечать требованиям 3.2 вышеуказанной части для соответствующих категорий стали.

2.2.2.3.6.3 Другие виды испытаний. Дополнительные испытания, такие как CTOD (crack tip opening displacement), определение вязкой (хрупкой) составляющей на образцах полной толщины проката или другие, могут быть потребованы в случае предоставления новых типов стали, отличающихся от приведенных в 3.2 части ХШ «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов, или когда Регистр сочтет это необходимым,

2.2.2.4 Испытания на свариваемость.

2.2.2.4.1 Основные положения.

Выполнение испытаний требуется для стали нормальной прочности категории Е и для стали повышенной прочности.

Требуемые испытания на свариваемость для листовой стали должны выполняться на образцах максимальной, полной толщины листа.

2.2.2.4.2    Подготовка и сварка сварных проб.

Как правило, требуется выполнение сварки для

двух проб стыкового сварного соединения с погонной энергией, примерно равной 15 кДж/см и 50 кДж/см.

Сварной шов проб должен быть перпендикулярен к направлению последней прокатки используемых для приготовления пробы стальных планок. Таким образом, вырезанные из пробы образцы на ударный изгиб будут располагаться в направлении прокатки.

Скос кромки предпочтительно должен соответствовать 1/2V или К.

Процедура сварки, насколько это возможно, должна максимально соответствовать типовой, используемой на верфях для представленного типа стали.

Должны предоставляться сведения о параметрах сварки, таких как марка сварочных электродов, их диаметр, температура подогрева, межпроходные температуры, погонная энергия, число проходов и т. п.

2.2.2.4.3    Виды испытаний.

Из проб должны быть вырезаны следующие образцы:

Л один поперечный образец —для испытания на растяжение;

.2 четыре комплекта из трех образцов каждый — для испытаний на ударный изгиб (KV).

Надрез в этом случае делается следующим образом: на одном комплекте — по линии сплавления, на других двух комплектах — соответственно, на расстоянии 2 и 5 мм от линии сплавления, а на четвертом комплекте — как минимум, на расстоянии 20 мм от линии сплавления (см. рис. 6.4.5 части XIV «Сварка» Правил классификации и постройки морских судов). Граница линии сплавления определяется после травления. Температура испытаний должна соответствовать предписанной для испытаний данной категории стали;

.3 образцы определения твердости НУ5 в поперечном сечении сварного узла:

определение твердости должно производиться по линии, расположенной поперек шва, под поверхностью листа, как с лицевой стороны шва, так и со стороны корня шва, на расстоянии 1 мм:

от линии сплавления;

от зоны термического влияния: через каждые 0,7 мм от линии сплавления вплоть до основного металла, свободного от воздействия термического влияния сварки (как минимум, 6 — 7 замеров для каждой зоны термического влияния).

Максимальная величина твердости не должна превышать значения 350ЯГ

Результаты испытания должны быть представлены с приложением эскиза сварного соединения, приведением размеров разделки, числа проходов и обозначением мест замеров, а также макрофотографий поперечного шлифа соединения.

ЧАСТЬ III. ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА ИЗГОТОВЛЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ

1    Общие положения............. 8

1.1    Область распространения......... 8

1.2    Термины, определения и пояснения ....    8

1.3    Техническое наблюдение.......... 9

2    Металлические материалы........ 9

2.1    Сввдетельство о признании изготовителя (С1Ш)    9

2.2    Схемы признания изготовителей..... 14

2.3    Перечень признанных изготовителей

материалов................ 32

2.4    Осуществление технического наблюдения

при изготовлении материалов...... 33

2.5    Неразрушающий контроль стальных поковок

и отливок деталей корпуса и механизмов. 34

3    Неметаллические материалы...... 45

3.1 Процедура одобрения защитных покрытий

конструкций корпуса........... 45

4.2    Требования к порядку проведения и

организации аттестации сварщиков. ...    55

4.3    Термины, определения и условные

обозначения, применяемые при допуске сварщиков................ 57

4.4    Процедура испытаний по допуску сварщиков 62

4.5    Область одобрения по результатам

испытаний................ 72

4.6    Оформление, условия действия и продления СДС 78

Приложение 1. Типы проб сварных соединений, применяемые при практических испытаниях по допуску сварщиков....    80

Приложение 2. Унифицированные пространственные положения сварки согласно стандарту ИСО 6947 ...... 85

Приложение 3. Протокол заседания

аттестационной комиссии........ 88

Приложение 4. Практические рекомендации по заполнению формы 7.1.30 «Свидетельство о допуске сварщика»...... 90

Приложение 5. Положение о центрах по аттестации сварщиков (аттестационных центрах)................. 93

Приложение 6. Разделы и вопросы для проведения экзамена по проверке профессиональных знаний сварщика ... 96 Приложение 7. Описание типов наполнителя

порошковой сварочной проволоки.....98

5    Сварочные материалы. Требования к качеству изготовления, проведению испытаний и процедуре одобрения ... 99

5.1    Требования к системе качества шгого-

вителей сварочных материалов......99

5.2    Освидетельствование изготовителей

сварочных материалов.......... 102

5.3    Технические требования к качеству изготовления и поставки стирочных материалов

при их одобрении Регистром...... 105

5.4    Порядок проверки и испытаний сварочных

материалов при их одобрении...... 111

6    Одобрение технологических процессов сварки стальных конструкций

и изделий................ 126

6.1    Общие положения............ 126

6.2    Определения, термины и условные

обозначения............... 127

6.3    Типы проб сварных соединений и требования

к их изготовлению............ 129

6.4    Требования по контролю проб, изго

товлению образцов и критериям оценки результатов испытаний......... 133

6.5    Требования к проведению повторных испытаний................. 143

6.6    Область одобрения технологического процесса

сварки по результатам квалификационных испытаний................ 143

6.7    Оформление и условия действия

Свидетельства об одобрении технологического процесса сварки....... 152

7    Одобрение технологических процессов

сварки алюминиевых сплавов..... 155

7.3    Типы проб сварных соединений и методы

испытаний................ 156

7.4    Требования по контролю проб, изготовле

нию образцов и критериям оценки результатов испытаний............. 160

7.5    Область одобрения технологического

процесса сварки по результатам квалификационных испытаний..... 162

8 Одобрение технологических процессов

сварки титановых сплавов....... 165

8.1    Общие положения............ 165

8.2    Типы проб сварных соединений и методы

испытаний................ 165

8.3    Требования по контролю проб, изготовлению

образцов и критериям оценки результатов испытаний................ 167

8.4    Требования к проведению повторных испытаний 173

8.5    Область одобрения технологического про

цесса сварки по результатам квалификационных испытаний........... 173

ЧАСТЬ IV. ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА ИЗГОТОВЛЕНИЕМ ИЗДЕЛИЙ

1    Общие положения............ 177

1.1    Область распространения........ 177

1.2    Термины, определения, сокращения . . .    177

1.3    Объем технического наблюдения..... 177

1.4    Техническая документация........ 177

1.5    Опытный образец изделия........ 179

1.6    Головной образец изделия........ 180

1.7    Серийные изделия установившегося

производства............... 180

1.8    Эксплуатационные испытания изделий. .    181

1.9    Техническое наблюдение за изготовлением

двигателей внутреннего сгорания массового производства............... 182

2    Корпус.................. 183

2.1    Общие положения............ 183

3    Устройства, оборудование и снабжение. 183

3.1    Общие положения............ 183

3.2    Техническое наблюдение Регистра ....    184

3.3    Документация.............. 186

3.4    Рулевые устройства........... 186

3.5    Якорные устройства........... 187

3.6    Швартовные устройства......... 190

3.7    Буксирные устройства.......... 190

3.8    Сигнальные мачты............ 190

3.9    Устройства и закрытия отверстий в корпусе,

надстройках и рубках.......... 190

3.10    Устройство и оборудование помещений,

различные устройства и оборудование, аварийное снабжение........... 193

3.11    Цепи без распорок, применяемые в судовых

устройствах, кроме якорных.......193

3.12    Стальные тросы............. 193

3.13    Растительные тросы и тросы из синтетического волокна (канаты).......... 194

Приложение 1. Допустимые величины

пороков на литых деталях якорей ....    194

Приложение 2. Испытание якорей

и их деталей бросанием.........194

4    Материалы, конструкции и изделия

противопожарной защиты....... 200

4.1    Общие положения............ 200

4.2    Материалы, конструкции и изделия

конструктивной противопожарной защиты.    200

4.3    Изделия систем пожаротушения, противо

пожарного снабжения и ошетушащие вещества................ 201

5    Механизмы............... 202

5.1    Общие положения............ 202

5.2    Главные и вспомогательные двигатели внутреннего сгорания мощностью

55 кВт и более............. 203

5.3    Вспомогательные двигатели внутреннего

сгорания мощностью менее 55 кВт . . .    209

5.4    Главные паровые турбины и турбины

электрогенераторов........... 209

5.5    Вспомогательные паровые турбины . . .    212

5.6    Главные газотурбинные двигатели (ГТД) и

газовые турбины (ГТ) для привода электрогенераторов........... 212

5.7    Передачи и разобщительные муфты главных

и вспомогательных механизмов..... 216

5.8    Вспомогательные механизмы...... 219

5.9    Детали механизмов, перечисленных

в таблице 5.8.1............. 221

5.10    Палубные механизмы.......... 225

5.11    Телеграфы механические........ 229

5.12    Стендовые испытания.......... 229

5.13    Документы Регистра........... 232

Приложение 1. Программа типовых испытаний ДВС для оформления СТО ....    232

Приложение 2. Процедура типового испытания для предохранительных клапанов

картеров................. 234

Приложение 3. Процедура типовых испытаний приборов обнаружения и сигнализации масляного тумана в картере. . .    239

6    Детали валопроводов......... 242

6.1    Общие положения............ 242

6.2    Упорные, промежуточные и гребные валы 243

6.3    Облицовки гребных валов........ 245

6.4    Соединительные болты и муфты валов .    246

6.5    Упорные и опорные подшипники ....    246

6.6    Дейдвудные устройства......... 246

6.7    Уплотнения и сальники дейдвудных устройств 246

7    Движители............... 247

7.1    Общие положения............ 247

7.2    Гребные винты фиксированного шага . .    248

7.3    Гребные винты регулируемого шага и

обслуживающие их системы....... 249

7.4    Крыльнатые движители......... 250

7.5    Движительные колонки......... 251

Приложение 1. Инструкция по устранению

дефектов гребных винтов из медных сплавов................. 251

Приложение 2. Требования к объему стендовых испытаний движительных колонок 253

8    Системы и трубопроводы........254

8.1 Общие положения............254

на форпиковой переборке и дистанционно управляемая..............255

8.3    Арматура трубопроводов III класса . . . 255

8.4    Арматура газоотводной системы и воздушных труб.................255

8.5    Механические, гибкие соединения

и компенсаторы.............255

8.6    Искрогасители газовыпускных систем и

дымоходов котлов............259

8.7    Трубы..................259

8.8    Судовые шланги.............261

9    Котлы, теплообменные аппараты и

сосуды под давлением..........261

9.1    Общие положения............261

9.2    Техническая документация........261

9.3    Материалы................261

9.4    Обработка материалов..........262

9.5    Сварочные работы............263

9.6    Проверка изготовления деталей и узлов

изделий. Сборка.............263

9.7    Гидравлические испытания........266

9.8    Особенности технического наблюдения

за изготовлением головных образцов. . .    267

10    Электрическое оборудование......268

10.1    Общие положения............268

10.2    Объем и порядок освидетельствования

электрического оборудования......268

10.3    Последовательность проведения испытаний

и проверок................269

10.4    Основные указания по проведению испытаний и проверок............271

10.5    Испытания оборудования на соответствие

условиям работы на судне........277

10.6    Электрические испытания........286

10.7    Электрические испытания отдельных

видов оборудования...........288

10.8    Освидетельствование изделий при

установившемся производстве на предприятии (изготовителе).......310

Приложение 1. Допустимые значения сопротивления изоляции электрического

оборудования .............. 314

Приложение 2. Допустимые температуры 314 Приложение 3. Степень неравномерности

хода электрических агрегатов......317

Приложение 4. Рекомендации по проверке механической прочности электрических аппаратов и электромагнитных тормозов . 317

кратковременной коммутационной

способности аппаратов......... 318

Приложение 6. Рекомендации по проверке разрывной способности автоматических

выключателей.............. 320

Прил ожение 7 . Оценка степени искрения

коллекторов электрических машин ...    321

Пр иложение 8. Изоляционные расстояния 321 Приложение 9. Степени защиты электрического оборудования.......... 322

Приложение 10. Рекомендации по проверке

конструкции и физических свойств кабелей 324 Приложение 11. Испытательный щуп. .    328

Приложение 12. Допустимые отклонения параметров при механических

и климатических испытаниях...... 328

Приложение 13. Климатическое исполнение изделий, допускаемых к установке

на морских судах............ 329

Приложение 14. Принятые в России обозначения изделий по климатическим категориям размещения и размещение этих

изделий на судах............ 329

Приложение 15. Испытание электрических изоляционных материалов на воспламеняемость............ 330

щихся навалочными........... 331

11    Холодильное оборудование....... 332

11.1    Общие положения............ 332

11.2    Виды испытаний............ 336

11.3    Техническое наблюдение за изготовлением

компрессоров.............. 336

11.4    Техническое наблюдение за изготовлением насосов холодильного    агента ...    337

11.5    Техническое наблюдение за изготовле

нием насосов холодоносителя и охлаждающей воды.............. 337

11.6    Техническое наблюдение за изготовлением

вентиляторов .............. 337

11.7    Техническое наблюдение за изготовлением теплообменных аппаратов и сосудов под давлением холодильного агента, холодоносителя и/или охлаждающей воды 337

11.8    Техническое наблюдение за изготовле

нием арматуры холодильных установок .    338

11.9    Техническое наблюдение за изготовлением приборов холодильной автоматики. 338

11.10    Техническое наблюдение за изготовлением

теплоизоляционных материалов..... 338

11.11    Гидравлические испытания на прочность 338

11.12    Пневматические испытания на плотность 339

11.13    Испытания на герметичность вакуумированием 339

12    Оборудование автоматизации......339

12.1    Общие положения............339

12.2    Техническая документация........340

12.3    Объем и порядок освидетельствования

оборудования автоматизации.......340

12.4    Указания по отдельным видам испытаний 343 Приложение. Нормы и методы испытаний

оборудования автоматизации.......345

13    Спасательные средства.........354

13.1    Общие положения............354

13.2    Техническое наблюдение за головным

образцом.................354

13.3    Виды испытаний.............354

13.4    Техническое наблюдение на предприятии

(изготовителе)..............354

13.5    Требования к предприятиям (изготовителям)

и контроль производства........358

13.6    Маркировка и клеймение спасательных

средств..................359

14    Сигнальные средства..........359

14.1    Общие положения............359

14.2    Техническая документация........359

14.3    Техническое наблюдение за изготовлением сигнальных средств.......360

14.4    Сигнально-отличительные и сигнальнопроблесковые фонари..........360

14.5    Звуковые сигнальные средства......360

14.6    Пиротехнические сигнальные средства. . 361

14.7    Сигнальные фигуры...........361

14.8    Испытательные лаборатории, стендовые

испытания................362

Приложение 1. Испытания головных

образцов фонарей (типовые испытания) . 363 Приложение 2. Стендовые испытания головных образцов звуковых сигнальных

средств..................364

Приложение 3. Стендовые испытания головных образцов пиротехнических

сигнальных средств...........366

Приложение 4. Натурные морские

испытания головных образцов фонарей .    367

Приложение 5. Натурные морские

испытания головных образцов звуковых

сигнальных средств...........367

Приложение 6. Натурные испытания головных образцов пиротехнических

сигнальных средств...........368

Приложение 7. Освидетельствования

и испытания фонарей при установившемся производстве...............369

производстве...............369

15    Радиооборудование...........370

15.1    Общие положения............370

15.2    Техническая документация....... 370

15.3    Объем освидетельствований при

установившемся производстве...... 370

15.4    Общие указания по освидетельствованию

при установившемся производстве ...    371

15.5    Освидетельствование отдельных видов

радиооборудования при установившемся производстве .............. 373

15.6    Объем освидетельствований головных

и/или опытных образцов........ 381

15.7    Общие указания по освидетельствованию

головных и/или опытных образцов    ...    381

15.8    Освидетельствование головных и/или опытных образцов отдельных видов    изделий    .    383

15.9    Отдельные виды испытаний головных

и/или опытных образцов........ 384

15.10    Документация Регистра......... 384

Приложение 1. Нормы и методы испытания радиооборудования ......... 386

Приложение 2. Стандартные условия для определения отклонения частоты передатчика или приемника........... 403

16    Навигационное оборудование..... 403

16.1    Общие положения............ 403

16.2    Техническая документация....... 404

16.3    Объем испытаний и порядок проведения

освидетельствования навигационного оборудования .............. 404

16.4    Дополнительные указания по

освидетельствованию отдельных видов навигационных приборов........ 405

16.5    Документы Регистра........... 412

Приложение 1. Нормы и методы испытания

навигационного оборудования...... 413

Приложение 2. Дополнительная техническая документация по навигационному оборудованию морских судов...... 429

17    Оборудование по предотвращению

загрязнения с судов.......... 430

17.1    Общие положения............ 430

17.2    Техническая документация....... 431

17.3    Техническое наблюдение за изготов

лением оборудования по предотвращению загрязнения при установившемся производстве ................. 431

Приложение 1. Технические требования к испытаниям оборудования по предотвращению загрязнения с судов..... 435

Приложение 2. Свидетельство о типовом одобрении (испытании) оборудования по предотвращению загрязнения..... 437

Приложение 3. Инструкция о порядке оформления и выдачи Свидетельств о типовом одобрении (испытании) оборудования по предотвращению загрязнения 438

Алфавитно-предметный указатель....... 439

1.1 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

1.1.1    Положения настоящей части Правил технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов¹ применяются при осуществлении технического наблюдения Российским морским регистром судоходства² за изготовлением и применением материалов для судов.

1.1.2    Техническое наблюдение за изготовлением и применением материалов, предназначенных для противопожарной защиты судов, производится в соответствии с положениями разд. 4 «Оборудование противопожарной защиты» части IV «Техническое наблюдение за изготовлением изделий».

1.2 ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ПОЯСНЕНИЯ

1.2.1    Термины и их определения и пояснения, относящиеся к общей терминологии, приведены в части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов и части I «Общие положения по техническому наблюдению» Правил.

1.2.2    В настоящей части приняты также следующие определения:

Вторая сторона - внешняя участвующая сторона, заинтересованная в деятельности предприятия, например, потребитель или организация/лицо, выступающие от его имени.

Клеймо Регистра - клеймо, штемпель или пломбир определенного, регламентированного Регистром вида, которые наносятся на продукцию в конечном ее виде или в процессе изготовления с целью подтверждения осуществленного Регистром технического наблюдения и идентификации продукции выданным на нее документам.

Образец - изготовленное из пробы изделие определенной формы и размеров, на котором непосредственно производится определение механических, технологических или иных свойств материала при испытаниях.

Партия - ограниченное количество полуфабрикатов, на которые распространяются результаты проведенных в установленном порядке испытаний.

Первоначальные испытания -определенный объем контрольных испытаний, регламентированный специальной, одобренной Регистром программой и выполняемый во время освидетельствования предприятия Регистром с целью выдачи ему Свидетельства о признании изготовителя (СПИ).

Полупродукт - слиток, сляб, блюм, заготовка, в дальнейшем подвергающиеся переделу, технологической обработке.

Полуфабрикат - лист, поковка, отливка, труба и т. п., в дальнейшем, при использовании по назначению, подвергающиеся механической или технологической обработке.

Проба - часть полуфабриката или специально изготовленная заготовка, предназначенная для изготовления образцов для испытаний.

Сдаточные испытания - определенный правилами Регистра или согласованной с ним документацией объем испытаний поставляемой с техническим наблюдением Регистра продукции, по результатам которых могут быть оформлены Свидетельства о соответствии.

Серийный образец - образец партии материала или изделий, изготовленный по принятой предприятием (изготовителем) технологии для серийного производства, на котором путем испытаний проверяется его соответствие головному образцу (прототипу) согласно одобренной Регистром технической документации.

Сертификат предприятия (сертификат качества) - документ предприятия (изготовителя), удостоверяющий соответствие определенного объема конкретного вида продукции требованиям заказа и подтверждающий изготовление продукции в полном соответствии с существующей на предприятии (изготовителе) технологией.

Сертификат выдается предприятием (изготовителем) и должен быть удостоверен подписью ответственного лица от контролирующего качество продукции органа предприятия.

Третья сторона - внешняя сторона, признаваемая независимой от участвующих сторон в процессе определения соответствия материала или изделия каким-либо известным требованиям, таким как требования национальных или международных стандартов, правил Регистра, ИСО 9001 и т. д.

1.3 ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ

1.3.1 Техническое наблюдение осуществляется на основании издаваемых Регистром правил и имеет целью определить, отвечают ли правилам и дополнительным требованиям, если это оговорено особо, материалы и изделия, предназначенные для постройки и ремонта судов и их оборудования. Дополнительными являются: требования, которые Регистр может предъявить в процессе осуществления технического наблюдения для получения дополнительных данных о качестве продукции (изменение объема и методик испытаний, мест отбора проб, размеров образцов и т. п.);

требования, которые потребитель материала может внести в заказ на поставку материала, сверх регламентированного правилами.

Документом, удостоверяющим признание Регистром предприятия как изготовителя материалов, удовлетворяющих требованиям правил, является СПИ.

Указанный документ подтверждает соответствие поставляемой изготовителем продукции и условий ее производства требованиям правил Регистра и удостоверяет внесение изготовителя в издаваемый Регистром Перечень одобренных материалов и признанных изготовителей.¹

Документами, подтверждающими соответствие поставляемого материала требованиям правил и содержащими сведения, позволяющие идентифицировать поставляемую продукцию, являются:

Свидетельство о соответствии (3.3 части I «Общие положения по техническому наблюдению);

Сертификат предприятия (изготовителя) (см. 1.2.2) согласованной с Регистром формы, заверенный представителем Регистра.

Техническое наблюдение Регистра на предприятиях изготавливающих материалы, не заменяет деятельности органов технического контроля, выполняющих свои функции на этих предприятиях.

Спорные вопросы, возникающие в процессе технического наблюдения, могут быть представлены предприятиями (изготовителями) непосредственно в вышестоящее подразделение Регистра. Решения Главного управления Регистра (ГУР) являются окончательными.

Толкование положений настоящей части Правил является компетенцией Регистра.

1.3.2 При рассмотрении проектной и технической рабочей документации подразделениям Регистра необходимо руководствоваться следующим:

.1 требованиями соответствующих частей правил;

.2 Номенклатурой PC (см. приложение 1 к части I «Общие положения по техническому наблюдению»);

.3 специальными указаниями ГУР.

2.1 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЗНАНИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ (СПИ)

2.1.1    Общие положения.

2.1.1.1    Область распространения.

СПИ выдается изготовителям изделий и материалов указанных в 1.1.4 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов, а именно:

прокат судостроительной стали; прокат стали для котлов и сосудов под давлением;

стальные трубы для котлов, теплообменных аппаратов, сосудов под давлением и судовых систем и трубопроводов;

стальные поковки и отливки; отливки из чугуна;

отливки из легких и цветных сплавов;

полуфабрикаты из цветных и легких сплавов; цепи и тросы; сталь для цепей;

слябы, блюмы и заготовки для проката судостроительной и котельной стали, если они изготавливаются на отдельном от прокатного производства предприятии.

Приведенные выше изделия и материалы, в соответствии с правилами Регистра подлежащие техническому наблюдению при изготовлении, могут поставляться изготовителями, имеющими СПИ.

Для получения СПИ изготовитель должен быть признан Регистром в соответствии с требованиями разд. 10 части I «Общие положения по техническому наблюдению» и 2.1 настоящей части.

2.1.1.2 Срок действия.

Срок действия СПИ и срок его подтверждения определяются в соответствии с 3.4 части I «Общие положения по техническому наблюдению».

При изменении условий оформления СПИ (см. 2.1.1.3) действие документа прерывается и

должно быть возобновлено.

Если по производственным причинам необходимые для возобновления действия СПИ работы не могут быть проведены в установленные сроки, то для сохранения СПИ и изготовителя в Перечне материалов сроки выполнения этих работ должны быть согласованы в период действия СПИ. (Как правило, основной причиной для переноса проверки является отсутствие соответствующих заказов, т. е. материалов, необходимых для выполнения требуемых испытаний.)

При положительных результатах работ срок действия СПИ и дата его следующего возобновления остаются неизменными. Действие СПИ не прерывается.

Соответствующее решение принимается подразделением Регистра, осуществляющим техническое наблюдение у изготовителя, на основании обращения изготовителя, мотивирующего перенос сроков.

Схема поддержания Перечня материалов в надлежащем виде изложена в 2.2.4.

2.1.1.3 Условия, необходимые для оформления

Все работы, связанные с оформлением, подтверждением или возобновлением действия СПИ, по согласованию с ГУР выполняются подразделениями Регистра, в зоне действия которых находятся изготовители.

СПИ оформляется и выдается изготовителю при выполнении определенных Регистром требований и формальностей (см. 2.1.2) и на основании положительных результатов первоначальных освидетельствований (см. 2.1.3) или освидетельствований при возобновлении СПИ.

Освидетельствование изготовителя проводится на основании обращения/заявки (см. 2.1.2) и, в общем, требует выполнения следующих действий: рассмотрения представленной заявки и сопровождающей необходимой документации (см. 2.1.2);

анализа заявки изготовителя, определения финансовых, трудовых, временных ресурсов и согласования плана работ;

ознакомления с технологией производства и существующей системой контроля качества (см. 2.2); проведения испытаний (см. 2.2); анализа результатов освидетельствования производства, существующей системы контроля качества, испытаний и сопоставления с представленной изготовителем и рассмотренной ранее документацией.

Информация, полученная Регистром при выполнении работ, связанных с оформлением, подтверждением или возобновлением действия СПИ,

рассматривается как строго конфиденциальная и не может быть передана третьей стороне без согласия предприятия (изготовителя), предоставившего эту информацию, а также предприятия (изготовителя), на которое эта информация распространяется.

2 Л Л.4 Освидетельствование производства изготовителя.

2.1.1.4Л При освидетельствовании подтверждаются представленная предприятием (изготовителем) в заявке и приложении к ней информация о возможностях производства, заявленной продукции и ее фактическое соответствие требованиям Правил.

Одновременно, если имеется необходимость, вызванная выполнением определенных заказов, может быть подтверждено соответствие продукции дополнительным требованиям контракта (стандартам, спецификациям и другой оговоренной документации).

Освидетельствование включает ознакомление с реальным производством (от шихтового двора до склада готовой продукции и участка отбракованной продукции) и практическое сопоставление данных предоставленной согласно 2.2.22 документации о цехах, участках, лабораториях и офисах изготовителя (производства).

2ЛЛ.4.2 Первоначальное освидетельствование проводится на производстве изготовителя, впервые обратившегося к Регистру, или на производстве изготовителя, имеющего признание Регистра и представляющего материал/материалы, не указанные в выданном СПИ.

Освидетельствование в объеме, приравненном к первоначальному, может быть осуществлено в следующих случаях:

при изменении технологии, относящейся к любому из упомянутых правилами процессов производства материалов (плавка, разливка, прокатка и/или термообработка, ковка, прессование и т. п.);

при изменении максимальной толщины (размеров) поставляемых материалов;

при изменении химического состава (корректировке состава, введении микролегирования и т. п.);

при использовании другого оборудования и средств производства, применяемых в одобренном Регистром ранее технологическом процессе (станов, термического или иного оборудования);

при использовании для производства заготовок (слябов, блюмов и т. п,), получаемых изготовителем от неизвестных и не признанных Регистром предприятий (производств).

При первоначальном одобрении объем документации, представляемой р_егисТру₅ должен соответствовать указанному в 2.1.2.

Объем освидетельствований и испытаний при первоначальном одобрении является базовым и в максимальной степени должен учитывать осо-