внесены изменения, испытания должны быть повторены. Регистру должно быть представлено заключение предприятия (изготовителя) о причинах неудовлетворительных испытаний.

В обоснованных случаях допускается повторение только тех видов испытаний, на результаты которых влияют внесенные изменения.

1.5.9    Если испытания опытного образца не подтвердили в достаточной степени соответствие изделия одобренной Регистром технической документации, изделие не допускается для установки на судно.

1.5.10    По окончании испытаний оформляется акт освидетельствования опытного образца по установленной форме. В заключении акта указывается следующее:

.1 соответствие (или несоответствие) данного образца изделия требованиям PC;

.2 допущение (или недопущение) данного образца изделия для установки на судно по назначению, если образец предназначен для установки на судно;

.3 требования (при необходимости) о соответствующей корректировке технической документации;

.4 необходимость проведения эксплуатационных испытаний образца, если такие испытания предусматриваются согласно 1.8.

1.5.11    На _{опытные} образцы изделия, допускаемые к установке на судно, выдаются свидетельства Регистра. При этом:

Л если образец должен пройти эксплуатационные испытания (см. 1.5.10.4), то в этом случае акт является обязательным приложением к свидетельству, о чем в последнем должно иметься соответствующее указание;

.2 если _{испыхания} проводятся в два этапа (стенд-судно — см. 1.5.7), то по завершении первого этапа испытаний оформляется акт освидетельствования опытного образца, в заключении которого указывается о допущении образца ко второму этапу испытаний на судне. В этом случае акт является обязательным приложением к свидетельству, о чем в последнем должно иметься соответствующее указание.

Акт об испытании опытного образца на судне оформляется с учетом акта по результатам первого этапа испытаний. При положительных результатах испытаний второго этапа делается отметка в свидетельстве о выполнении требований по этому этапу испытаний.

1.5.12    При положительных результатах испытаний на стенде предприятия (изготовителя) опытных образцов (партий) изделий, не являющихся самостоятельными функциональными единицами, оформляется акт освидетельствования _{опыхного} образца (партии), в заключении которого указывается о допущении образца (партии) к дальнейшим испытаниям в составе оборудования, для которого предназначается данное изделие.

Окончательное заключение составляется в этом случае по завершении испытаний основного изделия, укомплектованного образцом.

1.6 ГОЛОВНОЙ ОБРАЗЕЦ ИЗДЕЛИЯ

1.6.1    В настоящей главе приведены положения по техническому наблюдению за изготовлением головного образца изделия.

1.6.2    Необходимость технического наблюдения за головным образцом устанавливается при рассмотрении и одобрении документации.

1.6.3    Если в столбце 4 Номенклатуры PC указана обязательность оформления СТО, то техническое наблюдение за головным образцом такого изделия осуществляет ГУР или подразделение PC по его поручению.

1.6.4    До начала испытаний головного образца предприятие (изготовитель) представляет Регистру:

.1 документацию, предусмотренную в 1.5.5;

.2 результаты испытаний опытного образца изделия, если они проводились;

.3 информацию о результатах эксплуатации изделия, если оно изготавливалось ранее.

1.6.5    По результатам технического наблюдения за головным образцом при обязательности СТО оформляется СТО с учетом 1.6.3, при разовом одобрении ~ Свидетельство о соответствии.

1.6.6    При неудовлетворительных результатах испытаний головного образца изделия, на которое обязательно требуется оформление СТО, составляется акт, в котором указывается, что изделие не выдержало испытаний и не допускается к установке на судно. В акте выставляются требования, после выполнения которых изделие может быть допущено к повторным испытаниям.

1.7 СЕРИЙНЫЕ ИЗДЕЛИЯ УСТАНОВИВШЕГОСЯ ПРОИЗВОДСТВА

1.7.1    В настоящей главе приведены положения по техническому наблюдению за изготовлением и испытаниями серийных изделий установившегося производства.

1.7.2    Техническое наблюдение Регистра за изготовлением и испытаниями серийных изделий установившегося производства осуществляется согласно требованиям соответствующих разделов настоящей части Правил и Номенклатуры PC.

1.7.3    Серийные изделия подвергаются испытаниям в соответствии с согласованной Регистром нормативно-технической документацией или одобренной им программой испытаний.

1.7.4    В процессе серийного производства изделия в соответствии с требованиями согласованной нормативно-технической документации могут подвергаться периодическим испытаниям.

1.7.5    По результатам периодических испытаний, проведенных под техническим наблюдением Регистра, составляется Акт, в котором подтверждается соответствие изделия требованиям PC, стабильность регламентируемых Регистром свойств и характеристик.

Если периодические испытания изделия по решению Регистра проводились не под его техническим наблюдением, то результаты испытаний должны представляться предприятием (изготовителем) в Регистр для рассмотрения.

1.7.6    Если в серийное изделие вносятся изменения, влияющие на регламентируемые Регистром свойства и характеристики, то первое после внесения изменений изделие подвергается испытаниям по программе, одобренной Регистром. Эти испытания могут совмещаться с проводимыми на предприятии (изготовителе) типовыми испытаниями изделия.

Объем испытаний определяется Регистром в каждом случае в зависимости от характера, объема вносимых изменений и состояния производства.

1.7.7    По результатам испытаний, проведенных после внесения изменений (см. 1.7.6), составляется акт, в котором подтверждается соответствие изделия с внесенными изменениями требованиям Регистра и возможность его дальнейшего изготовления под техническим наблюдением Регистра.

1.7.8    По результатам технического наблюдения за серийными изделиями оформляются документы PC согласно Номенклатуре PC и положениям части I «Общие положения по техническому наблюдению».

1.8 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

1.8.1    Эксплуатационные испытания (ЭИ) изделия на судне проводятся с целью подтверждения соответствия изделия требованиям PC в условиях эксплуатации.

Испытания изделия на судне по программе швартовных и ходовых испытаний не считаются эксплуатационными.

1.8.2    Эксплуатационным испытаниям подвергаются изделия:

.1 назначенные разработчиком или судовладельцем для проверки в процессе опытной эксплуатации на судах;

.2 по требованию Регистра;

.3 согласно требованиям правил Регистра.

1.8.3    Эксплуатационные испытания изделия назначаются в тех случаях, когда отсутствует

возможность проведения всесторонних стендовых испытаний образца изделия принципиально новой конструкции и при этом нет достаточно проверенного опыта эксплуатации аналогичных изделий на судах. При этом не проведенные на стенде испытания не могут быть заменены расчетами.

1.8.4    Необходимые условия проведения ЭИ на судне должны быть указаны в программе ЭИ, которая разрабатывается проектантом (изготовителем) изделия, согласовывается с верфью и судовладельцем и одобряется ГУР или по его поручению подразделением PC.

Программа должна включать в себя следующее:

наименование изделия и его назначение на судне;

название судна, на котором проводятся испытания;

число изделий на судне;

цель испытаний;

режимы и продолжительность испытаний;

виды замеров, освидетельствований и их периодичность;

указания о предъявлении изделия Регистру для освидетельствования.

1.8.5    Необходимость проведения ЭИ изделия в соответствии с одобренной программой должна быть отражена в соответствующем акте при оформлении судовых документов Регистра по завершении швартовных и ходовых испытаний.

1.8.6    По окончании ЭИ проектант (изготовитель) представляет в Регистр по месту освидетельствования изделия на судне отчетные материалы по этим испытаниям, в которых должно быть подтверждено выполнение одобренной программы испытаний и отражено следующее:

результаты испытаний;

число, характер и причины отказов;

мнение проектанта и заказчика об изделии по результатам ЭИ.

В общую продолжительность ЭИ не должно включаться время, на которое судно было выведено из эксплуатации.

1.8.7    По окончании ЭИ оформляется акт освидетельствования изделия, в котором отражаются результаты ЭИ, а также дается заключение о возможности дальнейшего применения данного изделия на судах по назначению.

1.8.8    При неудовлетворительных результатах промежуточных освидетельствований изделия на любой стадии проведения ЭИ Регистр прекращает наблюдение за испытаниями и в каждом конкретном случае принимает окончательное решение по данному образцу изделия после рассмотрения материалов ЭИ, представленных в соответствии с 1.8.6, а также об условиях дальнейшей эксплуатации судна.

1.9 ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА ИЗГОТОВЛЕНИЕМ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.9.1    Область распространения.

1.9.1.1    Положения настоящей главы распространяются на двигатели внутреннего сгорания с диаметром цилиндра 300 мм и менее.

1.9.2 Порядок одобрения продукции массового производства.

1.9.2.1    Заявка на одобрение. Объем представляемой документации.

При подаче заявки на одобрение предприятие (изготовитель) должно представить на рассмотрение следующую документацию на конкретный тип двигателя:

чертежи;

спецификацию материалов основных деталей;

инструкции по обслуживанию и эксплуатации

двигателя;

перечень субпоставщиков основных деталей.

1.9.2.2    Освидетельствование производства и системы управления качеством.

Предприятие (изготовитель) должно представить полную информацию о процессах, используемых в производстве и процедурах управления качеством. Процессы и процедуры должны быть освидетельствованы Регистром, а также:

организационная структура системы управления качеством;

поэтапное обеспечение контроля качества;

квалификация и независимость персонала, осуществляющего контроль качества продукции.

1.9.2.3    Типовые испытания.

Один двигатель из серии, находящейся на сборочной линии, должен быть проверен в работе на испытательном стенде в течение не менее 100 ч по программе, одобренной Регистром.

После окончания испытаний основные детали двигателя должны быть представлены Регистру для освидетельствования в разобранном виде.

Для двигателей давно известных и хорошо зарекомендовавших себя типов по усмотрению Регистра могут быть сделаны исключения.

1.9.2.4    Срок действия одобрения.

Регистр оставляет за собой право ограничивать сроки действия одобрения. Изготовитель двигателя должен без задержек информировать Регистр об

изменениях в конструкции двигателя, применяемых материалах, изменениях в организации системы управления качеством.

1.93 Система непрерывною освццегеяьствования.

1.9.3.1    Регистр должен иметь свободный допуск в следующие подразделения предприятия (изготовителя):

производственные;

конструкторские;

сервисные.

1.9.3.2    Освидетельствование производства осуществляется следующими этапами:

результаты проведенных испытаний, проверок и осмотров должны быть представлены Регистру для согласования и принятия к сведению;

система идентификации комплектующих деталей должна быть согласована;

предприятие (изготовитель) должно представить полную информацию о системе управления качеством поставщиков (субподрядчиков) комплектующих узлов и деталей, подлежащих освидетельствованию.

Регистр оставляет за собой право при необходимости освидетельствовать комплектующие узлы и детали, поставляемые субпоставщиками.

1.9.3.3    Единичные стендовые испытания.

При необходимости, Регистр может потребовать проведения дополнительных испытаний на стенде предприятия (изготовителя) в своем присутствии.

1.9.4 Техническое наблюдение.

Техническое наблюдение за изготовлением двигателей должно выполняться в соответствии с Соглашением об освидетельствовании (см. 4.5 части I «Общие положения по техническому наблюдению»).

Предприятие (изготовитель) должно поставлять двигатели на суда, классифицируемые Регистром, со Свидетельствами о соответствии (форма 6.5.31), содержащими в приложении информацию об испытаниях образца двигателя в соответствии с 1.9.2.3, а также с указанием серийного номера и результатов испытаний данного двигателя на предприятии (изготовителе).

Форма приложения должна быть согласована с Регистром.

В отдельных случаях по усмотрению инспектора на двигатели могут быть оформлены Свидетельства о соответствии (форма 6.5.30).

2.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1.1    Положения настоящего раздела применяются при техническом наблюдении за созданием и производством деталей, узлов, секций и других элементов корпуса, если они изготавливаются в виде отдельных изделий для поставки тому предприятию, где строится корпус судна, в том числе и корпусных конструкций, являющихся самостоятельными сборочными единицами или входящими в них при модульной (модульно-агрегатной) постройке судов.

2.1.2    При осуществлении технического наблюдения за изготовлением изделий для корпуса следует руководствоваться требованиями 2.1 — 2.10, а также 2.11, насколько это технологически приемлемо, части V «Техническое наблюдение за постройкой судов» с учетом изложенного ниже.

2.1.3    При заключении договора о техническом наблюдении Регистра за изготовлением изделий для корпуса в подразделение Регистра должен быть представлен договор между верфью и поставщиком изделий, а также иная документация об условиях заказа. Если условия заказа не обеспечивают должной преемственности при обеспечении качества постройки корпуса или выполнении Регистром функций наблюдения, за подразделением Регистра сохраняется право в договоре о техническом наблюдении предъявить дополнительные требования к условиям заказа.

2.1.4    Изделия для корпусов судов на предприятии (изготовителе) рассматриваются как завершенная продукция. Они должны быть полностью проверены органом технического контроля предприятия (изготовителя) с оформлением документов.

2.1.5    Инспектор осуществляет освидетельствование изделий согласно перечню объектов технического наблюдения¹, составленному применительно к условиям предприятия (изготовителя) (см. 12.2 части I «Общие положения по техническому наблюдению»).

2.1.6    Изменения и отступления от одобренной технической документации на изделия, помимо согласования с Регистром, должны быть согласованы с верфью, и документ об этом представляется инспектору.

2.1.7    На готовое изделие орган технического контроля предприятия (изготовителя) должен выдать документ установленной формы.

Изделие должно иметь свидетельство Регистра или документ предприятия (изготовителя), подтвержденный инспектором, в котором приводятся основные сведения об изделии: наименование, назначение, характеристики, в том числе размеры и другие сведения о материалах, чертежах и иной технической документации. Кроме того, прилагаются необходимые технические материалы — растяжка, схема припусков, результаты контроля сварных швов и необходимых испытаний, а также документы о допущенных отступлениях и заменах, согласованные с Регистром, и т. п. Для отливок и поковок прилагаются также результаты анализа химического состава, испытаний механических свойств материала и данные о термической обработке. Форма документа на изделие и перечень приложений к нему должны быть согласованы с Регистром по каждому виду изделий.

3.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1.1    Положения настоящего раздела применяются при техническом наблюдении за созданием и производством устройств, оборудования и снабжения, перечисленных в Номенклатуре PC.

3.1.2    Раздел содержит требования технического наблюдения за изготовлением головных изделий и серийных изделий устройств, оборудования и снабжения при установившемся производстве.

3.1.3    Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям частей Ш «Устройства, оборудование и снабжение» и XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.

3.1.4    Общие положения по организации технического наблюдения за изготовлением объектов, указанных в 3.1.1, приведены в части I «Общие положения по техническому наблюдению», по технической документации - в части II «Техническая документация».

3.2 ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ РЕГИСТРА

3.2.1    Техническое наблюдение за изготовлением изделий устройств, оборудования и снабжения проводится на предприятии (изготовителе) при наличии договора, заключенного между Регистром и предприятием, или заявок согласно разд. 4 части I «Общие положения по техническому наблюдению».

3.2.2    Выдаваемые Регистром документы указаны в Номенклатуре PC.

3.2.3    Техническое наблюдение осуществляется путем освидетельствования по перечню объектов, являющемуся основным рабочим документом наблюдения.

3.2.4    Перечень объектов разрабатывается предприятием (изготовителем) на основании Номенклатуры PC и табл. 3.2.4 по каждому головному (единичному) изделию устройств, оборудования и снабжения, а также по серийным изделиям и согласовывается с подразделением Регистра.

Подразделение может изменить перечень объектов для расширения объема контроля или для

его сокращения, руководствуясь при этом условиями производства и качеством изделий, а также результатами технического наблюдения при постройке судна и технического наблюдения за судами в эксплуатации.

3.2.5    Освидетельствования по перечню объектов проводятся инспектором после предъявления органом технического контроля предприятия (изготовителя) готового объекта технического наблюдения с оформленными на него документами или завершенного объема работ, окончательно проверенных предприятием (изготовителем) и подготовленных к предъявлению Регистру

Основной целью освидетельствований по перечню является окончательная проверка объекта технического наблюдения в состоянии полной готовности и допуск его к последующей установке в устройстве и использованию для оборудования и снабжения.

Объем технического наблюдения и предписываемые виды проверок, контроля и осмотров, выполняемые инспектором при освидетельствовании объектов технического наблюдения по перечню, приведены в табл. 3.2.4.

В зависимости от условий технического наблюдения Регистра освидетельствования согласно табл. 3.2.4 осуществляются инспектором или персоналом органа технического контроля предприятия (изготовителя).

Кроме того, указанные в таблице проверки, контроль и осмотры изделий выполняются инспектором при освидетельствованиях предприятий (изготовителей).

Для контроля выполнения предприятием (изготовителем) условий технического наблюдения Регистра или для проверки условий Соглашения об освидетельствовании или договора о техническом наблюдении следует руководствоваться положениями разд. 4 части I «Общие положения по техническому наблюдению».

3.2.6    Периодические проверки осуществляются инспектором независимо от перечня объектов и не связаны с официальным предъявлением органом технического контроля предприятия (изготовителя). При их проведении следует уделять особое внимание выявлению недостатков и дефектов, которые не могут быть обнаружены при освидетельствованиях по перечню после завершения соответствующих работ.

Указания по осуществлению периодических проверок даны в соответствующих главах раздела. Однако они могут быть расширены, исходя из конкретных условий.

При освидетельствовании необходимо осуществлять:

.1 проверку технической документации, т. е. наличие:

одобренной (согласованной) технической документации, относящейся к подлежащему освидетельствованию объекту технического наблюдения (рабочих чертежей, технологических процессов, стандартов и других нормативно-технических документов);

разрешения или иных документов, допускающих отступления от чертежей или иной технической документации, согласованных с Регистром;

документов ОТК на предъявляемые изделия, включающих необходимые сведения о проведенном операционном контроле в соответствии с требованиями технической документации;

.2 контроль материала — проверку наличия свидетельств Регистра и клеймения в случаях, предусмотренных Номенклатурой PC, и/или других документов на материал и маркировки; установление соответствия марок материалов указанным в технической документации;

.3 наружный осмотр — проверку соответствия изделий технической документации, отсутствия наружных дефектов, характер и допускаемая величина которых превышают оговоренные в соответствующих главах настоящего раздела; в необходимых случаях проводится осмотр с разборкой в объеме, согласованном с инспектором; для сварных конструкций проверяются сварные швы;

.4 контроль замеров — проверку основных размеров с помощью приборов и инструментов, обеспечивающих необходимую точность измерения (к основным размерам относятся размеры изделий, регламентируемые правилами Регистра и требованиями, указанными в технической документации); для сварных конструкций проверяются размеры сварных швов;

.5 контроль дефектоскопии — проверку результатов дефектоскопии сварных швов рентгено- и гаммаграфированием, ультразвуком и другими одобренными методами;

.6 испытания — гидравлические, бросанием, разрывной и пробной нагрузками;

.7 контроль в действии — проверку работоспособности изделий, а также подвижности деталей изделий в соответствии с требованиями технической документации и указаниями соответствующих глав настоящего раздела.

3.2.7 Кроме освидетельствований (согласно перечню) инспектор осуществляет проверки, не связанные с официальным предъявлением органом технического контроля предприятия (изготовителя) готового объекта технического наблюдения.

Периодические проверки выполняются в процессе производства на промежуточных стадиях изготовления изделий.

При этом следует уделять особое внимание выявлению недостатков и дефектов, которые не могут быть обнаружены при освидетельствовании (согласно перечню) готовой продукции.

Указания по осуществлению периодических проверок даны в соответствующих главах раздела. Подразделение может их расширить или уточнить с учетом конкретных условий производства.

Дополнительно к требованиям 3.2.4 результаты периодических проверок используются при решении вопросов о заключении Соглашения об освидетельствовании и о сохранении условий его действия.

3.2.8    При проведении периодических проверок инспектор определяет характер и число выборок, проб и контрольных проверок, исходя из конкретных условий производства, качества выполнения работ, особенностей и ответственности объекта технического наблюдения и его элементов при условии выполнения требований настоящих Правил и других применяемых документов Регистра.

3.2.9    До начала серийного изготовления изделий устройств, оборудования и снабжения под техническим наблюдением инспектора должны быть изготовлены и испытаны головной образец и установочная серия изделий в количестве, согласованном предприятием (изготовителем) с подразделением Регистра.

При изготовлении головного образца (установочной серии) проводятся подробные периодические проверки. Отдельные проверки, осмотры и контроль, проводимые периодически при серийном изготовлении изделий, для головной серии (образца) должны быть включены в перечень и должны предъявляться инспектору при освидетельствовании согласно перечню.

Инспектор должен убедиться, что предприятие (изготовитель) освоило принятую технологию изготовления изделий, и при положительных результатах предусмотренных освидетельствований решить вопрос о возможности поставки изделий установившегося производства на суда, подлежащие техническому наблюдению Регистра.

3.3 ДОКУМЕНТАЦИЯ

3.3.1    До начала изготовления изделий устройств, оборудования и снабжения предприятие (изготовитель) передает подразделению PC одобренную (согласованную) Регистром техническую документацию объекта наблюдения, требуемую 3.3.3 части I «Классификация» и 1.3.4 части III «Устройства, оборудование и снабжение» Правил классификации и постройки морских судов.

3.3.2    Одобрение технологических процессов на изготовление изделий в целом, а также сварку, термообработку и сборку ответственных деталей и узлов осуществляется подразделением Регистра.

3.4 РУЛЕВЫЕ УСТРОЙСТВА

3.4.1 Техническому наблюдению Регистра подлежит изготовление изделий и относящихся к ним деталей, указанных в табл. 3.2.4.

3.4.2 При освидетельствовании согласно перечню дополнительно к требованиям табл. 3.2.4 необходимо обратить внимание на следующее.

3.4.2.1    При изготовлении пера руля или поворотной насадки проверяются:

.1 крепления к перу руля фланца для соединения с бал л ером и петель штырей;

.2 крепления к поворотной насадке фланца, вварной втулки и других вварных деталей для соединения насадки с баллером и штырем, а также крепление стабилизатора к насадке;

.3 отсутствие резких переходов сечений конструкции;

.4 непроницаемость конструкции согласно приложению 9 к разд. 2 части V «Техническое наблюдение за постройкой судов»;

.5 защита изделий от коррозии в соответствии с инструкциями или их заполнение наполнителем, если Регистром предъявляются специальные требования.

3.4.2.2    При изготовлении баллеров, съемных рудерпостов и штырей проверяются:

.1 качество выполнения шпоночных пазов, пригонки шпонок, резьбы хвостовиков, гаек, конусных частей и стопорных устройств;

.2 крепление к баллеру фланца, служащего для соединения с фланцем пера руля;

.3 материал облицовок баллеров, съемных рудерпостов и штырей, отсутствие дефектов облицовок и качество их прилегания к посадочным поверхностям после остывания; при наплавке рабочих шеек — качество наплавки;

.4 уплотнение торцов облицовок.

3.4.2.3    При сборке в цехе фланцевых и конусных соединений перьев рулей или поворотных насадок с баллерами и штырями, а также соединений рудерпостов с ахтерштевнями проверяются:

Л качество пригонки конусов баллера и штырей по посадочным местам в перьях рулей или в поворотных насадках на отпечаток по краске, при этом должно быть не менее двух пятен на любой площади 25 х 25 мм;

.2 качество пригонки шпонок по шпоночным пазам в сопрягаемых деталях;

.3 качество пригонки фланцев в соединениях баллеров с перьями рулей или поворотными насадками, а также съемных рудерпостов;

.4 качество обработки отверстий под призонные болты;

.5 соосность баллеров и штырей, отверстий подшипников в перьях рулей для съемных рудерпостов после их окончательной сборки с перьями или поворотными насадками;

.6 прилегание головок болтов и гаек к поверхности фланцев во фланцевых соединениях баллеров с перьями рулей или поворотными насадками и в

соединениях съемных рудерпостов, стопорение болтов и гаек, прилегание гаек штырей и баллеров к поверхности деталей перьев рулей или поворотных насадок в конусных соединениях.

3.4.3    Техническое наблюдение Регистра за изготовлением втулок штырей, подшипников баллеров, деталей соединений баллеров, баллеров с пером руля и поворотной насадкой, съемного рудерпоста с ахтерштевнем, румпеля или сектора с баллером, ограничителей перекладки пера руля и поворотной насадки с их деталями, деталей валиновых прокладок рулевых приводов и штуртросовых цепей ограничивается рассмотрением соответствующей технической документации, включая сертификаты качества (паспорта) предприятия (изготовителя) на вышеперечисленные изделия и сертификаты на материалы этих изделий.

3.4.4    Периодическая проверка сварных металлических конструкций пера руля или поворотной насадки осуществляется согласно разд. 2 настоящей части и разд. 2 части V «Техническое наблюдение за постройкой судов».

3.4.5    Средства активного управления судами рассматриваются Регистром только с точки зрения влияния их конструкции, установки и т. п. на общую безопасность судна. В случае, указанном в 2.1.3.2 части III «Устройства, оборудование и снабжение» Правил классификации и постройки морских судов, механизмы и гребные винты средств активного управления судном проверяются согласно 3.2.4, а также исходя из дополнительных указаний, которые устанавливает подразделение в зависимости от особенностей конструкции и технологии изготовления.

3.5 ЯКОРНЫЕ УСТРОЙСТВА

3.5.1    Якоря.

3.5.1.1    Техническому наблюдению Регистра подлежит изготовление юваных, литых и сварных якорей типа Холла, Грузона и адмиралтейского согласно требованиям табл. 3.2.4. Техническое наблюдение за изготовлением якорей других типов в каждом случае является предметом специального рассмотрения Регистром.

Техническое наблюдение за изготовлением поковок и отливок деталей якорей — лап, веретен, осей штырей и скоб проводится согласно требованиям Правил.

3.5.1.2    При освидетельствовании по перечню дополнительно к указанному в табл. 3.2.4 необходимо проверить:

.1 документы об испытаниях бросанием;

.2 качество сварки сварных якорей;

.3 качество сварки деталей якорей: приварку по периметру штырей якорных скоб, стопорных штырей якоря Холла и др.;

.4 кривизну веретена якоря, которая должна быть не более 3 мм на 1 м длины;

.5 массу якоря путем взвешивания; при этом отклонение теоретической массы якоря в сборе должно быть от —4 до +7 %; взвешивание в отдельных случаях разрешается проводить выборочно в количестве 5 % числа якорей, но не менее двух изготовленных якорей одного типоразмера при условии использования проверенных моделей.

3.5.1.3    Испытание якоря и литой якорной скобы на растяжение пробной нагрузкой осуществляется в соответствии с приложением 3.

3.5.1.4    При периодической проверке контролируются:

.1 изготовление деталей якорей. При этом обращается внимание на отсутствие трещин, раковин, плен, песочниц и других пороков на поверхности деталей, которые могут повлиять на прочность якоря. Допустимые пороки на литых деталях указаны в приложении 1, кованых и сварных — в технических требованиях чертежей;

.2 соблюдение технологии, принятой на предприятии (изготовителе), по механической и тепловой обработке деталей с целью выявления возможных скрытых пороков, а также причин, ухудшающих механические свойства металла;

.3 сборка сварных якорей: подготовка кромок под сварку и сварочные зазоры, сварочные материалы и соблюдение основных требований сварки согласно требованиям Правил;

.4 режимы термической обработки, если она предусмотрена технологическим процессом;

.5 порядок проведения и результаты испытания бросанием литых и сварных якорей или их деталей в соответствии с приложением 2.

3.5.1.5    При техническом наблюдении за изготовлением головного образца и установочной серии якорей (см. 3.2.9), кроме освидетельствований, предусмотренных в 3.5.1.2 — 3,5.1.3, проверяются:

.1 изготовление деталей;

.2 сборка сварных якорей;

.3 термообработка;

.4 испытания бросанием;

.5 правильность отбора проб для проверки механических свойств металла;

.6 подготовка дефектных мест литья под сварку.

3.5.1.6    Для признания якоря якорем повышенной держащей силы проводятся, кроме того, сравнительные испытания в паре с якорем Холла или Грузона такой же массы на разных грунтах по одобренной Регистром программе.

3.5.1.7    При положительных результатах освидетельствования якорей инспектор проверяет маркировку, проставляет клейма Регистра и оформляет свидетельства.

3.52 Якорные дени и детали их соединений.

3.5.2.1    Техническому наблюдению Регистра подлежит изготовление якорных цепей, а также узлов и деталей якорных цепей.

К узлам и деталям якорных цепей относятся: смычки цепи;

звено общее и звено увеличенное с распоркой;

звено концевое;

вертлюг;

скоба концевая;

скоба соединительная;

звено соединительное.

Изделия могут изготавливаться контактной сваркой методом оплавления, отливкой и штамповкой. При применении элекгродуговой сварки для изготовления изделий порядок и объем технического наблюдения подлежат специальному согласованию с Регистром.

Распорки должны быть надежно закреплены в звеньях путем точной подгонки соприкасающихся поверхностей. Крепление распорок сваркой допускается по специальному согласованию с Регистром. При этом распорки привариваются только с одного конца, противоположного сварному шву звена, а размеры сварного шва и примененные сварочные материалы должны обеспечивать надежность соединения. Допускается исправление пороков осуществлять сваркой методами и по технологии, согласованной с подразделением. Сварка должна выполняться до окончательной термической обработки цепи. Техническое наблюдение за производством горячекатаной и тянутой круглой стали, предназначенной для изготовления сварных цепей, осуществляется согласно требованиям Правил.

3.5.2.2    При освидетельствовании (согласно перечню) дополнительно к требованиям табл. 3.2.4 необходимо проверить:

Л свидетельства о соответствии и/или протоколы с результатами испытаний химического состава и механических свойств металла на отливки, наличие одобренного технологического процесса сварки, свидетельств о соответствии на сварочные материалы, СДС;

.2 результаты испытаний дополнительных проб, выполненных по указанию инспектора, на макроструктуру, продольные шлифы штампованных звеньев для проверки уплотнения в зоне соединения и др.;

.3 карты разрешения допущенных отступлений и исправления пороков;

.4 документ о массе изделий¹;

.5 сопрягаемостъ деталей узлов в местах примыкания их друг к другу и взаимоподвижность их при расположении на прямой линии, а также под прямым углом;

.6 свободное вращение штыря вертлюга в его звене;

.7 соосность отверстий в ушках концевых и соединительных скоб и проход штыря;

.8 длину смычек, которая должна быть в пределах 25 — 27,5 м;

.9 предельное отклонение калибра якорной цепи от номинального значения, которое не должно превышать величин, указанных в табл. 7.1.3.9.1 части ХШ «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.

Предельные отклонения остальных геометрических размеров звеньев, узлов и деталей якорных цепей должны быть не более +2,5 % их номинальных размеров. При этом площадь поперечного сечения звена по продольной его оси должна быть не менее теоретического сечения, соответствующего номинальному диаметру, а длина любого участка цепи, состоящего из пяти звеньев, — не более +2,5 % номинальной длины этого участка, равной L — 51— Ы мм, где I — номинальная длина звена, мм; d — калибр, мм (уменьшение длины участка не допускается).

3.5.2.3 При освидетельствовании согласно перечню проверяются

при изготовлении сварных изделий:

.1 отсутствие трещин, расслоений, рванин и других дефектов на поверхности деталей, прошедших гибку;

.2 тщательность удаления грата в местах сварки;

.3 качество электросварных швов (не допускаются трещины и расслоения);

.4 закрепление распорок в звеньях (проверяется обстукиванием молотком), вварка распорок (допускается при условии последующей термообработки);

.5 сопрягаемостъ поверхности звена и распорки;

.6 прогиб в продольной плоскости после сварки, который не должен превышать 2 мм;

.7 смещение в стыке свариваемых концов, мм,

которое не должно превышать: для цепей калибром

13 ................. 0,7

44 — 62 ......... 2,0

14    — 26...... 1,0

68 — 81......... 2,5

28 — 40 ............ 1,5

87 — 102 ..... 3,5

более 102........ 4,0;

.8 высота утолщения по наружной поверхности звена, мм, которая после обрезки грата не должна превышать:

для цепей калибром

13 ................. 0,8

44 —    62 ......... 2,5

14    —    26......... 1,0

68 —    81........... 3,0

28 —    40 ......... 1,5

87 —    107 ........ 3,5

при условии сохранения ширины звена в пределах допуска. При этом внутренний грат у звеньев без распорок не должен превышать 1,5 мм;

.9 места пригаров электродов сварочной машины к звену, которые должны быть зачищены. Допустимое местное углубление зачистки — не более 5 % калибра звена или толщины тела;

при изготовлении литых изделий:

.10 очистка от формовочных материалов (литники, швы, заусеницы и другие неровности от формовки должны быть удалены, а места их расположения на отливках зачищены);

.11 отсутствие ситовидной пористости, трещин, расслоений и других пороков;

.12 глубина пологой зачистки в результате удаления прибыли, которая должна быть не более 0,05 калибра цепи, или высота выступов, которая должна быть не более 1 мм. На изделиях не допускаются без заварки литейные пороки на глубине и протяженности 5 % диаметра или толщины детали, а также раковины, расположенные в одном сечении, если их суммарная глубина и протяженность превышают 5 % диаметра или толщины детали;

.13 смещение звена в плоскости разъема, мм, по поперечной оси, которое не должно превышать:

для цепей калибром

44 — 50............. 1,5

78 — 107 ............ 3,5

54 — 73 ............. 2,5

111 — 152...........4,0.

При этом чрезмерные уступы должны быть зачищены без нарушения размеров сечения;

при изготовлении штампованных изделий:

.14 отсутствие окалины, заусениц, трещин, заковов, выбоин, плен, волосовин и прочих дефектов;

.15 отсутствие зазоров между соединительными полузвеньями;

.16 плавность переходов от одного полузвена к другому;

.17 величина смещения плоскости стыкования полураспорки звеньев от оси звена, которая не должна быть более 0,1 его диаметра;

.18 местные зазоры между полураспорками, мм, которые не должны быть более:

0,5 для звеньев диаметром 13 — 34;

1.0    для звеньев диаметром 37 — 49;

2.0    для звеньев диаметром 58 — 62.

Для цепей калибром более 62 мм значения зазоров принимаются по специальному согласованию с Регистром.

3.5.2.4 Техническому наблюдению Регистра подлежат испытания якорных цепей (см. 3.6 части ХТП «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов).

Перед началом испытаний инспектор должен убедиться в том, что цепопробные прессы признаны Регистром и имеют свидетельство контроля компетентных органов; размеры захватных приспособлений прессов в местах их сопряжения с испытываемыми образцами близки к размерам деталей и узлов, с которыми образцы соединены в цепи; цепопробные прессы обеспечивают постепенное и равномерное увеличение нагрузки на образец.

3.5.2.5    При периодических проверках контролируются

при изготовлении сварных изделий:

.1 заготовки, подготовленные для сварки, на отсутствие пороков, наличие усадочного допуска, правильность разделки кромок под сварку, качество и чистоту поверхности свариваемых кромок;

.2 режим и ход процесса сварки;

.3 режим термообработки изделий;

при изготовлении литых изделий:

.4 предварительная вырубка дефектных мест до чистого металла;

.5 разделка под сварку литейных пороков, превышающих по глубине и протяженности 5 % диаметра или толщины детали;

.6 сварочные материалы, применяемые для устранения дефектов;

.7 процесс заварки дефектов;

.8 режим термической обработки отливок при наличии дефектов (они устраняются до термической обработки);

при изготовлении штампованных изделий:

.9 размеры и качество поверхностей углублений и отростков с кольцевыми выступами;

.10 степень обжатия соединения звена

3.5.2.6    При техническом наблюдении за изготовлением головной партии (образца) якорных цепей и деталей их соединения (см. 3.2.9) кроме освидетельствований, предусмотренных в 3.5.2.2 и 3.5.2.3, проверяются:

.1 подготовка полузвена под сварку;

.2 термообработка;

.3 предварительная вырубка дефектных мест и разделка под сварку литейных пороков;

.4 размеры и качество поверхности углублений и отростков с кольцевидными выступами штампованных изделий.

3.5.2.7    При положительных результатах освидетельствований смычек и деталей их соединения инспектор проверяет маркировку, проставляет клейма Регистра, оформляет Свидетельство о соответствии.

3.5.3 Якорное оборудование.

3.5.3.1 Техническому наблюдению Регистра подлежит изготовление стопоров, обеспечивающих удержание якоря в клюзе «по-походному» или

предназначенных для стоянки судна на якоре, и устройств для крепления и отдачи коренного юнца якорной цепи.

3.5.3.2    При освидетельствовании согласно перечню инспектор должен руководствоваться требованиями табл. 3.2.4.

3.5.3.3    При контроле в действии проверяются легкость взаимного перемещения деталей, отсутствие перекосов и заклинивания (усилие на маховике не должно превышать 160 Н). Кроме того, выполняются пробная укладка цепи в фрикционный стопор и стопорение, заводка звена коренной смычки в устройство крепления и отдачи цепи.

3.6 ШВАРТОВНЫЕ УСТРОЙСТВА

3.6.1 Техническое наблюдение Регистра за изготовлением кнехтов, уток, киповых планок, клюзов, роульсов, стопоров и других устройств ограничивается рассмотрением и одобрением технической документации и выдачей соответствующих свидетельств.

3.7 БУКСИРНЫЕ УСТРОЙСТВА

3.7.1    Техническое наблюдение Регистра за изделиями и относящимися к ним деталями осуществляется согласно требованиям табл. 3.2.4.

3.7.2    При контроле в действии проверяется работа устройства для отдачи буксирного троса каждого буксирного гака при отсутствии тягового усилия. Замеряется усилие открывания рычага механического затвора, которое не должно превышать 50 Н.

3.7.3    Испытания буксирных гаков проводятся в

соответствии с приложением 4.

3.7.4    При периодической проверке признанное предприятие (изготовитель) должно обеспечить контроль качества на соответствующих этапах изготовления изделия, руководствуясь одобренной технической документацией.

3.7.5    Первый буксирный гак каждого типоразмера, изготовленный данным изготовителем, является головным. При техническом наблюдении за изготовлением головного образца буксирного гака и устройства для отдачи буксирного троса (см. 3.2.9) необходимо руководствоваться положениями, изложенными в приложении 4.

3.7.6    Техническое наблюдение Регистра за изготовлением битенгов, кнехтов, киповых планок, клюзов, стопоров, роульсов, уток, буксирных канифас-блоков и буксирных арок ограничивается рассмотрением соответствующей технической документации.

3.7.7 Изделия, входящие в устройство для аварийной буксировки судна, испытываются по одобренной Регистром программе (см. 5.7 части III «Устройства, оборудование и снабжение» Правил классификации и постройки морских судов).

3.8 СИГНАЛЬНЫЕ МАЧТЫ

3.8.1 Техническое наблюдение Регистра за изготовлением мачт, металлического, деревянного рангоута и рангоута из стеклопластика, несъемных деталей мачт и их стоячего такелажа ограничивается рассмотрением соответствующей технической документации.

3.9 УСТРОЙСТВА И ЗАКРЫТИЯ ОТВЕРСТИЙ В КОРПУСЕ, НАДСТРОЙКАХ И РУБКАХ

3.9.1    Техническое наблюдение Регистра за изготовлением изделий осуществляется согласно требованиям табл. 3.2.4. При выполнении освидетельствований по перечню инспектор также осуществляет проверки согласно требованиям табл. 3.9.1.

3.9.2    При техническом наблюдении за изготовлением головных образцов изделий, кроме освидетельствований, предусмотренных в 3.9.1, должны проводиться испытания по одобренной программе, включающей проверку прочности, жесткости и водонепроницаемости.

3.9.2.1 Испытания иллюминаторов, дверей, люков сходных, световых и вентиляционных на прочность и водонепроницаемость проводятся гидростатическим напором согласно приложению 5.

3.9.2.2¹⁰ Испытания крышек люков сухогрузных трюмов на прочность и жесткость проводятся нагрузками, увеличенными на 25 % по сравнению с расчетными.

Водонепроницаемость проверяется согласно приложению 9 разд. 2 части V «Техническое наблюдение за постройкой судов» поливанием водой из брандспойта без нагрузки на люке.

3.9.2.3    Испытания крышек нефтеналивных судов на прочность, жесткость и непроницаемость проводятся гидростатическим давлением согласно приложению 9 к разд. 2 части V «Техническое наблюдение за постройкой судов».

3.9.2.4    Испытания на прочность крышек люков трюмов, предназначенных для перевозки как сухих, так и наливных грузов, проводятся нагрузкой, увеличенной на 10 % по сравнению с расчетной, определяемой согласно 7.13.3 части III «Устройства,

ЧАСТЬ III. ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА ИЗГОТОВЛЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ

1    Общие положения............. 8

1.1    Область распространения......... 8

1.2    Термины, определения и пояснения ....    8

1.3    Техническое наблюдение.......... 9

2    Металлические материалы........ 9

2.1    Сввдетельство о признании изготовителя (С1Ш)    9

2.2    Схемы признания изготовителей..... 14

2.3    Перечень признанных изготовителей

материалов................ 32

2.4    Осуществление технического наблюдения

при изготовлении материалов...... 33

2.5    Неразрушающий контроль стальных поковок

и отливок деталей корпуса и механизмов. 34

3    Неметаллические материалы...... 45

3.1 Процедура одобрения защитных покрытий

конструкций корпуса........... 45

4.2    Требования к порядку проведения и

организации аттестации сварщиков. ...    55

4.3    Термины, определения и условные

обозначения, применяемые при допуске сварщиков................ 57

4.4    Процедура испытаний по допуску сварщиков 62

4.5    Область одобрения по результатам

испытаний................ 72

4.6    Оформление, условия действия и продления СДС 78

Приложение 1. Типы проб сварных соединений, применяемые при практических испытаниях по допуску сварщиков....    80

Приложение 2. Унифицированные пространственные положения сварки согласно стандарту ИСО 6947 ...... 85

Приложение 3. Протокол заседания

аттестационной комиссии........ 88

Приложение 4. Практические рекомендации по заполнению формы 7.1.30 «Свидетельство о допуске сварщика»...... 90

Приложение 5. Положение о центрах по аттестации сварщиков (аттестационных центрах)................. 93

Приложение 6. Разделы и вопросы для проведения экзамена по проверке профессиональных знаний сварщика ... 96 Приложение 7. Описание типов наполнителя

порошковой сварочной проволоки.....98

5    Сварочные материалы. Требования к качеству изготовления, проведению испытаний и процедуре одобрения ... 99

5.1    Требования к системе качества шгого-

вителей сварочных материалов......99

5.2    Освидетельствование изготовителей

сварочных материалов.......... 102

5.3    Технические требования к качеству изготовления и поставки стирочных материалов

при их одобрении Регистром...... 105

5.4    Порядок проверки и испытаний сварочных

материалов при их одобрении...... 111

6    Одобрение технологических процессов сварки стальных конструкций

и изделий................ 126

6.1    Общие положения............ 126

6.2    Определения, термины и условные

обозначения............... 127

6.3    Типы проб сварных соединений и требования

к их изготовлению............ 129

6.4    Требования по контролю проб, изго

товлению образцов и критериям оценки результатов испытаний......... 133

6.5    Требования к проведению повторных испытаний................. 143

6.6    Область одобрения технологического процесса

сварки по результатам квалификационных испытаний................ 143

6.7    Оформление и условия действия

Свидетельства об одобрении технологического процесса сварки....... 152

7    Одобрение технологических процессов

сварки алюминиевых сплавов..... 155

7.3    Типы проб сварных соединений и методы

испытаний................ 156

7.4    Требования по контролю проб, изготовле

нию образцов и критериям оценки результатов испытаний............. 160

7.5    Область одобрения технологического

процесса сварки по результатам квалификационных испытаний..... 162

8 Одобрение технологических процессов

сварки титановых сплавов....... 165

8.1    Общие положения............ 165

8.2    Типы проб сварных соединений и методы

испытаний................ 165

8.3    Требования по контролю проб, изготовлению

образцов и критериям оценки результатов испытаний................ 167

8.4    Требования к проведению повторных испытаний 173

8.5    Область одобрения технологического про

цесса сварки по результатам квалификационных испытаний........... 173

ЧАСТЬ IV. ТЕХНИЧЕСКОЕ НАБЛЮДЕНИЕ ЗА ИЗГОТОВЛЕНИЕМ ИЗДЕЛИЙ

1    Общие положения............ 177

1.1    Область распространения........ 177

1.2    Термины, определения, сокращения . . .    177

1.3    Объем технического наблюдения..... 177

1.4    Техническая документация........ 177

1.5    Опытный образец изделия........ 179

1.6    Головной образец изделия........ 180

1.7    Серийные изделия установившегося

производства............... 180

1.8    Эксплуатационные испытания изделий. .    181

1.9    Техническое наблюдение за изготовлением

двигателей внутреннего сгорания массового производства............... 182

2    Корпус.................. 183

2.1    Общие положения............ 183

3    Устройства, оборудование и снабжение. 183

3.1    Общие положения............ 183

3.2    Техническое наблюдение Регистра ....    184

3.3    Документация.............. 186

3.4    Рулевые устройства........... 186

3.5    Якорные устройства........... 187

3.6    Швартовные устройства......... 190

3.7    Буксирные устройства.......... 190

3.8    Сигнальные мачты............ 190

3.9    Устройства и закрытия отверстий в корпусе,

надстройках и рубках.......... 190

3.10    Устройство и оборудование помещений,

различные устройства и оборудование, аварийное снабжение........... 193

3.11    Цепи без распорок, применяемые в судовых

устройствах, кроме якорных.......193

3.12    Стальные тросы............. 193

3.13    Растительные тросы и тросы из синтетического волокна (канаты).......... 194

Приложение 1. Допустимые величины

пороков на литых деталях якорей ....    194

Приложение 2. Испытание якорей

и их деталей бросанием.........194

4    Материалы, конструкции и изделия

противопожарной защиты....... 200

4.1    Общие положения............ 200

4.2    Материалы, конструкции и изделия

конструктивной противопожарной защиты.    200

4.3    Изделия систем пожаротушения, противо

пожарного снабжения и ошетушащие вещества................ 201

5    Механизмы............... 202

5.1    Общие положения............ 202

5.2    Главные и вспомогательные двигатели внутреннего сгорания мощностью

55 кВт и более............. 203

5.3    Вспомогательные двигатели внутреннего

сгорания мощностью менее 55 кВт . . .    209

5.4    Главные паровые турбины и турбины

электрогенераторов........... 209

5.5    Вспомогательные паровые турбины . . .    212

5.6    Главные газотурбинные двигатели (ГТД) и

газовые турбины (ГТ) для привода электрогенераторов........... 212

5.7    Передачи и разобщительные муфты главных

и вспомогательных механизмов..... 216

5.8    Вспомогательные механизмы...... 219

5.9    Детали механизмов, перечисленных

в таблице 5.8.1............. 221

5.10    Палубные механизмы.......... 225

5.11    Телеграфы механические........ 229

5.12    Стендовые испытания.......... 229

5.13    Документы Регистра........... 232

Приложение 1. Программа типовых испытаний ДВС для оформления СТО ....    232

Приложение 2. Процедура типового испытания для предохранительных клапанов

картеров................. 234

Приложение 3. Процедура типовых испытаний приборов обнаружения и сигнализации масляного тумана в картере. . .    239

6    Детали валопроводов......... 242

6.1    Общие положения............ 242

6.2    Упорные, промежуточные и гребные валы 243

6.3    Облицовки гребных валов........ 245

6.4    Соединительные болты и муфты валов .    246

6.5    Упорные и опорные подшипники ....    246

6.6    Дейдвудные устройства......... 246

6.7    Уплотнения и сальники дейдвудных устройств 246

7    Движители............... 247

7.1    Общие положения............ 247

7.2    Гребные винты фиксированного шага . .    248

7.3    Гребные винты регулируемого шага и

обслуживающие их системы....... 249

7.4    Крыльнатые движители......... 250

7.5    Движительные колонки......... 251

Приложение 1. Инструкция по устранению

дефектов гребных винтов из медных сплавов................. 251

Приложение 2. Требования к объему стендовых испытаний движительных колонок 253

8    Системы и трубопроводы........254

8.1 Общие положения............254

на форпиковой переборке и дистанционно управляемая..............255

8.3    Арматура трубопроводов III класса . . . 255

8.4    Арматура газоотводной системы и воздушных труб.................255

8.5    Механические, гибкие соединения

и компенсаторы.............255

8.6    Искрогасители газовыпускных систем и

дымоходов котлов............259

8.7    Трубы..................259

8.8    Судовые шланги.............261

9    Котлы, теплообменные аппараты и

сосуды под давлением..........261

9.1    Общие положения............261

9.2    Техническая документация........261

9.3    Материалы................261

9.4    Обработка материалов..........262

9.5    Сварочные работы............263

9.6    Проверка изготовления деталей и узлов

изделий. Сборка.............263

9.7    Гидравлические испытания........266

9.8    Особенности технического наблюдения

за изготовлением головных образцов. . .    267

10    Электрическое оборудование......268

10.1    Общие положения............268

10.2    Объем и порядок освидетельствования

электрического оборудования......268

10.3    Последовательность проведения испытаний

и проверок................269

10.4    Основные указания по проведению испытаний и проверок............271

10.5    Испытания оборудования на соответствие

условиям работы на судне........277

10.6    Электрические испытания........286

10.7    Электрические испытания отдельных

видов оборудования...........288

10.8    Освидетельствование изделий при

установившемся производстве на предприятии (изготовителе).......310

Приложение 1. Допустимые значения сопротивления изоляции электрического

оборудования .............. 314

Приложение 2. Допустимые температуры 314 Приложение 3. Степень неравномерности

хода электрических агрегатов......317

Приложение 4. Рекомендации по проверке механической прочности электрических аппаратов и электромагнитных тормозов . 317

кратковременной коммутационной

способности аппаратов......... 318

Приложение 6. Рекомендации по проверке разрывной способности автоматических

выключателей.............. 320

Прил ожение 7 . Оценка степени искрения

коллекторов электрических машин ...    321

Пр иложение 8. Изоляционные расстояния 321 Приложение 9. Степени защиты электрического оборудования.......... 322

Приложение 10. Рекомендации по проверке

конструкции и физических свойств кабелей 324 Приложение 11. Испытательный щуп. .    328

Приложение 12. Допустимые отклонения параметров при механических

и климатических испытаниях...... 328

Приложение 13. Климатическое исполнение изделий, допускаемых к установке

на морских судах............ 329

Приложение 14. Принятые в России обозначения изделий по климатическим категориям размещения и размещение этих

изделий на судах............ 329

Приложение 15. Испытание электрических изоляционных материалов на воспламеняемость............ 330

щихся навалочными........... 331

11    Холодильное оборудование....... 332

11.1    Общие положения............ 332

11.2    Виды испытаний............ 336

11.3    Техническое наблюдение за изготовлением

компрессоров.............. 336

11.4    Техническое наблюдение за изготовлением насосов холодильного    агента ...    337

11.5    Техническое наблюдение за изготовле

нием насосов холодоносителя и охлаждающей воды.............. 337

11.6    Техническое наблюдение за изготовлением

вентиляторов .............. 337

11.7    Техническое наблюдение за изготовлением теплообменных аппаратов и сосудов под давлением холодильного агента, холодоносителя и/или охлаждающей воды 337

11.8    Техническое наблюдение за изготовле

нием арматуры холодильных установок .    338

11.9    Техническое наблюдение за изготовлением приборов холодильной автоматики. 338

11.10    Техническое наблюдение за изготовлением

теплоизоляционных материалов..... 338

11.11    Гидравлические испытания на прочность 338

11.12    Пневматические испытания на плотность 339

11.13    Испытания на герметичность вакуумированием 339

12    Оборудование автоматизации......339

12.1    Общие положения............339

12.2    Техническая документация........340

12.3    Объем и порядок освидетельствования

оборудования автоматизации.......340

12.4    Указания по отдельным видам испытаний 343 Приложение. Нормы и методы испытаний

оборудования автоматизации.......345

13    Спасательные средства.........354

13.1    Общие положения............354

13.2    Техническое наблюдение за головным

образцом.................354

13.3    Виды испытаний.............354

13.4    Техническое наблюдение на предприятии

(изготовителе)..............354

13.5    Требования к предприятиям (изготовителям)

и контроль производства........358

13.6    Маркировка и клеймение спасательных

средств..................359

14    Сигнальные средства..........359

14.1    Общие положения............359

14.2    Техническая документация........359

14.3    Техническое наблюдение за изготовлением сигнальных средств.......360

14.4    Сигнально-отличительные и сигнальнопроблесковые фонари..........360

14.5    Звуковые сигнальные средства......360

14.6    Пиротехнические сигнальные средства. . 361

14.7    Сигнальные фигуры...........361

14.8    Испытательные лаборатории, стендовые

испытания................362

Приложение 1. Испытания головных

образцов фонарей (типовые испытания) . 363 Приложение 2. Стендовые испытания головных образцов звуковых сигнальных

средств..................364

Приложение 3. Стендовые испытания головных образцов пиротехнических

сигнальных средств...........366

Приложение 4. Натурные морские

испытания головных образцов фонарей .    367

Приложение 5. Натурные морские

испытания головных образцов звуковых

сигнальных средств...........367

Приложение 6. Натурные испытания головных образцов пиротехнических

сигнальных средств...........368

Приложение 7. Освидетельствования

и испытания фонарей при установившемся производстве...............369

производстве...............369

15    Радиооборудование...........370

15.1    Общие положения............370

15.2    Техническая документация....... 370

15.3    Объем освидетельствований при

установившемся производстве...... 370

15.4    Общие указания по освидетельствованию

при установившемся производстве ...    371

15.5    Освидетельствование отдельных видов

радиооборудования при установившемся производстве .............. 373

15.6    Объем освидетельствований головных

и/или опытных образцов........ 381

15.7    Общие указания по освидетельствованию

головных и/или опытных образцов    ...    381

15.8    Освидетельствование головных и/или опытных образцов отдельных видов    изделий    .    383

15.9    Отдельные виды испытаний головных

и/или опытных образцов........ 384

15.10    Документация Регистра......... 384

Приложение 1. Нормы и методы испытания радиооборудования ......... 386

Приложение 2. Стандартные условия для определения отклонения частоты передатчика или приемника........... 403

16    Навигационное оборудование..... 403

16.1    Общие положения............ 403

16.2    Техническая документация....... 404

16.3    Объем испытаний и порядок проведения

освидетельствования навигационного оборудования .............. 404

16.4    Дополнительные указания по

освидетельствованию отдельных видов навигационных приборов........ 405

16.5    Документы Регистра........... 412

Приложение 1. Нормы и методы испытания

навигационного оборудования...... 413

Приложение 2. Дополнительная техническая документация по навигационному оборудованию морских судов...... 429

17    Оборудование по предотвращению

загрязнения с судов.......... 430

17.1    Общие положения............ 430

17.2    Техническая документация....... 431

17.3    Техническое наблюдение за изготов

лением оборудования по предотвращению загрязнения при установившемся производстве ................. 431

Приложение 1. Технические требования к испытаниям оборудования по предотвращению загрязнения с судов..... 435

Приложение 2. Свидетельство о типовом одобрении (испытании) оборудования по предотвращению загрязнения..... 437

Приложение 3. Инструкция о порядке оформления и выдачи Свидетельств о типовом одобрении (испытании) оборудования по предотвращению загрязнения 438

Алфавитно-предметный указатель....... 439

1.1 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

1.1.1    Положения настоящей части применяются при осуществлении технического наблюдения за изготовителем изделий, подлежащих техническому наблюдению PC согласно Номенклатуре PC, приведенной в приложении 1 к части 1 «Общие положения по техническому наблюдению».

1.1.2    Положения настоящей части могут применяться с учетом особенностей и отличий в процессах изготовления изделий, присущих стране, в которой PC осуществляет техническое наблюдение.

1.2 ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ, СОКРАЩЕНИЯ

1.2.1 Термины, определения и сокращения приводятся в части 1 «Общие положения по техническому наблюдению».

1.3 ОБЪЕМ ТЕХНИЧЕСКОГО НАБЛЮДЕНИЯ

1.3.1    Объем технического наблюдения устанавливается приведенными ниже положениями настоящего раздела.

Объем технического наблюдения для конкретных видов изделий приводится в разд. 3 — 17.

1.3.2    Как правило, в процессе разработки и постановки изделий на производство техническое наблюдение Регистра осуществляется:

.1 при разработке технической и нормативнотехнической документации;

.2 при изготовлении и испытаниях головных (опытных) образцов продукции.

1.3.3    При осуществлении технического наблюдения Регистр учитывает требования действующих стандартов, устанавливающих порядок разработки технической документации и проведения испытаний изделий на этапах их изготовления.

Регистр не входит в состав приемочных комиссий, он выполняет в процессе испытаний свои функции согласно одобренной программе испытаний и технической документации, контролируя выполнение требований PC. По результатам технического

наблюдения оформляются соответствующие документы Регистра.

1.3.4    При разработке изделия и постановке его на производство могут не предусматриваться (в зависимости от сложности или новизны изделия) те или иные стадии разработки конструкторской документации или этапы работ, что, как правило, оговаривается в технической документации на изделие.

1.3.5    При решении вопроса о возможности использования на судах изделий, изготовленных без технического наблюдения PC, необходимо выполнить разовое одобрение в соответствии с 5.7 части 1 «Общие положения по техническому наблюдению».

Если изделие изготовлено без технического наблюдения PC, но на него имеются документы другого классификационного общества, выданные без поручения PC, то необходимо руководствоваться 2.16 части 1 «Общие положения по техническому наблюдению».

1.4 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

1.4.1    Общие указания.

1.4.1.1    Общие положения по техническому наблюдению Регистра за разработкой технической документации, в том числе положения по оформлению результатов ее рассмотрения, о сроках действия одобрения и о внесении изменений в одобренную техническую документацию изложены в части П «Техническая документация».

1.4.1.2    В настоящей главе излагается порядок представления Регистру технической документации на изделия, а также порядок рассмотрения Регистром отдельных видов документов на различных этапах разработки конструкторской документации.

1.4.1.3    Техническая документация на изделия представляется на рассмотрение и одобрение в Регистр согласно 5.1 части II «Техническая документация» в объеме, определенном в соответствующих частях правил Регистра (перечень правил Регистра - см. 1.3 Общих положений о классификационной и иной деятельности).

1.4.1.4    Наименования изделия «головной образец (головная партия)», «опытный образец (опытная партия)» вводятся разработчиком по согласованию с заказчиком и Регистром.

1.4.1.5 В случае производства лицензионных двигателей по документации лицензиара, одобренной Регистром, лицензиат должен представлять на рассмотрение Регистру перечень чертежей согласно 1.2 части EX «Механизмы» Правил классификации и постройки морских судов с указанием присвоенных номеров чертежей и соответствующих им номеров чертежей лицензиара.

Нели лицензиар вводит незначительные изменения в конструкцию, соответствующие документы об этом должны быть представлены Регистру на одобрение. В случае введения значительных изменений в конструкцию дополнительно Регистру должно быть представлено подтверждение лицензиара. В любом случае лицензиат должен представить Регистру полный комплект одобренных документов.

1.4.2    Техническое задание, техническое предложение, эскизный проект.

1.4.2.1    Указанные документы рассматриваются Регистром по его усмотрению только в случае применения принципиально новых конструктивных решений, однако эти документы одобрению или согласованию не подлежат. По результатам их рассмотрения составляется письменное заключение (отзыв) Регистра с рекомендациями или требованиями (при необходимости) для учета проектантом при дальнейшей разработке изделия (см. 3.6 части II «Техническая документация»),

1.4.3    Технический проект.

1.4.3.1    По результатам рассмотрения технического проекта (ТП) составляется письмо-заключение, в котором должны указываться:

.1 технические требования (при наличии таковых), которые должны быть выполнены и учтены проектантом на последующих стадиях разработки рабочей документации и этапах работ по созданию изделия;

.2 подразделение PC, которому поручается рассмотрение и одобрение рабочей документации, а также контроль за выполнением замечаний и требований по ТП;

.3 подразделение PC, которому поручается наблюдение за изготовлением головного (опытного) образца, головной (опытной) партии изделия;

.4 участие представителя ГУР (при необходимости) в приемочных испытаниях головного (опытного) образца изделия;

.5 допущенные Регистром отступления от требований правил (при наличии отступлений) согласно 1.4.3.2.

Копии письма-заключения следует направлять в подразделения PC, указанные в 1.4.3.1.2 и 1.4.3.1.3.

1.4.3.2    Отступления от требований правил рассматриваются ГУР при официальном обращении разработчика с обоснованием допущенных отступлений и предложений по выполнению необходимых конструктивных мероприятий или альтернативных решений.

1.4.3.3    При положительном заключении по техническому проекту, в том числе при наличии

замечаний и требований, выполнение которых может быть допущено Регистром на последующих стадиях разработки изделия (см. 1.4.3.1.1), документация ТП одобряется с постановкой на документах соответствующих штампов Регистра согласно разд. 8 части II «Техническая документация».

1.4.3.4    При отрицательном заключении, т. е. невозможности одобрения ТП ввиду невыполнения требований Регистра по принципиальным вопросам, документация ТП возвращается проектанту для доработки (для учета требований Регистра, указанных в письме-заключении, выполнение которых не может быть перенесено на другие стадии разработки изделия).

1.4.4    Рабочая документация.

1.4.4.1    Рабочая документация (РД) на изделие представляется Регистру на рассмотрение и одобрение на стадии разработки опытного или головного образца, если разработка опытного образца не предусматривается.

В дальнейшем Регистру представляются на одобрение только те рабочие чертежи, которые были откорректированы по результатам изготовления и испытания головного (опытного) образца или изделий установочной серии, а также в случае изменения конструкции серийных изделий.

1.4.4.2    Рабочая документация представляется в подразделение PC, которму ГУР поручило ее одобрение (см. 1.4.3.1.2).

Если техническое наблюдение за изготовлением головного (опытного) образца изделия осуществляет другое подразделение PC, то один комплект одобренной рабочей документации должен быть направлен в это подразделение PC (см. 1.4.3.1.3).

1.4.4.3    Рабочая документация должна одобряться без замечаний, т. е. все требования правил Регистра и требования, изложенные в письме-заключении по ТП (см. 1.4.3.1.1), должны быть учтены в РД.

1.4.5    Технические условия.

1.4.5.1    Технические условия должны представляться на рассмотрение, как правило, в составе технического проекта изделия. При отсутствии конструкторской документации (если такая документация не разрабатывается) технические условия должны содержать полный комплекс требований, предъявляемых Регистром к данному изделию.

1.4.5.2    В общем, содержание технических условий определяется принятой системой стандартизации, но в любом случае для подлежащих техническому наблюдению Регистра изделий они должны содержать указания:

.1 о соответствии изделия требованиям PC;

.2 о необходимости одобрения Регистром технической документации на изделия, включая программы испытаний;

.3 о необходимости технического наблюдения Регистра за изготовлением и испытаниями изделий.

1.4.5.3    Технические условия должны одобряться без замечаний, т. е. все возникшие в результате рассмотрения технических условий замечания должны быть учтены в тексте технических условий до их одобрения. При наличии замечаний составляется письмо-заключение без постановки на технические условия штампа об одобрении.

1.4.5.4    Технические условия, откорректированные по результатам испытаний головного (опытного) образца, должны вновь представляться на одобрение Регистру, либо должно быть выпущено извещение об изменении технических условий, одобренное Регистром.

1.4.5.5    Отсутствие технических условий при наличии необходимой информации не является препятствием для рассмотрения и одобрения документации на установленное число изделий.

В этом случае применяется разовое одобрение документации (см. 8.7 части II «Техническая документация»),

1.4.6 Программа испытаний.

1.4.6.1    Программа испытаний головного (опытного) образца изделия рассматривается и одобряется ГУР или подразделением PC (см. 5.1 части II «Техническая документация»),

1.4.6.2    Программа эксплуатационных испытаний изделия на судне рассматривается и одобряется, как правило, ГУР.

В отдельных случаях рассмотрение и одобрение программы эксплуатационных испытаний изделия ГУР может поручить подразделению PC.

1.4.6.3    Программы испытаний установочных партий и серийных изделий рассматривает и одобряет подразделение PC, осуществляющее техническое наблюдение за изготовлением изделия.

1.4.6.4    Программы испытаний в общем случае должны предусматривать:

.1 проверку соответствия изделия одобренным Регистром чертежам, техническим условиям, стандартам;

.2 определение показателей качества изделия, регламентируемых Регистром;

.3 функциональные испытания;

.4 продолжительность и режимы испытаний, а также необходимые замеры во время испытаний;

.5 средства контроля и величину предельных отклонений;

.6 осмотры и ревизии;

.7 контрольные испытания после ревизии (при необходимости);

.8 методические указания по проведению испытаний (допускается представление методики испытаний как отдельного документа с указанием об этом в программе испытаний).

1.4.6.5    При положительных результатах рассмотрения на титульном листе программы испытаний ставится соответствующий штамп Регистра об одобрении.

1.4.6.6 Программы испытаний, рассматриваемые ГУР, допускается одобрять с замечаниями или требованиями, изложенными в письме-заключении, в котором также указывается подразделение PC, которому поручается контроль их выполнения.

1.5 ОПЫТНЫЙ ОБРАЗЕЦ ИЗДЕЛИЯ

1.5.1    В настоящей главе приведены положения по техническому наблюдению за изготовлением и испытаниями опытных образцов (партий) или изделий единичного (индивидуального) производства.

1.5.2    Установка опытных образцов на суда при согласии судовладельца должна быть согласована с Регистром.

1.5.3    Испытания опытных образцов и единичных изделий проводятся под техническим наблюдением Регистра по одобренной программе.

1.5.4    Техническое наблюдение за изготовлением и испытанием опытных образцов осуществляется подразделением PC. Участие представителя ГУР оговаривается при рассмотрении программы испытаний.

1.5.5    До начала испытаний опытного образца изделия предприятие (изготовитель) представляет Регистру:

.1 необходимую техническую документацию, одобренную Регистром, включая программу испытаний;

.2 документы Регистра, подтверждающие изготовление комплектующих изделий под техническим наблюдением Регистра;

.3 объект испытаний;

.4 средства испытаний, измерения, контроля;

.5 результаты предварительных испытаний образца (на предприятии (изготовителе)); при необходимости — методику предварительных испытаний (на предприятии (изготовителе));

.6 документ контрольного органа предприятия (изготовителя) о готовности к испытаниям.

1.5.6    По результатам ознакомления с документацией и оборудованием, указанным в 1.5.5, Регистр решает вопрос о возможности технического наблюдения за испытанием образца изделия.

1.5.7    Если проверку опытного образца согласно одобренной программе выполнить практически невозможно, по согласованию с ГУР может быть допущен перенос отдельных пунктов программы стендовых испытаний образца в расширенную программу швартовных и ходовых испытаний судна. При этом изготовитель изделия должен предварительно согласовать с верфью судна и его заказчиком вопрос о переносе испытаний на судно.

1.5.8    Если изделие не выдержало какого-либо вида испытания и в его конструкцию в связи с этим